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文档简介

代替GB/T5909—2009商用车车轮弯曲和径向疲劳性能要求及试验方法国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布国家市场监督管理总局I Ⅲ 1 1 1 1 15.1动态弯曲疲劳试验性能要求 15.2动态径向疲劳试验性能要求 2 2 2 4附录A(资料性)本文件与ISO3894:2015相比的结构变化情况 7参考文献 8Ⅲc)更改了性能要求指标(见第5章,2009年版的第3章和第4章);d)删除了按照偏距选择强化系数的规定(见2009年版的第3章和第4章);g)更改了弯曲和径向疲劳试验装置实例图(见第6章,2009年版的第3章和第4章);本文件与ISO3894:2015相比在结构上有较多调整。附录A中列出了本文件与ISO3894:2015和定义(见第3章);c)更改了性能指标(见第5章);——1986年首次发布为GB/T5909—1986,1995年第一次修订,2009年第二次修订;GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志(GB/T2933—2009,ISO3911:2μS钢铝可选取一种强化系数进行试验。钢铝可选取一种强化系数进行试验。3a)车轮旋转+底部夹紧b)车轮旋转+顶部夹紧c)车轮不转+底部夹紧d)车轮不转+顶部夹紧F——载荷;图1动态弯曲疲劳试验示意图4M=(μR+d)FyS5上通常采用的连接件具有相同的装配尺寸特性,表面硬度推荐在HRC40~HRC50。加载系统应保持规定的载荷,偏差不超过试验载荷计算值的士2.5%。加载方向垂直于转鼓表面,且与车轮固定座中心和转鼓中心的连线方向一致,转鼓轴线和车轮固定座轴线应平行。作为双轮使用的车轮,应按照单轮使用的车轮进行试验。图2动态径向疲劳试验示意图首选车辆或车轮制造商指定型号的轮胎。如果未指定,参考GB/T2977选择试验车轮可配用的轮胎中具有最大负荷的轮胎。试验车轮轮胎总成的充气压力应符合表4的数值。表4试验充气压力在使用载荷下的充气压力试验充气压力6在使用载荷下的充气压力允许误差为±30kPa。7(资料性)本文件与ISO3894:2015相比的结构变化情况本文件与ISO3894:2015相比在结构上有较多调整,具体结构编号对

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