车载多媒体娱乐导航系统-企业标准

...wd......wd......wd...备案号:深圳市企业标准Q/ZY01－2014汽车影音播放机AutomobileAVplayer2014-11-4发布2014-11-30实施Q/ZY01-2014目次前言..................................................................................................................................ІІ1范围...............................................................................................................................12标准性引用文件...........................................................................................................13环境条件.......................................................................................................................13.1使用环境、条件........................................................................................................14技术要求.......................................................................................................................14.1外观、构造和功能要求...........................................................................................14.2互连配接要求...........................................................................................................24.3主要电性能参数.......................................................................................................24.4电磁兼容性要求.......................................................................................................44.5环境试验要求...........................................................................................................44.6可靠性要求...............................................................................................................54.7面板拆装寿命...........................................................................................................54.8按键寿命...................................................................................................................54.9线束拉力...................................................................................................................54.10静电试验.................................................................................................................55试验方法......................................................................................................................55.1测试条件...................................................................................................................55.2外观、机械构造检查...............................................................................................55.3电性能测试方法.......................................................................................................65.4互连配接检验方法....................................................................................................65.5电磁兼容性试验方法...............................................................................................65.6环境试验方法...........................................................................................................65.7可靠性试验方法.......................................................................................................75.8而板拆装寿命试验方法...........................................................................................95.9按键寿命试验方法...................................................................................................95.10线束拉力试验方法.................................................................................................95.11静电试验方法.........................................................................................................96检验规那么......................................................................................................................96.1检验分类...................................................................................................................96.2型式检验...................................................................................................................96.3交收检验...................................................................................................................107标志、包装、运输和贮存..........................................................................................167.1标志...........................................................................................................................167.2包装...........................................................................................................................167.3运输...........................................................................................................................167.4贮存..........................................................................................................16 Q/ZY01-2014前言汽车影音播放机1范围本标准规定了汽车影音播放机的技术要求、试验方法、检验规定、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于本公司生产的导航、CD、VCD、DVD和收音功能的汽车影音播放机。