安全操作规程汇编非煤矿山

目录TOC\o"1-3"\h\u目录 第一章采矿作业安全操作规程第一节采矿工程技术人员安全操作规程一、矿山开采规程1、采矿开拓工程和采矿方法布置必须同时兼顾安全和效益，做到安全性和效益性相结合。2、采矿方法选择要合理，符合矿体实际赋存条件，合理开发利用资源。3、不断改善采矿工艺和开采技术条件，减少不必要的采矿工程，增强探矿效果。4、采场矿块结构合理，减少矿石损失加大采出矿石量即回采率。5、严格控制开采过程中损失与贫化，做到贫富矿选别作业，调度有数。6、采场须风流畅通，进入采场作业人员应敲帮问顶排除险情，行人有安全通道；矿房内应使用自然通风和机械通风相结合，优势互补。7、安全支撑矿柱的预留：因安全需要如行人天井，联络道交替布置在矿体走向上须留有矿柱；在矿脉走向和倾向突变，转折处须留有矿柱；考虑围岩稳固性和采场暴露面积大小，保留矿柱以支撑围岩。二、采矿技术员安全操作规程1、矿山开拓工程由专业部门设计，施工由具有资质的队伍施工，矿山技术部门根据设计资料并结合矿山实际指导和监督实施。2、矿山提升运输设备依据矿山生产能力，选择合理提升容器、卷扬机和矿车等。3、井下调车场布置简洁，减少不必要的环节；水仓大小合适，避免工程的浪费。4、开拓沿脉巷道沿脉上盘布置向下盘扩，减少片帮、避免漏矿。5、其它辅助工程如底部结构，漏斗布置合适起到放矿作用，避免复杂化。三、采矿工人操作规程采矿工人在进行采矿作业时必须遵守以下规程：1、在上岗前必须配戴劳保用品，由各采场负责人或施工负责人统一安排，有序施工。2、下井人员必须在信号明确，上下联系后才准许下井，严禁酒后和情况不明时间单独上下。3、爆破员在凿岩作业时必须有两人以上，放炮前必须设好警戒。4、出渣工在出渣前必须等炮烟消散，井下空气畅通后方可进入工作面；作业前必须排险处理浮石和片帮等。5、发现哑炮后应立即上报组织处理；无关人员不准在场，在危险区设警戒，区内禁止进行其它作业。6、各班组应有作业记录，交接班清楚详实，禁止虚报。7、各种机械操作工必须保证机械设备状态良好，严禁带故障运转；对于意外故障有应急处理措施，保证其它正在作业人员安全施工或安全撤离。8、各班及各种采矿和作业人员各负其责，互相配合，在所属领导下安全生产。四、地质灾害预防随着回采空间的不断增大，地压应力加大，形成次生应力场和应变，出现采场地压显现，如顶板冒落、矿柱压裂或倒塌，围岩充填体或崩落围岩来控制采场地压，减少或避免地压危害。实践方面要设立观察点、定时观察高程，与实际相对照，总结应变规律，做出预防措施。另外在采矿过程中需要做到：1、防水：⑴防止地表涌水，合理确定井口位置、堵塞漏水通道和排除积水、挖沟排洪；⑵防止井下涌水，做好矿井地质和水文观测工作，对含水层、断层、积水洞要心中有数，必要时设置防水墙。2、防火：矿山地处气候干燥、风烈，如发生火灾不易救治，需做到地表、井下防火。3、防矿井粉尘：利用湿式作业消除凿岩粉尘。4、供暖：开拓工程成系统后，冬季为保证人员、设备不受伤害，需要供暖。第二节测量工程技术人员安全操作规程一、严格按照《矿山测量规程》进行测量作业。妥善使用、保管、保养好测量仪器、工具。二、作业时应注意环境情况，采取针对措施，戴好防护用品。在井下测量时，应有足够照明，先检查处理好工作地点的安全情况，如对巷道顶板或两帮岩石、天井、采场所架设梯子、平台的牢固稳定等情况进行检查处理，确认安全后方可工作。三、仪器必须装箱上锁，并检查提环、背带是否牢固，确实牢固方能肩负或手提下井。移动安在三角架上的仪器时，严禁平扛横抱，行走要谨慎，严防仪器碰撞或坠地受损。四、井下仪器架设地点必须安全、稳固。严禁在有危险的区域架设仪器。架设仪器、测量点挂线、观测时，应注意与电车线间距，不要碰及，以防触电。踩脚架入地时，用力不能过猛。五、量距时应注意环境，严防钢卷尺接触电线、电器、风机运转设备以免损坏卷尺或触电。六、立标尺不得触及架空电线，更不得靠在电线上，不得用标尺抬物，也不得坐、靠在上面。七、井下木桩中心眼位要选择安全合适的地方，钉桩时应注意巷道顶板岩石情况，小心岩石震塌伤人。第三节地质工程技术人员安全操作规程一、地质工程技术人员必须接受安全教育和专业培训，经考核合格后方可进入岗位。新员工必须在班长指导下进行操作。二、下井前，必须按规定佩戴好劳动保护用品，带齐各种仪器、工具，并妥善保管。三、井下跟班时，应及时和生产班组联系，了解掌握工作地点的安全、围岩，矿体变化情况，并指导生产班组下一步工作计划。四、井下编录时，首先检查处理好编录地段的安全。用水冲洗干净两壁及顶板的粉尘，以巷道测量点为基点，用皮尺拉一条基线到掌子面，确定米距，每2m打一排间隔0.2m的取样点进行编录。五、井下所有原始编录资料，第二天在室内应及时清绘出来，便于对资料进行检查、分析、对比。六、原始编录资料如发现问题，不得随意更改，必须第二次到现场进行补编。七、室内工作必须严格按规定作业，并妥善保管好各种图纸。机电工程技术人员安全操作规程机电工程技术人员必须接受安全教育和专业培训，经考核合格后方可进入岗位。新员工必须在班长指导下进行操作。机电工程技术人员负责设备安装、维修保养及记录工作；在安装、维修机电设备之前，应了解、熟悉本机电设备的结构和性能。在机器设备完全停止以前，不准进行修理工作。电气设备的金属外壳均有良好的接地装置，使用中不准靠近或接触任何有电设备的带电部分。禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部位，以及把手伸入栅栏内。应防止异物进入机电设备内，并勿让腐蚀性液体溅到机器上，以防出现危险。遇有机电设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后再救火。安装、维修电气设备时，必须严格遵守公司相关管理制度及电工操作规程。在危险场所动火、临时用电、有限空间作业等危险作业时，及时履行相关手续，经审批合格后再作业。做好各种记录，重大事故应立即报告上级领导。安全管理人员安全操作规程一、熟悉、掌握安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全技术措施、认真执行安全生产指示、指令。二、熟悉掌握矿山安全生产情况，对分管区域各个环节，生产过程，进行全面认真仔细的安全监督检查。三、要先对有人作业的地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患的地点进行监督检查。四、在检查过程中，要把检查发现的安全问题和隐患记录在检查记录本上，并及时向现场作业人员交代清楚，报告班组长或带班领导。并督促落实解决安全问题，消除现场隐患。五、发现“三违”立即制止，并向安环部汇报，以便按规定对责任人员进行处罚，使本人及他人受到教育，以减少和消除“三违”现象的发生。六、做好自主安全工作，防止自己受到伤害。按规定汇报检查区域内的安全生产情况和存在的隐患。七、发现安全生产事故，立即向主管领导或安环部汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。第六节施工队班组长安全操作规程一、熟悉、掌握安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全技术措施、认真执行安全生产指示、指令。二、熟悉掌握矿山安全生产情况，对本班组各个环节、生产过程进行全面认真仔细的安全监督检查。三、要先对有人作业的地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患的地点进行监督检查。四、在检查过程中，发现的安全问题和隐患及时向现场作业人员交代清楚，并督促落实解决生产安全问题，消除现场隐患。