生活垃圾焚烧发电项目

JEO2023-H01哈尔滨市生活垃圾焚烧发电项目方案技术设计（兼项目预可行性研究报告）厦门吉意欧投资有限公司2023年2月·哈尔滨目录TOC\o"1-2"\h\z第一部分项目概况与炉型推介 41.1项目概况 41.2炉型推介 4第二部分垃圾气化焚烧与发电部分 112.1垃圾解决与进料系统 112.2垃圾气化焚烧系统 122.3尾气净化系统 132.4发电系统 14第三部分公用设施部分 193.1总平面规划布置 193.2建筑结构 193.2.1总述 193.2.2重要建筑物特性及结构形式 213.2.3建筑立面设计 213.2.3防火设计 223.2.4节能设计 223.2.5采光 223.2.6使用规定 223.3水解决 223.3.1锅炉化学水解决部分 223.3.2给水、炉水加药系统 253.3.3循环水加药系统 253.4供排水 253.4.1水工部分 253.4.2消防系统 273.4.3工业废水解决与回收 283.4.4生活污水与垃圾渗滤液解决 283.5 采暖通风 333.5.1采暖热媒及热源 333.5.2主厂房采暖 333.5.3主厂房通风 333.5.4其它房间通风 333.5.5集中控制室和电子设备间空调 34第四部分热工控制系统 354.1热工自动化功能概述 354.1.1重要系统特点 354.1.2热工自动化设计范围 354.2控制系统热工自动化水平 354.2.1热工自动化水平控制方式及自动化水平 354.2.2自动化对负荷的适应性 364.2.3集中控制室及设备布置 374.2.4控制系统的总体结构 374.2.5控制系统的可靠性及措施 384.2.6DCS控制系统应达成的技术性能指标 384.3在线监测系统技术 39第五部分环境保护 405.1废气防治 405.1.1酸性气体SO2、HCl、烟尘控制措施 405.1.2烟尘的解决 415.1.3NOx控制措施 415.1.4CO控制措施 415.1.5二噁英控制措施 425.1.7其它废气污染防治措施 435.1.8预期解决效果 435.2灰渣解决 435.2.1焚烧炉炉渣 435.2.2布袋除尘器的飞灰 435.3废水解决和回收系统 445.3.1生活污水解决 445.3.2工业废水解决 445.3.3工业废水回用 445.4垃圾臭气治理 445.4.1恶臭物质种类 445.4.2恶臭对人体的危害 445.4.3恶臭防治 455.5噪声治理 455.5.1重要噪声源 455.5.2噪声防治措施 465.5.3车间噪声达成值 47第六部分项目实行计划 486.1施工条件 486.1.1施工条件 486.1.2施工力能 486.1.3重要施工机具的配备 496.2项目实行进度 50第七部分投资估算和资金筹措 507.1投资估算费用的范围 507.2投资估算编制原则及依据 517.3投资估算年水平及费用 517.4资金来源 537.5项目建设进度计划及资金安排 53第八部分财务评价与分析 538.1财务评价 548.2财务评价分析 558.3财务评价的原则和依据 578.4敏感性分析 588.5控制投资的建议措施 58第一部分项目概况与炉型推介1.1项目概况1.1.1工程概述1.1.1.1建设地点本项目哈尔滨市2023t/d生活垃圾焚烧发电项目位于哈尔滨市及各地市县1.1.1.2建设规模额定日解决能力：2023t/d；生产线数量：3条，单线生产能力≥666t/d。1.1.2垃圾组成估计依据中国各城市的生活垃圾状况，估计垃圾的组成成分：塑料、动物、纸、木板、钢铁物、有色金属物、纺织物品、玻璃、木块（梢）橡胶、皮革、尘土、厨余、特种垃圾（化学废物）、泡沫材料、及其他垃圾”。垃圾热值估计为5000kj/kg~5500kj/kg。1.2炉型推介1.2.1国内目前垃圾焚烧概况我国目前应用的垃圾焚烧所采用的炉型，数量多、单炉焚烧垃圾量大的重要有循环流化床焚烧炉和炉排型焚烧炉两大类。它们的共同点是：1、无论什么样的垃圾焚烧炉，都属于氧化过程，并且垃圾中的重金属在600℃~1000℃的温度范围内都被氧化，氧化的重金属属于酸性金属，溶于水，可被吸取，是极其有害的。2、飞灰中都具有二噁英等有害物质，飞灰中二噁英含量通常占垃圾焚烧二噁英总排放量的50%以上，最高可以达成80%，属于危险废物（编号HW18），按照国家规定必须固化后处置或者送到危险废物解决厂处置。3、焚烧温度都不高：循环床焚烧炉最高950℃，炉排型焚烧炉最高1100℃（大部分为850~1000℃）。二噁英等有机物不能彻底裂解，并且还会发生再组合。4、必须在炉外脱除SO2、SO3、HF、HCL才干达成排放标准规定。5、焚烧炉出口烟气含尘量较大，后续烟气解决负荷大，运营费用高。一般炉排型焚烧炉含尘量15~20g/m3，循环流化床焚烧炉含尘量20~30g/m3。6、垃圾解决范围较小。只能解决生活垃圾以及一般性的固体废弃物，不能解决危险废弃物如医疗垃圾等。7、引进的炉排型焚烧炉或者流化床焚烧炉水土不服！由于中国的垃圾热值约为国外的1/2甚至1/3，不适应国情！由于焚烧炉自身结构的因素，加上运营管理不善，导致解决效果很不抱负：飞灰二噁英含量高、炉渣重金属超标多；焚烧间恶臭气味重、烟气中有害物质多。8、国内自己研发的循环流化床焚烧炉，虽然可燃烧适合国情的低热值、高水分的生活垃圾，但需要掺烧煤，在某些地区成为变相的小火电。1.2.2热解气化技术20世纪90年代美国、德国、日本等发达国家相继开发垃圾热解气化技术。垃圾气化的工作原理：城市垃圾在贫氧条件下气化，生产可燃气体，还原重金属使其不具有剧毒性。国外研究表白，熔融过程二噁英分解率高达99.9%，不低于98.4%；有的研究者认为在1100℃时为99.968%，在1460℃时100%、且不易再组合。高温熔融的液态渣不仅彻底分解二噁英，并且能将重金属稳定在晶相中（包裹在玻璃体中），即固溶在硅酸盐网状基体中，不易被酸碱浸出，稳定性很好。符合垃圾解决的资源化、无害化、减量化、稳定化的规定。成熟的热解气化+熔融工艺有：1、回转窑气化+熔融工艺（间接外部加热，热解气化温度450~500℃，燃烧温度1300℃）2、流化床气化+熔融工艺（热解气化温度＞600℃，燃烧温度1300℃）成熟的直接气化熔融工艺1、高炉型直接高温气化熔融工艺（热解气化温度＞1000℃，燃烧温度1500~1800℃，液态排渣）2、等离子体直接气化熔融（热解气化温度＞1000℃，燃烧温度1500~2023℃，液态排渣）1.2.3垃圾热解气化与直接焚烧比较比较项目直接焚烧热解气化工作温度850~1000℃（最高1100℃）1300℃（最高1500~2023℃）反映机理氧化还原反映方程C+O→CO2H2+O→H2OFe+O→FeOZn+O→ZnOPb+O→PbOCO2+C→2CO↑H2O+C→H2+CO↑FeO+C→Fe↓+CO↑ZnO+C→Zn↓+CO↑FbO+C→Pb↓+CO↑炉内停留时间＞2秒很长出口粉尘量15~30g/Nm3<5g/Nm3酸性物排放量高排放量低；几乎为零脱酸方式炉外炉内重金属被氧化，溶于水，易吸取，极有害被还原，熔化铁与重金属形成铁合金灰渣内重金属含量高含量低；熔融后几乎为零二噁英易产生；易合成大量分解、难以合成飞灰解决固化；外排熔融解决可不外排炉渣解决填埋、制铺路砖等熔融渣玻璃化，可作建筑材料、保温耐火材料等，或拉制无机纤维可掺烧物生物质（流化床可掺烧煤）焦或煤、生物质整体运营费低高发电量低高(比焚烧高20%~30%)初投资低高1.2.4垃圾解决工艺推荐垃圾无论采用哪种直接焚烧方式，重金属、二噁英无法彻底消除。只有采用热解气化技术（或者1500℃以上超高温焚烧），才干达成抱负的效果。无论采用哪种气化技术，其基本热化学原理相同，只是气化温度不同、加热方式不同、床型不同、排渣方式不同而已。