皮带下山作业规程

郑煤集团公司

煤矿

掘进工作面作业规程

工程名称

施工单位

施工队长编制时间

掘进作业规程会审记录

巷道名称

会审日期会审地点

主持人

参加会审人

员

生产技术部通风安全部

调度室安全管理部

生产矿长

安全矿长

总工程师

会审意见:

作业规程学习、考试成绩登记表

规程名称：地点：

贯彻人：时间：年月日

序签名成绩序签名成绩序签名成绩

号号号

11631

21732

31833

41934

52035

62136

72237

82338

92439

102540

112641

122742

132843

142944

153045

需学人数学习人数考试合格

补考人数补考人数总合格率

第一章工程概况

序号项目内容说明

1巷道布置见附图

开工时间：2009年月日

2工期要求

竣工时间：2009年月日

3巷道用途21采区煤炭运输、通风。

4服务年限8年

5总工程量310m

该巷道布置沿一।煤层底帮掘进，

6工程结构特点

顶板为泥岩、砂岩，底板为泥岩、砂

质泥岩。

第二章地质说明书

工作面（巷道）地面标高+226

顶板岩性泥岩、砂岩厚度10.22m

底板岩性泥岩、砂质厚度11.3m

泥岩

最大涌水量20m7h正常涌水量5m3/h

瓦斯绝对涌出量2.14m3/t瓦斯相对涌出量0.25m3/min

32.18-

煤尘爆炸指数煤尘自燃发火期1—2月

41.88

主要该巷道施工地质构造比较复杂，小型裂隙构造较为

地质发育，预计由裂隙小，施工到此必须做好探放水工作。

构造

老巷该区域无老空区和钻孔。

老空

钻孔

施工中该工作面水文地质情况较为复杂，该岩层裂隙节理

应发育，裂隙含水层较为丰富，是巷道掘进过程中涌水的

特别注主要来源，预计正常涌水量5ni〉h,施工中坚持“有掘必

探，先探后掘”的原则，做好探放水工作。

问题

第三章巷道支护说明书

一、巷道压力情况

该巷道设计在二I煤层，沿煤层底板掘进，预计在施工中没

有明显压力现象，应加强帮顶的支护与监测。

二、支护形式

1、临时支护：前探支护，使用冗型钢梁支护，双梁六卡，

3.6m长，沿巷道中心对称布置两根，使用时用木楔刹实背牢。

前探梁无法使用时,可缩短前探梁长度或采用6180mm以上的坑

木临时支柱2-3根做临时支护。

2、永久支护：

根据设计，巷道采用U型钢棚支护，U型钢棚型号为29#U钢,

金属网网、串杆、背帮背顶，巷道成巷后下净宽3.7m，净高2.8m,

棚距（中一中）0.6m.见巷道断面图。

第四章生产系统

第一节局部通风及瓦斯监控系统

一、风量计算

（1）按工作面所需风量计算

Q=4KN（m3/min）

式中:N-掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。

K-风量损失系数，取1.5。

4-每人每分钟需供给的风量4m：7min

Q=4X1.5X26=156m3/min

(2)按回风流沼气浓度不超限计算

Q=(100Qm/Cp)・Km=(100X0.25/1.0)XI.6=40m3/min

式中：Qm一工作面绝对瓦斯涌出量,0.25m7min

Cp一掘进巷道风流中CH4允许浓度，1.0%

Km—瓦斯涌出不均衡系数,取1.6

(3)按工作面一次起爆最大装药量计算风量

Qhp=(7.8+t)X3VA(SL)2/P2

二(7.84-30)X3V6X(9.5X200)71.52

二55.3(m：7min)

式中：Qhp—按炸药消耗量计算掘进巷道所需供风量，

mVmin；

A一同时爆破炸药量，A=6Kg；

S一巷道净断面，S=9.5m2；

L一巷道通风长度，取最长叱

P一风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量比，由

统计数据得出取P=L5

T一通风时间，取T=30min。

以上各值代入式中得出Qhp=55.3m7min,

(3)风速验算

由安全规程知:岩巷掘进头风流风速标准：

Vmax=4m/s

Vmin=0.15m/s

由此得算该面大允许通风量

Qmax:=4X60XS=4X60X9.5=2280m,!/min

Qmin:=0.15X60XS=0.15X60X9.5=85.5m3/min

通过验算可知:取最大值174m3/min

为该工作面所需风量符合规程要求。

二、风机、风筒选型及安装

据以上计算结果可知，该工作面的配风量174m3/min即可

满足通风需要。结合我矿使用的风机型号,选用YBT-11局扇，（其

供风量为160-260m7min）,即能满足正常通风需要，又能满足

《安全规程》规定的风速要求。

采用直径为500mm的抗静电、阻燃胶皮风筒，采用压入式通

风,风机及其启动装置安装在井底车场西部与副井石门交叉口

以东102米处，在掘进过程中风筒口距窝头的距离W10米。

风筒吊挂在巷帮上，要求吊、挂、平、直、稳，以减少通风阻

力。风筒高出矿车300mm以上。

三、瓦斯检测系统

由通风安全部组织负责安装掘进头和回风流的瓦斯自动报

警断电仪（即瓦斯探头、瓦斯传感器），掘进工作面瓦斯探头位

于距窝头不大于5m的巷中位置，放炮前由施工队移至工作面窝

头501n外。回风流瓦斯探头位置，距回风口10〜15m。报警点、

断力点为21.0%,复电点为V0.75%断电范围为水仓及其回风

流中所有非本安装型电器设备。

四、通风路线

1、新鲜风流:

副井f副井底车场一皮轨联巷一皮带运输巷（东段）一21

皮带下山f工作面。

2、乏风流：

工作面一21皮带下山一皮带运输巷（西段）一总回风巷一

风井f地面。

第二节综合防尘系统

工作面采用湿式凿岩、放炮前后喷雾降尘、装岩洒尘、冲

刷巷帮、个人配带口罩、风镜等进行防尘。在工作面布置两道

水幕进行喷雾降尘，最前面的一道水幕距工作面的距离小于50

米。

第三节供电系统

电力供应：由主井变点所提供；采用50mm2的电缆作动力电

缆，具体路线如下：

主井变电所T机轨联巷一皮带运输巷（东段）♦风机及其

他机电设备。

供电系统图附后：

第四节运输系统

一、运料：

材料由平地料场一副井一副井底车场一皮轨联巷一皮带运

输巷（东段）f21皮带下山f工作面。

二、出煤排砰：

工作面煤或砰石用1吨矿车，人工装入矿车一21皮带下山

一皮带运输巷（东段）一机轨联巷一主井底煤仓一箕斗一主井

-*地面。

第五节压风、排水系统

1、压风：由井上压风机房经永久风管到掘进头：地面压风机

一副井一副井底车场一轨道皮带联巷一皮带运输巷（东段）一

21皮带下山f掘进头。

2、排水:工作面一21皮带下山一皮带运输巷（东段）一机

轨联巷一排水井底水仓一泵房一地面。

第六节通讯与照明

1、通讯：利用工作面电话可直接与综合调度中心及各部门

联系。

2、照明：职工自身携带的矿灯照明。

第五章施工工艺

第一节掘进方式、掘进工艺及流程图

一、作业方式：采用“三八”制，综合作业，混合施工法,

采用放炮单头掘进。

二、工艺流程：检查工程一敲帮问顶一打眼一装药连线一

放炮一敲帮问顶一移前探梁一架棚一出煤（砰）一整理工程。

完成施工工艺的一个流程。

三、爆破说明书：说明书、爆破图表及爆破参数、炮眼

布置图。

四、掘进方式：采用爆破掘进。打眼采用127V,1.2KW

湿式煤电钻打眼，使用MR-3号乳化煤矿安全炸药，毫秒延期电

雷管，正向装药，串联连线，电容式放炮器起爆,其爆破有关参

数参照爆破说明书。在施工掘进中若出现煤质松软等地质构造

复杂或瓦斯涌出量高，可减少炮眼个数和装药量，调整放炮装

药结构，直到停炮采用手镐掘进。若出现打硝现象，则另外制

订专项措施。

本工作面掘进采用煤层注水新工艺,严格控制顶板及围岩。

若顶板不稳时,应采用超前护顶工艺维护好顶板。

第二节支护形式及支护材料要求

一、临时支护的结构尺寸、支护形式

1、临时支护形式

临时支护采用3.6m长的n型钢两根和挂勾式吊梁器两对，

以间距2m固定于顶梁上。永久支护与工作面的最大距离不准超

过1.4m,最小距离依据架棚及打帮的要求，一般不超过0.2m,

严禁空顶作业。永久支护与工作面的最大距离不准超过0.75m,

最小距离依据架棚及打帮的要求，一般不超过0.2m,严禁空顶

作业。临时支护详见超前支护示意图（附后）。

2、支护工艺过程

（1）、在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别打上梁中、

搭接长度和卡缆安装位置的标识，以确保架设时准确迅速。

（2）、架棚前先用锁头将爆破成形不好的地方刷齐，使断

面成形完好，以便架棚。

（3）、移动前探梁，并将其加固牢靠，然后上拱梁，上拱

梁时，跟班队长要现场统一指挥，施工人员站在煤堆形成的工

作台上，齐心协力将拱梁放在前探梁上，并用铁丝将拱梁与前

探梁进行联锁加固，严防拱梁脱落伤人。

（4）、待梁放正后，金属网料网打椽子，要求金属网均匀

铺在棚顶和两帮，同时保持网与网搭接长度100mm并及时联网,

联网间隔不得超过200mm,椽子间距200mm。

（5）、待顶背好后，在前探梁的掩护下挖柱窝，待柱窝挖

好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正,

不得前倾后仰，并与顶梁搭接好，达到高、平、齐的标准（即

两柱腿要深度一致），同时拉中线及三角线进行校正，确认无误

后，方可上卡缆。

（6）、待柱腿站好后，及时上好卡缆，并立即上拉杆加固

棚子，再检查卡缆的上紧力，然后用椽子打帮。

（7）、待帮顶背好后检查：①搭接长度，②卡缆间距，③

U型钢间距（即棚距），④卡缆上紧力，⑤支架迎山，⑥

背帮背顶、联网，⑦中腰线、三角线。

二、支护材料要求：

（1）、支护材料采用U型钢棚支护，U型钢型号为：29#,棚

距600mm（中一中）。

（2）、背帮背顶材料要求背顶、帮所用钢网和串杆，钢网搭

接长度lOOimn,金属网每间隔200mm用14#铁丝连接。顶部串杆

间距0.2m,两帮串杆间距0.4m。

第三节各种操作要求或注意事项

一、打眼工操作要求及注意事项

1、打眼工必须认真学习作业规程，熟悉工程的支护规格、

质量要求、施工方法、安全措施和避灾路线，并经考试合格后

方可上岗。

2、打眼前必须检查上一茬炮的平整度、断面规格及结合领

导布置的任务和工作面情况，选择最优炮眼布置方案。打眼中,

要认真观察地质条件、煤（岩）构造变化。

3、打眼前必须先拉中、腰线，按“炮眼布置图”进行轮尺

号眼，并做到准确无误；坚持实行光面爆破，减少巷道围岩的

超欠挖量。

4、打眼工必须做到“四要”、“三勤”、“一集中”。四要即：

要平、要稳、要匀、要准；三勤即：勤看、勤听、勤动手；一

集中即：思想集中。

5、开钻前和工作中，及时进行敲帮问顶，放炮后，将活顶

危岩处理干净。

6、在爆破工的指导下装药，装药量要科学合理，做到少装

药、多打眼，保证围岩破坏降低到最低限度。

7、打完眼后，把风水管路、风钻等摆放整齐。

二、装药操作要求及注意事项

1、装药操作要求：

（1）、装药前应熟知爆破说明书中规定的各炮眼的装药

量，并严格按照作业规程规定的装药量进行操作。