五、发现“三违”立即制止，并向安全环保部汇报，以便按规定对责任人员进行处罚，使本人及他人受到教育，以减少和消除“三违”现象的发生。六、做好自主安全工作，防止自己受到伤害。按规定汇报检查本班组内的安全生产情况和存在的隐患。七、发现安全生产事故，立即向主管领导或安全环保部汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。八、发现本班组作业存在重大安全隐患，立即组织人员有序撤离，同时通知相临作业班组。第七节凿岩工安全操作规程一、工作前，先通风排险，将顶板及两帮的浮石处理干净。二、如发现瞎炮，必须及时将雷管两脚线联在一起，并报告爆破员进行处理。瞎炮未处理前不能进行任何工作。三、在打眼过程中必须经常检查风水管接头是否牢固，以防脱落伤人。四、开钻石注意力要集中，并做到现开水，后开风，停钻时先关风后关水。炮眼深在1.2米以上时，应用开口钎（短钎）进行开口。五、严禁打老眼，打干眼，要坚持湿式作业。六、打钻时，操作人员不准站在风钻的下面或正面，向下打眼时，不能骑伏在风钻上，两脚要前后错开，以防断钎伤人。七、天井采场打顶钻时，助手应站在风钻倾斜方向的侧面，并经常检查顶板岩石变化的情况。八、多台风钻同时作业时，应相互错开一定位置，保持适当安全距离。（九）天井采场提放钻机或钻杆时，要捆好并握牢，上下二人不得站在同一垂直线上，以防跌落伤人。十、凿岩工的“三要”“三不要”三要：1、要注意通风排险；2、要注意工作面有无残盲炮；3、要注意巷道质量。三不要：1、不要打老眼；2、不要打干眼；3、不要骑伏在风钻上打眼。第八节爆破员安全操作规程一、爆破员必须政治可靠，工作认真负责，经学习训练具有一定的经验。再实施爆破作业前必须做好充分的准备工作。二、爆破作业要熟悉掌子面的炮眼排列情况，炮眼数目、深度、清除里面的矿岩粉、石块等，发现不符合技术要求的炮眼应及时处理。三、火工用品需再单独的房间内进行加工。装药时，用手轻轻拉直导爆管，不要拉得太紧，用木棍一个一个顺序的、轻轻的推送到跑眼里不得冲撞。四、严禁打眼、装药平行作业，严禁使用烟火、明火照明。五、装药后必须保证填塞质量，填塞时，应防止起爆药包引出的导线被破坏。防止药包和导爆管脱离而引起拒爆，没有黄泥填塞的炮孔禁止起爆。六、起爆药包只允许在爆破地点制作，并且应在钻孔工作完成后进行。制作时先把药卷一端的包装纸打开，揉松后用直径大于导爆管外径的竹、木签在药卷中心扎一小孔，深度应大于导爆管长度；或者直接在药卷一头或腰部扎一小孔，随即将导爆管插入小孔内，用线或胶布捆紧，使导爆管不会脱出。七、爆破安全警戒是爆破作业时的重要工作，以确保起爆阶段将无关人员和爆破材料撤离危险区。爆破作业前，将爆破区内的人员、机械设备、仪表仪器等在规定时间撤离到警戒区以外。八、爆破安全警戒人员应坚守岗位。爆破作业结束，安全等待时间过后，检查人员进入危险区内检查，确认安全后，方可解除警戒信号。在此之前，警戒不得撤离，非检查人员不得进入爆破警戒范围。（九）严禁任何人看回头炮。发现盲炮时应及时处理，并在附近设置明显标志。处理盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距盲炮孔不小于0.3米）爆破处理。禁止掏出或拉出起爆药包，禁止用风吹。十、难处理的盲炮应在安全员的指导下进行排炮，处理盲炮时在危险区域内禁止作其他工作。处理盲炮后，要检查和清除残余的爆炸材料，并确认安全时才准作业。十一、使用后剩余的炸药、导爆管等应及时退后材料库，严禁到处乱扔，禁止转手移交。十二、爆破员必须认真执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和各级政府制定的条例、规章制度等。十三、领料时必须带好“爆破证”，注意清点爆破材料的数量。严格当日领用、当日清退，并做好记录，严禁乱丢乱放，井下应配备防爆箱、雷管箱并上锁。十四、严格按规定时间领取爆破器材，严禁将领出来的爆破器材任意存放或交给他人看管。十五、严禁每人每次支领炸药量超过25公斤。严禁将爆破器材放在衣带里或抱着行走。十六、严禁将雷管和炸药混装在一起，要分开装运。严禁在中途、井口、人群多或者有明火的地方停留。（十七）爆破员不准擅自携带爆破器材上地面。不准用灯泡烘烤炸药和导爆管。第九节安全检查工安全操作规程一、安全检查员必须符合国家规定的条件，必须经三级或三级以上培训机构培训，取得特种作业人员操作证书后，方可上岗。二、安全检查员需了解或掌握以下知识：1、国家有关安全生产的法律、法规、规定等。2、金属矿山安全规程、作业规程、各工种操作规程。3、公司的各项管理制度。4、采矿、掘进、通风、机电、提升、运输、地质等一般性知识。5、矿井各种灾害预防的知识和避灾路线，生产安全事故应急救援预案等三、安全规定1、上岗前必须按规定做到衣着整齐、利索，佩戴齐全安全防护用品，携带一氧化碳检测仪或便携式氧气自救器。2、上岗前严禁喝酒。3、上岗前应保持精神状态良好。四、操作1、接班后，必须巡检到位，进行安全确认，特别要加强当班重点的安全检查和安全监督。2、检查项目包括：（1）安全防护设施是否齐全完好，正常使用。（2）通风设施是否完好，正常使用，通风是否正常。（3）巷道支护情况是否完好。（4）检查防尘设施是否完好，正常使用。（5）检查一般设备是否符合安全使用条件。（6）检查巡检区域是否存在安全隐患。（7）检查后符合生产或检修条件，与跟班对干、班组长、验收员一起确认安全后，共同填写“四位一体牌”，同意所巡检区域生产或检修。（8）检查后各队组执行非煤矿山安全规程、作业规程、安全管理制度等情况和作业人员执行各岗位操作规程情况，及时查处“三违”。（9）如果检查项目中某项不符合要求或存在安全隐患，必须督促当班进行处理，并及时向安全指挥中心等部门汇报。（10）班中巡查过程中发现安全隐患必须立即督促处理或及时报告。（11）班中接到报警或发现事故预兆时，必须立即组织作业人员撤出并迅速向安全指挥中心等部门报告。五、交接班1、按时入井，在井下现场进行交接班。2、交接班时，必须将本班情况填入安全检查台帐，并向安全指挥中心汇报。3、升井后将本班情况填入安全检查台帐，并向安全指挥中心汇报。第十节出渣工安全操作规程一、进入工作面前先开动风机，到工作面后进行洒水、冲壁，冲洗的长度距工作面不得小于15米。二、认真的检查，处理顶板和两帮的松石，险情较大，可能冒顶时，应选择自己的退路。三、若发现瞎炮，必须及时将雷管两脚线联在一起，并报告爆破员或班长进行处理。未处理前不得进行其他作业。四、不准低头推车和一人推两辆车，也不许站在车子前进的方向用力拉车、禁止放飞车人蹬车。五、运输线路坡度不大于5‰的，同向行驶的车子间距不小于10米；坡度大于5‰的，车子间距不小于30米；在接近岔道、拐弯、交岔点时，车速必须减低并发出联系信号（如呼叫）等。六、放漏斗时，只能站在漏斗的一侧工作，禁止站在漏斗口的正面，对着漏斗口工作，撬漏斗时应防止撬棍打伤人或触碰各种电源线路。七、漏斗、溜矿井堵塞时，禁止人员爬到漏斗或溜矿井内处理，应用支杆爆破的办法进行处理。第十一节斜井信号工安全操作规程一、信号工必须有较强的责任心，认真执行交接班制度，接班时要检查好信号台、电话、响铃、井口阻车器、视频监控系统是否正常。二、认真执行《入井须知》和《采矿作业爆破器材管理和使用规程》的有关规定，并做到：1、提升作业前让空车全程空运一次。2、运送物料时，应先通知当班提升机司机。3、严禁用矿车运送人员和火工器材；把钩工发出动车指令后，信号工方可发出动车信号。4、需要用矿车运送伤病员时，要提前用电话与提升机司机联系，说明情况，要减速慢行。三、当班工作期间要精力集中，不准私自离岗，不得与人闲谈，上岗期间不准玩手机，不准干与本职工作无关的事，保持信号室肃静，要阻止无关人员进入信号室内。