装配式建筑装饰装修技术 课件 模块一 装配式装修概述

《装配式建筑装饰装修技术》模块一

装配式装修概述

模块二

装配式楼地面

模块三

装配式吊顶

模块四

装配式墙面

模块五

装配式隔墙

模块六

集成厨房

模块七

集成卫浴

模块八

集成门窗

模块九

设备与管线部品

模块一

装配式装修概述想一想：1．装配式装修与装配式建筑有什么关系？2．“双碳”背景下如何发展装配式装修？【知识导入】2016年2月印发的《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中明确提出：“大力推广装配式建筑。建设国家级装配式建筑生产基地，加大政策支持力度，力争用10年左右时间,使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”。在2017年实施的《装配式建筑评价标准》（GB/T51129-2017）中，关于装配式装修的内容占到了整体评价中的40标准分，装配式装修承接装配式设计与施工，为装配式建筑链条的重要环节。截至2020年，全国新开工装配式建筑面积共计6.3亿平方米，占新开工建筑面积的比例约为20.5%，较2019年增长50%，超额完成“十三五”计划中装配式建筑面积占新开工建筑面积15%以上的要求，如图1-1至1-2所示。图1-1医院装配式建筑图1-2医院装配式装修部品

知识目标：了解装配式装修概念与特征；熟悉装配式装修与传统装修的区别；了解装配式装修国内外发展概况；熟悉装配式装修部品体系组成；掌握装配式装修常用术语。能力目标：能够根据需求搜集并整理国内外装配式装修技术发展相关标准及技术政策；能够建立装配式装修“部品”体系概念思维。素养目标：通过对装配式装修概念、特征、发展趋势、国内外发展概况及部品体系的学习，提升创新思维认知水平；通过了解建筑装饰工业化转型升级的行业前沿动态，融入产业转型、技术升级的“部品”理念，树立创新思维及绿色发展理念。【任务目标】扫描二维码观看微课教学视频：装配式装修概念与特征、装配式装修与传统装修的区别、装配式装修部品体系，初步认知装配式装饰装修相关知识，观看后思考以下问题：【任务导学】1.装配式装修的特征有哪些？2.装配式装修与传统装修的区别是什么？3.装配式装修部品、部件、配件的概念是什么？项目1.1装配式装修导入【任务实施】1.1.1装配式装修概念2017年，住房和城乡建设部颁布的《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）、《装配式钢结构建筑技术标准》（GB/T51232-2016），对装配式装修的定义是：采用干式工法，将生产的内装部品在现场进行组合安装的装修方式。2018年北京市地方标准《居住建筑室内装配式装修工程技术规程》（DB/T1553-2018）发布，对室内装配式装修定义为：主要采用干式工法,将内装部品、设备管线等在现场进行组合安装的室内装修方式。2021年住房和城乡建设部颁布的最新国家行业标准《装配式内装修技术标准》（JGJ/T491-2021），把装配式装修的术语定义为“装配式内装修”，释义是：遵循管线与结构分离的原则,运用集成化设计方法,统筹隔墙和墙面系统、吊顶系统、楼地面系统、厨房系统、卫生间系统、收纳系统、内门窗系统、设备和管线系统等,将工厂化生产的部品部件以干式工法为主进行施工安装的装修建造模式。

装配式装修也称为装配化装修,是以工厂化部品、标准化设计和装配化施工为主要特征,实现建筑装修工程品质提升和效率提升的新型装修模式。装配式装修由装配式楼地面、装配式吊顶、装配式墙面、装配式隔墙、集成厨房、集成卫浴、集成门窗、设备管线部品体系组成，如图1-3所示。装配式装修是主要采用干式工法,是将工厂生产的内装部品、设备管线等在现场进行组合安装的装修方式，综合考虑装配装修与结构系统、外墙系统、内墙系统、设备管线系统的一体化设计，本质上是工业产品的逻辑、是工业生产思维取代现场加工思维。装配式装修工程施工，信息模型技术管理工作贯通设计信息与部件部品的生产运输、装配施工和运营维护等各环节，将传统现场施工的模块通过工厂智能化、机械化、系统化生产，装配式装修可采用建筑物联网技术,统筹部件部品设计与生产施工和运营维护,对部件部品进行质量追溯，可以提高劳动效率、降低成本、降低物耗。装配式装修具有标准化设计、工业化生产、装配化施工、信息化协同的四个特征。1.1.2装配式装修特征与技术要素1.装配式装修的特征（1）标准化设计

建筑设计与装修设计一体化模数，BIM模型协同设计，验证建筑、设备、管线与装修零冲突。从源头实现标准化集成设计建筑管线分离，全程部品模块化设计，BIM三维模型正向设计，多专业协同设计，一键出图出清单，如图1-4所示。

（2）工业化生产

产品统一部品化、部品统一型号规格、部品统一设计标准。工厂集成化生产部品部件，大型数控精密生产设备批量生产，误差小，保障产品品质的稳定性和可靠性，改善传统粗放式生产造成的资源浪费，如图1-5所示。图1-4企业装配式BIM系统图1-5企业部品生产车间（3）装配化施工

由产业工人现场装配，通过工厂化管理规范装配动作和程序。部品模块化设计、生产，工厂化管理施工现场全干法装配式装修，净化项目内施工环境，实现安装过程中零误差，增强部品的互通性，如图1-6所示。

（4）信息化协同

部品标准化、模块化、模数化，从测量数据与工厂智造协同，现场进度与工程配送协同。根据装配式装修施工流程，对构件的生产、入库、运输等环节严格管控，对预制部件进行全流程监控；协同管理，优化信息和动态智能服务能有效解决预制装配式产业链中数据共享和交换，如图1-7所示。

图1-6企业施工现场装配图1-7企业运营监控系统（1）部品集成定制，现场拼装——节约工时和成本装配式装修最大的优势就是能大大的缩短工期。原来传统装修都是现场施工，耗费了大量时间在材料的准备上。工业化生产的方式有效解决了施工生产的尺寸误差和模数接口问题,并且实现了装修部品之间的系统集成和规模化、大批量定制。部品系统集成是将多个分散的部件、材料通过特定的制造供应集成为一个有机体,性能提升的同时实现了干式工法,易于交付和装配。部品定制在保证制造精度与装配效率的同时,杜绝现场二次加工,有利于减少现场废材,更大程度上从源头避免了噪声、粉尘、垃圾等环境污染。按照正常流程采用装配式装修，十五天左右即可装修完成一套房子，不仅能快速的缩短工期，而且也大大的降低了成本的投入，如图1-8所示。2.装配式装修技术要素图1-8部品集成定制

