第八章、酒店电气工程分部分项工程的主要施工方案和技术措施

第八章、酒店电气工程分部分项工程的主要施工方案和技术措施第一节电气设备安装工程一、工程概况1、施工范围：强电系统、弱电系统。强电系统：变配电所高低压系统、备用柴油发电机；动力照明系统；防雷与接地系统；电气外观线、景观及道路照明。弱电系统：有线电视系统、通讯网络及综合布线系统；安全防范系统；楼宇自控管理系统；酒店管理系统；火灾自动报警及控制系统。2、工程概述：本工程为一类建筑，其中应急照明、消防设施用电及各弱电系统的控制电源等均为一级负荷，其余为二、三级负荷。采用两路10KV电源引自供电局外线，两路高压同时运行，互为备用，当两路高压同时故障时，由备用柴油发电机提供应急电源。各变配电室进出线均采用上进上出的方式。低压配电采用TN-S系统，供电电压为交流380V/220V，低压配电采用放射式与树干式相结合的配电方式，照明用电和动力用电采用分别供电的方式。本工程照明一般以采用三基色荧光灯、稀土节能荧光灯和金属卤化物灯。照明供电采用树干式配电方式，各强电配电间均设应急照明配电盘和一般照明配电盘，其中应急照明配电盘双路电源末端自动互投。应急照明设在多功能厅、餐厅等人员密集场所；在消防用的各类机房；楼梯间、防烟楼梯前室、消防电梯前室和疏散走道。应急照明灯放电时间不小于30min。本工程按二类防雷设计，在屋面设置避雷网作为接闪器，并在整个屋面装设不大于10m×10m或12m×8m的网格，屋顶所有凸出部位的金属物体及其构件均与防雷系统连为一体，避雷引下线利用结构柱内主钢筋及玻璃幕墙的金属主钢架引下，并引至室外环形接地体。本工程防雷接地和各种接地系统利用建筑物基础作为共享接地极，并预留测试端子，接地电阻≤0.5Ω，若不能满足此条件应补设人工接地装置。3、施工要求（1）线路敷设高压进户电缆至高压柜、高压柜至变压器高压侧采用10KV铠装电缆。低压采用YJV-1KV交联聚乙烯绝缘铜芯阻燃电力电缆。应急电源采用NH-YJV-1KV交联聚乙烯绝缘耐火电缆。导线采用聚乙烯铜芯BV导线，其中应急线路采用耐火型聚乙烯铜芯导线NH-BV。电缆敷设在定型的电缆桥架上。动力机房的设备电源线，视具体情况敷设在金属线槽或金属管内。照明支路管线一般为BV-2×2.5mm2铜芯线穿SC20镀锌钢管暗设在吊顶或垫层内，当灯具高度低于2.4m时另敷设一根接地线。强电系统垂直干线部分，均沿各自的专用竖井敷设，照明及动力电源分别由各变电室采用线槽或防火线槽分别引至各配电竖井。各类电气管线及线槽从变电室引出处及穿防火分区时，均应采用防火材料封堵。照明及动力配电箱下皮距地1.4米安装。 （2）防雷及接地保护系统本工程电力系统保护形式为TN-S系统。强、弱电系统及防雷接地采用综合接地体，接地电阻≤0.5Ω。利用建筑物结构内两根16主筋作防雷引下线，间距不大于18m。沿屋顶女儿墙及高起墙顶用φ16镀锌圆钢装设避雷带，出屋面的设备、通风管道以及屋面上的各种金属构件均与避雷带连接。消防控制中心及弱电各机房均设接地端子并采用60×5镀锌扁钢引出至室外环形接地体。此外，强电竖井内设40×4镀锌扁钢，并安装局部等电位。等电位连接：所有进出楼内金属管道，都应与楼内钢筋可靠连接。各电气竖井内金属管线外皮应与其内设的接地干线可靠连接。电力系统保护方式为TN-S系统。插座回路均加敷PE线，照明支路及PE线均为不小于2.5mm2铜芯线。二、电气管路箱盒预埋电气系统的预留预埋主要体现为电气管路随土建结构的预留预埋、设计要求的进出建筑物的电气预留套管和穿墙、穿楼板的预留孔洞，以及设备安装的预埋件。电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。弱电及消防电气的管线的预埋工艺同电气管路预埋。1、箱盒预埋流程：预制预制加工测定盒箱位置稳装盒箱管路连接地线焊接附图：箱盒预埋流程2、管路预埋流程：随墙（砌体）配管大模板现浇墙配管随墙（砌体）配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管变形缝处理跨接地线防腐处理3、施工要求：施工人员在配合结构施工时，必须熟悉图纸，根据图纸的预留位置及尺寸，准确、及时的做好电气管路及孔洞的预留、预埋工作。有些需要预留的较小孔洞设计图纸中未必标出，施工人员需根据实际情况和设备安装的要求以及施工经验进行必要的预留。4、孔洞沟槽预留：在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。5、材料要求（1）本工程所用管材应按设计图纸要求而定。（2）镀锌钢管需有产品合格证和材质证明书，要求为热镀锌，镀层厚度≥60微米，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆。（3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。专用护口要完整无损，有产品合格证。管箍使用通丝管箍，管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺，外型完好无损并有产品合格证（4）金属灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，有产品合格证。（5）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规定，有产品合格证。螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，镀锌层完整无损。（6）PVC管材里、外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所用塑料管附件如接线盒、管箍、粘合剂等应使用配套的阻燃塑料制品，（7）其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、机油等）无过期、变质现象。6、暗管敷设基本要求：（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；（2）消防用电设备的配电线路应穿管保护，当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；（3）动力管路敷设，进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm；（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时，应加保护管。7、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法。（1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。（2）切管：用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时应分两板套成；25mm以上时，应分三板套成。8、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。9、现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固。管路配好后随土建浇灌，混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm10、管路连接方法：（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不得多于两扣。（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时25m；有三个弯时12m。弱电系统宜选用最短路由，减少弯曲，相邻接线盒之间禁止S弯或U型弯。当管道长度大于30m或拐弯处多于2处应加装接线盒。11、管进盒、箱连接：（1）盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。（2）管口入盒箱，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧装置者，露出锁母的丝扣为2-3扣。两根管以上入盒箱要长短一致、间距均匀、排列整齐。如下图：12、管暗敷设方式：（1）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（2）现浇混凝土楼板配管：先测好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。