四、接转信号要准确，转发信号要先灯后铃，铃声不清不转发信号，对于井下任何不清楚的信号均应作为停止信号，待落实清楚后，方可转发信号。五、注意矿车在斜井筒的运转情况，发现或听到有异常现象或声音，要及时通知上、下井口倒车工，采取紧急补救措施，以制止事故发生。六、接转电话要及时，有人检查、清扫或修理斜井筒时，要先通知绞车工和各中段井口倒车工担任警戒和通讯联系工作，确认良好后，方准正常生产。七、矿车在斜井筒中或井下平巷时，需先弄清矿车的位置，先向井下中段联系，待井下中段发出允许矿车运行信号后，方可向提升机发出动车信号。八、接到井下用车信号时，要先弄清矿车位置，看好空、重车到位情况和井口周围物资及人员位置，待井口倒车工允许矿车运行时，方可发出动车信号。九、车辆运行前，要仔细检查矿车与钢丝绳连接装置是否安全可靠，副绳是否挂好。十、停止提升时，应拉下信号台操作开关，清理好信号柜的卫生，作好交接班记录。第十二节排水工安全操作规程一、按时交接班，坚守岗位，保证水泵正常运转。二、上班前必须有足够的休息，不许饮酒。三、开动前检查主轴是否灵活转动，轴承及各部要经常加润滑油。四、检查机械各部位螺丝有无松动脱扣现象。五、启动前检查损耗水管上的阀门是否已经关闭（为减少启动电流及零件应力，只有在闸门关闭后，才能启动水泵）六、正式开动水泵前，打开排气栓向泵内注水至排气孔流出水无气泡为止。七、启动后电动机已达额定转速时，方可逐渐打开闸门。电动机已正式运转不许关闭出水阀。八、注意检查水泵是否排水，并根据声音判断水泵是否空转，空转应立即停泵检查原因。九、停泵时应慢慢关上出水阀，停止电动机。第十三节通风工安全操作规程一、主扇通风1、操作人员应掌握通风机的结构、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路等,并熟悉设备设施的一般性能和结构，方可操作设备。2、开车前检查项目主机部分：检查机体各部位螺丝及连轴器是否松动；叶轮和页片是否松动；机件有无裂纹及腐蚀情况。润滑系统：检查滑动轴承油量是否合适；甩油圈是否良好；滚动轴承油量是否充足。电气部分：检查有开关，配电箱是否断开位置；电阻器、电磁开关等是否在启动位置；各开关部节点和熔断丝是否良好；电流表指针是否在零位。附属部分：检查反风装置的动作是否灵活；联结管是否严密，有无漏风现象。3、开车的操作顺序运转前应按运转检查项目进行检查；试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行启动；启动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常。4、开车注意事项机器转动时应注意电流表指针是否正常，电机及机械部分是否正常；操作开关、设备时，必须带上胶皮手套和穿上绝缘鞋，并且要在启动装置的面前铺上胶皮垫；工作场所应有照明；严禁湿手操作电气设备。5、运行中检查内容经常注意机体是否震动，风机有无异常声音；经常检测轴承温度，滑动轴承内的甩油圈是否带油；检查电机温度，注意电机声音是否正常，注意电流表、电压表指针变动情况。6、运行中注意事项在工作中不许擅离工作岗位，未经负责人许可，不得交给他人运转；对检查中发现的一般问题要及时处理，对重大问题应报请有关领导后再行处理；电气发生故障应通知电工修理，不许擅自处理；在运转中不许用手触动转动机械及通电线路；传动装置要安装可靠坚固的防护罩，这些结构，应不妨碍设备检查和注油。7、停车的操作顺序按停车按钮或切断配电箱油开关；将电机短路环手把扳向停车位置；在无通知停电时，要将所有开关全部断开、将电动机短路把手扳回原来位置。8、停车注意事项在检查电气设备时，要先切断电源开关，并挂上“禁止操作”牌，任何情况下不允许带电作业；电动机、启动设备、配电箱等的外壳及其能够带电的金属部分均应接地。工作服要合适，袖头、裤脚要绑好。二、局扇通风1、穿戴好劳动保护用品，带好测毒器具及防毒用具。2、通风工在放炮前检查好能、通风设备及通风设施的状况：a、发现有漏电处及时处理，电缆要按规定合理吊挂，防止发生人员触电事故。b、对风机的风叶、支撑架运转进行检查，禁止使用不安全设备。确认无误后，撤到安全地带等待。3、待爆破员排队放炮警戒后立即开着设备进行通风，开车后检查电压表、电流表的指针和风机的使用状况是否正常。4、压入式扇风机，须放置在新鲜的风流中，与抽出式扇风机的风筒出口距离不少于10米。5、风筒弯处大于45°时，需设铁皮弯头，软风筒要定期洗刷，烘干备用。6、风筒要吊挂齐、平直、整齐，距工作面的距离不得超过15m，起动风筒不妨碍矿车或机车行驶，局扇安装水平端正并固定好。7、禁止带电检修，利用好标志牌。8、浇碴要浇透，距工作面15米内的顶帮要用水冲刷干净。9、高空作业时要检查撑木和梯子和工作平台。10、工作面通风时，必须对有毒、有害气体进行监测，监测时必须佩戴PB4正压氧气呼吸器或防护装备，上天井联络道通风时，上下天井时要注意好梯子间和撑木夹住的块石。11、吊运物料时，超过10米以上的天井，必须采取一定的安全措施，并在班长当班安全员确认后方可吊运。12、根据通风技术要求正确、合理使用通风构筑物。13、严禁单人作业，执行好交接班制度，防止其他事故发生。第十四节支柱工安全操作规程一、木柱支柱1、按作业规程规定的排、柱距拉尺上线，打柱时要找好柱窝或麻面。2、支柱不准打在浮碴上。底板松软的工作面，支柱要穿鞋。3、打柱前，先选择高度适中的顶子，由下向上将柱冒和柱子打牢，稍有劲后，要用大锤打紧，不许打重楔。4、架设倾斜顺山棚子时，棚梁不准搭接，要打成一条直线并平行于工作面，棚梁上要用双数背板刹紧接顶，楔子必须打在梁、板之间。5、架设走向棚子时，棚梁必须垂直工作面，柱长要找准，梁、柱之间不准垫楔子，用大锤由上向下打牢，梁上必须背实楔紧。6、采用圆或半圆梁时，柱腿顶部必须做成弧形鸭嘴，柱、梁之间要接触严密，不准夹楔。棚子要架设牢固。7、打柱时要注意附近工作人员的安全，在支柱下方可能波及到的地点不准站人。8、架设规格顶子、棚子时遇有临时支柱，必须先打后翻。二、金属支柱1、使用时必须与铰接顶梁配套，顶梁必须铰接，并要垂直于工作面及时架设；架设时，要先修整好顶板，然后挂起顶梁，托住顶板、插上调角楔。2、按设计要求的规定排柱距拉线上尺，架设支柱要找到底板硬底，严禁打在浮碴上。工作面倾角超过15度时要挖柱窝，坚硬底板要凿出麻面，软底板要穿鞋。3、架设支柱应二人操作。先将柱子放在窝内，找好间距和水平楔方向，由一人抽出活柱至顶梁，另一人上好升柱器将活柱上升，达支柱的初撑力为止，然后用手锤打紧水平楔。敲打水平楔不得用力过猛，打好柱子敲击时，应发出清脆有声音。4、凡采高在1.8米以上或倾角超过25度时，各柱之间必须用绳子或铁丝拴好，或采取其它防止支柱倾倒伤人。作业前必须认真检查所用的工具和作业场所的安全情况。主要巷道或永久支护需采用钢支护或锚杆支护，不得使用木料支护。三、天井支柱1、无安全保护的情况下，禁止在同一垂直面上下同时作业。2、每根支桩要牢固在中、硬岩石中，横梁窝深度不得小于10厘米。横梁窝不许打在松石上。3、支柱时一般从外至里，拆支桩时应从里至外，拆换棚架时一次不准超过两架。4、架设的棚架、支掌、天井平台、凿岩平台、梯子及漏斗隔板等必须牢固可靠，并经常检查修理。5、天井的人行格、梯子、平台必须及时跟上，其规格必须严格要求，即平台间距不得超过3米，上下平台人行孔要错开，平台口不得小于0.7×0.6米，梯子坡度不得大于70~80度，梯子宽度不得小于0.4米，梯子上端应伸出平台面0.3~1米，梯子必须钉牢固。6、支桩要更换时，必须详细检查附近岩石的安全情况，若有危险必须采取临时支护，否则禁止拆换。7、背料上天井时，先发信号，并让不背东西的同行人走在前面，禁止两人同时拖木头上同一天井。四、喷浆支护（一）上岗条件

