服装质量手册

广东深圳XXXX服饰质量标准手册文献编号:QM-001合用范围本标准规定了在XXXX服装服饰类产品应遵循的标示标注规范和质量规范。本标准合用于XXXX所有服饰类产品：涉及防辐射类目、内衣内裤类目、及纺织服装服饰分类下的所有产品。重要参考文献GB5296.4—2023消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T1335—2023服装号型GB/T6411—2023针织内衣规格尺寸系列GB/T29862—2023纺织品纤维含量的标记GB/T8685—2023纺织品维护标签规范符号法GB18401—2023国家纺织产品基本安全技术规范GB31701-2023国家婴幼儿及儿童纺织产品基本安全技术规范第一章总体规定 4一、 产品标记标志规定 4二、 产品质量规定 4三、 产品验货规定 5第二章通用标准 8一、 标准列表 8二、 使用说明的内容 8三、 GB/T8685-2023纺织品维护标签符号列表 12第三章产品安全技术类别 15一、 XXXX纺织服装产品安全技术类别 15二、 合用范围 15三、 术语和定义 15四、 XXXX纺织产品基本安全技术指标规定 16第四章XXXX产品执行标准列表 16第五章纤维含量的标记规范 17一、 XXXX产品纤维含量标示 17二、 国家纺织品纤维含量的标记GB/T29862—2023 171、 范围 172、 规范性引用文献 173、 术语和定义（下列术语和定义合用于本文献） 184、 纤维含量标签规定 185、 纤维含量和纤维名称标注原则 186、 纤维含量表达方法及示例 197、 纤维含量允差 238、 纤维含量标记符合性的鉴定 24第六章XXXX面料品质标准与检查 24一、 合格面料的基本规定 24二、 XXXX面料采用安全技术规定 25三、 面料物理品质检查内容 26四、 面料外观品质检查内容 28五、 四分制检查 31六、 面料常规检查工作标准 32第七章XXXX辅料品质标准与检查 35一、 服装辅料定义： 35服装辅料：指构成服装时除面料外，用于服装上的一切材料都称为服装辅料。服装辅料品种繁多，常见重要有以下8类。 35二、 合格辅料的基本规定 37三、 XXXX常用辅料检查检测参考标准列表 38四、 辅料常规受检数量规定 39五、 线、带、花边常规检查工作标准 40六、 其他辅料检查方式与鉴定标准 42总体规定产品标记标志规定XXXX服装服饰类产品必须带有完整规范的范简体中文吊牌与耐久性标签。吊牌：吊牌上应标注商品名称、制造者的名称和地址、商品号型和规格、执行标准、使用原料的成分和含量、商品等级、洗涤护理标签、商品质量检查合格证明、安全类别。耐久性标签：耐久性标签即为缝在衣服上的耐久性标记,在产品使用过程及成事面地附者旦内容完好无缺,需包含:商品号型和规格、使用原料的成分和含量、洗涤护理标签。XXXX服装服饰类产品必须带有完整人民币价格标记与辨认条形码。价格：产品价格即XXXX服饰产品统一人民币价格标记。条形码：产品条形码即XXXX服饰产品在国家商品总局备注的商品唯一辨认编码。产品质量规定产品安全性必须符合XXXX安全技术规范规定，高于GB18401-2023（国家纺织产品基本安全技术规范）所有规定，如国家纺织产品基本安全技术规范(GB18401-2023)标准更新，则XXXX安全技术规范规定同步更新。产品质量必须高于（至少符合）商品标签上所标示的国家标注/行业标准。如标注公司标准则公司执行标准高于国家标注/行业标准规定。产品验货规定致命缺陷：产品任何部位出现或任何形式存在的致命缺陷鉴定为不合格。违反产品执行的国家标准、行业标准规定的缺陷，鉴定为致命缺陷。直接构成或影响产品功能性、安全性、产品寿命的缺陷，鉴定为致命缺陷。任何材料采用错误、零部件缺失、工艺不符、规格超过公差范围的缺陷，鉴定为致命缺陷。100CM外目测可见的外观瑕疵，鉴定为致命缺陷。严重缺陷违反XXXX标准规定的缺陷，鉴定为严重缺陷。XXXX标准未涉及内容以产品执行的国家标准、行业标准规定为准，如违反国家标准、行业标准规定鉴定为严重缺陷。在50CM外目测可辨认制造工艺未达标，鉴定为严重缺陷。产品任何部位原材料50-100CM范围目测可见瑕疵及污渍，鉴定为严重缺陷。轻微缺陷在50CM外目测不可辨认制造工艺未达标，鉴定为轻微缺陷。产品非重要部位50-100CM范围目测不可见瑕疵及污渍，鉴定为轻微缺陷。产品表体附着3CM以下线毛不超过3根（不可同一部位出现），鉴定为轻微缺陷。各种标示与规定规定标示位置不符或包装有陈旧感或表体有灰尘，鉴定为轻微缺陷。常见缺陷鉴定标准检查类目面料不良缺陷内容标准范围致命缺陷严重缺陷轻微缺陷布疵、纱疵：粗纱、色纱、油纱、抽纱、异性纱等A区≥0.5cmB区/C区≥1cm√－－0.2≤A区＜0.5cm0.5≤B区/C区＜1cm×√－A区＜0.2cmB区/C区＜0.5cm××√破洞任何部位√－－起毛、起球、掉毛、掉绒等任何部位√－－布料色差单元产品外观重要部位（色差＜4级）日光（或仿日光源）下目视可见√－－单元产品外观次要部位（色差＜4级）不同单元产品互差（色差＜3.5级）日光（或仿日光源）下目视可见×√－不可恢复褶皱A区≥0.5cmB区/C区≥1cm√－－0.2≤A区＜0.5cm0.5≤B区/C区＜1cm×√－A区＜0.2cmB区/C区＜0.5cm××√纱向错误外观部位√－－大于15度偏斜外观部位×√－小于15度偏斜外观部位××√检查类目工艺解决不良缺陷内容标准范围致命缺陷严重缺陷轻微缺陷绣花不良绣花不完整、错位√－－绣花色差、脱色、连续跳针≥3针×√－印花不良印花不完整、错位√－－边际模糊、拖色、露底、斑点×√－对称部位互差A区门襟、贴袋≥0.5cm√－－其他：A区≥0.8cmB区/C区≥1.2cm×√－检查类目车缝不良缺陷内容标准范围致命缺陷严重缺陷轻微缺陷开缝、爆口任何部位√－－明显皱褶、波纹扭曲任何部位×√－模糊皱褶、波纹扭曲除A区部位外其他部位××√断线/双轨迹线A/B区明线×√－C区明线××√连续性跳针A区＞2针,B/C区＞3针√－－A区≤2针,B/C区≤3针×√－间断性跳针A区＞2针,B/C区＞3针×√－A区≤2针,B/C区≤3针××√倒针不良A、B、C××√针孔/针痕A区≥3针×√－A区＜3针,B/C区＜4针××√明线止口任何部位明线下坎√－－A区偏移互差≥0.2×√－B/C区偏移互差≥0.3×√－双轨线A区√－－B/C区×√－检查类目零部件、整理不良缺陷内容标准范围致命缺陷严重缺陷轻微缺陷金属配件氧化、锈迹A区≥0.2cmB区/C区≥0.5cm×√－A区＜0.2cmB区/C区＜0.5cm××√产品受潮、油污、发霉×√－电镀不良任何部位×√－金属利边、点任何部位√－－纽扣订反、钮门扣但是任何部位×√－遗留断针任何部位√－－唛头未订牢、局部补订规定部位×√－拉链掉齿、不闭合规定部位√－－错码、标示不规范、不对的规定部位√－－通用标准标准列表序号标准编号标准名称合用范围1GB5296.4-2023消费品使用说明:纺织品和服装使用说明本标准合用于在国内销售的纺织品和服装的使用说明2GB18401-2023国家纺织、服装产品基本安全技术规范本标准合用于在我国境内生产、销售的服用、装饰用和家用纺织产品3GB31701-2023国家婴童纺织、服装产品基本安全技术规范本标准合用于在我国境内生产、销售的服用、装饰用和家用纺织婴童产品4GB/T8685-2023纺织品维护标签规范本标准涉及了水洗、漂白、干燥和熨烫及维护方法也涉及干洗和湿洗的专业纺织品维护方法。