啤酒快速发酵新工艺样本

某啤酒厂生产操作规程

1.本站设安全卫生负责人一名，负责安全卫生工作的管理，及时解决安全隐患。

2.消防器材要定期检查，必要时补充，更换灭火剂。

3.检测人员在操作过程中严禁离开工作岗位。

4.剧毒药品的管理及领用要严格遵守剧毒药品管理制度。

5.易燃易爆药品要按规定妥善保管，使用易燃易爆药品前要掌握其理化性质及安全使用须知。

6.使用有毒有害药品的实验后，要及时清洗玻璃仪器，废弃物不可随意乱扔。

7.产生有毒有害气体的实验，要在毒气柜内进行。

8.严禁在检测室内吸烟及饮食。

9.办公室、检测室坚持天天一小扫，一周一大扫。

灌装车间操作规定

1、当班操作人员必须穿工作服和胶鞋；工作服应保持清洁，勤洗勤换。勤剪指甲和头发。

2、进行灌酒操作时，各设备前的操作人员必须配戴防护眼镜。

3、不得在车间内吸烟、饮食及大声喧哗。

4、每次灌装前提前30分钟检查水压井打开传送带润滑装置。验瓶机前须有专人进行人工验瓶。破口及异形瓶不得回收。

5、不得私自将产品带出厂外。

6、灌装结束后，各设备必须当天清洗干净。

7、非专业人员不允许对各控制仪表、配电柜和设备进行擅自改动和无关操作。

8、每日下班前规定清废和做好车间内卫生（灌装车间地面和设备表面）。关好门窗、气源、电源和水源。各种包装物如瓶、箱、胶水、商标和瓶盖以及灌装后成品应按规定在指定位置妥善放好。

