(高清版)GBT 40820-2021 电动汽车模式3充电用直流剩余电流检测电器(RDC-DD)

GB/T40820—2021/IEC62955:2018电动汽车模式3充电用Residualdirectcurrentdetectingde国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I Ⅲ 12规范性引用文件 1 24RDC-DD(RDC-MD,RDC-PD)的分类 35RDC-DD特性 56标志和其他产品信息 97使用和安装的标准工作条件 8结构和操作的要求 附录A(规范性)认证试验的试验程序和试品数量 附录B(规范性)确定电气间隙和爬电距离 附录C(规范性)短路试验中检测游离气体喷射的装置 附录D(规范性)常规试验 附录E(资料性)确定短路功率因数的方法 附录F(资料性)接线端子设计示例 附录G(资料性)ISO和AWG铜导线对照 附录H(资料性)短路试验的SCPD 附录I(规范性)具有连接外部铜导线的无螺纹型接线端子的RDC-DD的特殊要求 附录J(规范性)带扁平快速连接端头的RDC-DD的特殊要求 附录K(规范性)具有连接外部未经处理铝导线的螺纹型接线端子和连接铜或铝导线的铝制螺纹型接线端子RDC-DD的特殊要求 附录L(资料性)根据4.1结构型式分类的RDC-DD的示例 组装的RDC-MD的附加要求和试验 附录N(规范性)根据分类的，由RDC-MD模块与独立的开关电器或保护电器电气耦合组成的RDC-MD的附加要求和试验 ⅢGB/T40820—2021/IEC629本文件使用翻译法等同采用IEC62955:2018《电动汽车模式3充电用直流剩余电流检测电器——GB/T2424.2—2005电工电子产品环境试验湿热试验导则(IEC60068-3-4:2001,IDT);—GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2013,IDT);-—GB4343.1—2018家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射(CISPR———GB/T5169.10—2017电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(IEC60695-2-10:2013,IDT);——GB/T16916.1—2014家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器( -GB/T16917.1—2014家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RC——GB/T18499—2008家用和类似用途的剩余电流动作保护器(RCD)电磁兼容性(IEC61543:1995,IDT——将资料性引用的IEC60112和IEC60664-3由第2章移入参考文献；lGB/T40820—2021/IEC6295电动汽车模式3充电用本文件适用于永久连接到电动汽车交流充电站桩(电动汽车充电模式3,根据IEC61851-1和IEC60364-7-722)的，额定电压不超过交流440V,额定频率5过125A的直流剩余电流检测电器，以下称为RDC-MD(直流剩余电流监视电器)或RDC-PD(直流剩 RDC-DD仅用于交流电路。本文件规定的RDC-DD不适用于电动汽车和固定装置之间的双向电对于由RDC-M单元组成的，带有与独立保护电器(断路器或RCD)连接的机械接口的RDC-MD,附录M适用。接的电气接口的RDC-M模块组成的RDC-MD,附录N适用。GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h+GB/T10963.1—2020电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分：用于交流的2IEC60068-2-30环境试验第2-30部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)[En-vironmentaltesting—Part2-30:Tests—TestDb:DampIEC60068-3-4电工电子产品环境试验第3-4部分：支持文件及导则湿热试验(Environmentaltesting—Part3-4:IEC60364(所有部分)低压电气装置(Low-voltageelectricalinstallations)IEC60695-2-10着火危险试验第2-10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(Firehazardtesting—Part2-10:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Glowwireapparatusovercurrentprotectionforhouseholdandsimilar一般规则[Residualcurrentoperatedcircuit-breakerswithintegralovercurrentprotectionforhouseholdandsimilaruses(RCBOs)—Part1:GenerIEC61543:1995+AMD1:2004+AMD2:2005家用和类似用途的剩余电流动作保护器(电磁兼容性[Residualcurrent-operatedprotElectromagneticcompatibility]CISPR14-1电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第1部分：发射3GB/T40820—2021/IEC629Un额定电压Ue额定工作电压Im额定接通和分断能力与机械开关在一个单元中的R对于交流和脉动直流剩余电流的保护，RDC-MD应与额定剩余动作电流不超过30mA的A型RCD(根据IEC61008-1或IEC61009-1)或F型RCD(根据IEC62423)一起使用。