实际应用时可根据垃圾性质、成分、发热量、含水量以及地区资源状况、财政状况，采用不同的热解气化工艺。垃圾气化焚烧或熔融是对飞灰、炉渣不同的解决方式。但投资和运营费用差别较大。考虑到目前生活垃圾焚烧的财政补贴，可以只考虑熔融含50%~80%二噁英的飞灰。典型的工艺流程如下：也可以采用高炉型直接高温气化熔融工艺。典型的工艺流程如下图：1.2.5高温热解气化熔融在高温热解气化熔融工艺中，由于氧的供应受到严格控制，不会发生通常意义上的焚烧。气化发生在还原的条件下，不会产生诸如灰分和烟尘等典型的燃烧污染物。有很大比例的碳氢化合物在热解气化反映器内已经裂变。入口废物中所含的诸如二恶英和呋喃等污染物完全裂变成了无害或有用的化合物，并不像其它焚烧技术产生粉尘或有害气体以及再组合。高温热解气化熔融技术的实质是将固体废弃物用反映器进行高温气体解决，该反映器是一种不加压的直立热解气化反映炉，按照移动床的原理工作。本工艺采用液态排渣方式。气化熔融炉在部分氧化期间达成高温，导致所有矿物和金属成分完全熔化。废物中矿物和金属的量决定了熔渣的质量，熔渣在重力作用下在气化反映器内向下移动。两种熔渣（矿渣和金属熔渣）聚集在反映器底部，它们由于其自身密度不同而自行分离（类似于钢铁生产）。熔化的矿渣不断被排出，矿渣中重金属氧化物含量极低，几乎为零，是玻璃化颗粒或完全玻璃化的矿渣等，视添加物的性质和添加量，玻璃化的渣通过再加工可以制成用于建筑业的绝缘材料、或其他建筑材料、或者拉制成无机纤维（甚至可制纸）；由于灰渣中具有硅、铝、很少量的铁等元素，灰渣的活性很高。可以制作成聚合氯化铝和二氧化硅。以及生产耐火原材料--堇青石和莫来石。熔渣中所含的熔化还原铁与重金属形成了合金。它被单独倒出，通过再加工可用于钢铁和铸造业。本技术其它重要特点：1）入炉垃圾不需要破碎。垃圾直径小于500mm即可入炉。2）本技术特别合用于医疗垃圾、电子垃圾以及其它危险废弃物的解决。3）二噁英生产量极低，在0.01～0.05ng/m3之间；4）还原区提取出的可燃气体含尘量小于60mg/m3；飞灰收集返回热解气化熔融炉再进行熔融解决。5）采用炉内加石灰石脱酸，其气体中酸（特别是SO2）的含量也极低，几乎为零。6）当采用纯氧作为气化剂时，煤气热值可达8400~12500kj/m3，可采用联合循环发电方式。此外，尚有德国WES公司的HTCW高温热解气化熔融炉。如下图所示目前，日本熔融炉已经运营30年有余，其单炉日解决垃圾量从95t/d到360t/d不等，共有约50座投入使用。德国的熔融炉目前有25t/d、50t/d的两种，2023年计划有120t/d的投产。1.2.6哈尔滨市垃圾解决炉型推介哈尔滨市垃圾解决拟采用引进日本已经商业化2023的、高温热解气化熔融技术，其发电量较直接焚烧高~20%。第二部分垃圾气化焚烧与发电部分2.1垃圾解决与进料系统2.1.1垃圾接受与贮存系统2.1.1.1垃圾收料与供料系统垃圾由收集车从垃圾收集点或垃圾中转站装车后送到垃圾焚烧厂，通过地磅称重计量。在专设垃圾物流大门处安装3套0～50t的动/静态电子汽车衡，用于对垃圾、辅助燃料、炉渣等进、出厂物料的称量（此大门不能与正常通行大门共用）。电子汽车衡设有非接触式辨认系统和自动交通控制系统。地磅房的计量数据为本厂垃圾解决量记录和垃圾贴费核算的重要依据。2.1.1.2垃圾贮存系统垃圾通过卸料门卸入垃圾贮坑长48米，宽21米，总高16.8米，至少存贮约10天以上的垃圾解决量，在必要的时候，亦可采用单侧堆高方式将垃圾沿投入门对面的壁面堆高成三角状，增长垃圾贮坑容量。为防止进入焚烧炉内的垃圾混入不可燃或水分太高的垃圾，垃圾存储坑内应采用良好的垃圾渗透液格栅隔层及钢筋混凝土结构防渗的池底板构成，坑底具有一定的坡度向四侧倾斜，并在侧壁距池底约0.6米高处设立垃圾渗透液排液口，排液一侧不应少于约5-8个排液口，每排液口的垃圾废液经有组织管道排至垃圾液收集坑（池、箱体）；垃圾废液收集坑道的垃圾废液由浆液泵和管道系统输送到垃圾废液解决设备，经设备的解决达成三级排放标准，再排至厂外城乡污水排放系统或厂内集中污水解决中心解决。垃圾存储区完全设立为封闭，热解气化炉的助燃空气可从垃圾存储区房间内抽取，并规定垃圾存储区处在微负压工作状态，以减少垃圾存放时产生的臭气外逸。为防止蚊蝇及细菌的孳生，储坑内设立了药剂喷洒设施，夏季定期喷洒药剂杀菌、消毒。2.1.2垃圾进料系统焚烧炉进料，一般是通过行车抓斗将预存好的垃圾料，吊入步进式给料机，经步进式给料机的分节给料操作，均衡水平推入焚烧炉双辊给口料斗内，再经双辊加料装置，将垃圾料送至焚烧炉体内匀均分布炉排上。抓斗行车为两台专用双梁桥式起重机。行车操作室设有密闭、有安全防护的观测窗，并具有独立的通风过滤系统，操作间设有工业电视监视系统，可使操作人员明确垃圾在料仓内的位置。桥式抓斗吊车由操作人员在垃圾贮坑上部中间位置的操作室内进行遥控操作，同时设立防止吊车碰撞的安全措施--限位开关，以避免抓斗与料斗或其它设施互相碰撞。垃圾吊车及抓斗所有动作的操作控制均在专门的操作控制室完毕。垃圾吊车操作室面对垃圾贮坑的一面是透明的，便于吊车司机能直接观测到垃圾贮坑的全貌，涉及垃圾卸料门的开闭、贮坑内垃圾的分布情况、吊车及抓斗的运营情况和垃圾焚烧炉进料口的情况。对于垃圾焚烧炉的进料口和垃圾贮坑的关键部分，设立摄像头，把监视信号传送到吊车控制室的监视屏。2.2垃圾气化焚烧系统2.2.1气化焚烧炉垃圾设计基本模拟数据垃圾解决量（额定）666t/d=27500kg/h元素分析（%）CHONSClAW22.12150.750.230.4219.540Qgw=7716.9KJ/kgQdw=Qgw–2500(9H+W)=6266.9KJ/kg=1497Kcal/kg2.2.2工艺流程垃圾由抓斗行车从垃圾池内抓取投入到焚烧炉垂直进料仓顶部的步进式输送机漏斗口内，在输送机内向前移动最终落入垃圾焚烧炉的垂直料仓内。步进式输送机设有两个垃圾进料口，尾部的进料口设在垃圾垂直储料仓上方。垃圾通过料仓底部双辊加料机的连续转动不断的将垃圾送入焚烧炉内，并均匀的撒开。进入炉内的垃圾受炉体内自下而上的高温烟气流及辐射热的作用，可迅速的升温、干燥、热解、气化、燃烧，产生的混合烟气进入二燃室，在≥850℃的高温下充足燃烧，再通过烟道式余热锅炉的余热回收后降至200℃，进入尾气解决系统。焚烧产生的残渣呈熔融态液态排出。余热锅炉产生的蒸汽进入主蒸汽母管。尾气由布袋除尘器净化达标后经烟囱排入大气。2.3尾气净化系统2.3.1系统概述尾气解决系统工艺流程：涉及除尘系统、引风机及烟囱等设备。由于烟气在焚烧炉中已经与喷入的石灰石粉接触，烟气中的酸性气体和有害气体与氧化钙进行化学反映和吸附反映，经此阶段净化后，酸性气体和有害气体的含量达成排放“大气污染物排放标准”。然后烟尾气进入布袋除尘器进行最后的除尘净化解决。沉积于除尘器底部的灰尘回喷进入焚烧炉后呈熔融态排出。2.3.2设备工作原理与结构介绍2.3.2.2布袋除尘器布袋除尘器几乎能将烟气中的所有灰尘去除，效率一般在99.5%以上。同时，布袋除尘器还是除酸性气体的二次反映器。烟气在流经滤袋表面灰尘时，烟气中剩余的酸性气体再次与其中的碱反映，进一步除去烟气中的残余酸性气体（酸性度很低）。经引风机和烟囱排入大气。除尘器滤袋选用纯PTFE材质，在保证烟尘排放达标的前提下，具有清灰效果好，运营阻力小，使用寿命长的良好性能。布袋除尘器设计技术参数解决风量：300000Nm3/h烟气温度：160℃漏风率≤2%过滤风速0.67m/min除尘器阻力≤1800Pa滤袋材质规定：纯PTFE滤袋规格：￠150*6000滤袋数量：1420+84条;过滤面积：11186M2;喷吹方式：离线脉冲脉冲喷吹压力：0.4MPa2.3.3压缩空气系统压缩空气系统重要是为布袋除尘器反吹等提供气源；同时用来冷却垃圾焚烧炉的火焰监测器；再作为全厂检修、控制及其它辅属系统提供必要的气源。