超高结构模板承重架工程专项施工方案

书目

书目................................................................1

第一章编制根据4

第一节、施工图纸及计算软件4

第二节、相关标准、规程4

第三节、企业标准及施工工艺4

第二章工程概况5

第一节、工程概况5

第二节、支模架重难点分析7

第三章、支模形式及搭设参数8

第一节、支模架形式的选定8

第二节、支模架搭设参数8

第四章、施工部署14

第一节、工程管理体系14

第二节、材料、设备、劳动力组织支配17

第三节、施工进度支配19

第四节、混凝土浇捣施工部署20

第五章、支模架构造要求及技术措施25

第一节、架体总体要求25

第二节、构造要求及措施25

一、构造设计要求25

二、架体立杆25

三、架体横杆26

四、斜杆或剪刀撑的设计26

五、钢管扣件加强措施26

六、凹凸跨部位处理27

七、及四周构造拉结措施27

八、后浇带处理措施28

九、超高及非超高部分交界处梁板立杆搭设要求29

第三节、防火平安技术措施30

第四节、高空作业防雨、防滑、防雷措施31

第六章、支模架施工质量及平安管理32

第一节、支模架材料的检查及验收32

一、材料外观质量要求32

二、支撑架检查及验收33

三、钢管及构配件材料要求33

四、材料质量34

第二节、搭设过程限制35

一、盘扣钢管脚手架的搭设流程35

二、模板安装工艺36

三、模板安装施工依次37

四、盘扣式钢管脚手架撤除......................................38

五、搭设过程质量限制39

六、平安管理措施42

第三节、支模架检查及验收45

一、验收程序45

二、验收措施：46

第四节、支模架监测监控48

一、监测措施48

二、监控措施50

第七章、应急预案51

第一节、危急源分析51

第二节、应急指导小组51

第三节、应急材料打算52

第四节、应急学问培训52

第五节、通讯联络53

第六节、应急措施53

第八章季节性施工措施57

第一节、雨季措施57

第二节、冬期措施57

第三节、夏季措施58

计算书：

1、计算书1：2#楼山茶油原料库梁模板（盘扣式）计算书

2、计算书2：5#楼山茶油压榨厂房梁模板（盘扣式）计算书

3、计算书3：6#楼山茶油消费厂房梁模板（盘扣式）计算书

4、计算书4：120mm板模板（盘扣式）计算书

第一章编制根据

第一节、施工图纸及计算软件

1、浙江遂昌纳福尔茶油厂房工程经审查合格的施工图纸；

2、品茗施工平安设施计算软件(版本V10.0.0.40)

第二节、相关标准、规程

《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》(JGJ130-2011)

《建筑施工模板平安技术标准》(JGJ162-2008)

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》(JGJ231-2010)

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002)

《混凝土构造工程施工质量验收标准》(GB50204—2002)(2011年版)

《建筑构造荷载标准》(GB50009-2012)

《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-2011)

《建筑施工高处作业平安技术规程》(JGJ80-1991)

《混凝土泵送施工技术规程〉〉(JGJ/T10-2011)

《施工现场临时用电平安技术规程》(JGJ46-2005)

《建筑工程平安消费管理条例》

《危急性较大工程平安专项施工方案编制及专家论证审查方法》建立部建质

[2009]87号文件

《建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导则》建质[2009]254号

第三节、企业标准及施工工艺

一、竹胶板、九夹板模板安装及撤除ZJG/J/A020101⑵-2003

二、现浇框架钢筋绑扎ZJG/J/A020102(9)-2003

三、现浇框架混凝土浇筑ZJG/J/A020103⑶-2003

第二章工程概况

第一节、工程概况

一、根本信息

＞工程名称：浙江遂昌纳福尔茶油厂房工程

＞建立单位：浙江遂昌纳福尔茶油

＞设计单位：广东建筑艺术设计院

＞施工单位：浙江汇丰市政园林

＞工程位置：丽水市遂昌县石练镇宏象工业区

二、工程简介

本工程包括2#楼山茶油原料库、辅料库；5#楼山茶油压榨厂房；6#楼山茶

油消费厂房。总建筑面积4506.96m2,地上2层。建立地址位于丽水市遂昌县

石练镇宏象工业区。

1、建筑设计总体概况：

序号工程内容

建筑

1消费厂房

功能

建筑

2工程功能单一，主要为茶油消费作用，且主体造型较为简洁

特点

建筑

3总建筑面积4506.96m2占地面积3946.96m2

面积

建筑

4地上主楼2层

层数

±0.00肯定

318.60m室内外高差0.15m

建筑标

5

高度2#楼山茶油5#楼山茶油

8.85m8.75m

原料库压榨厂房

6#楼山茶油

8.55m

消费厂房

6耐火厂房耐火等级2级

2、构造设计概况

序号工程内容

1建筑类别厂房

2建筑平安等级二级

3构造设计运用年限50年

4建筑抗震设防类别丙类

5抗震设防烈度6度

6设计根本地震加速度0.05g

7建筑场地类别n类

构造地上框架

8

形式根底独立根底

抗震

9抗震设防烈度为6度，设防类别为丙类

等级

混凝

混凝土强度等级如下：

±强

101、根底：柱，梁，板:C30;