向上引管不宜过长，以能煨为准。（3）管路暗敷设，管路弯曲半径应不小于钢管直径的10倍，弯扁度不大于管径的10%。13、变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。14、地线连接：强电管路应做整体接地连接，穿过变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。镀锌钢管跨接地线采用专用地线卡连接，严禁采用熔焊连接地线。15、暗管敷设完毕后，在自检、预检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录和质量评定表。16、孔洞沟槽预留在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。三、防雷接地系统施工1、防雷接地工艺流程图：接地体接地体接地干线支架引下线明敷设引下线暗敷设避雷带避雷网均压环2、防雷与接地的各种接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定：（1）圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍（当直径不同时以直径大的为准），双面施焊连接；（2）扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍（当扁钢宽度不同时，以宽度大的为准），三面施焊连接；（3）圆钢与扁钢连接时其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍；（4）扁钢与钢管或角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管、或角钢焊接。（5）焊接处焊接饱满并有足够的机械强度，不得有咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。3、防雷引下线利用结构内主钢筋及玻璃幕墙的金属主钢架引下，并引至环型接地体。防雷引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：5、支架安装：在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。6、避雷带（1）将作为避雷带的φ12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。（2）避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。（3）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（4）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示：（5）焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆7、电气接地施工方法（1）变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所设2～3个接地端子，敷设一条40×4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。（2）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。（见下图风机基础接地）附图：室外风机基础接地（3）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2（4）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。安装在石材墙面上的测试点，应位于石材的中心，标识清晰，测试盒安装端正。距墙面距离不宜过深。安装在普通墙面上的测试点安装位置端正。测试点的盒子与墙面平齐。标识清晰，测试盒四周灰浆饱满。盒盖应采用加密封垫圈等防止雨水进入措施进行保护。（5）火灾自动报警系统、弱电总控制室及各弱电机房采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用60×5镀锌扁钢引出至室外环型接地体。（6）强电竖井内设60×5镀锌扁钢做接地母带，并预留接地端子板。弱电配电竖井内设JYV-1×25mm2一根穿PVC管并预留接地端子板。PVC管施工祥见“电气管路箱盒预埋”相关章节。（7）变配电室明敷接地干线安装：当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm,且高度均匀一致；与建筑物墙壁间距10～15mm，且间距均匀一致，如下图所示。附图：接地扁钢敷设（8）变配电室明敷接地干线敷设要求：预留接地专用螺栓。接地扁钢预留接地螺栓位于扁钢的中心，接地扁钢转弯应平滑顺直。不能出现死弯，周圈每侧不应少于2个供临时接地用的接线螺栓,扁钢的引上点采用焊接连接。焊接长度为扁钢宽度的2倍，焊缝不得有夹渣咬肉等现象，焊缝观感质量好，当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；当穿越墙壁、楼板和地坪时应加套钢管，接地线表面延长方向，每段为15～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹，条纹间距均匀一致，条纹的宽度一致。接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。（9）配电室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3.0m，弯曲部分0.3～0.5m，间距均匀一致。8、防雷与接地施工完毕后，与设计、甲方、监理进行隐检核验，办理隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。防雷接地工程中隐蔽部分应在竣工图中注明接地体及连接的实际走向和部位。9、接地电阻测试测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。四、等电位联结1、建筑物等电位联接干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联接干线或局部等电位箱间的联接线形成环行网路，环行网路就近与等电位联接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。2、等电位联结一般分为焊接和端子板压接两种，主要根据被接部件的形状和结构形式采用不同的安装方法，或根据图纸及结构要求进行安装。3、总等电位联接（1）在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。（2）所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。（3）水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。4、等电位连接线和端子板宜采用铜质材料，不允许采用无机械保护的铝线。5、等电位连接端子板的截面不得小于所接等电位连接线的截面。类别取值总等电位连接线局部等电位连接线辅助等电位连接线一般值不小于0.5*进线PE线截面不小于0.5*PE线截面两电气设备外露导电部分间电气设备与装置外可导电部分间1*较小PE线截面0.5*PE线截面最小值6mm2铜线或相同电导值导线热镀锌钢圆钢φ10扁钢25*4mm2注1同上有机械保护时2.5mm2铜线或4mm2铝线无机械保护时4mm2铜线热镀锌钢圆钢φ8扁钢20X4mm2最大值25mm2铜线或相同电导值导线同左——6、管状结构的一般采用抱箍螺丝紧接方法，抱箍与管道接触处的表面须刮拭干净，二者接触严紧，抱箍内径等于管道外径，其大小依管道大小而定。7、联结板应光滑无污垢，压接严密，尽量减少接触电阻，施工完后需测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。8、对于热水管、空调管、采暖管的并列安装的两根以上管体，也可采用直接跨接的办法相联。水表两端应使用两个抱箍，相接后和等电位相接。