管涵桥施工管涵桥混凝土结构施工要求

1.1钢筋 11.1.1原材料 11.1.2钢筋加工 21.1.2.1施工流程 21.1.2.2施工操作要点 21.1.3焊接 31.1.3.1施工流程 31.1.3.2施工操作要点 31.1.4绑扎搭接 51.1.4.1施工流程 51.1.4.2施工操作要点 51.1.5钢筋安装 61.1.5.1施工流程 61.1.5.2施工操作要点 71.2模板 71.2.1施工流程 71.2.1.1模板搭设 71.2.1.2模板拆除 71.2.2施工操作要点 71.2.2.1模板搭设 71.2.2.2模板拆除 81.3混凝土 81.3.1施工流程 81.3.2施工操作要点 81.1钢筋1.1.1原材料1、钢筋工程采用专业化生产的成型钢筋，钢筋的性能应符合国家现行有关标准的规定。常用钢筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量，应符合相关规范要求。2、使用的钢筋必须有出厂质量证明和合格证，不合格钢筋不得使用。3、钢筋原材需要根据规范要求及时送检。4、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按规格和批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5、钢筋焊接及机械连接操作人员必须持证上岗。6、施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。7、钢筋连接可采用直螺纹套筒连接、焊接和绑扎搭接。8、采用直螺纹套筒连接和焊接的钢筋需要根据规范要求对连接强度进行检测。9、焊接采用的焊条、直螺纹套筒连接采用的套筒以及绑扎搭接采用的扎丝必须符合相关规范要求。1.1.2钢筋加工1.1.2.1施工流程加工前准备→调直→切断→套丝→弯曲成型→挂牌存放1.1.2.2施工操作要点10、加工前准备优化钢筋配料和下料方案。使用专用软件或人工进行优化钢筋配料，合理确定进场钢筋的定尺长度，充分利用短钢筋，使剩余的钢筋头最少。11、调直：钢筋宜采用机械设备进行调直。调直设备不应具有延伸功能。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。12、切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。（2）断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）如发现钢筋的硬度异常（过硬或过软，与钢筋牌号不相称），应及时向有关人员反映，查明情况。13、套丝（1）钢筋端部应采用带锯、砂轮锯切平；（2）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0～2.0p；（3）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋人不得超过3p。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。14、弯曲成型（1）钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。（2）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位。（3）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；（4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。15、挂牌存放：加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐垫平堆放。1.1.3焊接焊接采用搭接焊，双面焊搭接长度不得小于5d，单面焊搭接长度不得小于10d。1.1.3.1施工流程焊前准备→施焊→质量检验1.1.3.2施工操作要点16、焊前准备（4）应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数，并做焊接工艺试验。（5）焊条和焊接电流选择见下表。表1.1.3-1焊条直径和焊接电流焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10～123.290～13014～224130～18025～325180～23036～405190～24017、搭接焊（6）搭接焊宜采用单面焊。图5.4.3-2钢筋搭接焊接头（a）双面焊；（b）单面焊d-钢筋直径；-搭接长度图1.1.3-1搭接焊示意图（7）焊接时，搭接长度应与帮条长度要求相同。（8）焊接时，用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（9）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（10）钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，见下图。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。图5.4.3-3焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；d-钢筋直径b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；d-钢筋直径图1.1.3-2焊缝尺寸示意图18、施焊中应注意的事项（11）焊接时，焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（12）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。（13）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。（14）收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。（15）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。并应保证焊缝的高度和长度。（16）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（17）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°角。19、接头连接区段的长度绑扎搭接为1.3倍搭接长度，焊接为35d和500mm取最大值，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段，接头面积百分率不得超过下表；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算，受压钢筋的最小搭接长度不得小于250mm和钢筋锚固长度的最大值。表1.1.3-2搭接接头百分率1.1.4绑扎搭接1.1.4.1施工流程钢筋搭接→扎丝绑扎→将扎头向保护层的反方向弯曲→质量检查1.1.4.2施工操作要点当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定:20、同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。21、接头连接区段的长度绑扎搭接为1.3倍搭接长度，焊接为35d和500mm取最大值，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段，接头面积百分率不得超过下表；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算，受压钢筋的最小搭接长度不得小于250mm和钢筋锚固长度的最大值。表1.1.4-1搭接接头百分率22、当带肋钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按下表中数值增加5d采用;当带肋钢筋直径d<25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按下表中值减少5d采用;当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加;在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm;受压钢筋的搭接长度不得小于200mm;因抗震烈度为七度，数值采用时应增加5d;两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。表1.1.4-2受拉钢筋绑扎搭接长度1.1.5钢筋安装1.1.5.1施工流程测量定位放线→放置保护层垫块→绑扎钢筋→质量验收1.1.5.2施工操作要点23、根据设计图进行定位放线。24、据设计保护层厚度垫好保护层垫块，垫块间距一般为1～1.5m。25、钢筋马凳可用钢筋弯制、焊制，当上部钢筋规格较大、较密时，也可采用型钢等材料制作，其规格及间距应通过计算确定。26、钢筋绑扎可以采用八字扣或顺扣，重要结构部位应采用八字扣，防止其倾斜变形。绑扎铁丝的端部应向保护层反方向弯曲，不得伸入保护层内。27、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。1.2模板1.2.1施工流程1.2.1.1模板搭设抄平、放线（弹线）→模板加工或预拼装→模板安装→校正加固→检查验收1.2.1.2模板拆除拆模工艺流程一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。1.2.2施工操作要点1.2.2.1模板搭设28、抄平、放线：安装模板前先复查标高及中心线位置，放出边线。将控制模板标高的水平控制点出；模板面标高应符合设计要求。29、模板拼装前需要涂抹脱模剂，脱模剂采用合格产品，脱模剂不得对混凝土外观造成不良影响。30、根据需求进行模板拼装，模板应连接牢固、严密不得漏浆，模板需要进行加固避免浇筑过程中爆模。31、采用对拉螺杆加固模板时，对拉螺杆上需要采用双螺栓加固。32、模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板；33、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基坑上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。基坑处模板施工时，应设专人在基坑顶巡视，避免地面落物进入基坑伤人或基坑土壁裂缝、坍塌伤人。1.2.2.2模板拆除34、拆除基础的模板时，应符合下列规定:（18）拆除前应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。（19）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽(坑)上口边缘1m以内堆放。（20）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。