氢气 第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢 征求意见稿

2GB/T3634.2—XXXX氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢本文件规定了纯氢、高纯氢和超纯氢的技术要求、采样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的要求，提供了纯氢、高纯氢和超纯氢的安全信息。本文件适用于化石燃料转化、化学品裂解、工业副产氢、掺氢天然气经分离提纯以及电解水制取的纯氢、高纯氢和超纯氢。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T5099（所有部分）钢质无缝气瓶GB/T5832.2气体中微量水分的测定第2部分：露点法GB/T5832.3气体中微量水分的测定第3部分：光腔衰荡光谱法GB/T6285气体中微量氧的测定电化学法GB/T7144气瓶颜色标志GB/T8984气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定气相色谱法GB/T11640铝合金无缝气瓶GB/T14194压缩气体气瓶充装规定GB15258化学品安全标签编写规定GB/T16804气瓶警示标签GB/T28726气体分析氦离子化气相色谱法GB/T28727气体分析硫化物的测定火焰光度气相色谱法GB/T33145大容积钢质无缝气瓶GB/T34528气瓶集束装置充装规定GB/T43306气体分析采样导则TSGR0005移动式压力容器安全技术监察规程TSG23气瓶安全技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13GB/T3634.2—XXXX工业副产氢IndustrialBy-productHydrogen工业产品生产过程副产的含氢气体，主要集中在焦化、氯碱、丙烷脱氢和轻烃裂解行业。3.2掺氢天然气HydrogenCompressedNaturalGas掺混了氢气的管输天然气，氢气含量约3%（体积分数）～20%（体积分数）。4技术要求纯氢、高纯氢和超纯氢的技术要求应符合表1的规定。表1技术要求5采样纯氢、高纯氢和超纯氢的采样应符合GB/T43306的规定。6试验方法6.1氢气纯度6.1.1杂质总含量杂质总含量按公式(1)计算：x8=x1+x2+x3+x4+x5+x6+x7………………(1)4GB/T3634.2—XXXX式中：x1——氧含量(摩尔分数)；x2——氩含量(摩尔分数)；x3——氮含量(摩尔分数)；x4——一氧化碳含量(摩尔分数)；x5——二氧化碳含量(摩尔分数)；x6——总烃含量(摩尔分数)；x7——水分含量(摩尔分数)；x8——杂质总含量(摩尔分数)。6.1.2氢气纯度的计算氢气纯度按公式（2）计算：102）×10-2………………(2)式中：x——氢气纯度(摩尔分数)，10-2。6.2氧、氩、氮、一氧化碳、二氧化碳含量的测定6.2.1测定方法6.2.1.1按GB/T28726规定的方法定氧、氩、氮、一氧化碳、二氧化碳含量。6.2.1.2按GB/T6285规定的方法测定氧含量。当对氧含量的测定有异议时，以GB/T6285规定的方法6.2.1.3可按本文件6.2.6规定的其他等效的方法测定氩、氮、一氧化碳、二氧化碳，当对测定结果有异议时，以GB/T28726规定的方法为仲裁法。6.2.2预分离柱柱长约2m、内径3mm的不锈钢柱，内装粒径为0.15mm～0.18mm的高分子聚合物（乙基苯乙烯和二乙烯基苯的共聚物），或其他等效色谱柱。6.2.3色谱柱6.2.3.1色谱柱1：柱长约30m、内径0.53mm的毛细柱，内涂厚度为50μm的5A薄膜，或其他等效色谱柱。该柱用于测定氧、氩的含量；5GB/T3634.2—XXXX6.2.3.2色谱柱2：柱长约3m、内径3mm的不锈钢柱，内装粒径为0.15mm～0.18mm的高分子聚合物(乙基苯乙烯和二乙烯基苯的共聚物)，或其他等效色谱柱。该柱用于测定二氧化碳的含量；6.2.3.3色谱柱3：柱长约1.5m、内径3mm的不锈钢柱，内装粒径为0.18mm～0.25mm的5A分子筛，或其他等效色谱柱。该柱用于测定氮、一氧化碳的含量。6.2.4气体标准样品对于纯氢，气体标准样品中组分含量与被测组分含量尽量接近，平衡气为氢气。