9、等电位连接安装完毕后应刷防护漆，做好防腐处理。10、玻璃幕墙及门窗金属构件的等电位联结应在窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。11、等电位联接可直接用10mm钢筋与固定金属门框的铁板、搭接板直接焊接，焊接长度不应小于100mm。如果设备带有等电位联结点，可使用螺栓压接或焊接。12、等电位端子箱安装端正。盒与墙面平齐。四周灰浆饱满。地端子排平直，且预留螺栓间距均匀一致，并位于端子排的中间，如下图所示。附图：等电位端子箱暗装13、等电位连接线应有黄绿相间的色标；在等电位连接端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“▽”。14、对于暗敷的等电位连接线及其连接处，电气施工人员应作隐检记录及检测报告，并在竣工图上注明实际走向和部位。15、等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压4～24V直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，可认为等电位联结是有效的，当测得的等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3欧姆，可认为等电位联结是有效的，如不合格应作跨接线，使用后定期做测试。五、电气明管敷设钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线连接2、明管敷设基本要求：（1）水平或垂直敷设的明配电线保护管，要求横平竖直，其水平或垂直安装允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。（2）管路敷设前应先检查管内是否畅通，内侧有无毛刺，切断口应平整管口应光滑，管路的连接应采用丝扣连接，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。（3）管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜露出锁紧螺母2～3扣。多个管入盒箱，垂直于箱体，排列均匀，一管一孔，跨接地线采用专用线卡，压接牢固。如下图所示。附图：管入盒一管一孔（4）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。不准许将管焊在其它管道或设备上。（5）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。（6）与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时，钢管的管口与地面的距离当设计无规定时宜大于200mm。（7）配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，应不小于管外径的4倍。砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。外露锁母2-3扣二次配管外露锁母2-3扣二次配管吊顶内管路敷设（8）明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。3、支、吊架加工及盒、箱位置的测定：（1）根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出来，按照安装标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的具体位置和数量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管用夹子固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。（2）根据设计要求及有关规范加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/（4）固定方法：支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。4、变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。如下图：钢管过伸缩缝5、管路明敷设；（1）按设计图纸要求弹线定位，并做好与通风暖卫等专业的协调，校定无误后，在顶板或地面标出灯位的具体位置，测定盒、箱位置，弹线定位。接线盒可使用暗盒。（2）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒或接线盒固定牢，无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。（3）管路应敷设在龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以内锁紧螺母平为准。（4）如木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定，直径为25mm及以上和成排管路应单独架设。（5）花灯、大型灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时下预埋铁或钢筋吊钩。一般按吊重的5倍来计算。圆钢直径不应小于6mm并做好吊钩的防腐处理。死吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯管不应大于0.5m，活吊顶敷管，潜入灯头盒距灯头箱不应大于1m，以便于今后检修。（6）管路敷设应牢固通顺，遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母，管路固定点的间距不得大于1.5m，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。（7）吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型波纹管过渡，长度不宜超过1m，波纹管两端应使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。管路弯曲半径、支架间距及明配管允许偏差要求表项次项目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管≥6D明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D3管子直径15~20支架间距前为厚管后为薄管150010003025~32200015004040~50250020005065~1003500604支架距弯中点、盒、箱及终端距离150~300505明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3垂直度3注：D为管外径；单位：mm（8）电管路与其它管道最小距离见下表：配线导管与其它管道间最小距离管道名称方式最小距离（mm）暖热水管上平行300下平行200交叉100通风管道、上下水管平行100交叉50（9）明装管线直接在顶板上安装时管线排列整齐，平行敷设管线间距均匀，在顶板上固定牢固，卡子间距均匀且平行一致。转弯处平行一致。（10）采用吊杆吊架固定时，吊杆吊架横平竖直，且高度一致，多条管线平行敷设时间距均匀、高度一致。吊装管线在转弯处应在双方向固定。6、地线连接：在TN-S、TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护地线（PE）有可靠的电气连接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。7、金属软管敷设：（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于1.2m。（2）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。（3）金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。（4）金属软管的安装应符合下列要求：=1\*GB3①弯曲半径不应小于软管外径的6倍。=2\*GB3②固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。