装饰公司培训：统一工艺标准

统一施工工艺目录第一章吊顶工程第二章隔断墙体工程第三章墙面工程(薄贴法、石膏顶角线安装、阴阳角周正处理)第四章门窗工程第五章地面工程（瓷砖踢脚线安装）第六章水电工程第七章防水工程第八章细木制作及家具第九章安装工程第一章吊顶工程吊顶流程图弹线吊杆安装安装主龙骨安装次龙骨消防及外设基础项安装安装罩面板细部处理顶棚内各种管线验收完毕工艺流程：1、弹线包括：根据标高线向上水平标定、顶棚造型位置线、弹出吊挂点布置线、大中型灯位线。A、确定安装标高线：根据室内墙上+1400mm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+1400mm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。B、确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。C、确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。2吊杆安装A、吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：（1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。（2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。（3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。（4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。对于上面所述的（1）、（2）两种方法不适宜上人吊顶。B、吊杆与主龙骨的连接以及吊杆与上部紧固件的连接如图3安装主龙骨A、根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。B、将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。C、根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。4安装次龙骨、横撑龙骨A、安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。B、安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。C、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，必须使用膨胀螺栓固定，固定点距控制在800以内。

主、次龙骨连接示意图悬吊式安装示意图吊顶的边部节点构造

吊杆与主龙骨端部距离不得超过30cm，吊点间距120cm根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置应准确。吊顶罩面板1、吊顶龙骨布局必须预留设备口，灯具口位置，并且确保后续安装不破坏龙骨强度。2、罩面板的材质、规格及吊顶的基层构造要符合设计要求；3、板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定，防止出现弯棱，凸鼓等现象；4、如使用石膏板，厚度不得小于9mm；不得使用板宽小于大龙骨间距的碎块板材拼接；5、纸面石膏板为罩面板时，其长边应沿纵向铺设，接缝位于龙骨上，宽窄均匀，压条顺直，石膏板间须留3—5MM的缝隙，接缝处次龙骨宽度不应小于35mm，接缝处用专用嵌缝腻子填满抹平，修补打磨后贴嵌缝带；6、石膏板与龙骨连接紧密、牢固，固定石膏板必须使用防锈螺丝钉，螺钉与纸包边板边距离宜为10—15mm，与切角边板边距离宜为15-20mm。螺钉间距以150-170mm为宜，均匀布置并与板面垂直，固定螺丝的螺帽嵌入石膏板纸面0.5----1mm，并用防锈漆调制专用嵌缝腻子抹平；7、各类罩面板应该表面洁净、平整，颜色一致，无缺棱、掉角，不应有气泡，起皮，裂纹等；8、罩面板接缝高低差不得大于1mm,压条间距不得大于2mm，收口线标高差不得大于4mm。