(2)、装药顺序：通常装药的顺序是从掏槽眼装起，再装

辅助眼、周边眼，最后装底眼，炸药装完后，紧接装填炮泥，

然后将脚线短路(如果尚未扭结短路的话)并将大部分线段暂

时存放在眼孔内，到联炮时再将其取出。

2、装药时应注意的事项：

(1)、装药前，凡与装药无关的人员全部撤退出现场。

(2)、装药前，放炮员必须清点所有的炮眼，检查炮眼是

否够数，发现不够数或不合格炮眼，必须重打，必须打够数。

(3)、必须打完眼才能装药，未打完眼决不允许装药，打

眼和装药绝对不允许在一个工作面内同时作业。打完眼进行装

药时，也必须将打眼工具完全撤出工作面，才能装药，防止电

缆、等漏电，引发事故。

(4)、非经放炮员允许，他人不得乱动炸药和雷管，尤其

是雷管，绝不准别人上手，雷管箱、炸药箱要上锁。

(5)、装药时要边装药边检查每个药卷的情况，不能使用

变质的炸药，变质炸药应拣出来返回炸药库处理。

(6)、装药时，将各个药卷用木制炮棍送到炮眼底部，并

轻轻的压紧，特别是起爆药卷，不应使其受到冲击。

三、推车运料工操作规程及注意事项

1、人力推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷

道口、风门，开始推车、停车、掉道，前方有人或有障碍物以

及坡度较大的地方都必须发出警号。

2、严禁放飞车，推车工在矿车高速运行时，不准站立和搭

乘车。发现前方有人或障碍及时刹车。

3、同方向推车时，两车间距不得小于10m(平巷)，大于5%0

坡度时，间距不得小于20m。

4、不准人员站立车之间和两侧，不准猛推碰接矿车，防止

矿车掉道伤人。

5、推车时两手不准手扒车沿和两帮角，装料，肝不得超高,

如发现及时处理，避免物落伤人。

6、能自动滑涌的巷道内停放车辆。必须用可靠的制动器或

木楔稳住。

7、运料人员对所运送物品设备，一定要轻装轻放。保证材

料设备不受损坏，装运高度一般从道面向上不超1.4m。设备必

须固定好不准滑落伤人，贯度不超过1.2mo

8、如果空重车掉道，要在行车方向、出车方向两端设哨放

岗，后组织人员看掉道具体情况，一头加高垫厚上道，抬车时

人员不准站在车两侧或矿车倾斜最低处，人员必须统一指挥。

9、对于材料存放在干燥通风，无淋水、无积水、无杂物地

方。否则应贴偿损失。

第四节工程质量要求

一、工程质量

1、保证项目

(1)、支架及其附件的材质和加工质量：29#U型钢及附件

必须有符合材质合格证，加工符合设计要求。

(2)、支架装配附件：附件齐全螺纹部分有防锈油漆。

(3)、背板和充填材料和材质、规格：必须符合设计要求

和有关标准的规定。

根据设计要求，该巷道支护材料采用规格为9.56的29#U

型钢支架支护，要求支架拱梁半径为1750mm,梁长为3369mm,

弦长为2785mm；柱腿半径为2000mm,柱腿长为2841mm。

2、金属网的规格及要求

（1）、金属网采用规格为：2000X800mm,网孔直径不小于

30mm,o

（2）、铺网时，金属网必须紧贴巷道的围岩，金属网之间每

隔200mm14#铁丝连接，网间压接（绑扎）牢固，连接压茬好。

3、规格为800X50inm（长X直径）的椽子背帮背顶，若直

径小于30mm,采用对椽子，小于20mm的椽子不得使用，顶部串

杆间距0.2m,两帮串杆间距0.4mo采用450mm长的拉杆进行加

固棚子。

二、施工质量要求

（一）基本项目

1、净宽：设计下净宽3700mm,允许误差-30〜+100mm。

2、净高：设计净高2800mm,允许误差-30〜+100mm。

3、水平巷道前倾后仰：±1°（1m垂线不大于17mm）。

4、倾斜巷道迎山角：不超过设计+1°,不得退山。

5、撑（拉）杆和垫板的位置和数量：不符合设计要求的不

超过两处。

6、背板安设：80%以上的背板背紧背牢，背板排列位置和

数量基本符合设计要求。

7、支架柱窝深度:柱窝应到实底，柱窝深度不得少于100mll1,

不能超过150mm。

（二）允许偏差项目

1、搭接长度：设计400nlln,允许误差-50nlln。

2、耳间隙：小于或等于15nlln。

3、卡缆螺栓矩：小于或等于10%。

4、支架间距：设计600mm,允许误差±50mm。

5、支架梁扭矩：小于或等于lOOmmo

6、卡缆间距：设计300mm,允许误差。

（三）文明生产

1、巷道卫生要求

巷内无淤泥积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过

0.1m),浮肝不超过轨枕上平面，材料工具码放整齐。巷内管线

吊挂整齐，平衡。

2、机电设备挂牌管理及管线吊挂要求

(1)、机电设备必须吊挂设备标志牌和设备完好牌，说明

该设备的型号、功率、用途及维护人。

(2)、风筒布置在巷道左侧，距底板1.5m处，要求风筒必

须逢环必挂，吊挂平直，电缆按上细、下粗，间距不少于200mm

的顺序吊挂于巷道右侧，距底板1.5m处；风、水管吊挂于巷道

右侧，距底板分别为：0.7m、0.5,且吊挂平直。

3、轨道铺设配要求

临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道

接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm,轨枕间距不大于1.0m,

构件齐全紧固有效。

四、测量放线：

(1)、生产技术部应依设计要求及时测定开口位置和巷道方

位。

(2)、测量人员要翻线及时，按测量范围每60nl用经纬仪校

正一次。

(3)、施工队要严格按线施工，采用四点冲线。如果发现任

何一点不在一条直线上，立即停止掘进并向地测部门汇报，待

校正后方可沿线施工。

五、劳动组织、正规循环图表(附后)

