高大模板及承插型键槽式模板支撑体系施工施工工艺技术

4.1支撑体系选择 24.2梁模板支撑体系 34.2.1地下三层梁模板支撑体系 34.2.2地下二层梁模板支撑体系 34.2.3地下一层梁模板支撑体系 44.2.4首层梁模板支撑体系 44.2.5裙房二层梁模板支撑体系 54.2.6裙房三层梁模板支撑体系 54.2.7裙房四层梁模板支撑体系 54.2.8裙房五层梁模板支撑体系 64.2.9塔楼十七层梁模板支撑体系 64.2.10塔楼十八层梁模板支撑体系 64.2.11塔楼屋面层梁模板支撑体系 64.3板模板支撑体系 74.3.1板模板支撑设计 74.3.2汽车坡道部位高支模 74.4剪刀撑设置 84.4.1水平剪刀撑设置 84.4.2竖向剪刀撑设置 84.5与既有结构连接 84.6布料机部位加固 94.7模板安装 104.7.1梁模板安装 104.7.2顶板模板安装 104.8模板拆除 124.9混凝土浇筑 134.1支撑体系选择1、本方案使用的承插型键槽式支撑体系杆件主要规格见表4.1所示，立杆壁厚小于2.75mm的严禁使用。2、当模架间距不符横杆模数、顶托自由端超过500mm时，采用普通钢管扣件延伸两跨连接，避免步距或自由端超高；当相邻立杆不在同一水平面上（存在高差）时，需用普通钢管连接立杆；3、承插型键槽式支撑体系顶部采用可调顶撑时，由承重龙骨（50×70×3mm方钢）替代支撑体系主龙骨。产品类型规格型号材质横杆600mm、900mm、1200mmΦ48×2.5mmQ235钢管立杆1000mm、1500mm、2000mm、2500mmΦ48×3.0mmQ235钢管丝杆850mm38mmQ235钢管承重龙骨600mm、900mm、1200mm50×70×3mmQ235钢管4、起拱要求：根据设计图纸要求，梁板按照以下要求进行起拱。1）板跨度≥4m时，支设模板按照跨度的0.3%起拱。2）梁跨度≥4m时，支设模板按梁跨度的0.3%起拱。当为悬臂梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。5、安全网设置要求：本方案模板支撑体系设置区域均设置水平安全网，高度小于8m时，在最上面水平杆高度设置一道；当高度大于8m小于15m时设置2道，一道位于最上面水平杆高度，另一道设置于架体高度中部位置；架体高度为28.7m区域设置3道，第一道设置于最上面水平杆高度位置，第二道和第三道分别设置于架体高度三分之一、三分之二的位置；架体高度为33.83m区域设置4道，第一道设置于最上面水平杆高度位置，第二道、第三道、第四道分别设置于架体高度四分之一、二分之一、四分之三的位置。4.2梁模板支撑体系梁下承重立杆及横杆单独搭设，采用Φ48.3×3.6mm钢管，梁模板采用15mm覆膜多层板，次龙骨采用50×50×1.8钢包木，梁底及梁侧主龙骨采用Φ48.3*3.6mm双钢管，对拉螺栓采用Φ16。梁下承重立杆数量大于等于2排时，最外侧两排采用钢管扣件满搭竖向剪刀撑，最上面一步步距控制小于等于1m；梁下承重立杆钢管（钢管壁不得小于2.75mm）与周围模板架体采用Φ48.3×3.6mm钢管扣件进行连接，延伸长度两边各不小于2根立杆，典型支撑设计详见第9.2.3章节。4.2.1地下三层梁模板支撑体系地下三层梁模板支撑体系设计如下表4.2.1-1所示。表4.2.1-1地下三层梁模板支撑体系序号梁截面尺寸最大支撑体系高度最大跨度梁底承重立杆排数梁底承重立杆间距梁底承重立杆横距横杆步距梁底次龙骨根数梁侧次龙骨根数梁侧对拉螺栓道数梁侧主龙骨间距1600×90041009000260030012005628002600×100040009000260030012005728004.2.2地下二层梁模板支撑体系地下二层梁模板支撑体系设计如下表4.2.2-1所示。表4.2.2-1地下二层梁模板支撑体系序号梁截面尺寸最大支撑体系高度最大跨度梁底承重立杆排数梁底承重立杆间距梁底承重立杆横距横杆步距梁底次龙骨根数梁侧次龙骨根数梁侧对拉螺栓道数梁侧主龙骨间距1600×100046009000260030012005728002600×110045009000260030012005728003600×120044009000260030012005838004800×1800380046504600500150081147004.2.3地下一层梁模板支撑体系地下一层梁模板支撑体系设计如下表4.2.3-1所示。