模具设计与制造专业人才培养方案

平顶山工业职业技术学院模具设计与制造专业人才培养方案还可以。但是，借鉴的痕迹较明显，没有完全转化为自己的。作为半路转行的更要进一步一些，更好的操控模具专业，用好本专业的各种资源与设备还可以。但是，借鉴的痕迹较明显，没有完全转化为自己的。作为半路转行的更要进一步一些，更好的操控模具专业，用好本专业的各种资源与设备机电工程学院机械工程系目录1.学制与招生对象 32.专业分析 32.1行业现状 32.2行业人才需求 52.3行业前景 63、专业定位 73.1职业面向 73.2毕业生重要就业范围及岗位 83.3专业定位 84.人才培养目的与培养规格 84.1人才培养目的 84.2人才培养规格 94.2.1知识结构规定 94.2.2能力结构规定 94.2.3素质结构规定 94.3职业资格证书 95.人才培养模式 105.1人才培养模式构建的依据 105.2专业人才培养模式 106.专业课程体系设计 116.1课程体系设计的基本思绪 116.2典型工作任务分析 116.3课程设立 176.4基础课教学体系和实践教学体系的设计与融合 196.4.1“基础”阶段教学实行 196.4.2“专业能力”阶段项目教学的实行 196.4.3“顶岗”阶段项目教学法的实行 217.教学进程安排 217.1专业教学进程表 227.2专业素质拓展课进程表 237.3教学学时分派表 247.4总周数分派表 258.教学运营与实行方案设计 258.1实行工学结合“4.5+1.5”人才培养模式 258.2“4.5+1.5”人才培养模式的实行过程 268.2.1核心课程的设计与实行 268.2.2“宽基础”阶段教学实行 288.2.3“备专能”阶段项目教学的实行 288.2.4“求创新”阶段项目教学法的实行 308.3实训规定 318.3.2顶岗实习管理 348.4教学手段 398.5考核及评价标准 398.5.1考核的基本原则 398.5.3毕业条件 449.教学质量监控与评价 519.1教学质量保障与监控体系构建的指导思想 519.2教学质量保障体系的构建 519.3教学质量保障体系的运作与保障 5310.教学条件规定 5410.1.1师资条件 5410.1.2师资培养 5410.2硬件资源配置 5510.3校外实习基地的教学条件 5710.4教学资源条件 5811.编制说明 58模具设计与制造专业人才培养方案1.学制与招生对象专业代码：580106修业年限：三年（全日制）招生对象：普通高中毕业生2.专业分析模具工业是国民经济的基础工业，模具作为工业生产的重要工业装备，以其特定的形式，通过一定的生产方式，使原材料成型。模具技术应用广泛，直接服务于国民经济的各个产业，用模具生产制件所表现的高精度，高复杂度，高一致性，高生产效率和低耗能，低耗材，是其他加工制造方法不可比拟的。模具工业具有“百业之母”的美名，又有“进入富裕社会的原动力”之说。模具产值与相关产业值比为1：100，即每1亿元产值模具可带动约100亿元相关产业的产值，是个无与伦比的“效益放大器”。模具工业作为现代制造业的核心产业和高效率生产工具，越来越引起各产业部门的重视。2.1行业现状1）我国模具工业现状近十年来一直以每年15%以上的增长速度快速发展，模具大国地位已得到世界公认。2023年中国模具销售额870亿元人民币，比上一年增长21%，模具出口14.13亿美元，比上一年增长35.7%，模具进口仍保持在12亿美元。这预示着中国模具整体实力进一步加强。近年来中国模具设计和制造水平有了很大提高，重要表现是模具向大型，精密，复杂方向发展成果突出（如已生产出了单套质量达成100吨的巨型模具及型腔精度达0.5um的超精模具和能与2055次/min高速冲床相匹配的精密多工位级进模等）。模具专业化和标准化的限度得到进一步的提高，行业结构进一步改善（如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化），行业正在形成一个以数字化和信息化为重要内容的技术改造热潮。现代模具工业已成为技术密集型和资金密集型的产业，模具工业直接为高新技术产业服务，模具工业自身又大量采用高新技术，如CAD/CAM/CAE新工艺、新材料、各类先进制造技术等。模具工业已成为高新技术产业的重要组成部分。2）模具公司的模具制造情况我国模具公司模具设计和制造水平发展不平衡，一些中型模具公司采用先进的CAD/CAM/CAE软件设计，实现了“无图化”生产，靠电脑设计，向电脑输入数据加工制作模具，引进先进制造设备，如当今世界上最先进的慢走丝，磨床，电火花等机床和加工中心，有国际顶尖的“五轴联动”数控机床，三坐标测量仪等设备；部分民营公司装备精良，不惜重金引进先进设备，尚有一些公司设备简陋，没有走出手工制模的作坊式生产模式。模具公司内部普遍采用的是“承包式”管理模式，即一套模具的加工制造、组装完全是在钳工组长的指导下进行的，他们负责模具的生产计划安排，跟踪加工进度并最后装配试模，因此掌握了整个模具的加工流程。这种粗放式的管理模式，在小公司阶段发挥了一定的作用，减轻了管理承担，节约了生产成本，但当公司进入发展壮大阶段，由于销售、生产、采购、研发严重脱节阻碍了先进工艺的引进，阻碍了管理水平的提高。模具生产技术能力大多数公司采用了CAD/CAM技术、数控加工技术，但与国外和其他发达地区相比还是存在很大差距，重要表现在设计水平低、技术装备落后、产品的精度，寿命等指标达不到规定。生产周期长，影响了公司的市场竞争力。3）模具公司从业人员情况在模具公司中，从业人员的岗位重要有模具设计制造技术人员、管理人员、生产工人以及其别人员，他们占员工总数的比例分别为5-10%、5%、75-85%、5%。技术人员的学历构成中，60%为中专，30%为大专，局限性10%为本科及以上学历；技术人员的职称结构，高级职称局限性2%，中级职称占70%，初级或无职称占28%，在高级职称中担任公司厂长、经理的较多，他们即是公司的生产经营者，又是模具开发的设计者。在生产工人中，高、中级技术工人占65%、初级工人占25%、无等级的技术工人占15%，他们中可以独立承担零件加工装配及数控机床操作的占技术工人的23%，这部分技术工人是公司的主力军；技术工人的年龄结构，高、中级技术工人在40岁以上的占74%，年龄老化，技术工人断层是制约公司发展的突出问题。2.2行业人才需求2023年终的记录数字是技能劳动者8720万人，一个是取得国家职业资格证书制度的，再有在我国公司工作满两年以上的被记录为技能劳动者。8720万人，占城乡劳动力2.7亿人的大约1/3。发达国家大约占50％以上，和发达国家的差距20个百分点。高级工、技师和高级技师是1800万人，占技能劳动者的21％。这方面我们和发达国家差距也比较大，发达国家是30％，美国和法国数字稍微低一点，也比我们国家高。工程师级别的人才也是同样的现状。虽然每年毕业的大学毕业生连连增长，2023年338万，2023年413万。现在有至少300万毕业即失业的大学生仍滞留在市场上，可是2023年大学毕业生增长到495万人。就业艰难的问题将更加严峻。另一方面，工业所需要的技术人才仍然短缺。（1）需要模具量较大的行业汽车、摩托车业是国民经济五大支柱产业之一。占全国总模具量的22％。车换型时约有80％的模具需要更换，一个车型需模具4000多套，价值可达2亿至3亿元。每一型号的摩托车将近千副模具，价值千万元。一台电冰箱需用400万元模具；一台全自动洗衣机需3千万元模具；单台彩电共需模具700万元。（2）模具的作用模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂限度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。（3）模具制造业规模第一模具大国日本产值170亿美元左右；第二大模具大国是美国；第三模具大国中国产值93亿美元。