压缩空气系统重要设备有：空气压缩机、冷却器、油水分离器和压缩空气贮罐等。本项目设立全厂统一的压缩空气系统，供全厂各用气点用气。2.4发电系统2.4.1余热锅炉系统余热锅炉是焚烧炉燃烧后，将产生热烟气将水转换为高温蒸汽用于发电的装置。过热高温气的产生：垃圾进入焚烧炉热解气化，产生可燃气体，然后进入焚烧炉的二燃室进行燃烧产生高温烟气，成为重要热源动力。高温烟气互换：高温烟气随后进入余热锅炉，在余热锅炉内烟气与锅炉的受热面进行换热产生6.5MPa,495℃的过热蒸汽。余热锅炉通过烟道与二燃室连接形成一个整体，二燃室排出的高温烟气余热，经气水热转换成过热蒸汽。过热蒸汽约495℃通过蒸汽配汽管道系统进入发电汽轮机组。余热锅炉技术参数如下：型式：立式额定蒸发量：55t/h过热蒸汽压力：6.5MPa.g过热蒸汽温度：495℃给水温度：104℃过热汽温调节方式：喷水式减温器2.4.2汽轮发电机组选择由余热锅炉产生的高温蒸汽通过管道引入汽轮机进行热能转化机械能的工作。由汽轮机在高温过热蒸汽作用下，推动发电机动转，把机械能转化为电能输出。此外，经抽汽轮机抽汽装置，抽取少量过热蒸汽，导入除氧器进行热力除氧。汽轮机做功后的蒸汽，由6.2MPa额定工作压力，降至15KPa;温度由485℃，降至约54℃，此时过热蒸汽变化为饱和蒸汽。经空冷装置进行冷却，冷凝水经凝结泵打入除氧器，经热力除氧后，再通过给水泵打入余热锅炉的进水管口，多次循环使用。根据汽水及能量平衡计算选择主机设备型号、参数及重要技术规范如下：1）汽轮机型式：中压，单轴，凝汽式水冷汽轮机。凝汽器冷却方式：水冷式冷却系统。额定转速：3000r/min。旋转方向：从机头往发电机方向看为顺时针方向。额定功率：18MW进汽压力：6.2MPa进汽温度：485℃额定排汽压力：15KPa给水回热级数：2级（1除氧+1低加）。2）发电机发电机冷却方式：空气冷却有功功率：18MW额定电压：10.5kV额定电流：1237A额定转速：3000r/min频率：50Hz冷却方式：空气冷却2.4.3热力系统本项目安装两台额定功率18MW凝汽式汽轮机，三台666t/d垃圾焚烧炉配三台55t/h的余热锅炉。基于电厂的布置形式，以及系统简朴，工作安全可靠，便于调度灵活，便于切换、便于维修、安装、扩建，以及投资费和运营费最少的设计原则考虑，热力系统中重要系统拟定如下：2.4.3.1主蒸汽系统主蒸汽系统采用母管制系统，三台焚烧炉配三台余热锅炉对两台汽轮机供汽，余热锅炉接母管处设分段门，运营时将分段门打开，通过母管向汽轮机供汽。2.4.3.2给水系统低压给水系统采用单母管制，低压给水按给水泵分段。高压给水系统采用单母管分段制，即给水泵出口接在同一母管上。主凝结水系统采用单元制（两台凝结水泵对一台汽轮机）。2.4.3.3汽机回热系统汽机回热系统采用“1除氧＋1低加”的2级非调整抽汽回热系统。除氧器加热系统采用第二级抽汽，设有加热蒸汽母管，以满足除氧器用汽的需要。2.4.3.4补充水系统锅炉补水为二级除盐水设立两台除盐水泵，一运一备，经除盐水泵升压后直接补入除氧器，并设有除盐水母管和锅炉上放水母管。2.4.3.5锅炉排污系统本期项目设一台7.5m3的定排，各台炉定期排污通过定排母管接入定期排污扩容器。设一台3.5m3的连续排污扩容器，连续排污扩容器的二次蒸汽接入除氧器。2.4.3.6全厂疏放水系统本期项目设一台0.75m3的疏水扩容器及一台20m3的疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常的疏水外，尚考虑除氧器的溢放水。疏水箱内的水通过疏水泵送入高压除氧器，设立两台疏水泵，一运一备。2.4.3.7工业水系统本期工业水系统采用开式系统。汽机冷油器、发电机空冷器、给水泵轴承等设备的冷却水直接由循环水供水管供应，冷却水排水采用压力排水。2.4.3.8汽轮机冷却系统根据哈尔滨市的供水条件，汽轮机的排汽冷却系统采用空冷方式，即汽轮机排出的15KPa饱和蒸汽进入空冷装置中，用空气换热冷却。同时发电机的空气冷却器，冷油器采用循环水冷却。2.4.4发电电气系统2.4电厂的两台18MW发电机的出口电压为10.5kV，设发电机电压母线，10.5kV母线采用单母线接线形式，10.5kV电压等级的配电装置采用KYN28A-12型中置式高压开关柜。在发电机电压母线上接入容量为20230KVA，电压等级为35/10.5kV的电力主变压器升压到35KV系统，。发电厂拟以35KV并网线一回与就近的35KV变电站联网，35KV系统为单母线接线。2.4.4.2厂用电接线厂用电系统采用照明和动力共用的380/220V三相四线制中性点直接接地系统。厂用电采用380/220V动力照明合用的三相四线制中性点直接接地系统，按机单元相应分两段。将辅助车间的用电负荷和主厂房厂用负荷一起考虑，这时每段设一台1600kVA的低压厂用变压器，由相应的10.5KV高压母线引接。另设一台1600kVA的低压厂用备用变压器，由10.5KVI段母线引接，当任何一台厂用工作变压器故障时，备用变压器则自动投入运营。2.4.4.3电气布置按《小型火力发电厂设计技术规程》（GB50049-2023），本项目10kV配电采用屋内配电装置，布置于汽机房的旁边。不另设主控综合楼，将电气控制室和机炉控制室合并，布置于中央集中控制室，设立在电气设备间的运转层。低压厂用配电装置及低压厂用变压器，布置于电气设备间。2.4.4.4重要设备选择由于未接到系统资料，暂按35KV系统的短路电流不超过31.5kA来考虑。升压主变压器：S11-20230/35；38.5±2X2.5%/10.5kV；Uk=8%Yn,d11；低压厂用变压器：SCB10-1600/10.5；10.5±2X2.5%/0.4~0.23kV；Uk=8%D,yn11；35KV开关柜：KYN28A-24型铠装移开式金属封闭开关柜（配真空断路器）；10KV开关柜：KYN28A-12型铠装移开式金属封闭开关柜（配真空断路器）；380/220V低压配电柜：GCS型低压抽出式开关柜；2.4.4.5电气二次线2.4.4.5.1．直流系统本项目直流系统采用微机高频开关电源系统，直流电源电压为220V，蓄电池容量400Ah,直流系统接线采用单母线分段，带一套铅酸免维护蓄电池，两套充电装置。2.4.4.5.2二次线公用部分本项目中央信号采用微机监控装置，同期装置全厂公用一套微机自动准同期装置。2.4.4.5.3控制、信号、测量和保护部分本项目采用综合自动化控制保护系统，发电机，主变压器，厂用变压器，10KV母线设备及线路，35KV系统等，均采用微机监控保护，该系统由中心计算机、微机保护及监控装置机箱和通讯网络、网络控制器等设备构成，该系统涉及遥控、遥测、遥信功能以及独立的微机保护。计算机监控系统采用开放、分层分布式网络结构，整个系统提成站控层和间隔层。计算机监控系统组态灵活，具有较好的可维修性和可扩性,计算机系统应采用有效措施，以防止由于各类计算机病毒侵害导致系统内存数据丢失或系统损坏。计算机监控系统完毕对整个发电厂网络及厂用电部分电气设备的监测、控制、保护及远动信息传送等各种功能，以满足各种运营工况的规定.各类设备及线路按规程配置保护装置。第三部分公用设施部分3.1总平面规划布置3.1.1平面布置原则总平面布置在满足生产工艺流程，遵守消防安全，符合交通运送条件及卫生规定前提下，结合本地地形地貌，风向等自然条件综合考虑，统一布置。力求做到紧凑合理、节约用地、节省投资、有利生产和方便管理。3.1.2厂内道路和路面结构考虑到消防及运送规定，沿围墙及主厂房周边设立环形道路，路宽8米，路面内缘最小转弯半径为9米，路面结构为混凝土，满足防火规范的规定。