增材制造 材料 模具钢粉

ICS77.140.99

000

CCSH57

CC

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXX—20XX

增材制造材料模具钢粉

AdditiveManufacturingMaterialMouldsteelpowders

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会

GB/TXXXX～XXXX

增材制造材料模具钢粉

1范围

本文件规定了增材制造用模具钢粉的订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存、随性文件。

本文件适用于增材制造用模具钢粉（以下简称模具钢粉）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的

引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

的修改单）适用于本文件。

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法

GB/T1480金属粉末干筛分法测定粒度

GB/T1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)

GB/T3514

GB/T5162金属粉末振实密度的测定

GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法

GB/T19077粒度分布激光衍射法

GB/T35351增材制造术语

YB/T4396不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3术语与定义

GB/T3514、GB/T35351界定的术语和定义适用于本文件。

4订货单内容

需方可根据自身的要求，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容：

a)产品名称；

b)牌号及分类；

c)粒度（类别）；

d)净重；

e)本文件编号；

f)其他。

1

GB/TXXXX～XXXX

5技术要求

5.1化学成分

5.1.1模具钢粉的牌号和化学成分（成分分析）见表1。

5.1.2根据需方要求，供需双方协商，可供应其他金属或合金的模具钢粉。

表1模具钢粉牌号和化学成分

化学成分（质量分数）/%

代号牌号

FeCSiMnPSCrMoNiAlCoCuTi

基≤≤≤≤4.60～17.00～0.05～8.50～≤0.50～

18Ni30000Ni18Co9Mo5TiAl≤0.03≤0.60

体0.100.100.0100.0105.2019.000.159.500.500.80

基≤≤≤≤11.00～1.10～8.50～1.20～

12Cr9NiAlMo12Cr9NiAlMo≤0.05---

体0.400.400.0100.01013.001.6010.002.00

基0.16～≤≤≤≤12.00～

2Cr1320Cr13-≤0.60----

0.251.001.000.0250.02514.00

体

基0.35～≤≤≤≤12.00～

4Cr1340Cr13-≤0.60----

体0.450.600.800.0250.02514.00

注1）经供需双方协商，可对铅、砷、锡、锑、铋、氢、氧、氮等元素进行检测，具体要求在合同注明。

5.2粒度

模具钢粉的粒度应符合表2的规定，需方有特殊要求时，应由供需双方协商并在合同中注

明。

表2粒度

粉末规格

类别粒度组成粒度分布用途

μm

D10：≥15μm

Ⅰ类15～53-适用于激光粉末床熔融工艺

D90：≤65μm

≤53μm，不大于5%，

Ⅱ类45～106-适用于电子束粉末床熔融工艺

＞106μm，不大于5%

≤53μm，不大于5%，

Ⅲ类53～150-适用于定向能量沉积工艺

＞150μm，不大于5%

5.3松装密度

模具钢粉的松装密度应不小于4.40g/cm3。

5.4振实密度

模具钢粉的振实密度应不小于4.70g/cm3。

5.5流动性

模具钢粉的霍尔流速应不大于20.0s/50g。

5.6外观质量

模具钢粉应呈灰色或银灰色，无目视可见夹杂物。

5.7其他要求

2

GB/TXXXX～XXXX

如需方有特殊要求，经供需双方协商，并在合同中注明。

6试验方法

6.1化学成分

合金的化学成分分析通常按YB/T4396等通用方法进行，也可按供需双方认可的其他检测

标准执行的规定进行。仲裁时按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T

223.26、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.65、GB/T223.84、GB/T223.85、

