施工方案：北京中医药研究院中试生产基地工程施工组织设计

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施工组织设计

编制依据3

第一章工程基本情况4

第一节项目情况4

第二节设计概况4

第三节对工程的认识7

第二章施工部署9

第一节施工组织机构9

第二节任务划分9

第三节施工管理目标9

第四节施工部署11

第五节：施工准备11

第六节施工现场平面布置图14

第三章.土建分项工程方案要点15

第一节.土方工程15

第:节.钢筋工程15

第三节.模板工程施工17

第四节.混凝土工程18

第五节.砌筑工程21

第六节.防水工程22

第七节.垂直运输和脚手架工程23

第八节.内装修工程26

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第九节：外装饰施工35

第十节.季节性施工38

第四章：施工管理措施40

第一节.文明施工管理40

第」二环境保护44

第三节.安全生产45

第四节.消防工作51

第五节.保证工期措施54

第六节.质量管理56

第七节、材料节约措施61

编制依据

本施工组织设计主要依据以下有关文件及资料进行编制：

1.本工程招标文件及其招标要求；

2.施工图纸及相关标准图集；

3.国家现行实施的有关施工规范，规程及检验评定标准；

4.建设部颁发的《建设工程质量管理条例》；

5.北京市建筑施工现场安全防护基本标准；

6.北京市建设工程现场管理基本标准；

7.北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准；

8.北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准；

9.其它北京市有关质量安全管理文件通知要求；

10.我公司质量体系文件和环境/职业健康安全体系保证手册;

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第一章工程基本情况

第一节项目情况

工程名称：北京中医药研究院中试生产基地提取车间、综合制剂

车间、固体口服制剂车间工程

地点：顺义区北石槽村

建设单位：北京中医药研究院

设计单位：北京总兴建筑设计所

第二节设计概况

1.建筑设计

1.1工程总建筑面积

提取车间建筑面积1702.54m2,综合制剂车间2394.82m2,固体

口服制剂车间2684.44m2o

1.2建筑层数和标高

提取车间：单层。檐高9.6米，局部15.6米。

综合制剂车间：单层。檐高7.6米。

固体口服制剂车间：单层。檐高8.6米。

1.3内装修做法：

本工程内装修主要做法：

提取车间：

非洁净区楼地面主要为水泥砂浆地面，不发火水泥地面。内墙为

水泥砂浆和防火型乳胶漆墙面。顶棚水泥砂浆。

洁净区楼地面主要为环氧地面漆自流平。内墙彩钢板墙面。顶棚

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彩钢板吊顶。

综合制剂车间：

非洁净区楼地面主要为水泥砂浆地面。内墙为水泥砂浆。顶棚为

纸面石膏板。

洁净区楼地面主要为环氧地面漆自流平和不发火水泥地面。内墙

彩钢板墙面。顶棚彩钢板吊顶。

固体口服制剂车间：

非洁净区楼地面主要为水泥砂浆地面。内墙为水泥砂浆。顶棚为

水泥砂浆。

洁净区楼地面主要为环氧地面漆自流平和不发火水泥地面。内墙

彩钢板墙面。顶棚彩钢板吊顶。

1.4外装修做法：

本工程外装饰采用外墙涂料。

门窗：非洁净区外窗采用白色塑钢窗淡、蓝色玻璃幕，门为木门

（涂刷油漆、驼灰色）、安全门、防爆门、洁净门、连锁门。

1.5屋面和厕浴间防水：

本工程屋面防水等级为n级，采用SBS改性沥青防水

卷材与SBS改性防水涂料组合，卫生间等用水房间防水均采用

1.5mm厚聚氨酯涂膜防水。

2.结构设计

2.1结构形式：

本工程为现浇钢筋碎框架结构。建筑场地类别为ni类，地基持力

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层为②层粉砂新近沉积层，地基承载力标准值140Kpao

2.2结构抗震等级和抗震烈度：

框架抗震设防裂度为8度，抗震等级为二级。

2.3基础埋深：

基础形式独立柱基，基础埋深-1.80m,无地下水。

2.4位强度等级：

提取车间：垫层为C15；柱基、地梁为C30；梁、板为C30、柱

为C35；

综合制剂车间：垫层为C15；柱基、地梁为C30；梁、板为C25、

柱为C30；

固体口服制剂车间：垫层为C15；柱基、地梁为C30；梁、板为

C25、柱为C30；

2.5钢筋：

钢筋："-HPB235级钢，①-HRB335级钢、钢板为HPB235级

钢

焊条：HP235级钢、HPB235级钢与HRB335级钢焊接-E43型

焊条，

HRB335级钢与HRB335级钢焊接-E50型焊条

2.6保护层厚度：

钢筋保护层厚度：基础、地梁40mm；梁、柱25mm；板15mm。

2.7隔墙：

本工程框架填充墙采用陶粒混凝土空心砌块砌筑，M5混合砂浆

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砌筑，

2.8结构配筋

提取车间：

柱号bXh配筋

KZ1600x6004025

KZ2650x6506025

柱基号bXh配筋

ZJ12800x2800014-120

ZJ23000x3000(1)14-120

综合制剂车间：

柱号bXh配筋

KZ1500x5008022

柱基号bXh配筋

ZJ12800x2800014-120

固体口服制剂车间：

柱号bXh配筋

KZ1550x5508022

柱基号bXh配筋

ZJ12800x2800014-120

3.板梁、配筋：

板配筋：012-300X012-300,顶板厚150mm。

梁配筋表：

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提取车间：

梁号bXh配筋

KL4(9)300X5002025,4020

KL3(9)300X5502025,4①20

KL2(5)300X6002022,4020

KL1(5)300X6002022,4020

综合制剂车间：

梁号bXh配筋

KL1(8)300X6002①22,4020

KL2(8)300X6002022,4①20

KL3(8)300X5502022,4020

KL4(8)300X5502022,4①20

固体口服制剂车间:

梁号bXh配筋

KL1(9)300X6002022,4020

KL2(9)300X6002022,4020

KL3(8)300X5502①25,4020

KL4(8)300X5502025,4①20

第三节对工程的认识

1.工程的主要特点和难点

1.1本工程为两个区域，洁净区和非洁净区。楼层较高，对模板

支搭质量要求较高。

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L2对现场要封闭施工，便于施工管理。现场围墙为2米砌块体

墙，达到牢固、美观、封闭完整的要求，上口平，外立面直。为

美化环境，适宜季节，在大门口和围墙边摆放花卉。

1.3施工中严格执行北京市的治安、消防、安全的有关规定。

1.4结构混凝土全部采用现场搅拌；大于①20钢筋连接采用剥肋

滚轧直螺纹连接;其他采用绑扎接头;框架柱模板采用定型模板;

框架梁、楼板采用12厚胶塑多层板木模支撑体系。

1.5模板支搭为结构施工中的关键工序，该部分的施工将直接影

响整个工程的进度，投标人在施工中间把该部分的施工作为一个

关键过程来组织施工。

1.6本工程不发火水泥地面，施工前要按有关规定做不发火性试

验；洁净区为环氧地面漆自流平地面，对地面平整度要求高，施

工中严格控制好施工质量。

2.承接本工程发挥我集团整体优势：

2.1投标人概况

本公司是一家具有独立法人资格的一级资质的大型国有建筑施

工企业，具有建筑总承包、土建施工、设备安装、高级装饰、建

筑构配件生产、建筑机械制造和年供应50万m3商品混凝土的

综合能力，在近年丰实的建筑史中，总结和积累了丰富的施工经

验，在质量、工期、技术、效益等方面形成了科学的、标准的管

理体系，公司曾获得四项国家质量银质奖、四项建筑工程鲁班奖、

两项建设部优质样板工程奖及多项北京市优质工程奖。在北京和

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外埠乃至国外建造了大量的酒店、写字楼、机关办公楼、车站、

医院、住宅工程，创造了工期短、质量好、效益高的新记录。

2.2投标人下属的装饰公司有着丰富的高档装饰工程施工经验和

管理才能，多次得到质量监督部门和装饰协会的高度称赞。装饰

公司是具有装饰一级资质的大型专业公司，中国建筑装饰协会董

事单位。能承揽大型工业与民用建筑的室内外高级装饰装修任

务。不仅参加了北京的大型工程建设还于1996年“北上南下”

在外埠工程中大显身手，以快速度、高质量的施工占据了广阔的

工程市场。

2.3在本工程的建筑规模、结构形式、建筑材料、工艺做法等方

面，我施工单位有充分的施工经验。我们将不因对工程结构、做

法的熟悉而放松技术质量管理，把熟悉当作生疏、精心尽力，精

益求精。用优良标准保证业主要求的合格标准。

第二章施工部署

第一节施工组织机构

工程拟设置工程项目经理部，其主要设置为：

项目经理部

副经理常务副经理工程师

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工程部物资部财务预算部综合办公室技术质量部

作业层

施工组织机构图

第二节任务划分

土建工程：由公司项目经理部负责承担

采暖、通风设备安装：公司设备安装专业分公司

防水工程：公司防水专业分公司

装饰工程：公司装饰分公司

第三节施工管理目标

1.工程质量目标：

1.1工程竣工创“优良工程”。

1.2现场建立以项目经理为首的，包括各专业技术部门在内的质

量保证体系，严格执行工序质量标准，按ISOGB/T19001-2000

质量体系文件进行过程控制，明确质量目标，制定质量计划，确

定关键过程和特殊过程。并严格过程质量监控。要严格执行“三

检制”、和“样板制”。优选施工作业队伍，认真执行质量管理制

度，层层把关，做好质量验评，确保质量目标实现。

2.工期控制目标

2.1按甲方要求的时间内完成招标文件所规定范围内的施工内

容。

2.2项目经理部为确保合同工期实现，将编制详细的施工综合进

度计划，每月有月生产计划，以便均衡组织生产，协调各专业施

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工进度，严格执行进度计划，确保计划完成，总包单位对分包单