3.1.3防护设施及绿化为使职工有一个良好的工作环境和劳动生活条件，改善厂区及周边环境，除设备上采用必要措施外，厂区的绿化美化也是不可缺少的关键环节。本期项目绿化美化的原则是：结合电厂生产工艺规定以及风向要素，做到点面结合，高低错落，重点突出，不留空余。3.2建筑结构3.2.1总述本项目重要涉及以下建（构）筑物：1)主厂房，2)烟囱，3）化学水车间，4)办公楼、辅楼，5）电气间、集控室，6）除氧间，7）汽机房，8）消防水池，9）机力塔，10）综合水泵房，11）门卫等附属建筑物。主厂房部分的垃圾池、污水解决站及焚烧锅炉建筑物采用钢筋混凝土框排架结构，其余建筑物均采用钢结构。该项目建筑群平面布置合理，使用方便，具体详见总平面图。3.2.1.1设计依据1.工艺专业提出的技术条件及总平面布置图2.根据本地的水文、地质、气象资料3.中华人民共和国现行的规程规范及建筑技术措施。3.2.1.2设计原则1.充足运用现有场地条件，根据实际情况，合理拟定建筑物的平面造型。2.在满足基本使用功能的前提下，遵循平面布局简洁，结构合理，立面造型美观且体现出本地风情，立面设计与周边厂房互相协调风格统一。3.建筑、结构设计严格执行中华人民共和国有关技术规范和标准，积极推广应用先进、成熟、合用的新技术、新工艺、新设备，提高建设水平。4.重要建筑物耐久年限为50年，耐火等级为二级。所有建筑物抗震设防烈度均按照本地标准执行，屋面防水等级为Ⅲ级。3.2.2重要建筑物特性及结构形式（1）.主厂房：主厂房是该项目中重要的建筑物之一，框架结构，室内外高差为0.3m，建筑总高度为30.3m，功能重要分为余热锅炉间、焚烧炉间、垃圾池、空压机房、污水解决站（屋面为卸料平台）。结构形式如下：污水解决站、垃圾池、焚烧炉间为钢筋混凝土框架剪力墙结构，屋面采用轻型钢屋架结构，基础采用桩承台形式。余热锅炉间为钢结构排架，屋面形式为大型空间网架，基础采用桩承台形式。余热锅炉基础采用桩筏板形式。主厂房地基解决方法根据本地经验执行，本方案未考虑，投资工程量未列入估算内报价（2）.烟囱烟囱为120m多管式钢筋混凝土烟囱，烟囱出口直径为3.5m，烟道入口数量三个，烟囱标志用红色和白色相间的水平色标漆涂刷，基础采用桩承台形式。（3）.汽机房、电气间、化学水车间、除氧间、集中控制室及办公辅楼汽机房、电气间、化学水车间、集中控制室、除氧间为钢结构体系，室内外高差为0.3m，建筑总高度18.800m，平面布局呈长方形。结构形式为钢结构框架、排架结构，基础采用桩承台形式，地基解决方法根据本地经验执行（同主厂房）。（4）机力塔机力塔基础为地下钢筋混凝土水池，室内外高差为0.15m，平面布局呈长方形。基础选用柱下筏板基础，地基解决方法根据本地经验执行。（5）综合水泵房综合水泵房为地上一层钢结构房屋，室内外高差为0.30m，建筑占地面积为108.00m2，总建筑面积为108.00m2，平面布局呈长方形。结构形式为钢结构框架体系，基础选用柱下桩承台形式，地基解决方法根据本地经验执行。3.2.3建筑立面设计在建筑外形的解决上重点没有放在烦琐的细部，而是追求了外形的简洁，由色彩和线条来实现整个建筑群的协调统一。整个建筑的墙面装修材料选用上，均采用外墙涂料，节约了成本，也使整个建筑更具整体性。总之整个建筑群色彩明快，富有时代特性。3.2.3防火设计主厂房、汽机房、电气间、化学水车间、集中控制室火灾危险性为丙类，耐火等级为二级，所有构件耐火极限不低于2.5h。3.2.4节能设计（1）外墙保温隔热拟采用粘贴挤塑聚苯板外保温方式。（2）屋顶保温隔热拟采用粘贴挤塑聚苯板外保温方式。（3）外门、窗保温隔热：本单体建筑中采用单框双玻、中空玻璃塑钢门、窗以满足节能规定。3.2.5采光天然光是一种无污染，可再生的天然优质光源，具有照度均匀，无眩光，持久性好等特点。面对能源危机，环境污染等问题，天然光在现代建筑中越来越受到重视。本项目充足运用天然光的这一丰富资源，设计出合理的窗口形式，适当的窗口面积，恰当的窗口位置以及采用必要的采光设施使室内获得一个良好的采光环境。在保证光的方面，亮度分布上能满足室内作业、办公等规定的基础上，有效的节约室内照明能耗。3.2.6使用规定在使用期间，对建筑物和管道应进行维护和维修，并应保证所有防水措施发挥有效作用，防止建筑物和管道的地基浸水。3.3水解决3.3.1锅炉化学水解决部分3.3.1.1锅炉补给水的水质规定根据中华人民共和国国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB/T12145-2023）的规定。锅炉给水质量标准：（6.5MPa，495℃）硬度≤2μmol/L溶氧≤15μg/L铁≤50μg/L铜≤10μg/L油≤1mg/LPH（25℃）8.8-9.2二氧化硅:保证蒸汽中SiO2含量符合标准3.3.1.2水源的水质规定本项目使用的水源水质资料不详，但本设计规定项目建设方提供的水源水质的最低标准必须满足厂区循环冷却水和工业用水的水质指标规定，循环冷却水及工业水的水质指标规定见下表。循环冷却水水质标准（CJJ90-2023表11.2.8）序号项目标准值备注1pH6.5～9.52SS(mg/L)≤203Ca2+(mg/L)30～2004Fe2+(mg/L)≤0.55铁和锰（总铁量）(mg/L)0.2～0.56Cl-(mg/L)≤10007SO42-(mg/L)≤1500SO42-+Cl-8硅酸(mg/L)≤175Mg2+与SiO2的乘积(mg/L)<150009石油类(mg/L)≤510含盐量（μS/cm）≤150011总硬度（以碳酸钙计）(mg/L)≤45012总碱度（以碳酸钙计）(mg/L)≤50013氨氮(mg/L)<114S2-≤0.0215溶解氧<416游离余氧0.5～1工业水水质标准序号项目单位允许值1色度度≤252嗅和味无3浑浊度度≤54肉眼可见物无5PH6.5-9.06总硬度（以CaCO3计）mg/L≤4507总碱度（以CaCO3计）mg/L≤3508溶解性总固体mg/L≤10009BOD5mg/L≤1010CODcrmg/L≤7511铁mg/L≤0.312锰mg/L≤0.213氯化物mg/L≤30014游离氯mg/L0.1-0.23.3.1.3锅炉补给水水量的拟定正常汽水损失：55×3×5%=8.25t/h锅炉排污损失：55×3×3%=4.95t/h工艺用汽损失：3t/h锅炉启动或事故损失：55×10%=5.5t/h化水系统自用水量：1.0t/h正常补给水量：17.2/h最大补给水量：22.7t/h根据计算并考虑到也许有其他不可预计的损失或突发状况，拟定系统出力为2×18t/h。锅炉事故或检修时的临时用水由软水箱提供。3.3.1.4水解决工艺的选择及工艺原理由于缺少水源水质资料，系统工艺流程暂定如下，拿到正式的水源水质分析报告后，可对工艺作适当的调整：水源来水－→原水箱－→原水泵－→原水加热器－→多介质过滤器－→活性炭过滤器－→反渗透装置－→中间水箱－→中间水泵－→钠离子互换器－→除盐水箱－→除盐水泵－→用水点。该解决系统有成熟的运营经验。具有占地面积小、运营简朴可靠、运营费用低、自动化限度高等特点。3.3.2给水、炉水加药系统为了将水的腐蚀作用降到最低限度，防止水汽循环系统中的管道及零部件被腐蚀，根据《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-2023)所规定的锅炉给水及蒸汽品质规定，设立给水加氨及炉水加磷酸盐装置各一套。给水加氨解决的目的是维持给水的PH值为8.8-9.2，以减少由于低PH值引起的低压和高压给水系统的腐蚀，加药点一般设在除氧器下降上；炉水加磷酸盐解决的目的是维持炉水中磷酸根含量在5-15mg/L范围内，以防止机组启动和运营时杂质进入锅炉而引起结垢，加药点一般设在汽包上。给水加氨采用两箱四泵成套加药装置，炉水加磷酸盐采用两箱四泵成套加药装置。