表4.2.3-1地下一层梁模板支撑体系序号梁截面尺寸最大支撑体系高度最大跨度梁底承重立杆排数梁底承重立杆间距梁底承重立杆横距横杆步距梁底次龙骨根数梁侧次龙骨根数梁侧对拉螺栓道数梁侧主龙骨间距1450×1200420012200260020012004838002500×110043008700260030012004728003600×100044006500260030012006728004600×110043008700260030012006728005600×1200420012200260030012006838006600×2400300090003600200150061258007650×100044005150260030012006728008700×110043009000260040015007728004.2.4首层梁模板支撑体系地下夹层梁模板支撑体系设计如下表4.2.4-1所示。表4.2.4-1首层梁模板支撑体系序号梁截面尺寸最大支撑体系高度最大跨度梁底承重立杆排数梁底承重立杆间距梁底承重立杆横距横杆步距梁底次龙骨根数梁侧次龙骨根数梁侧对拉螺栓道数梁侧主龙骨间距1300×18005200108001600/120041148002400×16005400127002600200120041048003400×18005200127002600200120041148004500×120058005000260030012004838005500×130057004200260030012004838006500×1400560011000260030012004938007500×1600540090002600300120041048008550×1200580012700260030012005838009600×9006100110002600300120056280010600×1000600090002600300120057280011600×1200580090002600300120058380012600×12005400900026003001200510480013700×800620073002600400150076280014700×100060009000260040015007728004.2.5裙房二层梁模板支撑体系裙房二层梁模板支撑体系设计如下表4.2.4-1所示。表4.2.4-1裙房二层梁模板支撑体系序号梁截面尺寸最大支撑体系高度最大跨度梁底承重立杆排数梁底承重立杆间距梁底承重立杆横距横杆步距梁底次龙骨根数梁侧次龙骨根数梁侧对拉螺栓道数梁侧主龙骨间距1600×900455011000260030012005628002700×80046509000260040015007628003700×110043509000260040015007728004.2.6裙房三层梁模板支撑体系裙房三层梁模板支撑体系设计如下表4.2.4-1所示。表4.2.4-1裙房三层梁模板支撑体系序号梁截面尺寸最大支撑体系高度最大跨度梁底承重立杆排数梁底承重立杆间距梁底承重立杆横距横杆步距梁底次龙骨根数梁侧次龙骨根数梁侧对拉螺栓道数梁侧主龙骨间距1300×1800360057001600/120041148002700×80046009000260040015007628004.2.7裙房四层梁模板支撑体系裙房四层梁模板支撑体系设计如下表4.2.4-1所示。表4.2.4-1裙房四层梁模板支撑体系序号梁截面尺寸最大支撑体系高度最大跨度梁底承重立杆排数梁底承重立杆间距梁底承重立杆横距横杆步距梁底次龙骨根数梁侧次龙骨根数梁侧对拉螺栓道数梁侧主龙骨间距1300×1800360030001600/120041148002600×900450011000260030012005628004.2.8裙房五层梁模板支撑体系裙房五层梁模板支撑体系设计如下表4.2.4-1所示。表4.2.4-1裙房五层梁模板支撑体系序号梁截面尺寸最大支撑体系高度最大跨度梁底承重立杆排数梁底承重立杆间距梁底承重立杆横距横杆步距梁底次龙骨根数梁侧次龙骨根数梁侧对拉螺栓道数梁侧主龙骨间距1300×70010050450016002.9塔楼十七层梁模板支撑体系塔楼十七层梁模板支撑体系设计如下表4.2.4-1所示。