具有6mA直流剩余电流检测和评估能力的RDC-M单元机械耦合到一个独立的保护电器：a)额定剩余动作电流不超过30mA,根据IEC61009-1的A型RCBb)额定剩余动作电流不超过30mA,根据IEC61008-1的A型RCCB或根据IEC62423的F型c)根据IEC60898-1的断路器。RCD(根据IEC61008-1或IEC61009-1)或F型RCD(根据IEC62423)串联使用。4GB/T40820—2021/IEC62955:2018由RDC-M模块电气耦合到独立的保护或开关电器具有6mA直流剩余电流检测和评估能力的RDC-M模块电气耦合到一个独立的保护电器或开关a)额定剩余动作电流不超过30mA,根据IEC61009-1的A型RCBO或根据IEC62423的F型b)额定剩余动作电流不超过30mA,根据IEC61008-1的A型RCCB或根据IEC62423的F型对于交流和脉动直流剩余电流的保护：此RDC-MD应与额定剩余动作电流不超过30mA的A型RCD(根据IEC61008-1或IEC开关电器可以是RCD或断路器或远程操作开关(如接触器或继电器),可以使用欠 三极RDC-DD:5GB/T40820—2021/IEC629 a)周围空气温度范围为一5℃~+40℃;b)周围空气温度范围为-25℃~+40℃。 —防护等级(见IEC60529);RDC-DD的额定工作电压(以下称为额定电压)是制造厂规定的与RDC-DD的性能有关的电压值。额定绝缘电压(U₁)RDC-DD的额定冲击耐受电压应等于或高于表4规定的冲击耐受电压的标准值。5.2.2额定电流(In)6GB/T40820—2021/IEC6295制造厂规定的RDC-DD的直流剩余动作电流值，在该电流值时RDC-DD应在规定的条件下动作。制造厂规定的RDC-DD的直流剩余不动作电流值，在该电流值时RDC-DD在规定的条件下不额定电压优选值如表1所示。400V系统下工作的RDC-DD的额定电压下工作的RDC-DD的单相(相对中性线或相对相或相对接地的中间导体)单相(相对相)单相(相对相，3线)三相(四线)(230/400V系统相对中性线或230V系统相对相)三极(带三个电流回路)230/400V或240V系统)四极三相(4线)(230/400V系统)本文件中，凡涉及120V或120/240V或240V的地方，可以分别被看作100V或100/200V或200V。本文件中，凡涉及240V三相的地方，可以被看作100V或120/208V。16A,20A,25A,32A,4075.3.3额定直流剩余动作电流标准值(IAdc)额定直流剩余不动作电流标准值是0.5IAde。5.3.5额定频率优选值额定频率优选值为50Hz、60Hz和50Hz/60Hz。如果采用其他的频率值，则该额定频率应标在电器上，且要在该频率下进行试验。5.3.6额定接通和分断能力的最小值(Im)额定接通和分断能力Im的最小值为10I或500A,两者取较大值。相应的功率因数如表17规定。5.3.7额定剩余接通和分断能力的最小值(IAm)额定剩余接通和分断能力I△m的最小值为10I或500A,两者取较大值。相应的功率因数如表17规定。5.3.8额定限制短路电流的标准值和优选值(Ime)10000A及以下的值10000A及以下的额定限制短路电流Ine的值为标准值，其值为：3000A,4500A,相应的功率因数如表17规定。大于10000A的值大于10000A至25000A的值，优选值为20000A。相应的功率因数如表17规定。本文件不考虑大于25000A的值。5.3.9额定限制剩余短路电流的标准值(IAc)10000A及以下的额定限制剩余短路电流I△c的值为标准值，其值为：3000A,4500A,相应的功率因数如表17规定。大于10000A的值对大于10000A至25000A的值，优选值为20000A。相应的功率因数如表17规定。本文件不考虑大于25000A的值。8GB/T40820—2021/IEC6295直流剩余电流的分断时间限值见表2。出现直流剩余电流时的最大分断时间标准值/s出现交流剩余电流(有效值)时不动作时间最小值/s30mA及以下不动作表4给出了额定冲击耐受电压标准值与装置标称电压的关系。V中点接地的单相系统V4在日本，电气装置采用的电压。9g)周围空气温度范围-25℃到40℃(爆),适用时；j)防护等级(如不是IP20时);GB/T40820—2021/IEC629制造厂应规定RDC-DD能承受的焦耳积分I²t值及峰值电流Ip的能力。如果没有规定，则采用表16给定的最小值。对用两个按钮操作的RDC-DD,用作断开操作的按钮只应是红色和/或标志符号“O”。通过检查和9.3的试验来检验是否符合要求。-—声明只能用于硬性(实心和绞合)导线的接线端子应标志字母“r”;7.1标准条件符合本文件的RDC-DD应能在表5所示的标准条件下工作。使用的标准范围—25℃至十40℃外磁场按制造厂规定GB/T40820—2021/IEC629表5使用的标准工作条件(续)使用的标准范围0h经常出现恶劣气候条件的地方，允许超出这个范围。由制造厂和用户协商。d当RDC-DD安装在强磁场附近时，可能需要补充技术要求。除非在相应的试验中另有规定，所给的允差适在贮存和运输过程中允许一20℃和+60℃的极端温度范围，并应在设计时予以考虑。本文件的RDC-DD适用于污染等级为2的环境，即一般情况下仅有非导电性的污染，但可以预期剩余电流的检测元件和剩余电流脱扣元件应位于RDC-DD的进线端和出线端之间。应不可能从外部来改变RDC-DD的动作特性。触电压限值不超过根据IEC60364系列和IEC60479系列标准的危险等级，电流不超过1mA的限值。为EV充电。声明与RDC-MD连接使用的保护装置，应在连接有RDC-MD并使用的情况下通过其自身产品标多极RDC-DD的所有极的动触头机械上应这样联接，除了中性GB/T40820—2021/IEC62955:2018RDC-DD应具有复位功能。复位功能可以在本地或远程启动。远程复位也可以通过启动充电过通过检查和9.15的试验来检验是否符合要求。