=3\*GB3③嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。（5）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。附图：金属软管进出接线盒图六、桥架、线槽安装1、线槽桥架敷设工艺流程弹线定位弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺栓支架与吊架固定架焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装附图：桥架线槽敷设流程图2、材料要求：（1）金属线槽、桥架及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合其规格、型号应符合GB716-1983《普通碳素结构钢冷轧钢带》的冷轧板，钢板厚度>1.5mm。设计制造符合cecs31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》及设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。（3）立柱、托臂、支架和吊架等附件应满足安装强度、刚度的要求，应能承受相应规格线槽的额定均布荷载及自重。（4）连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，无剥落、气泡、划伤等缺陷。线槽隔板热镀锌处理后，喷涂防火涂料。（5）防火线槽、桥架：桥架、线槽外表面须喷涂防火涂料作阻燃处理，防火涂料厚度满足防火大于60分钟，附着力１级，外观光滑，不起泡，无裂纹，并有出厂检验报告。3、施工要求：（1）电缆桥架及其支架全长应不少子2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少子2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（3）金属桥架、线槽安装的支架及连接件，除镀锌者外，均应涂一道红丹漆，两道面漆，而面漆颜色除设计注明者外均为灰色。（4）金属线槽、桥架应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。水平敷设时，在下列部位设置吊架或支架：直线段一般为1500～3000mm、线槽首端、线槽转角处。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。（5）线槽、桥架垂直敷设时，应至少每隔2m固定一次。（6）由线槽引至动力箱的电缆线路除注明者外仍用线槽沿墙或沿柱明敷。电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。（7）电缆桥架等连接部分，截面应大于10mm²多股铜软线进行跨接（或镀锌扁钢连接），保证金属外壳的有效连接。（8）电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；电缆桥架支架间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。（9）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。4、弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。5、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装（1）依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。支吊架形式统一，线槽、桥架宽度400以下为通丝吊杆，400～600为角钢，800以上为槽钢，吊杆直径不应小于8mm。（2）根据支吊架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。（4）支吊架的规格应按设计要求尺寸制作，当设计无规定时，支吊架的规格一般不应小于扁铁30×3；角钢25×25×3或用定型配套产品。（5）支、吊架下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。（6）钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（7）支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。（8）固定支点间距一般不应大于1.5至2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支吊架。（9）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。（10）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧帖模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3cm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定，焊接部位作防腐处理。（11）在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。6、桥架安装（1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。（3）直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。（4）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（5）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。（6）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。（7）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表规定：与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层10.5（8）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。（9）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。（10）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：a金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。b桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。c镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（11）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。（12）分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。7、线槽安装（1）所供应的电缆线槽应该具有标准长度。线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。（2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。（3）在吊顶内敷设时，若吊顶无法上人时应留有检修孔。（4）不得将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。（5）线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。（6）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加加保护地线。（7）线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。