表4.2.4-1塔楼十七层梁模板支撑体系序号梁截面尺寸最大支撑体系高度最大跨度梁底承重立杆排数梁底承重立杆间距梁底承重立杆横距横杆步距梁底次龙骨根数梁侧次龙骨根数梁侧对拉螺栓道数梁侧主龙骨间距1600×90039008400260030012005628002600×100038008400260030012005728003600×110037009000260030012005728004.2.10塔楼十八层梁模板支撑体系塔楼十八层梁模板支撑体系设计如下表4.2.4-1所示。表4.2.4-1塔楼十八层梁模板支撑体系序号梁截面尺寸最大支撑体系高度最大跨度梁底承重立杆排数梁底承重立杆间距梁底承重立杆横距横杆步距梁底次龙骨根数梁侧次龙骨根数梁侧对拉螺栓道数梁侧主龙骨间距1600×90046009000260030012005628002600×1000440013000260030012005728003600×1200420018000260030012005838004.2.11塔楼屋面层梁模板支撑体系塔楼屋面梁模板支撑体系设计如下表4.2.4-1所示。表4.2.4-1塔楼屋面梁模板支撑体系序号梁截面尺寸最大支撑体系高度mm最大跨度梁底承重立杆排数梁底承重立杆间距梁底承重立杆横距横杆步距梁底次龙骨根数梁侧次龙骨根数梁侧对拉螺栓道数梁侧主龙骨间距1300×700942084001600/15004628002300×800942084001600/15004628003400×50094208400260020015004628004400×70094208400260020015004628005400×80094208400260020015004628004.3板模板支撑体系4.3.1板模板支撑设计本工程板支撑体系选用承插型键槽式板模板支撑体系次龙骨采用50×50×1.8mm钢包木，主龙骨采用承插型键槽顶部横向加强龙骨为50×70×3mm方钢管。承插型键槽立杆规格为Φ48×3mm（壁厚不得小于2.75mm）。梁下回顶及高低跨处采用Φ48.3×3.6mm钢管扣件进行连接，延伸长度两边各不小于2根立杆，且钢管端部露出扣件长度不得小于100mm。表4.3.1板设计参数序号部位板厚度(mm)支撑体系高度（mm）立杆选择丝杆露出长度（mm）立杆纵距（mm）立杆横距（mm）横杆步距（mm）次龙骨间距（mm）11F250121504*L2500+L1500+30015090090015001502裙房3F120107804*L2500+30028090090015001503裙房4F120106804*L2500+30018090090015001504裙房4F12028700钢管扣件30080080012001506裙房5F12033830钢管扣件30080080012001507塔楼屋面13094203*L2500+L15002209009001500150注：支撑体系立杆纵距为次龙骨方向，横距为垂直于次龙骨方向，严禁改变方向。承担次龙骨的为加强横杆50×70×3mm方钢，严禁用普通键槽横杆替代。4.3.2汽车坡道部位高支模PD-01汽车坡道地下二层至地下一层顶板部位存在高支模，PD-02坡道地下三层至地下二层顶板部位存在高支模。采用Φ48.3×3.6mm钢管扣件搭设支撑体系，支撑体系立杆保持竖直，严禁采用键槽式支撑体系或钢管垂直于坡道斜面搭设，杆件对接连接部位应交错设置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距、步距的1/3。纵距和横距不大于900mm，步距不大于1.5m。模板采用15mm多层板，次龙骨采用50×50×1.8mm钢包木，主龙骨采用50×70×3mm方钢（加强龙骨）。水平杆采用钢管扣件连接，底部扫地杆高度不大于0.2m，沿坡道方向扫地杆与坡道面平行布置。采用顶托承重部位上部自由端高度不大于0.5m，顶托和丝杠露出长度不得大于300mm；立杆底部垫板采用50×80木方，为防止立杆滑动，可在立杆底部预埋或植入钢筋头进行卡位。4.4剪刀撑设置剪刀撑采用φ48.3×3.6mm钢管和相应扣件设置，剪刀撑必须与架体立杆连接，剪刀撑的连接采用搭接方式，搭接长度不得小于1m，采用3个扣件等间距设置，不得采用对接扣件连接。扣件拧紧力矩在40~65N·m。4.4.1水平剪刀撑设置当架体高度小于5m时，在架体最下部和最上部水平杆位置设置水平剪刀撑；当架体高度在5m~8m时，在架体最下部、中部和最上部水平杆位置设置水平剪刀撑；当架体高度大于8m时，在架体最下部和最上部设置水平剪刀撑外，每3个步距设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑跨数不得大于6跨，水平剪刀撑应采用旋转扣件与立杆连接，同一平面水平剪刀撑角度在90°~120°之间。