近年来每年增长20％左右。现在中国模具行业有3万家公司，从业人数80万。年产值720亿元。预测2023年中国模具制造业产值将超过1000亿元。以上所说的都是指专业模具厂，假如再涉及使用模具的工厂，这个数字就有扩大许多。所以说我们所相应的模具行业是一个庞然大物。（4）模具关联行业人才需求模具制造业在中国是新兴行业，作为一个行业来发展，仅仅有20数年的历史，正处在青春期。由于历史短，还没有培养出坚实可靠的模具技术人才队伍。从业人员中不知所以然者有之，知识和技术落后但必须一个萝卜顶一个坑者有之，水平不高但被挖来挖去者更是不计其数。水平高的人才非常抢手，不仅仅是技术人才，管理和技术销售人才也同样严重缺少。模具制造只是模具关联行业的一部分，此外尚有远远大于模具制造业的使用模具进行制品加工的相关联制品加工业。综合两者，整个行业从业人员超过千万。整个模具相关联行业都面临同样的人才问题。估计现有技术类人员缺口有60万人。虽然模具人才的培养已经受到重视，但是人才短缺的现象还会延续至少2023。导致此延迟的重要因素：1）行业的膨胀速度在20％左右，人才短缺问题还在继续恶化2）成才周期比较长,一般在5-7年左右。3）层次高的人才短缺问题将延续更久由于高层次的人才成长期更长，培养难度更大，淘汰率又高。2.3行业前景1）规模中国模具制造业世界排名第三，2023年的模具年产值720亿元（93亿美元）。已经达成模具第一大国日本的模具产值的一半。预测2023年中国模具制造业产值将超过1000亿元。现在中国模具行业有3万家公司，从业人数80万。以上所说的都是指专业模具厂，假如再涉及使用模具的工厂，这个数字就有扩大许多。所以说我们所相应的模具行业是一个庞然大物。2）增长近年来中国模具制造业每年增长20％左右。这是一个什么概念？4年的光景，模具产值就翻一番。一个学制4年的学生，毕业时模具产值已经是入学时的两倍。一个刚刚进入模具岗位的技工，他刻苦专研快速进步，4年后成为一名名副其实的人才时，用人市场扩大了一倍，模具行业的职业生涯就业前景是广大的。随着世界制造业转移趋势的继续，中国的世界制造中心地位越来越稳固。制造业的规模越来越大、层次越来越高。2023年中国机械工业总产值突破7万亿元，比2023年增长32％，连续5年以超过20％的速度增长。估计2023年的增长仍然会超过20％。与此相相应的是中国模具行业刚刚进入青春期，仍然处在成长期，2023之内主线看不到饱和的迹象。3）发展规律下一个阶段是饱和期。模具是工业之母，几乎所有常见产品都离不开模具。我们都知道一个物理定律：规模越大、惯性越大，维持不变的时间越长。模具行业规模之大，估计从饱和期开始，到出现明显的衰退，至少需要40年。即使模具行业衰退，行业在规模上逐步缩减，估计通过30－40年的缩减之后，稳定规模也将是非常可观的。这个稳定的规模与中国内部对模具的需求有关，也与中国模具行业的竞争力有关。日本、德国等老牌模具大国的模具行业发展史给我们以参照。现在，日本的人工成本如此高，仍然是世界第一大模具生产国。4）模具职业前景从以上对中国模具行业发展规律分析可以看到，中国模具行业的职业吸引力非常高。据市场调查，随着模具行业的迅速发展，此后5年，我国从事模具设计、加工等新型专业人才需求量将达成1000万-1500万人，一个拥有通过专业训练在PRO/E、UG等方面有工作经验的模具设计、模具制造技术人员,年薪往往超过10万元。在各种招聘会上，模具人才也是公司热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到模具技工”的现象。因此，模具行业的就业前景一片光明。至少两代人不必紧张行业萎缩所带来的下岗问题。3、专业定位3.1职业面向通过调研分析，明确了本专业是为公司培养“蓝领层”模具设计与制造人才，根据该层次人才应具有的知识和能力规定，结合公司人才需求的状况，参照行业职业资格标准，拟定了模具设计与制造专业毕业生的职业面向和就业岗位，毕业生面向模具设计制造应用业，可从事模具数控机床操作、模具零件加工、模具加工工艺制定、模具拆装调试及维护、CAD/CAM软件应用等工作。3.2毕业生重要就业范围及岗位本专业毕业生的就业范围面向沿海地区和河南省及平顶山地区模具设计制造应用业。毕业生具体面向的岗位为：（1）模具制造工岗位；（2）模具数控编程员（工艺员）；（3）制品工艺工岗位；（4）模具拆装调试工岗位。3.3专业定位根据目前我国沿海地区和河南省及平顶山地区对模具设计与制造专业岗位人才需求情况，将模具设计与制造专业人才培养定位于：立足沿海地区的经济建设和发展，面向模具公司及中小型机加工公司的经济发展需求，以就业为导向，根据职业岗位设立课程，为模具制造应用工业培养高素质技能型人才。4.人才培养目的与培养规格4.1人才培养目的本专业的培养目的为：本专业面向公司生产一线，培养模具设计制造、实际操作、生产组织和技术管理岗位高技能人才，技能标准达成国家模具四级制造工职业标准等级，具有向模具设计师、CAM编程师发展的素质和能力。德、智、体、美全面发展。侧重于服务河南装备制造业。4.2人才培养规格4.2.1知识结构规定1）掌握模具数控机床的操作方法；2）掌握冲压模具、塑料模具零件的数控编程和加工方法；3）掌握模具的安装和调试及特种加工方法；4）掌握模具的平常维护和常见故障的解决方法；4.2.2能力结构规定1）具有安全操作模具数控机床的能力；2）具有识读与调试液气压控制系统的能力、具有机床电气控制系统的调试能力；3）可以纯熟的进行冲压模具、塑料模具零件的数控编程和加工方法；掌握模具的安装和调试及特种加工方法4）具有纯熟的对数控车床进行平常维护和常见故障的解决能力。4.2.3素质结构规定1）养成独立思考的习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐述；2）能在学习过程中积极与别人合作，互相帮助，共同完毕学习任务；3）具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；4）具有良好的人文素质和职业道德，可以与人和睦相处，团队意识强；5）乐于接触并了解国内外先进的模具设计制造及其科技文化，体现国际合作精神。4.3职业资格证书学生通过课程学习，参与国家组织的职业技能鉴定考核，可以获得中级数控车工、数控铣工或加工中心操作工等国家职业资格证书或数控工艺员、pro/E软件中高级认证证书，部分学生能获得高级职业资格证书。序号职业资格证书名称颁证单位等级备注1工具钳工与教学进程表中的模具钳工是一个吗?如是,以哪个为准?工具钳工是国家等级考试的标准工种，国家标准工种只有工具钳工和机修钳工。而模具钳工和装配钳工都属于工具钳工。与教学进程表中的模具钳工是一个吗?如是,以哪个为准?工具钳工是国家等级考试的标准工种，国家标准工种只有工具钳工和机修钳工。而模具钳工和装配钳工都属于工具钳工。国家劳动与社会保障部中级必备2中级制图员国家劳动与社会保障部中级可选3高级制图员国家劳动与社会保障部高级可选4Pro/E中级美国技术参数PTC公司中级可选5数控工艺员国家劳动与社会保障部中级可选5.人才培养模式5.1人才培养模式构建的依据教育部教高［2023］16号文规定：“高等职业院校要及时跟踪市场需求的变化，积极适应区域、行业经济和社会发展的需要，根据学校的办学条件，有针对性地调整和设立专业”、“要积极推行与生产劳动和社会实践相结合的学习模式，把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点，带动专业调整与建设，引导课程设立、教学内容和教学方法改革。”在对现阶段人才需求、办学条件和岗位能力规定进行分析的基础上，通过现场调研及专家论证，拟定本专业实行“4.5+1.5”人才培养模式。