9、设备未停机前，不允许将手或任何其它物品放入运转的设备中。

10、每次灌装后，洗瓶机喷射架和各水罐筛网必须拆卸下来冲洗，洗瓶机碱浓每次灌装前必须检测。贴标机各组件应按规定进行清洗。

11、灌酒机的清洗和杀菌温度不得超过90℃。酒机上的各种气体过滤器每周五必须拆卸下来灭菌。

12、如有异常情况，应及时向实习教师或相关维修专业人员报告。

检测室工作制度

1、每个检测人员都应有严厉认真的工作态度，精密细致地进行操作。

2、工作要有计划，做好充足的准备，使整个检测过程有条不紊。

3、仪器设备及试剂应置于合适的地方，固定的地方，整齐排列，便于使用，用后放回原处。

4、检测人员进入检测室工作之前，要穿工作服，工作服要经常更换清洗。

5、检测工作结束后，要立即用肥皂洗手，以防有毒有害物质进入口中或扩散。

6、检测人员要严格遵守操作规程，注意安全，不得违章操作。

7、严禁在检测室内用餐，严禁用电炉煮饭菜。

8、冰箱内不得放入私人食品。

9、使用易燃易爆及剧毒品应遵守安全卫生制度和剧毒药品管理制度。

10、下班前检查测室的电源、水源、气源是否切断。

11、检测室要保持整洁，不得随意乱放与检测工作无关的物品

理化实验室操作规定

1、操作人员必须有严厉认真的态度，细致严格地进行操作。

2、分析检测前应做好相关的准备工作，保证整个操作过程有条不紊。

3、仪器、设备和试剂应放在固定地方。排列整齐，便于使用，用完后应归回原处。

4、操作人员必须穿工作服，工作服规定勤洗勤换。使用到有腐蚀和有毒物品时还应配戴手套和面罩。

5、操作结束后，应立即洗手，以防有毒物品对人导致伤害。

6、应熟悉掌握各种分析仪器的性能和使用规定。不得违规操作。

7、化验室内严禁用餐，严禁用电炉做分析以外的其它用途。

8、冰箱内不得存放私人食品。

9、使用易燃易爆及剧毒药品时应遵守安全卫生和剧毒药品管理制度。易燃易爆及剧毒药品应专人妥善保管，使用者应掌握其理化性质和安全使用须知。

10、每日下班前必须检查水源、电源、气源、门窗是否关好。必须清废一次。

11、消防器材应定期检查，定期补充和更换灭火剂。

12、操作人员在操作过程中严禁离开工作岗位以及进行其它与操作无关的操作。

13、产生有毒有害气体的实验应在通风橱中完毕。实验完毕后要及时清洗玻璃仪器，废弃物品不得随意乱扔。

14、化验室内严禁吸烟。

15、操作人员应按规定填写操作记录。

16、化验室物品不得私自拿出厂外；不允许私自承接对外分析项目。

17、损坏仪器和分析用品应及时报告。情节严重的按价补偿。

糖化车间操作规定

1、当班操作人员必须穿工作服和胶鞋；工作服应保持清洁，勤洗勤换。勤剪指甲和头发。

2、必须保证地面、操作面板、酒花存放处、糖化车间下水道、糖化车间外走道和测糖度处的清洁干净。天天必须清理清废一次。车间内不得吸烟和饮食。

3、每周五清洗和杀菌糖化车间酿造水罐。

4、启动蒸汽阀门时，应做到先开总气阀待压力稳定后，再开糖化车间分汽阀；生产结束后应关好糖化车间分汽阀。做到慢开慢关，严防超压和漏汽。

5、投料前必须检查糖化容器的管道、阀门是否处在对的位置；有无跑、冒、滴、漏现象；容器内有无残水、残液。

6、各糖化容器严禁在无液体时加热升温；各倒醪泵、麦汁泵和CIP泵严禁干运转。

7、非专业维修人员，严禁打开糖化车间配电柜和操作面板以及随意更改操作面板上各仪表的设定参数。

8、严格按糖[wiki]化工[/wiki]艺进行操作，填写好糖化记录。

9、下班前关严门窗；检查水源、电源和气源是否在对的位置。

10、空气压缩机的开关须严格按照操作规程进行。

11、如有异常情况，应及时向实习教师或相关维修专业人员报告。

12、操作人员下至糖化容器内进行操作时，必须有一名操作人员守在容器外，防止其别人员进行非法操作。