2标准性引用文件以下文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括欺误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各种研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2008包装储运图示标志〔GB/T191-2000，ISO780:1997，EQV)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T2828.5计数抽样检验程序第5局部：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批序贯抽样检验系统GB/T5080.6-1996设备可靠性试验恒定失效率假设的有效检验GB/T5080.7-1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T15860-2011激光唱机通用技术条件GB/T17619-1998机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GB/T22630－2008车载音视频设备电磁兼容性要求和测量方法SJ/T10325-1992汽车收放机环境试验要求和试验方法SJ/T10447-1993汽车收、放、扩音机分类与基本参数SJ/T10448-1993汽车收、放、扩音机测量方法SJ/T10325-1992包装箱的自由跌落试验GB/T28441-2012车载导航电子地图数据质量标准SJ/T11420-2010GPS导航型接收设备通用标准SJ/T11348－2006数字电视平板显示器测量方法SJ/T11324－2006数字电视接收设备术语SJ/T11329－2006数字电视接收设备接口标准第3局部：复合视频信号接口3环境条件3.1使用环境/条件a〕存储温度:-30℃～+80℃b)工作温度:-20℃～+60℃c)相对湿度:-40%～93%:d)大气压力:86kPa～106kPa:e)工作电压:DC12V,允许〔10.8～16〕v:DC24V,允许〔22～28〕V.4技术要求4.1外观、构造和功能要求产品外观应整洁，外表不应有凹痕、划伤、裂痕、变形、毛刺、霉斑、指纹等缺陷，外表涂层不应起泡、龟裂、脱落。金属件不应有锈蚀、螺丝不应有滑牙及其他机械损伤。开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠，零部件应紧固无松动，指示正确。各种功能应能正常工作，说明功能的文字和图形符号标志应正确、清晰、端正、结实。使用说明书应能指导用户正确使用和维护。1Q/ZY01-20144.2互连配接要求4.2.1电配接汽车影音播放机与连接器的互连应符合GB/T12281-1990的第6章有关规定。4.2.2构造件及安装汽车影音播放机连接车体的构造件，经装车试行，应结实可靠、不松动。尽可能采用拆装方便的分体式左右构造。4.3主要电性参数4.3.1收音局部的电性能参数4.3.1.1调幅局部电性能参数调幅局部基本电性能参数按表1的规定，其他参数应符合SJ/T10447-19993中II级的要求。表1调幅局部基本参数序号测试工程单位性能要求1频率范围KHZ522~16202中频频率KHZ450±23噪限灵敏度UN≤3004信噪比〔A权〕dB≥405选择性dB≥206中频抑制dB≥207镜像抑制dB≥268自动增益控制dB≥309单信号哨叫dB≤-10〔2倍中频)10调幅抑制dB≥2411谐波失真〔电压〕%≤104.3.1.2调频局部电性参数调频局部基本电性能参数按表2规定，其他参数应符合SJ/T10447-1993中II级要求。表2调频局部基本参数序号测试工程单位性能要求1频率范围KHz87.5~1082中频频率KHz10.7±0.13噪限灵敏度dBf≥314信噪比〔不计权〕dB≥465选择性dB≥66点灯灵敏度UN≤307别离度L/RdB≥208谐波失真〔电压〕%≤74.3.2CD局部电性能参CD局部电性能应符合表3规定序号测试工程单位性能要求1基准输出电压V2V±1dB21KHz尊道不平衡度dB≤1.23串音〔L←→R.基波〕不计权dB≥45〔125Hz~10kHz)4频率响应dB±3(20Hz~20kHz)表3CD局部基本参数序号测试工程单位性能要求5信噪比〔不计权〕dB≥606读取时间短S≤5长≤107最大功率W由产品标准规定4.3.3MP4多媒体播放局部电性能参数MP4局部电性能应符合表4规定。