5.2专业人才培养模式本专业实行“4.5+1.5”人才培养模式，构建了专业教学“专业+公司顶岗”该模式根据模具设计及制造岗位能力形成的规律安排学生的学习内容和顺序，充足运用和公司合作办学的优势，根据校内教学条件和实训基地的师资条件以及生产状况，统筹安排教学实行计划，把学生在校学习的三年时间划分为“4.5”和“1.5”两个阶段。6.专业课程体系设计6.1课程体系设计的基本思绪通过社会调研和人才需求分析，拟定岗位群典型工作任务，进行能力分解，拟定知识点与技能点，根据能力分解，由简朴到复杂，对知识点和技能点进行排序，形成相应的课程，更加清楚地表现以工作过程为导向的专业课程总体结构，形成专业课程体系。6.2典型工作任务分析通过调研，召开由公司技术骨干和能工巧匠组成的专家论证会，结合岗位职业标准，对岗位（群）的工作任务进行了归纳整理，得到典型工作任务，如表6-1所示。表6-1序号典型工作任务工作过程1冲压成型工艺分析、制定冲压工艺是3个工艺还是2个？是两个工艺，冲压成型的工艺分析和制定冲压成型工艺是3个工艺还是2个？是两个工艺，冲压成型的工艺分析和制定冲压成型工艺1.读图与识图；2.对成型工艺不合理之处指出修改意见；3.制定成型工艺路线；4.补充数模；5.编写模具设计任务书，分析产品缺陷为什么只有成型工艺？成型工艺涉及所有内容，涉及变形分析、计算、排样、工艺参数设定等。为什么只有成型工艺？成型工艺涉及所有内容，涉及变形分析、计算、排样、工艺参数设定等2建立三维数模1.根据制品或根据实物或用户规定设计产品结构；2.进行必要的设计计算和分析；3.构想三维建模思绪；4.用CAD/CAM软件造型。3模具估价、报价1.根据客户和任务规定，分析制品图纸或DL图，进行成型工艺分析；2.进行必要的分析计算，提出设计方案，技术会审后，拟定设计方案，估算模具造价；3.模具报价。4冲压模具设计1.根据成型工艺分析和模具估价拟定最终模具结构方案；2.绘制产品造型图（假如用户给数模可省）；3.绘制装配图、零件图、编制外购件、标准件和非标件明细表、编制设计文献。4.跟踪试模与调模，直至制件合格。5注塑模具设计1.根据客户和任务规定，分析制品图纸进行成型工艺分析；2.进行必要的分析计算，提出设计方案，技术会审后，拟定设计方案，估算模具造价；3.模具报价；4.绘制产品造型图（假如用户给数模可省）、3D分模；5.绘制装配图、零件图、编制外购件、标准件和非标件明细表、编制设计文献。6.跟踪试模与调模，直至制件合格。6编制数控加工程序、数模工艺补充1.读图或数模资料；2.数控加工工艺性分析；3.选数控加工设备；4.选用数控加工所用刀具及工艺装备；5.计算数控加工所需的工艺数据和几何数据；6.拟定加工顺序、加工途径及加工参数；7.编写数控加工程序；8.模拟仿真优化程序;9.调整程序及相关工艺参数;10.输出程序单;11.根据实际生产情况调试程序。7编制机械加工工艺1.对模具零件图进行加工工艺分析；2.对毛坯进行工艺性分析；3.选择机床4.划分加工顺序；5.安排加工顺序；7.拟定工件装夹方案及工艺装备；8.设计必要的工装夹具；9.选择刀具；10.拟定切削用量；11.编制工艺文献。8数控铣床操作（手动、自动编程）1.识读零件图纸；2.根据加工工艺文献进行加工准备工作（工件定位装夹、刀具装夹校正）；3.输入加工程序（规定会手动编程）；4.检查加工程序；5.检查加工程序；6.启动机床开始加工；7.根据加工具体情况调整加工参数；8.产品质量检查。9电加工操作1.识读零件图纸；2.根据加工工艺文献拟定加工方案；3.完毕加工准备工作（工件定位装夹）；4.编制电加工程序；5.选择加工参数；6.穿丝、对丝；7.启动机床加工；8.根据加工具体情况调整加工参数；9.产品质量检查。10模具装配与调试1.分析模具装配图及零件图，了解装配关系；2.对装配零件按号进行分类；3.准备装配工具、量具及工艺装备；4.按照模具装备工艺进行产品装配；5.产品质量检查。公司专家论证会分析论证典型工作任务必须具有的能力，由8项专业能力组成（如表6-2所示我不大懂,表6-1和表6-2中作为能力规定我想是否也应当有模具工件表面精度测量和装配精度测量方面的能力规定及内容.此上测量属于数控加工和模具装配质量检查内容我不大懂,表6-1和表6-2中作为能力规定我想是否也应当有模具工件表面精度测量和装配精度测量方面的能力规定及内容.此上测量属于数控加工和模具装配质量检查内容模具加工时表面淬火解决等,涉及自己专业的内容要具体一些特种加工工艺与方法也不能少(我们有设备)，电加工就属于特种加工，上述能力中有模具专业职业能力分析表表6-2序号重要工作岗位职业工作内容描述职业能力说明1模具设计（核心岗位）根据客户和任务规定，分析制品图纸或DL图，进行工艺分析，进行必要的分析计算，提出设计方案，技术会审后，拟定设计方案，估算模具造价。绘制产品造型图（假如用户给数模可省）、装配图、零件图、编制外购件、标准件和非标件明细表、编制设计文献。跟踪试模与调模，直至制件合格。1.能至少用一种二维和三维设计软件设计中档复杂限度的模具；2.能查设计手册、纯熟贯彻执行模具设计国家标准；3.能掌握模具典型结构；4.能进行创新设计；5.会选择模具各部零件材料、拟定对的解决工艺规定；6.能纯熟绘制模具装配图与零件图；7.会对设计模具零件进行加工工艺性分析；8.能进行简朴的CAE分析；9.可以执行职业健康条例，减少操作者的体力劳动。在职场环境下，按照工作规定。2模具数控编程（核心岗位）根据零件图纸技术及客户工期规定，按照工艺文献，用手工或主流CAM软件编制加工程序或根据客户所给数模，进行工艺补充修改，现场调试程序并指导数控机床操作工加工合格零件。1.能纯熟识读机械图纸；2.能纯熟应用至少一种主流CAM编程；3.会手工编制数控加工程序；4.可以编制通用的机械加工工艺和数控加工工艺；5.会一般性的操作一种主流数控系统和数控铣床；6.会合理选择刀具、工装；7.会对的使用常用量具检测工件尺寸；8.可以分析解决模具加工现场碰到的常见工艺问题；9.会制定电加工工艺及电加工操作；10.可以顺畅与模具设计、工艺设计、生产管理、质检和设备维修一线人员合作交流。在职场环境下，按照工作规定。重点是CAM编程能力。3产品成型工艺员（核心岗位）读图与识图，对成型工艺不合理之处指出修改意见，制定成型工艺路线，编写模具设计任务书，分析产品缺陷。1.能识读中档复杂冲压零件图纸；2.能辨认图示材料、公差、表面粗糙度及其它技术规定的含义；3.能绘制相应零件的工序图；4.能运用手册、资料，分析产品工艺性；4.能制定成形工艺分析和成型工艺方案；5.能安排工序顺序、内容及参数计算；6.可以执行职业健康与安全条例，对工厂环境下的风险控制有一定了解；7.能对的分析缺陷产生因素；8.能对的判断模具工作状态；9.能对的安装调整夹具；10.能对的技术指导实际生产；11.能提出零件成形的模具种类，数量；12.能编写模具设计任务书能确认模具结构的合理性。在职场环境下，按照工作规定。4机械加工工艺（涉及模具零件制作）根据模具零件图纸进行加工工艺分析，拟定加工工艺方案，制定工艺文献。1.能熟读机械零件图纸；2.熟悉常用模具零件金属材料加工工艺性和热解决工艺性；3.可以根据零件图纸技术规定、工期规定结合公司设备及工人技术水平做加工工艺设计，制定工艺文献。涉及：机床的选择、切削刀具的选择、切削参数的选择、冷却液的选择、走刀速度、余量、对刀、如何定位、如何检测何时进行热解决；4.能熟悉常用加工设备工艺范围、特点、加工的经济精度；5.能在现场指导一线生产技术工人实行工艺文献；6.可以解决现场常见工艺问题。在职场环境下，按照工作规定5模具制造工（核心岗位）根据模具装配图及模具制作过程的图纸、工艺文献，在各机加工序完毕零件加工。涉及的重要工序有，钳工划线、铣削、刨削、数控加工、车削加工、电加工和抛光。1.能读懂零件图纸，了解相关技术规定实现的加工方法；2.