电气间隙和爬电距离要求的最小值见表6,表6的值是基于RDC-DD设计成在污染等级为2及过只要所测得的电气间隙不小于GB/T1693a)根据.2检查是否符合第1项；b)经过9.7.1的潮湿处理后，第2项和第4项的符合性和9.7.2b)、c)、d)和e)的配置按下列顺序通过测量来检验是否符合表6的第3项。与带电部件连接的，采用IEC60664-3中的2型涂层防污染保护的印刷电路板(PCB)不需要本GB/T40820—2021/IEC62955:2018对于印制电路板，不超过2mm的电气间隙和爬电距离的尺寸可以在某些条件下用IEC60664-5最小电气间隙最小爬电距离e,组别Ⅱ组别IVV1.当主触头处于断开部件之间之间3.不同电源供电的电路之间，其中一个电源为PELV或4.带电部件与的表面之间时应拆下的盖的固定螺钉或其他器件之间的平面之间b的螺钉或其他器件之间GB/T40820—2021/IEC629表6最小电气间隙和爬电距离(续)最小电气间隙组别Ⅱ组别IVV金属部件之间RDC-DD的金属支架之间注意在不同极性的RDC-DD的带电部件之间应有足够的电气间隙和爬电距离，例如相互之式RDC-DD之间。如果电气间隙和爬电距离的要求不能对相邻RDC-DD的所有表面均满足，则应提供适当的信息，便于安装。如果RDC-DD的带电部件与金属屏蔽层之间或与安装RDC-DD的平面之间的电气间隙和爬电距离不仅仅与RDC-DD的设计有关，使得RDC-DD安装在最不利条件时电气间隙和爬电距离会减少，则电离值应加倍。包括覆盖在按正常使用安装后易触及的绝缘材料表面的金属箔，用9.6的伸直的无关节的试指(见图1)把金属在确定相应于表列的工作电压的中间电压值的爬电距离时，允许采用插值法。在用插值法值法并将值圆整到从表中所选值的相同位数。确定爬电距离应符合附录B。爬电距离不能小于相应的电气间隙。包括辅助触头中ELV所有不同的电压。h对材料组别Ⅲb(100V≤CTI<175V),材料组别Ⅲa的值乘以1.6后适用。i对工作电压为25V及以下时，可参考IEC60664-1。GB/T40820—2021/IEC62955:2018安装RDC-DD使用的螺钉(或螺母)包括固定盖或盖板的螺钉，但不包括用于螺纹导线管和固定通过直观检查和9.4的试验来检验是否符合要求。安装过程中，安装RDC-DD时所用的与绝缘材料螺纹啮合的螺钉，应保证其正确导入螺孔或——对于冷加工零件，为含铜量至少为58%的合金。对于其他零件，为含铜量至少为50%的合金。-—耐腐蚀性能不低于铜并且具有适当机械性能的其他金属或适当涂层的金属。 允许连接表7所示的标称截面积的铜导线的接线端子：——或者附录K中规定的连接外部未经处理铝导线的螺纹型接线端子和连接铜或铝导线的铝制GB/T40820—2021/IEC6295A小于或等于软导线“对具有相同基本设计以及接线端子的设计和结构相同的一个系列RDC-DD,其接线端子应按规定连接与最小额定电流相应的最小截面的铜导线，以及连接与最大额定电流相应的最大截面的铜导线，铜导线为实心和多对额定电流小于或等于50A的接线端子，要求其结构能夹紧实心导线和硬性多股绞合导1mm²~6mm²的导线，允许其结构只能夹紧实心导线。e对于截面积1.5mm²~50mm²的导线，应采用硬性绞合导线，并应符合GB/T3956—2008中有关单芯绞合导体的第2种导体的要求。通过直观检查和9.5的试验来检验是否符合要求。额定电流小于和等于32A的接线端子应允许连接未经特殊加工的导线。通过直观检查及9.4和9.5.2的试验来检验是否符合要求。通过直观检查及9.4和9.5.2的试验来检验是否符合要求。接线端子的设计或布置应使得硬性实心导线或绞合导线的线丝在拧紧紧固螺钉或螺母时不能这些要求不是指接线端子的设计应使得其转动或位移受阻止，但对任何一般来说，附录F所示图例的接线端子的结构都具有足够的弹性可符合本要求。对其他结构形1用于连接外部导线的接线端子的螺钉或螺母应与金属螺纹啮合，并且这些螺钉不应是自攻通过直观检查及9.6的试验检验是否符合要求。通过9.7的试验检验是否符合要求。在9.8.2规定的条件下，测量表8规定的RDC-DD各部件的温升不应超过该表规定的K在手动操作RDC-DD过程中，易触及的外部部件，包括绝缘材料的操作对触头的温升值不作规定，因为大多数RDC-DD的结构如不变动部件或移动部件不能直接升，而这些变动往往会影响试验的复验性。可靠性试验(见9.19)被认为已间接地对触头在使用中过度发热的b除了表列部件外，其他部件的温升值不作规定，但不应引起相邻的绝缘材料部件损坏，也不能妨碍RGB/T40820—2021/IEC629通过直观检查和9.14的试验来检验是否符合要求。通过9.16的试验来检验是否符合要求。RDC-DD对通过装置的电容负载流过的对地浪涌电流和设备闪络而流过的对地浪涌电流均应有通过9.18的试验来检验是否符合要求。通过9.19和9.20的试验来检验是否符合要求。剩余电流电器应符合相关EMC要求。通过9.21的试验来检验是否符合要求。通过9.17的试验来检验是否符合要求。9试验本文件所要求的型式试验列于表9。GB/T40820—2021/IEC62955:2018电击保护自由脱扣机构电子元件的老化电磁兼容试验(EMC)防锈试验除非另有规定，每项型式试验(或型式试验程序)在清洁的和新的RDC-DD上进行，影响量为标称的基准值(见表5)。9.1.3制造厂对每个RDC-DD进行的常规试验按附录D的规定。除非另有规定，RDC-DD按制造厂的说明书单独地安装在周围温度为20℃至25℃之间的大气中设计成安装在单独外壳中的RDC-DD应在制造厂规定的最小的这样的外壳中进行试验。除非另有规定，RDC-DD连接表10规定的适当的截面积S的电缆，并且固定在一块厚约20mm,GB/T40820—2021/IEC629表10对应于额定电流的试验铜导线46在额定频率±5%,电压电流允差±5%的条件下进行。施加在接线端子螺钉上的拧紧扭矩为表11规定值的三分之二。有关人力操作的RDC-DD,在进行9.10和9在试验装置的操作机构触及到被试RDC-DD操作件末端时并在该位置测量操作速度。