9、饰面板涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；10、罩面板为玻璃时，龙骨、框架的品种规格，色彩造型，固定方法，安装位置必须符合图纸及设计说明的要求，确保牢固安全可靠。玻璃的密封条挤压严密，密封膏的耐候性、粘结性必须符合国家现行的有关标准规定，保证使用要求，排列顺直均匀有序；11、罩面玻璃安装应作软连接，安装必须牢固，玻璃与槽口搭接尺寸合理，裁口割向准确，颜色均匀一致，图案拼接通顺，接缝严密；12、设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理；13、高级装饰工程石膏板吊顶应使用双层面板，两层板必须错逢搭接。14、罩面板必须进行完隐蔽验收后方可施工。15、木螺钉表面涂刷防锈漆16、石膏板板缝间进行修缝处理再分次批刮嵌缝石膏，一般分两次批刮嵌缝石膏与板面相平，干燥后粘贴防裂带。石膏板板面弹出十字交叉线，接缝处开十字交叉封，禁止石膏板拼接通缝现象。石膏板交接处留出5mm-10mm填堵缝铝扣板罩面1、主龙骨与卡板次龙骨连接必须紧密、牢固，不得松动变形；2、设备口，灯具位置的设置必须按板块分格对称，美观、套割准确、不露缝、布局合理；3、宽窄一致，铝扣板接口位置排列有序，异型板排放合理，美观；4、罩面应该表面平整，板面起拱准确，无翘曲、碰伤，无明显色差，接口、阴阳角压边严密，接缝顺直、严密；5、接缝高低差不得大于0.5mm；压条间距不得大于2mm，收口线标高差不得大于2MM。铝扣板基层处理铝扣板效果墙面轻钢龙骨隔墙施工流程图弹线天地龙骨安装安装主龙骨安装穿心龙骨消防及外设基础项安装安装罩面板内部填充隔墙内各种管线验收完毕细部处理第二章隔断墙墙体工程墙体龙骨骨架1、为防止面层的开裂和变形，墙体所用龙骨应使用轻钢龙骨，并且符合结构要求；为便于分清各种隔墙适用龙骨，特规定面积大于1.5㎡的平面隔墙及造型隔墙的平面部分必须使用轻钢龙骨。:曲面、立体、弧形造型隔墙，镶嵌块料装饰隔墙及厚度要求达不到轻钢龙骨适用范围的隔墙可以使用木龙骨；2、隔断墙龙骨架的边框龙骨必须与基体结构连接牢固并应平整垂直，位置正确：3、轻钢龙骨的骨架应设置天、地龙骨，并用金属膨胀钉或射钉固定，钉距应该小于1000MM，龙骨端缘与墙最近的钉应该小于300MM。竖龙骨的间距不大于400MM，每一个竖龙骨之间均用穿心龙骨连接，穿心龙骨应顺直，并用铆钉固定；4、横撑龙骨用两铆钉固定，且铆构距横撑龙骨边不少于8mm，铆钉须与龙骨垂直固定横撑龙骨间距不大于1600mm；5、隔墙遇有门洞口时，门洞口位置应加强处理（主龙骨做口或使用型钢加固）；6、龙骨搭接处无明显高差、错位，各接点必须牢固无松动，安全可靠，每个连接处不得于两个连接点铆固；7、骨架与墙面应该安装牢固，无翘曲，折裂及缺损；8、遇有防水要求的隔断墙，应先在地面做高200—300mm砖墙体地龙骨垫层，宽度按照墙身厚度确定。双层石膏板安装及轻钢龙骨隔墙制作示意图门楣制作节点隔墙内侧添加隔音保温材料隔断墙罩面板1、墙面的材质、品种、规格及吊顶的基层构造要符合设计要求；2、罩面板表面应该洁净、平整，接缝位于龙骨上，宽窄均匀，压条顺直，接缝处用腻子填满抹平，打磨后贴嵌缝带；3、胶合板、饰面板、基层板做罩面板时用防锈螺钉固定，钉距为80—150mm，钉长为25—35mm，钉帽埋入板面0.5—1.0mm，钉眼用油性腻子抹平或刷防锈漆；4、饰面板、中密度纤维板做罩面板涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；5、石膏板做罩面板时，封板应使用12mm厚的石膏板，面板与龙骨连接紧密，牢固，固定石膏板必须使用自攻螺丝钉。螺丝钉与包边板边距离10—15mm，与割边板边距离为15—20mm，螺丝钉间距以150—170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。