1.喷浆工必须经过三级安全培训，考试合格后，方可上岗。2.锚喷支护工必须掌握\o"煤矿作业规程"\t"/html/2016/02/13/_blank"作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2016/02/13/_blank"标准等，熟练使用作业工具，能进行检查和保养。3.喷浆机司机要掌握喷浆机的构造、性能原理，并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。（二）\o"煤矿安全网"\t"/html/2016/02/13/_blank"安全规定

1.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

2.喷射混凝土前，必须对锚杆、钢筋网质量进行检查，确保达到\t"/html/2016/02/13/_blank"规程要求。

3.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强支护，并派专人负责观察顶板。4.喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。5.喷射混凝土注意事项：（1）一次喷射混凝土厚度达不到\o"煤矿设计说明"\t"/html/2016/02/13/_blank"设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。（3）严禁将喷头对准人员。（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防流入输料管内。处理堵塞时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。

（6）喷浆时严格执行除尘及降尘\o"煤矿安全措施"\t"/html/2016/02/13/_blank"措施，喷射人员要佩带\o"防尘煤矿防尘"\t"/html/2016/02/13/_blank"防尘口罩、乳胶手套和眼镜。（7）喷射工作结束后，喷层在7d以内，每班洒水一次，7d以后，每天洒水一次，持续养护28天。6.钢筋网搭接要求、联网铁丝规格应符合\o"煤矿作业规程"\t"/html/2016/02/13/_blank"作业规程规定。7.定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。（三）操作准备

1.锚喷支护前必须做好以下准备工作：（1）备齐锚杆、网等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水、电。（3）检查锚杆、锚固剂、黄沙、水泥等支护材料是否合格。（4）检查临时支护，清理浮石平整施工现场。

（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。（6）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出标记。2.喷浆前的准备工作：（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。（3）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合\o"煤矿设计说明"\t"/html/2016/02/13/_blank"设计要求。（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。（5）喷浆前，按中、腰线检查巷道断面尺寸、清基，并安设喷厚标志。（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。（四）操作顺序

锚（网）喷支护操作顺序：1.备齐施工机具、材料。2.\o"煤矿安全网"\t"/html/2016/02/13/_blank"安全质量检查，处理浮石。3.打锚杆眼。

4.安装锚杆、压网、联网。5.初喷。6.复喷。7.检查、整改支护质量，清理施工现场。（五）正常操作

1.爆破后处理工作面危岩浮石立即进行初喷等临时支护，过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。2.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

3.安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

4.喷射混凝土。5.配、拌料：（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求；（2）检查骨料含水率是否合格；（3）按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机，上料要均匀；（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟；

（5）必须按\o"煤矿作业规程"\t"/html/2016/02/13/_blank"作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂；（六）喷射

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕；（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面；（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆；（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌；（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射；（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度；（7）喷头距喷面保持0.6-1米；（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动；（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶帮\o"煤矿安全网"\t"/html/2016/02/13/_blank"安全和喷射质量；（七）停机：喷浆结束时，按先停料、后停水、在停电、最后关风的顺序操作。（八）收尾工作

1.喷射工作结束后，卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管；2.清理，收集回弹物，并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料；3.喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检查强度；4.每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。第十五节撬毛工安全操作规程一、作业面必须通风良好后，经现场安全确认合格后，撬毛工才允许进入工作面。

二、撬毛工进入现场必须对作业面顶板、边邦、安全出口及支护情况进行检查，在保证自身安全和他人的安全的条件下方可进行工作。

三、撬浮石时不能少于两人，要有足够的照明，两人不能同时站在一起，一人照明，一个撬毛，要正确估计浮石掉落的面积大小和下落位置，防止浮石顺撬械滑滑落伤人。

四、撬毛时应选择合适的撬毛工具不允许用钎杆、铁锹、十字镐、扒子等做撬毛工具。

五、撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡或有防滑措施的坡面上，不得站在漏斗口处撬毛，如必须在漏斗口处必须铺设木板。