对于旋转操作0.1%,贝壳松脂丁醇值为29,初沸点约为65℃,干点约为69℃,比重为0.68g/cm³)的棉花擦15s进通过直观检查，对RDC-DD安装和接线时使用的螺钉和螺母还要通过下列试验来检验是否符合8.1.4的要求试验时应采用合适的螺丝刀或板手施加表11所示的扭矩。试验时，只采用具有表7规定的最大截面积的硬性导线。对实心导线或绞合导线采用最不利的一GB/T40820—2021/IEC6295表11螺钉的螺纹直径和施加扭矩小于或等于IⅡⅢ次。第一次试验对六角头施加第Ⅲ栏规定的扭矩，然后在另一个试9.5.2接线端子连接表7规定的同样型式的最小和最大截面积的铜导线(实心导线、绞合导线或软导线插入到新的接线端子中至规定的最短距离。如果没有规定然后用表11相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧紧固螺钉。表12拉力插入至接线端子的导线截面积(S)拉力NGB/T40820—2021/IEC62955:2018潮湿处理在空气相对湿度保持在91%～95%之间的潮湿箱中进行。放置试品处的温度保持在20℃~30℃之间的任何合适温度的T℃±1℃内。把经过9.7.1规定的处理后的RDC-DD从潮湿箱中拿出。b)RDC-DD处于闭合位置，依次对每极与连接在一起的其他极之间，连接在电流回路之间的电e)对具有绝缘材料内衬的金属外壳的RDC-DD,框架与覆盖在绝缘-—把基座固定到支架上的螺钉和其他器件；GB/T40820—2021/IEC6295 a)辅助电路的绝缘电阻测量和介电强度试验紧接着主电路的绝缘电阻测量和介电强面b)和c)规定的条件下进行。-—辅助电路相互连接在一起与框架之间；——正常工作时，可能与其他部件隔离的辅助电路的每一个部件与所有连件之间。在施加500V直流电压1min后并在这个电施加电压值如表13所规定。表13辅助电路的试验电压辅助电路的额定电压(a.c.或d.c.)VV至0GB/T40820—2021/IEC629除了检测互感器的二次回路和连接到主电路的●短路电流：12+2mA。依次在每一极与一起连接至框架的其他极之间每次试验，施加5次正极性冲击和5次负极性的冲击，同一极性相邻冲击之间的时间间隔至少为在对完整的RDC-DD进行冲击电压试验时，应考虑试验电压的减小或增大，要确保在被试RDC-允许冲击电压波形有小的振荡，只要靠近冲击电压峰值处的振荡幅值小冲击电压前沿的前半部的振荡辐值允许达到峰值的10%。GB/T40820—2021/IEC62955:2018如果表6中第2项和第4项的电气间隙小于所要求的长度，本试验适用。冲击电压试验值应按表4规定的RDC-DD的额定冲击耐受电压从表14中选取。试验电压值应按表14根据试验地点的气压和/或海拔进行修正。-—和保护导体端子连接的金属支架(如有的话)。-—中性极(或电流回路)(如适用)。表14验证冲击耐受电压的试验电压U₁2/50a.c.峰值4冲击电压试验值应按表4规定的RDC-DD预期使用的电气装置额定电压从表14中选取。试验电如果表6中第1项的电气间隙小于所要求的长度，本试验适用。.3RDC-DD处于闭合位置GB/T40820—2021/IEC629使用表14中的试验电压。在一个新的RDC-DD试品进行试验，以检验跨接在基本绝缘的元器件不会降低与绝缘的试验电压的有效值是1200V+U₀。U₀是相与中性线之间的标称电压值。在试验周期的最后四分之一时间内，用至少两只温度计或热电偶对称地分布在RDC-DD的周围，对于四极RDC-DD,先只对三个相线极通以规定的电流进行试验。GB/T40820—2021/IEC62955:2018表8提及的各部件的温度应用细线热电偶或等效的工具在最可接近最热点的位置上测量。部件的温升是该部件按9.8.3测量的温度与按9.测量直流剩余电流的仪表应能正确地显示(或可以测定)真有效值。除非另有规定，试验应在基准温度20℃±5℃下不带负载进行。RDC-DD应进行9.9.2和9.9.3的试验，适用时。除非另有规定，每一个试验在随机选对于具有多个额定频率的RDC-DD,试验应在最低和最高30s内达到6mA,每次试验时测量脱扣电流。试验重复5次。5次测量值均应在3mA和6mA之间。每次测量值都不应超过表2规定的极限值。合试验开关S1使电路中突然产生试验电压。测量5次分断时间。对每个剩余动作电流值测量5次分断时间。每次测量值都不超过表2规定的极限值。1)-5℃,空载，根据4.5a)分类的RDC-DD,或；2)-25℃,空载，根据4.5b)分类的RDC-DD。a)试验应按图5进行。件2。a)进行1000次操作。闭合S2和S4,使用手动操作装置闭合RDC-DD,并在RDC-Db)进行500次操作。闭合S2和S4,使用手动操作装置闭合RDC-DD,并在RDC-DD闭合主电c)进行500次操作，如果RDC-DD没有试验装置则进行1000次。闭合S2和S4-—过度磨损；如果采用铁芯电抗器，则这些电抗器的铁芯功耗不应超过与表16最小I²t和I,数值In和I△cAA1表16最小I²t和Ip数值(续)In和I△cAA53664RDC-DD在运行中通常接地的所有部件包括安装RDC-DD的金属支架或任何金属外壳[见该连接应包括一根直径为0.1mm,长度不小于50mm的铜丝F,用以检测故障电流。如果需要，还应包括一个电阻器R₂来限制预期故障电流值在100A左右。b)试验量的允许误差验都应在制造厂按表5规定的影响量和影响因素的值下进行。——电流：+5%;——电压(包括恢复电压):±5%。c)试验电路的功率因数GB/T40820—2021/IEC62955:2018功率因数范围如表17所示。表17短路试验的功率因数试验电流IA相应的功率因数范围d)工频恢复电压工频恢复电压值应等于被试RDC-DD额定电压的105%。f)被试RDC-DD的状况RDC-DD应按1)的规定在大气中进行试验，除非其设计成只能用于制造厂规定的外壳中或只能用只有在断开操作(O)时，把附录C所规定的聚乙烯薄膜和绝缘材料挡板按图C.1所示的要求附录C所规定的栅格应这样放置，使得大部分发射出来的游离栅格电路(见图C.3)应连接到图6的试验电路图中所示的B点和C点。