固定螺丝钉的螺帽嵌入石膏板纸面0.5-1mm，螺丝钉的纵横行距应与龙骨一致（同上章节）；6、面板应颜色一致，无返锈、麻点、缺棱、掉角、不应有气泡，起皮，裂纹等，平整度误差应小于3mm；立面垂直小于3mm，接缝高低不大于0.5mm；7、饰面板横向接缝处不在天、地龙骨上时，应加横撑龙骨固定，板缝隙应错逢固定，不宜采用通长缝；8、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交界处应采取防开裂措施，骨架墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀；9、玻璃隔墙工程材料品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；10、玻璃砖隔砌筑中埋设的拉接筋必须与基体结构连接牢固，位置正确；11、玻璃隔墙接缝应平直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕，玻璃隔墙表面应颜色一致、平整洁净、清晰美观；12、玻璃隔墙安装的允许偏差应符合以下规定：玻璃砖的立面垂直度3mm，表面平整度3mm，接缝高低差3mm，玻璃板的立面垂直度3mm，阴阳脚方正2mm，接缝高低差3mm，接缝直线度2mm，接缝宽度1mm；13、五金件安装位置正确，牢固，端正，尺寸一致，开关灵活，不露钉帽，无划痕污染；14、饰面板保温隔音材料固定紧固，密实，整齐，保温隔音材料钉固定牢固；饰面板竖向接缝建议选在龙骨之间，后衬200MM基层板固定；高级装饰工程石膏板隔墙应使用双层面板，两层板必须错缝搭接。15、石膏板板缝间进行修缝处理再分次批刮嵌缝石膏，一般分两次批刮嵌缝石膏与板面相平，干燥后粘贴防裂带。石膏板禁止留通缝，拐角处交接一处石膏板深入另一侧30cm并开十字缝墙面涂饰1、施工时保持良好的施工通风环境，干净无灰尘，施工温度宜在10～35度之间。施工空气湿度宜在50~70%之间2、涂料的品牌和颜色符合设计要求；3、基层表面的灰尘，污垢，溅沫，砂浆应清理干净，并刷一遍界面剂，再刮腻子；刮腻子必须大面顺平，不得有明显凹凸，阳阴角必须顺直、方正；4、基层质量差时，必须满铺玻璃纤维布或衬布。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行；6、涂料工程应达到平整、光洁，颜色一致，刷纹通顺，分色线应平直，平直偏差应小于1mm，无明显批刮腻子打砂纸所遗留的痕迹；7、坚实牢固，不得有裂纹、流坠、补刷痕迹。涂刷均匀无透底，分界线清晰明确无污染第三章墙面工程乳胶漆墙面施工流程基层检查基层石膏处理阴阳角周正处理界面剂涂刷基层腻子、打磨处理打磨局部修正底漆涂刷、腻子修整、打磨面漆涂刷成品保护墙面基层工程1、墙面基底材料必须使用公司专供材料；2、基层（抹灰工程）应在墙基体上施工，立面垂直不大于3mm，表面平整度应达到3mm，阴阳角垂直不大于4mm。3、基层表面光滑、洁净、接茬平整，立面垂直，边角方正，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷；4、基层质量差时，必须满铺玻璃纤维或钢网，如空心墙、陶粒墙等；5、禁止在原建筑腻子、涂料层上直接施工。6、遇门窗洞墙面施工必须加预制过梁。7、贴玻璃丝网格布：清扫墙体基层墙体基层，对墙面裂缝先期进行贴玻璃丝网格带（或牛皮纸带）处理，刷界面剂一遍晾干，使用白乳胶粘贴玻璃丝网格布两层，玻璃丝网格布之间相互搭接不小于100mm；第一层接头与第二层接头必须错开。批刮墙衬2—3遍，打磨。阴阳角周正处理：1、沿室内阴阳角向双侧延伸300mm各弹一道垂直线，线内作为修正区域。2、在区域内用找平石膏进行分次、分批找直。3、修整后阴阳角误差控制在2m靠尺≤3mm。在做基层腻子批刮处理。瓷砖薄贴施工流程基层检查及修整弹线、选砖、预排拌和粘接剂粘贴瓷砖砖缝、砖面调整及清理勾缝处理成品养护、保护常规铺贴方式与薄贴法瓷砖薄贴1、基层处理：必须认真彻底的清扫干净，不得有浮灰、灰膏、油脂、明水等，并始终保持基层的干净，有轻微的不平整（≤3mm）可以用瓷砖粘结剂直接找平。2、排砖：严格按照设计要求及图纸或厂家说明，对砖进行弹线、预排，发现残次、不能满足施工要求现象及时与甲方取得联系，在未取得甲方书面通知时，不得擅自进行下一铺贴工序。3、拌和粘接剂：先将桶内加入适量清水，再将粘接剂倒入搅拌桶中的清洁水中（严格按照厂家建议兑水量操作）边到干粉边搅拌，搅拌均匀的粘接剂静置5-8分钟，再搅拌一下便可使用。为了保证质量，一次搅拌好的粘接剂需在2小时以使用完毕，浆料中途不可再次加水。4、瓷砖粘贴及砖缝调整：