位进行协调、管理，以确保工期控制目标。

3.文明施工与环保

3.1按集团公司CI方案实施现场管理。

3.2为了搞好市容环境和文明施工，我们要保持现场的整洁、优

美。严格执行集团对现场围墙、场区内道路等文明施工内容的具

体要求，施工材料码放整齐，道路畅通，环境整洁。对现场设施

精心布置，严格管理并加强对职工文明施工与环境保护意识的思

想教育，保持现场文明卫生。

3.3严格执行市建委、环保局有关文件规定，合理安排施工，避

免噪声扰民。依据现场实际情况，搅拌站、电锯房设置必要的隔

声、吸声设施。现场设排水、沉淀设施。采用切实可行手段，控

制噪音和粉尘污染。

4.安全与消防

4.1安全管理目标：杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5%。以下，

减少轻伤事故。

4.1.1现场建立以项目经理为第一责任人的各级安全责任制，逐

级进行安全技术教育及书面交底落实安全技术措施和各专项防

护方案。

4.1.2施工现场按要求设置数量足够的专职安全员，作业班组设

不脱产的安全检查员。

4.1.3在施工方案、技术安全交底中，都要有针对性的制订安全

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防护措施，并在施工生产中定期检查，做到每日作业班组有班前

安全讲话，做到生产必须安全。

4.1.4在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方

针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生

产管理的各项规定，重点落实北京市建委、北京市劳动局发布的

《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》，保证职工在生产过

程中的安全健康，严格防止各类事故发生，以安全促生产。

4.2消防工作管理目标：无火灾事故，消灭火灾隐患。

4.2.1按消防规定要求，现场设置足够的消火栓，施工作业面和

重点部位配置足够的消防器材。按50m控制半径设置临时消火

栓，管径不小于100mm。

4.2.2施工队伍入场后首先要进行安全消防方面的教育、培训，

认真落实各项消防管理规定。

第四节施工部署

1.施工流水段的划分

提取车间：1-3轴，A-F轴为I段,4-6轴,A-F轴为II段,7-10

轴，A-F为III段。

综合制剂车间：1-5轴，A-E轴为I段，5-9轴，A-E轴为H段，

5-9轴，E-J轴为III段,。1-5轴,E-J轴为E段。

固体口服制剂车间：1-5轴，A-E轴为I段，5-9轴，A-E轴为II

段，5-9轴，E-K轴为III段,。1-5轴，E-K轴为IV段。

2.施工部署原则

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施工总体布置原则是：先基础，后主体，围护墙砌筑，再装修施

工，装修工程应先完成屋面防水和外门窗的安装。水电穿插进行,

土建给设备安装创造条件，尽早插入施工，给竣工收尾创造条件

的总体构思。本工程洁净区隔墙为彩钢板夹岩棉，由洁净厂家设

计施工，洁净区门窗由洁净厂家设计施工。

第五节：施工准备

1.施工现场准备

按施工组织设计平面布置图和雨施排水方向，平整施工现场，道

路做好硬化处理，搭设临时建筑。

办公室100m2

材料仓库40m2

搅拌机棚70m2

水泥库40m2

水暖作业棚30m2

电工作业棚30m2

钢筋作业棚40m2

木工作业棚50m2

2.施工机械准备

大中型机械配置及用电量一览表

3.施工用水用电

3.1施工用电

现场总用电量：

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2P1=6L3KWP2=l04KVA

S动=1.1(K1SP1/COS4)+K2P2)

=1.1(0.6x61.3/0.75+0.6x104)

