钢结构工程施工（第五版） 课件 第35讲 典型构件的制作范例

第35讲典型构件的制作范例第35讲典型构件的制作范例四、典型构件的制作范例范例1：某H形轴心受压柱，柱高7m，截面由两翼缘为2—400×20的板，腹板为—460×12的板组成时（如图），材料为Q235，采用全熔透焊缝，试加工制作此构件。第35讲典型构件的制作范例1、加工制作焊接H形截面轴心受压柱的工艺流程

下料→装配→焊接→矫正→二次下料→制孔→装焊其他零件→校正→出车间2、制作工艺要求（1）下料：①下料前应将钢板上的铁锈、油污等清除干净，以保证切割质量；②本例钢板下料采用数控多头切割机，并且几块板同时下料，以防止零件产生马刀弯；③钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量；④开坡口，采用坡口倒角机或半自动切割机开坡口。第35讲典型构件的制作范例⑤下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。第35讲典型构件的制作范例（2）装配H形钢装配应在特别平台上（膜胎）装配

第35讲典型构件的制作范例装配前将焊接区域内的氧化皮、铁锈等清除干净。在翼缘板上用石笔划线，标明腹板装配位置。将腹板、翼缘板放置在平台上，用楔子、直角尺调整各部分截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2～4㎜（半熔透焊缝，贴角焊不留间隙）。点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。点焊焊材，材质应与主焊缝材质相同，长度50㎜左右，间距300㎜，焊缝高高度不得大于6㎜，且不超过设计高度的2/3

第35讲典型构件的制作范例第35讲典型构件的制作范例（3）焊接：①H型钢的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊方法进行施焊。②工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。③若构件长度＞4m，则应采用分段施焊，本例L=7m，所以，应分成两段进行焊接采用坡口倒角机或半自动切割机开坡口。④焊接顺序:打底焊一道→填充焊一道→碳弧气刨清根→反面打底、填充、盖面焊→正面填充、盖面焊。第35讲典型构件的制作范例（4）矫正

①H型钢焊完成后，容易产生扭曲变形、翼缘板与腹板不垂直，薄板焊接还会产生波浪形等变形，采用翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度。对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。②机械矫正：矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。机械矫正注意事项：构件的规格应在矫机的矫正范围之内，即：翼缘板最大厚度≤50㎜；翼缘板宽度=180～800㎜；腹板厚≤50㎜；腹板高度＞350㎜；工件材质：Q235（Q235时被矫正板厚为Q235的70%）。第34讲典型构件的制作范例第35讲典型构件的制作范例③火焰矫正注意事项：根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序；加热温度应控制在600～650℃。（5）二次下料目的：确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度，作为制孔、装焊其他零件的基准。H形截面尺寸小于750㎜×520㎜时，可采用锯切下料，当H形截面尺寸大于750㎜×520㎜时，可采用铣端来确定构件长。本例是H形柱子，因此铣端确定构件长度。注意：二次下料时根据工艺要求加焊接收缩含量。第35讲典型构件的制作范例在未来职业岗位的应用：

在钢结构工程施工中，能编制工字型钢结构构件的制作工艺、工序、流程。小结：

本讲学习了工字型钢结构构件的制作工艺、工序、流程，能进行