(2)干式工法装配——打破传统的湿法装修方式

干法施工是指施工时“去湿作业”。干法施工将装修空间目标拆分为若干个空间模块，通过锚栓、支托、结构胶粘等方式实现部品构件的可靠支撑构造和连接构造,规避了以石膏腻子找平、砂浆找平、砂浆粘接等湿作业的找平与连接方式,是一种加速装修工业化进程的装配工艺。干式工法彻底规避了不必要的技术间歇,缩短了装修工期，从源头上杜绝了湿作业带来的开裂等质量通病;据弃了贴砖等传统手艺,替代成技能相对通用化、更容易培训的装配工艺;有利于翻新维护,可快速实现维修，如图1-9所示。图1-9干法装配施工（3）管线与结构分离——打破传统的管线结构

管线与结构分离，即设备、管线不在房屋结构中预埋，改为填充在装配式空间的六个面与支撑结构之间的空隙中。管线与结构分离有利于建筑主体结构的长寿化,不会因为每十年轮回的装修,对墙体结构进行剔凿与修复；可以降低对于结构拆分与管线预埋的难度,降低结构建造成本，如图1-10所示。图1-10管线结构分离

装配式装修与传统装修相比较，产品成本与施工成本发生变化，成本向制造端转移，施工成本由原来的40—50%占比，缩减到20—30%；建筑和装修模式发生变化，由原来的原材料运送到施工现场，变为把更多的半成品运送到现场，施工管理内容及重点发生变化，物料更多是变为先向工厂集中,这也导致与采购方的商业付款条件，出现订金及到货款，向着更有利于供应商的方向进化；建筑设计和内装设计更强调一体化，内装设计牵涉到内装部品和产品的设计，要提前到建筑设计阶段，对户型、管井等进行对接，对既有住宅的改造，查勘和部品设计对室内设计的影响变大；要更加强调标准化部品体系的建立，以市场需求为导向，建立标准化的产品体系，确定哪些进行标准化输出，哪些是非标状态，如何进行设计、制造、装配管理；装配式装修改变了传统的湿作业为主的装修模式，产品模式及工法的进化，必然会带来更高品质的内装产品和更好的居住体验。1.1.3装配式装修与传统装修的区别装配式装修基于标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理，装修速度快，时间成本短，资金周转率高，安全环保，即装即住，以发展装配式为契机，改变现有装修方式，推动工程建设行业绿色低碳、高质量发展，二氧化碳排放力争2030年前达到峰值，力争2060年前实现碳中和。装配式装修是实现全装修的最佳解决方案，产品带来高效率，为用户带来更好的体验，材料可换、风格可变、构造可修、模块可迁。装配式装修环保节能，提高装修品质减少碳排放，减少资源消耗，促进资源再生；高效施工，工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期可控，生产效率远高于手工作业，构件工厂化生产，精度、质量大幅提高；信息管理，采用BIM设计平台，数控机床规模生产，现场流水线装配工期仅为传统做法的50%，普通住宅10天可以装好一套房；全寿命周期，单模块可拆卸，方便检查、维护和升级，降低二次装修成本。1.装配式装修的优势从项目运作流程来看，装配式装修的方案阶段和施工阶段前置，与建筑方案同步设计、施工；从产品角度来看，装配式装修的工业化思维设计理念将装修模块拆分成多种部品部件，形成标准化中的个性化；

从建造环节来看，装配式装修工厂部品生产不影响工程进度，而现场安装要求全部采用干法施工，施工周期相比传统方式大幅缩短；从运维角度来看，由于装配式装修部品部件均采用现场干法安装，后期部品部件更换维修十分方便。装饰装修产业近30年的发展，施工现场环节多、工种多、人工作业依赖严重，耗时久、质量难以保证等弊端问题突出，非标准化作业一直是行业的最大痛点之一。在传统装修的湿法施工中，环境污染问题严重，各种装修装饰材料都或多或少含有化学污染物，会对人体造成危害。传统装饰装修的具体问题如下：装修质量通病多，传统湿法作业质量难以控制，施工作业精度差；装修过程隐患多，破坏主体结构保护层，引发结构安全问题，现场施工流程多、工序复杂导致过程隐患多；装修环境污染重，传统装修材料中甲醛含量较高，装修改造时会产生大量建筑垃圾，污染环境。2.传统装修的痛点3.装配式装修与传统装修对比下面从装配式装修与传统装修之间的技术、项目进行比较分析两者之间的区别。见表1-1装配式装修与传统装修技术对比，表1-2装配式装修与传统装修项目对比。1.装配式楼地面：架空地脚支撑定制模块,在架空层内布置水暖电管,通过地脚螺栓进行调平,然后在架空层上铺设地砖、地板、地毯等；自调平技术，高度可调节，地面减重50%以上，防水防潮性能好，检修方便（图1-11）。传统装修：水泥、沙子等湿式铺贴；湿作业，地面荷载较重，工序复杂，面砖易空鼓、脱落，排缝不均匀，地暖管道检修困难（图1-12）。

图1-11集成架空地面图1-12花岗石地面施工2.装配式吊顶：干法施工以轻钢龙骨为基础框架,饰面板材拼装施工；集成吊顶系统专用龙骨与墙板搭接,施工简单,免打孔,免吊筋,无噪音,平整度高（图1-13）。

传统装修：吊筋、打孔、拼板、刷涂料等湿法施工复杂（图1-14）。图1-13集成吊顶系统图1-14暗龙骨吊顶施工3.装配式墙面：干法施工以轻钢龙骨做调平支架,饰面板材拼装施工；干法施工，龙骨调平，免铺贴，质量稳定，不受气候影响（图1-15）。

传统装修：抹灰、刷涂料等湿法施工，易空鼓脱落，受气候影响大；施工工序复杂，施工周期长（图1-16）。图1-15墙面龙骨干法施工图1-16电视背景墙施工4.装配式隔墙：隔墙龙骨自重轻,节约空间，干法施工,施工速度快，尺寸与定位精准,质量易把控，施工时间至少缩短一半（图1-17）。

传统装修：湿作业易出现空鼓、渗水等问题，平整度、垂直度受工人水平影响，施工周期长，人工成本大（图1-18）。图1-17隔墙快装体系图1-18轻质隔墙施工5.集成厨房：干法施工,标准补品部件随意组合，实现多种功能叠加，提升空间收纳能力（图1-19）。

传统装修：湿法施工,打洞开槽，收纳模块、电器等与建筑主体的破坏性连接（图1-20）。图1-19集成厨房模块图1-20厨房墙面维修施工6.集成卫浴：一体化防水底盘、壁板、顶板构成整体框架,搭配各种功能洁具形成独立卫生单元；卫生间整体防水底盘，地面减重70%，现场装配效率提高3倍，整体卫浴空间及部件结合同层排水一体化设计，契合度高（图1-21）。