六、撬毛时必须自上而下，从外向里，从安全到不安全顺序进行。

七、撬毛应选择安全位置，退路没有任何障碍物。

八、采场撬毛时禁止下部放漏斗，禁止多人，多处同进撬毛作业。

九、发现有盲炮或矿堆有残药和雷管时，应停止撬毛。在确认顶板不掉毛的情况下通知爆破员处理。

十、凡遇撬毛不下来的浮石，可用缝隙填药崩落或边打浅眼崩落处理。

十一、高处撬毛应有防止人员坠落安全措施。十二、撬毛时如发现大量片帮，冒顶的趋势应立即撤出现场，并报告有关人员人部门。

十三、顶板、片帮没有处理好时，作业面不准从事其它作业。十四、如遇到顶板或片帮有大片浮石，有空声、撬毛不下时，应做好标记，并报告有关人员处理。第十六节耙碴机工安全操作规程一、到达作业地点后，首先检查工作面有无残、盲炮（若查出及时找二次破碎工处理），检查作业面顶帮有无浮石。二、开耙碴机前，对设备安全性能进行确认：1、认真检查耙渣机各电机、电缆和电气设备有、无漏电。2、对耙渣机的安全状况进行详细的检查，对铲斗、铲臂及各个按钮进行检查，接触器是否粘连。3、各注油部位是否合格。三、装车时，耙碴机的正前、后方严禁站人，机身两侧非操作人员不得靠近。四、操作时必须遵守下列规定：1、电缆必须挂好，必须坐在驾驶中进行操作，辅助工脚下不允许有浮石。2、要一人操作一台设备，严禁两人操作同一设备。3、装车时要控制好坡面坡度。4、严禁用铲斗啃，削底版或工作面突起的大块。5、检查耙碴机电器设备时，必须找电工处理，对其他日常维护的部位要做好点检，并作好记录。6、不准将头探到铲斗活动范围内观看，不允许用铲斗硬磕上道。7、作业结束后，必须将耙碴机撤到安全地点，撤耙碴机时操作工要前后左右进行观察和拽线人员联系好，小心挤或碰伤拽线人员及损坏巷道两边设备，线路悬挂好，切断电源，并按要求搞好设备卫生。五、耙碴机在装岩前必须洗帮、顶，废石堆经常洒水消尘。六、耙碴机械工作时，禁止给机器注油和耙碴机清理工作。第十七节装岩机工操作规程一、入井时要严格遵守《入井须知》和《乘罐安全规程》，要按相关要求进行作业。二、到达作业地点后，首先检查工作地点有无残盲炮（若查出及时向当班安全员报告），检查出矿口有无悬拱，运输巷和出矿巷顶帮有无浮石。撬毛时要执行《平场撬毛工安全操作规程》。三、开装岩机前，认真检查装岩机各电机、电缆和电气设备有无漏电，各注油部位是否合格，各部位螺丝是否齐全、牢固。四、装车时，装岩机前后不准站人，推矿车人员必须在矿车后面3米以外，装岩机工在装岩机侧面装岩，装岩机工工作的一侧有效空间不得小于0.8米。五、操作时必须遵守下列规定：1、电缆必须挂好，装岩工脚下不允许有浮石或碴堆。2、要一人操作一台设备，严禁两人同时操作一台设备。要在符合安全距离一侧操作装岩机。3、装车时要控制好坡面坡度，不允许进入空区内装车。4、严禁用铲斗铲装啃不下来的矿岩，禁止铲装超过0.3立方米的大块或超过铲斗容量的大块。5、检查装岩机电器设备时，必须找电工处理，对其它日常维修的部位要做好点检，并做好记录。6、严禁用铲斗啃削底板或工作面凸起的矿岩。7、不准将头探到铲斗活动区内观看；装岩机掉道时，用正确合理的方法处理，不允许用铲斗硬磕上道。8、使用假道时，必须利用好道托，防止装岩机掉道伤人。9、严禁利用装岩机推送空、重车。六、作业结束后，必须将装岩机撤到安全地点，撤装岩机时，操作工要前后左右进行观察和拽线人员联系好，小心挤伤或碰伤拽线人员及损坏巷道两边设备，线路悬挂好，切断电源，并按要求搞好设备卫生。第十八节电机车司机安全操作规程一、电机车司机必须有较强的责任心，并经过专门培训并有一定的实践经验，了解设备的性能、结构，并经过考试合格后，方准上岗操作。二、电机车运行时，司机不得把身体的任何部位探出车外，防止挤伤。三、开车前要检查好控制器、机车刹车系统及附属安全设施，任何一项设施不正常不准开车。禁止在操作室外操作电机车。四、机车在通过风门、拐弯、陡坡和道岔时，要慢行并鸣笛；前方有行人、车辆或障碍物时，须减速行驶并鸣笛；在通过交叉路口时，要做到“一慢、二看、三通过”。五、电机车的制动距离不得超过40米。六、电机车禁止超载运行，操作室外的车体不准乘人，运行中要关好车门，并禁止前边顶车，后边再拉车，推拉空车要挂好链子。七、电机车在运行中或没停稳，不允许紧急打反转；电机车没停稳，不应摘挂列车的销子、链子。八、通过道岔前，要在电机车停稳后，下车扳道岔；严禁电机车行驶中，在操作室内探身扳道岔。九、电机车掉道时，必须选择正确的抬车方法，防止使用的工具接触滑线，造成触电事故。十、电机车推拉空、重车掉道时，不允许强拉、硬拽，应把掉道车辆摘开，抬上道再挂好拉走。十一、电机车在作业区域内，司机要注意人员活动的情况，启动电机车时要发出警号，以防撞人。十二、列车运行时，电机车司机如果发现前方有以矿灯、音响或其他方式发出的信号，应立即停车。十三、离开电机车前，电机车司机要扳紧车闸将车刹住，切断电机车的电源，拉下控制把手，把手柄放在零位。第十九节电耙工安全操作规程一、开耙前认真检查钢索、电机、卷筒、抱闸及滑轮各部件，确认良好后，方可启动电耙子。二、启动电耙子前，要看清耙道上或溜嘴子下方是否有人，以防伤人。三、在耙道接钢丝绳时，必须两人同时进行，操作时要切断电源，并挂好警示标志牌。四、电耙启动时必须做到稳和准，防止钢索摆动伤人，禁止耙大块，以防砸坏矿车。五、停车和检修时，切断电源，非电耙工禁止操作。六、电耙绞车前要安装防护栏，操作时不准将身体各部位露在防护栏外，耙斗运行不准跨越钢丝绳，以防断线或钢索摆动伤人。七、处理卡漏及放炮前必须将钢丝绳悬挂好，以防崩坏或压埋钢丝绳。八、耙道每次爆破完毕后，必须对顶板浮石进行检查处理，处理漏斗执行好“处理卡漏的安全注意事项”。第二十节空压机工安全操作规程一、开车前应对下列各部位作严格检查：1、各部位润滑是否良好，油量是否充足，油质是否清洁。2、各部件有无异常，螺栓有无松动，机体有无裂痕。3、安全阀、卸荷阀是否灵活可靠，各油、水、风、压力表指针应归零位，并打开放风阀。4、清除机体周围杂物，盘车一周以上，转动应灵活，无死点，无异常摩擦。5、启动设备动作应灵活、可靠。二、严禁空压机负载启动。三、空压机运转时，司机应注意监视各机械、电气部分有无异常，发现异常情况应立即停车检查。四、停车后应待气缸冷却后，再关闭冷却水，冬季天气寒冷时，必须将缸体内的存水全部放尽，防止冻裂缸体。五、空压机正常停车时应先打开卸荷阀，使空压机空转，然后停车。六、安全阀每班应拉动一次，保证动作灵活。七、空压机运行中如遇突然停车时，应立即断开电源负荷开关，各操作机构应复原到启动前的位置，防止突然来电造成事故。第二十一节提升机（绞车）工安全操作规程一、绞车工必须经过安全监督管理部门安全技术培训，经考试合格后持证上岗操作。二、每班提升前要认真检查绞车，检查内容包括工作制动、紧急制动、深度指示器、过卷保护器、钢丝绳等部件，一切正常方可开车提升。三、绞车提升信号要弄清，信号不清楚不得开车，有疑问联系清楚后再开车，启动时要给井下回铃。