(一)劳动组织形式

采用一次成巷，“三八”制作业方式。

（二）正规循环作业图表（附后）

劳动组织表（每班人员组成）

工种人数工作内容

打眼工2

支架工4

装车工3

绞车工1

组长2

电工1

合计13

正规循环作图表

时间

工序时分012345678

交接班30

安全检查30«

检查质量30

检查设备30

打眼30

■

装药放炮20Ki>

通风30

超前支护10■一

装运煤60

支架60

第五章安全技术措施

第一节现场管理制度

一、工作面交接班制度

1、掘进工作面所有工种，都必须严格执行煤矿“三大规程”,

严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。

2、坚持8小时工作制度，严格实行现场交接班，认真做到

“四不交接”、“一不走”，即任务完不成不交接、工具设备不

齐全不交接、工程质量不合格不交接、事故隐患不处理不交接,

人员不齐不走，并做好施工现场原始记录。

二、工程质量验收制度

1、严格执行河南省国有煤矿《生产矿井质量标准化标准》

的要求，搞好该巷道的质量标准化工作，坚持检验评级办法，

保证巷道达标。

2、队各生产班配备专职验收员，架棚时要严格拉尺上线制

度，每班验收要上尺上线，不合格不予核算进尺。

3、施工队每周要进行一次质量验收，对验收员的工作和各

生产班的工程质量进行鉴定，发现问题要追究其责任，并立即

进行整修处理。

4、业务部门要负责组织旬检查月验收，要求该巷道消灭等

外品，力争优良品，巷道经常保持高、宽、平、直、净、无杂

物、无积水。巷道内材料要码放整齐，挂牌管理，清洁卫生，

风筒管线要吊挂成线，否则不予验收。

第二节安全技术措施

一、掘进及开口措施

1、严格按照地测测量部给定的中线施工。

2、开口处交岔点必须牢固可靠，严格按交岔点设计施工。

3、开口前5m放炮时必须放小炮、震动炮，每次放炮不超过

5个眼，每眼装药不超过一卷，严格控制装药量，开口放炮前，

应用竹笆、旧皮带等将开口处的管线及设备等掩护好。

4、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化

放炮制度，在开口处上下100m处设好警戒，警戒区内严禁有人

活动。

5、开工之前，必须上齐双风机、双电源、自动倒台装置，

供电必须实现“三专”、“两闭锁”。

6、用好前探支护，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶和专

人观山制度。

7、风机设专人管理，严格执行现场交接班制度。

8、加强防尘管理，加强机电设备管理，定期进行检修维护。

二、顶板管理措施

1、敲帮问顶

工作面必须配齐敲帮问顶工具（长钎、短钎、蹶头等）施工

中，特别是在打眼前、装药前、爆破前、爆破后要严格按操作

规程要求认真进行敲帮问顶工作。

打眼前、放炮前、爆破后，先由班长或有技术的掘工进入

掘进头进行敲帮问顶，将顶帮活煤、活硝及探头石处理后，其

它人员方能进入工作面。要定人把关，问题处理不完或不处理

不准生产，出现问题由跟班副队长负责。

2、活顶处理

（1）、严格实行正规循环作业，当班放炮当班必须把棚架

好，当班放炮后必须及时护顶架棚，力争减少空顶面积及空顶

时间，保持顶板的完整性。

（2）、严格控制控顶距，最大控顶距不得超过1.2m,当煤

层松软或顶板破碎时，应积极采取浅孔注水放小炮或手掘措施,

控顶距要控制在0.5m以下，必要时采取加固型临时支护，如打

点柱、抬棚、木垛等，采用撞楔法和留象鼻子进行施工，在确

保巷道支护牢固、稳定的情况下，对活顶及时进行处理，巷道

坡度超过8°,必须加顶部拉杆。

3、小冒顶处理

（1）、工作面施工地点附近要经常存放30根2nl长的钎椽,

30根2nl长的小径木、30块4分厚2nl长的板皮等材料，以备顶

活发生小冒顶时急用。

（2）、发生小冒顶时，首先对临近窝头10m内的巷道先进

行加固，然后用板皮、小径木或钎椽从窝头往外第二棚开始沿

掘进方向向前挺，在上述所挺材料的掩护下，开始架棚，待棚

架好后，及时将浮煤（硝）清走（保留中间锥形煤体不动），施

工中要求挺一棚架一棚，直至冒顶处理完毕。

（3）、待冒顶处理过后，应及时在冒顶区所架棚子下方打

上点杆或抬棚进行加固。

4、大冒顶处理

（1）、工作面应准备2疗坑木（2.4、2.0m各一半）和40

根小径木，荆芭若干，以免发生冒顶时及时护顶支护。

（2）、处理大冒顶时，用适当长度的材料（如废道轨、废

管子等）做底杆，要求底杆要铺牢铺稳，然后在护好顶板的情

况下，采用“井”字型方法进行搁架接顶，架要搁实搁牢，顶

帮要用荆芭、小径木、椽子等背牢背实，待架搁牢后，在其掩

护下再架棚施工过该冒顶区域。

（3）、搁架人员要思想集中，动作敏捷，发现异常情况应

立即撤至安全地点，施工中必须一人在空顶处操作，一名有经

验的副队长或老工人专门进行“观山”，同时撤退路线必须畅通,

其他运料人员必须齐心协力，动作迅速。

（4）、待冒顶处理好，施工过该冒顶区域后，必须及时对

该段所架棚子采取加固措施，如打点杆、打抬棚连锁等，确保

支架的整体稳定性。

5、如发生冒顶堵人时，被堵人员要保持沉着冷静的态度，

尽量减少个人呼吸量，可静卧休息，并佩戴好自救器，若有压

风管路，可打开阀门放气供氧。当冒顶不大时，在保证安全的

情况下，要尽可能扒通出口，采取轮流擢煤（肝）的方法，在

瓦斯不超限的情况下，不定期敲打金属物品，发出呼救信号。

巷道或工作面其他未被堵人员应立即报告现场领导，并及

时向调度室汇报，现场人员可采用撞楔法维护顶板，快速清理,

尽快救出被堵人员，当冒落范围较大，顶板不能维护，应采取

打钻孔尽快供风和利用灾区风、水管等向被堵人员输送压风、

水、食物，并制定专项措施进行营救。

三、爆破管理措施

1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严

格按操作规程进行操作。

2、放炮作业、放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场

执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

3、放炮员必须严格按照爆破说明书进行放炮。

4、在掘进工作面应全断面一次爆破，若掘进工作面遇围岩

松软、破碎地带，不应全断面一次爆破，要适当减少打眼个数

及装药量或手镐掘进。

5、煤矿许用毫秒雷管不准跳段使用，相邻两段之间的间隔

时间不大于50ms,最末一段的延期时间不大于130mso

6、装药时雷管和炸药的聚能穴方向要一致，都朝向眼底。

7、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用炮药箱内并

加锁，严禁乱扔、乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、

避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把药管箱放在

警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬

拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住端线将电雷管抽出。抽

出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

9、装配引药时，必须遵守下列规定：

(1)、装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备

和导电体的放炮作业地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引

药。装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。

(2)、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断

脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替

竹、木棍扎眼。电雷管必须全部装入药卷内，严禁将电雷管斜

挂在药的中部或捆在药卷上。

(4)、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把

电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

10、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤

粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或

捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。潮湿或有水的炮眼应用

抗水炸药。

11、装药后，必须把电雷管脚线悬空，并扭结成短路，严禁

电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等

导电体相接触。

12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用

粘土炮泥封实。炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，

如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。对无封泥、

封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。严禁用煤粉、块状材料

或其它可燃性材料作放炮封泥。

13、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列条件：

(1)、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊条

件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施,

报矿工程师批准，可以小于0.6m,但炮泥必须封满。

(2)、炮眼深度为0.6Tm时，封泥长度不得小于炮眼深度

的l/2o

(3)、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(4)、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵

抗线不得小于0.5m,在岩层最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药

爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

14、有下列情况之一者，都不准装药、放炮：

(1)、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或

者支架损坏，或者留有伞檐时。

(2)、装药前和放炮时，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮

地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

(3)、在放炮地点20m以内，有未清除的煤、砰或其它物

体阻塞巷道断面1/3以上时。

(4)、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，

煤岩松散，透老空等情况，严禁装药放炮。

15、在掘进工作面放炮前后，附近20nl的巷道内，要洒水灭

尘。

16、放炮前、各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或

撤离到安全地点。放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒

线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员

穿警戒衣必须在安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、

拦杆或拉绳等标志。

17、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：

(1)、放炮母线应采用铜芯线。

(2)、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都

必须悬空，不得同任何物体相接触。

(3)、严禁使用固定放炮母线。

(4)、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬

挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触；放炮母线

同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在

同一侧时，放炮线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的

悬挂距离。

(5)、只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、

水或大地当作回路。

(6)、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

18、井下放炮都必须使用放炮器，且放炮器必须是矿用防爆

型（矿用增安型除外）。

19、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在有掩护的

安全地点进行放炮。

20、放炮时，与放炮地点相通的工作面都必须撤人，直巷躲

炮距离不少于100m,拐弯巷道不低于75m。

21、放炮器的钥匙，必须由放炮员随身携带，不得转交他人。

不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即

将钥匙拨出摘掉母线，并扭成短路。

22、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协

助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作只准

放炮员一人操作。放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后,

方准下达放炮命令。装药的炮眼必须当班放炮完毕。放炮后，

放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶

板、支架、瞎炮残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。

只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲

自撤回后，人员方可进入工作面工作。在特殊情况下，如果当

班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮

员在现场交清情况。

23、通电以后，炮不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放

炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟，才可沿路

检查，找出不响的原因。

24、处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，

并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须

同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列

规定：

(1)、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

(2)、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,

重新装药放炮。

(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药

中拉出电雷管,严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深,

严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹这些炮眼。

(4)、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员详细检查爆落的煤、

肝、收集未爆的电雷管。

(5)、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎

炮无关的工作。

25、如果在巷道掘进中遇到瓦斯异常及突变的作业地点，

必须停止作业，撤出人员进行处理，确认安全后方可施工。

四、一通三防管理措施

1、通风管理措施

(1)、施工队要派一名专职人员负责看管局部通风机，看

风机工要熟知风机的开启及倒台切换功能，发现停风应立即进

行送风，并按送风要求开启风机。

(2)、瓦斯检查员要保证风筒出风口距掘进头的距离不大

于5m,发现超过规定距离时要及时延伸风筒。

(3)、瓦斯检查员要保证巷道内的风筒平直、成线，并经

常对损坏的风筒进行修补，因放炮崩坏的风筒要及时更换或修

补，施工队要对风筒采取可靠的保护措施，严防抬料时刮破风