3.3.3循环水加药系统本项目的循环冷却水补给水为厂区工业用水，由于这部分水需循环反复使用，在运营过程中会逐渐受到污染。为了防止或减缓冷却系统的结垢、腐蚀和微生物生长等问题，循环冷却水采用加稳定剂、杀菌剂解决。循环冷却水系统设立加稳定剂成套装置一套，次氯酸钠发生及投加装置一套。为了减少循环冷却水的补充量，维持循环水的浓缩倍率为3～4倍，使排污率为0.9%。循环水解决加药设备布置在循环水泵房附近。3.4供排水3.4.1水工部分3.4.1.1电厂需水量辅机循环水量、补给水量、耗水点用水量表分别见表3.4-1、表3.4-2、表3.4-3。表3.4-1全厂循环水量表单位：m3/h2×18MW直接空冷机组辅机工业循环冷却水量(m3/h)序号工程夏季冬季1发电机空冷器冷却水6806202汽轮机油冷器冷却水4804003工业设备冷却水1801604合计=SUM(ABOVE)1340=SUM(ABOVE)11802.9.3全厂用水量记录全厂夏季和冬季用水量记录如下表所列：2×15MW空冷机组夏季用水量登记表(m3/h)序号用水项目用水量回收水量耗水量备注1冷却塔蒸发损失（P1=1.3%）17.42017.422冷却塔风吹损失（P2=0.5%）6.706.73系统排污损失（P3=0.9%）12.0612.60注24工业设备冷却用水10100注15化学水车间用水24618注26生活用水321注27其它用水5238合计=SUM(ABOVE)78.18=SUM(ABOVE)32.6=SUM(ABOVE)46.12注：1、由循环水系统提供。2、接回收水系统。为节省用水量，2×15MW汽轮机排汽采用了直接空冷系统，从而消除了电厂重要的耗水点；对工业设备冷却回水进行了回收运用，作为辅机和工业设备循环水系统的补充用水；对工业废水进行回收运用，作为公司的杂顶用水。全厂总耗水量夏季为46.12m3/h。3.4.1.2各系统的工艺设计1）生活给水系统生活饮用水系统接自化水车间，生活杂用水系统接自厂区工业消防给水系统。全厂生活用水量为1m3/h。2）工业给水系统本期设立两台工业水泵，一用一备。工业水泵安装在综合水泵房内，负责全厂工业用水、生活杂用水、化学补充水以及消防系统的稳压，接入全厂工业消防给水管网系统。3）排水系统电厂厂区工业废水、生活污水、雨水及渗滤液等排水采用分流制排水系统，其中电厂厂区生活污水经管网收集后排入渗滤液解决设施同垃圾渗滤液一同解决。工业废水收集后用于干灰搅拌、卸料平台冲洗等系统项杂用水。雨水排水系统在厂区用管道汇集后，最终排入附近河流或市政雨水管网。3.4.2消防系统电厂消防供水采用工业、消防合用的稳高压给水系统。消防给水系统重要有：消防水池，消防水泵，消防输配水管道，及消火栓等组成。要保护对象为主厂房，辅助车间及附属建筑等室内外设备及设施。主厂房室内消防用水量25L/s，室外消防用水量30L/s，火灾延续时间2h,电厂消防用水量为180m3/h，水压60m。消防水源为地下水，在地下2x500m3的贮水池中考虑了360m3的消防贮量。消防水泵安装在综合水泵房内，两台互为备用。消防系统稳压靠工业水泵来维持。3.4.2.1室内消防系统3.4.2.1.1主厂房室内消防在主厂房内布置有消火栓消防给水环状管网，管径分别为DN150，消火栓消防给水立管为DN100。消火栓布置在主厂房各层及汽机房锅炉房的底层、汽机房运转层、除氧间各层、电梯室前各层平台和集中控制室各楼梯间等。室内消防管道用阀门提成若干独立段，当某段损坏时，按可以关闭2条竖管设计。室内消火栓的布置按两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，同时使用水枪数为5支。每股水柱为5L/s，其间距为20～30m，室内消火栓的型号采用SN65型，配25m长的消防水龙带，水枪为QZ19型。在主厂房0米层、运转层的消火栓处和重要通道入口处的消火栓上设立直接启动消防水泵的按纽，并设立保护措施。主厂房室外墙上还设有水泵结合器共计2个。3.4.2.1.2其它建筑消防均采用消防给水均接自消火栓消防给水系统，管道布置为枝状，消防用水量均按有关规程规范执行。室内消火栓的型号采用SN65型，配15～25m长的水龙胶带，水枪为QZ19型。3.4.2.2灭火器具配置本工程主厂房、辅助建筑物电缆夹层等建、筑物内配置一定数量手提式干粉、二氧化碳或泡沫灭火器进行消防。变压器附近还配备有推车式和手提式干粉灭火器，此外设有10立方米事故油池，当变压器火灾或汽轮机事故时，可将油分别排入事故油池，避免火势蔓延。变压器附近此外还设立了灭火砂箱。电子设备间消防：一般电器设备间采用干粉灭火器灭火，贵重设备间及控制室采用二氧化碳灭火器灭火。电缆防火：本工程控制电缆和部分电力电缆选用阻燃电缆，在电缆的敷设上也考虑防火因素，电缆竖井及屏盘底部开孔处采用阻燃材料封堵。主厂房隧道出口、电缆交叉口，厂用电均分段设立阻火墙或防火门。3.4.2.3火灾探测报警与控制系统全厂设立一套火灾报警系统，该系统涉及厂区范围内的火灾探测报警、消防联动系统的设备，涉及各种类型的火灾探测器、人工报警装置、集中报警控制器、消防联动控制器、外部接口、以及相应的辅助设备等。火灾报警的范围涉及主厂房、辅助生产与办公设施、电缆通道等。电缆夹层、电缆隧道、控制室、电子设备间、计算机房等布置安装感温或感烟探测器，同样通过声光报警信号传送延时后，可在控制室的消防控制盘上操作灭火装置，进行消防。3.4.3工业废水解决与回收3.4.3.1工业废水解决工业废水解决系统涉及下列排水：锅炉补给水解决系统的酸碱废水（经中和解决后PH为6～9）、工业设备冷却部分排污水、主厂房杂用水均进入废水汇流管网，排到工业废水解决间，进行净化解决达标后回收使用补充至循环冷却水池。3.4.3.2工业废水回用工业废水回收后供干灰搅拌、主厂房杂项用水等。3.4.4生活污水与垃圾渗滤液解决3.4.4.1污水解决站站址选择污水解决站设立于垃圾坑边，处在回转平台下方，利于渗滤液的收集。3.4.4.2污水量及其特点污水解决站所解决污水重要为垃圾渗滤液，约8m3/h，另一方面为生活污水，约0.5m3/h，尚有少量的汽车栈桥及卸料大厅的地面冲洗水。再考虑不可预见因素，解决站设计规模拟定为200m3/d。垃圾渗滤液来源于垃圾储坑，由于生活垃圾一般有10％－30％的含水率，通过在垃圾储坑的自然发酵等因素，从垃圾中渗沥出来垃圾渗滤液。与城市污水和工业废水相比，垃圾焚烧厂渗滤液具有更为明显的特点，即成分复杂，水质水量变化大且呈非周期性。由于垃圾投放和收运过程都是一个敞开的作业系统，因而渗滤液的产生量受气候和季节变化的影响极为明显。垃圾渗滤液的特点1、成分复杂渗滤液属高浓度有机废水。一般情况城市垃圾渗滤液中化学耗氧量CODcr浓度范围20230～70000mg/L，生物耗氧量BOD5浓度范围10000～40000mg/L，悬浮物SS约为6000mg/L，pH4～6，同时还具有多种有机物和无机物(具有毒有害成分)，因而其水质是相称复杂的，污染物种类多，并且浓度存在短期波动性和长期变化的复杂性2、水质变化大BOD5/CODcr比值的变化大。新运进垃圾焚烧厂的垃圾大部分是比较新鲜的生活垃圾，BOD5/CODcr值较大，也就是说可降解的有机物较多。随着储存时间的增长，BOD5/CODcr值会有变小的趋势。但是同垃圾填埋场渗沥液相比，由于垃圾焚烧厂垃圾贮存的时间较短，一般在3天左右，所以垃圾沥滤液的可生化性变化的不是很大。3、金属离子问题在渗滤液的多种污染物中，金属离子(特别是重金属离子)因其对环境特殊的危害性和对生物解决工艺的影响而比较引入注意。渗滤液中具有的多种重金属离子，由于其物理和化学环境而使垃圾中的高价不溶性金属离子转化为可溶性金属离子而溶于渗滤液中(所谓物理环境重要是指淋溶作用，化学环境重要是指因微生物对有机物的水解酸化使pH下降以及在厌氧条件下形成的还原环境)，所以在解决工艺中要考虑去金属离子的问题。