表4MP4局部基本参数序号测试工程单位性能要求1视频特性视频输出电平V1.0±0.22音频特性音频输出电平V1.0~2.03音频幅频响应dB+3〔20Hz~20kHz)4音频信噪比(不计权〕dB≥505音频失真加噪音dB1(-10dB1kHz)6动态范围dB≥75(1kHz)7串音〔基波〕不计权dB≥4581kHz通道不平衡dB≤1.5 9其他特性短度取时间S≤810长读取时间S≤124.3.4DVD局部电性能参数DVD局部电性能应符合表5规定。表5DVD局部基本参数序号测试工程单位性能要求1视频特性视频输出电平V1.0±0.22音频特性音频输出电平V1.0~2.03音频幅频响应dB+3〔20Hz~20kHz)4音频信噪比〔不计权〕dB≥605音频失真加噪声dB1(-10dB1kHz)6动态范围dB≥60(1kHz)7串音〔基波〕不计权dB≥4581kHz通道不平衡dB≤1.59其他特性短读取时间S≤810长读取时间S≤124.3.5MP3局部电性能参数MP3局部基本电性能参数按表6规定，其他参数应符合SJ/T10447-1993中II级要求。表6放音局部电性参数序号测试工程单位极限指标1Totalharmonicdistortion(20KLPF)

总谐波失真(20KLPF)%≤1210%THDoutputpower10%失真输出功率W≥183Singnal&noiseratioUN-Weighin信噪比A-WeighindB≥754声道别离高度dB≥325反面噪声比dB≥323序号测试工程单位极限指标6串音dB≥407标准失真度s≤38声道平衡比dB≤19最大音量噪声mv≤12010最小音量噪声mv≤511频响125HzdB0±31kHzdBREF6.3kHzdB+3~-54.4电磁兼容性要求4.4.1无线电骚扰特性要求无线电骚扰特性按GB18655-2002的相关规定。4.4.2电磁辐射抗扰性要求电磁辐射抗扰性按GB/T17619-1998的相关规定。4..5环境试验要求4.5.1高温负荷产品在温度70℃状态下能正常工作。4.5.2高温贮存产品在温度80℃条件下不通电连续拥置4h，恢复2h后能正常工作。4.5.3恒定温热产品在温度40℃、相对湿度93%的条件下拥置48h，恢复4h后能正常工作。4.5.4低温负荷产品在温度-20℃条件下搁置2h后，能持续工作2h以上。4.5.5低温贮存产品在温度-30℃条件下搁置4h，恢复2h以上后能正常工作。4.5.6温度在变化产品在常温→-30℃〔搁置2h〕→80℃〔搁置2h〕→常温，进展5个循环，恢复4h后能正常工作。4.5.7扫频振动试验无包装样品在按表7的规定进展扫频振动试验后，其外观构造、功能要求符合本标准4.1的规定。表7扫频振动试验要求频率范围加速度每一轴线上的扫频循环数振动方向Hzn/s²min10~70~101.5g一次/10分钟上下垂直振动以loct/min的扫频率，在某一频率范围圈内进展一次循环扫频的时间T按式〔1〕机算:T=6.644×1g〔f/f1).....................................(1)式中:T－－时间，min:f1－－扫频的下限频率:Hzf1－－扫频的上限频率:Hz4.5.8碰撞试验样品在经受了脉冲峰值加速为100m/s²、持续时间为16ms、碰撞次数为1000次的碰撞试验后，其外观和功能应符合本标准4.1的规定。44.5.9自由跌落试验带包装样品按表8的规定进展跌落试验后，其外观、功能及其主要性能应分别符合本标准4.1和4.3的规定。表8自由跌落试验要求样品重置面跌落棱、角跌落跌落次数跌落高度cm跌落面跌落高度cm跌落棱跌落角kg≤9.676.255432676.2跌落角的三条棱样品正面下方的任一角各一次〉9.6≤18.66161〉18.6≤505050注:跌落面接3-2-5-4-6面次序向下跌落〔2面为正面，3面为底面，4.5.6面为侧面，顶面不跌〕4.5.10装车路试安装在人货车或面包车型上，汽车在白天、晴天、雨天、晚间行驶对产品播放/收音无干扰。4.6可靠性要求产品无故障连续工作时间应在1000h以上。4.7面板拆装寿命接通电源拆装面板5000次，无拆装困难及功能接触不良现象。4.8按键寿命各按键ON/OFF切换10000次，无开关不良现象。4.9线束试验线束承受2kg拉力，无脱落线现象。4.10静电试验a〕接触放电:五金局部±4kV冲击机器任何部位，无异常现象。塑胶局部±8kV冲击机器任何部位，无异常现象。d)空气放电±15kV冲击机器任何部位，无异常现象。5试验方法5.1测试条件5.1.1除对测试条件另作具体规定外，均按以下环境条件进展:a〕环境温度:15℃~35℃:b〕相对湿度:45%~75%c〕大气压力:86kPa~106kPa.5.1.2电源工作电压:DC12V、允许〔10.8~16〕V:DC24V,允许〔22~28〕V。检查工程检查条件检查方法正面目视视角左右30°:~45°，正视0°，俯视30°:目视距离:30cm，裸视:0.8以上。丝印及喷漆质量:用3mn试验粘贴丝印和喷漆外表，90°向上撕开是否有脱漆现象。颜色:与色板对照依据检查条件:正面外观应符合4.1条要求上盖目视距离:50cm，裸视:0.8以上依据检查条件:上盖外观应符合4.1条件要求5.2外观、机械构造检查用感言和手感检查法按4.1要求对产品进展检查，件表9。检查工程检查条件检查方法侧面目视距离:60cm，裸视:0.8以上。