四、启动要平稳，逐渐加速，减速要缓慢，停车要平稳准确。五、操作时精力要集中，谨慎操作，发现异常及时停车检查处理。六、正常操作时使用工作制动，紧急状态下使用紧急制动。七、下班时要保养设备，切断电源，做好工作记录。第二十二节电工安全操作规程一、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。二、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。三、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。四、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。五、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。六、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。七、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。八、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。九、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。十、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。十一、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。第二十三节维修工安全操作规程一、维修工必须有较强的责任心，经过专门培训并有一定的时间经验，经过考核合格后，持上级安全监察部门颁发的特种作业人员操作资格证，方准上岗操作。二、作业前要准备好使用的工具和设备，不准使用不合格的工具和设备，及时申报备品备件。三、工作场地，要保持干燥并无易燃物品，严禁穿潮湿衣服工作，因工作需要，必须在潮湿地点或金属容器中进行焊接时，必须穿戴好绝缘鞋和手套。四、从事电气焊修理时，工作前检查电焊机手把及引线是否有漏电现象，并告知附近工作人员，免受强光打眼。五、在地板上作业时，电焊机手柄须放在绝缘袋内，清除焊渣时，必须戴眼镜。六、在容器内作业时，要有人监护和轮流作业，如因光线不足，可采用不超过12V的蓄电池灯照明。七、气焊作业时，点火后瓦斯枪不准随意乱放，胶皮管不可横放在交通道口，不准使胶皮管接触高温热源及热熔渣等。八、高空作业时，使用安全带，精神集中，工作谨慎，各种工具手脚支撑等必须装备坚固。九、不准焊补切割带有油脂物的工件（必要时可将油脂清除，以免爆炸）。十、乙炔和氧气要放在阴凉处，严禁日晒或靠近火源；有焦味臭气的胶皮管不可再用，避免回火发生爆炸。十一、进入采暖管道地沟时，不准单人作业，必须有专人监护，在接或递工具材料时，禁止投掷，扛长管时，注意前后以免伤人。十二、焊接采暖管道时，必须先检查材料、备件有无裂纹、沙眼和堵塞等现象，发现问题及时处理。十三、检修后清理卫生，做好检修记录。第二十四节砂轮机工安全操作规程一、未经砂轮机主管人员允许，一律不准使用砂轮机磨损物件。二、除主管砂轮机人员外，任何人不准拆卸和更换砂轮；砂轮机的防护装置要牢靠，不得随意拆除三、砂轮机只准修正磨削刀具和普通零件，严禁磨削铜、铝、胶木、木材等物件，严禁将刀具放在工作台上。四、应注意对砂轮机的使用和维护，开动砂轮机前必须用手扳动砂轮1-2圈，严禁敲打砂轮。在使用前，详细检查无裂缝和其他缺陷后方可使用。五、操作砂轮机时要佩戴好劳动防护用品，操作人员只能站在砂轮侧面，不得站在正面进行磨削。六、砂轮夹紧螺丝紧松要合适。更换砂轮后，要试车5分钟，人员不准面对砂轮。七、磨削物件时，不准用力过猛，以免砂轮碎裂伤人。砂轮无防护罩时不得使用，发现砂轮机有杂音或运转不正常时，应立即停止使用。八、使用中两块砂轮磨损量应大致相等，其直径差不得超过30%，工作台随着砂轮的磨损由维护人员调整距离。九、砂轮机防护罩内的磨屑和灰尘应及时打扫，保持干净，砂轮机要定期注油。十、工作完毕立即停车，并关闭电源。第二十五节炸药库保管员安全操作规程一、熟悉掌握所保管易爆物品的性质，坚守工作岗位，责任心强，工作认真。要做到账目清楚。二、严格按照爆炸物品有关管理规定，在划定区域内按品种、间距要求堆放。单一库房的最大贮存量不得超过设计贮存量。三、严格按危爆物品规定执行领发和多于退回制度、并建立台账，做到账务相符。四、保持库内场地清洁，严禁堆放任何杂物。五、发放炸药、雷管、导爆管等爆破器材时应轻拿轻放，分别发放，应按爆破器材出厂时间和有效期先后顺序发放使用。在指定或允许的地点加工爆破器材时，严禁挤压、撞击、磨损、抛扔及混装。六、炸药、导爆管的堆放不得超过规定的高度。七、对新购进的爆破器材应逐箱（袋）检查包装情况，按规定做性能检查，变质和性能不详的爆破器材不得使用。八、经常检查库区，并做好库区通风、防潮工作。室内温度不得超过35℃，相对适度不得超过75%。九、对失效、过期、有质量问题的爆炸物品，应另行堆放并做好记录，妥善保管。十、库区内严禁烟火，严禁明火照明，严禁无关闲杂人员入内。十一、严禁穿铁钉和易产生经典的化纤服装进入库区和发房间，开箱时，应使用不产生火花的工具，并在专设的发房间进行。十二、严格执行爆炸物品管理规定及消防安全管理规定。十三、爆炸物品进库后要按出厂标准进行检查。爆炸物品的种类、数量要清晰准确，过期失效、变质的爆炸物品不准入库十四、严格执行民用爆炸物品审批发放程序，没有主管部门签字的发料单据坚决不准发放。十五、严格出入库手续、做到日清、月结、账务相符。十六、加强库房安全检查，保持库内清洁，干燥通风良好，严防烟火入库。货架、堆垛按规定堆放稳牢，不得超过标高线。十七、严禁将爆炸物品私自送人或外借。第二十六节爆破安全员安全操作规程一、认真学习《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全规程》的有关规定，在爆破负责人的领导下，积极开展安全宣传教育工作，对新进的工人进行劳动纪律、法纪、现场安全教育。二、贯彻执行有关爆破安全法规、制度和标准，并检查爆破作业人员的执行情况。三、对爆破员进行业务指导，督促作业人员正确使用消防器材及防护器具，协助爆破员负责搞好员工安全思想、安全技术工作。四、检查火工器材出入库及退库手续，并做好记录。五、及时排查爆破作业和物品管理中的安全隐患，并负责发生紧急情况的处置工作，并及时汇报相关领导。六、深入现场进行安全检查工作，制止“三违”现象的发生，并做好检查记录。七、负责爆炸物品，设备、器材安全装置、防护器具、消防器材的检查工作。八、负责炸药库至井口火工器材支领、退库运输押运工作。第二十七节库房保管员安全操作规程一、材料、工具、零部件、设备等应堆放在安全道以外，货物分类摆放整齐、稳固，高度适当。