4、NH4+—N浓度问题渗滤液中高浓度的NH4+—N是导致解决难度增大的一个重要因素。高浓度的NH4+—N及其随时间的变化，不仅加重了受纳水体的污染限度，也给解决工艺的选择带来了困难，增长了复杂性。过高的NH4+—N规定进行脱氮解决，而解决的结果使水中的C/N值更低，反过来克制常规生物解决的进行。同时应考虑水中碱度、含磷量等问题。渗滤液水质特点项目特性色味呈淡茶色或暗褐色，色度一般在2023～4000倍之间，有较浓的腐臭味pH一般情况下，焚烧厂垃圾渗滤液呈弱酸性BOD5焚烧厂垃圾渗滤液BOD5很高，本项目最高可达30000mg/lCODcrCODcr最高可达60000mg/l，BOD5/CODcr比值较好，但也有许多难降解成份SS新鲜垃圾渗滤液SS较高，本项目可达成6000mg/l，在进入生化系统前应予以去除NH4-N氨氮浓度较高，以氨态为主，最高可达2023mg/l，为保证生化系统运营工况，在预解决中应予以去除细菌渗滤液具有毒有害物质及细菌病毒、寄生虫等，其中大肠杆菌含量最大。3.4.4.3垃圾渗滤液的水质及排放标准根据长期的跟踪以及参考中国深圳平湖生活垃圾焚烧发电厂的渗滤液解决过程中的水质分析资料，本项目渗滤液进水水质估算如下：项目水质指标CODcr≤70000mg/lBOD5≤35000mg/lSS≤6000mg/lNH4-N≤2023mg/lpH4－6解决后的水质规定达成中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。具体排放标准备水质指标如下：项目水质指标CODcr≤500mg/lBOD5≤300mg/lSS≤400mg/lNH4-N≤40mg/lpH6－93.4.4.4解决工艺的选择几十年来，国内外对垃圾渗滤液解决的研究取得了较大的成功，特别是经济发达的国家，将研究成果付诸生产实践，积累了一定的运营经验。常用的垃圾渗滤液解决方法有生物解决法、物理化学解决法、土地解决法、循环回灌法等。其中生物解决具有解决效果好、运营成本低等优点，是目前垃圾渗滤液解决中采用最多的方法。根据本厂垃圾发电厂渗滤液特点，针对其特点所拟定的渗滤液工艺如下滤渗液→集水池→格栅井→絮凝池1→预吹脱池→吹脱池→絮凝池2→平流沉淀池→厌氧调节池→UASB反映池→两级接触氧化池→中间沉淀池→MBR反映池→稳定池→测流池垃圾渗滤液经格栅后进入调节池，然后进入絮凝池1，加入石灰，调整PH值至10以上，废水在此进行预解决，去除污水中的较大杂物，减少部分COD，然后流入氨吹脱循环水池，再通过提高泵提高至吹脱塔进行氨氮吹脱，可大大减少渗滤液中氨氮含量，以保证生化解决顺利进行，吹脱出来的氨气经氨气吸取塔解决后可达标排放。吹脱塔出来的废水，通过PH调整后进入UASB反映池，废水在此进行厌氧反映，将大分子有机物分解为较小分子有机物，提高渗滤液的可生化性。UASB反映池出水流入两级接触氧化池，再进入中间沉淀池，之后进入MBR反映池，通过MBR反映池之后，废水中的COD、BOD、氨氮等污染物得到大大减少，排放水质达成三级标准。3.4.4.5工艺对敏感污染物的控制3.4.4.5.1有机物（COD、BOD）控制由于垃圾渗滤液中的COD含量较高，一般在20230～70000mg/L，生物耗氧量BOD5浓度范围10000～30000mg/L，因此采用了预沉＋厌氧＋好氧的多级生化反映。通过加入混凝剂，使渗滤液中悬浮物和胶体聚集形成絮体，在预沉池中沉淀，沉淀物排入污泥收集池中，用压滤机等脱水机械脱水，固化，收集送至焚烧炉焚烧解决。上清液通过吹脱除氨后，进入厌氧系统，厌氧采用升流式厌氧污泥床（UASB）。废水均匀地引入到UASB反映器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。水中的有机物和污泥颗粒的接触过程中，被污泥中的厌氧细菌转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨，有机物得以去除。然后厌氧反映器的出水流入好氧生化反映池进行好氧反映。此段工艺重要特点是在同一构筑物内，通过把构筑物分为不同的区域，配以不同的曝气量，使污水的处在厌氧、缺氧、好氧状况下由不同微生物菌群将污水中的有机物、氨氮和磷降解净化，最后进入后续的平流沉淀池，进行泥水分离，沉淀污泥排入污泥收集池，在通过污泥回流水泵对其再分派。通过以上一系列的解决使渗滤液中的有机物得以有效去除，达成排放标准。3.4.4.5.2重金属污染物的控制渗滤液中重金属离子重要指镉、铅、砷、铬、锡、钼、汞、铜、钴、锌等。由于重金属离子容易与大分子有机物、无机离子等以离子互换、络合（螯合）、沉淀、吸附等作用结合，因此其存在的化学形态相称复杂，可简朴划分为有机络合物态、无机络合物态和游离态，前两者是渗滤液中重金属离子存在的重要形态，以游离态存在的不到总含量的30%，通常小于10%。一般地，渗滤液中大多数重金属元素因在垃圾堆体内的吸附、沉淀等衰减过程而浓度相称低，典型值约在0.002～0.5mg/L之间，不需要专门解决即可达标，但偏高的浓度也会偶尔发生。锌由于是两性元素，溶解度较大，所以浓度较高，高时可达几十上百mg/L，一般处在0.5～2mg/L之间，而镉和汞的浓度则小于0.05mg/L。总的说来，在渗滤液解决方面，重金属离子不是重要关注点。垃圾渗滤液中具有的重金属物质通过投加石灰、烧碱将PH值提高至10以上，重金属物质形成氢氧化物沉淀在预沉池沉淀，排入污泥收集池中，用压滤机等脱水机械脱水，固化，收集送至焚烧炉焚烧解决。3.4.4.5.3氨氮的控制垃圾渗滤液氨氮含量达1500mg/L左右，若让其直接进入生化解决装置则很难实现生物脱氮，因此先运用碱化吹脱塔进行部分脱氮，即一方面加碱使渗滤液呈碱性(ph>10)，其中的铵离子转化为游离氨，然后送入吹脱塔以喷淋和鼓风吹脱方式去除游离氨。吹脱塔内设漩流板。渗滤液经预沉提高PH值后流入循环水池，用泵抽送至吹脱塔顶部进行喷淋布水，通过在吹脱塔后部安装的两台鼓风机强制将空气流自下而上流经漩流板并与水逆流接触。从循环蓄水池用泵抽水至吹脱塔，控制一定的循环比，鼓风机吹送空气，同时，将循环水池进行综合设计为氨吹脱池，进一步保证氨的高去除率。通过吹脱之后剩余的少量氨氮进入后续的厌氧＋好氧工艺，通过厌氧作用，好氧单元中设立的硝化与反硝化过程，进一步的去除水中的氨氮，达成排放标准。采暖通风3.5.1采暖热媒及热源全厂各建筑物设采暖设施。为满足采暖系统规定，厂区设集中采暖加热站，该采暖加热站布置于汽机房0.00米层，加热站内布置一套汽-水加热系统，加热热源由汽轮机抽汽供应。汽-水加热系统供采暖热媒为95/70℃的热水。本期加热系统供汽机房及厂区各生产建筑物、辅助和附属生产建筑物采暖，设计容量为1.2MW，耗汽量为1.6t/h。加热站选用一台汽—水换热器。汽-水换热器的换热量为1.2MW，蒸汽经汽-水换热器换热后凝结，部分凝结水作为采暖系统补充水，其余凝结水回热机专业。此外，选用两台IRG80-200B型离心泵作为热网循环水泵，每台水泵流量为50m3/h，扬程为36m，一台运营，一台备用。选用两台IRG32-160型离心式泵作为系统补水泵，水泵流量为2.95m3/h，扬程为28m，一台运营，一台备用。热水系统的定压方式为补水泵变频定压，定压点设在循环水泵的旁通管上，定压压力0.23Mpa。补水泵由变频调速柜控制补水量。3.5.2主厂房采暖主厂房采暖负荷按0.18MW考虑。采暖热媒采用95/70℃热水，采暖热水接自采暖加热站。主厂房采暖设备采用暖风机、热风幕和散热器联合运营，其余各建筑物采用散热器采暖。3.5.3主厂房通风主厂房的通风采用自然进风、屋顶通风器自然排风的通风方式。