微生物实验室操作规定

1、当班操作人员必须穿工作服和胶鞋；工作服应保持清洁，勤洗勤换。勤剪指甲和头发。

2、不得在室内吸烟、饮食及大声喧哗。

3、培养卫生及无菌意识。每项工作做完后应及时清洗所用器具。做好工作台和个人的清洗杀菌工作。每日下班前规定清废和做好室内卫生。关好门窗、气源、电源和水源。

4、冰箱内不得存放私人食品。

5、高压灭菌锅、取样用火枪、紫外灯以及煤气罐的更换操作规定操作人员须纯熟掌握。酒精和煤气罐应专人妥善保管。

6、工作必须认真负责。严格按照操作规程进行。出现差错，应及时报告。

7、消防器材应定期检查，定期补充和更换灭火剂。

8、室内物品不得私自拿出厂外。不允许私自承接对外检测项目。

9、仪器、设备和试剂应放在固定地方。排列整齐，便于使用，用完后应归回原处。

10、使用易燃易爆及剧毒药品时应遵守安全卫生和剧毒药品管理制度。易燃易爆及剧毒药品应专人妥善保管，使用者应掌握其理化性质和安全使用须知。

11、用后的废弃物品应放到指定位置不得随处乱扔。

12、严格做好各种菌种、培养基的登记和保管工作。浅谈啤酒快速发酵新工艺的后解决技术广州市珠江啤酒公哥廖加宁区永宁随着啤酒工业的迅猛发展。啤酒技术的研究正不断进一步，啤酒的发酵工艺由于发酵机理被逐步阐明而得到很大的进展。低温长时间的传统发酵正逐步被新的发酵工艺所代替。而快速发酵法正以其生产周期短．成本低，啤酒质量好而受到啤酒酿造者的青睐。珠江啤酒公司于80年代初引进的比利时阿托瓦快速发酵法则是一起成功的例子。本文就使用快速发酵工艺酿造啤酒的有关问题进行探讨。快速发酵工艺中存在的问题在锥形罐中所进行的快速发酵是运用特定的菌种在一定的压力下．使用较高的发酵温度，并运用发酵过程中二氧化碳逸出所产生的搅动作用。增长麦汁与酵母的接触，加快发酵速度。促进双乙酰的还原．同时也控制了发酵付产物的生成，从而在较短的时间内。生产出风味正常的啤酒。但是，此工艺也不可避免地出现一些问题，重要有。1．由于整个发酵时间较短，并且锥形罐有一定的高度，使得发酵后期酵母的沉降不完全。在发酵结束时，发酵液中还残留有5×106～10×106酵母细胞／毫升。具有如此大量悬浮酵母的啤酒，主线不也许使用传统的棉饼过滤机进行过滤，而单独使用硅藻土过滤机过滤，虽然能达成滤清的目的。但往往也会导致单机过滤量少，人力、物耗增加，酒损增长，甚至会影响到啤酒的清亮度。’2．由于低温贮酒时间较短，特别是对f直径较大的发酵罐，运用发酵罐夹套冷却整罐啤酒。使其温度达成0～一1℃．需要定的时间，并且冷混浊物的析出并是瞬间完毕的，它需兽在低温下维持一定的时间。因此快速发酵法不利于最大量地形成冷凝固物．往往影响到啤酒的胶体稳定性。3．发酵结束时，由于沉降时间短。所以锥底的酵母中具有较多数量的酒液。如废弃的酵母所含的啤酒得不到回收．则导致酒损增大。针对上述问题。我们通过投入一定的设备和采用相应的后解决工艺，从而有效地解决了快速发酵工艺带来的问题，并使酒损有明显的下降，啤酒稳定性大为提高。二、快速发酵工艺的后解决方法1．在过滤前，使用酵母离心机分离酵母．可使发酵液中的悬浮酵母数下降到小于105细胞／毫升。从而使硅藻土过滤机的单机过滤量由本来的150吨增至300~5O0吨，硅藻土耗量由本来的2公斤／吨啤酒下降到1公斤／吨啤酒，硅藻土过滤纸板的消耗也由0．04张／吨啤酒降至0．02张／吨啤酒。同时由于单机过滤量的增长，减少了过滤酒头酒尾导致的酒损。也发明了相称可观的经济效益。2．在正常的工艺条件下提高啤酒胶体稳定性的途径有多种方法，例如运用硅胶，pvpp解决。我们通过数年的实践，我们通过数年的实践，认为啤酒快速发酵新工艺解决方法以硅胶与pvpp结合使用为佳，它能大大地提高啤酒的胶体稳定性，单独使用硅胶或pvpp解决，也能取得令人满意的效果。