GB/T 42670-2023 炭素材料洛氏硬度测定方法（正式版）

ICS29.050GB/T42670—2023国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T42670—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：中钢新型材料股份有限公司、上海材料研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院。1GB/T42670—2023炭素材料洛氏硬度测定方法2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计及压头的检验与校准GB/T1427炭素材料取样方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定金属洛氏硬度计(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T塑料洛氏硬度计标尺)3.13.2洛氏硬度Rockwellhardness材料硬度的一种测试和表示方法。根据所用的压头及试验力形成的不同组合。洛氏硬度计示意图见图1,测试原理示意图见图2。洛氏硬度按式(1)计算：HR=Nh/S (1)N——全量程常数；h——残余压入深度，单位为毫米(mm);2深度GB/T深度N,S常数见附录A。标引序号说明：1——显示屏；2——压头；3——试样放置台；4——试验力档位；5——升降操作盘。图1洛氏硬度计示意图基准深度测量最终深度测量初始试验力F施加主试验力F卸除主试验力T₁总试验力F时间标引符号说明：Fo——初始试验力；F₁——主试验力；F——总试验力，为初始试验力和主试验力之和；5仪器设备3GB/T42670—20236试样6.2.1对于用金刚石圆锥压头进行的试验，试样厚度应不小于残余压痕深度的10倍，对于用球压头进行的试验，试样厚度应不小于残余压痕深度的15倍。推荐试样尺寸为φ35mm×30mm的圆柱形试6.2.2试样的平行度偏差不应大于0.10mm/100mm。7试验步骤7.1试验准备7.1.2按GB/T230.2、JJG112或JJG884的规定对设备进行校准。7.2试验过程7.2.2继续缓慢调整升降操作盘，直至设备压头开始对试样加载初始试验力，初始试验力加载时间小样在待测面不同位置至少测试5次，取平均值。相邻两压痕中心距离或压痕中心到试样边缘距离应大7.2.4结果保留小数点后一位，数值修约按GB/T8170规定进行。8精密度平行测试的偏差不大于士3HRL(L标尺),其他标尺精密度参照GB/T230.1的规定执行。9试验报告4GB/T42670—2023h)本文件编号。5(资料性)洛氏硬度标尺洛氏硬度标尺见表A.1。表A.1洛氏硬度标尺洛氏硬度标尺硬度符号单位压头类型初试验力F₀总试验力F标尺常数S全量程常数N适应范围AHRA金刚石圆锥98.07N588.4N0.002mm20HRA～95HRABHRBWφ1.5875mm球980.7N10HRBW～100HRBWCHRC金刚石圆锥20HRC～70HRCDHRD金刚石圆锥980.7N40HRD～77HRDEHREWφ3.175mm球980.7N70HREW～100HREWFHRFWφ1.5875mm球588.4N60HRFW～100HRFWGHRGWφ1.5875mm球30HRGW～94HRGWHHRHWφ3.175mm球588.4N80HRHW～100HRHWKHRKWφ3.175mm球40HRKW～100HRKWLHRL