但不涉及工业洗涤5GB/T29862-2023纺织品纤维含量的标记本标准规定了纺织产品纤维含量的标签规定、标注原则、表达方法、允许偏差以及标记符合性的鉴定，并给出了纺织纤维含量的表达示例本标准合用于在国内销售的纺织使用说明的内容使用说明（即称之为产品标记）是一种向消费者传达产品的性能、质量状况、使用方法等信息的工具，服装产品使用说明有扣在服装上的吊牌和缝在服装产品上的耐久性标签。纺织服装的耐久性标签是一直附着在纺织服装产品自身上，并能承受该产品使用说明中规定的使用过程，并保持笔迹清楚易读的标签，也就是常说的：水洗标/洗唛、尺码标/烟治唛。制造者的名称和地址使用说明应标注承担法律责任的制造者依法登记注册的名称和地址。进口产品则应标注其原产地（国家或地区），以及代理商、进口商或销售商在中国大陆依法登记注册的名称和地址。产品名称使用说明应标注产品名称，且表白产品的真实属性，国家标准、行业标准对产品名称有术语及定义的，宜采用标准规定的名称，若没有术语及定义的，应使用不会引起消费者误解或混淆的名称或者俗名。例：含毛30%以下针织品，产品名称不能标为：“**毛衫”，应标为：“**针织衫”产品名称尽量与选用的产品标准名称相一致。例：梭织牛仔产品需标注“水洗产品”或“原色产品”字样时。产品名称：女牛仔裤（水洗产品）产品名称尽量与选用的产品标准名称相一致。例：针织圆领恤，产品标准选用《FZ/T73020-2023针织休闲服装》，产品名称：男针织上衣产品号型和规格使用说明应标注按照GB/T1335.2或GB/T6411表达服装号型的方式标明产品的适穿范围。前缀统一标注“号型”表达方式为：号+型+体型。号是指人体身高，型是指胸围或腰围，体型是指人体的胸围和腰围的差值，分为Y、A、B和C，其中，Y表达偏瘦，A表达正常体型，B表达偏胖，C表达肥胖针织类服装也可标明产品长度或产品围度。文胸按产品标准规定标明型号，前缀统一标注“型号”。我司产品规格对照表（见下表）梭织上装号型155/80A160/84A165/88A170/92A175/96A尺码SMLXLXXL身高范围155-160160-165165-170170-175175-180体重范围KG40-4545-5055-6065-7075-80梭织上装号型155/64C160/68C165/72C170/78C175/82C尺码SMLXLXXL身高范围153-157158-162162-167168-172173-180体重范围KG40-4550-5555-6060-6570-75针织上装号型155/80160/85165/90170/95175/100尺码SMLXLXXL身高范围155-160160-165165-170170-175175-180体重范围KG40-4545-5055-6065-7075-80针织下装号型155/90160/95165/100170/105175/110尺码SMLXLXXL身高范围153-157158-162162-167168-172173-180体重范围KG40-4550-5555-6060-6570-75文胸类号型胸围号型胸围号型胸围号型胸围号型胸围上下围差70A80-8475A85-8880A90-9385A95-981070B84-8675B89-9180B94-9685B99-10190B104-10612.570C86-8875C91-9380C96-9885C101-10390C106-1081570D88-9075D93-9580D98-10085D103-10590D108-11017.575E95-9780E100-10285E105-10790E110-11220原料的成份及含量使用说明应按GB/T29862-2023规定标注服装的纤维成分及含量。皮革服装应按QB/T2662规定的命名规则标明皮革的种类名称及产品的真实属性。常见标注误区：使用不规范的纤维名称：如天丝，只是纤维的商标名称，其规范的名称是莱赛尔纤维名称与产品实际所含的纤维不符：如市面上的一些羊绒产品，主线不含羊绒，实际是羊毛或腈纶等产品中某些重要部位的纤维含量未标注纤维含量偏差超过规定允差范围吊牌与耐久性标签上标注的纤维成分含量不一致标注内容不规范：如“100%纯棉”常规标注规定：排列顺序：按含量比例从大到小排列使用相应标准规定的纤维规范名称：天然纤维按GB/T11951规定，化纤按GB/T4146.1规定，羽绒羽毛按GB/T17865规定每种纤维的含量不能超过允许偏差：单组成份纤维允差为0，多组成份纤维允差为5%，当标签上某种纤维含量≤10%时允差为3%，当某种纤维含量≤3%时实际含量不能为0。纤维成分含量出现在同一产品不同形式的标签上，其内容必须一致假如是拼接产品，表面积超过整体15%的部分必须标注其成分含量维护方法使用说明应按GB/T8685规定的维护标签，维护标签的符号涉及水洗、漂白、干燥、熨烫和专业维护5项，且顺序为水洗、漂白、干燥、熨烫和专业维护。维护标签必须按GB/T8685规定的图形符号标注，可同时加注与图形符号相相应的简朴说明性文字。当然不加解释性文字也是可以的。GB/T8685规定，应使用足够和适当的符号，没有明确一定要使用5个。通常采用必须不少于5个，由于当符号局限性，消费者在使用维护过程中发生问题，就很容易引起纠纷。由于每一个符号都代表了其唯一的维护方式。当符号满足不了需要时，也可用文字予以补充说明，如套里服装规定分开水洗，或规定仅反面熨烫服装等。产品的执行标准使用说明应标明所执行的产品标准编号，产品标准可以是国家、行业、地方或公司标准。产品标准可根据产品的类型、材质、款式、工艺和功能等因素选择最为适当的产品标准。比如一款运动型的针织T恤衫，这时根据其材质为针织面料和其款式为运动服装，更宜采用GB/T22853—2023《针织运动服》作为执行标准，而不用GB/T22849—2023《针织T恤衫》产品标准不可出现标准号写错或印刷不完整，缺少“/T”或年份。当同一件产品可选用多个标准时，优先选择级别更高的标准。相关产品标准的规定，还需要在使用说明上注明相关信息。如：FZ/T81006—2023《牛仔服装》规定注明“水洗产品”或“原色产品”字样等。产品的安全类别使用说明应按GB18401—2023标明产品的安全类别（36个月以下婴幼儿及3-14岁儿童穿着产品除外），安全类别分为B类和C类36个月以下婴幼儿及3-14岁儿童穿着产品应按GB31701-2023标明产品的安全类别，安全类别分为A类、B类和C类，36个月以下婴幼儿产品还须标明“婴幼儿用品”字样。安全类别标注根据产品的理化性能符合哪一类而定，但要注意安全类别与产品类别的区别，产品类别是:婴幼儿产品、直接接触皮肤产品和非直接接触皮肤产品。安全类别与产品类别是不同的概念，但有一定的联系：婴幼儿产品必须符合A类技术规定，直接接触皮肤产品最低要符合B类技术规定，非直接接触皮肤产品最低要符合C类技术规定。严格来说除了婴幼儿产品之外，不能将产品类别附加标注在安全类别处。产品质量等级与产品质量检查合格证明根据《中华人民共和国产品质量法》和《产品标记标注规范》的明文规定，服装产品应在使用说明中标注“产品质量等级”和“产品质量检查合格证明”使用和贮藏条注意事项因使用不妥及储藏不妥也许导致产品损坏的产品，应标明使用注意事项和储藏方法。使用注意事项和储藏方法没有强制规定，根据产品的需要进行标注即可。使用说明意义与其他规定使用说明（即称之为产品标记）是一种向消费者传达产品的性能、质量状况、使用方法等信息的工具，服装产品使用说明涉及：扣在服装上的吊牌和缝在产品上的耐久性标签。吊牌使用说明必须包含本章（二、）1～8节规定的内容，其中第8节为法律条文所规定，所以也须标注。第9节则根据产品的需要进行标注。耐久性标签是一直附着在纺织服装产品自身上，并能承受该产品使用说明中规定的使用过程，并保持笔迹清楚易读的标签；耐久性标签也就是常说的：水洗标/洗唛、尺码标/烟治唛。当同一（不可拆分单元）产品使用说明出现在不同形式的标签上时，必须保证所有标注内容一致。GB/T8685-2023纺织品维护标签符号列表水洗符号图标中文说明英文说明最高水温30℃，常规洗涤maximum30℃,normalcycle最高水温30℃，缓和程序洗涤maximum30℃,peramentpresscycle最高水温30℃，非常缓和程序洗涤maximum30℃,delicatecycle最高水温40℃，常规洗涤maximum40℃,normalcycle最高水温40℃,缓和程序洗涤maximum40℃,peramentpresscycle最高水温40℃手洗handwash(do