二、搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件一定要带手套。

三、工具、零部件、设备等不准和电气开关、电线一起混放，库内不准自行拉临时电线和装电器插座、灯具。

四、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用踢蹬不可有油垢，要平稳、牢固。

五、夜间搬运时要有充分照明，以防发生碰撞。

六、两人一起搬运应互相配合，步调一致。用电瓶车运输应堆放平稳、牢固。

七、加热后的零部件须待冷却后再行存放，确需热运时应有容器装运，以防烫伤。

八、货物堆放距屋顶、灯具不得少于50厘米，跟屋柱或相邻货架不得少于20厘米。

九、用吊车或叉车搬运货物时，须按有关机械安全规程，与起重工、装卸工一起配合操作。

十、做好仓库的防火工作，库内严禁吸烟、烤暖和其他明火。

十一、下班时切断电源，整好办公用具，保持库内清洁。第二十八节保卫人员安全操作规程接班前和当班严禁饮酒，不得做与本岗位无关的工作。二、24小时值班巡逻，严禁在库区吸烟和使用明火，严禁将其它易燃易爆物品带入仓库，严禁在库房和值班室进行其它活动。三、加强对库区周边的安全检查，及时排除安全隐患，落实好防火、防盗、防爆措施，发生紧急情况及时向相关领导汇报。四、保持炸药库周围卫生清洁。五、严格交接班制度，做好交接班记录和当班检查记录。第二十九节门卫安全操作规程一、严格执行有关法律、法规及公司内部治安管理规定。二、熟悉巡逻区域内的基本情况，如要害部位、重要目标、分布位置，及地形、地貌、路线、死角等情况，昼夜人员的流量以及治安情况等，以及重点人口的掌握。三、接班前和当班时严禁饮酒，不得做与本岗无关的工作。四、检查矿区大门进出人员，同时做好矿区防疫工作。五、检查通过矿区大门的物资并做好登记工作。六、加强对矿区周边的安全检查，及时排除安全隐患，落实好防火、防盗、防爆措施，发生紧急情况及时向相关领导汇报。七、碰见可疑人员主动进行询问，查验证件，以及其随身所带的物品，要查清来源，无法证实身份和疑点多的可疑人员应带到办公室审查处理。八、发现有异常人影活动，要跟踪查清人影去向，判定其目的和动机后，按其性质采取相应果断措施，严防不良事件的发生。九、巡逻中发生的问题及时处置，及时准确上报部门经理。十、负责所属卫生区的清洁工作。十一、完成领导交办的其它工作。第二章选尾作业安全操作规程第一节选矿工安全操作规程总则一、目的：为了认真贯彻公司安全生产的要求，确保设备和员工人身安全，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的管理原则，特制定本规则。二、全体员工必须按照公司的要求，经过三级安全教育后方可上岗。三、特殊工种必须持有效证件上岗。四、进入工作场所要正确穿戴劳保用品，加强自我防护措施，上班不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披散长发，不准酒后上班。上下台阶要注意防滑、防摔。工作场所严禁嘻闹、追逐。五、工作场所必须做到“三清五不漏”：三清即厂区清洁、工作场所清洁、设备清洁；五不漏即不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏油。生产场地物品摆放应满足五项管理标准，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。主要通道要畅通无阻。六、使用风管吹风时，要认真检查风管接头是否牢固，当扎风管时，接头处一定要捆扎两道铁丝，并用铁丝连接牢固，防止使用时脱头造成伤害。七、各车间开停车时，必须和上下相关联工序取得联系，提前做好准备工作。八、针对本厂靠厂区路段坡陡，弯道、车辆较多，要设立警示牌，上下班人员要注意安全，防止出现交通事故。九、穿越台车轨道必须走天桥，严禁随意翻越轨道护栏。台车上下运行时，在此附近的人应注意安全，防止出现伤害。十、各岗位操作工必须严格执行交接班制度，认真如实填写交接班记录。第二节碎矿工安全操作规程一、碎矿工前，必须对碎矿设备的电气、机构部分进行认真检查，重点看设备机械部分润滑是否正常，有无漏油现象，电气部分联锁装置、灯光、信号、仪表、开关按钮是否齐全正常，防护措施是否完善，各部联接螺栓是否松动，发现问题应及时处理后方可启动设备。二、碎矿工必须按工序及设备的启动顺序，根据启停信号启停设备，不得违反操作程序启停设备。三、启动碎矿设备应在空载情况下进行，不得负载启动或者是超负荷启动，启动碎矿设备前，应首先启动通风防尘设备，以减少车间粉尘危害。四、设备启动后，应首先观察设备各部运转情况是否正常，有无异常声响，确认正常后，方能启动电耙投料生产，投料时应均匀。给矿口排出的矿石如果超过规定块度，应调整好排矿口。五、设备运转过程中，不得将手伸入设备内捞取大块矿石或其它杂物，操作人员不得在设备运转过程中擅离职守或是做与本工作无关的其他事情。六、除正常检修设备外，任何人不得随意拆除设备的各类保护装置、电气安全联锁装置。不得将所用工具或其它物品随意乱扔乱放。七、设备运转过程中，应定时检查设备传动部分轴承、电动机等温度是否超标，设备有无异常声响，发现问题应采取措施处理。八、停机前，必须将破碎腔内（含进料溜子上）的矿石全部处理干净方能停车，严禁将矿石留在破碎腔内或者进料溜子上。九、当班结束，应认真填写设备运转记录，交接班记录，清理打扫工作现场，清理打扫设备时，严禁用湿布擦拭电气设备，严禁将水溅入电气设备内，以防短路、触电或损坏设备，并进行现场交接班。第三节皮带工作业安全操作规程一、生产前准备（1）检查电机座、联轴器、轴承、减速机、机架上下托辊、支架等情况。检查轴承、减速器、首尾轮托辊等润滑部位是否润滑良好。（2）检查皮带有无不正常痕迹，接口有无脱胶和断裂现象，皮带防护罩是否完善、稳固。（3）开机前周围是否有人及障碍物。二、操作中做到（1）工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。检查皮带是否跑偏，上下拖辊、立辊是否正常，清扫器、滚筒、刮板是否良好。（2）皮带运转时严禁用手清理首尾轮上的杂物及砂子，严禁在运转皮带底部工作和接触运转部位，严禁跨越运转中的皮带。（3）大破至二破之间的皮带要严密监视铁件及其它不易破碎的杂物，防止进入细碎机，各条皮带操作时都要注意矿石粒度、粘度（水份）、矿量变化，互相取得联系，合理调整给矿，保证给矿均匀。（4）运转中检查电动机，减速机声音是否正常，轴承温升不超过65℃，如发现异常，应与上下工序联系，停车检查。（5）发现皮带撕裂或其他危险情况，可先停车后报告，同时做好上下工序联系工作。（6）正常停车、事故处理、突然停电等原因的停车，都要拉下开关，切断电源。停车时皮带上严禁留有矿石。（7）打扫工作场所卫生（严禁在皮带工作状态下打扫卫生）。第四节分级机工安全操作规程一、开车前准备1、全面检查设备的转动、润滑、紧固件、安全保护装置、漏槽、管路、电路、开关、信号、按钮、指示灯、仪表等各部位是否完好。2、检查油泵、油箱、油阀、流量指示器（要清晰、明亮）、压力表是否正常。3、检查球磨机各部螺丝紧固与否，挖勺磨损情况。排矿口处圆锥格筛是否完好。4、检查同步电机观察孔是否透明，油位是否到位，电机滑环是否清洁。5、检查分级机伞齿轮咬合是否正常，叶片有无脱落及螺丝是否松动。6、球磨停机时间超过8小时以上，必须盘车两周以上再启动。7、检查设备周围是否有人或障碍物。二、操作中做到1、运转时必须加强巡回检查，及时排除故障。2、勤听设备运转和转动部位的声响，观察注油是否正常，供料供水是否符合工艺要求。3、勤看原矿、返砂、水量、电压、电流，勤检查球磨轴、齿轮、轴承及同步电机轴瓦温度及震动情况。4、发现球磨机筒体和端盖漏浆严重时应及时处理。电器设备发生冒烟、火花或机器发生故障应立即停车，并报告领导。5、每小时测定一次排矿浓度（75%~79%），分级机溢流深度为（28%~30%）；每2小时测定一次磨矿细度（-200含量60%以上）；6、球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。7、操作中按标准、按量正确补加钢球。8、工作中勤与给矿工、浮选工保持联系。三注意事项1、上下工作台的梯子时要注意防滑。2、不准在运转的球磨机底下通行，确需通行要有可靠的安全措施。3、不准在同步电机上取暖和烘烤湿物，不准乱动各种仪表和按钮。4、铲车起吊重物或添加钢球，作业人员要戴好安全帽，并由专人统一指挥，注意吊钩和落物伤人。四停车顺序停止给矿10-15分钟，再停球磨机→停油泵→停分级机→切断电源。打扫工作场所卫生。定期给润滑部件加油（油杯、减速箱）。第五节球磨工安全操作规程一、设备的使用1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入;2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入;3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生“涨肚现象”，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板;4、衬板之间的间隙为10~20毫米，以便更换(太紧时可用氧气切割);5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿;端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆;6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔 5分钟以上。第三次 必须经电工、焊工配合检查后方可起动;7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。二、运转前的检查润滑系统检查内容1、油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求;2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。三、机体各部及传动系统检查内容：各联结螺丝是否松动;2、齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损;3、传动齿轮吃面润滑情况，是否有矿砂或异物进入;4、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况，是否有运行障碍物。四、电器部分检查内容1、检查电机碳刷的接触情况;2、检查电流表指针是否在零位。五、操作方法（一）、球磨机开车1、运转前必须按检查内容逐项检查;2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常，合上进相机闸刀，起动进相机，运行正常后，方可起动主机。3、按主机起动按钮，同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常(使用进相机电机电流为210A~250A反之为240A~280A:4设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀，方能给矿给水:5、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。6分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起 200~300mm开启后，再 逐渐放至正常。