可以完毕模具件铣削加工（数控铣、普通铣）；3.可以完毕模具件磨削加工；4.可以完毕模具成型件的电加工、抛光加工；5.能完毕车削加工；6.可以较好的进行沟通6模具组装与调试(核心岗位)根据模具装配图、零件图及技术规定，组装成完整模具。在组装的过程中，假如某零件需要修改时，组装人员经常直接对此零件进行机械加工来完毕修改，在成型机上和模具设计员、成型机操作工汇审，直至制出合格制品。1.能读懂模具装配图和零件图；2.能看懂装配图和零件图公差配合意义及国家模具设计相关标准；3.可以对典型模具进行装配；4.具有模具钳工相关技能；5.具有机械加工能力(钻、铣、车刨、磨和数控加工）；6.可以较好地与模具设计、工艺设计、生产管理、质检人员交流沟通。7模具维护与维修在使用模具进行制品加工时，保持模具清洁、润滑充足、清除杂物、冷却通道顺畅、破损零件的修复或更换、建立维护历史记录。1．懂成型工艺；2．懂并能操作成型机（冲压机和注塑机）；(与职业内容不符)3.能完毕修模的钳工工作。模具平常维护是在成型机上，并且是成型过程中完毕的，因此必须懂成型工艺和操作成型机，模具平常维护是在成型机上，并且是成型过程中完毕的，因此必须懂成型工艺和操作成型机，8成型机操作工调试好成型设备，使其处在能正常工作状态，配合模具安装调试工安装模具、按照成型工艺员下达的技术文献调整成型工艺直至制出合格制品。1.懂成型机操作原理；2.会成型工艺；3.能操作成型机；4.根据制品材料和成型工艺性，会合理优化成型工艺参数；5.能简朴的排除成型工作中常见障碍。6.3课程设立上面的分析与课程设立有什么直接的关联?专业核心课程是哪几门?怎么形成的?其重要面向哪些岗位?从现在的情况看,前面的分析与后面的课程设立,看不出有什么关联.缺东西.上面的分析与课程设立有什么直接的关联?专业核心课程是哪几门?怎么形成的?其重要面向哪些岗位?从现在的情况看,前面的分析与后面的课程设立,看不出有什么关联.缺东西.通过以上工种的职业能力分析，下图归纳出不同的职业能力所相应的知识目的和课程名称。产品造型结构设计产品造型结构设计工艺编排数控加工装配试模验收交货制品测绘坯件备料知识目的：机械制造；冷冲塑料模具相应课程：机械制造基础、塑料模、冲压模、模具CAD/CAM知识目的：机械设计；塑件开发，冲压件开发，3维造型相应课程：机械设计基础、塑料模、冲压模、模具CAD/CAM知识目的：模具材料相应课程：模具材料学知识目的：机床工装夹具相应课程：数控编程、数控加工工艺、模具加工工艺学知识目的：加工工艺相应课程：机械制造基础、塑料模、冲压模、模具制造工艺学知识目的：成形工艺相应课程：冲压与塑型设备、塑料模、冲压模、模具加工工艺学知识目的：质量、公司管理相应课程：模具成本价格估算、模具加工工艺学知识目的：制图；公差配合；相应课程：机械制图与CAD、互换性与技术测量技术根据上图所示，重要职业能力所相应的课程为：产品造型：塑料成型工艺与模具设计、冲压成型工艺与模具、模具CAD/CAM工艺分析：塑料成型工艺与模具设计、冲压成型工艺与模具、模具制造工艺学模具设计：塑料成型工艺与模具设计、冲压成型工艺与模具、模具CAD/CAM数控加工：模具制造工艺学、数控加工因此，专业核心课程为：塑料成型工艺与模具设计、冲压成型工艺与模具、模具CAD/CAM和模具制造工艺学。该课程体系以一个公共课平台为支撑，按照模具设计与制造工作过程，由职业基础课职业技术课职业技能课素质拓展课构成，同时，将职业资格取证融入其中，形成技能渐进式的课程体系能力递增式或递进式下图的递进关系是纵向的,还是横向的?纵向为不同能力的分解列举和归纳，横向为同一能力的由简到难的递进，两条腿同时走路。如图6-1所示。能力递增式或递进式下图的递进关系是纵向的,还是横向的?纵向为不同能力的分解列举和归纳，横向为同一能力的由简到难的递进，两条腿同时走路获数控操作工职业资格获模具制造工职业资格获计算机绘图员职业资格专业综合能力能完毕二套创新性模具设计制作CAE分析模具设计能力完整的装配模具模具制造加工能力应用CAM自动编程加工模具装配调试能力冲模和注塑模具设计使用电加工机床加工模具零件模具零件的制作与修配通用机构设计使用数控机床加工模具零件模具结构认知专业综合能力构建专业专向能力构建使用普通机床加工零件产品三维绘图识零件图装配图与二维CAD绘图专业基础能力构建专业主任签字能力分层递进获数控操作工职业资格获模具制造工职业资格获计算机绘图员职业资格专业综合能力能完毕二套创新性模具设计制作CAE分析模具设计能力完整的装配模具模具制造加工能力应用CAM自动编程加工模具装配调试能力冲模和注塑模具设计使用电加工机床加工模具零件模具零件的制作与修配通用机构设计使用数控机床加工模具零件模具结构认知专业综合能力构建专业专向能力构建使用普通机床加工零件产品三维绘图识零件图装配图与二维CAD绘图专业基础能力构建专业主任签字能力分层递进职业能力分解职业能力分解图6-1课程体系结构框图从课程体系结构图逻辑关系，我们得到相应核心能力相应的核心课程。专业核心课程表表6-3核心岗位核心能力核心课程模具设计员识图制图能力、成型工艺分析能力、具有运用软件进行模具结构设计能力、模具制造工艺能力。1.冲压模具成型工艺与模具设计；2.注塑模具成型工艺与模具设计；3.模具数控加工技术；4.模具CAD/CAM。成型工艺分析员识图制图能力、三维建模能力、成型工艺分析能力。模具制造工金属切削能力、电加工能力、数控机床操作能力。数控编程员数控工艺制定能力、数控自动编程能力。工具钳工识图能力、模具结构认知能力、金工工艺学、模具钳工。7.教学进程安排根据专业课程体系，形成专业教学计划进程，如表7-1所示，专业素质拓展课进程，如表7-2所示，教学学时分派，如表7-3所示，总周数分派表，如表7-4所示。7.1专业教学进程表表中是否缺:特种加工工艺,缺模具检测与装配课?实训环节中有,理论部分设立什么课程?模具制造工艺学有特种加工模具检测在数控加工和模具制造工艺学中有，模具装配理论在塑料模和冲压模课上表中是否缺:特种加工工艺,缺模具检测与装配课?实训环节中有,理论部分设立什么课程?模具制造工艺学有特种加工模具检测在数控加工和模具制造工艺学中有，模具装配理论在塑料模和冲压模课上表7-1模具设计与制造专业教学进程表课程类别课程序号岗位能力模块及课程名称课时数按学年及学期分派周学时按学期分派第1学年第2学年第3学年考试考察学分合计课堂讲授课内实践123456191617131018公共课1思想道德修养与法律基础347470312毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论46666022233体育81300123222212344高等数学41141020615英语122082080444126形势与政策465650111112347职业生涯与发展规划119190118防止爱滋病健康教育119190119军事训练2383802110就业指导1171701311音乐欣赏1262602职业基础课12计算机基础23216162213机械制图46858104114工程力学2383222115电工学47252206216机械制造基础46454104217机械CAD（取证）2480483218互换性与技术测量46860843职业技术课19金属材料及成型工艺1202002520数控编程技术4726664321机械设计基础4645684222模具CAD/CAM（取证）4680684322液压与气动控制技术4423844424塑料成型工艺与模具设计计576688344525冲压成型工艺与模具设计576688344526模具价格评估1403284527冲压与塑料成型设备2403464528模具制造工艺学5787086429数控加工工艺2423844430工具钳工（取证）23416182331数控加工设备140346432模具专业英语23030035理论教学总学时=SUM(ABOVE)105=SUM(ABOVE)1835=SUM(ABOVE)1423=SUM(ABOVE)3892326262422表7-1模具设计与制造专业教学进程表（续）课程类别序号课程名称学分学时按学年及学期分派周学时数实践场合第1学年第2学年第3学年一二三四五六211821191816职