notmachinewash）不可水洗donotwash漂白符号图标中文说明英文说明允许使用任何氯漂剂chlorinebleaching仅允许氧漂/非氯漂onlyoxygenbleaching/onlynon-chlorinebleaching不可漂白donotchlorinebleaching自然干燥符号图标中文说明英文说明悬挂晾干linedrying悬挂滴干driplinedrying在阴凉处悬挂晾干linedryinginshade在阴凉处悬挂滴干driplinedryinginshade平摊晾干flatdrying平摊滴干dripflatdrying在阴凉处平摊晾干flatdryinginshade在阴凉处平摊滴干dripflatdryinginshade翻转干燥符号图标中文说明英文说明可转笼翻转干燥，排气口最高温度60℃tumbledryinglow可转笼翻转干燥，排气口最高温度80℃tumbledryingmedium不可转笼翻转干燥donottumbledrying熨烫符号图标中文说明英文说明最高温度110℃熨烫ironmaximumtemperatureof110℃最高温度150℃熨烫ironmaximumtemperatureof150℃最高温度200℃熨烫ironmaximumtemperatureof200℃不可熨烫donotironing专业维护程序符号图标中文说明英文说明常规干洗Drycleaningnormalcycle缓和干洗Drycleaningdelicatecycle不可干洗donotdrycleaning专业常规湿洗Professionalwetcleaning专业缓和湿洗Professionalwetcleaningsensitively产品安全技术类别XXXX纺织服装产品安全技术类别XXXX产品安全技术规定：高于国家纺织、服装产品基本安全技术规范GB18401-2023本章以列明之各项安全技术指标规定，XXXX产品以本章规定规定执行。本章所未列明其他安全技术指标规定，XXXX产品安全技术项目指标范围参考国家纺织、服装产品基本安全技术规范GB18401-2023安全技术指标规定，但必须高于或等于GB18401-2023安全技术指标规定合用范围本标准合用于XXXX在国内生产、销售的服用和家用纺织产品，出口产品可依据协议的约定执行。术语和定义基本安全技术规范:为保证纺织产品对人体健康无害而提出的最基本的规定。纺织产品：以天然纤维和化学纤维为重要原料，经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺而制成的产品，如纱线、织物及其制成品。婴幼儿纺织产品：年龄在36个月及以下的婴幼儿穿着或使用的纺织产品。（一般合用于身高100cm及以下婴幼儿使用的纺织产品）直接接触皮肤的纺织产品：在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品。非直接接触皮肤的纺织产品:在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触，或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品。XXXX纺织产品基本安全技术指标规定项目A类B类C类甲醛含量/(mg/kg)2070150pH值(a)4.0~7.54.0~8.54.0~9.0染色牢度(b)/级耐水(变色、沾色)＞4≥4≥3.5耐酸汗渍(变色、沾色)＞4≥4≥3.5耐碱汗渍(变色、沾色)＞4≥4≥3.5耐干摩擦＞4≥4≥3.5耐唾液(变色、沾色)＞4————异味无可分解致癌芳香胺染(mg/kg)禁用XXXX产品执行标准列表产品品类执行标准标准名称金属马夹FZ/T81007一2023单、夹服装纺织产品行业标准全银半银FZ/T81007一2023单、夹服装纺织产品行业标准梭织打底裤FZ/T81007一2023单、夹服装纺织产品行业标准针织打底裤FZ/T73029一2023针织裤纺织产品行业标准月子服GB/T8878一2023棉针织内衣国家标准束腹类FZ/T73011一2023针织腹带纺织产品行业标准文胸FZ/73012一2023文胸纺织产品行业标准内裤GB/T8878一2023棉针织内衣国家标准枕头GB/T22843一2023枕、垫类产品国家标准手机套QB/T1619-2023票夹轻工产品行业标准纤维含量的标记规范XXXX产品纤维含量标示XXXX产品纤维含量标示引用（纺织品纤维含量的标记GB/T29862—2023）所有内容。国家纺织品纤维含量的标记GB/T29862—2023范围 XXXX纺织产品遵循本标准规定了纺织产品纤维含量的标签规定、标注原则、表达方法、允差以及标记符合性的鉴定，参照纺织纤维含量的标记示例。 本标准合用于XXXX在国内销售的纺织产品。附录A中列举的产品不属于本标准的范围，国家另有规定的除外。规范性引用文献 下列文献对于本文献的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文献，仅注日期的版本合用于本文献。凡是不注日期的引用文献，其最新版本(涉及所有的修改单)合用于本文献。GB/T4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分:属名GB/T11951 纺织品 天然纤维 术语GB/T17685羽绒、羽毛术语和定义（下列术语和定义合用于本文献）纺织产品textileproducts 以天然纤维和化学纤维为重要原料，经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺而制成的产品，如纱线、织物及其制成品。引用[GB18401—2023定义3.1]耐久性标签permanentlabel 一直附着在产品自身上，并能承受该产品使用说明中的维护程序，保持笔迹清楚易读的标签。引用[GB5296.4—1998定义3.4]纤维含量标签规定每件产品应附着纤维含量标签，标明产品中所含各组分纤维的名称及其含量。每件制成品应附着纤维含量的耐久性标签。对采用耐久性标签影响产品的使用或不适宜附着耐久性标签的产品（例如，面料、绒线、手套和袜子等），可以采用吊牌等其他形式的标签。整盒或整袋出售且不适宜采用耐久性标签的产品，当每件产品的纤维成分相同时，可以以销售单元为单位提供纤维含量标签。当被包装的产品销售时，假如不能清楚地看到纺织产品（符合4.4的产品除外）上的纤维含量信息，则还需在包装上或产品说明上标明产品的纤维含量。具有两个及以上且纤维含量不同的制品组成的成套产品；或纤维含量相同，但每个制品作为单独产品销售的成套产品，则每个制品上应有各自独立的纤维含量标签。纤维含量相同的成套产品，并且成套交付给最终消费者时，可将纤维含量的信息仅标注在产品中的一个制品上。如不是用于交付给最终消费者的产品，其纤维含量标签的内容可采用商业文献替代。耐久性纤维含量标签的材料应对人体无刺激，应附着在产品合适的位置，并保证标签上的信息不被遮盖或隐藏。