筒，保证掘进头有足够的供风。

(4)、备用风筒要在指定地点码放整齐，并挂牌管理，由

通风队派人看护，防止人为破坏。

2、防瓦斯措施

(1)、瓦斯检查员每班检查不少于3次。

(2)、所有掘进人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业,

在掘进头内不准随意拆卸矿灯，金属物体不准任意敲打碰撞，

以防出现火花，引起瓦斯爆炸事故。

(3)、爆破工必须配备瓦斯便携仪，必须坚持“一炮三检

制”瓦斯超1%时，严禁打眼放炮，放炮员必须持证上岗。

(4)、掘进工作面风流中瓦斯达到1%时必须停止用电钻打

眼，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放

炮。

(5)、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工

作、撤出人员、切断电源、进行处理。电动机或开关附近20m

内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转、撤出人员、切

断电源进行处理。

(6)、局部积聚瓦斯浓度达到1.0%时，附近20m内必须停

止工作撤出人员，切断电源进行处理。

(7)、所有掘进人员必须携带自救器，跟班队长和班组长

必须班班带瓦斯便携仪，并把便携仪吊挂在距窝头不大于5m、

距巷顶不大于300mm、距侧帮不少于200mm的棚梁上。

(8)、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须

在瓦斯浓度降到0.75%以下时，方可恢复送电。

(9)、掘进工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.5%时，必

须停止作业、撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。

(10)、掘进工作面机电工必须携带瓦斯便携仪，在检查开

关或电动机时，必须先用便携仪检查开关或电动机附近的瓦斯

浓度，如瓦斯浓度达到1.0%,必须停止工作，切断电源，进行

处理。

3、防火措施

(1)、加强机电设备的管理，接头必须使用防爆接线盒，不

准出现“羊尾巴”、“鸡爪子”。设备要勤维修、勤检修、勤加油、

机头减速器等不准缺油运转。

(2)、使用过的棉纱等物品，不得乱丢乱放，必须存放在

盖严的铁桶内，严禁在井下泼洒废油和剩油。

(3)、加强爆破管理，不准放明炮、糊炮，爆破前后洒水

降尘，防尘管路必须紧跟窝头，不得大于15m。

(4)、加强局部通风管理，保证掘进头有足够的风量，巷

道风速不得低于0.15m/so

(5)、通风管理部每周对巷道风流中CO?、CH,、空气气温度

检测一次。

(6)、及时清理巷道中的矿煤，防止矿尘堆积。

(7)、若发现有下列煤层自燃征兆时，所有施工人员必须

立即撤至新鲜风流中，就近打电话向调度室汇报，待查明原因

采取措施后方可恢复生产：

①巷道中出现雾气或巷壁挂汗；②风流中出现火灾气味；

③从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常的温度高；④当空气

中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉。

(8)、加强工程质量管理，严禁空帮空顶及浮煤(硝)堆

积，发生冒顶时采用不燃性材料封堵。

4、综合防尘措施

(1)、施工中必须坚持湿式凿岩、爆破喷雾，装岩洒水、

冲洗岩帮、净化空气，打眼工配备防尘口罩，做好个体防护。

(2)、通风防尘。加强局扇管理，局扇必须装配风电闭锁

装置，并派专人看管，保证正常运转，严禁无计划停风，风筒

吊挂要平、直、稳、紧、曲线圆滑，做到逢环必挂，缺环必补,

风筒接口不得随意切断。

(3)、坚持湿式凿岩，水炮泥封孔，放炮前后洒水降尘，

杜绝煤(岩)尘飞扬。

(4)、巷道内每隔50米配一个接头，由施工队每周洒一次

水。

(5)、巷道内由施工安设水幕和封闭全断面隔爆水袋，并

坚持使用和管理。

五、煤层注水措施

1、掘进工作面注水形式为浅孔静压注水，注水孔深度不小

于3m,注水孔排距不超过1m。

2、打后方注水眼时，打眼必须两人合作，一个操作，一个

协助，打眼结束后，将煤电钻，钻线，钻杆移到安全地点，并

摆放整齐。

3、注水时，先将注水器插入注水孔，注水器外露部分不得

超过注水器长度的1/3,不得影响巷道正常掘进，然后拧动注水

器手把，将注水器密封严，再插上液压抢开始注水。

4、注水时间的长短主要是依据煤壁在预定的范围内出现均

匀的渗出水珠现象为止。

5、注水过程中，如发现大量水从注水也中流出，必须拨出

注水器，在相邻地点重新打眼。

6、当掘进工作面瓦斯超限时，必须停止用煤电钻打眼，听

从瓦检工指挥，迅速撤离到安全地点。

六、防治水

1、探放水工作，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

2、若掘进工作面或其它地点发现有透水预兆：挂红、挂汗、

空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板

般起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等异状时，必须

发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

3、严禁在水文地质不清的条件下掘进，首次探放水施工必

须有地测、安监、机电、施工单位等人员参加各司其责。

4、为了保证探水人员和矿井的安全，探水时应做好下列安

全措施：

(1)、探水前应加固探水工作地点附近的支架，背好帮顶,

以免压力水冲跨煤壁和支架。

(2)、清理好巷道保证安全线路畅通无阻。

(3)、保证排水沟畅通，保证水仓和排水设备有足够的容

量。

(4)、探水地点要设专用电话，一旦发生透水又无法控制

时，必须立即通知受威胁的危险区人员撤离(撤退路线事先拟

好)。

(5)、在打钻过程中，如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流

水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻(但不得移动或拨出

杆)，派人监视水情，并报告矿调度室，如果情况紧急，必须

立即通知所有受水威胁地点的人员撤人，并采取应急措施。

(6)、探放水时治水队要制定具体的措施，并贯彻执行。

七、机电运输管理措施

1、施工单位设立兼职防爆检查员，每天对所管辖的巷道设

备、电缆.接线盒等彻底地检查一遍，杜绝失爆现象。

2、定期对各种设备进行注油，打防爆面。

3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人，实行挂牌管理。

4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报，并填

写好检修记录。

5、完善各项规章制度，制定针对性的措施，对没有按时进