业技能课1入学教育与军训2602周2机械制图测绘2602周校内实训室3模具CAM实训2602周CAD/CAM实训室4模具拆装与测绘2602周模具综合实训室5数控车床操作及零件加工实训3901周数控加工实训基地6数控铣床操作及零件加工实训1301周数控加工实训基地7加工中心操作及零件加工实训1301周数控加工实训基地8线切割操作及零件加工实训1301周模具综合实训室9电火花操作及零件加工实训1301周模具综合实训室10刨床、磨床操作及加工实训1301周模具综合实训室11顶岗实习模具钳工2602周校外实训基地机械工艺师2602周校外实训基地模具设计师3902周1周校外实训基地数控机床操作工41202周2周校外实训基地产品设计师3903周校外实训基地12毕业设计1545010周校外模具设计设计制造公司总学时4513502周2周4周6周8周16周7.2专业素质拓展课进程表表7-2模具设计与制造专业素质拓展课进程表课程性质课程序号课程名称学分课时数按学年及学期分派周学时按学期分派总学时课堂教学实验实践第一学年第二学年第三学年第一学期第二学期第三学期第四学期第五学期第六学期考试考查211821191816公共选修课1大学生心理健康教育23022普通话达标23023大学语文23024中国革命史23025形体训练23026演讲与口才23027社交礼仪23028美学基础23029英语阅读与欣赏230210文学欣赏230211音乐欣赏230212公共关系学230213美术欣赏230214世界文明史230215人力资源管理230216现代公司制度230217公司管理230218中国音乐简史230219外国美术简史230220合唱艺术230221DV制作2302专业选修课1电气控制与PLC12022模具设计12023生产计划与项目管理12024产品质量工程12025模具销售12027.3教学学时分派表表7-3教学学时分派表项目学时数百分比教学学时分配公共课职业基础课职业技术课75539075239.3％20.1％40.6％合计（不涉及选修课）1865100%实践学时分配课内实践实习、实训、设计44093032.1%67.9%合计1745100%总学时3157理论课学时与实践课学时的比例1.1：17.4总周数分表表7-4总周数分派表学年学期理论教学考试实习实训顶岗实习毕业设计入学教育与毕业教育寒暑假总计一11712242621612827二3171342541316828三51018423627128合计73421173281478.教学运营与实行方案设计8.1实行工学结合“4.5+1.5”人才培养模式在对现阶段人才需求、办学条件和岗位能力规定进行分析的基础上，通过现场调研及专家论证，拟定本专业实行“4.5+1.5”该模式前4.5学期在校内进行课程教学、实验实训教学及生产性实训等，最后一学1.5学期到公司顶岗实习并完毕毕业设计。8.2“4.5+1.5”人才培养模式的实行过程“4.5”即指前4.5学期，为校内学习阶段，第1、2学期以专任教师为主，在校内重要学习基础平台课程和部分基本能力课程；第3、4学期及第五学期前十周由专兼职教师共同承担，以核心能力课程为主，课程教学涉及校内一体化教学和校外现场教学，学生与公司开始进入部分零距离接触；“1.5”即指第五学期后十周及第六学期，为公司实践阶段，以兼职教师为主，专任教师协助管理，学生到生产公司顶岗实习和毕业实习，开始与公司全面接触根据生产岗位的生产特性选取毕业设计课题并完毕毕业设计。8.2.1核心课程的设计与实行1、课程内容设计从课程体系结构图逻辑关系，我们得到相应核心能力相应的核心课程。专业核心课程表表8-1核心岗位核心能力核心课程模具设计员识图制图能力、成型工艺分析能力、具有运用软件进行模具结构设计能力、模具制造工艺能力。1.冲压模具成型工艺与模具设计；2.注塑模具成型工艺与模具设计；3.模具数控加工技术；4.模具CAD/CAM。成型工艺分析员识图制图能力、三维建模能力、成型工艺分析能力。模具制造工金属切削能力、电加工能力、数控机床操作能力。数控编程员数控工艺制定能力、数控自动编程能力。工具钳工识图能力、模具结构认知能力、金工工艺学、模具钳工。专业核心课程对教学内容进行精心的挑选与组织，选择具有典型代表性的教学载体，从简朴到复杂、从单一到综合，形成“基于能力培养，学习性工作任务驱动”的课程内容。例如,“冲压成型工艺与模具设计”课程内容设计,选取冲压成型工艺与模具设计作为教学载体，将板料成形规律及其与冲压工艺、设计中档复杂限度冲压件的工艺过程、冲模的设计方法（冲裁模、弯曲模、拉深模、局部成型模）等内容融合到由简朴到复杂的零件加工过程中，以使学生的职业能力得到逐步提高。如表8-2所示。表8-2《冲压成型工艺与模具设计》课程内容设计主体单元（任务）能力目的知识目的情感目的1.冲压模具的功能、种类和典型结构能分清冲压模具种类、会进行模具简朴安装、能一般性的操作冲压机床、能辨认模具种类。了解冲压成型工序的分类；冷冲模的分类；了解冷冲成型模具结构；冷冲模设计与制造的规定；冷冲压现状与发展方向；认知冲压设备；了解冲压设备参数及意义。1、培养学生严谨细实的工作态度2、培养学生职业道德意识3、培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神4、善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法5、培养学生团队协作精神2冲裁模结构设计与工艺过程分析会典型冲压件工艺分析；能设计单工序无导向冲裁模、能单工序有导向冲裁模、能设计复合冲裁模、能进行较简朴连续冲裁模设计。了解冲压成型工艺分析方法；掌握单工序无导向冲裁模结构设计；掌握单工序有导向冲裁模结构设计；了解连续冲裁模结构设计；复合冲裁模结构设计；冲裁模结构设计优化。3.弯曲模结构设计与工艺过程分析会弯曲成型工艺分析；能分清弯曲件，设计V型、∪型、Z型、○型、四角型等弯曲模具。了解弯曲成型工艺分析方法；弯曲件的种类与形式；单工序弯曲模结构设计，其中涉及V型、∪型、Z型、○型、四角型、弯曲件的多工序安排和弯曲模典型结构。4.拉深成型工艺与模具结构设计会典型件的拉深工艺分析；能设计单工序无导向拉深模；能设计单工序无导向反拉深模；能设计单工序有导向连续落料拉深模。了解拉深工艺分析方法；掌握单工序无导向拉深模结构设计；掌握单工序无导向反拉深模结构设计；掌握单工序有导向连续落料拉深模结构设计；了解小型多工位连续拉深模；带料连续拉深。5.翻边模结构设计会翻边模具的工艺计算；会由典型到一般翻边模具结构设计。了解翻边的类型与工艺；翻边模结构设计；多工位连续翻边模设计方法。6.成型模具结构设计能进行胀形模具设计；能进行平板坯料的起伏成型模具设计；会空心坯料的胀形；能进行缩口工艺计算；会校形模具设计；会空间形状零件的整形了解胀形模具结构设计；了解缩口模具结构设计；了解校平与整形模具。7．楔传动冲模的结构设计会应用楔的结构实现横向冲压工艺；会选结构；会工艺参数计算；能设计楔传动模具典型结构。了解楔的功能与横向冲压；了解楔传动机构的构成；了解楔传动机构设计；了解楔传动模具典型结构。2、课程实行我院模具专业在专业项目教学分三个层次进行。第一层次位宽基础阶段，重要专业基础课，构建学生基本工程素养；第二层次为备专能阶段什么意思准备专业技能，重要是选择一些具有典型性小项目，构建学生专业基本能力；第三层次求创新阶段，重要选择综合项目，可以是专业教师对外服务的项目，也可以是来自于公司的项目，构建学生的综合职业能力。