纤维含量标签上的笔迹应清楚、醒目，文字应使用国家规定的规范汉字，也可同时使用其他语种的文字，但应以中文标记为准。纤维含量可与使用说明的其他内容标注在同一标签上。当一件纺织产品上有不同形式的纤维含量标签时，应保持其标注内容的一致性纤维含量和纤维名称标注原则纤维含量以该纤维的量占产品或产品某部分的纤维总量的百分率表达，宜标注至整数位。纤维含量应采用净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表达。注：采用显微镜方法的纤维含量以方法标准的结果表达，未知公定回潮率的纤维参照同类纤维的公定回潮率或标准回潮率。假如采用净干质量百分率表达纤维含量，需明示为净干含量。纤维名称应使用规范名称,天然纤维名称采用GB/T11951中规定的名称，化学纬维名称采用GB/T4146.1中规定的名称，羽绒羽毛名称采用GB/T17685中规定的名称。化学纤维有简称的宜采用简称。对没有规范名称的纤维或材料，可参照附录B标注。在纤维名称的后面可以添加如实描述纤维形态特点的术语，例如，涤纶(七孔）、棉（丝光）。注：必要时，相关方需提供描述纤维形态特点的证明或验证方法。纤维含量表达方法及示例仅有一种纤维组分的产品，在纤维名称的前面或后面加“100%”，或在纤维名称的前面加“纯”或“全”表达（见示例1)。全棉纯棉棉100%全棉纯棉棉100%示例1a) b) c)两种及以上纤维组分的产品，一般按纤维含量递减顺序列出每种纤维的名称，并在名称的前面或后面列出该纤维含量的比例(见示例2)。当产品的各种纤维含量相同时，纤维名称的顺序可任意排列（见示例3)。棉60%聚酯纤维30%棉60%聚酯纤维30%锦纶10%60%棉30%聚酯纤维10%锦纶示例2a) b) 棉55%粘纤45%棉55%粘纤45%55%棉45%粘纤示例3a) b)假如采用提前印好的非耐久性标签，标签上的纤维名称按一定顺序列出，且留有空白处用于填写纤维含量比例，这种情况不需按含量递减的顺序排列。含量≤5%的纤维，可列出该纤维的具体名称，也可用“其他纤维”来表达（见示例4)；当产品中有两种及以上含量各≤5%的纤维且其总量≤15%时，可集中标为“其他纤维”(见示例5)。60%棉36%聚酯纤维60%棉36%聚酯纤维4%其他纤维棉60%聚酯纤维36%粘纤4%示例4a) b) 棉90%棉90%聚酯纤维4%粘纤4%氨纶2%棉90%棉90%其他纤维10%示例5a) b)具有两种及以上化学性质相似难以定量分析的纤维，列出每种纤维的名称，也可列出其大类纤维名称，合并表达其总的含量(见示例6和示例7)再生纤维素纤维100%70%莱赛尔再生纤维素纤维100%70%莱赛尔30%粘纤示例6 示例7 带有里料的产品应分别标明面料和里料的纤维名称及其含量（见示例8）。假如面料和里料采用同一种织物可合并标注。面料：65%棉/35%涤纶面料：65%棉/35%涤纶里料：100%涤纶示例8具有填充物的产品,分别标明面料、里料和填充物的纤维名称及其含量（见示例9)。羽绒填充物应标明羽绒的品名和含绒量(或绒子含量）（见示例10)。示例10:面料：65%棉/35%涤纶面料：65%棉/35%涤纶里料：100%涤纶填充物：白鸭绒（含绒量80%）面/里料：65%棉/35%涤纶面/里料：65%棉/35%涤纶填充物：100%聚酯纤维示例9 示例10 由两种及以上不同织物拼接构成的产品应分别标明每种织物的纤维名称及其含量（见示例11〜示例14)，单个织物面积或多个织物总面积不超过产品表面积15%的织物可不标。面料（或里料）的拼接织物纤维成分及含量相同时，面料(或里料)可合并标注。衣身：100%棉袖子：65%棉//35%聚酯纤维衣身：100%棉袖子：65%棉//35%聚酯纤维前衣片：羊毛65%腈纶35%其他：粘纤100%示例11 示例12 红色：100%棉黑色：65%涤纶/35%棉红色：100%棉黑色：65%涤纶/35%棉方格：65%棉//35%聚酯纤维条纹：55%棉/45%粘纤示例13 示例14具有两种及以上明显可分的纱线种类、图案或结构的产品，可分别标明各类纱线、图案或结构的纤维成分含量;也可作为一个整体，标明每一种纤维含量(见示例15、示例16和示例17)。对纱线种类、图案或结构变化较多的产品可仅标注面积较大部分的纤维含量。棉65%聚酯纤维25%棉65%聚酯纤维25%锦纶10%绒毛：90%棉/10%锦纶底布：100%聚酯纤维示例15a) b) 白色纱：100%棉白色纱：100%棉绿色纱：100%聚酯纤维紫色纱：100%粘纤贴花：100%聚酯纤维贴花：100%聚酯纤维底布：65%棉/35%涤纶示例16示例17由两层及以上材料构成的多层产品，可以分别标明各层的纤维含量；也可作为一个整体，标明每种纤维含量(见例18)。外层：65%棉/35%粘纤内层：100%棉外层：65%棉/35%粘纤内层：100%棉中间层：100%涤纶60%棉25%粘纤15%涤纶示例18a) b) 当产品的某个部位上添加有起加固作用的纤维时，应标出产品重要纤维的名称及其含量，可说明包含添加纤维的部位以及添加的纤维名称(见示例19)。100%棉100%棉袜头及袜跟部位含锦纶示例19 在产品中具有可以判断为特性纤维(例如，弹性纤维、金属纤维等），或存在易于辨认的花纹/图案的装饰线(若拆除装饰线会破坏产品的结构），当其含量≤5%时，可表达为“XX除外”,也可单独将其含量标出。假如需要，可以标明特性纤维或装饰线的纤维成分及其占总量的比例（见示例20和示例21)。棉60%聚酯纤维40%棉60%聚酯纤维40%装饰线：100%聚酯薄膜纤维60%棉40%聚酯纤维装饰线除外示例20a) b) 77%羊毛77%羊毛20%聚酯纤维3%聚酯薄膜纤维c) 75%羊毛22%聚酯纤维75%羊毛22%聚酯纤维3%氨纶77%羊毛20%聚酯纤维弹性纤维除外示例21a) b) 在产品中起装饰作用的部件、非外露部件以及某些小部件，例如：花边、褶边、滚边、贴边、腰带、饰带、衣领、袖口、下摆罗口、松紧口、衬布、衬垫、口袋、内胆布、商标、局部绣花、贴花、连接线和局部填充物等，其纤维成分可以不标。除衬布、衬垫、内胆布等非外露部件外，若单个部件的面积或同种织物多个部件的总面积超过产品表面积的15%时，则应标注该部件的纤维含量。具有涂层、胶(黏合剂）和薄膜等难以去除的非纤维物质的产品，可仅标明产品中每种纤维的名称。假如需要，说明是否包含涂层或胶等(见示例22、示例23和示例24)。涤纶100%涤纶：75%(含胶）涤纶100%涤纶：75%(含胶）粘纤：25%示例22 示例23涤纶/棉（涂层除外）基布：涤纶/棉涤纶/棉（涂层除外）基布：涤纶/棉示例24a) b) 结构复杂的产品可仅标注重要部分或贴身部分的纤维含量，对于因不完整或不规则花型等导致的纤维含量变化较多的织物，可仅标注纤维名称(见示例25和示例26)。脚面：棉/涤纶/锦纶/氨纶里料：100%棉脚面：棉/涤纶/锦纶/氨纶里料：100%棉侧翼：锦纶/涤纶/氨纶示例25示例26（文胸）纤维含量允差产品或产品的某一部分完全由一种纤维组成时，用“100%”、“纯”或“全”表达纤维含量，纤维含量允差为0。含微量其他纤维的产品见7.5。注：由于山羊绒纤维的形态变异，山羊绒会出现“疑似羊毛”的现象。山羊绒含量达95%及以上、疑似羊毛<5%的产品标注为“100%山羊绒”、“纯山羊绒”或“全山羊绒”；山羊绒混纺产品中疑似羊毛不超过山羊绒标称值的5%;羊毛产品中可具有山羊绒。产品或产品的某一部分中具有可以判断为是装饰线或特性纤维（例如：弹性纤维、金属纤维等），且其总含量≤5%（纯毛粗纺产品≤7%）时，可使用“100%”、“纯”或“全”表达纤维含量，并说明“XX纤维除外”(见示例27和示例28)，标明的纤维含量允差为0。