GB/T223.86的规定进行。

6.2其他

粉末的其他检验项目的试验方法应符合表3的规定。

7检验规则

7.1检查和验收

7.1.1检查和验收由供方质量监督部门进行。

7.1.2供方应保证交货的粉末符合本文件或合同规定，必要时，需方有权对本文件或合同规定

的任一检验项目进行检查和验收。

7.2组批规则

模具钢粉应成批提交检查和验收，每批应由同一生产工艺、同一牌号、同一粒度范围的模

具钢粉组成。

7.3取样数量和取样部位

模具钢粉的取样数量、取样部位及取样方法应符合表3的规定。

表3检验项目、取样数量、取样部位及取样方法、试验方法

序号检验项目取样数量取样部位及取样方法试验方法

1化学成分每批1份见6.1

2粒度每批1份GB/T1480、GB/T19077

3松装密度每批1份按GB/T5314GB/T1479.1

4振实密度每批1份GB/T5162

5流动性每批1份GB/T1482

6外观质量逐袋/桶逐袋/桶目视

7.4复验与判定规则

7.4.1化学成分检验结果不合格时，则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重

复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则该批产品判为不合格。

7.4.2粉末粒度、松装密度、振实密度、流动性检验结果不合格时，允许对该批粉末另取双倍

数量的试样对不合格项进行复验，若重复检验仍有结果不合格时，则该批粉末判为不合格。

7.4.3外观质量检验结果不合格时，则该袋/桶粉末判为不合格。

8标志、包装、运输、贮存和随行文件

8.1标志

模具钢粉每个最小包装单位上应有标识，并注明下列内容：

3

GB/TXXXX～XXXX

a）供方名称；

b）模具钢粉名称；

c）牌号及分类；

d）生产批号；

e）粒度范围；

f）净重；

g）本文件编号；

h）“防潮”、“防止吸入”等标识。

8.2包装

粉末可采用塑料袋双层真空塑封包装，或以洁净的塑料桶、金属桶为容器单元包装。包装

容器应保证其在运输过程中的完整性，且不易破损、受潮或者使产品接触到外来污染物质。

包装过程中应严格控制环境避免污染，建议粉末采用充惰性气体保护或真空封装。产品包

装重量为5kg，也可以根据需方要求进行包装。

8.3运输

模具钢粉应在有遮盖物的环境下进行运输，运输过程应防止雨淋受潮、严禁剧烈碰撞和机

械挤压，搬运过程应轻装轻卸，严禁接近火种及火源。

8.4贮存

粉末应密封存放于通风干燥处，远离火源，严禁与氧化剂、酸类、碱类等腐蚀性物质一起

存放，并避免阳光直晒。

8.5随行文件

每批模具钢粉应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日

期或包装日期外，还宜包括：

a）产品质量保证书：

1）粉末的化学成分；

2）粉末的性能；

3）粉末获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。

b）产品合格证：

1）粉末牌号和批号；

2）检验日期；

3）检验员签名或盖章。

c）产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告；

d）产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等；

e）其他。

4

GB/TXXXX～XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》

的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本文件起草单位：西安欧中材料科技有限公司、冶金工业信息标准研究院等

本文件主要起草人：

I

GB/TXXXX～XXXX

增材制造材料模具钢粉

1范围

本文件规定了增材制造用模具钢粉的订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存、随性文件。

本文件适用于增材制造用模具钢粉（以下简称模具钢粉）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的

引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

的修改单）适用于本文件。

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法

GB/T1480金属粉末干筛分法测定粒度

GB/T1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)

GB/T3514

GB/T5162金属粉末振实密度的测定

GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法

GB/T19077粒度分布激光衍射法

GB/T35351增材制造术语

YB/T4396不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3术语与定义

GB/T3514、GB/T35351界定的术语和定义适用于本文件。

4订货单内容

需方可根据自身的要求，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容：

a)产品名称；

b)牌号及分类；

c)粒度（类别）；

d)净重；

e)本文件编号；

f)其他。

1

GB/TXXXX～XXXX

5技术要求

5.1化学成分

5.1.1模具钢粉的牌号和化学成分（成分分析）见表1。

5.1.2根据需方要求，供需双方协商，可供应其他金属或合金的模具钢粉。

表1模具钢粉牌号和化学成分

化学成分（质量分数）/%

代号牌号

FeCSiMnPSCrMoNiAlCoCuTi

基≤≤≤≤4.60～17.00～0.05～8.50～≤0.50～

18Ni30000Ni18Co9Mo5TiAl≤0.03≤0.60

体0.100.100.0100.0105.2019.000.159.500.500.80

基≤≤≤≤11.00～1.10～8.50～1.20～

12Cr9NiAlMo12Cr9NiAlMo≤0.05---

体0.400.400.0100.01013.001.6010.002.00

基0.16～≤≤≤≤12.00～

2Cr1320Cr13-≤0.60----

0.251.001.000.0250.02514.00

体

基0.35～≤≤≤≤12.00～

4Cr1340Cr13-≤0.60----

体0.450.600.800.0250.02514.00

注1）经供需双方协商，可对铅、砷、锡、锑、铋、氢、氧、氮等元素进行检测，具体要求在合同注明。

5.2粒度

模具钢粉的粒度应符合表2的规定，需方有特殊要求时，应由供需双方协商并在合同中注

明。

表2粒度

粉末规格

类别粒度组成粒度分布用途

μm

D10：≥15μm

Ⅰ类15～53-适用于激光粉末床熔融工艺

D90：≤65μm

≤53μm，不大于5%，

Ⅱ类45～106-适用于电子束粉末床熔融工艺

＞106μm，不大于5%

≤53μm，不大于5%，

Ⅲ类53～150-适用于定向能量沉积工艺

＞150μm，不大于5%

5.3松装密度

模具钢粉的松装密度应不小于4.40g/cm3。

5.4振实密度

模具钢粉的振实密度应不小于4.70g/cm3。

5.5流动性

模具钢粉的霍尔流速应不大于20.0s/50g。

5.6外观质量

模具钢粉应呈灰色或银灰色，无目视可见夹杂物。

5.7其他要求

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GB/TXXXX～XXXX

如需方有特殊要求，经供需双方协商，并在合同中注明。

6试验方法

6.1化学