线槽伸缩节应做跨接地线、截面积不应小于16mm2铜导线，且双侧连接,并应留有余量。（8）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。（9）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（10）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，在进行槽内配线。（11）线槽与电线管连接采用专用连接件。连接紧密，管与线槽垂直，如下图所示。附图：线槽与管线连接及跨接地线6、桥架、线槽安装技术要求（1）桥架、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，内壁无毛刺。槽盖装上后应平整，无翘角，无扭曲变形，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。（2）桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（3）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。（4）桥架、线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（5）桥架、线槽在穿过防火分区及楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，做法如图：附图：线槽穿过防火墙示意图七、封闭（插接）母线安装1、工艺流程：设备点件检查设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收2、设备进场检查：（1）封闭母线在安装前应仔细检查，看规格、型号、品种、附件、质量是否符合设计要求，组装前逐段进行绝缘测试，低压其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。（2）成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。3、支、吊架制作安装:（1）放线测量：根据设计图纸确定封闭插接母线的水平和垂直走向，并划出支吊架的确切位置及数量以便加工。（2）1根封闭母线单敷设时每套支架：横担选用40X4角钢；吊杆选用φ10圆钢。在适当位置的支架，将吊杆换成40×4角钢。2根封闭母线并排敷设时每套支架：横担选用63×5角钢；吊杆选用φ12圆钢。在适当位置的支架，将吊杆换成50×5角钢。支架间距应≤1.5m，在连接处、转角处和标高变动处均应增设支吊架。（3）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”字型、“T”字型、“U”字型四种型式。（4）支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料时严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。（5）支吊架的钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。（6）螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。（7）封闭母线的拐弯处以及与箱盘连接处必须加支架。直线段插接母线支架的距离不应大于2m。型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，或使用油压煨弯器用模具顶制。（8）埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。425#及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。（9）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢靠，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。（10）支吊架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。4、封闭母线安装：=2\*GB2（1）封闭母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方。母线段的连接处不应在穿过楼板或墙壁处进行。（2）安装时，母线槽应以标准的方法加以保护以防止浸水。进行安装时应小心以避免损伤母线槽。在母线连接前将母线的接触面全部加以除污，封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装。插接母线与母线间搭接面应清洁，安装时应涂以电力复合脂且均匀一致。（3）支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。（4）封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。（5）封闭插接母线外壳连接，按设计和产品技术文件选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（6）支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架或吊架。（7）每段水平敷设的母线槽至少需要一个支持杆。母线槽水平敷设支架（见下图）：（8）垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定。当楼层高度超过5米时须增设中间弹簧支撑。（9）母线槽沿水平和垂直段每隔大约40m需安装伸缩接头。跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施，设备订货时应提出此要求。（10）所有母线槽穿过楼板和墙壁开孔处需用防火堵料予以封闭。（11）封闭式母线垂直安装，沿墙处应作固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。5、试运行验收（1）封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对的绝缘电阻值，母线绝缘电阻值应大于0.5MΩ。检验方法：观察检查和检查绝缘测试记录。（2）检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

八、配电柜、箱、盘安装１、工艺流程：盘箱柜安装要求盘箱柜安装要求设备开箱检查弹线定位盘箱明装铁架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基础制安绝缘测试盘箱柜安装内部接线调整测试送电运行2、盘、箱、柜安装基本要求（1）盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。（2）安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。（3）盘、箱、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。（4）盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2（5）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装要求见下表。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5（6）盘、箱、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。（7）盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。（8）管进箱盒应一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。（9）配电箱(盘)安装应符合下列规定：箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3、盘、箱的固定：（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，并将盘面调整平直后进行固定。