行整改的有关责任人要进行处罚，另外对由于没有及时整改而

造成事故的，严格按照“三不放过”的原则进行追查，严肃处

理。

6、检修设备时，要严格按《操作规程》进行操作，严禁带

电作业。

7、需停电检查时，必须严格执行停送电制度，开关设专人

看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

8、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须由用瓦斯便携检

查瓦斯浓度，瓦斯浓度只有在1%以下时，方可准许打开隔爆外

壳，经验电，放电后方可进行检查。

9、所有司机必须持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。

10、对声光信号，照明设施经常检查，确保灵敏可靠。

11＞使小绞车运输必页做M

(1)、行车前必须信号联系，绞车启动中红灯亮，车停灯灭红灯置

于巷道中央，并与绞车闭锁，信号灯置于信号恫室口，人在恫室内传信号。

(2)、坚持"行车不行人”制度，严禁任何人扒矿车、登钩头，放

飞车，绞车司机不能离开把手，更不能用其它办法刹车。

⑶、用倒拉牛的绞车时，必须正确安装底平梁、底梁采用矿用11#

工字钢，两辘t入实体煤不少于250m1,槽口向上，两端木雕牢，底梁

下连续5米内支架做^梁端和腿根部两道底撑，上下车时梁下不许站人，

拉车时要先检查底梁的稳固情况，发现隐患不许修拉车必须先浏理拉

车和下车时不许放飞车和急刹车。

八、巷道维护管理措施

(1)、巷道要求一次成巷，杜绝返工浪费。当班工程要合格，

发现问题及时处理，不合格工程推倒重来。

(2)、巷道移交生产前，发现问题由施工队负责维修。维护

人员按100m/人配备。压力大的特殊地点，要另采取有效措施。

(3)、掘进中要经常观察工作面及后方施工巷道的压力变化

情况，及时检查巷道的受力破坏情况，发现问题必须及时处理。

(4)、巷道因各种因素发生变形破坏时，要及时进行维修。

维修时，要制定专项措施，防止冒顶堵人事故。

九、煤质管理

1、充分利用班前会，给广大职工讲搞好煤质的意义和作用，

从而充分提高广大职工的煤质意识。

2、严格按爆破图表规定的角度进行打眼，防止由于角度不

合适造成顶板破坏，从而跨落肝石。

3、若遇顶板破碎或出现地质构造时，放炮后应及时将肝石

拣放在一起,安排时间集中排砰。

十、巷道贯通安全技术措施及其它专项措施专门编制下发。

第三节避灾路线

施工中出现重大事故积极采取措施处理，并组织人员撤出：

1、出现事故时，在场人员一定要头脑清醒，沉着冷静，要

尽量了解判断事故发生的地点、性质、灾害程度和可能波及的

地点，并迅速向调度室汇报。

2、应在保证人员安全的情况下，利用附近的设备和工具材

料及时处理事故，若确无可能处理，就应由在现场的带班人员

或有经验的老工人带领下，根据灾害地点的实际情况选择安全

路线迅速撤离危险区域。

(1)、对于外因火灾，如电气明火，一般应切断电源，并就

近取得消防器材，在进风侧用直接灭火法扑灭，如果由于外因

火灾造成煤炭燃烧，可用挖除火源或用砂子、黄土等方法压灭

火源。

(2)、井下发生煤尘、瓦斯爆炸事故时，位于事故地点进风

侧的人员应迎着风流撤退，位于事故地点回风侧的人员可配戴

自救器或用湿毛巾捂鼻，尽量走捷径较快的绕到新鲜风流中去

或顺风流撤退。若路线较长，爆炸波或火焰可能袭来时，则应

卧倒或俯伏于水沟中，以减轻烧伤，撤退路线如下：

掘进头一总回风巷一运输大巷一机轨联巷一副井车场f副

井一地面。

(3)、当发生涌水事故时，应迅速撤至上一水平，但尽量不要

进入涌水地点附近的独头巷道中，若独头上山下部的唯一出口

已被淹没无法撤退时，则可在独头工作面避难，这时独头上山

中的空气因水位上外而被压缩，能保持一定的空间的空气量，

受难人员要安静坐等救护队或其他人员的营救，切不可惊慌，

以免消耗过多的氧气。缩短待避时间，撤退路线如下：

掘进头f总回风巷一风井底车场f风井一地面。

第七章各种安全制度

一、工作面交接班制

1、所有人员（包括跟班干部、电工、班组长及各岗位工种）必须现

场诵5,掇壬人员提前10分到肱地点，上班人员向下班人员交不清情

况不下班。交班中必须交清：（1）工程质量是否合格，安全情况。（2）施

工条件是否发生变化，当班瓦斯是否有异常变化和其它情况。⑶机

电设备的运转情况，否有故障处理和遗留问题。工具清点及文明生

产、安全装备和管线吊挂情况工具存放等。

2、掇I人员应积极处理遗留问题或事故隐W,认真填写獭记录。

3、跟班干部升井后认真填写跟班台帐，内容包括：进尺数工程质

量，是否钉道，其它说明备注。

二、万频量验（攵制度

1、全员进行全面质量管理和工作面的标准培训，腐标准进行施工

验收。

2、验收员天天按标准验收，工程质量和工资挂钩。

3、跟班干部随身携带1具对工程^量由词态检查，验收员验收标

准以本规程为准。

4、验收员每小班对工程量逐架验收，逐架填写验收记录，不合格

的棚子立即返修，否则不验收，决不留给下班。

5、力口强验收工作对处理事故隐患及隐蔽工程起促进作用，保证安全

施工，注意质量信息的4媒鬻里，及时向主管人员回报，并做好技术服务

工作，对施工中易出现的问题及时向施工人员交待清楚。

三、为■（鳞度

1、所施工的巷道每小由班长检查一次，发现问题及时同理，巷道超

过100米时设专人维修，压力大，连续三架变形严重时要停工整修。

2、维修工作要由外向里逐架进行，逐架检查，维修地点以里不许有

人，浮罐，杂物清净，后路畅通，维修过程中要有经验的人员观山。

3、对掉爪、折梁、断腿支架，应新备一^支架，而后方可拆除原

支架，腿子里出外的支架，可采取打中柱的方法开帮移腿，螂睡规定或

前倾、后仰严重的支架，必须重新备棚，维修时由当班跟班队长或班

组长负责，设专人观山，敲帮问顶，捣掉活肝危石，并打点柱加

固维修地点前后10m范围内的顶板。

4、维修过程中，所打点柱必须在实底匕硬打硬上，托棚必须站正,

和斜，托棚与棚梁接触严密，必要时用木楔背牢。

5、维修1的巷彭询栅标倾量标准。

6、轴过程中要彳就好风筒、电气设备等。

四、掘蝴电设备维修保养制度

1.机电设备应班班检查其定用青况，使人员及时向跟班干部或电工

¥重设备的使用情况，发现问题及时处理。

2.严禁带电作业和带糊殳迁电器设备。

3.电气设备上架不落地，并有外匍妾地装置，迎头放炮时，电气设备

后撤30米，并掩护好。

4、井下电缆的选用应符合下列要求：

⑴、电缆敷设的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；

⑵、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；

⑶、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

5、敷设电缆应遵守下列规定：

⑴、电缆悬挂必须用电缆钩。

⑵、缆的悬挂高度应保证在矿车掉道时不受撞击。

⑶、电缆钩的安装间距为06〜1.2m。

6、操作井下电气设备应遵守下列规定：

（1）、非专职人员不得擅自操作电气设备。

⑵、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必