100%棉装饰线除外100%棉装饰线除外纯羊毛弹性纤维除外示例27 示例28产品或产品的某一部分具有两种及以上的纤维时，除了本标准许可不标注的纤维外，在标签上标明的每种纤维含量允差为5%(例如：标签含量：40%棉/40%涤纶/20%锦纶，允许含量：35%〜45%棉/35%〜45%涤纶/15%〜25%锦纶），填充物的纤维含量允差为10%。当标签上的某种纤维含量≤10%时，纤维含量允差为3%;当某种纤维含量≤3%时，实际含量不得为0。当标签上的某种填充物的纤维含量≤20%时，纤维含量允差为5%;当某种填充物纤维含量≤5%时，实际含量不得为0。当产品中某种纤维含量或两种及以上纤维总量≤0.5%时，可不计入总量。假如合用，可标为“含微量XX”，或“含微量其他纤维”(见示例29和示例30)。75%羊毛（含微量兔毛）25%聚酯纤维75%羊毛（含微量兔毛）25%聚酯纤维100%棉（含微量其他纤维）示例29示例30纤维含量标记符合性的鉴定如有下列款项之一存在，则鉴定为纤维含量标记不符合。注：GB/T29862—2023标准规定的特例除外没有提供纤维含量标签没有提供纤维含量耐久性标签没有采用纤维的规范名；没有标明产品中应标记的各纤维的含量与纤维标示排列顺序错误纤维名称与产品中所含的纤维不符纤维含量偏差超过规定允差范围同件产品的不同形式标签上纤维含量不一致XXXX面料品质标准与检查合格面料的基本规定色牢度，缩水率、组织规格、纤维成分及安全规范测试均按国家技术规范规定测定且符合我司订单协议规定等级规定。面料的匹长符合订单规定规定，假开剪的数量不能超过订单规定，且最小假开剪大于27.4M(30码)。面料码单匹长应去除缝头（1码）长度，实际匹长不能少于码单的0.5%面料的有效幅宽：以长度计量负公差不可大于订单规定的0.5%，以KG计量面料负公差不可大于1%、正公差大于2%面料的颜色与确认样比较,其颜色差异必需在4级以上，面料单匹不可出现前后色差、左右色差及色花面料匹与匹的颜色差异必需保证4级以上面料的纬弧、纬斜必需小于3%面料（四分制评分）平方码的疵点评分应小于30分。或100米内扣分不超过50分。面料的外观和手感符合确认样规定。XXXX面料采用安全技术规定基本安全技术项目指标：下表列明高于国家纺织产品安全技术规范（GB18401-2023）规定指标项以下表指标项执行，未列明指标项按高于或等于国家纺织产品安全技术规范（GB18401-2023）规定指标项执行项目A类B类C类甲醛含量/(mg/kg)2070150pH值(a)4.0~7.54.0~8.54.0~9.0染色牢度(b)/级耐水(变色、沾色)＞4≥4≥3.5耐酸汗渍(变色、沾色)＞4≥4≥3.5耐碱汗渍(变色、沾色)＞4≥4≥3.5耐干摩擦＞4≥4≥3.5耐唾液(变色、沾色)＞4————异味无可分解致癌芳香胺染(mg/kg)禁用安全技术项目指标实验方法甲醛含量的测定按GB/T2912.1执行。pH值的测定按GB/T7573执行。耐水渍色牢度的测定按GB/T5713执行。耐酸碱汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。耐干摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。耐唾液色牢度的测定按照GB/T18886执行。可分解芳香胺染料测定按GB/T17592和GB/T23344执行。注：芳香胺一般先按GB/T17592检测，当检出苯胺和/或苯二胺时，再按GB/T23344检测。面料物理品质检查内容面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。对梭织类是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织类如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。注：任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。面料的花色花型：印、绣、提花布料的花、条、格的形状与确认样一致颜色：面料的颜色与确认样要准确无误。但从面料的实际生产来说，规定完同样难度较大，一般与确认样色差在四级以上（评估变色用灰色样卡）可接受。在检查大货面料颜色时要特别注意同一匹面料的前后色差（俗称、头尾差、段差），和左右色差（俗称中边差）以及匹与匹之间的色差（俗称缸差）。同一匹面料前后色差和左右色差是不能接受的。而缸差假如在四级以上，一般可以接受，但生产中必须分色。面料的异味面料开封后，正常人距面料3CM嗅觉到霉味、高沸程石油味(如气油、煤油味)、鱼腥味、酸味、芳香烃气味等异常味觉。纱线的支数纱线的支数表达纱线纤维的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。假如发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。面料的密度梭织类单位长度内的纱线根数，有经、纬密之分。通常有以下几种检查方法：面料的克重克重是指单元1平方米面料的重量（G）。针织类一般用单位面积重量(克/平方米,俗称克重)来表达规格,梭织类一般以米或码计量，但在品质属性也有单位面积重量规定。面料的幅宽幅宽一般分最大幅宽和有效幅宽，最大幅宽是指布边布边的距离，有际幅宽是指针孔以内也许使用的最大距离。面料的匹长匹长是单匹布的长度，规定与实际订单规定和码单相符、且假开剪长度均不能低于27.4米(30码)。面料的色牢度范围变色沾色干磨湿磨日晒标准GB/T3921GB/T3921GB/T3920GB/T3920GB/T8427等级4-53.543-44注：染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡是评订色牢度的工具。级是样卡上的读数，也是实验后样品和原色样色差的读数。沾色样卡也由9对灰色片组成，分别表达不同牢度的沾色。5级最佳，1级最差。面料纬斜与纬弧纬斜是指经纬纱线交叉不垂直，纬弧是指纬纱不直，的弯曲现像。一般规定纬斜纬弧不大于3%，大于2%拉布时就要手工整纬，大于3%当退回供应商重新整理。面料的缩率缩率是面料洗水、干燥前后尺寸变化，一般全棉和弹力面料洗水前后尺寸变化较大。面料的原材料不同缩水率不同。一般来说吸湿性大的纤维缩水率就大，如有的粘胶纤维，而合成纤维面料吸湿性差其缩水率就小。面料的密度不同缩率也不同。如经密度大的面料经向缩水就大，反之纬密大纬向缩水也就大。面料工艺不同缩水率也不同。如面料加工时间长、弹力规定高的面料缩水率就大，反之就小。注：面料缩率标准按不同面料特性分批次按需求核定。面料强力（常规面料强力检查）拉破强力GB/T3923面料在完好的性况下最大的拉破力量，测试剪5CMX20CM矩形做拉断力测试。撕破强力GB/T3917面料在有受力点情况下的单纱断裂最小受力情况顶破强力GB/T19976面料在较小单位面料面料的受破坏最小受力情况，梭织类较少测，针织都需要测试。面料外观品质检查内容纱线不良形成的面料疵点粗节纱：在面料表面出现某一根纱线的某一段较粗，且直径数倍于正常纱线。（竹节纱工艺规定的除外）。偏细纱：在面料上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。扭结纱：在面料上的纱线有扭结或弯曲的外观。毛纱：在面料上纤维突出端点或成茸毛状外观。亮丝：面料上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。结头：面料的表面呈明显纱线结头。污渍纱：纱物上的纱线带有油污等其它污渍。杂物织入：有回纱、异色纤维等杂物织入面料。