在教学实行过程中，按照人才培养递进进程，穿插职业资格认证考核。什么意思准备专业技能8.2.2“宽基础”阶段教学实行该阶段重要建立学生的基本工程素质，按照专业技能规定，以够用、适度和实用为原则，职业能力规定什么，工作需要会什么就选什么教学内容。方法上，能采用项目教学的都采用项目教学。数学、英语精简内容，机械设计和机械制造、金工课程推行项目教学。把课程分若干个单元，每个单元教学载体是项目，项目以作业的方式，分组安排给学生，学生完毕项目经考核合格，该部分教学内容结束。这个阶段要考取计算机绘图员职业资格证书。8.2.3“备专能”阶段项目教学的实行专业核心课程所有采用项目教学法实行教学，通过项目实现行动导向教学；通过项目实现任务驱动；通过项目实现产教结合、工学结合；通过项目做到做中学。1.以项目为载体，基于工作过程组织教学内容我们在课程开发过程中，以项目为载体建立典型工作任务，完全改善传统的学科式教学体系，重新构建课程体系。课程内容的序列就是：一方面考虑工作体系的结构，使课程内容序列与工作体系结构基本吻合，然后考虑知识的内在逻辑关系，假如先学某个知识有助于学生对另一个知识的理解，那么这个知识就应安排在另一个知识前面；最后对于那些处在并列的课程内容，即无论是按照工作体系结构还是按照知识内在逻辑都无法拟定其先后顺序的课程内容，则按照知识的难易限度编排其顺序。2.以项目为载体，进行教学活动设计四门核心课程的宏观教学方法采用基于工作过程的项目教学法，微观按六步法实行。1)提醒工作任务老师一方面要给学生讲述清楚要完毕的工作任务的内容、条件和目的，并通过对工作任务的提醒，激发学生的学习动机。2）尝试完毕工作任务在教师简朴演示后，即让学生尝试完毕任务。在完毕任务的过程中，教师应当适本地进行指导。假如学生由于缺少必要的知识准备而难以完毕任务，那么就应当尽快转入第三个阶段。3）提出问题根据学生完毕任务的情况提出问题。即如要完毕这一任务，需要先完毕哪些任务?需要先获得哪些知识?假如学生通过模仿教师可以基本完毕任务，那么所提出的问题就应当是针对如何理解操作过程的；假如学生没法完毕任务，那么所提出的问题就应当是针对问题解决的。4）查阅并理解和记住理论知识引导学生通过阅读教材或查阅其它资料，获得回答这些问题所需要的理论知识，或通过教师讲解来让学生获得这些理论知识，并理解和记住这些理论知识。5）回归工作任务最后还要把所获得的知识与任务联系起来，看看在掌握了这些理论知识后，能否把工作任务完毕得更好。这一环节既有助于加深学生对理论知识的理解和记忆，又有助于促进知识与工作任务的整合。6）评价反馈先由学习小组互评，然后由指导教师评价、最后由公司专家评价，注重过程考核，此外对项目教学自身的效果也要评价。重要是聘请公司专家进行点评，学生点评，教师自己点评。需要说明的是在教学活动中，师生的角色发生主线的改变，教师是学习小组的技术顾问和主管，教师作为知识的提倡者，引导启发学生自主学习。重要表现在，运用活动（项目的完毕、小组活动、解难活动、互相讲义、情境教学等）让学生探索知识，开发潜能，关注学生的不同学习风格及个别差异，鼓励合作学习；学生作为学习的主体，通过实际的活动，积极自学并互相学习，分享知识及经验。3.以项目为载体，构建能力本位的考核办法建立与人才培养目的一致的考核体系，考核中将充足体现学生自主学习的能力，因而我们的评核方法是，以个人的表现、作品及解决问题的能力作为评核的基础，采用过程考核的机制。这个阶段考取模具设计师资格证书。8.2.4“求创新”阶段项目教学法的实行1.综合性实训项目教学活动设计综合性实训项目是一个繁杂的过程，需要考虑师资的配置，教学资源的整合，学生的就业取向及个性需求。具体做法是：一方面依据学生的就业取向及个性需求进行分组（一个班分为4组，冲压模设计与制作2组，注塑模具设计与制作2组），然后从项目库中选取合适的项目，分别指派教师指导学生，每组2名指导教师，一名外聘公司专家，一名专业教师，四组轮换，2组在做设计，2组在做造型与加工。2.有机地结合校内实习与校外实习校内的实训基地和社会资源科学配置，减小学校对实训基地建设的投入。我们具体做法是，第三学年，前半年，当一部分在校进行综合性实训项目时；另一部分在公司进行顶岗实习。两部分考核一个在学校以项目完毕为重要参考系进行考核；另一个在公司以公司技术主管考核为主，结合指导教师进行考核，其考核重要参照系是完毕工作项目情况。3.构建与职业资格证书的考核相结合的考核办法为了适应高职教育培养目的，有助于“双证融通”的实行，我们在毕业实践综合性课程中创新评价方法，以考察学生的能力与促进学生发展为主线目的。突出了职业资格标准的导向作用，体现学历教育与职业资格证书教育的紧密结合，重视职业技能和综合职业能力考核，建立与专业培养目的、职业标准相匹配的职业技能考核制度，建立考核标准与考核大纲，从而使考试内容与职业技能鉴定规范相衔接，确立满足高职专业培养目的与职业标准的职业能力考核方案。加大了专业职业技能的考试权重，逐步贯彻职业技能培养与职业资格考试同步的基本运营机制，并使技能鉴定与课程考试结合起来，避免搞反复考试。在考核体系中，贯彻“产学合作”的操作策略，引入社会评价，在以职业标准取向的前提下，努力实现学校内部评价与外部评价的互动统一。8.3实训规定8.3.1校内实训是实现高等职业教育目的、对学生进行专业岗位技术技能培训与鉴定的重要实践教学环节。其在人才培养中的地位是不能代替的，是实现做中学有效途径和方式，是工学结合具体体现。职业教育必须把实训教学管好、做好、建好和用好。影响实训教学质量重要因素有，实验实训设备数量、教学基础设施、指导教师水平、实训过程的管理监督、实训计划科学合理及公司参与实训教学的限度。为了更好地提高实训效果，保证实训质量，结合我校实际情况，我校模具专业特制定本实训规定。1.校内实训基地规划规定1）指导思想和规划标准规定校内实训基地的建立要有充足的调研、论证，要体现高等职业教育特色，目的定位准确，符合本地区经济发展。指导思想适应本地区社会经济发展和产业结构调整，满足学校专业实践教学规定。以培养高技能和职业基本素质为中心，以行业职业岗位（群）为标准，坚持产学研结合的建设途径。建设规划目的明确，有具体的分阶段实行计划和配套措施，校内实训基地设立基本合理，能满足实践教学规定。2）基本功能规定（1）能完毕所承担的实践教学任务涉及完毕教学计划规定的能力训练；按照职业技术技能的规范开展职业技术技能训练；按照职业活动环境的实际规定来规范学生的行为准则；制定各种规章制度（安全、操作、管理等），对学生进行职业素质训练。（2）能承担学历和非学历职业技术技能训练（3）能承担专业技术技能的鉴定和考核工作（4）能进行专业研究开发、生产及新技术的推广应用工作3）组成框架规定校内实训基地由多个能进行操作、训练、实习等实训室组成，总体框架及布局合理，并且有学生独立自主进行创意的实践条件。校内实训基地能满足教学规定，具有相应的职业氛围，具有一定的仿真性和综合性，技术先进限度适应行业现状和发展趋势。4）能向社会开放5）实践教学指导队伍规定实训室主任要由具有相应中级及以上技术职称，可以进行技能实训指导的教师担任。实践教学指导人员结构要合理，实践教学能力要强。其中80%以上人员具有大专以上学历或中级职称，其余人员必须具有专业指导能力，并有相应的资格证书。要有实践教学指导人员培养规划和措施。6）场地与环境规定