须有良好的绝缘。

7、电缆的连接必须符合下列要求：

⑴、电缆与电气设备的连接必须使用压线板进行连接。

⑵、不同型号电缆的连接必须经过符合要求的接线盒、连接

器或母线盒进行临界。

8、3台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在水

沟内或就近的潮湿处。采用合适的接地极，并全部垂直埋入底

板。

9、井下防爆电气设备的运行、维修必须符合防爆性能的各

项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或

更换，严禁继续使用。

10、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、

放电，严禁带电作业、预约停送电，坚持“谁停电，谁送电”

制度。

n、存在下列问题的电气设备不得下井使用：

⑴、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

⑵、绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑丝。

⑶、导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。

⑷、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑸、开关主体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或

转动不灵活。

⑹、开关的机械闭锁失效。

⑺、开关内缺少电源隔离罩、电源危险牌等。

⑻、开关底托架断裂或固定不牢。

⑼、没有经过检验或经检验不合格、没有机电科签发的入井

合格证、检验期超过规定期限的电气设备。

⑩、电机的风扇护罩与电机外壳不配套。

12、同一部件的紧固件（包括平光垫、弹簧垫）规格必须一

致。

13、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺帽1〜3个螺距，不得

在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

14、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防

爆标志。有下列情况之一者为失爆：

⑴、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凸凹深

度超过5mmo

⑵、使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部

件。

⑶、防爆壳内外有绣皮脱落。

⑷、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。

⑸、隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂，或使用普通玻璃。

⑹、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙不服合规

定。

⑺、紧固螺栓缺少弹簧垫或螺栓紧固不牢。

15、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。

16、各低压操作信号打点器必须使用防爆按钮，严禁明电操

作。

17、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证

设备良好运行。

18、电气设备与道轨之间的安全距离不得小于400mm。

五、级和煤尘管理制度

1、装风电电闭锁，瓦斯电闭锁，迎头顶板1挂有瓦斯探头，检测中

心实行24小时无间断检测，对工作面内所悬挂的甲烷传感器要妥善

使用，精心保护使其经常处于完好的工作状态，以便于正常监测。

2、接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况,

装药前、爆破前、爆破后都必须认真检查工作面及电源开关附

近20米范围内的瓦斯浓度情况,瓦检员和爆破工要时刻注意工

作面瓦斯动态,发现瓦斯超限时,要立即向调度室汇报，由现场

负责人立即组织人员撤离工作面,并切断电源,设置警标。

3、临时停工的地点,不得停风,否则,必须切断电源,设置栅

栏,揭示警标,禁止人员入内，并向矿调度室汇报.停工区内瓦斯

或二氧化碳浓度超过3%时,不能立即处理时,必须在24小时内封

闭完毕.停工地点启封密闭必须先检查瓦斯,制定启封和排放措

施,经批准后方可执行。

4、瓦斯检查员检查瓦斯仅限3%以内，超过3%或虽未超过

3%,但其他有害气体超过《规程》规定，必须由救护队员佩带氧

气呼吸器执检。

5、排放瓦斯实行分级管理.临时停风时间短,瓦斯浓度低于

2%时，由瓦斯检查员和当班负责人按措施就地排放;其它情况必

须由通风管理部负责编制瓦斯排放措施.严禁排放瓦斯一风吹。

6、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止用电煤钻打眼;

爆破地点附近20米范围以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁

爆破。

7、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤

出人员，切断电源，进行处理；电机或开关附近20米范围以内

风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，撤出人员，切断

电源，进行处理。

8、因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯

浓度降到0.8%以下时，方可人工送电。

9、当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯浓度或超过

0.8%时，立即报告调度室，人员撤到有新鲜风流的安全地点，

同时安排电工立即将工作面和巷道内的电源全部停电，并且开

关打到零位闭锁，风筒从全风压处断开；另外要在巷道口打上

临时栅栏，挂上警标，严禁人员入内；最后按照掘进工作面瓦

斯排放措施的规定进行瓦斯排放。

10、工作面及巷道顶部超高部分，体积大于0.5布的空间内

积聚瓦斯浓度达到0.8%时，附近20m内必须停止工作，切断电

源，撤出人员，进行处理。

六、十艮和放I：包制度

1、打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼

前要对钻机认真检查，发现问题及时处理。严格按巷道轮廓线及

炮眼布置图布眼及打眼，爆破条女0ft有变，应及时调整。

2、打眼前坚持敲帮问顶制度，并设专人观山，做好自保、

互保。

3不准在残眼上加深炮眼。

4打眼工必须精力集中，注意观察钻进情况，发现顶板冒落、

粉尘飞扬、顶钻、卡钻等现象时，必须停钻处理。

5、坚持湿式钻眼，严禁干打眼、交叉打眼、骑钻打眼。

6、爆破工必须经过专业培训，持证上岗，并依