传统装修：湿法施工，打洞开槽；卫生间防水施工复杂，易出现渗漏（图1-22）。图1-21整体卫浴底盘图1-22卫生间过门石维修施工7.集成门窗：钢材加饰面板材料组成的新型木门；门窗外框和PC墙板在工厂浇筑完成,施工现场安装门扇或在PC工厂内预埋附框，在施工现场安装门窗外框和门扇；镀锌钢板与硅酸钙板集成门防水、防火、耐刮擦，抗磕碰，抗变形，无需裁切开孔，直接组装，装配率提高2倍（图1-23）。

传统装修：传统木门、窗套，施工现场测量门洞尺寸；传统木门、窗套加工制作周期长，受潮易变形翘曲，易松动（图1-24）。图1-23集成套装门图1-24木门施工8.设备与管线：管线与结构分离，专用连接件。即插水管通过专用连接件实现快装助插，卡接牢固在架空地面下薄法布置排水管，同层所有排水管胶圈承插，使用专用支撑件在结构地面上顺势排至公区管井；管线与结构分离，空腔走线，易维修（图1-25）。

传统装修：管线通过找平层与主体结构结合。PVC给水管采用胶圈接口，胶粘剂粘接预留孔洞或预埋套管，水管排水上下层干扰；管线开槽，破坏主体结构，维修困难（图1-26）。图1-25管线结构分离图1-26地暖管线维修表1-2装配式装修与传统装修项目对比

对比项目装配式装修传统装修工期同等装修面积，施工期7-10天，即装即住，生产质量、进度、成本管控集中。同等装修面积，施工期50-75天，装修完成后需要通风2-3个月再入住，管控环境分散。成本工期缩短，人工成本大幅降低，标准化生产不浪费原材料，后期运营维护成本降低。施工周期长、人工成本高，现场管理成本高，后期运营维护成本高。品质模块化、标准化生产，对安装人员技能要求不高，干法施工，提升品质稳定性。施工人员的技术水平决定整个装修品质，质量难以保证，湿作业容易出现开裂、空鼓等质量问题。维护安装、拆卸、更换简便快速，运维成本低，局部可拆改，消耗浪费少。维护耗时耗力，维修难度大，涉及工序多，人员多，质量责任难以追溯。环保采用环保材料，不使用含有甲醛等有害化学粘胶，低噪音干扰，对施工人员和居住者无毒无害。施工产生大量建筑垃圾，产生严重的空气污染、噪音污染等问题，装修后气味重，甲醛含量易超标，美观随着产业规模的扩大，越来越趋向于个性丰富的定制化。定制化为主，能够充分体现居住者的个人审美喜好。

基于系统集成的创新：支撑体+填充体+装配式内装，装配式建筑包含结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统。装配式建筑实现了建筑主体及内装体的全方位建筑标准化、生产工厂化、装修一体化、施工装配化、管理信息化和运维智能化。装配式装修是基于SI理念的建筑体系，装配式建筑是装配式装修的重要载体，装配式装修是评价装配式建筑的重要组成，装配式建筑硬性指标是装配式装修发展的驱动因素，政策制定硬性指标，倒逼装配式建筑快速发展。1.1.4装配式装修与装配式建筑的关系

开放建筑理论被认为建筑工业化发展的重要理论基础，是涉及设计理念、体系构建、技术集成等方面的综合性建筑体系。SI（SkeletonandInfill）建筑体系是在开放建筑理论基础上，由日本提出的住宅体系名称，将支撑体和填充体分离体系与集成技术开发应用预制装配式施工方法建造的集成住宅，对于当代建筑工业化发展产生深远影响。S包括建筑支撑体、建筑中承重结构、共用管道井及公用设备管线。I指需要更新、变换的内装及户内设备，包括建筑填充体、套内设备管线、厨卫、内门窗、吊顶、楼地面、非承重墙体等。SI住宅不仅是设计、建造的分离，还包括供给、管理的分离，SI住宅使得菜单式内装选择、室内布置及内装局部变更成为可能，给了用户更多选择。SI建筑具有高耐久性的建筑支撑体,长期适应性的建筑填充体以及维护更新的便利性等特征，如图1-27，至1-28所示。1.装配式装修是基于SI理念的建筑体系图1-27SI住宅体系图1-28SI住宅施工

2017年，住房和城乡建设部颁布的《装配式建筑评价标准》（GB/T51129-2017）中，内装修部分的分数占比达40%，奠定了装配式装修在行业增量市场中的重要地位。评价标准中明确规定,装配式建筑必须采用全装修，没有提供全装修的建筑,不能认定为装配式建筑,全装修拥有一票否决权。根据《装配式建筑评价标准》（GB/T51129-2017）,判断建筑是否为装配式建筑需满足以下4个条件：主体结构部分评分值不低于20分；围护墙和内隔墙部分的评分不低于10分；采用全装修；装配率不低于50%。同时，评价标准给出了装配式建筑评价等级划分，A级、AA级、AAA级对应的装配率分别为60%-75%，76%-90%以及91%以上。2.装配式装修与装配式建筑相互依存

从装配式建筑的评价标准来看，装配率P=（主体结构指标得分Q1+围护墙、内隔墙指标得分Q2+装修、设备管线指标得分Q3）/（100-评价项目中缺少的评价项分值总和Q4），对于常规建筑而言Q4=0，意味着表格中各部分评分就代表最后的装配率。通过评分标准可以看出，主体结构评分为占50%，外装占比10%，内装占比40%。我们这里所说的装配式装修通常指内装，在评价装配式建筑时拥有40%的权重，是评价装配式建筑的重要组成，见表1-3装配式建筑评分表。装配率应根据表1-3中评价项分值按下式计算:式中:P——装配率;Q1——主体结构指标实际得分值；Q2——围护墙和内隔墙指标实际得分值;Q3——装修和设备管线指标实际得分值;Q4——评价项目中缺少的评价项分值总和。评价项评价要求评价分值最低分值主体结构（50分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件35%≤比例≤80%20-30*20梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件70%≤比例≤80%10-20*维护墙和内隔墙（20分）非承重围护墙非砌筑35%≤比例≤80%510围护墙与保温、隔热、装饰一体化比例≥80%2-5*内隔墙非砌筑50%≤比例≤80%5内隔墙与管线、装修一体化比例≥80%2-5*装修和设备管线（30分）全装修—66干式工法楼面、地面比例≥70%6—集成厨房70%≤比例≤90%3-6*集成卫生间70%≤比例≤90%3-6*管线分离50%≤比例≤70%4-6*表1-3装配式建筑评分表注:表中带“*”项的分值采用“内插法”计算,计算结果取小数点后1位。