对较高的短路电流直至Ime,距离“a”可以增加和/或按制造厂的规定增加辅助挡板或绝缘装只有在O操作时，把附录C所述的聚乙烯薄膜按图C.1所示放置在距离操作件1h)试验时RDC-DD的状况i)试验后RDC-DD的状况1)试验条件2)试验程序2)试验程序把RDC-DD固定在木板C上，使试品的水平轴线至平台B的距离为180mm,木板C按图11所GB/T40820—2021/IEC629试验装置应这样设计，使得钢管要保持在水平位置，则应在撞击元件的前面施加一个1.9N至平面安装式的RDC-DD应安装在一块175mm×175mm,厚为8mm的胶合板上，胶合板的上下两边固定在如图14所示的作为安装支架一部分的刚性托架上。配电板安装式RDC-DD安装在一个图16所示的试验装置上，该装置固定在安装支架上。RDC-DD连同它的盖(如果有的话)按正常使用安装在胶合板上或合适的试验装置上(适用时),使撞击元件从10cm的高度落到按正常使用安装时的RDC-DD外露表面。对设计成既可用螺钉固定又可用安装轨安装的RDC-DD进行试验时，试验在两组RDC-DD上进设计成安装在安装轨上的RDC-DD,按正常使用安装在一根刚性地固定在垂直刚性墙的安装在RDC-DD的正面用一个平稳和连续的动作施加一个垂直向下的50N力1min,个垂直向上的50N力1min(图17)。GB/T40820—2021/IEC62955:20189.13.1把试品的可拆卸的盖子(如果有的话)拿掉，放在温度为100℃±2℃的加热箱中保持1h;可拆卸的盖子(如果有的话)放在温度为70℃±2℃的加热箱中保持1h。9.13.2RDC-DD中把载流部件或保护电路部件保持在其位置上所必需的，由绝缘材料制成的外部部件用图18所示的装置进行球压试验。把外壳内保护导体的接线端子保持在位置上必需的绝缘材料部被试部件放置在一个钢质支架上，使其合适的面处于水平位置，用一个20N的力把一个直径为9.13.3RDC-DD中不是把载流部件和保护电路部件保持在其位置上必需的由绝缘材料制成的外部部件，即使与上述部件相接触，均应按9.13.2进行球压试验，但试验在70℃±2℃或在40℃±2℃的温件，在960℃±15℃的温度下进行试验；——对所有其他由绝缘材料制成的外部部件，在650℃±10℃的温度下进行试验。如果上述两组绝缘部件由同一种材料制成，则仅对一个这样的部件GB/T40820—2021/IEC629受的(见GB/T5169.11-2017中第4章)。RDC-DD按正常使用安装和接线。RDC-DD闭合并把操作件保持在闭合位置，通过闭合开关S2使电路中流过一个等于1.5IAd的剩b)然后，在1.1倍额定电压下重复a)试验。机选择的一相端子之间或对三极RDC-DD在随机选择的两相端子之间。根据图3进行接线。试验在0.85倍和1.1倍Ue下进行。 (IEC60060-2)。RDC-DD接线的试验电路图的示例见图25。对RDC-DD任选的一极施加10次浪涌GB/T40820—2021/IEC629本试验按IEC60068-2-30并考虑IEC60068-3-4进行。试验室的结构应符合GB/T2423.4—2008中第4章所述。冷凝水应不断地从室内排出，并且在被 ——周期数：28。试验顺序应按GB/T2423.4—2008的第4章和IEC60068-3-4。RDC-DD应处在闭合位置。2)稳定阶段(见图21)。RDC-DD的温度应稳定在25℃±3℃:i)在把RDC-DD放入试验室前，先放在另外一个单独的试验室中ii)或在放入RDC-DD后，把试验室的温度调节到25℃±3℃,并把温度保持在这个值在用上述任一方法稳定温度期间，相对湿度应在试验标准大气条件规定的极限范围(见表5)内。在最后1h,RDC-DD在试验室内，在25℃±3℃的周围温度下，相对湿度应增加到不小于95%。3)24h周期的说明(见图22)i)试验室的温度应逐渐地上升到规定的合适上限温度应在3h±30min的时间内达到，温度上升速率应在图22阴影面积规定的常数较小时，则相对湿度应大于95%。应注意冷凝水滴不能落到试品ii)然后温度应基本上恒定在规定的上限温度±2℃的极限范围内，至从试验周期开始在此期间，除了最初和最后的15min相对湿度应在90%至100%之间外，其余时间的相对湿度应为93%±3%。不小于95%。9.19.340℃温度试验GB/T40820—2021/IEC6295表18适用于EMC的试验中表4和表5的相应条款电磁现象电压幅值变化电压不平衡电源频率变化幅射磁场暂态振荡电流表19根据IEC61543进行的试验IEC61543:1995+AMD1:2004中表4和表5的相应条款电磁现象浪涌快速瞬变(脉冲群)IEC61543:1995+AMD1:2004中5.1.1的判别准则为0.5IA。符合IEC61008-1及改为符合本文件的“标准中提及RCD的均改为RDC-DD,I△m均改为I△de。对包含有连续工作振荡器的RDC-DD,在上述试验程序前，应先按CISPR14-1的要求进行发射把被试零件浸入冷的化学去油剂，例如甲基氯仿或精炼汽油中浸10min,除去全部油脂。然后再把这些零件放入温度为20℃±5℃,10%的氯化铵水溶液中浸10min。把零件放在温度为100℃±5℃的烘箱中干燥10对于小弹簧和类似零件以及不易触及的易受到磨损的零件，涂一层油脂可提供足够的防锈保护。线尺寸以mm表示图1标准试指(9.6)SNDDR图2验证动作特性(9.9.3)的试验电路图3验证平滑直流电流时正确动作的试验电路SSAD图4验证两相整流电路产生的脉动直流剩余电流时二极RDC-DD正确动作的试验电路图5验证三相整流电路产生的脉动直流剩余电流时三极或四极RDC-DD正确动作的试验电路SSNT注：说明见表21。GB/T40820—2021/IEC629图99.10试验中涌入电流的波形信息表20RDC-DD在脉动直流电流下的脱扣电流范围A下限(所有I△值)上限(所有α值)对于IAn>6mA6.3mA在美国，对于IAn<6mA,可以接受30mA。表21图2到图8的字母符号说明图中符号说明A二电流表=附录C所示栅格的连接点电容D=D=F==所有正常工作时接地的导电部件，包括FE(如果有适用时)===电流传感器。