主厂房进风由零米层及运转层侧窗进入室内，经主厂房屋顶通风器排至室外。换气次数为6次/小时。除氧器间通风采用自然进风、机械排风的通风方式。3.5.4其它房间通风各药间、化验室、变压器室及配电室等房间均采用自然进风，玻璃钢轴流风机机械排风的通风方式，室内空气不循环。3.5.5集中控制室和电子设备间空调集中控制室和电子设备间室设分体空调。同时设立新风换气机，以满足空调房间的温湿度规定（标准：）。控制室和电子设备间设立独立防火排烟设施。当控制室和电子设备间发生火灾时，消防中心能及时关闭各防火阀和空调机组，以防止火势蔓延。灭火结束后，可打开排烟风机排除室内烟气。排烟风机与排烟风口连锁。各房间室内空气参数房间名称夏季冬季温度℃相对湿度温度℃相对湿度主厂房5汽机间5电气控制室26±160~7020±160~70配电室≤35变压器间≤40各化验间18办公间18第四部分热工控制系统4.1热工自动化功能概述4.1.1重要系统特点1）机组带基本负荷，并具有一定的变负荷运营能力，采用母管制定压运营。2）主给水系统采用母管制，机组配置是三台电动给水泵，两运一备。3）除氧器采用定压运营方式。4）除灰系统机械式除灰变频运营方式。5）化学水解决系统采用反渗透解决系统运营方式。4.1.2热工自动化设计范围本专业设计范围为主厂房内、辅助车间设备和工艺系统的测量控制：——焚烧及余热锅炉部分的控制——汽轮发电机组的控制——除氧给水系统的控制——化学补充水系统的控制——循环水、工业水的控制4.2控制系统热工自动化水平4.2.1热工自动化水平控制方式及自动化水平垃圾焚烧电厂自动化水平是通过控制方式、控制室布置、控制系统的功能及配置、电厂运营监控模式以及主辅机可控性等多方面综合体现。本项目焚烧炉、余热锅炉、汽轮机、发电机共用一个集中控制室。锅炉、汽机、除氧给水系统等共用一套DCS系统。通过这套系统的分散控制系统，实现各设备功能控制。其自动化水平达成运营人员在集中控制室内可以完毕机组正常运营的所有监控功能，并在少量现场人员的配合下。实现机组的启停操作和事故状态下的有关解决。通过上述功能，垃圾焚烧解决基本达成较高的自动化水平，能在少量就地操作和巡回检查配合下，在中央控制室由分散控制系统实现对垃圾焚烧线、垃圾热能运用及辅助系统的集中监视、分散控制。并在垃圾焚烧的自动化控制系统中，设立独立于分散控制系统的紧急停车系统，保证各类工艺的安全运营。4.2.2自动化对负荷的适应性4.2.2.1本项目采用重要控制系统：1.以微解决器为基础集散型控制系统（DCS）。DCS的重要功能涉及：机组的数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、机组辅机程控系统（SCS）和锅炉(焚烧炉、余热炉，下同注)炉膛安全系统（FSSS）。2.汽机本体参数监视配套专用系统（TSI）。3.汽机保护采用专用快速系统（ETS）。4.独立于主控DCS系统的锅炉炉膛安全紧急停车系统，配置后备专项操作系统(柜)。4.2.2.2设备工艺系统的自动化系统设计，是以满足整个工艺系统安全经济运营为前提，中央控制室内运营组织按主导工艺操作员设岗。运营人员在控制室内通过操作员站，实现机组启、停和正常运营、监视、调整，以及机组运营异常与事故工况的解决。4.2.2.3控制盘型式、设立原则本项目控制室内运营以DCS操作台为中心，设两块后备控制盘，专用汽机保护柜（ETS）与后备盘并列放置。2.2.3.1本项目控制室内原则上设立少量的二次仪表和关键后备操作，保证当分散控制系统通讯故障或操作员站所有故障时，可以紧急安全停机、停炉。2.2.3.2在热控后备控制盘上安装以下内容：工业电视、锅炉和汽机、公用系统的关键重要参数的二次仪表（含少量热工报警器）和独立于DCS而采用硬接线的操作开关或按钮，如：直流润滑油泵、交流润滑油泵、汽包事故放水门、除氧水箱溢流放水门、主汽对空排汽门、给水电动门（或调节阀）、MFT停炉、汽机紧急跳闸、重要风机启停等。4.2.3集中控制室及设备布置在集中控制室内分三个区域：中央控制区、DCS及热控设备区、电气设备区。中央控制区布置DCS操作员站、电气综合自动化操作站及炉、机的控制后备盘、专用汽机保护柜。DCS及热控设备区放置DCS控制柜、FSSS后备控制柜、继电器柜、电源柜、工程师站、UPS电源等。电气设备区放置电气控制设备。4.2.4控制系统的总体结构4.2.4.1机组控制系统的总体构成以及分层分组原则4.2.4.1.1控制系统的总体构成是基于以下原则：1、机组的运营管理是集中在控制室内，运营人员重要以LCD及键盘作为监视和控制中心。2、由微解决器技术的集散型控制系统，实现机组的数据采集与解决（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、机组辅机程控系统（SCS）和锅炉炉膛安全系统（FSSS）等核心控制功能。3、温度、压力、液位、流量等各类变送器和传感器，电动执行机构等构成就地检测和执行控制手段。4.2.4.1.2控制系统的分层分组原则在横向按被控对象的相对独立性和完整性来划分区（站），在纵向上按控制功能进行分层，可分为功能组级、子组级和驱动级。实现控制系统的功能分散、危险分散，提高系统的可靠性。4.2.4.2各系统之间的通讯方式、信息共享范围及接口4.2.4.2.1分散控制系统通讯原则：机组的数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、机组辅机程控系统（SCS）和锅炉炉膛安全系统（FSSS）、信息共享，凡DAS所需要的数据在上述系统中已涉及的数据可通过通讯解决，各系统间重要信号采用硬线连接。4.2.4.2.2汽机专用保护系统（ETS）与DCS之间信息交互采用硬线连接共享。4.2.5控制系统的可靠性及措施1）控制系统采用不断电电源（UPS）供电，系统机柜的电源装置的电源装置冗余配置。2）重要参数测量通道和保护采用“三取二”或“二取一”方式。3）重要控制回路的控制器冗余配置并能自动无扰切换。4）通讯总线采用1：1冗余。5）人机接口操作站相同配置。6）规定系统具有完整的自诊断功能，自诊断功能达成模件级。7）分散控制系统的接地及输入、输出线路的屏蔽与敷设将严格按分散控制系统的规定设计，保证分散控制系统的抗干扰性能。8）严格控制设备选型，保证其可靠性和功能满足规定。9）保证DCS整体故障时的后备操作手段。10）在线卡件的更换采用热插拔方式。4.2.6DCS控制系统应达成的技术性能指标4.2.6.1分散控制系统(涉及软、硬件)：系统可用率>99.9％(考核时间为90天)。4.2.6.2系统精度：输入信号：±0.1％(高电平);±0.2％(低电平)输出信号：±0.25%4.2.6.3抗干扰能力:共模电压:250V；差模电压:60V；差模克制比：60Db。4.2.6.4系统实时性和响应速度:4.2.6.4.1数据库刷新周期：模拟量不大于采样周期,一般开关量不大于1秒。LCD画面对键盘操作指令的响应时间:一般画面不大于1秒，复杂画面不大于2秒。LCD画面上的数据刷新周期为1秒。从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信息从通道板输入至LCD上显示的中时间为2.5～3秒（不涉及执行机构动作时间）。4.2.6.4.2控制器的工作周期：模拟量控制不大于0.25秒；开关量控制不大于0.1秒4.2.6.4.3系统裕量：控制器最忙时CPU不大于30％～40％，操作员站负荷不大于30％~40%；内部存储器占用容量不大于50％，外部存储器不大于40％；I/O点的裕量：不小于15％；I/O插件槽的裕量：小于15％；电源负荷裕量：30～40％；数据通讯系统采用双通道数据高速公路，系统通讯总线的额负荷率不大于30～40％。