为了达到装配式建筑评价标准，开发商需要考虑多方面的因素，选择施工方案。从目前成功的案例来看，竖向构件的设计难度最高、施工难度最高，成本增量最大在主体结构。因此开发商尽量避免采取过多竖向结构，这就造成项目在主体结构评分往往刚过20分，得分较低。在主体结构提升难度较大的情况下，装配式装修成为开发商拿分的关键。装配式建筑应用要求：在主体结构和围护墙与内隔墙两大项的选择时,开发商一般都会选择得最低分,即主体仅得20分，围护墙和内隔墙得10分,再加上6分的全装修,得36分,还需要14分才能达到装配式建筑的最低限评价要求,如何选择这14分,通常的选择顺序为:管线分离>集成卫生间>集成厨房>架空地面>其他。发展装配式建筑是国家发展低碳经济的必然要求，是促进建筑业节能减排绿色环保的发展要求，是推进我国新型城镇化发展进程的需要，是增加当地就业带动产业链发展的需要。

1.近期发展趋势

装配式装修近期发展契合B（Business）端市场。面向企业或组织的业务简洁而标准，且具备较大的单位规模，与目前相对处于发展初期、注重标准化和规模化生产的装配式装修更为契合。2022年政府工作报告提出，继续保障好群众住房需求，坚持房住不炒定位，坚持租购并举，加快发展长租房市场，推进保障性住房需求，稳地价、稳房价、稳预期，因城施策促进房地产业良性循环和健康发展。在近期内，装配式装修将在保障房、公租房、高品质住宅等领域进行协同发展、彼此赋能。装配式装修助力实现住有所居的保租房市场，“十四五”全国计划新增超800万套/间，装配式装修“多快好省”优势明显；助力建筑业高质量发展的高品质商品住宅市场，商品房“竞品质”竞现房”，房企面临高造价和现金流压力,装配式装修成最优解；庞大的存量房绿色节能改造市场，存量房时代,既有建筑绿色节能改造,盘活存量资产,改善人居环境。1.1.5装配式装修发展趋势

建筑装饰行业由于进入壁垒较低、竞争对手较多、市场趋于成熟、产品服务同质化严重，导致目前市场集中度逐步增加，呈现“大行业、小企业”的局面，现有建筑装饰企业竞争较为激烈。装配式装修技术壁垒高于传统装修企业，更强调规模化、工业化、标准化，降低了对工人的依赖，易于企业进行扩张，制造端能够形成规模效应，更容易出现巨头型企业。与传统装修相比，装配式装修作为装饰行业新赛道，且产业链涉及设计、施工、家居等在内的多个行业，参与者众多，行业仍处起步阶段，竞争格局尚未定型。

参与企业类型概括为五类：地产开发商、建材企业、创业型企业、传统装修企业、定制家居企业，装配式装修行业参与代表企业见表1-4。表1-4装配式装修行业参与代表企业序号行业代表企业装配式装修业务概况1地产开发商万科1999年正式提出工业化住宅，2006推出第一个工业化生产项目，2010年工业化布局一线城市，住宅工业化覆盖上海、深圳、北京，2012-2018年致力于工业化体系建立和升级，迄今已累计了200余项发明、实用新型专利，期间并在装配式内装领域精耕细作。2原材料生产商北新建材目前已发展成为中国最大的绿色建筑新材料集团、全球最大的石膏板产业集团。北新建材以“绿色建筑未来”为产业理念,为各类建筑提供“鲁班万能板”“净醛石膏板系统”等创新产品和墙体革新、内装工业化、装配式建筑解决方案。3部品部件生产研发广大住品广大住品科技发展有限公司，致力于装配式装修部品研发、生产。目前，拥有装配式装修部品发明和实用新型技术专利70余项。参与编制《居住建筑装配式内装性能评价与认证标准》等行业标准。中寓中寓住宅科技是专业从事于装配式部品部件智能制造的企业,集设计、生产、销售、服务于一体。公司以帮助传统装修向装配式装修转型升级为使命,布局工程渠道及零售渠道,旗下囊括中寓、中寓装配、圣伯雅墙板等。品宅上海品宅装饰科技自主研发了装配式内装产品体系,并建立了智慧化供应链系统,为客户提供装配式内装设计顾问咨询、内装EPC,及装配式内装部品供应一站式服务。变形积木变形积木是以一家研发驱动,在全装饰装修、家具软装配套和家具智能化领域,通过装配式装修快装设计,将数据整合全产业链,提升效率降低成本的高科技公司。4EPC公司和能人居和能人居是北京市住宅产业化装修行业的领军企业,提供研发、生产和实施装配式装修工程的全套系统解决方案,形成了满足全屋装配式装修的12大系统,完成了装配式装修全产业链布局。

金螳螂公司是传统公共建筑装饰领域绝对龙头,近年积极布局装配式装修领域,是首批获得住房和城乡建设部认定的国家“装配式建筑产业基地”之一,现已完成1.0和2.0版本的样板工程,并加速推进3.0版本的开发研究,成熟的采购供应链和积累的信息化运营能力是公司入局装配式的核心优势。

柯利达公司是从幕墙工艺切入装配式装修的区域龙头,2019年旗下子公司柯依迪智能家居全民进军装配化装饰领域,完成了装配化吊顶系统、墙面系统、地面系统、收边系统、厨卫系统及智能控制系统研发与设计。

亚厦股份公司是传统公装领域龙头,自2010年上市之初便开始研究装修工业化战略并付诸实施,被住房和城乡建设部认定“国家住宅产业基地”和“国家装配式建筑产业基地”的装饰企业。5家居/整体厨卫欧派欧派家居集团以整体橱柜为旗舰，带动相关产业发展，包括全屋定制、衣柜、卫浴、木门、金属门窗、家具、厨房电器、软装等，形成多元化产业格局，是国内综合型的现代整体家居一体化服务供应商。

科逸科逸以“专注、专业”为目标一直致力于推动中国住宅产业现代化的发展，向广大用户提供住宅工业化内装整体解决方案。已申请300多项国家专利，荣获“国家住宅产业化基地”、“国家装配式建筑产业基地”等荣誉称号。

2.中长期发展趋势

装配式装修中长期发展趋势基于可视化交互技术、大数据信息分析助力装配式装修渗透C（Consumer）端市场。面向终端用户或消费者的产品零售市场的总空间广阔、毛利率更高，长期来看将是业内公司竞争的关键领域。可视化交互技术能够呈现样板间的整体场景，让客户深度参与家装设计的过程并与装修公司共同制定方案，从而满足其多元的个性化需求。大数据分析可以帮助公司在众多个性化方案中寻得共性，在广阔的市场背景下实现非标准部件的规模生产，降低定制成本。