A、先用锯齿抹子把浆料摊平在墙面，使之均匀的在墙面，然后用有锯齿的面把浆料梳理开，摊平应注意浆料凝结时间一般约20分钟，每次大约可抹1㎡左右，但考虑受到墙面吸水能力、通风能力的影响可对涂抹面积做适当调整。各种管件套切必须完好。腰线花砖禁止开孔、打眼安装后饰物。

B、将瓷砖压在粘接剂上面并用力压，也可用橡胶锤进行轻轻敲击，以使瓷砖基面满粘粘接剂，瓷砖位置一般在20分钟（使基层吸水能力而定）之内可作调整。瓷砖粘贴时上下、左右缝隙必须使用十字卡进行留缝处理，不得使用其他产品代替。一般300mm以内的砖建议使用6mm锯齿抹子；300mm-800mm以内使用6mm锯齿抹子；800mm以上使用9mm锯齿抹子。5、砖面清理：

为了保证墙面砖粘贴后不受到粘接剂的污染，整面墙粘贴完后必须及时对砖面进行清理。6、砖面勾缝处理：对砖缝间进行清理并要注意保护好砖面边角的保护工作，清扫干净后进行勾缝处理，缝宽≤3mm时使用无砂勾缝剂；缝宽＞3mm时使用有砂勾缝剂进行勾缝，为了保证勾缝效果建议卫生间使用有荷珠效应的勾缝剂。基层平整度检查基层气孔率检查基层牢固性检查当遇水口时切割需保证整齐，规范。并使水管与瓷砖立面尺寸误差不大于3mm。混水阀中心点距临近墙面阴角处应大于400MM，小于600MM裱糊壁纸、墙布工程1、面层材料和辅助材料的品种、级别等各项指标应符合设计要求；2、基层表面应平整，无粉化，起皮和裂缝，凸出物，有防潮要求的应做到防潮处理；3、面层必须牢固，色泽一致，不得有空鼓、气泡、皱褶、翘边，斜视无胶痕，无斑污，无明显压痕；阳阴转角垂直，棱角分明。阳角处无接缝，墙角处无漏缝，应包角压实；4、各幅拼接应横平坚直、图案端正、拼缝处图案花纹吻合，阳角处无接缝，距墙1.5米处正视，不显拼缝；5、表面正常，无皮纹起伏，与挂镜线、踢脚板、电气盒等相交处应交接严密，无漏贴和补贴，裱糊材料边缘切割整齐，顺直、无毛边。1、基层清理干净平整；2、披刮耐水腻子2遍；3、封闭底胶涂刷基层；4、使用专用壁纸胶进行裱糊。