4.3在线监测系统技术4.3.1排放烟气工艺，除尘工艺线设立了在线监测系统，在线监测点的布置、监测仪表和数据及传输均能保证监测数据真实可靠。4.3.2除尘系统设立烟气连续监测仪（CEM），实时监测除尘器入口、出口处的流量、温度、压力、湿度、氧浓度、HCl、CO和SO2浓度、（除尘器出口处的）NOx浓度、粉尘含量等参数，测量值除分析仪就地显示外，还将送到除尘系统进行显示、控制和记录，当参数异常时，通过CRT进行报警并自动打印记录，及时为运营人员提供信息和操作指导，其中烟气SO2浓度信号将作为烟气净化效率控制重要参数。4.3.3彩色数字工业电视作为垃圾焚烧、烟气净化系统的辅助监视系统，对垃圾焚烧、烟气净化系统中的一些重要的主辅设备实现全面监视。4.3.4电视系统设立控制主机，设在集中控制室内，实现切换、电视探头的调焦、变焦距、变、增益、背光、亮度补偿等功能。变焦监视点将采用室外电动万向云台和全天候防护罩，以保证对现场情况灵活可靠的监视。4.3.5工业电视监视系统操作台及电视柜布置在集中控制室，其型式、颜色与DCS控制系统操作台协调配合一致，保证集中控制室布置整齐、美观。第五部分环境保护本项目的废弃物重要涉及：焚烧炉所产生的渣、烟气；除尘器产生的飞灰；垃圾存储坑的渗漏液；生产污水等。5.1废气防治垃圾焚烧系统重要的废气污染物为锅炉烟气，重要的污染因子为SO2、烟尘、氯化氢、二噁英等。为防止大气污染，本项目采用了以下重要措施：控制燃烧条件，从源头控制污染物的产生。各国对垃圾焚烧炉的温度控制有严格规定，应至少在850～1000℃以上。这是由于二噁英\呋喃（PCDD\PCDF）在800℃以上可以完全分解，一方面使易生成PCDD\PCDF的有机氯化物完全燃烧，另一方面对已生成的PCDD\PCDF完全分解。本项目燃烧状态达成3T燃烧（高温、充足停留时间和强烈湍流扰动），燃烧温度高，烟温在900℃以上。由于燃烧温度高，有害物质被完全分解，尾气排放较清洁，含尘量较低，从而使尾气解决难度减少，烟气实现达标排放有基本保证。本项目在垃圾焚烧炉后配备了一套有毒废气综合治理措施(炉内掺烧石灰石粉加布袋除尘器)，该装置的基本原理是运用熟石灰粉Ca(OH)2吸取烟气中的SO2、HCl、SO3，反映后生成熔融态，再运用高效布袋除尘器除去烟气中的固体颗粒，收集后飞灰回喷进入焚烧炉，无害后成熔融态排出。该装置实行反映灰多次循环，使脱酸剂的运用率提高到95%以上。运营稳定可靠、投资省、运营成本低，且无废水产生。具体措施如下：5.1.1酸性气体SO2、HCl、烟尘控制措施在垃圾焚烧过程中一个日益关注的问题是HCl的排放及其污染控制。在城市生活垃圾中具有一定的氯元素的塑料制品及无机盐，这些在焚烧过程中均会产生出HCl，其来源有两类，一是含氯塑料，如聚氯乙烯等；二是厨余（具有大量食盐NaCl）的分解。采用热解气化炉焚烧时，由于温度较高(1000℃以上)，起重要作用的是前类物质，但不可忽视的是后者在富氧、水分及SO2的共同作用下，会产生HCl，同时在高温下，由于灰分中SiO2、Al2O3等的促进，使得NaCl等物质进一步分解进而产生HCl。本项目解决HCl的重要措施为掺烧石灰石粉，据类比监测资料，HCl的去除率在65%~90%范围，本项目HCl去除率按保守的80%计，而发生浓度相对取高值，按300mg/m3计，HCl排放浓度为60mg/m3，表白HCl可以达标。该工艺根据已经运营的垃圾焚烧发电厂的经验，可有效的去除HCI、SO2的排放浓度可分别控制在5mg/Nm3左右，低于现行标准。5.1.2烟尘的解决生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用布袋除尘器。本项目选用低压脉冲式布袋除尘器，具有以下优点：=1\*GB3①离线清灰，合用于垃圾焚烧产生的高温、高温及腐蚀性强的含尘烟气解决；=2\*GB3②便于维护，可手动隔离仓室更换故障布袋，此时其它仓室可正常工作；=3\*GB3③布袋除尘器带有旁路烟道和挡板装置及热风预热循环装置，通过自动控制系统调控，在启动和事故状态下保护除尘器。本项目采用的布袋除尘器除尘效率99.84％5.1.3NOx控制措施在高温条件下，氮氧化物重要来源于生活垃圾焚烧过程中含氮有机物的焚烧氧化和空气中N2和O2的氧化反映。氮氧化物中以NO为主，NO2生成比例小。含氮有机物氧化生成NOx具有中温生成特性，700℃转化率最高，高于900℃转化率急剧下降，另一个影响因素是炉膛内过剩空气系数的大小。因此，去除烟气中氮氧化物一方面要改善燃烧方法，在焚烧过程中，应保持较恒定的温度，避免局部温度过高，可通过改善燃烧、调节空气量大小，来减少NOx的生成。即从主线上克制NO2的生成，通过低氮燃烧法控制，实践已证明这是行之有效的方法。5.1.4CO控制措施CO是由燃料的不完全燃烧过程产生，其产生量和一次空气量、二次燃烧空气份额、二次燃烧空气喷入炉内的方式及炉体操作温度等有关。目前对CO的去除重要以燃烧控制的方式来管制，不附加CO去除设备。根据运营经验，锅炉烟气中CO浓度完全可达标排放。5.1.5二噁英控制措施目前对二噁英的控制研究较多，研究表白，要克制垃圾焚烧过程中二噁英的产生，必须达成如下条件：保持温度在850℃以上，烟气停留时间大于2s，保持烟气中含氧比6%以上，可将所有的有机物燃尽。克制HCl、CuO、CuCl2的产生，尽量不燃烧含氯塑料及其它含氯化工品，不使Cu氧化。尽也许充足燃烧以减少烟气中的含炭量。采用烟气急冷却办法避开二噁英再合成的温度。本项目对二噁英采用以下措施，严格控制其排放。1）燃烧控制①选用合适的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉得以充足燃烧，而衡量垃圾是否充足燃烧的重要指标之一是烟气中CO的浓度，CO的浓度越低说明燃烧越充足，烟气中比较抱负的CO浓度指标低于60mg/m3；②控制炉膛及二次燃烧室内，或在进入余热锅炉前烟道内的烟气温度和烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间。根据国外垃圾焚烧厂的实践资料表白，通过良好的燃烧控制，一般是通过“三Ｔ”控制（即烟气温度、停留时间、燃烧空气的充足混合），可使垃圾中的原生二噁英基本所有得以分解。具体为：烟气在炉内停留时间不小于2秒，在这2秒过程中，必须具有足够高的温度，足够排气温度以降解未燃烧物料。最低温度是800℃，抱负的温度应当大于900℃，温度高，可使烟气的停留时间相对减少然而，过高的温度会引起炉灰沾住炉壁。因此，本项目焚烧技术采用850℃和2秒以上的停留时间。同时控制O2浓度不少于6%。③缩短烟气在余热锅炉处在300～500°C区间的时间，控制余热锅炉的排烟温度不超过250°C左右（实际控制在190°C左右）；在垃圾焚烧中产生的二噁英，在很多限度上通过氧使其分解，即通过有效的燃烧加以控制。然而，在之后的冷却过程中，当温度在300～470℃范围时，由于烟气中的炭粒子和作为催化剂的重金属有会促使其在合成。因此，控制二噁英及其在合成的最佳方法是做到尽也许使垃圾在炉内得到完全燃烧。并在烟气冷却过程中防止二恶因再合成。对烟气冷却必须考虑的是要尽量减少在有助于二噁英合成的问题范围内烟气和含尘的停留时间，要使余热过滤的水管不易沾主烟气的飘尘，并也许方便的清灰。5.1.7其它废气污染防治措施A、采用有效措施尽量减少作业人员与生产性烟尘直接接触，如配带防护面具，对烟尘作业场合采用通风排尘措施；B、石灰粉库和飞灰库设有治尘防尘设备，安装除尘器，减少烟尘排放。C、垃圾渗滤液集污池有加盖密封措施，以防止臭气外溢；D、焚烧炉应预留脱氮条件，安装烟气自动连续监测装置。5.1.8预期解决效果本项目废气解决效果污染物名称产生情况排放情况中国现行标准浓度mg/m3速率k