装配式装修提升工业化水平，工业化、信息化更加契合未来发展方向。装配式装修是采用干法施工，将工厂生产的部品在现场组装的装修方式，以标准化、信息化和工业化手段实现部品的有机连接，具有标准化设计、工业化生产、装配化施工、信息化协同四大主要特征。装配式装修是发展的必然趋势，终将改变装修行业市场格局。项目1.2国内外装配式装修的发展1.2.1国内装配式装修的发展国内装配式装修行业尚处起步阶段。2016年发布国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕21号）；装配式建筑推广主要开始于2017年；2018年是中国的装配式发展“元年”，这一年开始建设的装配式建筑项目逐步进入室内装修阶段；2019年以来装配式装修虽然发展迅速，但应用范围还十分有限；2020年是“互联网家装”+装配式家装”的风口之年；直到2022年的今天，经过几年的快速发展，装配式装修行业依然是一个新兴的行业。从1996年开始推行住宅产业化，到大力发展装配式建筑，再到装配式装修的快速发展，我国的装配式装修行业发展经历了尝试摸索、调整适应、大力发展等三个阶段。1.尝试摸索阶段1995年前后国内提出了“住宅部品”概念。1999年，国务院办公厅转发建设部等部门《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》（国办发〔1999〕72号）中提到要“促进住宅建筑材料、部品的集约化、标准化生产，加快住宅产业发展”。同时确立“到2005年初步建立住宅及材料、部品的工业化和标准化生产体系；到2010年初步形成系列的住宅建筑体系，基本实现住宅部品通用化和生产、供应的社会化”的工作目标。2002年《商品住宅装修一次到位实施导则》（建住房〔2002〕190号）发布,从住宅开发、装修设计、材料和部品的选用、装修施工等多方面提出指导意见和建议。90年代钢筋混凝土现浇体系开始流行，采用现场制作混凝土模板、现场浇筑混凝土的施工体系开始流行，包括现浇框架结构住宅、现浇剪力墙结构住宅以及二者结合的施工体系得到较大发展。90年代第一代远大集成住宅，如图1-29所示。图1-29远大集成住宅2.调整适应阶段2008年,住房和城乡建设部下发《关于进步加强住宅装饰装修管理的通知》（建质〔2008〕133号）,明确要求推广全装修住房,逐步,达到取消毛坯房,直接向消费者提供全装修成品房的目标。2010年住房和城乡建设部住宅产业化促进中心主持编制了《CSI住宅建设技术导则(试行)》CSI(ChinaSkeletonInfill)标准体系,针对我国住宅建设方式造成的住宅寿命短、耗能大、质量通病严重和二次装修浪费等问题,吸收支撑体和开放建筑理论特点,体现了我国特色。2013年，国务院办公厅转发发改委、住房和城乡建设部《绿色建筑行动方案》（国办发〔2013〕1号）中提到“积极推行住宅全装修，鼓励新建住宅一次装修到位或菜单式装修，促进个性化装修和产业化装修相统一”。2013年,住房和城乡建设部出台《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》（JGJ/T304-2013）,着力破解了全装修领域有施工标准、无验收标准的难题。2015年住房和城乡建设部须布的《住宅室内装饰装修设计规范》（JGJ/T367-2015）明确住宅室内装饰装修设计内容、设计深度等要求,为住宅全装修发展提供技术支撑。这一阶段住宅工业化科研力量聚集，标准院对住宅工业化体系、制造体系、工法体系、材料体系和产品体系等关键技术进行研发。行业的整体厨卫、成套门窗、内装修、复合保温墙体等部品，都形成了标准化设计、工厂化生产、配套化建设的工业化生产模式。

2008年深圳首个全工业化商品房万科第五寓，如图1-30所示。2008年SI体系集成应用的北京雅世合金公寓，如图1-31所示。图1-30深圳万科第五寓图1-31北京雅世合金公寓3.大力发展阶段2016年，国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕71号）提出要“实行装配式建筑装饰装修与主体结构、机电设备协同施工”、“促进整体厨卫、轻质隔墙等材料、产品和设备管线集成化技术的应用，提高装配化装修水平”。2017年1月住房和城乡建设部发布国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）和《装配式钢结构建筑技术标准》（GB/T51232-2016）,两个标准中对“装配式装修”的术语给出了明确定义。2018年2月起《装配式建筑评价标准》开始实施,明确提出“装配式建筑宜采用装配化装修”。2021年10月，住房和城乡建设部颁布最新国家行业标准《装配式内装修技术标准》（JGJ/T491-2021），推动装配式建筑高质量发展，促进建筑产业转型升级，引领装配式内装修技术进步，全面提升装配式内装修的性能品质和工程质量。同时，地方政府也在积极编制装配式装修相关的标准规范,装配式装修的发展环境正在不断优化。例如2021年底，北京市发布的《关于进一步规范本市新供住宅项目配建公租房、保障性租赁住房工作的通知》（京建发〔2021〕389号）中指出，“商品住宅项目配建住房实施装配式装修成品交房，室内装修标准不低于公租房建设评价标准中明确的装修标准”。2022年北京市政府发布《关于进一步发展装配式建筑的实施意见》（京政办发〔2022〕16号），其中提到要“逐步提高保障性住房、商品住房和公共建筑的装配式装修比例，鼓励既有建筑采用装配式装修”。2020年广大住品科技有限公司与秦皇岛兴龙地产签约建设的兴龙九里桃源五期B商品房项目为国内首个装配式装修商品房项目，该项目建筑面积约1.2万平米，采用广大住品装配式装修技术体系和部品。项目采用了广大住品装配式装修技术体系和部品中的管线分离、超薄架空地板模块系统、集成墙板系统、集成隔墙系统、集成套装门、智能家居，提高了卧室的环保性和安全性，缩短了入住时间，并且在施工期间节省了原材料，降低了后期运营维护成本，如图1-32所示。成都当代·璞誉项目位于成都武侯新城片区，是一个占地155亩、建筑面积50万平方米的大型社区，也是国内当前单个规模最大的“装配式装修”社区，如图1-33所示。图1-32九里桃源项目