（2）在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱盘时应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。固定方法同上。（3）暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（4）箱盘固定时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱盘找准位置用铆固螺丝固定后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将盘面调整平直后进行固定。4、配电箱安装要求：（1）明装配电箱应端正，横平竖直，与墙面贴合紧密。（2）暗装配电箱安装端正，四周灰浆饱满，不应有空鼓等现象，暗装箱体与墙面贴合紧密。（3）配电箱、柜进、出线开口与导管管径匹配，并应套丝带根母（φ50及以下管径）且有护口，不从侧面进线。（4）母线的相序应排列正确，并应涂色或表面热塑，做到分色正确。（5）裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。（6）导线按相序或用途分色一致，接线牢固。端子规格和电线、电缆规格相适应，且不得用开口端子，导线连接时，不得断芯线。（7）二层板安装端正，与开关元器件吻合，箱体及二层板接地可靠，接地线选用正确，如下图所示。附图：二层板安装（8）有电气元件的可开启的箱门，地线连接采用裸铜编织带，平弹垫齐全，如下图所示。附图：箱门、箱体接地5、照明配电箱盘安装要求（1）箱体稳装应填实，不能出现空鼓等现象，箱体不应稳装后变形。箱体稳装平正。标识清晰。箱体及内部干净整齐。（2）箱体开孔应一管一孔，排列有序，管入箱应套丝带跟母。当采用金属管时，各金属管接地良好。（3）户内配电箱元器件安装整齐，导线线色一致，进入元器件的成排导线弧度与长度一致，如下图所示。附图：配电箱元器件及导线安装（4）照明配电箱分设N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出，N排和PE排安装牢固，安装接线后无变形，N线和PE线汇流排上接线顺序与开关电气安装顺序一致。（5）竖井内落地式安装时，基础型钢应砌挡水台，柜与基础应用螺栓固定。（6）靠墙明装配电柜与墙面间距均匀一致。（7）N线和PE线一线一孔经汇流排配出，并与开关电气安装顺序一致，柜体及柜基础型钢应与PE排做有效连接，并应符合相关规定。（8）配电柜内横担上安装的器具，安装平正、牢固，引出线弯曲半径、长度一致。（9）裸母排安装间距均匀一致，且符合要求，不满足安全间距要求的相母排采用绝缘热缩或其它安全措施。（10）裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。（11）线路图完整，导线敷设合理、开关标识正确，字迹清晰。（12）金属线槽引入时，箱体开孔大小与线槽匹配，护口条严密不松弛。且线槽应与箱柜PE排做有效连接，并应做标识。配电箱内隔板应采用阻燃型。4、盘、箱、柜配线要求：（1）配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（2）导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。（3）对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（5）PE线安装应牢固明显，导线选择参考如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=16S＞35Sp=S/2（6）绝缘摇测：配电箱盘全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时做好记录。5、母排连接要求：（1）母线与母线或母线与设备连接端的接触面加工后必须用钢锉锉平，并进行涮锡处理。（随柜带来的加工好的母带则除外。）（2）母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。（3）母线采用螺栓连接时平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，平置垫圈应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫圈。螺栓、平垫圈及弹簧垫圈必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外2～3扣。（4）母线支持点的间距，低压母线不大于900mm，高压母线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时应加装母线绝缘夹板。（5）母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。（6）母线平弯及立弯的弯曲半径应符合下表规定：母线平弯和立弯的最小弯曲半径项目母线规格（a为母带宽度，b为母带厚度）a×b(mm)最小弯曲半径R铝铜钢平弯50×5及以下＞50×5至120×102b2b2b2.5b2b2b立弯50×5及以下＞50×5至120×101.5aa0.5a2a1.5aa（7）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。（8）母线安装应平整美观，安装时水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm母线平行部分的间距应均匀一致，误差不大于5mm。（9）母线安装的最小安全距离应符合有关规范要求。（10）母线安装完毕应进行着色处理：三相交流母线，L1刷黄色；L2刷绿色；L3刷红色；中性线刷淡蓝色；保护线为绿/黄双色。直流母线：正极刷红色，负极刷蓝色，接地线为淡蓝色。（11）母线安装完毕后，应做绝缘测试，高压母线还要做耐压试验，低压母线可用1000V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ九、导线敷设1、工艺流程选择导线选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘遥测2、扫管一般采用钢丝，管内穿带线一般采用φ1.2～φ2.0mm的铁丝，穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端将导线固定牢固，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。3、一般要求：（1）选择导线应根据设计图要求正确选择，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线（2）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损，均应补齐和更换，其次检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求（3）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（4）穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。（5）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。但以下几种情况除外：=1\*GB3①标称电压为50V以下的回路；=2\*GB3②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干拢要求的控制回路；=3\*GB3③同一花灯的几个回路；=4\*GB3④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。（6）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：=1\*GB3①截面积为50mm²及以下的导线为30m；=2\*GB3②截面积为70～95mm²的导线为20m；=3\*GB3③截面积在180～240mm²之间的导线为18m。（7）穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。