依据检查条件:侧面外观符合4.1条要求后面/底面目视距离:80cm。裸视:0.8以上。依据检查条件:后面/底面外观应符合4.1条要求按键手感用食指或姆子接按键:按键手感清脆，无连动，无刮键，按键之间有0.3mn以上的间隙。LCD目视视角左右30°~45°正视0°俯视30°:目视距离:30cm，裸视:0.8以上依据检查条件:LCD外观应符合4.1条要求异物混入距离:10cm双手握住机器左右边，上下左右摇摆，听不到机内有响声。视频/音频端子目视及用手指动用手轻摇无松动。外观应符合4.1条要求外部螺丝固定手动螺丝滑牙判定:用十字批试松动螺丝，螺丝如假设打滑，那么为螺丝滑牙。5.3电性能测试方法5.3.1收音局部测试方法调幅、调频局部电性能测试方法按SJ/T10448-93的相关规定。5.3.2磁带放音局部测试方法磁带局部电性能测试方法按SJ/T10448-93的相关规定。5.3.3CD局部测试方法CD局部电性能测试方法按GB/T15860-1995的5.2条相关规定。5.3.4VCD局部电性能测试方法按SJ/T10730-1997的6.2条相关规定。5.3.5DVD局部测试方法DVD局部电性能测试方法按中国电子音响工业协会?DVD视盘机行业自律通用标准?的相关规定。5.4互连配接检验方法采用目视和专用仪器检验。5.5电磁兼容性试验方法委托外部有检验、试验资格的实验室进展相关的检验过试验。5.5.1无线电骚扰特性测试方法按GB/T18655-2002相关规定。5.5.2电磁辐射抗扰性试验方法按GB/T17619-1998相关规定。5.6环境试验方法试验工程试验条件试验方法高温负荷试验设置恒温恒湿柜温度:60℃、时间:4h，普通音乐碟，YEDS-18或TCD-785.将受试验品放入恒温恒湿柜里，接4O、50W电阻，通电入普通音乐测试碟，音量调标准输出，大开恒温恒湿柜的电源，在60℃条件下工作4h，每隔0.5h检查一次各按键、出入碟读碟效果。4h后恒温恒湿柜里测试AN/FM实用、锁台灵敏度cd频响。样机恢复0.5h后，遵行外观、构造、功能检查及主要电性能测量。高温贮存试验设置恒温恒湿柜温度:80、℃时间4h将无包装的受试验品放入恒温恒湿柜里，不通电在80℃条件下搁置4h，样机恢复4h后，进展构造、功能检查及主要电性能测量。环境试验顺序参考SJ/T10325-93的相关规定，条件和方法见表10.表10续表10试验工程试验条件试验方法湿温度试验设置恒温恒湿柜温度:40℃、湿度:93%时间48h。将无包装的受试验品放入恒温恒湿柜里，不通电。在40℃，相对温度为93%的条件下搁置48h，经恢复4h后，进展外观、构造、功能检查及主要电性能测量。低温负荷试验设置恒温恒湿柜温度:-20℃、时间:2h，低温标准测试碟:普通音乐碟或TCD-785.将无包装的受试验品放入恒温恒湿柜里，翻开恒温恒湿柜的电源，受试验品在-20℃条件下搁置2h后，接通电工作2h，接4Ω/50v电阻，在恒温恒湿柜温测试AM/FM实用、锁台灵敏锁度和CD频响，机器恢复0.5b后，进展外观、构造、功能检查及主要电性能测量。低温贮存试验设置恒温恒湿柜温度为-30℃、时间4h。将无包装的受试验品放入恒温恒湿柜里，不通电，在-30℃条件下搁置4h，机器恢复2h后，进展外观、构造、功能检查及主要电性能测量。温度变化试验设置恒温恒湿柜温度80℃、低温-30℃、搁置2h，5次循环。将试验品不包装放入恒温恒湿柜里，不通电进展温度变化循环，循环方式:常温--30℃〔搁置〕→80℃〔搁置2h)→常温。以上程序构成了一个循环。样品从恒温恒湿柜内取出后，放在正常的试验大气条件下，恢复常温4h后，然后接3.2条规定进展检验及电性能测量。振动试验设置振动台频率:10-70-10Hz、振动强度:≧1.5g、每10分钟/1次首曲与未曲共2次。将受试验品放置于二种状态，一种是机器水平放置固定在振动台上，另一种是机器30°放置在振动台上，翻开振动台电源，接喇叭，机器通电入TCD-792A测试碟，音量调标准输出，在扫频时过程中听声音输出，振动后检测功能。碰撞试验在泥坑路段以30km/h行驶和水泥路段强度:60km/b行驶各200km，共400km。将运输方式包装的受试验品装在人货车车厢里，在泥坑路段以30km/b行驶200km和水泥路段以60km/h行驶200km后拆开检测功能。跌落试验跌落地:水平地板，重量:≤9.6kg跌76.2cm,〉9.6kg≤18.6kg跌61cm，〉18.6kg≤50kg跌50cm取动输方式包装的受试验品做跌落，跌落方式:六面，三边、对角各一次自由落下〔正面→底面→上面→下面→左侧面→右侧面→一角三条棱→受试验品正面下边的任一角〕，跌落后检测功能。装车路试验收音状态和放音状态试验共2次将无包装的受试验品按BTL方式安装在汽车上，按喇叭，通电收电台和入普遵音乐碟俩种状态下，音量调标准输出，对汽车进展:鸣汽车喇叭、电动升降玻璃、电动车镜、点火开关、车厢行车灯、车厢冷气开关、手制动器、转向灯左右、动力转换开关、加减油门、自动天线升降、电动雨制，车厢内造照明灯开关等过程，声音无干扰。在泥坑路段以30km/h行驶20km声音正常，在水泥路段以60km/b行驶20km声音正常，装车后进展功能检查。5.7可靠性试验方法5.7.1统计试验方案统计试验方案是用于确定产品是否满足规定的可靠性要求的统计方法。