图1-33成都当代·璞誉项目1.2.2国外装配式装修的发展20世纪50年代后，随着西方各国及日本战后经济的迅速崛起，第三次工业革命开始兴起，为装配式建筑的发展提供了良好的经济和技术条件，装配式建筑的标准化和模块化理念开始形成，装配式建筑的发展具备了良好的市场化基础，技术体系逐步完善，建造手段不断创新，装配式建筑迎来了高速发展期。欧洲发达国家建筑工业化起源于1920年代。1921年，法国建筑大师柯布西耶在《走向新建筑》中提起：希望建筑业像二十世纪的上半叶“批量复制”汽车那样“批量复制”建筑。在1920年代以前，欧洲建筑通常呈现为传统建筑形式，套用不同历史时期形成的建筑样式，此类建筑的特点是大量应用装饰构件，需要大量人工劳动和手工艺匠人的高水平技术。随着欧洲国家迈入工业化和城市化进程，农村人口大量流向城市，需要在较短时间内建造大量住宅办公和厂房等建筑。标准化、预制混凝土大板建造技术能够缩短建造时间、降低造价因而首先应运而生。法国巴黎东郊大诺瓦西区为大批移民进入建设了大型后现代乌托邦社区，也是采用大板技术，这座以“天空之城”为寓意的后现代主义社区其标志性建筑是一座包含610间公寓的钢筋混凝土巨人，这座建筑的外立面采用预制装配式系统，包含大尺寸的预制构件，个性相当鲜明，如图1-34、图1-35所示。图1-34巴黎东郊“天空之城”图1-35巴黎东郊“天空之城”立面预制构件荷兰鹿特丹卡勒尔·多尔曼建筑项目采用3层+16层+超轻结构，建筑采用钢梁与钢柱钢框架结构，木楼板与55厚混凝土面层+轻钢龙骨石膏板隔墙，外围护结构是龙骨外隔墙+玻璃板外墙面，如图1-36所示。英国伦敦-莫里斯公共住宅采用钢结构模块建筑体系+MMC建筑体系，外围护系统采用陶板及镀锌钢板；30户住房的施工建造时间为12周，如图1-37所示。图1-36鹿特丹卡勒尔·多尔曼效果图

