超声波测厚仪显示值过大或过小原因分析 测厚仪是如何工作的

第第页超声波测厚仪显示值过大或过小原因分析测厚仪是如何工作的在实际检测工作中，常常碰到测厚仪示值与设计值（或预期值）相比，明显偏大或偏小，原因分析如下：

（1、层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

（2、声速选择错误。测量工件前，依据材料种类预置其声速或依据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。

（3、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度上升而降低，有试验数据表明，热态材料每加添100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。

（4、耦合剂的影响。耦合剂是用来排出探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。假如选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪亮，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。

（5、被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

（6、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。

（7、当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%（此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测）。

（8、应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力情形对声速有确定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性加添，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。依据资料表明，一般应力加添，声速缓慢加添

德国菲希尔涂层测厚仪测量不精准因素有哪些

紧要有下面几种原因引起测量不精准。（1）人为因素。这中情况常常会发生在新用户的身上。之所以能够测量到微米级就由于它能够实行磁通量的微小变化，并把它转化成为数字信号。在使用仪器测量过程中假如用户对本仪器不谙习就可能使探头偏离被测机体，使磁通量发生变化造成错误测量。所以建议用户伙伴初次使用本仪器时，要先把握好测量方法。探头的放置方式对测量有很大影响，在测量中应使探头与试样表面保持垂直。并且探头的放置时间不宜过长，以免造成基体本身磁场的干扰。（2）在系统矫正时没有选择合适的基体。基体zui小平面为7mm，zui小厚度为0.2mm，低于此临界条件测量是不牢靠的。（3）强磁场的干扰。我们曾做过一个简单试验，当仪器在1万V左右的电磁场相近工作时，测量会受到严重的干扰。假如离电磁场特别近时还有可能会发生死机现象。（4）附着物质的影响。本仪器对那些阻拦探头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感。因此必需清除附着物质，以保证探头与覆盖层表面直接接触。在进行系统矫正时，选择的基体的表面也必需是暴露的、光滑的。（5）仪器发生故障。此时可以和技术人员交流或者返厂维护和修理。

涂镀层测厚仪的故障问题处理无损检测之涂镀层测厚仪的故障紧要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。

引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的，还有就是来自自然环境的影响，下面我们介绍一下排出这些故障的方法。

涂镀层测厚仪的故障排出方法

1、示值显示不稳定。

导致涂镀测厚仪示值显示不稳定的原因紧要是来自工件本身的材料和结构的特别性，比如工件本身是否为导磁性材料，假如是导磁性材料我们就要选择磁性涂镀层测厚仪，假如工件为导电体，我们就得选择涡流涂镀层测厚仪，还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因，工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。

排出故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整，出去附着物即可，再有就是选择适合的涂镀层测厚仪。

2、测量结果误差太多

引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了，这里我们在简单介绍一下引起测量误差较大的原因紧要有：

基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应