解决方式有以下几种：(1)发酵液一酵母离心机分离酵母，一硅藻土过滤机过滤一硅胶解决一硅藻土过滤机过滤一pvpp解决一纸板过滤机过滤。在此法中。硅胶的使用量为0．s公斤／吨啤酒。将硅胶用水稀释后定量加到经第一次硅藻土过滤机过滤的啤酒中。放置l～2天，再经硅藻土过滤机过滤。pvpp解决时，pvpp的添加量为0．4～0．5公斤／吨啤酒。运用pvpp解决装置进行。使用后的pvpp可以通过再生，反复使用。(以下硅胶和pvpp的添加量及解决方法均同上)经此方法过滤后的啤酒清亮透明，胶体稳定性相称好，经灌装杀菌后小片状的蛋白质凝固物大为减少。通过预测保存期的实验方法进行测定。保存期可达900多天。(2)发酵液一酵母离心机分离酵母一硅胶解决一硅藻土过滤一pVpp解决一纸板过滤机过滤。经此法过滤后的啤酒．效果也很抱负，预测保存期可达800多天。(3)发酵液一酵母离心机分离酵母一硅藻土过滤机过滤一pVpp解决一纸板过滤机过滤，经此法过滤后的啤酒预测保存期可达600多天。(4)发酵液一酵母离心机分离酵母一硅胶解决一硅藻土过滤机过滤。此法较为简朴，预测保存期也可达500多天。相比之下．仅经硅藻土过滤机过滤及添加蛋白酶解决的啤酒。预测保存期仅达180天左右。3．使用酵母压榨机使废弃酵母中的啤酒液得以回收。平均每吨酵母泥，可以回收0．S吨的酒液，既减少了酒损，也减少了废水解决的承担。我公司年产啤酒15万吨，用此措施。一年可回收酒液2023吨。经压榨机压榨的酵母，通过干燥。可作为饲料或制药的原料，从而为工厂增长效益。三、结论综上所述。快速发酵法酿造啤酒具有生产周期短，成本低．啤酒质量好等优点，是种先进的发酵工艺。其局限性之处，可以通过对啤酒的后解决工艺进行填补，从而使此工艺更完善。我公司增设了酵母离心机，酵母压榨机，pvpp解决装置，纸板过滤机后，经济效益及啤酒质量有了明显的提高，解决了啤酒发酵新工艺产生的酒液酵母含量高．过滤困难和酒损大的问题。硅藻土及过滤纸板的消耗量也成倍地减少，达成了提高质量。增长效益，减少消耗的目的。麦汁一段冷却系统啤酒厂节能技术之二摘要：本文论述热走汁冷却系统采用直接氨一段冷却工艺来代替二段夸却工艺．可节电、节珠、节水、节省辐精．经济效益和社鲁效益明显．按年产五万吨啤酒厂计算．每年节妁费用超过32万元。关键词走汁冷却啤酒节蛆一、二段冷却法工艺二段冷却工艺藏程如图1，从沉淀槽(1)出来的95℃热麦汁经薄板冷却器(2)与来自水箱(4)20℃左右的自来水挠热．冷至30℃进人二段冷却器再与从酒精水池(7)来的一8℃酒精水换热．降至8℃左右进人发酵罐(3)。20℃水经一段换热后加热至63℃进人热水箱(5)，再经蒸汽加热至78℃进至糖化用水箱(6)。用于二段冷却的酒精水在酒精水池(7)冷至一8℃泵人薄板冷却器接热，温度升高至0℃酒精水池，重新进行冷、循环。液氨泵人蒸发器(8)蒸发嗳热，使酒精水池内酒精水降温．液氨变成气氨进人气液分离器(9)．气体经压缩机(10)压缩，冷凝器(11)冷凝，进人液氨贮罐(12)．然后液氨再泵人蒸发器进行制冷循环。困此在=段冷却工艺中进行如下四个回路操作：1、95℃热麦汁先用20℃自来水经一段冷却至30℃．然后用一8之有救宜于添加酵母的温度进人发酵罐．即为热汁冷却回路。2、20℃自来水在一段冷却中加热至63℃，再用蒸气加热至适宜糖化用水的回路。3、一8℃水循环回路。4、氨的制冷循环，不新提供冷却酒精水所需冷量。二、直接氨冷式一段冷却工艺一段冷却工艺藏程如图2．从沉淀槽(1)出来的95℃热麦汁经薄板冷却器(2)直接冷却至适宜添加酵母的温度8℃，泵人发酵罐(3)。冷却热麦汁的冷媒为4℃的冷水．经接热后温度升高至．78℃和用糖化用水(5)。