图1-37莫里斯公共住宅实景图由于战争破坏和大量战争难民回归本土，德国住宅严重紧缺。德国用预制混凝土大板技术建造了大量住宅建筑。德国的公共建筑、商业建筑、集合住宅项目大都因地制宜、根据项目特点，选择现浇与预制构件混合建造体系或钢混结构体系建设实施，并不追求高装配率，而是通过策划、设计、施工各个环节的精细化优化过程，寻求项目的个性化、经济性、功能性和生态环保性能的综合平衡。随着工业化进程的不断发展，建筑业工业化水平不断提升，德国在建筑上采用工厂预制、现场安装的建筑部品愈来愈多，占比也愈来愈大。德国多层住宅大多采用钢筋混凝土加砌体结构，电梯核心筒多采用现浇结构，墙体大多为混凝土构造柱结合人造石灰砂岩砖等大尺寸砌块。部分墙体采用叠合墙板加现浇，楼板多采用预制叠合楼板加现浇形式，法兰克福多层住宅实景图和施工现场，如图1-38至1-39。图1-38多层住宅实景图图1-39多层住宅施工现场随着德国主导的工业4.0时代——第四次工业革命的到来，发达国家的人们对生活质量和环境也提出了更高要求，装配式建筑的内涵出现了升华，开始向着人本设计、环保建造和智能居住的方向发展，装配式建筑的科技、人本和文化内涵不断增强，建筑工业化进程与工业革命进程同步开启。德国房地产开发项目基本上都是全装修建筑产品，同时提供非常高的个性化服务。在室内装修方面并不刻意追求高比例的预制化率，建筑上采用何种装修技术、产品，主要取决于房屋产品功能品质要求及经济因素。商品房全装修的质量控制主要通过行业高标准、高品质建材、高品质施工和高水平简洁自然地设计实现。1950年以后，日本经历了二战后的经济复兴期并随后进入高速增长期。大量人口涌入城市，住宅的短缺日益成为大城市严重的社会问题。日本从20世纪中期以来，实行建筑产业化政策及建筑生产技术开发制度，进行生产建设技术体系与装配式技术的研发和普及；经过数十年努力，其整体建设具有方式引领、产业升级、建设领先、技术先进和独特而突出特征；建筑生产工业化方面处于世界领先水平，其住宅建设产业现代化和装配式技术取得了突出的成就。日本建筑的产业化、工业化与装配式技术，发展方式领先、建筑产业发达、生产系统完整、装配技术先进、产品供给优良，大量部件通过机器生产，产品标准的固定化，以及整个建筑过程的精准化，使得日本成为住宅产业化的标志性国家。日本装配式住宅五个特点：高品质的产品，在新技术的工厂中，采用完备的品质管理方式生产主要部件部品，以制造出品质均匀、高精度的住宅产品；高质量的施工，将许多现场作业改在工厂进行，通过标准化与规格化的方法，能够保障简易且高品质的施工；高效率的工期。采用工厂生产方法可避免现场工人技能的制约，既可减少现场作业，也可大大缩短工期；高性价比的成本。通过工厂生产方式可明确成本管理，成本可适当地设定；高附加值的技术及性能，通过采用特殊工法技术，可在工厂生产中可以实现在现场难以实现的有附加价值的技术和性能。日本大阪-NEX21城市住宅居住理念为环境-低碳-舒适，建筑标准是混凝土框架+100年+长寿命技术，产品品质方面采用SI体系+长寿化技术+管线分离技术，幕墙外围护，装配式内装+可动外墙+可动家具+地面架空系统，大阪-NEX21城市住宅实景图，如图1-40所示。2018年建成的东京都港区赤坂，户数为322户、地上44层，采用PC钢筋混凝土结构免震技术，建筑结构为SI体系，部品化装修，如图1-41所示。图1-40城市住宅实景图图1-41部品化装修实景图美国的工业化住宅是在1930年起步的，最初作为车房的一个分枝业务而存在，主要是为选择迁移、移动生活方式的人提供一个住所。工业化住宅就是在工厂中将建筑的所有组成部分生产加工好，在施工现场进行装配即可。这样，工业化不仅保证了住宅的各项品质，还避免了现场湿作业施工所产生的安全、能耗与排放、环境等问题。现在美国有两类住宅可作为其高度工业化水平的代表，其一是模块住宅，其二为工厂预制住宅。美国的住宅用构件和部品的标准化、系列化、专业化、商品化、社会化程度很高，几乎达到100％。这不仅反映在主体结构构件的通用化上，而且特别反映在各类制品和设备的社会化生产和商品化供应上。模块化技术是美国工业化住宅建设的关键技术，在美国住宅建筑工业化过程中，模块化技术针对用户的不同要求，只需在结构上更换工业化产品中一个或几个模块，就可以组成不同的工业化住宅。因此，模块化产品具有很大的通用性。模块化技术是工业化住宅设计的一个关键技术保障。美国费城-公共住房-PresidentialCity，结构体系采用H型钢柱+工字钢梁，外围护体系为保温多孔砖+干挂装饰砖，内隔墙为轻钢龙骨+防火板，楼板为现浇混凝土楼板，如图1-42、图1-43所示。图1-42公共住房平面图图1-43公共住房实景图美国纽约迷你公寓项目为人口逐年激增的纽约市的年轻人提供买得起的迷你公寓，项目包括了55个预制单元，这个项目的住宅单元包括设备装修全部在工厂完成，建造则在现场拼装，极大的降低了建造成本，提高了建设速度以及迷你公寓的居住质量，如图1-44、图1-45所示。图1-44迷你公寓预制单元图1-45迷你公寓的标准单元北欧的全装修体系非常普及,内装风格简约独特,并且注重历史文化的保护,住宅的舒适性和功能性在全世界范围内都有独树一帜的影响力。木结构建筑在欧洲使用广泛，尤其是瑞典、丹麦等北欧国家，在瑞典，96%的独户住宅均为木结构建筑，其中86%为装配式木结构建筑。瑞典政府十分重视部品标准化工作,1940年,瑞典首次完善了建筑模数的研究,为了推动住宅建设工业化和通用体系的发展,1967年制定的《住宅标准法》规定,使用按照瑞典国家标准协会的建筑标准制造的建筑材料和部件来建造住宅,能够获得政府贷款。瑞典以木结构为主,辅以装配式大板结构体系，模数协调纳入SIS体系,是住宅工业化发达的国家。丹麦于1961年颁布了《建筑法》,明确丹麦自己的建筑模数体系,并且规定除独立式住宅外,其他住宅必须按模数进行设计。丹麦以装配式大板结构、箱式模块结构为主,实行强制模数化,倡导通用体系。项目1.3部品体系1.3.1部品1.部品概念部品是由工厂生产,构成外围护系统、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单元的统称。装配式部品体系是构成装配式装修的系统集合。部品是通过工业化制造技术,将传统的装修主材、辅料和零配件等进行集成加工而成的,是在装修材料基础上的深度集成与装配工艺的升华。装配式装修系统由装配式楼地面、装配式吊顶、装配式墙面、装配式隔墙、集成厨房、集成卫浴、集成门窗、设备与管线部品等组成，装配式装修部品体系，如图1-46所示。图1-46装配式装修部品体系构成部品的元素从大至小依次是部品、部件、配件。部品是指将多种配套的部件或复合产品以工业化技术集成的功能单元；部件是指具备独立的使用功能,满足特定需求的组装成部品的单一产品；配件是匹配部件的不能再拆分的最小单位功能体。整体浴室部品示意图、防水底盘部件示意图、壁板拼缝使用鱼骨型压条配件示意图，如图1-47至1-49所示。图1-47整体浴室部品图1-48防水底盘部件图1-49鱼骨型压条配件装配式内装修部品选型宜在建筑设计阶段进行,部品选型时应明确关键技术参数,并应优选质量稳定、品质高、耐用性强、抗菌防霉的部品。装配式内装修部品应采用通用化设计和标准化接口,并提供系统化解决方案。部品要具备符合构造安全、经济耐用和可持续发展的要求,根据使用场景的不同需具有相应的防火、防水、耐久、环保、重复利用等特性,同时要实现装配、维修过程中免开凿、免开孔、免裁切、安装快、可拆卸、宜运输等要求。2.部品制造理念部品制造是新的概念，需要遵循集成定制、性能可靠、信息闭环三个基本理念。部品集成是一个由多个小部品集成为单个大部品的过程,大部品可通过小部品不同的排列组合增加自身的自由度和多样性。定制部品的非标规格部件与标准规格部件同批次加工,避免色差,并实现同一空间内的耐受性与环境适应性相同。各类部品性能在满足国家相应规范要求的前提下,并注重高品质、可逆性、安全性、经济性。装配式装修既是部品制造的工业化,还要以部品信息化为支撑。在工业化和信息化融合的基础上,全部部品基于唯一的信息编码,锁定指定位置、匹配参数信息。大力发展BIM+MES+ERP的信息化系统协同,能聚焦于定制化、标准化、模数化、集成化、智能化的部品实现手段与效率,提供成套、完全配合、符合设计需要的部品。