=122.6KVA

S照=$动X10%=12.2KVA

S总=5动+S照=134.8KVA

选用SJ-210/10变压器，可满足使用。

3.2施工用水

依业主提供水源引出，干管选用中100干管，埋深不宜小于

500mm,并按消防要求的布局半径布设消火栓。

4.劳动力准备

5.技术准备

开工前积极与建设单位联系，提供施工图纸，及施工现场地下物

情况，为工程顺利开工创造条件。接到图纸后，各专业职能人员

认真熟悉图纸，确定各工程项目的施工方法、工艺、材料的种类

及规格，提前提出加工定货计划，编制关键和特殊施工部位及主

要分部工程的施工方案。

5.1施工尽量采用新材料，新技术和新工艺，运用

GB/T19001-2000先进的科学管理方法，精心组织，合理安排施

工。

5.2施工图纸不详，建筑与结构、土建与设备安装，图纸设计不

交圈的情况应及时通知建设单位及设计人员。及时纠正，做到技

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术先行。

5.3施工翻样是技术工作的重要环节，要配合工程进度，提前做

好技术图纸及加工定货的准备工作。

5.4各专业技术人员要做好施工前的有针对性可行性的施工技术

交底工作，详细阅读图纸做好技术交底工作。

5.5依据施工图纸制定模板施工方案，本工程选用的模板型号、

种类、尺寸等技术要求，及时与加工供货厂家进行相关的技术洽

谈，协调好供货方与施工现场的技术难点。

5.6根据施工需要设立标准碎养护室，并配备足够的试验人员，

并对进场的重要材料及时做好复试工作，确保材料合格方可使

用。

5.7编制工程质量计划及关键和特殊施工过程的技术措施，对可

能发生的施工技术质量问题，做预防措施的技术方案。

主要施工仪器设备一览表

序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

1现场试验室标养箱个1

2磅回弹仪台1

3塌落度桶个2

4天平个1

5台秤个2

6经纬仪台1

7水平仪台1

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8塔尺只1

9钢尺50m把2

第六节施工现场平面布置图

施工现场平面图（见附图1）

第三章.土建分项工程方案要点

第一节.土方工程

1.土方采用机械开挖，挖至距槽底300mm处，以下部分土由人

工清除，随后钎探验槽，进行碎垫层施工。

2.土方回填前应对基础进行检查验收，并办好隐检手续，基槽

回填前必须清理到底，才能逐层回填。灰土回填应按配合比拌

和，按规范分层夯实，150〜250mm一步，填土层标高有高差时,

需错台接槎，严禁直槎。

3.回填土取样按规定选取土点，绘制布点图，用环刀取土，进

行干容重试验，合格后再填上部土，做好填土记录。

第二节.钢筋工程

1.钢筋规格和钢筋采购

本工程施工中涉及到的钢筋：6-HPB235级钢，①-HRB335级

钢，钢筋必须依照工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随

加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工

地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋

取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程

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上使用，复试不合格的钢筋立即退场。

特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保

证（一级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小

于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于

1.3o

钢筋进场时分类码放，按照要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，

用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。

2.钢筋的连接方式

本工程框架梁、柱纵向钢筋的钢筋接头为剥肋滚压直螺纹连接，

其他采用绑扎接头。剥肋滚压直螺纹连接技术采用中国建筑科学

研究院成果，该技术已经于1999年12月通过建设部科学技术司

签定，同意实施，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”

JGJ107-96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要，我单位

目前大型工程均采用此连接技术。该工艺具有操作面小，速度快，

验收简便，造价适中等优点。

3.柱钢筋绑扎

3.1工艺流程：放柱位置线一清理修整下层插铁一墙、柱钢筋竖

向连接一测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线一绑扎墙、柱

钢筋。

3.2套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，

要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已

套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为

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135o,平直段不小于10do

4.梁、板钢筋绑扎

4.1工艺流程：支梁底模一划主次梁钢筋间距一放主次梁箍筋一

穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定f穿次梁底层纵筋并与箍筋固

定一支梁侧模和顶板模一绑板下铁一绑板上铁。

4.2板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫

块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑碎时，随时修整板筋。

4.3钢筋保护层厚度，底板采用钢筋垫块，墙、柱、梁、板采用

特制的塑料垫块。

5.钢筋工程技术质量控制措施

5.1严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复

试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。

5.2严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工

作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

5.3锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

5.4钢筋接头质量控制。套筒进场时严格检查。套好的丝头要上

塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一

次，并注意平时的保养。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要

求。

5.5坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放

线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,

进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

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5.6在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度,

以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

5.7施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁

钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。

5.8控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中

进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分

规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查,

确保绑扎牢固。

5.9混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正

浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

5.10控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场集中加工，为保证下料

和成型尺寸准确，技术人员要对加加工人员进行交底，并派专人

在负责监督检查钢筋的加工成型质量。

第三节.模板工程施工

1.本工程层高较高，框架梁较多，为保证工程质量，在模板的选

用上为增加模板的通用性和应用灵活性。柱基模板采用小刚模，

顶板梁模板采用12mm厚竹胶合板，支撑体系选用75钢支柱。

现场框架柱采用定型钢制模板。同时因柱较高所以在使用竹胶板

的过程中要注意模板的刚度和稳定性。

2.模板的加固材料包括钢管、100x100,50x100木方、管扣、

铅丝、75钢支柱等。3.板及支撑必须要有足够的刚度和稳定性,

模板搭设必须牢固，标高、位置、几何尺寸及垂直度须按图纸放

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线，按50标高线找，达到准确方正。模板接缝要拼装严密不得

漏浆。保证柱面阳角的砂浆饱满、垂直、方正，拆模时不掉角。

阴角处缝隙严禁用纤维袋及其它杂物封堵。

4.由于层高较高，所以顶板支撑采用两根钢支柱连接的方法，

在使用的过程中，要注意整个支撑体系的稳定。在钢支柱横纵I句

设置拉杆，距地30CM设置扫地杆，纵向每1.5M设置一道。

5.本工程所有模板产品均采用结构长城杯的要求做为产品的检

验标准。

6.在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工

程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工

与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。

7.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全

施工守则，确保模板施工安全文明。

8.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程

中发生安全事故。

9.支模时，严格按照模板的施工方案执行。

10.随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。阳角模用整模，防止

漏浆，并保证刚度。梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。

11.模板按规范规定进行起拱。

12.顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

13.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并

坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

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14.为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝

土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标

IRJo

15.墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm,模板

下跨部分至少加一道箍。

16.为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹

找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝

土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把

砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

17.在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封

的措施。

18.在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空

压机清理吹干净模板内杂物。

19.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模

与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

20.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。

21.模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子

砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

第四节.混凝土工程

结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土，自然条件养护方式。

1.混凝土的技术要求

1.1混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变

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形，无非荷载作用的有害裂缝。

1.2混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗

力，不发生碱集料反应。

1.3在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝

土水灰比，本工程混凝土水灰比W0.45。

2.混凝土的浇筑

2.1柱采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。梁板浇筑采

用赶浇法。

2.2各部位钢筋检查无误验收合格后，将模板中垃圾清理干净并

浇水湿润，然后浇筑混凝土。

2.3在下料困难和模板易变形处采用人工分层下料•，振捣密实。

板带箍筋或现浇板负筋不能踩踏，保护层不小于15mm厚。

2.4梁板混凝土浇筑采用输送泵，机械振捣。独立柱子采用塔吊

浇筑。振捣要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝

土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝

土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

2.5混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的

1.25倍，（采用50棒浇筑高度为48cm,采用30棒浇筑高度为

33cm）。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层

之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之

前进行混凝土浇灌设专人挂牌振捣，执行振捣手负责制，不得随

便更换人员。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混

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凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜

超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应

采用串筒下料。

2.6浇筑竖向结构混凝土前，应先填以50—100mm厚与混凝土配

合比相同减石子的水泥砂浆。混凝土的水灰比和塌落度应随浇筑

高度的上升酌情递减。

2.7浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预

留孔洞的情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应

在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.8混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土

的密实性。

3.施工缝的留设及处置

3」梁、板留在跨中1/3范围内。

3.2施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。

3.3施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于

1.2N/mm2,已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆,

并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥

浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

4.混凝土的养护

4.1墙、柱的养护采用喷养护液的方法。

4.2顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。

4.3通常混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时

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间不少于14do

5.混凝土的质量检查

5.1按规范规定留置试块。

5.2按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。

5.3按规定进行碎回弹检测

6.混凝土工程技术质量控制措施

6.1振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平,

全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关

键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的

振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀

振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证

混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再

下沉为止。

6.2严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构长城杯检查要求,

根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行

计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备

标尺杆和手把灯。

6.3应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初

凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考

虑。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混

凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

6.4混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的

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楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间

进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面

使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料

时间。

6.5防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的

位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查

内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、

清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝

土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔

到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度

达到1.2N/mm2才允许接槎。

6.6混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不

同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并

制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。

作为控制拆模时间提供的可靠依据。

6.7为了加强施工现场试验工作的管理，建立专门的现场试验室,

并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。

第五节.砌筑工程

1.陶粒空心墙砌筑

1.1水泥砂浆砌筑砌块。由于水泥砂浆干硬时间较快，所以应控

制搅拌量，随用随拌和。

1.2水泥宜采用325#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混合砂

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浆应搅拌均匀，且必须在搅拌后4小时内用尽同时砌筑砂浆要按

规定留取试块。

1.3砌块进场前进行取样试验，合格后进场使用。到场后应对其

进行外观检查，缺棱掉角或尺寸偏差较大的砖不得用于施工。砌

块装卸时应轻拿轻放，禁止倾倒扔摔砌块。各种砌块分类码放，

码放高度不超过1.6m。

1.4砌块应提前2d以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面

有浮水时亦不得进行砌筑。

1.5砌筑前，水电等预埋管尽量做到位，便于砌筑时预留孔槽。

砌筑完成后，任何工种禁止乱剔乱凿墙体。如必须剔槽，由土建

施工人员用云石机切割后再剔除，槽宽W6cm。管线安装后用豆

石碎填实。水电管线严禁有＞50cm的水平管槽，管线应垂直到

顶后再水平走管垂直下引到位。孔槽用C15豆石碎填实，表面抹

灰前在开槽处钉钢丝网。

1.6水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不

应低于95%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用

水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于

80%,水平、竖直灰缝宽度lOmmo

1.7需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清

除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。

1.8墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留

置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

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1.9作为后砌隔墙，沿墙高每隔600mm与柱内预留两根直径6mm

钢筋拉结，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙

的水平灰缝中。

1.10砌至接近上层梁、板底时，停几天使砌体沉降稳定后，再用

烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60。左右，砂浆应饱满。

1.11在柱的箍筋外侧每隔600mm加一道贴模箍，做为砌体拉结

筋的焊接筋。

1.12将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块按洞口高度在2m以内

每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门窗

框用。

第六节.防水工程

本工程屋面防水等级为H级，采用SBS改性沥青防水卷材与SBS

改性防水涂料组合，卫生间等用水房间防水：均采用1.5mm厚

聚氨涂膜防水。

本方案在此着重阐述SBS改性沥青防水卷材与SBS改性防水涂

料组合做法和质量保证措施。

1本工程屋面施工顺序：基层清理一底油配制一涂刷底油一涂刷

SBS改性防水涂料一特殊部位进行附加层处理一热熔铺贴SBS

防水卷材f封边。

2施工工艺：

2.1做好准备工作，所有表面应干净、干燥、平整、无尖锐突起

或孔隙，用硬刷清除表面的灰尘和污物。

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2.2用滚筒刷一层底油，底油干燥后再进行卷材铺贴。

2.3施工时，应先做好节点、屋面排水等部位的处理，然后由屋

面最底处向上施工。

2.4施工过程中若发现有空鼓现象，用裁刀将空鼓部分截下，并

对其进行修补及保护。

3特殊部位处理：

3.1水落口：

施工前，需将地漏、管根等连接找平层，但穿越楼板的部位用嵌

缝膏嵌封严密，并经过验收。

3.2阴角处附加处理：

阴角处先用砂浆做小圆角，用卷材做附加层。

以上工序经过隐蔽验收后方可开始做防水层。

4施工注意事项：

4.1防水工程完工后需经过2h淋水试验，确认无渗漏后方可进行

下道工序。

4.2在屋面拐角、水落口、卷材搭接及收头等节点部位，必须符

合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

第七节.垂直运输和脚手架工程

垂直运输：结构和装修期间采用一台高车。施工期间搭设双皮扣

件式钢管脚手架。

1.构造做法及技术措施

1.1.操作人员要求

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1.1.1.使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试