35、模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。1.3混凝土1.3.1施工流程混凝土运输→混凝土输送→混凝土浇筑→混凝土振捣→养护→表面缺陷检查与整修。1.3.2施工操作要点36、混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。37、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。38、混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。39、混凝土输送操作要点（21）混凝土运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。混凝土的运输宜采用搅拌运输车，或在条件允许时采用泵送方式输送；采用吊斗或其他方式运输时，运距不宜超过100m且不得使混凝土产生离析。预拌混凝土从搅拌机装入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。（22）采用搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌后仍不符合要求时，不得使用。（23）混凝土运输到浇筑地点，应符合混凝土浇筑时规定的塌落度。输送混凝土的容器和管道，要不吸水、不漏浆，保证输送通畅。容器和管道在冬、夏季都要有保温或隔热措施。（24）搅拌运输车等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转。（25）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。（26）当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。严禁向运输车内的混凝土任意加水。（27）混凝土输送宜采用泵送方式。输送泵输送混凝土应符合下列规定：1）泵输送混凝土前应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水。2）输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土。3）输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送。4）混凝土的供应宜使混凝土输送泵能连续工作，泵送的间歇时间不宜超过15min。泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土应防止吸入空气产生阻塞。5）输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。6）输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应严密不漏气。7）向低处泵送混凝土时，应采取必要措施防止混凝土离析或堵塞输送管，管路与垂线的夹角不宜小于12°。（28）混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：1）输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性能确定；2）输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时应设置备用泵；3）输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通。40、混凝土浇筑操作要点（29）自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾斜时，其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施下落，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。（30）混凝土应按一定的厚度顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。混凝土分层浇筑的厚度不宜超过下表的规定。表1.3.2-1混凝土分层浇筑厚度振捣方式浇筑层厚度（mm）采用插入式振动器300（31）混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输浇筑及间歇的全部时间不宜超出下表的规定；当超出时应按浇筑中断处理，并应留置施工缝，同时应记录。表1.3.2-2混凝土的运输、浇筑时间及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温≤25℃气温＞25℃≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应通过试验确定。（32）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力和弯矩较小并便于施工的部位，施工缝宜设置成水平面或垂直面。对施工缝的处理应符合下列规定：4）混凝土表面的松弱层应予以凿除。当采用水冲洗凿毛时，混凝土的强度应达到0.5MPa；人工凿毛时，混凝土的强度应达到2.5MPa；采用风动机凿毛时，混凝土的强度应达到10MPa。5）经凿毛处理的混凝土表面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm～20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1:2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。6）对于素混凝土结构，应在施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15d，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。7）重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，宜在施工缝处补插锚固钢筋；有抗渗要求的混凝土，其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带；施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。（33）浇筑混凝土应符合下列基本规定：8）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。9）当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时（公路施工冬期施工要求为：连续5d低于5℃或最低气温低于0℃），应按冬期施工办理，混凝土的入模温度不应低于5℃。10）新浇混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质间的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。（34）在环境相对湿度较小、风速较大的条件下浇筑混凝土时，应采取适当措施防止混凝土表面过快失水。（35）浇筑混凝土期间，应随时检查支架、模板、钢筋、预应力管道和预埋件等的稳固情况，并应及时填写混凝土施工记录。（36）新浇筑混凝土的强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（37）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（38）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和干旱地区的混凝土，应特别加强施工抹面工序的质量控制。41、混凝土振捣采用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：（39）插入式振动器的移动间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50～100mm。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。（40）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。42、混凝土养护（41）对新浇筑混凝土的养护，应满足其对温度、湿度和时间的要求。应根据施工对象环境条件、水泥品种外加剂或掺合料以及混凝土性能等因素，制订具体的养护方案，并严格实施。（42）混凝土养护应包括一定的带模养护时间。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、保温养护。（43）自然养护时，混凝土浇筑完成后应立即进行覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土自然养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。（44）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。（45）混凝土的养护不得采用海水或含有害物质的水。混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d，当气温低于5℃时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。当采用喷洒养护剂对混凝土进行养护时，所使用的养护剂应不会对混凝土产生不利影响，且应通过试验验证其养护效果。（46）混凝土拆模后，应及时对新暴露的混凝土表面进行保湿养护。（47）养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。（48）在曝晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过20℃（预应力箱梁不得超过15℃）。（49）混凝土在冬期或夏期拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（冬期）或隔热（夏期）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。（50）当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。（51）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。43、大体积混凝土浇筑操作要点（52）大体积混凝土（桥台）的浇筑应符合下列规定：11）混凝土的入模温度（振捣后50mm～100mm深处的温度）不宜高于28℃。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45℃。12）大体积混凝土工程的施工宜采用分层连续浇筑施工（图a）或推移式连续