部品制造应聚焦于部品的集成化、模数化、模块化、标准化,还要注重绿色环保与可持续发展,既包括原材的环保、制造过程的环保,还包括装配过程的环保,零垃圾、零噪声、零粉尘、零废水、零气味,做到“五零”的环保境界,甚至包装物都是循环周转使用的，如图1-50所示。图1-50部品制造车间3.部品数据采集部品数据采集包括装修目标空间和施工过程的部品数据采集，可以为图纸设计提供依据,为后续的物料下单及工厂制造提供保障，是实现装配式装修的主要依据。在装修图纸设计准备阶段,利用测距仪对施工现场进行测量,确保图纸的准确性,标识出控制线与完成线,利用五步放线法进行全屋测量放线,标识出全屋中心放线、厨卫净空边界放线，并及时记录、归档。按照施工进度计划的工序安排,设置材料包,技术人员在实施过程中同步记录实际使用情况,实现精准量化。对于定制类的部品部件,诸如墙板、地暖模块等,要明确其规格、使用部位,并编号确保其唯一性、准确性。如图1-51所示。图1-51部品数据采集1.3.2部品设计要求装配式内装修应采用工厂化生产的部品部件,按照模块化和系列化的设计方法,满足多样化需求。装配式内装修设计应选用集成度高的内装部品。装配式内装修设计应明确内装部品部件和设备管线的主要性能指标,应满足结构受力、抗震、安全防护、防火、防水、防静电、防滑、隔声、节能、环境保护、卫生防疫、适老化、无障碍等方面的需要。装配式内装修设计流程宜按照技术策划、方案设计、部品集成与选型、深化设计四个阶段进行。装配式内装修设计应充分考虑部品部件、设备管线维护与更新的要求,采用易维护、易拆换的技术和部品,对易损坏和经常更换的部位按照可逆安装的方式进行设计。装配式内装修应对建筑的主要使用空间和部品部件进行标准化设计,并应提高标准化程度。装配式内装修设计应遵循模数化的原则,宜与功能空间采用同一模数网格；隔墙、固定橱柜、设备、管井等部品部件,宜采用分模数M/2模数网格;构造节点和部品部件接口等宜采用分模数M/2、M/5、M/10模数网格。装配式内装修部品部件的定位可通过设置模数网格来控制,且宜采用界面定位法。如图1-52至1-53所示。图1-52部品模块化图1-53内装部品拆解装配式内装修应结合项目需求、建筑条件与成本要求等,对隔墙与墙面系统、吊顶系统、楼地面系统、集成式厨房系统、集成式卫生间系统、收纳系统、内门窗系统、设备和管线系统等进行集成设计。装配式内装修应按照设备管线与结构分离的原则进行集成设计。集成设计宜选用通用化部品进行多样化组合,满足个性化要求。集成设计宜优先确定功能复杂、空间狭小、管线集中的建筑空间的部品选型和布置。应结合使用需求以及生产安装要求,对部品部件的外观效果、规格尺寸、连接方式及使用年限等进行选型和优化设计。集成设计应充分考虑装修基层、部品部件生产安装过程中的偏差,宜采用可调节的构造或部件来消除各种偏差带来的影响。1.3.3部品制造要求装配式内装修部品应提高集成化、模块化、标准化程度和施工装配效率以及使用维护的便利性。装配式内装修部品应提高接口的开放性和通用性,实现系列化、成套化供应,满足多样化需求。装配式内装修部品制造企业应建立完整的技术标准体系以及质量、职业健康安全与环境管理体系。装配式内装修部品制造企业应对检验合格的部品出具合格证明文件,并应保证部品质量的可追溯性，如图1-54所示。图1-54部品制造车间部品生产所用原材料应符合国家现行有关产品标准的规定,具有质量合格证明文件,并应按相关规定进行抽样检测,未经检验或检验不合格,不得使用。部品生产企业应建立质量安全生产追溯制度,建立产品信息档案,实现对产品的可追溯性。部品的接口设计应确保安全可靠,且宜便于拆装更换。部品应成套供应,减少现场加工作业,并应明确部品之间的接口类型、连接方式与配套部件要求。应对标准化部品与定制部品进行优化组合设计,标准部品与定制部品应同步配套生产供应。对于不能常年生产的部品部件,宜预留一定数量的备用产品,以备安装损耗以及维护所需。应对部品的产品编码和生产日志存档,进行质量跟踪和追溯,定制部品应进行唯一编码。1.3.4部品施工要求装配式内装修应结合设计、生产、装配一体化的要求,根据工程特点,协同总包单位制定工程施工组织设计及施工方案,明确装配式内装修工程与其他各分项工程的施工界面、施工工序与避让原则。装配式内装修施工可采用穿插施工的组织方式。装配式内装修施工前,应制定项目招采计划及运输计划,明确部品部件的进场时间及运输条件,保证施工所需的运输通道、堆放场地、垂直运输、供水供电、施工作业面等必要条件。装配式内装修施工前,应进行测量放线,并设置部品部件安装定位标识。装配式内装修施工前应制定施工所需设备、部品部件的需求计划及货源组织安排;部品部件进场时间应遵循施工组织设计及专项施工方案的规定,且应进行进场检验,其规格、性能和外观等应符合设计要求及国家现行有关标准的规定,并应形成相应的验收记录;进场部品部件存放时,应分类存放,并宜实行分区管理和信息化台账管理;进场部品部件的堆放场地应平整、坚实,堆放方式应确保安全;部品部件的堆放应按部品的保管要求采取相应的防火、防雨、防潮、防曝晒、防污染、防擦碰等措施;部品部件由集中堆放场地运输至安装区过程中应注意成品保护，如图1-55所示。图1-55部品施工现场1.3.5部品质量验收装配式内装修工程的质量验收应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）规定的原则进行。装配式内装修工程具备穿插施工条件时可提前进行主体工程验收。装配式内装修工程所用材料、部品的规格、性能参数等应符合设计要求,并应进行进场检验;涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料和部品,应进行复验。装配式内装修工程质量验收可以1个单元或楼层作为分部工程的检验单元;隔墙与墙面系统、吊顶系统、楼地面系统等作为组成分部工程的分项;隐蔽工程验收应有记录,记录应包含隐蔽部位照片和隐蔽部位施工过程影像;检验批验收应有现场检查原始记录；装配式内装修工程验收中所有检验文件应汇总并入总体工程验收报告,并将相关资料提供给房屋使用方和物业管理方作为运营维护的基本资料，如图1-56所示。图1-56墙面部品质量验收项目1.4装配式装修常用术语为方便理解装配式装修相关概念，学习查询相关常用专业术语，本书对国家行业标准、省市地方标准进行梳理汇总，引用了规范标准中装配式装修相关术语定义供学习者使用。1.SI内装技术：支撑体(skeleton)与填充体(infill)相分离的新型装配式装修技术。支撑体是指住宅的承重结构体系,填充体是指住宅的内装部品体系。2.装配式内装修：遵循管线与结构分离的原则,运用集成化设计方法,统筹隔墙和墙面系统、吊顶系统、楼地面系统、厨房系统、卫生间系统、收纳系统、内门窗系统、设备和管线系统等,将工厂化生产的部品部件以干式工法为主进行施工安装的装修建造模式。3.室内装配式装修:主要采用干式工法,将内装部品、设备管线等在现场进行组合安装的室内装修方式。4.内装系统：由楼地而、墙而、轻质隔墙、吊顶、内门窗、厨房和卫生间等内装部品组合而成,满足住宅室内空间功能使用要求的整体。5.装配化装修部品：由工厂生产作为装配化装修的部位且能满足该部位现场组装要求的一项或几项主要功能的单元,包括隔墙、墙面、顶面、地面、厨房、卫生间、设备及管线、门窗、收纳等部品。6.内装部品:由工厂生产的建筑内装单一产品或复合产品组装而成的内装功能单元。7.部品：由工厂生产,构成外围护系统、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单元的统称。8.部件：在工厂或现场预先生产制作完成,构成建筑结构系统的结构构件及其他构件的统称。9.设备与管线系统：由给水排水、供暖通风空调、电气和智能化、燃气等设备与管线组合而成,满足建筑使用功能的整体。10.管线与结构分离：建筑结构体中不埋设设备及管线,采取设备及管线与建筑结构体相分离的方式。11.装配式楼地面:主要采用干式工法,在工厂生产、在现场组合安装而成的集成化楼地面,由可调节支撑构造和面层构成。12.装配式吊顶：主要采用干式工法,在工厂生产、在现场组合安装而成的集成化顶棚。13.装配式墙面:在墙面基层上,主要采用干式工法,在工厂生产、在现场组合安装而成的集成化墙面,由连接构造和面层构成。14.装配式隔墙:主要采用干式工法,在工厂生产、在现场组合安装而成的集成化墙体。15.集成式厨房：由工厂生产的楼地面、吊顶、墙面、橱柜和厨房设备及管线等集成并主要采用干式