对于高纯氢和超纯氢，气体标准样品中组分含量为（1×10-6～5×10-6）（摩尔分数），平衡气为氢气。6.2.5气路流程示意图及典型的色谱图气路流程示意图及典型的色谱图见附录A。6.2.6其他等效的测定方法6.2.6.1可按GB/T37182规定的方法测定氧、氩、氮、一氧化碳、二氧化碳含量。6.2.6.2可按GB/T8984规定的方法测定一氧化碳、二氧化碳含量。6.3总烃（以甲烷计）含量的测定按GB/T8984的规定执行。6.4水分含量的测定测定纯氢中水分含量时，按GB/T5832.2的规定执行。测定高纯氢和超纯氢中水分含量时，按GB/T5832.3的规定执行。可采用GB/T5832.2规定的方法或其他等效的方法测定氢中水分含量。当对测定结果有异议时，以本文件规定的方法为仲裁方法。6.5硫化氢含量的测定按GB/T28727的规定执行。6.6尾气处理测定时，应有氢气尾气处理措施，以防止氢气的安全风险。7检验规则7.1瓶装的纯氢及高纯氢的组批、抽样、判定和复验7.1.1同一生产线连续稳定生产的瓶装的纯氢及高纯氢产品为一批，每批不超过300瓶。7.1.2对于瓶装的纯氢及高纯氢，应按表2规定的抽样数量随机抽样检验。6GB/T3634.2—XXXX表2瓶装的纯氢及高纯氢的抽样检查表111222233547596>15077.1.3当所抽取样品中每瓶的检验结果均符合本文件表1技术要求时，则判定该批产品合格。当检验结果有任何一项指标不符合本文件表1技术要求时，则应自同批产品中重新加倍随机抽样检验，若检验结果符合本文件表1技术要求，则判定除不合格的那瓶产品外，该批产品其余均合格；若仍有任何一项指标不符合本文件表1技术要求时，则判定该批产品不合格。7.2气瓶集束装置、大容积无缝气瓶装的纯氢及高纯氢的抽样、判定和复验对于气瓶集束装置、大容积无缝气瓶装的纯氢及高纯氢，应逐一检验。当检验结果均符合本文件表1技术要求时，则判该产品合格。当检验结果有任何一项指标不符合本文件表1技术要求时，则判定该产品不合格。7.3管道输送的纯氢及高纯氢的抽样、判定和复验对于管道输送的纯氢及高纯氢，抽样频次由供需双方商定。当检验结果均符合本文件表1技术要求时，则判定该产品合格。当检验结果有任何一项指标不符合本文件表1技术要求时，则判定抽样间隔期内输送的产品不合格。7.4超纯氢的抽样、判定和复验对于超纯氢，应逐一检验。当检验结果均符合本文件表1技术要求时，则判该批产品合格。当检验结果有任何一项指标不符合本文件表1技术要求时，则判该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存及安全信息8.1标志8.1.1氢出厂时应有产品质量合格证，其内容至少应包括：——产品名称、生产厂名称、危险化学品生产许可证编号；——生产日期或批号；7GB/T3634.2—XXXX——充装压力（MPa）；——本文件标准编号及氢气的纯度。8.1.2包装容器上应涂刷“纯氢”、或“高纯氢”、或“超纯氢”字样。8.1.3氢气的包装标志应符合GB190的相关规定，颜色标志应符合GB/T7144的规定，标签应符合GB15258、GB/T16804规定的要求。8.2包装、运输及贮存8.2.1采用钢质气瓶时，应符合GB/T5099（所有部分）、GB/T33145的规定。采用铝合金气瓶时，应符合GB/T11640中6061材料的相关规定。气瓶集束装置装应符合GB/T34528的规定。8.2.2氢气的充装、运输及贮存应符合GB/T14194、TSGR0005、TSG23的规定，充装、运输及贮存的安全管理要求见《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全监察条例》。8.2.3瓶装氢气的最高充装压力应符合GB/T14194的规定。8.2.4氢气产品应存放在阴凉、干燥、通风的库房内。8.3安全信息氢的安全信息应符合GB/T3634.1的规定。8GB/T3634.2—XXXX（资料性）气路流程示意图及典型色谱图A.1气路流程示意图2、6、13——体积定量管；3、5、10、16、19——载气（高纯氦气）；4、18——气动十通阀；7、12——色谱柱1；8、11、17、22、23——针型阀；9、24——气动六通阀；14——样品出口；15——预分离柱；20——色谱柱2；21——色谱柱3；25——氦离子化检测器。图A.1气路流程示意图9GB/T3634.2—XXXXA.2典型色谱图典型色谱图见图A.2。图A.2典型