可以位于被试电器的电源侧或负载侧，但总在变压附加的剩余电流传感器(需要时)GB/T40820—2021/IEC6295表21图2到图8的字母符号说明(续)图中符号说明LN=中性线P=R=r=流过电流约为L电流0.6%的电阻(见9.12.2)=S=电源==T==电压传感器V=电压表=Z=每相用于调节额定限制短路电流的阻抗。电抗器应是更适宜的空心电抗器，且与电阻器串联连接以获得要求的功率因数==闭合开关T可以选择位于被试装置负载侧端子与电流传感器I₁、I和I₃之间(适用时)。必要时，电压传感器U,1、U,2和U,3连接在相线与中性线之间。可调阻抗Z可以位于供电电路的高压侧。如制造厂同意，R₁可以省略。单位为毫米标引序号说明：1——滑动板；2——接线端；4——滑动板挡块。6图11机械振动试验装置(9.12.1)⑤②①单位为毫米③④①②G④标引序号说明：1——聚酰胺；2,3,4,5——钢Fe360。28图14机械撞击试验的试品安装支架()4——轨道式安装RDC-DD的安装轨；a——开口的边至RDC-DD的距离应为1mm～2mm;盖板保护的带电部件至钢板下面的距离为8图15非封闭式RDC-DD机械撞击试验安装示例()2——厚度为8mm的铝板；4——钢板上用于RDC-DD的开口。图16配电板安装式RDC-DD机械撞击试验安装示例()①②2——绳子。图17轨道安装RDC-DD机械试验施加的力()图18球压试验装置(9.13.2)f90%-—60%-应注意确保振荡波至少达到第5个完整周期(50μs)。①标引序号说明：图20RDC-DD振铃波试验电路1——相对湿度(%);5——相对湿度达到95%～100%所需的时间(不超过1h);图21可靠性试验的稳定阶段()①①③④⑥⑦②标引序号说明：1——相对湿度(%);4——温度下降开始；6——上限温度+57℃;7——下限温度+53℃。图22可靠性试验周期()①图23验证电子元件老化试验电路示例(9.20)图248/20μs浪涌电流脉冲②33图25RDC-DD浪涌电流试验电路图26短路试验整定示波图示例(j)和i]](规范性)认证试验的试验程序和试品数量A.1试验程序试验按表A.1进行，每一个程序的试验按规定的次序执行。表A.1试验程序试验(或检查)项目A6电气间隙和爬电距离(仅对外部部件)自由脱扣机构电击保护电气间隙和爬电距离(内部部件)防锈试验B在正常条件下，验证断开触头绝缘和基本绝缘耐冲击电压能力用冲击耐受电压验证电气间隙连接到主电路的控制电路承受绝缘测量产生直流高压的能力电子元件的老化CD出现浪涌电流时的性能GB/T40820—2021/IEC62955:2018表A.1试验程序(续)试验(或检查)项目EFG可靠性(气候试验)H2004+AMD2:2005中表4-T1.12004+AMD2:2005中表4-T1.22004+AMD2:2005中表5-T2.3浪涌I2004+AMD2:2005中表5-T2.12004+AMD2:2005中表5-T2.52004+AMD2:2005中表5-T2.2快速瞬变(脉冲群)J2004+AMD2:2005中表6-T3.1对包含有连续工作振荡器的电器，在上述试验程序前，应先按CISPR14-1的要求进h本试验可在分开的样品上进行。如果按表A.2第二栏提交的所有试品都通过试验，则满足了符合本文件的要求。如果只有第三栏GB/T40820—2021/IEC62955:2018应通过试验的最少试品数量a,BCDEFGHI13333333333122222223333333333“总共最多可重复试验三个试验程序。假定没有通过试验的试品是由于工艺或装配的缺陷造成没有满足技术要求，而不是由于“在重复试验时，所有的试验结果应合格。d所有试品均应符合,,,和9.9.3的要求(如果适用时),此外，在,a),b)或c)试验时，任何试品均不应发生持续燃弧或极间闪络或极与框如制造厂要求时，同一组试品可经受一个以上的这些A.3.1基本设计结构相同的一个系列RDC-DD或对这样一个系列的RDC-DD增加的试品提交认证2)除了下面c)和d)许可的不同外，剩余电流动作装置具有相同的脱扣机构和相同的继电器或螺4)接线端子有类似的结构(见下面b)];8)灭弧装置的灭弧方法，材料和结构相同；9)除了下面c)允许的不同外，对于一个给定特性的型式，剩余电流检测装置的基本设计是相GB/T40820—2021/IEC6295d)继电器的灵敏度和/或有关的电子电路(如有的话)e)为符合9.16的试验，产生最大安匝数必需的试验装置的电阻值。该电路可以连接在相与相之额定电流和直流额定剩余动作电流不同的RDC-DD,试验的试品数量可按表A表A.3简化试验程序的试品数量四极1最大I,额定值1最大In额定值1最大I。额定值BCD。十D₁EFGHIJ“如果根据A.2的最低性能合格判别标准须重复进行试验时，对有关试验用一组新的试品。重复试验时，所有的h如果只有三极或四极RDC-DD进行试验，这栏也适用于极数最少的一组试品。“也适用于带不可开断的中性线的单极RDC-DD和带一个保护极的二极RDC-DD。也适用于带两个保护极的三极RDC-DD。也适用于带不可开断中性线的三极RDC-DD和带三个保护极的四极RDC-DD。当四极RDC-DD已经试验时，这栏可省h如果提交了三极四回路RDC-DD和四极RDC-DD试品，只对四极RDC-DD进行试验，除非是试验程试验，要对两种试品进行试验。GB/T40820—2021/IEC629(规范性)导体分割。前提是在浮动性部件不存在情况下，跨过各个单独部分爬电距离的各个单独部分最短距离X在GB/T16935.1—2008中6.2给出(见图B.1中示例11)。若关联的电气间隙小于3mm,则尺寸X可降低至该电气间隙的1/3。测量电气间隙及爬电距离的方法如图B.1所示。