4、导线的预流长度应按以下四种情况考虑。（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。（3）出户导线的预留长度应为1.5m。（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（1）截面积为50mm²及以下的导线30米；（2）截面积为70mm²～95mm²的导线为20米；（3）截面积为180mm²～240mm²之间的导线为18米。6、线槽内配线要求：（1）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。（2）在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。（3）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。如遇下列情况可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。（4）线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。（5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。7、导线的连接：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。（2）导线与电气器具端子间的连接：=1\*GB3①、单股铜芯及导线截面为2.5mm²及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。=2\*GB3②、多股铜芯导线（截面超过2.5mm²）应搪锡后压接端子，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。③、使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与线芯截面相符合。④、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。8、线路的检查及绝缘摇测：（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：=1\*GB3①、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数不宜。=2\*GB3②、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。=3\*GB3③、线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。十、电缆敷设1、工艺流程：施工准备施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌2、施工准备：（1）检查室内桥架、托盘、支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2）检查放电缆用的脚手架应搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。（3）直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至施工现场。（4）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油现象。（5）电缆的绝缘摇测或耐压试验1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于40MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。3～10KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻应不小于1200MΩ。（6）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（7）在桥架上多根电缆敷设时，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，并将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。（8）临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。（9）电缆的搬运及支架架设a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：3、电缆水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。（4）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。4、电缆垂直敷设（1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（3）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。5、电缆敷设要求：（1）电缆敷水平段采用人力拉引，垂直段采用机械牵引。敷设时电缆的最小弯曲半径应符合下表规定：电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（3）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（5）垂直敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（6）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（7）电缆在进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。见下图。（8）电缆沿线槽穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、箱、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。线槽穿过楼板或穿墙时四周应留有50～100毫米缝隙，在防火分区内应用防火材料内外封堵严密，防火枕排列整齐，美观，如下图所示。附图：线槽内外防火枕封堵6、矿物绝缘电缆敷设本工程中给消防干线供电的电缆采用铜芯铜护套氧化镁防火电缆，其硬度较大，因此敷设困难。（1）BTTZ电缆硬度较大，所以敷设中应尽量避免交叉。敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设走向图”，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的间距等。敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时要留足操作裕量。在穿钢管及桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。（2）电缆回路应编号并粘贴标志在每个回路终、始点，每个中间接头处，穿墙洞等处采用悬挂标志牌或粘贴永久性标志的方法标明各回路编号及相序，以免由于回路多、接头过多而无法分辨，出现回路、相序连接的错误。（3）在敷设时一定要注意电缆的固定间距和弯曲半径。其要求见下表：规定电缆敷设固定间距规定电缆敷设弯曲半径（4）减小涡流损耗BTTZ电缆在实际应用中多为单芯电缆组成回路，故容易在电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。现场通常采用以非金属固定件绑扎电缆，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。通常有以下几种排列方法：注：（1）、(5)排列方式多用在电缆桥架内，其余方式也可用于桥架内敷设但多用于直接明敷（5）若电缆敷设在温度变化大的场合、建筑物伸缩缝和沉降缝以及有振动设备时，要在允许的场合设置膨胀环，如下图所示：（6）电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对柜、箱的面板产生涡流，要求柜、箱的面板按照如下图所示的方法打孔。