船体质量事故预防清单

船体质量事故预防清单类别类别管理事项管理目的管理措施管理标准管理评价当前管理等级50K115K8100teu典型案例及图示1质量事故预防EH40级高强钢焊接控制正确使用焊材，确保产品的焊接质量根据NTS焊材参考表、WPS文件规定对现场执行情况进行检查不贰过案例1、按照检查流程，确认部门各道工序的检查记录；

2、抽查部门检查记录与现场的真实性。中//舷侧S分段/舱口围：焊材、焊前加温2铸锻件项目质量管控确保铸钢件产品质量，使用满足要求，产品顺利交付按铸钢件项目管理要求报验，现场巡检不贰过案例1、根据《船用铸钢件质量管理规定》要求进行原材料质量确认，探伤确认；

2、施工过程中抽查部门焊接工艺执行情况，过程记录的真实性；

3、涉及铸锻件项目外检项目申请前确认探伤检测情况，确保铸锻件项目交验顺利通过；高A11C/RH/RD/锚唇A11C/RH/RD/锚唇A11C/RH/RD/锚唇3集装箱船舵筒赛龙套保护确认通过阶段性检查，避免舵筒赛龙套损伤；按管控流程进行检查不贰过案例1、按照检查流程，确认部门各道工序的检查记录；

2、抽查部门检查记录与现场的真实性。中//RD4A11C艉管对接焊缝装配节点确认保证艉管的安装节点装配阶段对艉管节点要求的安装角度进行检查不贰过案例1、部门内检记录齐全；

2、QA抽查现场执行情况，确认部门内检记录真实性；中A11CA11CA11C5鞍座典型节点安装确认保证安装节点，避免影响罐子吊装按图施工，外检前确认结构安装位置的准确性（位置、档距）不贰过案例1、部门内检记录齐全；

2、QA抽查现场执行情况，确认部门内检记录真实性；中鞍座鞍座鞍座6居装部棚区四个角熔透焊确认避免交船后，棚区四个角焊缝出现裂纹焊前坡口确认，焊后探伤检测售后案例1、部门内检自己齐全；

2、QA检查现场执行情况，确认部门内检记录真实性；

3、交船后无售后意见；中M11C/M15CM11C/M15CM11C/M15C7舵承座反面加强错位分段施工阶段，按节点安装结构，避免后道基座安装后加强错位按图节点确认安装位置和方向不贰过案例1、部门内检记录齐全；

2、QA检查现场执行情况，确认部门内检记录真实性；中A21CA21CA21C8锚绞机座反面加强错位分段施工阶段，按节点安装结构，避免后道基座安装后加强错位按图节点确认安装位置和方向不贰过案例1、部门内检记录齐全；

2、QA检查现场执行情况，确认部门内检记录真实性；中F51F41F519止链器反面加强错位分段施工阶段，按节点安装结构，避免后道基座安装后加强错位按图节点确认安装位置和方向不贰过案例1、部门内检记录齐全；

2、QA检查现场执行情况，确认部门内检记录真实性；中F51F41F5110计程仪/测深仪/ARU外板焊缝磨平，分舱标记洋冲避免计程仪/测深仪外板焊缝漏磨；阴影区域焊缝打磨，洋冲确认不贰过案例1、部门内检记录齐全；

2、QA检查现场执行情况，确认部门内检记录真实性；中F11CF11C/E12CF11CB15/16/17/18PS&B19/20/21C&H18/19/20PS（ARU磨平）11化学品船货舱深熔焊节点管控通过对货舱深熔焊节点管控，避免深熔焊位置结构焊接缺陷导致裂纹的产生；货舱节点确认不贰过案例1、部门内检记录齐全；

2、QA检查深熔焊坡口现场执行情况，确认部门内检记录真实性；

3、焊接完成后进行熔深检测；高1、H/S11-19段的肘板；2、T11-19分段转圆&肘板；3、L11-20分段转圆&肘板&中纵与横舱壁角焊缝；4、S+H11-19预组转圆位置；5、T/L+B合拢缝转圆位置及肘板//12散货船通道深熔焊节点管控对散货船通道深熔焊节点管控，避免散货船货舱通道焊缝出现裂纹，压载时渗漏