合格后方可上岗作业。

1.12外施队人员上岗作业前，由外施队长（或班组长）负责组

织本队（组）学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主

要内容有北京市建委编写的《危险预知训练》初级教材，北京市

劳动局颁发的《北京地区建筑施工人员安全生产须知》及有关班

组安全生产教育的基本要求。

1.12架子工必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机

关核发的特种作业证，并换领北京市临时特种作业操作证。符合

《特种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5306-85）和《北

京市特种作业人员劳动安全管理办法》。

12外墙脚手架构造做法

1.2.1.立杆纵距：1.5m横距：1.2m距结构外墙：20cm

1.22大横杆步星巨：1.5m

1.2.3.小横杆间距：0.9m

1.3.之字马道构造做法

131.斜道形式：采用“之”字形斜道。

1.3.2.立杆纵距：1.5m横距：1.5m

133.大横杆步距：1.5m

1.34小横杆间距：沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。

135.斜梁（斜横杆）设置：共设3道，居中1道，两端2道距

立杆15-20cm。

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136.十字撑设置：之字形马道三面设剪刀撑到顶。

14架子基础构造作法：

1.4.1.回填土后，搭设范围的地基夯实平整，高于自然地坪15cm,

做好排水。

1.4.2.立杆下垫2.0-2.5m长，宽度不小于200mm,厚度不小于

50mm的木板垂直于墙面放置，若用4m左右的垫板，可以平行

放置。

2.搭设

2.1.施工准备

2.1.1.技术准备：脚手架搭设前，制定施工方案，确定施工方法

和防护措施，报送公司批准，在搭设时切实执行。工长在作业前

应根据施工具体情况结合施工方案进行安全技术交底，作业班组

进行班前讲话，并做好书面记录。

2.12材料计划：材料部门根据方案和交底要求准备钢管、扣件、

脚手板、安全网等材料，检查质量是否符合有关规定，不合格的

坚决清退出场。同时，为施工人员配发各种防护用品。

2.13人员准备：每日上班前，外施队（班组）负责人，召集所

辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环

境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护

意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意

事项，跟踪落实，并做好活动纪录。操作人员个体防护充分，佩

带各种防护用品，包括安全帽、安全带、套袖、裹腿、垫肩、风

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镜等。

2.1.4.天气情况：六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止作

业。

2.2.搭设顺序

221.底座安装一->放置纵向扫地杆一->立杆（先内排后外排）

--^黄向扫地杆一->第一步纵向水平杆一->第一步横向水平杆

-->斜撑一->第二步纵向水平杆一->第二步横向水平杆……

2.3.搭设要求

231.在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，

约束立杆底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地

杆，约束立杆底端在横向发生位移。

2.32立杆的首根有长有短，错开搭接。立杆顶端外排应高出建

筑物操作面1.5m,内排应低于建筑操作面0.4-0.5m。

233.立杆垂直偏差不大于建筑高度的l/200o大横杆同一排水平

偏差不大于该片脚手架总长的1/300,且不大于5cmo

2.3.4.外墙脚手架的大横杆设在立杆的内侧，且各接头中心距立

杆轴线的距离应小于1/3跨度。斜道的大横杆只起稳定架子的作

用，设在立杆的外侧。立杆和大横杆对接，用一字扣件，对接接

头应交错布置，不设在同步、同跨内，相临接头的水平距离大于

500mm,应避免在纵向水平杆的跨中。一字扣件的开口应朝上或

朝内。立杆和大小横杆的连接用直角扣件。剪刀撑与立杆、横杆

连接采用回转扣件。

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2.35小横杆靠墙一端距墙5-10cmo脚手板必须满铺，不得有空

隙和探头板。脚手板搭接不得小于20cm,对接时应架设双排小

横杆，碰头对接，在架子拐弯处应交叉搭接。斜道的脚手板采用

木板时，每30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围设置栏杆

及挡脚板，栏杆高度为L2m,挡脚板的高度不小于15cm。斜道

的斜梁搭在小横杆上，与立杆间距为15-20cmo在铺脚手板的操

作层上，必须在外排立杆的内侧设防护立网。

236.脚手架搭设中应保证外立杆高于操作面1.5m,且自上而下

用小眼安全网封闭。

237.进出建筑物的通道口应搭设护头棚。

238.脚手架搭设完毕经安全、技术、生产等部门检查合格后，

方可使用。架子的拆改必须经架子工长同意，由架子工完成，其

余工种人员严禁私自改动。

3.拆除

3.1.原则

3.1.1.本着先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则，按层次由上至

下进行，要一步一清，禁止上下同时作业。

3.2.拆除要求

321.拆架前全面检查拟拆除的脚手架，根据检查结果，制订作

业计划，进行安全技术交底。

322.拆除脚手架时，先拆每档的防护栏杆、安全网，每档留一

块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然后依次拆除小横杆、大

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横杆、十字撑、立杆等。拆大横杆、十字撑要先拆中间扣，再拆