（7）电缆的弯曲：在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。（8）电缆防潮：在调直电缆时应小心，避免在调直过程中损伤电缆的铜护套。敷设前，应认真检测其绝缘值和端头及铜护套是否裸露、划伤。发现后应及时进行密封，现场一般备有石蜡作为临时密封材料。放线时剩余部分锯断处也应立即密封。确保空气中水份不进入绝缘层，若检测中电阻值不符合规范要求的不得敷设，应在采取除湿处理电阻值符合要求后进行敷设。（9）矿物绝缘电缆在仓储和安装时要做到以下几点：a.仓储时，电缆必须有临时封端。b.安装时需将临时封端换成永久性的封端。c.在测试绝缘电阻时要切除临时封端的长度。7、室外电缆沟内敷设：（1）电缆放在沟底时，电缆展放长度不要扣得太紧，应按全长预留1%～1.5%的裕量并做波浪状敷设在沟内。（2）电缆的接头处要留有余量，敷设完毕后，在电缆上面覆盖100mm厚的细砂或软土，然后盖保护板或砖，覆盖宽度要超过电缆两侧的50mm，保护板连接应靠紧。（3）回填土要分层夯实，并做好电缆走向记录，在电缆的引出端、终端、中间接头处，进出建筑物处直线段每隔100m处，拐弯处挂标志牌。（4）当进入室内时，应将电缆的外护层麻被剥除干净，再在钢铠上刷一道防腐漆。电缆在进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。8、标志牌的装设：（1）在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌，中间每隔20米部位应有固定标签、需注明回路编号、用途等标识，以利今后维护、检修。（2）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护（3）标志牌上应注明设计线路编号，电缆的型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（4）标志牌规格应统一，并能防腐，挂装应牢固。十一、电缆端头制作（一）交联聚乙烯电缆终端头制作：1、热缩电缆头工艺流程：设备点件检查设备点件检查压接连接管固定应力管剥除电缆护层固定绝缘管包绕半导带及填充胶剥除铜屏蔽层及半导体层安装屏蔽网及地线固定护套绝缘试验送电试运行2、作业条件（1）电缆头附件及主要材料应有合格证及说明书。（2）摇测电缆绝缘，选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（3）作业场所环境温度0℃以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。（4）施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应具有220V交流电源。（5）电缆端头及中间头制作人员应经过专门培训，并考核合格方可施工操作3、开电缆、焊接地线（1）将电缆固定好，末端部分截去300～500mm，以防电缆受潮。（2）电缆按户内550mm，户外750mm长度剥除外护套。（3）在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。（4）保留铠装断口以上20mm的内垫层，其余剥除，摘去填充物。（5）在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。（6）保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层，其余剥除。（7）焊接地线用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。4、安装热缩材料（1）固定手套在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。（2）固定应力管套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，在中心两侧的各相上套入应力管，从下部向上加热，固定应力管。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套，护套筒，护层被剥除较短一边套入密封套，每相芯线套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。（3）压接端子按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。（4）固定外护套管将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶10mm。（5）固定密封管在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。5、加热收缩固定热缩材料时应注意；（1）加热收缩温度为110～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰。谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。（2）开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在其周围移动，均匀加热，并保持火焰朝前进（收缩）方向预热材料。（3）火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。（4）热缩管包敷密封金属部位时，金属部位应预热至60～70℃。（二）矿物绝缘电缆（铜芯铜护套氧化镁防火电缆）终端头和中间连接器的安装：（具体参见《矿物绝缘电缆敷设》99D101-6）1、终端头制作：2、质量控制：（1）在电缆敷设工程中电缆头的制作是其中重要的环节，由于BTTZ电缆相比普通电缆有其明显的特殊性，在敷设完毕后摇测绝缘电阻出现阻值过低的情况中有80％是由电缆头制作过程中出现的质量缺陷造成的，所以其电缆头制作过程中的质量控制就显得更加重要。BTTZ电缆的电缆头有两种：电缆终端头和电缆中间接头，这两种接头的组成元件电缆生产厂家都可成套提供，如下图所示：多芯电缆终端头单芯电缆中间头（2）BTTZ电缆中间连接器包括1支黄铜管，2个黄铜束头及2个黄铜封杯。质量控制主要注意点：导线制作时，要彻底清除粉末杂物，以免影响密封效果。使用封口膏或硅胶时不得有污染杂物混入，在拧封口杯时扣丝要准确，用力要均匀，切不可蛮干。在多芯电缆中间头制作中应特别注意：在接头之前应仔细核对各线芯对应的相位以避免相位连接出错，在接头中不同相的线芯连接部位应错开，填充绝缘密封物时应保证密实，以保证各相之间绝缘（3）BTTZ电缆终端接头包括1个黄铜封杯，1个黄铜束头，1个接地端子片。其制作工艺与中间接头基本相同，质量控制要点为：密封前电缆必须要用1000V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于200MΩ才可进行密封。密封过程应保证密封填料干净无杂物侵入，密封严密。对于多芯BTTZ电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。（4）BTTZ电缆在终端头和中间头安装之后，应再进行一次绝缘摇测。在实际测量时兆欧表的指针应指向∞，这时说明电缆线路性能良好。若测量时发现阻值下降，则应找出故障点。通常故障点都处于接头处，此时应拆除接头并进行除湿直到其绝缘阻值恢复，再重新制作接头。（5）在电缆头制作前还应注意一下几个方面：电缆绝缘电阻摇测值应符合规范要求，否则应进行除湿操作；剥除铜护套时应小心，避免损伤线芯；剥除氧化镁粉末后应使用干净的棉纱将线芯上的剩余粉末清理干净，严禁用嘴吹，以免使电缆受潮；电缆接头制作必须使用质量合格的硅胶、封口膏和专用施工工具；制作时应先从配电室电缆集中的地方做起，依次向负荷终端施工；在终端、中间连接器的安装过程中，要多次及时地测量电缆的绝缘电阻值。（6）每路电缆的终端和中间连接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达100MΩ以上才能交付使用。（三）二次接线电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。1、电缆整理（1）电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