图中的情形中不区分缺口和凹槽，也不区分绝缘(见示例3);——跨过凹槽的距离大于或等于规定的宽度X时，爬电距离的测量应沿着凹槽的轮廓(见示例2);——彼此间相对位置可变的部件之间的爬电距离和电气间隙的测量是在当上述GB/T40820—2021/IEC62示例1示例2示例3GB/T40820—2021/I示例4示例5示例6----电气间隙图B.1测量电气间隙和爬电距离的方法举例(续) 图B.1测量电气间隙和爬电距离的方法举例(续)GB/T40820—2021/I示例10示例11电气间隙是距离d+D爬电距离也是d+D图B.1测量电气间隙和爬电距离的方法举例(续)GB/T40820—2021/IEC62955:2018被试装置按图C.1所示并按制造厂的说明进行安装，图C.1可要求适应RDC-DD的特定结构。当需要时(即在“O”操作时),把一片厚(0.05±0.01)mm,每边尺寸至少比RDC-DD前面的外形尺熔点：110℃~120℃。需要时，如图C.1所示在电弧喷出口和聚乙烯薄膜之间放置一块至少厚2mm的绝缘材料栅格电路(见图C.3)应连接到点B和点C(见图4或图5,如适用)。电阻R':1.5Q标引序号说明：1——接熔丝F;2——金属板；3——电缆；5——栅格；6——隔板；8——框架。标引序号说明：1——绝缘材料框架；2——铜线；3——铜丝之间的内部连接。单位为毫米⑤⑤③②⑦8RFR①图C.3栅格电路GB/T40820—2021/IEC62955:2018(规范性)对RDC-DD的通以一个直流剩余电流，在达到表2中选取的电流值时，RDC-DD应在规定时间内对每个RDC-DD施加1次试验电流。 RDC-DD在断开位置，RDC-DD闭合时电气上连接在一起的接线端子之间——RDC-DD在断开位置，取决于电子元件的位置，依次在各极的进线端之间或依次在各极的出GB/T40820—2021/(资料性)相角φ可根据短路瞬间和触头分开瞬间之间非对称电流波形的直流分量曲线来确定，方法如下：b)用ia除以id得出e-R/L值；c)根据e*值的表确定相应于比值ia/id。的一x值；d)x值表示Rt/L,由此可求出L/R。一方面根据辅助发电机电压和试验发电机电压的相角差，另一方面(资料性)接线端子设计示例图F.1～图F.5给出了一些接线端子的设计示例。容纳导线的部位应有适合于实心硬性导线的直径以及容纳硬性多股绞合导线的截面积(8.1.5)。图F.1柱式接线端子示例图F.2螺钉接线端子图F.3螺栓接线端子鞍形板的两面可以是不同的形状，通过翻转鞍形板以适应截面积大小不同的导线。接线端子可以有两个以上的夹图F.4鞍形接线端子示例对这种型式的接线端子，应提供一个弹簧垫圈或等效的锁紧装置，夹紧部位的表面应是光滑的。对某些型式的电图F.5接线片式接线端子示例GB/T40820—2021/IEC629(资料性)ISO和AWG铜导线对照ISO尺寸86320一般采用ISO尺寸。GB/T40820—2021/IEC62955:2018(资料性)为验证RDC-DD能承受表18规定的I²t和Ip的最小值，应进行短路试验。应使用熔断器或采用图10所示试验装置的银丝或使用任何其他能产生要求的I²t和Ip值的装置进行短路试验。采用图10所示的试验装置的银丝。银丝的含银量至少为99.9%,其直径按额定电流In、短路电流Ine和Ic确定，如表H.1所示。I和A银丝直径基本上是根据峰值电流(Ip)来考虑的(见表18为验证RDC-DD能承受的I²t和Ip的最小值熔断器的额定值不能比RDC-DD的额定值小，可以使用较高额定值的熔断器以便获得表15规定GB/T40820—2021/IEC62955:20GB/T40820—2021/IEC62955:2018本附录适用于第1章范围内的具有无螺纹接线端子的RDC-DD,无螺纹接线端子的电流不超过20A,主要用于连接截面积至4mm²的未经加工(见I.3.6)的铜导线。第2章适用。GB/T40820—2021/IEC62955:2018I.4分类第4章适用。第5章适用。在RDC-DD上应有合适的标志指示导线插入接线端子前应剥去的绝缘长度。第7章适用。通过直观检查和用I.9.1和I.9.2的试验代替9.4和9.5来检验是否符合要求。GB/T40820—2021/IEC6295公制软导线软导线实心导线导线实心导线合导线I,K,M级绞合导线注：最大硬导线和软导线的直径根据GB/T3956—2008,对AWG导线，根据ASTMB172-71和19-81,S-66-524和S-68-516。标称直径+5%。b对I,K,M三级中任何一级，最大直径+5%。AGB/T40820—2021/IEC62955:2018I.9试验第9章适用，但用I.9.2,I.9.3和I.9.4替代9.4和9.5。用符合表I.2的额定截面积的铜导线对新的试品各极的3个接线端子进行试验。导线的型式应按用最小直径的导线连接并随后拆卸5次，接着再用最大直径的导线试验5次。除了第5次以外，每次试验应使用新的导线。第5次试验时把第4次插入使用过的导线在同样的新试品各极的3个接线端子连接符合表I.2的型式和额定截面积的新铜导线。导线的型式应按I.8.2。如果是通用接线端子，应不过度用力就可以把导线连接到接线端子拉出试验时，新试品各极的3个接线端子连接符合表I.2的型式及最小截面积和最大截面积的新GB/T40820—2021/IEC6295拉力N用符合表10截面积的新的铜导线进行试验。——用于硬(实心或绞合)导线和软导线的通用接线端子：每种导线3个试品(总共6个试品);——用于硬(实心或绞合)导线的非通用接线端子：每种导线3个试品(6个试品);如果是硬导线，如图I.1规定那样，把具有表10规定截面积的导线按正常使用串联连接到3个试品中的每个试品。为了在下列所有的电压降测量完成以前避免试验装置的任何移动，建议各极固定在一个公共支在约20min的时间内使箱内温度升高到40℃,温度保持在该温度值±5℃的范围内约10min。[1]IEC60998-1ConGB/T40820—2021/IEC629[3]IEC60999(allparts)Connectingdevicementsforscrew-typeandscrewless-t[4]ASTMB172-17StandardSpecificationforBunch-StrandedMembers,forElectrica[5]ICEAS-19-81/NEMAWC3[6]ICEAS-66-524/NEMAWC7Cross-Linked-Thermosetting-Polyethylene[7]ICEAS-68-516/NEMAWC8Ethylene-Propylene-RubberIn(规范性)本附录适用于第1章范围内的具有扁平快速连接端头的RDC-DD,该端头由标称宽度6.3mm和头的RDC-DD。