条干不均：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不均匀。经向疵点直条痕：面料经向有一或多根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条型外观。粗经：面料上的某根经纱粗于其它经纱。松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲限度不正常。吊经：面料上一根还几根经纱的张力过大，致使这些经纱不能正常被拉紧。缺经：由于织造时断经而未及时解决，布面上通匹或一段内缺少一根经纱。断疵：经纱的断头纱尾藏在布内。经缩：由于经纱张力不匀，布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观形态。双经：两根经纱并列或重叠，面料的组织被破坏。扣痕：在面料的幅宽方向呈现局部或所有经纱排列不匀的纹路。扣物：面料的相邻两根经纱之间有空隙。穿错：由于穿经错误而导致面料组织发生错误。错经：组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。针路：由于卷布刺毛辊不良使面料的织向有密集的针痕。布辊皱：由于布辊不良形成的经向皱折。纬向疵点纬档：面料纬纱方向出现的横档，明显不同于正常面料的外观。停机档：面料在印染工艺时意外停机产生的染色不连贯或染色异常。稀密路：横档的一种，某一段密度过大，或某一段密度过小。粗纬：面料上的某根纬纱明显粗于其它正常纬纱。松纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，呈松弛或起皱的外观。紧纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧。断纬：纬纱断裂或断纱。纬缩：纬纱在布面扭转或起圈。双纬：两根纬纱并列或重叠，改变了面料的外观。缺纬：由于断纬未及时解决，致使纬向全幅缺少一根纬纱。亮纱：某根纬纱的光泽明显亮于其它正常纬纱。错纬：一根或部份纬纱明显不同于相邻纬纱，也许是组织错误或其它错误。拆痕：在织造时拆去本来纬纱重织时留下的痕迹。云织：面料上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。百脚：由于面料组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。边部疵点松边：布边在长度方向比布身松弛，边部呈波浪形状。紧边：布边在长度方向比布身紧缩，布边内凹。破边：布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。烂边：布边上多根纬纱断裂，布边凹凸不平整。荷叶边：布边沿呈现波浪状。卷边：面料的边部卷起成绳状。边撑疵：边部纱线被擦伤起毛或断裂，有小洞，面料变形。毛圈边：面料的纬纱呈圈状，并在布边外。整理疵点整修不良：修整时操作不妥，面料的局部超毛，起皱或其它不良外观。织补痕：疵点通过织补后留下的明显痕迹。洗迹：清洗面料的斑痕留下的痕迹。毛毯痕：面料上呈现毛毯组织的纹路或其它压痕。失光：面料失去了应有有光泽。擦伤痕：在染整加工中，面料受挤压擦伤而留下的痕迹。起毛：在整理过程中，面料受到摩擦表面起毛。压痕：由于整理过程中的压力不匀，面料的某一部位比其它正常部较亮或较薄。绳状擦伤痕：由于绳状解决不妥，面料上呈现纵向长条痕迹。分条痕：面料呈现规律性间隔的经向条痕。针孔：靠近布处有针孔。深针痕：针痕的位置进入布身，减少了有效门幅。布铗痕：在靠近布边处有擦伤发亮、异色的痕迹。鸡抓印：面料表面有不同限度似鸡抓的皱纹。染色疵点渗色：染色时染料渗至周边部分。折皱色条：染整时面料有折叠，结果在折叠处产生了颜色不匀和经向条纹。染料迹：由于过浓染剂或助剂的作用，使匹染面料的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹。晕疵：染色面料上某些部位呈现较浅的颜色。水渍：面料有水印痕迹。斑点：纤维之间的吸色有差异，使染色面料局部有颜色斑点。经向条花：染色面料经向呈不规则的条状轻微色差。夹花：由于纤维的吸色差异，面料上形成色泽差异。前后色差：一匹面料的前后两端颜色有差异。布边色差：布身和布边的颜色有差异。左右色差：沿面料的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异。经向条痕：由于织入了一根或多根其它性质的纤维或纱线，吸色不同，染色面料表面出现单根或多根异色、错色。雨状条影：由于经纱的条干不匀，在染色后经向呈现雨丝条痕。印花疵点脱浆：印花面料上部分花纹、斑点缺色。拖浆：色浆沾在印花面料花型以外部分。刮刀条花：印花面料表面有多余色浆或形成经向条纹。色档：面料上有深浅不一的色档。对花不准：印花面料上的花纹相对位置彼此不准确。渗化：前后套色浆不准确的相接，或相邻两种颜色在分界处渗化，至使印花面料部分图案模糊，或呈现第三种颜色。衬布印：有颜色深浅的印痕。其他疵点跳纱或跳花：经纬纱不按组织规律交织，呈现出不规则的浮纱。1—2根经（纬）纱跳过4根及以上纬（经）纱，称为跳纱，经纬各3根形成的浮纱称为跳花。蛛网：经纬各3根及以上不按组织规律交织而形成块状。星跳：1根经（纬）不按组织规律，跳过2-4根纬（经）纱，交织成星点状。纬移：纬纱呈现不规则偏移。勾丝：纱线或纤维被异物勾出，呈圈状或头端暴露于面料表面。轧梭痕：梭子轧在扣与面料之间，面料组织遭到破不而产生的痕迹。起球：纤维端突出在面料表面纠缠成球状。异纤维织入：不同性质的纤维在纺纱或织造时混入，染色后会在异物上形成异色。破洞：经纬纱断裂形成的孔洞。污迹：面料沾有油尘或其它杂物起绒不匀：起绒面料某些部位起绒过度，或某些部位起绒局限性，致使绒面不匀整。倒绒：起绒面料局部的绒毛倒斜。绒不齐：起绒面料绒面上有长绒毛突出，长短不一致。刀毛：割绒时刀刃不利，绒面上部分绒毛斜乱松散。皱档：由于面料的纬向起皱，拉绒时未拉倒，形成不起绒的横档。局部绒密不匀：面料某些部位的纬密或大或小，致使出现不规则的横档。裙子皱：面料纬向有裙裥折皱。死折痕：不能除去的整理折痕。四分制检查四分制疵点扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于3英寸1大于3英寸、小于6英寸2大于6英寸、小于9英寸3大于等于9英寸4四分制评分计算方法记录检查布匹的总扣分按下列公式算一匹（卷）每100平方码的疵点评分（K）值疵点扣分累计×36疵点扣分累计×36被检查布匹的长度（码）×有效幅宽（英寸）梭织类：K= ×100被检查布匹的长度（码）×有效幅宽（英寸）疵点扣分累计×面料克重（疵点扣分累计×面料克重（g/码²）被检查布匹的重量（g）针织类：K= ×100被检查布匹的重量（g）四分制K值评估以100平方码的疵点评分评估，直观的反映了该匹布的情况，100平方码内接受的标准为20分，超过20分可鉴定为不合格。例如计算的结果为20分/100平方码，这说明每平方码有0.2分的疵点,应当说这是可以接受。每100平方码扣分是一个绝对值，K值的拟定并不是不变的，对于属性的面料要考虑到不同品种的生产难度分别评估该批面料100平方码疵点评分接受标准。K值依据产品的规定与面料的价值有关，高价值的面料、产品对面料规定高K值就应稍低,面料常规检查工作标准受检数量规定(全检）常规检查内容面料物理品质基本项：组织、花色、强力、密度、克重、色牢度、起毛起球、异味、缩率、匹长、幅宽、纬斜（弧）等假如基本项目不合格可立即归入不合格类别。面料外观残疵检查：在验布机上检查，卷布速度应当合适，一般以足够看清为原则，不合适的速度会影响验布的准确性。