4℃的冷水(4)是从20℃的自来水箱(6)进人氨蒸发器中(7)直接与液氨蒸发换热得到的氨蒸发嗳热后的气氨又经冷冻站的压缩，冷凝，进人贮氨罐进行制循环。困此一段冷却工艺的回路为：1、95℃热麦汁与4℃冷水换热．冷却至2．4℃冷水是20℃78℃3、氨的制冷循环，不新提供冷量。比较二种冷却工艺看出一段冷却法的优点：1、省去液氨蒸发冷却酒精水，酒精水冷却麦汁的第二段冷却系统．节省冷量。2、一段冷却法把95℃热麦汁直接冷至8℃进人发酵罐。4℃为糖化用水。而二段冷却法第一段冷却时所需20℃自来水量往往是糖化用水的1．5倍．导致水的浪费。3、二段冷却法把95℃热麦汁在第一段冷却时．20℃自来水经换热后温度只能升高糖化水．78℃还需用蒸汽加热．消耗能量。三、直接氨冷式一段冷却工艺的经济性计算}·50酿酒1998．2(总125)95．C4"C圉I熟麦汁一段氟冷式工艺瘟程1．沉淀槽2．薄板净却器3．发酵薯4．球水箱5．糖化用水箱6．水箱7．氟蒸发器8．汽液分离器9．压缩机10．冷凝器II．液氮贮薯l、节电二段冷却法，制冷机提供的冷量是将30"C麦汁温度障至8"C，耗冷量为：：VC：'2(T2一T3)式中：V一每批麦汁容积，设为50；Q—麦汁比热Q=0．93kcal／kg；—麦汁比重：1．0484kW'l+口俨麦汁温度：VC~(T2一T3)：50×l030．93×1．0484×(3o一8)=lO72．51×(k)=449O．6×KJ一段冷却工艺辟温过程中，制冷机提供的冷量是将20"C水}争却至4"C(糖化用水)，其耗冷量Q】为：Ql=C(13一n)式中：Vl一培化用水量(kg)；c一水比热c：1．(~01r．cal／l茗tll3一水温度(培化用水量Ⅵ等于每批麦汁从95℃}争却至8℃放出热量，被78℃吸取的水量即：c(b—)：VC：'2(TI—T3)=VQ(Tl一码)／c(—b)=50×l03×0．93×1．0484×(95—8)／1×(78—4)=57．31×l03(kg)则耗冷量为Q】：Q】=Vlc(乜一b)=57．31×l03xl×(2o一4)；916．96(k~)=3839．3IKI桂制冷循环中，氨蒸发温度不同，压缩机的轴功率、制冷量也不同。查所用活塞式氨压缩机8AS17性能(轴功率、制冷量)曲线图，得到冷凝温度为35℃时相应的轴功率、制冷量如表l。表I话塞式氨压缩机8AS17不同则二段冷却法耗冷的轴功率P2为：蒸发温度下的轴功率、制冷量P2=157×l03×1072．51×10+／480×l03名称氨蒸发温度轴功率制玲量_k■L，h二段冷却一一I2I4舯一段冷却I曲68o轴功率的减少为=350．8(kW)一段冷却法耗冷的轴功率P1为：Pl=169×l03×916．96×l03／680×l03=22"／．Sg(k~)199g．2(总lZS)酿酒51△P=350．8一一227．89=122．91()1=122．91／350．8％=35．03％五万吨啤酒厂一年可节约电费(电费0．98元／度)：￥=(zxp／~1)x5x1o7x(1062／1~)／(50x1护)xO．98=15．05(万元)注：1l效率0．85；1062kg冷麦汁生产】00okg成品啤酒2、节煤一段冷却中，4℃水被加热温度升高至78℃，正好满足糖化用水的温度。而二段冷却得到热水温度仅63℃，还需用蒸汽加热至78℃，则二段冷却多消耗的热量为：△Q=vlC(t2一t4)=57．31x1x(78—63)=859．65×lO3(k)=3599．35x10|gJ设普通煤平均每吨发热量为5．5x1旷(keal／吨)，热能运用率为60％，标准煤的市场价380元／吨，则五万吨啤酒厂一年节约燃煤的费用：￥=859．65×103／(0．6×55×l)X5X107(5OX10|)X(1062／1~)X380=10．51(万元)3、节水@二段冷却时，热麦汁从95't；降至30't；放出热量o3为：Q3=V(Tl—r2)=卯Xl0|X0．