其依据是假设产品的失效分布符合指数分布规律。试验采用定时截尾试验方法。统计试验方案符合GB/T5080.7-86和本标准规定，见表11，定型鉴定采用方案1.表11统计试验方案方案判决风险率%鉴别比Da总试验时间T〔BL的倍数〕样品数量B台试验时间Teh判定标准〔失效数〕拒收〔大于或等于〕接收〔小于或等于〕aB1201036.6820167043301114408352202034.32010753230717405385.7.2试验样品试验样品应从经历合格的产品中随意抽取，样品经开箱检查应无表15中外观、构造各功能等A、B类不合格。5.7.3试验条件a〕环境温度:40℃±3℃:b)相对湿度:54%~75%:C)大气压:86kPa~106kPa.5.7.4试验方法a)将试验样品置于高温试验箱〔或房间〕内，当环境温度到达规定的气候条件时，给样品通电开场计时。b)样品通电工作5.5h，关机0.5h为一个工作周期。在工作周期之间试验可以中断，但中断时间不应超过24h。c)在每个工作周期内应检查:各种功能是否正常工作:每四个周期应检查:各种开关、按键、旋钮、插孔的作用是否正常。d)试验时间计算:每台样品的试验时间至少应为所有样品平均试验时间一半:当不能满足此要求时，那么在出现失效时不用更换样品，而用延长试验时间方法，以保证满足试验时间f。e)在不能准确判断失效时间时，应取进两次检查记录时间的中间值作为失效发生时间，在整个可靠性试验过程中，应该按时详细如实地记录各项试验条件，随时记录试验过程中的异常状况和检查发现的问题及发生的时间。f)在发现故障时，应在高温室内复查，确定属于失效后，再从高温室取出，对失效样品进展及时检查，分析失效原因。可对已正确分析原因的失效样品进展修复，但对为失效部位不应修整或更换元件。g)在试验过程中允许对样品进展使用说明规定的维护，但不应翻开后盖、底盖进展调整或。5.7.5失效判据及计算5.7.5.1失效判据凡出现表15所列功能控制件和功能A类不合格均判为失效，当发现有致命缺陷时，应立即停顿试验，并判定不合格。B类不算失效，但应记录和分析原因。5.7.5.2失效区分独立失效:由于某一元器件或零件的失效而引起整机失效。附属于失效:由于某一失效或同一原因引起的其他失效。5.7.5.3失效判数独立失效和重复失效的每个失效都应计入失效数。附属失效不计入失效数。试验中出现的失效在常温下能恢复时，无论故障是否再现，应一律判为失效。5.7.6平均故障间隔时间的单侧区间估计平均故障间隔时间〔HTBF)的单侧区间估计值〔m〕表示HTBF的下限值，其计算公式如下:m=2t/ײc.2y+2)式中:T―总试验时间，h:X²―X²分布的分位点:X²分布分数见表C―置信度，取C=1-B〔B=0.1，C=0.9:B=0.2，次C=0.8〕:Y―失效总数。表12X²〔C,2Y2〕分布位数表CK01234567890.94.6057.77910.64513.36215.98718.54921.06423.54225.98928.41283.2195.9898.55811.03013.44215.81218.15120.46522.76025.0385.8面板拆装寿命试验方法模似客户在使用时摆设，接通电源，在正常工作的条件下拆装面板5000次。试验后产品的机械构造及功能操作等均应正常。5.9按键寿命试验方法模似客户在使用时摆设及使用的力度，对面板上的各种按键进展10000次ON/OFF操作。试验后产品应无开关不良现象。5.10线束拉力试验方法用重为2kg的测试工具，套住线束的每根导线，往上拉，应无脱线现象。5.11静电试验方法静电试验方法见表13.表13试验工程试验条件试验方法静电试验静电试验在常温、常湿下进展，静电放电分接触放电和空气放电。接触放电:五金局部±4kV，塑胶局部±8kV:空气放电±↓15kV。每隔1s放电一次，每隔测试点正负电压放电各10次后评估。1〕在进展静电测试时机器要放在有绝缘性的胶皮上，胶皮的下面放一块1m²的铁板，铁板对角有接触。2〕在对机器进展放电测试的过程中，人不能与机器或静电枪接触。3〕不能直接对地进展电击。4〕翻开静电议电源，在面板的方框中显示是当前要测试的静电电压。输入方法如4kV静电电压:输入面板上的数字键4→输入面板上的小数点→输入面板的数字键0两次即可，其他工程的输入方法一样。5〕调试静电发生议之电压值〔+/-电压都需测试〕，按START键后每按一次，枪上的开关就放电一次，每个需测试的部位共需放电10次，之后要用地线接触一直机器外壳放电。6〕先测客户经营使用所能接触的地方，如:各按键、电源开关、镜片及镜片四周的缝隙，最后测试各螺丝头、各输出端子的外表。7〕全部测完成后，关掉静电仪的电源。6检验6.1检验分类a〕定型检验:b〕交收检验:6.2型式检验6.2.1在以下情况之一时均应进展定型检验a〕产品设计定型鉴定时。B〕当设计、工艺、原材料有较大改变，可能影响产品性能时。6.22检验工程、要求和方法检验工程、要求、方法和样品数量见表14.