第3讲 定位销零件加工工艺分析（形位精度的分析）讲解_第1页
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文档简介

机械制造技术武器装备制造学院李鹏湖南国防工业职业技术学院HUNAN

SCINENCE

AND

INDUSTRY

POLYTECHNIC

COLLEGE《定位销零件的加工工艺分析》复习：1、热处理工序的具体安排位置？2、表面处理工序有哪些？具体安排在什么位置？常见表面处理工艺：镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。一、任务描述CHAPTER01分析零件图二、零件图分析CHAPTER02形位精度分析三、形位精度分析

零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差。如车削时由三爪卡盘夹紧的环形工件，会因夹紧力使工件变形成为棱圆形，见图3-1；钻孔时钻头移动方向与工作台面不垂直，会造成孔的轴线对定位基面的垂直度误差，见图3-2。

图3-1车削形成的形状误差图3-2钻削形成的位置误差三、形位精度分析

形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。如图3-3所示的零件，可以分解成球面、球心、中心线、圆锥面、端平面、圆柱面、圆锥顶点(锥顶)、素线、轴线等要素。

3.1.1零件的几何要素及分类图3-3几何要素三、形位精度分析1.按几何结构特征分类（1）轮廓要素构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。如图3-3所示的圆锥顶点、素线、圆柱面、圆锥面、端平面、球面等。（2）中心要素不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。如图3-3所示的球心、轴线等。中心要素和轮廓要素均有理想与实际两种情况。三、形位精度分析2.按存在状态分类（1）理想要素

具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。（2）实际要素

零件在加工后实际存在，有误差的要素。它通常由测得要素来代替。由于测量误差的存在，测得要素并非该要素的真实情况。理想要素和实际要素都可分为轮廓要素和中心要素三、形位精度分析3.按检测关系/在形位公差中所处的地位分类

(1)被测要素零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。

(2)基准要素用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。被测要素和基准要素可以是中心要素，也可以是轮廓要素，它们均有理想和实际两种情况。三、形位精度分析A0.05A基准要素被测要素3.按检测关系/在形位公差中所处的地位分类三、形位精度分析(1）单一要素

仅对其本身给出形状公差要求的要素。

(2）关联要素

对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。

4.按功能关系分类关联要素单一要素A

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