软包工程1、材质、品种、规格及吊顶的基层构造要符合设计要求；2、所用材料的等级、规格、含水率和防腐处理必须符合设计要求和装修设计防火规范；3、首层及与厨卫相邻的墙面应做干墙面防潮处理，墙面涂刷防水涂料或贴防水卷材；4、软包木框构造作法必须要钉、粘严密，镶嵌牢固；5、与挂镜线、踢脚板、电气盒等交接处应交接紧密，需开洞处套割尺寸正确,边缘整齐、方正；6、表面面料平整，经纬线顺直，无污染，压条无明显高差错位，同一房间内同种面料花纹图案位置相同，单元尺寸正确，松紧适度，棱角方正，周边平顺，填充饱满、平整；7、边框宽度、高度差分别小于2mm，对角线长度差≤3mm。顶角线与挂镜线1、石膏装饰线应平整，顺直，不得变形，不得有裂缝、污痕等缺陷；2、石膏线建议固定在基层顶角木方上，并使用螺钉紧固（木螺钉需做防锈处理），使用底得宝满涂两遍；3、安装石膏线时先在墙上打孔下木楔，用木螺丝或枪钉固定（木螺钉需做防锈处理），并用快粘粉粘接，粘贴点的间距不得大于500mm。第四章门窗工程木门窗1、木门窗的材质、品种、规格及基层构造要符合设计要求。2、门窗框的横框与竖框必须互相垂直，门窗框安装牢固，框与墙间缝隙应填嵌饱满，表面平整、光滑，无裂缝、划伤和钉眼；3、门窗框、门窗扇及门窗扇的面层必须交接牢固，钉眼合理，起线垂直，门、窗扇表面平整、光滑、无锤印,割角准确，拼缝严密；4、现场制做门窗，两张已开“减应力槽”的基础板材粘贴时，严禁开槽相对而粘；5、门窗框、窗扇安装位置、开启方向和使用功能必须符合设计要求；6、门及门框的收口条处理良好，收口条与饰面板要一致，线条交接处采用45°坡接；7、门扇开关灵活，严密，无阻滞、回弹、翘曲和变形，门与框缝隙允许误差范围在1.5—2.5mm；8、门窗小五金件安装应位置适宜，安装牢固，槽边整齐；小五金件齐全，木螺线拧紧卧平，门扇合页外边缘距门上、下口距离为门高的1/10；五金件无污染,无缺损.9、门扇翘曲不得大于2mm，门平整度不得大于2mm，门宽、高误差不得大于2mm，对角线误差≤2mm；10、门上下口要涂饰油漆；吊幕式门其轨道水平，顺直推拉灵活，轻便，表面平整，清漆制品色泽近似。折叠式各脚着地无悬空，折叠灵活，轻便，隔断面平整，缝隙严密，边缘处理整洁；11、框的正、侧面垂直度1mm，框与扇、扇与扇接触处高差1.5——2.5mm，居室门扇与地面间留缝宽度5—8mm，卫生间门8—12mm；12、外窗在窗洞的固定应用膨胀螺栓固定于现浇的基层或预埋铁件上，不得在砖结构上使用射钉，木工钉等简易措施。13、厨卫门套线禁止使用中密度板。14、厨、卫门套、窗基层必须做防潮、防腐处理。15、门窗套基层距实木地平面3-5mm。瓷砖地面1、铺装前用攒斧将基层浮浆清理干净，并提前10小时洒水湿润；2、施工用水泥砂浆配比宜为1：2--1：3；面层与基层的粘结牢固，无空鼓；3、铺装前进行放线定位和排砖，非整砖放在不明显处，并做好干硬性水泥砂浆的工艺控制；4、地漏和排水用的面层，其坡度应满足排水要求：没有倒水积水现象；坡度不得小于1%，局部小面积不得小于2%。5、地漏结合严密牢固、无渗漏；6、室内楼梯相邻两步高低差不得大于5mm；踏步宽度相差不得大于3mm；7、瓷质踢脚线接缝处理光滑、密实，直角转角处45度拼接，上口平直小于2mm。第五章地面工程在确定地漏位置前，对地漏周围的砖进行定位斜铺处理，地漏周围预切四块小砖，再一次放坡度，将地漏的表面，下沉至传统地漏位置的8-10㎜。这样根据水往低处流的特性，不论地漏的造型，和坡度，都不会影响正常排水石材地面1、铺装前应将基层用攒斧清理干净，并提前10小时洒水湿润；2、在铺装前应根据设计进行试拼，并做好用于找平层的干性水泥沙浆的工艺控制；3、干硬性水泥砂浆宜用强度为32.5的矿渣硅酸盐水泥，其配比宜采用1：2、1：2.5、1：3三种，水灰比控制在0.4-0.5之间，稠度控制在以手握成团落地即散为宜；4、在铺贴石材时，应采用1：3的水泥砂浆打底找平，并在基层刷水灰比为0.45的素水泥浆；5、铺贴的厚度宜控制在50mm以内，表面平整度不大于2mm，相邻板块的高差不大于0.5mm，接缝误差不大于2mm，空鼓率不大于5%；6、当无设计要求时，勾缝的颜色应与石材颜色相对应；7、石材地面在铺贴完工24小时后洒水养护,养护期不得少于7天；8、对于大理石和花岗岩地面，应在交工前3天进行打蜡上光；并做好石材的背涂工作9、对成品石材地面必须做好成品保护。10、对浸渗性的石材，必须使用白水泥粘贴。强电布施1、电源线在埋入墙内，吊顶内、地板或地砖内时必须穿薄层金属管，导线在管内不应有结头和扭结。承重墙不允许开深槽时可以采用直接埋专用护套线或穿黄蜡管，但必须经甲方签字同意，否则应走明线。吊顶内灯位连接管线可以用软管导线，保护管内的穿线必须能抽动、更换；软管长度不得超过600mm。2、电线保护管的弯曲处，应使用配套管工具或配套弯头，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；3、当电源线需进行分支时，应使用分线盒；4、电源线的相、零、地三线分别用红色、蓝色、黄色、开关的控制线（电源线和回火线）分别使用红、黄、蓝色和白色线，禁止使用花线（双色线），房间内导线分色必须一致；5、临时用电须使用护套线；6、同一交流回路的导线应穿于同一管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；7、线盒安装平直，穿线结束后，线管与线盒用锁扣连接，并应保证电线在管内可以抽拉自如；8、电源线与暖气、热水、煤气管平行间距应≥300mm，交叉间距≥100mm；9、所有导线连接必须使用公司专供连接器连接。