93x1．O484X(95—3o)=3168．79xl0|(kc日1)=13267．72x耐需冷却水量c2(水温从20℃升高至63℃)：0'2=／c(63—2o)=3168．79／43=73．毋xl舻(kg)一段冷却时把4℃冷水加热至78℃的糖化用水量为57．31xlO3()．则每批麦计冷却时节约水量为c1：AGI=73．田x10|一s7．31x=16．38x(@查所用活塞式氨压缩机8A817性能表，工作时冷却水的耗量为40∞kg／k，由表1可是分别计算二段冷却法、一段冷却法的开机时问及冷却水的耗量：二段冷却法开机时间＆：82=1072．51／480=2．23(11r)一段冷却法开机时问S1：S1=916．~／680=1．35(1r)一段冷却法比二段冷却法减少开机时间AS：AS=2．23—1．35=088(hr)由于开机时问减少，一段冷却法比-段冷却法减步冷却水的耗量：△盘=088x40∞=3520()总的每批麦汁冷却时减步冷却水量：△c=△c1+△盘=16．38x10|4-3．52X=19．9×10|(k)刚五万吨啤酒厂一年节约冷却水的费用(水费1．2元／吨)：￥=19．9xl护x5X107／(5OX1)x(100o)X1．2=2．54(万元)4、节省{酉精二段冷却法采用浓度为20％一25％的酒精水作为载冷剂，酒精容易挥发，浪费很大。而一段冷却法完全不用酒精，省却了酒精用量及因挥发每月添加的酒精量，按五万吨啤酒厂计算，一年可节约酒精l2吨以上，则一年节约的费用(酒精的市场价3500元／吨)：￥=12x35(10=4．2(万元)总之采用直接氨冷式麦汁一段冷却工艺节电、节煤、节水、节约酒精．以年产五万吨啤酒厂计算，每年节约的费用为：=15．∞+10．514-2．+4．2=32．3(万元)四、结语在麦汁冷却工艺中，采用国内外先进的直接氨冷式麦计一段冷却法代替二段冷却法，节电、节煤、节水、节约酒精，具有十分明显的经济效益和社会效益。我国的啤酒生产经“七五”、“八五”的连续发展．95年啤酒产量已达1570万吨跃居世界第二，预计至02023我国将以年产2100万吨以上的啤酒超过美国成为世界上最大的啤酒生产大。因此“九五”期间的啤酒厂的技改和扩建中推广应用这一先进技术必将给公司带来很大的效益。．参考文献(酷l我省啤酒常见口味缺陷、产生因素及改善措施l我省啤酒质量概况近年来，随着啤酒市场由卖方市场向买方市场的转变，产品竞争日趋剧烈，各生产厂家为了占领市场，都在千方百计地采用新技术、新工艺、新设备、加强质量管理，不断提高产品质量，并取得了明显的效果。这已从近几年我省啤酒质量的统检中得到了验证。通过啤酒质量统检，看到我省啤酒质量的总体水平有了明显的提高，涌现出一批质量可与国内外名牌啤酒相媲美的产品。特别是在外观、色泽、泡沫性能方面有了显著的提高；但在口味方面，一些产品还不同限度地存在着较明显的口味缺陷。这种状况在一定限度上，削弱了我省啤酒在市场上的竞争力。如何地采用措施，使我省啤酒在口味上进一步提高，使产品质量更加完美，也需要实事求是，知已知彼，认真采用措施。下面就我省啤酒近年来在统检中出现的重要口味缺陷、产生因素及其改善措施谈谈见解。2我省啤酒常见的口味缺陷、产生因素及改善措旌我省啤酒在统检中出现的口味缺陷重要有以下几种：酒花香气不明显，不正常的苦味，双乙酰味，后涩味、氧化味，焦糖味和焦糊味及酸味。2．1酒花香气不明显优质啤酒规定有明显的酒花香气。在我省的一些优质啤酒中，酒花香气不够明显。究其因素是酒花质量不佳，没有好的香花；另一方面是添加酒花的种类、时间和数量不合理；尚有的是应用酒花制品(颗粒、浸膏、酒花油等)的方法不妥导致酒花香气不谐协，不柔和。应采购优质香型花，制订合理的酒花及制品添加工艺，使所生产啤酒的酒花香气明显，清新，宜人。