两头扣。

3.2.3.所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或

数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不应大于2步，大于2

步时应设连接点，小面随时封堵。

324.拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼

层上。

3.25当脚手架拆至下部最后最后一根长钢管的高度时（约6.5m

左右），应先在适当位置搭临时斜撑加固，后拆连墙杆。

326.拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁止区，禁止

人员进入，并设专人看管。

327.拆架过程中，最好不要中途换人，如要换人，则应将拆除

情况交代清楚。操作时要上下呼应，思想集中。

328.拆下的材料应分类码放，进行保养。

第八节.内装修工程

在整个装修施工过程中，我们将坚持样板先行的原则，在主体结

构完工之后即选择有代表性的房间着手样板施工，既可以在样板

施工中发现问题，还可以尽早与业主配合完成装修材料定货，保

证装修中不因供货问题而影响工期。

作为有着丰富同类工程施工经验的总包单位，我们将对精装修在

内的所有工程进行质量、进度控制，并可为业主提供二次装修设

计。

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1抹灰工程

1.1工艺流程

安装门窗框一基层清理一浇水湿润基层一甩毛（碎墙）一吊垂直

线、找方、抹灰饼一抹水泥踢脚、抹阳角一冲筋、找规矩一不同

墙体缝隙钉钢丝网冲筋、找规矩一抹底灰一抹面层灰一养护一门

窗、洞口四周封堵

1.2室内抹灰高度为吊顶以上10cm。无吊顶房间抹灰到顶。

1.3基层处理：将墙面松动、油污、灰尘等清理干净，做到表面

平整、干燥、粗糙。墙面如油污严重先用10%火碱水清洗（碎表

面脱模剂必须清除），再用清水清洗碱水。

1.4内墙、柱、门窗洞口的阳角在大面积抹灰前应做2m水泥明

护角，每侧宽度5cm。（清水模板不抹灰的阳角除外）

5墙面抹灰最大准许偏差值

项目准许偏差（mm）检验方法

中级高级

立面垂直532m托线板

表面平整422m靠尺及楔形塞尺

阴阳角垂直422m托线板

阴阳角方正422m靠尺及楔形塞尺

分割缝平直3-拉小线、尺量

1.6严格控制砂浆配合比，水灰比，分层压光时间掌握准确；认

真清理基层，地面内的管线和预埋件应固定牢固，防止起砂、空

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鼓裂纹的产生。

2地面工程

2.1水泥地面：

分为水泥地面和不发火水泥地面，不发火水泥地面的面层中的砂

子应用不含杂物的石灰石,白云石，大理石等原料。不发火面层和

硬化后的试件，应在金刚砂轮上作摩擦试验，试验应符合

GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范中的规定。

2.1.1将地面基层清理干净。

2.1.2位浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4〜0.5的素

水泥浆并做到随刷随铺碎。

2.1.3贴灰饼、冲筋：小房间在四周根据标高线作出灰饼；大房

间还要冲筋（间距L5m）,冲筋和灰饼均要采用细石碎（俗称软

筋），随后铺C15细石碎。

2.1.4铺后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砂铺

平，木抹子搓平。

2.1.5抹水泥砂浆面层：将1：2.5水泥砂浆刮平搓平，并用木抹

子压平，铁抹子压光。

2.1.6允许偏差：表面平整度：5mm

缝格平直：3mm

2.2地砖楼面工程：

2.2.1工艺流程：基层清理一抹底层砂浆一弹线、找规矩、弹好

铺豉的控制线f铺砖一拨缝、修整f勾缝一养护

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2.2.2通体前应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。

通体砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板

块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。地面施工前，

应做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

2.2.3基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基

层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。

并应将板面凹坑内的污物刷干净。

224抹底层砂浆：

(1)刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水

泥浆，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，

应随扫浆随铺灰。

(2)冲筋：从+50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减

去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m

左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，

并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

(3)装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或

木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找

平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确,

用木抹子搓平，24h后浇水养护。

(4)找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以

不大于0.5cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角

处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，

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在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一控制线)，并严格控

制好方正。

(5)铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标

高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。

铺豉的操作程序是：

a在底灰上刷水泥浆。

b砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5,厚度

不小于10mm。因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止拌好

的砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。

c将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线

找正找直。

d用木板垫好，橡皮锤拍实。

e拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并

将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏而专应及时更换。

(6)用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上,

撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满

浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。

(7)铺好地砖后，常温48h放锯未浇水养护。铺地砖时，最好

一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口的裁口处。

2.3环氧地面漆自流平

2.3.1基层要求：

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•基层应用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。