表14定型检验工程、要求、方法和样品数量序号工程要求方法数量〔台〕1开箱检查4.15.232互连配接检验4.25.433电性能测量4.35.334电磁兼容性试验4.45.515环境试验4.55.636可靠性试验4.65.7按表117面板拆装寿命试验4.75.828按键试验4.85.929线束拉力试验4.95.10210静电试验4.105.112对已通过生产定型的产品所派生的不同造型和附加功能的产品，在保证质量的前提下，对应不变的试验工程可允许从简。6.2.3样品抽取定型检验的样本，应从定型批量产品中随机抽取。样本数应满足各项试验的要求。6.2.4检验程序定型检验应对样本进展开箱检查后，按表14的规定对各组样本分别进展各项试验。6.2.5开箱检查内容开箱检查内容包括:包装质量、齐套性、外观质量和功能，见表15.6.2.6检验结果的处理对检验中不合格的工程应及时查明原因，提出改良措施，并重新进展该工程及相关的试验，直至合格。6.3交收检验适用于生产厂质检部门对经过车间全数检验的连续批生产的产品交收检验及订货对生产厂的产品交收检验。6.3.1逐批检验6.3.1.1检查工程6.3.1.1.1开箱检查a〕检查内容开箱检查内容见表15，不合格分类按表15的规定。表15开箱检查内容部合格判据序号检查工程不合格内容不合格分类1运输包装ABC〔1〕包装箱与产品型号不符O――〔2〕箱内产品数量短缺O――〔3〕包装箱上无产品名称、牌号〔或型号〕、生产企业标记O――〔4〕包装箱严重破损―O―〔5〕箱内泡沫衬垫缺少或严重损坏―O―〔6〕附件、合格证、说明书其中有任一项缺少或与产品不符O――〔7〕缺少说明书规定的备件―O―续表15序号检查工程不合格内容不合格分类2运输包装ABC〔8〕电源线、耳机、遥控等附件不在出厂规定位置――O〔9〕包装箱内有异物――O〔10〕倒装〔产品实物与箱上标志方向不符〕―O―〔11〕包装箱、说明书或机壳上均无生产厂地址、厂名O――〔12〕出厂日期、质量标记或棈――O2外观〔1〕计壳严重开裂、变形、损伤、脱漆或锈蚀O――〔2〕外表一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺―O―〔3〕外表轻微划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺――O〔4〕接缝有明显不合或上下不平或配合间隙大―O―〔5〕面板等装配松动或缺失紧固螺钉―O―〔6〕铭牌、商标、装饰件漏装、铅装、脱落或翘起―O―〔7〕功能键或插口无标记或标记有误或模糊不清，影响使用―O―〔8〕外表脏污、但可抹去――O〔9〕机壳和标牌上均无生产厂名O――3功能控制件〔1〕任一功能键、控制钮、开关等活动部件失灵或损坏О――〔2〕上述活动件过松、过紧、明显变形但未失效―О―〔3〕上述活动件偶尔一次不起作用――О〔4〕上述活动件手感明显不适或有机械摩擦声―О―〔5〕控制钮脱落，但不用工具可以复位――О〔6〕任一插孔，插头失效О――〔7〕任一插孔、插头接触不良―О―〔8〕任一功能电位器有明显死点、跳变О――〔9〕任一功能指示器不亮〔但功能正常〕―ОО〔10〕任一功能指示器有时不亮――О〔11〕立体声左右声道接反或反相―О―〔12〕熔断丝熔断两次О――〔13〕瞬间故障〔指故障发生后不加外力或改变原有应力而自行恢复的故障〕重复出现2次〔含2次〕以上О――〔14〕触摸屏松动，但触摸功能正常――O〔15〕触摸屏无触摸作用O――〔16〕线束标示不正确，相应颜色不正确―O―〔17〕线束有伤皮露铜、掉脱线等不良现象O--〔18〕线束插入不顺畅，插针松动、受力不均－－O(19)地图TF卡插卡不顺畅，卡死，不出卡、弹卡困难O--4功能〔3〕收录、内接或外接传声器录音和线路录音、录音复制任一项失录，或重放严重失真，抹音不净，噪声大〔包括交流声〕不能正常工作О――〔4〕自停功能失效О――〔5〕灵敏度低、收音或放音量开至最大位置时声音小，影响正常工作О――〔6〕机震〔高频、音频、功率、扬声器频定功率〕―О―〔7〕严重串台、串音、不能正常工作О――〔8〕调谐机构失灵О――〔9〕任何一辅助功能工作不正常，但不影响整机工作―О―续表15序号检查工程不合格内容不合格分类ABC4功能〔10〕指示灯不亮－О－〔11〕任一按钮、开关、插孔等手感不适－－О〔12〕视频或音频无输出，或时有时无О－－〔13〕图像或声音失真严重，杂波或噪声大不能正常工作О－－〔14〕以下任一功能失效:重放、暂停、停顿、搜索〔自动、手动〕显示、去除、编程等О－－DVD〔15〕进出碟有异响、噪音--O(16)卡碟O--(17)不读碟O--(18)读碟时间长－－0GPS〔19〕GPS收不到星－－-〔20〕GPS收星慢，≥3分钟--O〔21〕GPS收星少，≤3颗O--〔22〕选择导航界面的承受图标，不能进入导航界面O--(23)在原车CD状态听不到导航语音播报声音O--〔24〕定位准确度≥25M、自动刷新时间－－0〔25〕地图手写不灵敏，识别能力差－-O(26)地图不能后台运行或导航时自动退出O--(27)不能记忆上一次导航目的地〔要求会提问是否继续上次导航〕-O-多媒体〔28〕读多媒体卡或USB速度慢〔≥5秒〕－O-(29)播放声音不正常〔有失真、杂音、声音小〕O--(30)电影播放格式不正常，会卡死，触摸控制不灵敏－O-(31)图片播放不正常，变形，偏色，显示不全－O-倒车其它辅助功能〔32〕进入和退出倒车模式时间正常〔≥4秒〕-O-〔33〕无倒车后视图像O--〔34〕在任一状态，倒车图像不正常