实训室生均面积能满足学生独立操作的教学规定，与职业活动环境接近；实训室安全有保障，无危险隐患；实训室的通风、照明、控温、控湿等设施基本完好。能保证达成设计规定的各项标准。电、水、气管道布置安全、规范；实训室要有完善的环保设施，涉及废气、废渣、废液以及噪声的解决设施。实训室干净整洁，育人环境良好；实训中心设备和设施布局应基本与职场一致。7）实训室教学仪器设备与经费投入规定实训室教学仪器设备配置合理，能满足学生独立操作的教学规定；实训室教学仪器设备维修、保养、更新的经费有稳定的来源和可靠的保证。2.实训教学质量保障与改革1）教学文献规定有完整的专业职业分析，职业能力分析，职业技术技能分析的资料，有明确的职业技术技能培训目的和需求；实践教学计划、教学大纲、教学任务书、实训教材等教学文献规范齐全，执行严格；有适应社会待业岗位群的职业技术技能需求，并有科学的能力与技能测试方法规定。2）教学实行规定实训项目、单元、技术技能培训要标准明确、实行贯彻；每个实训项目、单元、技术技能培训考察、考核要严格执行，并有记载；实训教学指导人员要贯彻，要有明确的岗位职责及分工细则。3）教学体系规定要有培养学生职业技能、职业社会能力和职业素质有机结合的实践教学体系；实践教学体系与理论教育体系有机结合、互相渗透，实行效果要良好。3.校内实训基地管理规定1）组织管理机构规定组织机构岗位要职责明确，有分工细则，运营情况要良好；要有严格规范的教学质量检查、监督、调控、保障体系及运营机制。2）规章制度规定a.要建立科学、有效、严格的队伍建设和和人员管理制度，并能组织实行。b.要建立健全规范且能严格执行的教学计划、教学大纲、教学规程等教学文献，并要有规范的教学过程运营管理制度并能贯彻执行。c.要建立严格的设备、设施及物资管理制度。 d.要建立严格的实训环境，劳动保护、安全操作、文明生产要有规章制度。e.要建立严格的实训基地评估考核制度，并能组织实行。5.实践教学质量规定抽查学生实训、实习报告，综合评价要良好；抽查测试学生基本技术技能，多数学生要达成合格标准；抽查测试学生综合应用所学知识分析解决专业实际问题的能力，多数学生要达成合格标准；学生取得专业技术资格证书的比例要逐年提高；学生技能水平深受用人单位认可,并具有良好声誉。8.3.2顶岗实习管理1.顶岗实习管理指导思想顶岗实习由学校、公司、学生三方共同参与完毕。其中，学校在三方中处在主导的地位，是一切活动的组织者，在整个运作过程中起着重要的作用。公司是三方中最关键的一方。而实习学生则是关系互赢局面生成的最积极力量。根据合作协议，校方应严格按照教学计划的内容和方案，专人负责现场管理、指导和服务；公司应积极配合，协调安排学生的实践环节，为学生提供必要的学习和生活保障。每个学生上岗前都要接受生产安全、劳动纪律、自救自护、心理调节、自我定位等内容的培训，增强安全意识，熟悉工作岗位的防护设施。2.顶岗实习组织模具专业顶岗实习组织框架图表8-3第一负责人系主任、系书记专业负责人专业主任具体联络负责人班主任岗位负责人公司技术管理人员专业指导专业教师公司兼职教师自我管理联络人学生代表根据情况由学生和系里决定（每小组1人）3.各方重要职责1）班主任是学生顶岗实习的具体负责人，重要职责负责指导顶岗实习学生填写《申请表》，贯彻家长签署意见；登记好学生通讯方式，对顶岗实习学生做好安全教育；班主任要以高度负责的态度管理学生的顶岗实习，平时要与学生保持电话联系，关心学生的身体健康和生活状况，定期帮助学生总结实习成果，督促学生做好顶岗实习记录；参与顶岗实习指导小组的组建与运作，顶岗实习指导小组的组建模块与具体分工为：成立顶岗实习指导小组，指导小组是顶岗实习的具体管理组织。小组成员由公司管理人员、系主任、专业主任、专业教师及学生代表共同组成，系主任、书记为第一负责人。2）公司及公司指导教师的职责贯彻贯彻学校和公司合作制订的实习计划，具体贯彻顶岗实习任务，做好学生的安全教育工作；公司是学生顶岗实习期间的管理者，公司指导教师具体负责学生的顶岗实习期间的各项工作；负责学生顶岗实习期间的考勤、业务考核、实习鉴定等工作。3）学校（公司兼职）指导教师的职责实行校内指导教师与校外指导教师相结合的双重指导模式。每名指导教师负责的学生人数在9-11名之间。协助公司指导老师对学生进行业务指导和组织管理，每月至少一次到（或）其它沟通方式公司与公司指导教师、学生进行沟通、交流，掌握学生的思想和工作动态，并及时向顶岗实习指导小组通报学生实习情况；做学生的良师益友，关心学生的生活和工作，维护学生的利益，及时提醒学生工作中注意事项，帮助学生解决顶岗实习中存在的问题；指导学生撰写工作报告并做好学生工作报告的检查、批改、评价工作，做好学生顶岗工作鉴定；督促学生按规定写顶岗实习报告并负责上交工作;指导学生完毕毕业设计任务。4）顶岗实习学生的职责顶岗实习的学生具有双重身份，既是一名学生，又是公司顶岗的一名员工，要服从公司和学校对顶岗实习的安排和管理，尊重公司的各级领导、实习指导教师和其他员工。要有高度的安全防范意识，切实做好安全工作。自觉遵守公司和学院的规章制度，做到准时作息，不迟到，不早退，不误工，不做损人利己、有损公司形象和学院声誉的事情。按照顶岗实习计划、工作任务和岗位特点，安排好自己的学习、工作和生活，发扬艰苦朴素的工作作风和谦虚好学的精神，培养独立工作能力，刻苦锻炼和提高自己的业务技能，准时按质完毕各项工作任务。认真写好顶岗实习工作记录和工作报告，顺利完毕学业。5）机械工程系负责顶岗实习的管理和实行工作重要职责负责审核顶岗实习学生是否有不合格课程、有关费用是否缴清，及贯彻是否安排住宿等问题；检查实习的进展情况，解决各种突发事件，协调解决实习生在业务实习过程中存在的有关问题；检查学生实习成绩的上报和归档；做好后勤保障；思想政治教育。4.学生管理1）参与顶岗实习的学生其顶岗实习的成绩可以代替教学实习和毕业实习的成绩。实习期间，学生应当结合本岗位实习内容撰写与学校规定实习周数相同的实习日记或实习报告，实习期满返校后提交实习总结，学生实习成绩不合格者不予毕业；2）在顶岗实习期间，若学生可自行解决住宿问题，不需要学校安排宿舍的，则应将本人物品搬出宿舍，并向宿管办办理有关手续。如未办理相关手续，学生须缴住宿费，学校保存床位。3）在顶岗实习期间，顶岗实习日记管理(1)每周报告法学生实习一周，积累了一周的工作日记，带队教师应规定学生运用双休日，整理日记，整理一周与同学师傅交往的心得和体会，写成课题实习报告，交给带队教师作为实习成绩考评依据。每周实习报告法使学生既总结了自己实习学到的知识和技能，养成了思考习惯，促进了学生自觉学习技能复习理论，又锻炼了他们的写作表达能力。同时由于人人有事做，个个有任务，有效地规范了学生的行为，杜绝其他不必要的麻烦，减少了带队教师和实习师傅的管理承担。(2)检查记录法教师在平常的检查中，要把检查学生的日记、工作内容及劳动纪律情况，一并记录在案，并把天天发现的问题及时通报个人，及时纠正学生的错误或局限性。同时要把平常情况的具体记录保存好，作为评价学生实习表现的重要依据。在绩效考核中这种方法叫做关键事件法。关键事件法用事实说话，更具说服力，很好地维护每个学生实习成绩公平公正，维护了纪律的严厉性。4.顶岗实习纪律规定（1）学生在公司顶岗实习期间就是公司的准员工（或称实习员工），要接受公司与学校的管理。学生应自觉遵守学校的校纪校规和实习单位的有关规章制度，维护社会安定和实习教学秩序；（2）实习过程中，应严格遵守实习单位各方面纪律，严守作息制度，不得迟到、早退，不得擅自离岗；（3）实习过程中，实习学生要严格遵守相关操作规程、劳动纪律，保证实习安全；(4)实习生在实习单位应尊重指导教师，要服从分派，认真工作，并遵守单位的保密制度。若碰到重大问题，应及时与班主任及学校联系，由学校与实习单位协商解决，学生不得与实习单位直接发生冲突。若因学生因素给学校声誉导致不良影响，学校将根据有关规定给予相应处分。5.顶岗实习学生管理流程拟定实习公司到班主任报告拟定实习公司到班主任报告到系办领取顶岗实习周记、安全协议、实习协议系主任、书记签字专业主任审核到系办领取申请表家长签字、班主任、学生签字班主任向专业主任通报填写安全协议和实习协议专业主任签字学工办组织班主任安排学生离校学工办组织班主任安排学生离校到系办盖系行政公章公司报到上岗实习定期写顶岗实习周记专业主任安排校内外实习指导教师公司安排实习指导教师同期完毕毕业设计任务提前一周上交毕业资料和顶岗实习周记毕业答辩、核定顶岗实习成绩毕业教育、核准拟定毕业成绩（公司参与）发毕业证，毕业离校图8-1顶岗实习流程图8.4教学手段1、运用真实的实训设备，进行一体化教学。