（二）、球磨机停车1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水;2、待机内矿石处理完后按停车按钮;3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油，按进相机停止按钮;六、紧急停车及其处理（一）、 发现如下情况应紧急停车 1、勺头掉落;2、给料器和料槽相碰发出巨响;3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音;4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度;5、其他明显的异常感觉。（二）、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿;（三）、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。七、运转中的监视1、按规定时间定量加钢球;2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度，一般不超过65摄氏度;3、运转中各部的异常声音;4、检查油管回油不得中断，回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内:5、各部螺栓接连无松动，并时刻关注球磨机的电流和温度。6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况，视情况加润滑油。7、经常检查变速箱的润滑油。八、更换球磨衬板1.上岗前，必须穿戴好劳动保护用品，进入维修场地必须戴好安全帽。2.开行车时，必须指定专人，服从指挥做到信号不明不开。3.操作者操作前，必须对行车大小钩、传动部和钢丝绳进行仔细检查，严禁斜拉硬开。4.负责挂吊物件人员，在吊钩前要仔细检查起吊钢丝绳是否完好符合要求。5.更换衬板时筒体内照明一律使用36V行灯，不得乱拉接线，用电部位需悬挂安全标示，严禁随意移动电器标示牌，不准擅自合闸。6.起吊筒体时，必须在前后左右四个方位站人，指定专人统一指挥。负责起重人员在起落筒体时不得大声喧哗，全神贯注、服从命令听从指挥，做到认真仔细。7.使用钢钎处理碎球或杂物时，球门内外人员必须先联系，以防伤人，严禁乱捅硬撬。8.使用焊接、气割时，必须遵守相应的安全操作规程，严防烧伤、灼伤、烫伤，严禁氧气、乙炔瓶靠放一起。要保证两瓶之间的安全距离，严禁明火靠近。不得使瓶口有油，以防出现意外。9.起吊筒体衬板（拆或装）中，要有专人指挥，钢丝绳绑扎要牢固，发信号要准确、清晰，参与人员要互相配合、提醒注意。10.所有衬板螺栓、钢碗、胶圈及给料部进出料端盖等所有螺栓不允许有渗漏现象。11.当衬板顶端和进料轴颈间存在间隙时，应采取措施，以消除间隙。第六节药剂工作业安全操作规程一、生产前准备1、药剂搅拌机开车前，必须做好药剂稀释，添加准备工作，首先检查药剂搅拌机各部件是否良好完备、药剂泵工作是否正常，管路是否畅通。2、生产工具（铁锹、比重器等）是否齐全。3、虹吸管是否固定在浮板上，松油管、黄药管、黑药管不得混用。4、药剂的储量应满足当班用量。二、操作时做到1、按规定准确、及时添加药剂，不得多加、少加、加错、漏加，常与浮选工取得联系。2、黄药、黑药稀释应按要求进行，质量百分比浓度为10%，液体比重：黄药1.030±0.002g/ml，黑药1.020±0.002g/ml，加药时防止掉进搅拌桶。3、按规定加水、加药时不得将药剂溶液溢出搅拌桶和加药槽。4、防止水、砂、药液溅到电器设备上。经常检查电机、药剂泵、轴承与电机温升均不得超过65℃。5、禁止用嘴尝试药剂和吹吸堵塞的管子，不得用药剂洗手，药剂溅到手上及时用清水洗净。做好自身消毒工作。6、药剂稀释、添加、计量、测定比重等都必须穿好劳动保护用品。7、搞好药剂工作场所卫生。第七节浮选工作业安全操作规程一、生产前准备1、检查电动机机座、减速器、轴承、刮板、三角带等部位是否正常，润滑情况，安全罩是否良好。2、检查管路是否畅通。3、检查电动机控制开关是否完好。二、运转时做到1、开车时注意机械周围是否有人及障碍物，并与球磨工、药剂工取得联系，按扫选→粗选→精选→搅拌筒顺序逐台启动。2、巡回检查浮选工液面泡沫情况，及时调整工艺参数。3、防止将水、砂、药剂溅到电器设备上，不得将杂物抛入操作台下，注意电机温升不得超过65℃4、防止管道堵塞，防止矿浆从各取样箱溢出，防止泡沫跑槽。5、勤听设备声音，如不正常应停车处理，发现管道溜槽箱体漏浆，应及时处理。6、严禁将杂物掉入搅拌桶和浮选工中，以防管道堵塞影响正常生产。7、检修浮选工必须切断电源，正常停车，应在球磨机停车10~15分钟，按启动顺序的反方向停机，各种原因停机都应切断电源。8、操作台钢筋如有断条、脱焊，必须及时反映以免人身伤害。9、保持工作场所整洁。第八节水泵工安全操作规程一、离心泵的操作：开车前转动水泵4-5圈，检查各轴承润滑油是否充足，对轮及各部螺丝是否松动，管路、法兰盘和阀门是否漏水。二、水泵运转时，避免启动时负荷过大，待水泵运转正常后，将出水阀缓慢的打开，达到的正常排水量，运行中注意轴承是否发热，观察水井的水位变化，防止无水吸气。三、水泵停车时应做到先关闭出水阀，然后再停车，冬季较长时间停车时，应将泵内的水全部放出。四、水泵运转时，检查盘根线是否良好，做好运转记录和交接班工作。五、潜水泵操作：启动前检查电机的绝缘电阻是否良好，油室内的油是否充足，密封是否损坏，必须必要时更换模块。六、新水泵运转24小时后，需进行一次放水检查；潜水泵空转时间不得超过15分钟，水排干后应立即停车，保持良好的接地，并经常检查是否漏电。七、使用时，水泵的进水口应套上过滤网，并经常注意清理过滤网上的杂物，发现问题及时处理，做好运转记录和交接班工作。第九节压滤工安全操作规程一、生产前准备1、检查注油器是否装满油，减速机油量是否正常，机械各零件是否松动，安全罩是否完好，运转部位有无卡死现象。2、压滤机开车前必须与喷射泵工联系，并将滤鼓盘一至二转，注意周围是否有人及障碍物，方可开车。3、压滤泵周围不允许堆放杂物。二、运转时做到1、压滤机运行一转后，方可进料，给浆管间断或连续给矿时，如有堵塞及时处理。2、矿浆给入量应及时控制，不得过量，滤饼水份：金精矿水份不得超过15%，，超出上述指标应及时处理。3、经常检查润滑情况，每班加油一次，滤布定期清洗，发现损坏及时修补或更换。4、经常检查各轴承、轴瓦的温度以及电机的温升不得超过65℃。5、排矿溜槽应经常清洗，停机时先停给矿，待压滤机内矿浆清理完毕，滤布上沙子清理完后，停机。6、检修或事故处理需盘皮带时，要有人监护。各种原因停机都必须切断电源。第十节排矿工安全操作规程一、操作工必须熟悉工艺规程和设备的操作方法，出现问题能及时处理。二、检查设备润滑油量是否充足，安全装置是否可靠，所属管路有无损坏。三、开（停）车时与相关岗位进行联系，按开（停）车顺序进行，起车时将矿浆池内的矿浆分3次打入旋流器，避免造成跑粗和浮选跑槽。四、运转时应检查电动机的工作电流和电压是否正常。五、运转中发现矿浆不足，应及时补加水；更换备用泵时，应在备用泵运转正常后再停作业泵。六、不准用湿手操作电控部分，不准擅自离岗及交给他人代管。七、及时处理本班发生的事故，完成不了的应交给接班修理工并协助完成。八、作业完毕后，及时清理卫生，并做好交接班记录。第十一节尾矿工安全操作规程一、（1）负责尾矿堆存及日常巡视和护坝。（2）、保证所用设备安全运转，回水符合要求。(3)、负责浸润线观测，确保排洪沟和排渗设施畅通。(4)、必须持证上岗，接受定期复审。(5)、负责记录好尾矿库运行记录、交接班记录、检查记录等。2、尾矿排放与筑坝滩顶:沉积滩面与堆积坝外坡的交线，为沉积滩的最高点。沉积滩:水力冲积尾矿形成的沉积体表层，常指露出水面部分。安全超高:尾矿坝沉积滩顶至设计洪水位的高差。最小安全超高:规定的安全超高最小允许值。最小干滩长度:设计洪水位时的干滩长度。(1)、尾矿排放与筑坝，包括岸坡护理、尾矿排放、坝体堆筑、坝面维护等环节，必须严格按设计要求。(2)、尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水要求。尾矿坝堆积坡比应符合设计规定。(3)、每一期堆积坝充填作业之前必须进行岸坡处理，将杂物全部活除。若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等，要采取有效措施进行处理，经主管技术人员检查合格后方可充填筑坝。清除杂物不得就地堆积，应运到库外。(4)、均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿(修子坝或移放矿管时除外)。同时满足以下要求:1)粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积。2)坝顶及沉积滩面应均匀平整，沉积滩坡度及长度必须满足防洪设计要求。3)矿浆排放不得冲初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内趾横向流动冲刷坝体。4)放矿矿浆不得冲刷坝坡。5)、放矿应有专人管理。5)、干滩顶至设计洪水位的高差不得小于最小安全超高数，同时滩顶至设计洪水位边线距离不得小于最小干滩长度。第十二节化验员作业安全操作规程一、化验人员必须认真学习化验操作规程和有关的作业安全规程，了解仪器设备的性能及操作中可能发生的原因，掌握预防和处理事故的方法。二、化验人员应具有安全用电，防火防爆灭火，预防中毒及中毒急救等基本安全知识。三、工作时要穿工作服。进行危险性操作时要加戴防护用具。四、进行危险性操作时，如危险物料的现场取样，易燃易爆物的处理，加热易燃易爆物，焚烧废液，使用极毒物质等均应有第二者陪伴。陪伴者应能清楚地看到操作地点，并观察操作的全过程。五、打开久置未用的浓硝酸、浓盐酸、浓氨水的瓶塞时，应着防护用品，瓶口不要对着人，宜在通风柜中进行。热天打开易挥发溶液瓶塞前，应先用冷水冷却。六、稀释浓硫酸时，稀释容器应置于塑料盆中，将浓硫酸慢慢分次加入水中，并不时搅拌，待冷却至室温时再转入细口贮液瓶，绝不可将水倒入浓硫酸中。七、蒸馏或加热易燃液体时，绝不可使用明火，一般也不要蒸干。操作过程中不要离开人，以防温度过高或冷却水临时中断引发事故。八、使用腐蚀性药品，应注意人身安全和防止污染环境。九、化验室内每瓶试剂，试剂溶液必须贴有名、实一致的标签。绝不允许在瓶内盛装与标签内容不相符的试剂。十、绝不可在实验室内冰箱中（防爆冰箱除外）存放易挥发，易燃试剂，也不可盛放食物。十一、高温炉、烘箱等用电设备的取、放样品应在停电的情况下进行。十二、原子吸收装置工作前，应检查乙炔气体有无泄漏，若有应及时处理好后再工作。十三、禁止在化验工作现场抽烟、进食、喝茶饮水，离开化验室前应认真洗手。十四、对于各种玻璃器皿，使用时须谨慎小心防止破碎伤人。十五、各种分析仪器，贵重设备应做好维修、保养和保管。十六、化验应严格按化验程序及工艺要求进行，及时提供化验报告。十七、每日实验完毕时，应检查水、电、气、门窗等，做到离开前必须关闭。第十三节取样工安全操作规程一、上岗时劳动防护用品佩戴齐全。二、严禁酒后上岗或做与工作无关的事。三、严格遵守公司各项规章制度。四、在井下取样时，在地质工程师的指导下进行作业，作业前先检查作业地点有无危险及应采取的急处置措施。五、对使用的取样工具（锤子、凿子、样勺、样桶、样袋）要保持完好，取样后要加强管理，严禁其它人员乱动取样袋和代替取样。六、严格按公司取样标准要求作业，做到刻槽标准，深度、宽度符合要求，样品编号准确无误，样品取好后，负责送化验室交接后放准离开。七、在厂房内取样时，应注意设备转动部位，以免绞伤。八、要按规定的时间及时取样，不得随意误取和漏取或弄虚作假。九、使用电热板、电炉子、电烘箱等，防止触电和烫伤，发生电气故障时，必须找电工处理。十、如在矿车上取样时，严禁跳车，以免摔伤。第十四节行吊工安全操作规程一、行吊工在工作中应集中精力。不准吸烟、打电话、吃东西、看刊物、闲谈等与工作无关的事。二、喝酒或吃药后不准开行车，严禁带情绪进行行车操作。三、严防运行中相撞梁柱。四、行吊启动前运行路线上有人时都必须发出报警信号。吊运物体不准从设备和人员上面通过；被吊物距离地面不得超过