2．2不正常的苦味优质啤酒具有正常的苦味，啤酒中正常的苦味是由酒花所赋予的优良啤酒的苦味应当是入口细腻、不粗杂、饮后苦味迅速消失，给人一种清爽适口的感觉。粗糙的、刺口的苦昧及在舌根部长时间停留而不消失的苦味(亦称后苦味)．都是令人不快乐的苦味，也是不正常的苦味我省啤酒中有些啤酒带有后苦味，有的甚至长时间不消失2．2．1不正常的苦味的产生因素则是多方面的a由酒花所产生的不正常苦味酒花质量不好，如使用陈次酒花，褐色花片较多；添加酒花方法不合理，或煮沸时间过长、过短i酒花中的a一酸的离子化限度与麦汁的pH值有关，高则异a一酸的离子化限度增高，而使苦昧更重、更粗糙b使用碱性酿造用水，会使麦皮中的苦昧物质溶出而产生苦涩味。c高级醇含量高时，在产生辛辣味的同时，也产生异苦味。d酵母自溶严重时可产生酵母苦味e溶解氧过高，不仅使色度加深，非生物稳定性差，也使苦味粗糙。2．2．2改善措施a在酒花使用方面应采用的措施应采购优质酒花，并贮存于低温干燥的库房中。使用粉碎酒花应当当天粉碎，当天使用。选择合理的酒花添加方法，防止煮沸时间过长或过短啤酒中的酒花苦味是由酒花中的a一酸转化而成的异a一酸形成的，这—过程要在煮沸过程中通过一定的时间才干完毕，有的厂家为了追求酒花香气，在煮沸终了前添加的最后一次酒花比例较大，这样会使酒花中的a一酸没能在煮沸过程中完毕异构化．在成品酒装瓶以后，会继续发生异构化，至使成品酒在贮存过程中苦昧加重变得粗糙。假如要获得强烈而细腻的苦味，较轻的酒花香味，可以分三次添加酒花i第1次，煮沸开始时加30%；第2次，煮沸开始10分钟后加5O%；第3次，其余部分煮沸结束前半小时加入。假如生产酒花苦味较少的啤酒，那么两次添加就够了。第1次，煮沸开始时加60%，第2次，煮沸结束前30~40分钟加此外4O%。b重视酿造用水的质量，对不符合工艺规定的酿造用水要进行预解决，以保证正常的酒花苦味，并防止麦皮中苦昧物质的溶出。c在整个啤酒酿造过程中，除冷麦汁加酵母之前充氧其余阶段要尽量防止氧的进入，特别是麦汁处在高温阶段时及啤酒过滤之后更应注意。这不仅对于产生正常的酒花苦味是必须的，并且对于成品啤酒的非生物稳定性和苦昧稳定性也提很重要的。d酵母自溶而产生的酵母苦昧虽然不易查出，但酵母自溶还会使啤酒产生酵母昧，严重时会产生酵母臭味，因此应选择使用健壮的酵母，经常对酵母死亡率进行检查；麦汁添加酵母后，在规定的时间及时排除玲凝固物和死酵母，对设备和管路洗要彻底，不留死角。e有的麦芽在加工时采用低温烘干，培焦温度低，成品麦芽水份较高，导致除根不彻底，在糖化投料前应进行筛选，以防止麦根导致的苦涩味。f麦汁中含氧量低，或发酵温度高会产生较多的高级醇。有条件的厂家应采用发酵后期CO2洗涤的方法，排除高级醇等杂味物质。2．3双乙酰味双乙酰是对啤酒质量影响较大的一种风味物质，目前我国已把双乙酰含量做为衡量啤酒成熟与否的重要指标并列入国家标准。2．3．1产生因素啤酒中的双乙酰重要是在酵母自身合成缬氨酸的过程中产生的中间产物n一乙酰乳酸通过非酶氧化作用而生成的(当感染某些杂菌时也可产生双乙酰)。在啤酒中超过口味过口味阔直呈馊饭味。双乙酰重要在主发酵期间生成，可被酵母还原成2．3一丁二醇，后者对啤酒口味无影响。2．3．2改善措施欲减少双乙酰在啤酒中的含量，应从以下几个方面着手：a提高麦汁中的a一氨基氮含量，通过缬氨酸的反馈克制作用来减少n一乙酰乳酸的生成，从而减少双乙酰的生成，对于12度麦汁，其n一氨基氮应不低于180r遐／l。b对于传统发酵，在后酵前期要使酒温保持在6~7"0，以加速双乙酰还原，并保证下酒酵母细胞数不低于800万个／IIlI，如低于上述数值，应追加高泡酒。C筛先双乙酰还原能力强的酵母菌种用于生产。d在啤酒过滤和包装过程中，尽量采用C02备压，减少氧的