运用校内外的实训基地，及完整的实践教学设施进行教学做一体化教学。2、运用现代教育技术，精心设计教学课件，激发学生学习爱好。教学课件应集文字、图形、图像、动画、实物照等大容量的信息，以及丰富多彩的形象描述，有效化解教学中的重点和难点内容，增长课堂教学的信息量，以提高课堂教学的效率，增强教学效果。3、开展技术讲座。聘请公司高级技术人员及能工巧匠开展模具设计与制造讲座，通过定期举办互动讲座，让学生带着爱好、带着问题来，带着答案、带着满意回，以提高学生学习的主观能动性。4、运用相关网站和相关工具书，培养学生使用工具的习惯。在教学过程中适时地提出疑问，规定学生通过检索网页来解决问题，同时，在教学初始即提供学生专业重要工具书书目，在以后教学过程中经常提醒学生充足运用这些工具，这是培养学生自学能力的重要内容，也是积累知识的一个十分重要的手段。8.5考核及评价标准8.5.1考核的基本原则1.采用项目考核的办法2.考核应以形成性考核为主3.以结果为依据4.考核要以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面5.遵循多元智能理论，依据学生不同智能特点，实行差异化考核6.各门课程应当根据课程的特点和规定，对采用不同方式、对各个方面的考核结果，通过一定的加权系数评估课程最终成绩7.引入行业评价学生机制，通过顶岗实习和公司兼职教师在教学过程中，考核评价.8.体现学生创新精神9.结合职业技能鉴定证书的获得来评价学生的成绩8.5.2专业重要课程考核项目一览表表8-4总分课程名称考核内容/评分标准情感价值考核/ 平时成绩试卷考核及成绩备注成绩评估方法分工程力学考核项目：简朴轴部构件强度和刚度校核为。考核要点：1.计算简图；2.受力分析；3.约束反力计算；4.内力分析计算；5.拟定危险截面和危险点；6.选用计算方法；7.拟定许用应力；8.计算工最最大应力；9.比较得出结论。工作态度；投入的精力；沟通合作；奉献精神；对项目完毕的奉献。30小题每题1分100分配分50分20分30分成绩评估方法机械制图与CAD考核项目：一个汽车板门扳手成型件，经三维测量，用二CAD表达出来。考核要点，1.测量工具使用；2.自制三维数据采集装置原理；3.数据采集方案拟定；4.采集数据登记表制作；5.视图表达方案及表达效果；6.呈交成果。工作态度；投入的精力；沟通合作；奉献精神；对项目完毕的奉献。30小题每题1分必须考取CAD绘图员职业资格证书100分配分 50分20分30分成绩评估方法机械设计基础考核内容：以一个一级减速器设计项目设立考核点。考核要点，1.动力计算；2.结构布置方案；3.设计草图；4.强度计算；5.最终拟定重要构建结构重要尺寸；6.完毕总装图和零件图；7.整理完毕设计说明书；8.答辨。工作态度；投入的精力；沟通合作；奉献精神；对项目完毕的奉献。100分配分50分20分30分成绩评估方法机械制造基础考核项目：以一个轴类或简朴箱体类零件工艺设计过程和结果作为考核重要依据。考核要点：1.分析零件加工工艺性；2.找到加工技术和关键点；3.给出加工的工序过程；4.各加工部分的工艺过程；5.工艺卡；6.某一工序定位方案和夹具图；7.答辩。工作态度；投入的精力；沟通合作；奉献精神；对项目完毕的奉献。30小题每题1分100分配分5020分30分成绩评估方法金工实训完毕下列项目，一副轴套配合加工达成8精度；完毕一对键槽加工配合精度达8级；磨削一冲模刃口能冲出14级冲压件；钳工砚研磨小型燕尾槽间隙达0.05mm。考核要点，1.划线找正；2.工具使用；3.测量方法；4.钳工操作能力；5.装夹定位；6.对刀；7.工艺规程制定；8.机床操作；9.操作规程。工作态度；投入的精力；沟通合作；奉献精神；对项目完毕的奉献。30小题每题1分100分配分50分20分30分成绩评估方法模具数控加工考核项目：完毕轮廓铣削加工工件尺寸精度达成8级。考核要点：1.工件找正、装夹；2.对刀；3.编程；4操作；5.检测；6.操作规程（同时获操作中级工）。工作态度；投入的精力；沟通合作；奉献精神；对项目完毕的奉献，公司评价。30小题每题1分建议考取数控工艺员职业资格证书100分配分602020成绩评估方法冲压模具设计考核项目：以完毕一个中档复杂限度的冲压模具设计为考核项目。考核要点：1.冲压成型工艺分析；2.产品三维建模；3.制定冲压成型工艺；4.模具设计结构方案；5.报价；6.设计计算能力；7.制图（提倡三维制图）；8.小组互相审图能力；9.拆图；10.编写说明书。工作态度；投入的精力；沟通合作；奉献精神；对项目完毕的奉献，公司评价，公司评价。30小题每题1分必须考取模具设计师初级职业资格证书100分配分602020成绩评估方法注塑模具设计考核项目：以完毕一个中档复杂限度的注塑模具设计为考核项目。考核要点：1.注塑成型工艺分析；2.产品三维建模；3.制定成型工艺；4.分模；5.模具设计结构方案；6.报价；7.设计计算能力；8.制图（提倡三维制图）；9.小组互相审图能力；10.拆图；11.编写说明书。工作态度；投入的精力；沟通合作；奉献精神；对项目完毕的奉献，公司评价。30小题每题1分必须考取模具设计师初级职业资格证书100分配分502030成绩评估方法模具制作考核项目：分组制作，每一小组要合作完毕一个冲压单工序或注塑单板模2-4型腔模具制作。考核要点：1.生产准备能力；2.预算能力；3.加工方案制定能力；4.工艺文献形成能力；5.工件完毕质量及进度（按图纸规定）；6.装配过程协调能力；7.在小组为装配奉献大小；8.模具调试能力；9.试模。工作态度；投入的精力；沟通合作；奉献精神；对项目完毕的奉献，公司评价。30小题每题1分必须考取模具制作工中级职业资格证书100分配分502030成绩评估方法模具CAD/CAM已完毕两个项目为考核内容，三维建模项目。难易限度以一个汽车内饰件或车把手为造型项目。考核点，1.建模思绪核技巧；2.软件应用纯熟限度；3.攻克难点的能力；4.完毕时间长短；5.失真比率。工作态度；投入的精力；沟通合作；奉献精神；对项目完毕的奉献，公司评价。100分配分502030成绩评估方法模具CAD/CAM考核项目：以汽车门拉手或电话机面板为加工项目。考核要点：1.对加工部位曲面编辑能力（是否合理）；2.自动编程；3.后置解决能力4.对刀;5.程序导入;6.换刀;7.操作加工；8.机床操作规程。（这个阶段考取数控工艺员职业资格中级）。工作态度；投入的精力；沟通合作；奉献精神；对项目完毕的奉献，公司评价。30小题每题1分100分配分502030成绩评估方法毕业设计考核项目：要在8周内完毕一套结构较复杂冲压模具和注塑模具设计。考核要点，1.成型工艺分析；2.产品三维建模；3.制定成型工艺；4.分模；5.模具设计结构方案；6.报价；7.设计计算能力；8.制图（提倡三维制图）；9.；10.拆图；11.编写说明书;12.制定加工工艺文献；13.完毕的质量；14.答辩。工作态度；投入的精力；沟通合作；奉献精神；对项目完毕的奉献；公司评价。100分配分8020注：具体配分点由课程或任课教师根据公司实践专家意见而定。每门课程按照上述表进行考核和配分,及格60分;良80分;优90分。专业课程所有配备来自公司的实践专家，要有专家评价。学完这些课程达成及格，就可以达成专业毕业条件。8.5.2毕业条件1.重要完毕成果表8-5序号课程名称项目作品1机械制图与CAD以一个汽车板门扳手成型件，经三维测量，用二维CAD表达出来。具体内容：1.测量工具使用；2.自制三维数据采集装置原