第六章水电工程1、空调线的截面积视空调功率大小而定，当空调功率小于2P时，电源线的截面积可以用2.5平方毫米，当空调功率大于2P时，电源线的截面积须用4平方毫米；2、所有电器安装完成后，应做测试。顶面管路遵循电上水下的原则弱电（音响线、通讯线、信号线）布线1、通讯线、信号线布线线型要流畅，取向距离要短，暗管水平铺设不宜超过30m，否则，应加装过路盒；2、需要与强电及金属管道交叉时，应采用垂直相交；3、与电力线、金属给水管平行布置时间距不小于500mm；4、与金属排水管、热水管的平行间距不小于1000mm。线盒的安装：水平高度及垂直度，避免面板倾斜开槽前先放线，确保开槽宽度一致电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于50cm线管要横平、竖直，使用专用管卡固定每户配电盘引出回路应有三个回路:照明；插座；空调。照明、插座回路电源线的截面积须用2.5mm2,空调回路电源线的截面积必须使用4mm2

。应根据实际使用需要，厨房也可单独设立回路，并使用4mm2；电路改造工艺节点电源线在埋入墙内，吊顶内、地板或地砖内时必须穿薄层金属管，导线在管内不应有结头和扭结。承重墙不允许开深槽时可以采用直接埋专用护套线或穿黄蜡管，但必须经甲方签字同意，否则应走明线。吊顶内灯位连接管线可以用软管导线，保护管内的穿线必须能抽动、更换；管长度不得超过600mm；电路改造工艺节点电线保护管的弯曲处，应使用配套管工具或配套弯头，应折成活弯，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；电路改造工艺节点当电源线需进行分支时，必须使用分线盒；电路改造工艺节点所有导线连接必须使用公司专供连接器连接；螺旋式压线帽（接线端子）：临时线头保护专用电路改造工艺节点电源线的火、零、地三线分别用红色、蓝色、黄色、蓝黑做区线双色线，开关的控制线（电源线和回火线）分别使用红、蓝、黄色和白色线，禁止使用花线（双色线）做火线，房间内导线分色必须一致；电路改造工艺节点线盒安装必须平直，线管与线盒用锁扣连接。电路明线铺设（剔槽内布线除外）严禁使用铜丝捆扎固定，线管必须使用专用管卡固定，线管1000mm间距设置一个管卡固定，线盒间距《1000mm时必须保证一个管卡固定，管卡安装应平整牢固，与线管连接牢固、紧密，并应保证电线在管内可以抽拉自如。厨房、卫生间内电路改造严禁地面掩埋铺设。屋顶面电路铺设必须采用“错层、平面、直线、直角”规范作业，严禁使用过桥交叉施工；水管穿墙时，必须使用护套管。电路改造工艺节点电源线与暖气、热水、煤气管平行间距应≥300MM，交叉间距≥100MM；