，退出倒车后不返回当前状态〔要求雷达退出后能返回原状态〕-O-〔35〕倒车辅助轨迹线无作用-O-〔36〕蓝牙无法连接O--〔37〕蓝牙通话有回音--O〔38〕蓝牙通话不正常-O-〔39〕蓝牙音乐无法播放传输-O-〔40〕3G无法连接-O-〔41〕WIFI无法连接-O-〔42〕方控无作用O--〔43〕原车IDRIVE按键无作用O--〔44〕手刹控制失效，驻车后不能进视频多媒体工-O-〔45〕AV输入无图像-O-〔46〕AV输入图像失真，图像偏暗，声音失真--O〔47〕无头枕输出-O-〔48〕头枕输出，图像失真，偏色，声音失真-O-〔49〕原车CD图像无显示，或不同步O--〔50〕原车CD图像显示偏色，失真-O-5显示屏外观〔1〕尺寸超出规格О－－〔2〕伤痕:宽度≤0.1mn且长读≤6mn，数量少于3条－О－〔3〕伤痕:宽度≥0.1mn且长读≥6mnО－－〔4〕凹痕:直径≤0.3mn，数量少于2个－О－〔5〕凹痕:直径>0.3mnО－－〔6〕异物:0.1mn〈直径≤0.5mn，数量少于2各－О－〔7〕异物:直径>0.5mnО－－6显示屏显示功能〔1〕无显示О－－〔2〕视频显示时有时无О－－〔3〕图像失真严重，不能正常工作О－－〔4〕显示时有明显的闪动条纹О－－〔5〕亮度、比照度、色饱和度、帧同步任一功能失控О－－〔6〕屏背光开关不正常-O-7安全性〔1〕电源线绝缘严重破损О－－〔2〕电源性标志错误或漏标О－－8其他〔1〕机箱内有非金属异物－－О注:“О〞表示有该类不合格，“－〞表示无该类不合格。b)检查方法 c)合格判定用直观检验和专用设备检验开箱检查按表16规定进展判断表16逐批检验抽样方案序号检查工程合格质量水平〔AQL〕检验水平抽样方案A类不合格B类不合格C类不合格1开箱检查1.02.56.5一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样或二次抽样2常温性能测量2.56.5－特殊检验水平S-23工艺装配检验446.5特殊检验水平S-16.3.1.1.2工艺装配检验工艺装配检验按表17规定进展。表17工艺装配检验内容及不合格序号检验工程不合格内容不合格分类1变压器〔1〕安装松动〔2〕高压帽贴不严О－－О－－2印刷线路板〔1〕断裂〔2〕安装不率О－－О－－3异物〔1〕机内有金属异物〔2〕机内有非金属异物О－－О－－4液晶显示屏〔1〕显示屏松动〔2〕显示屏压破，压伤-O--O-6触摸屏〔1〕触摸屏松动〔2〕触摸屏破裂-O--O-7构造〔1〕螺钉松动〔2〕外壳破裂，变形，锈蚀--OO--续表17序号检查工程不合格内容不合格分类8零件脚〔1〕相碰造成短路－О－〔2〕零件脚高于2.0mm－－О9锡点〔1〕假焊、短路－О－10零件面〔1〕零件相碰造成短路－О－〔2〕元件外表损坏大于三分之一－－О注:“О〞表示有该类不合格，“－〞表示无该类不合格。6.3.1.1.3常温性能测量电性能要求按相关产品性能标准，测量方法按5.3有关规定。6.3.1.2抽样方案抽样放案GB/T2828-2003有关方法进展，各检验工程的合格质量水平〔AQL〕，检查水平、抽样方案见表16。6.3.1.3不合格分类与判据6.3.1.3.1不合格分类a〕安全性不合格可能导致人身或财产危害的不合格。b〕A类不合格导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可承受的不合格。c〕B类不合格使产品性能降低，但为一般用户可以承受的不合格。d〕C类不合格对产品使用功能无影响，属制造不精细的不合格。6.3.1.3.2合格品与不合格品的判定a〕开箱检查缺陷判据按表15，以每个样品为单位统计其A、B、C类不合格数。b〕常温主要电性能不合格，劣与本标准规定值，超过10%判为A类不合格:不超过10%判为B类不合格。c〕凡有A类不合格〔有一个或一个以上〕也可能还有B类不合格和C类不合格的产品定为A类不合格品。d〕凡有B类不合格〔有一个或一个以上〕也可能还有C类不合格，但无A类不合格的产品定为B类不合格品，e〕凡有C类不合格〔有一个或一个以上〕而无A类不合格和B类不合格的产品定为C类不合格品。6.3.1.4检验批合格与不合格的判定6.3.1.4.1检验工程合格判定a〕一次抽样根据样品检验结果，假设在样本中发现的不合格品数小于或等到于抽样方案对应的合格判定数。那么判断该检验批为合格:假设在样本中发现的不合格品数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，那么判断该检验批为不合格。b〕二次抽样假设在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定Ac，那么判定该检验批合格:假设在第一样本中发现不合格品数大于或等于第一个不合格判定数Re，那么判该检验批不合格。假设在第一样本中发现的不合格品数大于第一合格判定Ac，但又小于第一不合格判定数Re，那么应对第二样本进展检验。假设在第一样本和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数Ac,那么判定该检验批合格。反之假设大于或等于第二不合格判定Re。那么定该检验批不合格。6.3.1.4.2检验批合格判定