4.4.2竖向剪刀撑设置竖向剪刀撑采用旋转扣件与架体立杆连接，在架体高低跨处及施工段分界处满搭竖向剪刀撑，剪刀撑的角度控制在45°~60°之间。架体内部竖向剪刀撑间距不大于6跨；梁下承重立杆数量大于等于2排时，最外侧两排采用钢管扣件满搭竖向剪刀撑。4.5与既有结构连接地下结构竖向与水平结构分开浇注，待水平结构模板支撑体系搭设时，竖向结构已达到一定强度，支撑体系与框架柱采用φ48.3×3.6mm钢管扣件进行拉结，拉结应在四个方向全部拉结并延伸至少两跨。竖向连接间隔不超过2步，水平连接间隔不超过9m，拉结于主节点200mm范围立杆部位，钢管延伸不小于2根立杆，优先设置于水平剪刀撑层面。当抱柱连接的支撑体系立杆不对位时增加立杆并用钢管扣件与支撑体系相连接，延伸不少于两跨。图4.5-1支撑体系与框架柱连接4.6布料机部位加固图4.6布料机加固架体搭设混凝土浇注主要采用布料机的方式，布料机设置位置尽量选择在剪力墙部位，设置在地下室楼板上时，除原有架体外，下部采用φ48.3×3.6mm钢管扣件进行加密支撑，立杆下部设置垫板，扫地杆高度不大于200mm，上部采用顶托支撑于主龙骨下方，顶托露出长度不得大于300mm，上部自由端高度不得大于500mm，加密区为布料机正下方4.5m×4.5m范围，立杆纵距和横距均不得大于0.9m，步距不得大于1.5m，该加固架体与周围模板支撑体系采用钢管扣件相互连接，横杆延伸至少两跨拉结。加固架体四周设置竖向剪刀撑，架体上下设置两道水平剪刀撑。4.7模板安装4.7.1梁模板安装1）工艺流程梁模板安装工艺流程见图4.7.1所示；图4.7.1梁模板安装工艺流程图2）梁模板安装（1）按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。（3）龙骨为50×90木方，拉通线找平龙骨。（4）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度≥4m时，梁起拱高度为3‰。（5）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整支撑的角度保证侧模垂直度。（6）每根梁底模的端头宜设置清扫口，距梁端300mm。4.7.2顶板模板安装1）工艺流程顶板模板安装工艺流程如下图4.7.2所示；图4.7.2顶板模板安装工艺流程图2）顶板模板安装（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，多层板和墙体混凝土间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。（3）高大模板支撑立杆间距不宜超过900*900mm。上下层立杆宜垂直对齐，立杆底部垫50×80mm木方。（4）以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。（5）以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支撑杆上安放、固定主次龙骨。（6）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。（7）模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度≥4m，从四周向中间起拱1‰～3‰。（8）在与顶板接触的墙上贴海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。（9）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载，下两层架体支撑不应拆除。4.8模板拆除1）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2）梁板模板拆除顺序：先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系。严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。3）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。4）拆除模板和支顶时，先将支撑架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