电路改造工艺节点电工进场必须对原有电路做绝缘度测试，并记录在《工程管理手册》内。所有电器安装完成后，应做测试；

电路改造工艺节点不得私自拆改原结构设置的各种感应器；弱电线与电力线、金属给水管平行布置时间距不小于300mm（布设空间允许的情况下，应控制在500mm以上）；水路改造工艺节点

水路明线铺设（剔槽内布线除外）严禁使用铜丝捆扎固定，施工必须采用专用高低管卡固定，以500mm为一间距设置管卡，单位长度内必须有两个以上的固定点，水路连接管件处距热熔点50mm处需单独设置管卡固定，管卡安装应平整牢固，与水管连接牢固、紧密。厨房、卫生间内水路改造严禁地面掩埋铺设。屋顶面水路铺设必须采用“错层、平面、直线、直角”规范作业，不许使用过桥交叉施工（当离顶作业空间《150mm时，方可允许使用专用过桥作业）。水管立管垂直度3mm/m,水平管道纵横方向弯曲1mm/m。；水路改造工艺节点厨房、卫生间冷热水阀接口必须保持外露接头垂直高度与水平高度尺寸一致。热水管及水龙头应在冷水管及水龙头左侧（左热右冷，面向水管），没有特殊要求的，冷热水管出水阀门接口水平间距应大于150mm；所有管道不能有渗水漏水水路改造工艺节点室内给水管道穿越吊顶、管井时，水管结露影响使用的，均应做防结露措施；水路改造工艺节点墙面剔槽布管作业时，布设管路前，必须在槽内涂刷元洲专用防水涂料，防水涂料应向开槽两侧各延伸不小于15mm，墙体是空心墙的，应在槽内预先抹灰后涂刷防水涂料；所有管道不能有渗漏,水管横管宜有2‰—5‰的坡度倾向下水方向；水路改造完工后应做注水打压试验，(8个压30分钟水压下降小于0.02个压为合格)；水电路改造交叉施工工艺节点所有水电路交叉铺设作业必须采用“电在上，水在下”规范作业；水电路改造交叉施工工艺节点严禁在包立管内进行水电路铺设作业；水电路改造交叉施工工艺节点

厨房、卫生间插座面板必须使用防水罩，预留外露面板同一平面必须保持水平高度一致（抽烟机插座除外），相邻的两个面板高低差0.5-1mm水电路改造交叉施工工艺节点墙面剔槽布线作业时，严禁水电管线同槽布设，严禁用水泥以外的灰膏材料补槽。

水电路改造交叉施工工艺节点厨房、卫生间内水电路改造作业完毕，在墙地砖铺设完毕后，必须将预埋设管线的位置及走向用专用“水电暗埋标识贴”胶帖进行标注，避免其他安装施工项目击穿预埋管线。水电改造工程要点对原始水电路废弃掉部分必须做到：水管进行封冒处理、电线采用抽调原有废旧线。墙面电线预埋暗盒、水管内丝弯头出墙尺寸必须与完成后饰面物相平。原结构有中水给水管路的，严禁与正常给水管线混接。水、电路改造时严禁在花砖、腰线砖开孔打眼安装后饰件第七章防水工程

1、厨房、卫生间的找平层面坡度应达到2%，因工程需要所做调整的范围应在1%-2.5%之间；2、基层必须平整、光洁、且干透，阴阳角应加厚且作圆角处理；3、防水自找平层向墙面返高1200mm，淋浴间及隔壁有防水要求墙面返高1800mm；4、涂膜防水层与预埋管件、孔洞部位交接处接头严密，粘结牢固，表面坡度等细部做法应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象；5、防水涂料横竖满涂，无遗漏，与基层粘结牢固，无气泡，无裂纹，无脱层，表面平整，卷起部位涂刷高度基