•基层的黏结强度应大于1.5N/mm2o

・基层含水率必须低于8%。

•将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存

在。所有脏物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水

藻与浮浆等须一律清除。

•所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。

2.3.2基层准备：

•使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层

和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是

为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。

•在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。

2.3.3基层处理：

•目的：清理混凝土地面，保证SEC涂地板附着力强。

•材料：SEC涂地板基层处理材。

•施工工具：日本（LANAX）F22型无尘打磨机一

台

日本（LANAX）K30型无尘打磨机一台

日本无尘手提式（LINAX）S-40研磨机两台

德国（PERMA）集尘器一台

日本（LANAX）N-2型吸尘器一台

钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）

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•施工方法：

1.技术人员在进入现场前，须使用PT-90B含水率测试仪确定地

面含水量，达到8%±2以下的施工标准后，方可以进行以下程

序。

2.施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素

地浮沙、浮浆除去。

3.确定局部落差较大处，使用日本（LANAX）F22型无尘打磨机

打磨凸起部分。

4.使用日本（LANAX）K30型无尘打磨机打磨全部地面，

5.使用日本无尘手提式（LINAX）S-40研磨机打磨局部落差较大

处。

6.使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2型吸尘器

将地面及边角吸尘干净。

7.检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.00mm的，使用地

缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要

不小于6.00mm,使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。

8.使用基层修补材修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。

•注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%,以保证SEC环

氧树脂地板与混凝土结合强度。

2.3.4底漆层施工：

•目的：使用粘度较稀的环氧底漆封闭素地，渗透混凝

土基层l-3mm确保SEC地板与混凝土的结合。

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•材料：SEC三组分单色环氧底漆（粘度：涂4杯.250C,S.

50-80o）

•厚度：0.2mm

•施工工具：

1.便携式搅拌器。

2.钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。

•施工方法：将适合混凝土（粘度：涂4杯.250C,S.50-80）

环氧底漆按比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用钢质刮片、

橡胶刮片、滚刷、均匀的涂在基层表面。

•注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，底漆要涂刷均匀,

个别发白的地方要从新涂刷一遍，确保第一道底漆能够渗入混凝

土表面。

2.3.5局部修补施工：

•目的：对表面不平处、裂缝处、空鼓处、凹凸处等进行修

补。

•材料：SEC溶剂型环氧砂浆修补材。

•施工工具：

1.便携式搅拌器。

2.钢质刮片、专用清理工具等。

3.日本（LANAX）N-2型吸尘器

•施工方法：

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1.清理铲除底漆表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净

2.将材料按配比充分搅拌均匀后，涂在需修补处。

3.裂缝开槽处使用无溶剂环氧砂浆材料修补平整。

4.使用配比好的底漆及宽度20.0mm的玻璃纤维布粘贴在裂缝表

面。

•注意事项：要求修补必须均匀、平整，局部较差点要施工两遍

以上。

•对缝的详细处理工艺后附。

2.3.6砂浆腻子层施工：

•目的：满足使用要求，表达产品效果。

•材料：SEC-ES溶剂环氧砂浆材。

•厚度：0.3mm

•施工工具：专用抹刀、搅拌器等。

•施工方法：将砂浆材按配比充分搅拌，使用专用工具均匀的

涂在环氧

底漆表面，二十四小时后施工下一道工序。

•注意事项：须涂刷的地面要清扫干净，门窗封闭完好，确

定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着

干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的

灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反映时间为

15分钟，有效使用时间为30分钟。

2.3.7环氧树脂自流平面层施工：

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•目的：满足使用要求，表达产品效果。

•材料：SEC-EF无溶剂环氧面层材。

•厚度：1.5mm。

•施工工具：专用抹刀、搅拌器等。

•施工方法：将面层材按配比充分搅拌，使用专用工具均

匀的涂在环氧腻子表面，二十四小时后施工下一道工序。

•注意事项：须涂刷的地面要清扫干净，门窗封闭完好，

确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿

着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多

的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反映时间为

15分钟，有效使用时间为30分钟。

3墙面施工

3.1乳胶漆墙面

3.1.1作业条件

(1)基体要求基本干燥,一般抹灰、水泥基层含水率不大于10%；

(2)涂料贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5℃。

3.1.2施工工艺

(1)清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫

净。

(2)修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找

平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。

(3)披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三

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遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木

基层的第1遍应采用石膏腻子，第2〜3遍采用大白油腻子。

披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与

披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后

用细砂纸磨平磨光。

(4)滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将涂料用10%的

清水稀释，用滚涂方法，先滚两遍，再喷两遍。滚涂用软毛棍辐,

将蘸涂料的软毛辐按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，

再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辐按一定方

向滚一遍。

(5)喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工,

通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质

感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平

状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。

喷涂工艺要求：

①喷涂压力一般控制在0.4〜0.5Mpa；

②手握喷枪要平稳，出料口应与被喷面保持垂直，喷枪移动速度

应均匀一致；

③喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40〜60cm,喷涂行走路线

可横向或纵向往返喷涂；

④喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成

活；

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⑤喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。

喷涂注意事项：

①喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可

后方能正式喷涂。

②不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；

③喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，以防止漏喷或喷

涂不均。

3.1.3质量验收

掉粉、起皮—不允许

漏刷、透底------一不允许

反碱、咬色—不允许

流坠、疙瘩------—不允许

颜色、刷纹------一颜色一致、无砂眼、无