在做疵点检查时影响服装加工、对服装的外观及功能有影响的可见疵点都要扣分，发现了3分以上疵点应在布边或疵点位置做标记。做好扣分记录并计算每匹（卷）布的100平方码的评分。检测方法面料组织检查我们检查面料组织不需要分析纱线构成的规律，只要检查花纹的外观和大小是否符合确认样。可以目测或借助放大镜、密度镜观测面料的纱线交织规律和花纹外观。面料花色检查花型：用确认样核对面料的花型是否完全吻合，各部位花、条、格颜色是否对的。颜色：用确认样核对面料的颜色是否准确无误。但从面料的实际生产来说，规定完同样难度较大，一般在D65仿日光灯下90°目测与确认样是否一致。头尾色差：在待检面料上剪下全幅宽5英寸布条，并标计左右边，用该布条在匹布的头、中、尾端各核对若干次，观测是否有色差。中边色差：在待检面料上剪下全幅宽5英寸布条，并标计左右边，用该布条左、右、中交叉核对若干次，观测是否有色差。匹布色差：最后集中所有布条检查匹与匹之间的缸差情况。假如缸差情况达成四级，且目测有色差，则需对所有的面料分色。制作缸差卡，将数据提供应相关部门，做大货排版、裁剪依据。面料异味检查异味的检测采用嗅觉法，操作者应是通过训练和考核的专业人员。开封取样后，立即进行该项目的检测。检测应在洁净的无异常气味的环境中进行。操作者洗净双手后戴手套，双手拿起试样靠近鼻腔，仔细嗅闻试样所带有的气味，如检测出有霉味、高沸程石油味(如气油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃气味中的一种或几种，则判为"有异味"，并记录异味类别。否则判为"无异味"。注：异味应有2人独立评判，并以2人一致的结果为样品检测结果。如2人检测结果不一致，则增长1人检测，最终以2人一致的结果为样品检测结果。面料密度检查分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边沿起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。密度镜分析法：在密度镜窗口，点算经纱、纬纱根数。照布镜的尺寸是2.5CMX2.5CM,点数的结果为1英寸内的经纬纱根数。面料克重检查克重可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长（米）X平均宽度（米）).进行公英制单位换算可以下化式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295）面料克重检查时，将实际重量和规定重量进行对比.一般允许差异为-2%、+5%。面料色牢度检查耐洗色牢度：按洗标规定正常洗涤，取15cm*15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上，常温40°纯净水50：1洗衣液机洗15分钟后，清洗干净后晾干与样布核对。耐磨擦色牢度（取面料经向10cm，纬向25cm）干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织较薄里布）5cm*5cm左右大小布块，套在被磨擦的圆柱模具上，规定外圈模具略高于里布磨擦处，若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间把水份挤出，其它程序同干磨。日晒牢度：取面料30cmX30cm，用双层较厚的面料对半车缝，强太阳光直晒8~10小时面料缩率检查取面料80cmX80cm，中线经纬向垂直，画明线50cmX50cm后车缝，常温40°纯净水50：1洗衣液机洗15分钟后，清洗干净晾干，用蒸汽闷烫三分钟，冷却后测量计算缩水率。面料强力检查平缝车调整到12针/3cm，双层面料暗线（40S*2）车缝，用力拉开目测是否会断纱。面料起毛起球检查将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有明显迹象，则表达此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。面料纬斜与纬弧检查布面时目测经、纬向是否垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉作标记，完毕后标记与纬向尺子之间的距离计算纬斜值。面料幅宽检查在检查时一匹布最少测5次幅宽，即头尾各一次中间不同位置若干次，若测得的有效幅宽小于规定的有效幅宽误差范围，当鉴定为不合格。面料匹长检查面料匹长的检查可以在验布机上进行，所有布匹自布头半码处开始计量，在布尾半码处结束。读取验布机上码表长度数量与码单核对。折叠包装的面料，可以只度折叠层的长度，至少在不同的折叠量度5次，计算平均值，则：折叠包装的面料长度=折叠层长度（多层平均值）X层数X2。单匹短不能小于标示长度的1%。布面外观疵点检查对面料外观疵点进行四分制检查进行，采用四分制鉴定扣分标准。 疵点扣分以看得见为原则，D65仿日光灯下50CM目视不易觉察的轻微疵点不扣分，布边一英寸内1分疵点不扣分。任何情况大于针孔的破洞、断纱、严重影响外观的疵点一律扣4分，同一码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪或视为不合格。对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分。除特殊规定（如涂层、上胶布）通常只需检查布正面。在一般情况下对于常规面料,布料计分不大于20分/100平方码鉴定合格，对生产难度较大的品种可按25—30分/100平方码鉴定或按订单协定规定鉴定。XXXX辅料品质标准与检查服装辅料定义：服装辅料：指构成服装时除面料外，用于服装上的一切材料都称为服装辅料。服装辅料品种繁多，常见重要有以下8类。里料类服装里料是服装最里层的材料，通常称为里子、里布或夹里，是用来部分或所有内在覆盖服装面料或衬料的材料。常见服装里料重要有涤纶塔夫绸、尼龙绸，绒布，各类棉布与涤棉布等。经常使用的里子稠类材料有涤纶塔夫绸、尼龙塔夫绸与人棉绸。常用绒布有单面绒、双面绒、经编绒等，一般以克重计量，常见的绒类材料克重为120-260G/m2.我们把各类口袋布归为里料类。常用的口袋布为T/C品种。常用于含绒类填充材料的服装产品，其里料应选用细密或涂层的面料以防脱绒。衬垫类服装衬、垫料是用于服装某些部位材料，起烘托、定型、塑型或辅助服装加工以及保证服装造型规定并修饰体型的垫物等所使用的材料。衬垫料涉及衬布与衬垫两种。衬布是在服装特定部位加贴的材料，一般具有胶粒，通常称为粘合衬，分有纺衬布（梭织与针织）与无纺衬布两大类。衬垫是在肩部为了体现肩部造型使用的垫肩及胸部为增长服装挺括饱满风格使用的胸衬材料，一般没有胶。填充类服装填料通常是指使用于服装面料与里料之间，起保暖（或降温）及其它特殊功能的材料。分为絮类填料和线类填料两种。絮类填料一般是指未通过纺织的散状纤维和羽绒等絮片状材料，他没有一定的形状，使用要有夹里，并且规定面里料有一定的防穿透性能，如高密度或通过涂层的防羽绒布。线类填料是指由纤维经特定的纺织工艺（如针刺等）制成絮片的材料，他有固定的形状，可以根据需要裁剪使用。线类线类材料是指连接服装衣片、用于装饰及不同部位各种车缝用线类材料。常用重要是指缝纫线。缝纫线通常按构成纤维、用途与制作方法来划分，即棉线、丝线、涤纶线、涤棉线、尼龙线、刺绣线等等。最常用的缝纫线是60s/3与40s/2涤纶线，最常用的绣花线是人造丝与真丝线。束扣类束扣类材料是在服装中起连接、开合、组合和装饰用的材料。重要有纽扣、钩、环、拉链与搭扣等材料。纽扣既具有开、合作用，又具有装饰作用。纽扣的种类较多，分类方法也很多，按结构可分为有眼纽扣、有脚纽扣、按扣、四合扣等，按材料可分为金属扣和非金属扣。