线规大于或等于12)。本附录专门适用于插入式连接片作为装置整体部分的RDC-DD。IEC61210连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求(Connectingdevices—Flatquick-connectterminationsforelectricalcopperconductors—Safety第4章适用。GB/T40820—2021/IEC6295第5章适用。下面IEC61210有关插套连接器的信息和采用的导线型式应n)关于导线截面积及绝缘插套连接器色码的信息(见表J.1);导线截面积14红黄第7章适用。用J.8.2替代8.1.3:J.8.3.2插入式连接片的标称宽度为6.3mm,厚度为0.8mm,适用于N拉力N表J.3接线片尺寸ABCDEFJMNPQ凹痕孔注1:尺寸A至Q,参考图K.2～图K.5。EEEaEQQ如果在所示的边界内，45°的斜角A不需要是直线。尺寸L没有规定，可以在应用时变化(例如固定时)。连接片的尺寸C可由几层材料组成，只要制成的连接片在各方面均符合本文件的要求。允许连接片的纵向边缘呈圆弧形。除了所示的有关尺寸以外，本草图不用来约束设计。插入式连接片的厚度C在超过Q或超过B+1.14mm(0.043in)的部分可以改变。连接片的所有部分应平直并无毛刺或突起，除了定位扣周围并距离定位扣1.3mm(0.051in)的界线限定的区域内每边可以有0.025mm(0.001in)高的凸台。图J.2插入式连接片的尺寸X—0.076mm(0.003in)mi定位扣应位于连接片中心线0.076mm(0.003in)范围内。图J.3圆形凹痕定位扣的尺寸(见图L.2)YY-0.076mm(0.003in)mN-Y0.076mm(0.003in)min.图J.4矩形凹痕定位扣的尺寸(见图L.2)截面Z—Z定位扣应位于连接片中心线0.076mm(0.003in)范围内。图J.5孔定位扣的尺寸(见图L.2)图J.6插套连接器的尺寸表J.4插套连接器的尺寸L₂(最大)J.10参考文件[1]IEC61210Connectingdevices—FlatquickGB/T40820—2021/IEC62(规范性)58%铜合金(冷加工)或至少含有50%铜合金(其他方式加工)制成，或由耐腐蚀性能不低于铜并具有适 IEC61545:1996连接装置在任何材料制成的夹紧件中连接铝导线以及在铝基夹紧件中连接铜导线的连接装置(Connectingdevices—DunitsofanymaterialandcoppeGB/T40820—2021/IEC6295第4章适用。第5章适用。表K.1规定的接线端子标志应在RDC-DD接线端子附近标明。其他有关导线数量、螺钉扭矩(如果与表11不同)和截面积等信息应在RDC-DD上标明。表K.1接线端子标志无用于铝导线连接的端子和用以铜或铝导线连接的铝制端子应具有足以耐受9.4试验的机械强度，试验导线按表11规定的扭矩或制造厂规定的扭矩(该扭矩不应低于表11规定的扭矩)拧紧。GB/T40820—2021/IEC629A夹紧的标称截面积范围<13~≤16<16~≤25<25~≤32<32~≤50<50~≤80<80~≤100<100~≤125“对额定电流小于或等于50A的接线端子，要求其设计成夹紧实心导线和硬绞合线；允许使用软导线。但是对截面积为1mm²~10mm²的导线，允许其结构仅用于夹紧实心导线。h表7的最大导线尺寸，按照IEC61545:1996中表D.2增加。通过直观检查，测量以及依次连接一根规定的最小截面积和一根最大截面K.9试验按的材料导线的材料(表K.1)使用表K.2和表K.5使用表6和表10使用表K.2,表K.5和表11使用表6,表10和表11使用表K.2,表K.5和表11使用表K.2,表K.5和表11使用表6,表10和表11使用表K.2,表K.5和表119.5.3导线的损坏使用表K.2,表K.5和表11使用表6,表10和表11使用表K.2,表K.5和表119.5.4导线的插入9.8温升使用表11使用表11使用表11采用附录C规定试验程序A和B以及试品数量。对于能连接Al或Cu导线的RDC-DD,试验程序和样品数目b对于9.5.2拉出试验，70mm²导线的拉力值正在考虑中。GB/T40820—2021/IEC6295公制软线(仅适用于铜)软线(仅适用于铜)S实心S实心8642100864注：最大硬线和软线的直径基于GB/T3956—2008中表1;对于AWG导线，基于ASTMB172-71,I“标称直径十5%。h对于I,K,M类中的任一种，最大直径+5%。按照GB/T3956—2008,仅指5类软线的尺寸。表K.5与额定电流相应的试验铝导线的截面积SA46GB/T40820—2021/IEC6295试品总的布置应如图K.1所示。对试品使用的扭矩应为制造厂规定的扭矩值的90%,如制造厂未规定，则从表11中选取。试验采用按表K.5选取的导线。试验导线从插入螺纹型接线端子的点至均衡器(见K.3.3)的长度应如表K.6所示。导线截面积基准导线的长度至少应近似为试验导线长度的2倍。试验导线和基准导线的每个未连接至螺纹型端子试品的自由端应焊接或铜焊至与导线材料相同，并且截面积不大于表K.7规定值的一小段均衡器。导线的所有股表K.7均衡器和汇流排尺寸试验电流范围AGB/T40820—2021/度应超出150mm±10mm(见图M.1)。如果试品间的间距至少为450mm,则不需要隔热屏障。试品K.9.3.4温度测量采用截面积不超过0.07mm²(近似为30AWG)的线丝的热电偶测量温周围环境温度应采用2个热电偶以这样的方式测量，以便在测试回路的临近部位获得平均和稳定的读数，而不受外部过度的影响。热电偶