第二节金属热锻成形工艺

第二节

金属热锻成形工艺锻造：利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，获得锻件的方法。一、自由锻二、模锻1第页一、自由锻（freeforging）利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。空气锤水压机一、自由锻造2第页1.自由锻的基本工序各种类型的锻件都得采用不同的锻造工序来完成3第页(1)镦粗(upsetting)使坯料高度减小，横截面积增大的工序AVI(2)拔长(drawingout)使坯料横截面积减小，长度增加的工序AVIflashflash4第页(3)冲孔(piercing)锻制通孔或不通孔的工序AVI(4)弯曲(bending)把坯料弯成一定角度的工序flashflash5第页(5)扭转(twisting)使坯料的一部分相对另一部分绕其轴心线旋转一定角度的工序6第页(5)扭转(twisting)使坯料的一部分相对另一部分绕其轴心线旋转一定角度的工序AVI7第页2.自由锻工艺规程的制定1）绘制锻件图敷料敷料余量添加余块简化锻件形状确定锻件余量确定锻件公差8第页2）坯料质量及尺寸计算G坯料锻件=G+G烧损料头G+9第页3）选择锻造工序其它内容：确定所用工夹具；确定所用加热设备；确定加热规范；确定加热火次；确定冷却规范；确定所用锻造设备；确定后续处理工序；10第页自由锻造工序应用举例锻件图11第页锻出头部拔长12第页拔长及修整台阶拔长并留出台阶13第页锻出凹挡及拔长端部并修整14第页3.自由锻锻件结构工艺性指锻件结构对自由锻工艺的适应性1）避免锥体和斜面上砧下砧上砧下砧15第页2）避免加强筋、凸台、工字形截面为保证强度、刚度，可加大尺寸16第页2）避免加强筋、凸台、工字形截面凸台改成沉孔17第页3）避免几何体交接处形成空间曲线18第页使坯料在锻模的模膛内受压变形，充满模膛，获得锻件的工艺方法。二、模锻（dieforging）19第页模锻的优点：1)生产率较高。2)锻件尺寸精确，加工余量小。3)可锻较复杂形状的锻件。4)减少切削加工量，节省材料。5)操作简单，对工人技术要求低1）锻件尺寸较小。2）锻模成本高。不足：适合于小型锻件的大批大量生产示例20第页模锻锤上模锻压力机上模锻胎模锻二、模锻（dieforging）21第页1.锤上模锻制坯模膛

拔长模膛滚挤模膛弯曲模膛模锻模膛

预锻模膛终锻模膛切断模膛录像22第页模锻的生产特点：

1）采用锻模提高生产效率。

2）锻模上模膛的数量可多可少，由锻件的复杂程度而定。简单时，可只有一个模膛；复杂时，一般需通过“制坯----预锻----终锻”几个模膛完成，每个模膛完成一道工序。

3）模锻后的锻件，还需经过修整工序提高质量。修整工序有：切边、冲孔、校正、精压等。多膛模锻AVI单膛模锻AVI23第页2.制定模锻工艺规程1)选择分模面位置

①保证顺利从型腔中取出；②尽量使型腔深度最小和宽度最大；③分模面应尽量避免选在截面突变处；④尽量采用平面分模，锻件复杂部分尽量安排在上模。2)确定加工余量和公差3)确定模锻斜度（外斜度和内斜度）4)确定圆角半径5)设计冲孔连皮示例(1)模锻锻件图的制定示例示例24第页2.制定模锻工艺规程（2）确定模锻变形工步（3）计算坯料尺寸（4）选择模锻设备

G＝（3.5～6.3）KA（5）确定锻造温度参见自由锻造。示例G坯料锻件=G+G烧损料头G+25第页2.制定模锻工艺规程（6）确定锻后工序切边和冲孔校正表面清理精压切边、冲孔AVI校正AVI精压AVI26第页胎模锻简介胎模锻(loosetoolingforging)是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的方法。胎模锻一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。胎模不固定在锻造设备上，只有在用时才放上去。胎模锻AVI27第页TheEndofThisPart目录页28第页镦粗29第页镦粗录像返回30第页拔长31第页拔长AVI32第页冲孔33第页冲孔录像返回34第页弯曲35第页扭转36第页示例37第页单膛模锻录像返回38第页多膛模锻录像返回39第页bacd分模面的选择40第页分模面位置41第页返回图3-61a模锻斜度图3-61b模锻圆角半径1.选择分模面；2.填加余块和确定加工余量；3.确定模锻斜度；4.确定圆