钩环是安装于服装经常开闭处的一种连接材料和可调节松紧的金属制品，通常是两件以上的组合材料。拉链是服装常用的带状开闭件。用于服装的扣紧件时，操作方便，简化了服装加工工艺。它有长短不同的规格，形式有闭尾式、开尾式、隐型式等。根据拉链牙齿的材料和形状又可分为金牙拉链、树脂拉链和尼龙拉链等，拉链一般以链齿号数来表达，号数越大，牙齿越粗，扣紧力越大。搭扣衣服上常用的一种开合材料，俗名魔术贴。是由一面带勾状织物与一面带绒毛状织物，贴合一起产生自然粘力材料。绳带类绳带类材料品种比较多，按特性重要有收缩性能与非收缩性能两种。收缩性能材料是指服装的特定部位用于束缚、着装便利性以及特定部位塑型与装饰用材料。常用有松紧带、罗纹带等。松紧带其原材料是橡胶，它的弹力大，一般用在服装的腰口、袖口、裤口等起束缚和方便穿脱作用。罗纹带亦称罗口，是一种罗纹组织的针织物。材料有棉、羊毛、化纤等。重要用于服装的领口、袖口、裤口等或其它装饰处。非收缩性能材料是指用于装饰、编结及特殊用途的各种绳带材料。常用绳带材料有麻绳、尼龙绳、色纱绳、提花织带、嵌条织带、彩条带、针织包边带、扣带、等等装饰类装饰类材料是对服装起到装饰和点缀的作用、增长服装的美感的材料。重要有花边、流苏、丝绦、绣品、金属与非金属珠片、金属与非金属挂件等材料。花边是最常见的装饰材料，常用作服装的镶边。丝绦与花边使用较为雷同，但其表面较为光泽明亮、颜色鲜艳。流苏是一种下垂的穗子，常用于服装的裙边下摆等处。金属与非金属珠片是可供缝、订、胶在服装某部位的珠状、片状材料。金属与非金属挂件是可供悬挂附着在服装上的各种形态的物件。标记类标记材料是指用于服装辨认的商标、规格标、洗涤标、吊牌等标示材料。从材料性质分常见有胶纸、塑料、棉布、绸缎、皮革和金属等等。从工艺制作分常见有提花、织绣、烙印、压纹、印花及植绒等等。合格辅料的基本规定通用基本规定以下辅料与纺织品、纤维类质量特性相同或类同材料参照本手册第六章（XXXX面料品质标准与检查）范围规定，必须遵从本手册第六章所有内容。金属辅料光亮、无绣残，无漏镀、无毛刺，无锋利的边角。不允许有针孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。里料类里料质量特性与面料相同，遵从本手册第六章所有内容。衬垫类衬布除本手册第六章所涉及内容外，粘合衬布剥离强度必须大于6N，衬垫规格、外观必须与封样完全一致。填充类我司暂不涉及羽绒类填料，絮类填料蓬松度、柔软度、手感、弹性必须与与封样完全一致，颜色纯净不含杂色纤维或其它杂质，无任何异味。线类缝纫线所有品质标准按缝纫线国家标准（GB/T6836-2023）规定执行。如我司产品对色规定染色产品另行核定。其他与本手册第六章类同内容遵从本手册第六章所有内容。束扣类纽扣类：扣面光滑、边沿圆滑、颜色均匀、无气泡、无掉漆现象，无杂质、杂色、毛刺、起泡、刮痕、损伤，同批次颜色规定一致，色差不小于4.5级拉链类：拉链自然下垂状态再目测无波浪，无弯曲。规格长度准确，误差在公差范围内。链牙整齐、光亮、色泽均匀、无缺齿、拉头的镀层光亮。滑行平稳灵活、无跳齿、不卡齿。拉链贴胶位置与止口齿位对称，拉瓣翻动灵活不卡止，有自锁功能拉链自锁良好。其他与本手册第六章类同内容遵从本手册第六章内容规定。粘扣带类：抗疲劳性能优良，离合1000次剥离强度大于1.8N/CM,离合3000次剥离强度大于1.6N/CM.外观洁净无污渍，无无杂质、杂色。色泽统一均匀边，边沿顺滑。钩面钩子排列整齐，构型完好，厚薄一致，无明显凹凸不平。毛面均匀，厚薄一致，无明显凹凸不平。其他与本手册第六章类同内容遵从本手册第六章内容规定。绳带类目视无发霉、发黑、潮湿。外观洁净，无杂纱、杂色，边沿圆滑，不起毛，不脱散。同批颜色一致，边沿平直无锯齿形，需要顺面料色的，颜色准度不小于4级。其他与本手册第六章类同内容遵从本手册第六章内容规定。装饰类花边、流苏、丝绦花型颜色均匀，规格大小、花纹图案与封样相符，误差不得大于±3%无脏污、无劈裂、无破洞。需要顺面料色的，颜色准度不小于4级。其他与本手册第六章类同内容遵从本手册第六章内容规定。金属、非金属珠片、挂件表面光亮，无划痕、刮花、毛刺、起泡，挂件弧圈连接牢固同批次个体间颜色互差不小于4.5级。压、注、印图案工整清楚，内容或图形与确认样或制图相符合。标记类图文标记和文字标记对的，织、压、印笔迹工整清楚。信息与合格封样完全一致（如产品名称、LOGO、执行标准、地址等）厚薄一致，吊牌边沿裁切整齐、平滑，字体清楚、无划痕、污渍。XXXX常用辅料检查检测参考标准列表以下未列明范围内容参照材料属性类同相应标准项检查检测品类参考标准标准名称衬垫类FZ/T01076-2023FZ/T64030-2023服装用热熔粘合衬组合试样纺织行业标准棉型芯垫肩衬纺织行业标准填充类FZ/T64003-2023喷胶棉絮片纺织行业标准线类GB/T6836-2023缝纫线国家标准纽扣类GB/T28490-2023GB/T28491-2023GB/T28492-2023纽扣分类及术语国家标准钮扣通用技术规定和检测方法天然贝类钮扣通用技术规定和检测方法铜质类拉链类QB/T2171-2023QB/T2172-2023QB/T2173-2023金属拉链轻工行业标准注塑拉链轻工行业标准尼龙拉链轻工行业标准绳带类FZ/T60021-2023织带产品物理机械性能实验方法纺织行业标准辅料常规受检数量规定所有辅料单次批量小于或等于90个计量单位全检。所有辅料单次批量大于90个计量单位参考“AQL2.5”疵品允准水平抽检。XXXX抽样查验准则抽样范围大于“AQL2.5”抽样定量。抽样数量计算:单次批量抽样=2.5(最近取整）拟定抽样数量后应随机抽取受检样品。AQL2.5抽样及Ⅱ级检查批次合格鉴定表注：Ac为接受数量Re为拒收数量进料数量检查数量AcRe2—82009—1530016—2550126—5080151—90130191—1502012151—2803223281—5005034501—120080561201—3200125783201—10000200101110001—35000315141535001—1500005002122150001—5000008002122500001以上12502122线、带、花边常规检查工作标准缝纫线常规检查工作标准检测内容耐水洗色牢度、耐磨擦色牢度、外观检查色牢度检测耐水洗色牢度:取车缝线1米长，车缝在纯棉白色里布上,放入40°C、按50：1比例稀释的皂水中，浸泡15分钟，清洗干净后晾干,耐磨擦色牢度:干磨:取车缝线1米长，绕成线圈，用纯棉白色里布来回磨擦40次湿磨：取车缝线1米长，绕成线圈，用浸湿过的纯棉白色里布来回磨擦40次外观检测线的粗细、颜色与样品和规定相同线的条干均匀、光洁，无疵点线的牢固强度性能良好，捻度适中，不抬纱，不自动打结捻度检查：取车缝线1M长，自然放平，观查其捻度是否适中把线浸泡于干净的水中，用白色棉布擦拭，以布不沾色鉴定其色牢度合格将线松开，检查其捻数和规格。棉绳、织带常规检查工作标准检测内容耐洗色牢度、耐磨擦色牢度、日晒牢度、缩水率外观检查色牢度检测耐洗色牢度：将棉绳10cm长或织带车缝在纯棉白色里布上，放入40°C、按50：1比例稀释的皂水中，浸泡15分钟，清洗干净后晾干。耐磨擦色牢度：干磨：取棉绳、织带一段，用纯棉白色里布来回磨擦40次；湿磨：取棉绳、织带一段，用浸湿过的纯棉白色里布来回磨擦40次。日晒牢度：把棉绳、织带车缝在纯棉白色里布上，用较厚的面料对半盖位棉绳、编织的另一半，强太阳光下曝晒8小时。缩水率检测热缩：取棉绳、织带30cm长，用蒸汽闷烫三分钟，冷却后测量缩率冷缩：取棉绳、织带30cm长，放入40°C、按50：1比例稀