度等

2、上部：柱、梁、板：C25

级

HPB300级钢筋，fy=270N/mm2;HRB335级钢筋，

fy=300N/mm2;HRB400级钢筋，fy=360N/mm2。

吊钩及吊环的锚筋采纳HPB300级钢筋，严禁采纳冷加

工钢筋。

11钢筋

型钢、钢板、钢管：Q235B、Q345BO

焊条：HPB300级钢筋采纳E40;HRB335、HRB400

级钢筋采纳E50oQ235B采纳E40焊条焊接，Q345B采

纳E50焊条焊接。

第二节、支模架重难点分析

本工程超高支模较多，因此对于材料的选购、运输及合理的周转，模板的选

用，设置合理的起拱量，并严格限制混凝土浇捣流程，确保构造施工的平安稳定

都提出了很高的要求，只有合理支配好施工依次，才能使工程顺当推动。

1、本工程超高部分于非超高部分交界处，为保证支模架形成一个整体，非

超限部分搭设模数应根据超限的模数搭设，详超高部分及非超高部分交界处节点

详图。

4、本工程超高支模高度较高，为保证平安施工，应做好程度防护措施，本

工程超高板部分设置一道程度防护，程度防护采纳钢管扣件结合毛竹片搭设，纵

横向每个间距内增加两根程度钢管(300*300),采纳扣件及盘扣程度杆连接，

上铺设毛竹片，并用铁丝绑扎坚固。

5、本工程超高部分及非超高部分交界处，非超高部分临边应做好平安围护,

根据杭州市标化要求及集团标化施行手册进展设置。

第三章、支模形式及搭设参数

第一节、支模架形式的选定

由于本工程施工工期非常惊慌，根据构造特点，综合进度、平安、经济及便

于施工的原则，本工程全部模板承重架选择均采纳承插型盘扣式钢管支架。同时,

模板下采纳托梁支撑的搭设形式。

本工程的超限部分现浇钢筋混凝土构件（包括梁、板）的模板均选用双面光

面、尺寸为1830X915X18的优质九夹板材，并辅以相配套的50X70方木。

模板支撑承重体系采纳承插型盘扣式钢管支架，立杆采纳48X3.2钢管，程

度杆采纳42X2.5钢管。剪刀撑采纳扣件式48.3X3.6钢管。

模板工程施工中所涉的材料为：九夹板、A14对穿螺杆、50X70方木、加

厚伞形销及钢板垫片、其中剪刀撑及梁侧等钢管构件采纳3.6mm厚A48.3钢管、

十字、一字、转角扣件（剪刀撑及梁侧支模运用）等组成材料。

第二节、支模架搭设参数

本工程超高梁板主要分布在2#,5#,6#三个厂房主体，根据超高梁板最不

利组合进展设计验算：

一、超高梁板

2#楼山茶油原料库，5#楼山茶油压榨厂房和6#楼山茶油消费厂房主体部位均为

超高梁板区域。（具体详见超高支模区域示意图）

1、2#楼山茶油原料库超高梁根据梁截面主要有：240*700、240*800、

300*800,层高最高点为8.721m,最低点8.500m,跨度8.4m,计算时梁截

面以300*800进展计算，板厚120,计算高度取8.6m。（具体详见梁支模架计

算书1）

5#楼山茶油压榨厂房超高梁根据梁截面主要有：240*650、300*800,层高

最高点为8.34m,最低点8.100m,跨度8.7m,计算时梁截面以300*800进

展计算，板厚120,计算高度取8.22m。(具体详见梁支模架计算书2)

6#楼山茶油消费厂房超高梁根据梁截面主要有：240*700、200*520、

300*900、300*700、240*650,层高最高点为8.075m,最低点7.75m,跨

度11.4m,计算时梁截面以300*900进展计算，板厚120,计算高度取7.9m。

(具体详见梁支模架计算书3)

2、超高板，楼板厚度为120mm,支模架搭设采纳盘扣式脚手架搭设，板下立

杆间距900*900,立杆步距1500,最顶层的程度杆步距为lOOOmmo(具体详

见楼板模板计算书4)

托梁内主梁采纳48.3X3.6双钢管，梁板底主梁验算统一根据48X3.0进展验

算

梁支模架搭设参数一览表

表3-1-1

梁截面尺寸(mm)

搭设参数

240X800300x800

支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架

最大跨度(m)8.48.4

层高(m)8.5-8.7218.5-8.721

计算高度(m)8.68.6

板立杆横距(mm)900900

板立杆纵距(mm)900900

相邻板厚(mm)120120

根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式

步距(mm)

步距为1500mm,最顶层的程度杆步距为1000mm

梁底方木尺寸(mm)50x7050x70

梁底方木根数34

梁侧立杆间距(mm)12001200

(300+300+300+300)(300+300+300+300)

梁跨度方向立杆间距900900

(mm)

梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式

梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式

梁侧模方木间距(mm)200200

对拉螺栓横向间距(mm)450450

托梁规格48.3X3.6双钢管48.3X3.6双钢管

备注

梁支模架搭设参数一览表

表3-1-2

梁截面尺寸(mm)

搭设参数

240X700240X650

支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架

最大跨度(m)8.48.7

层高(m)8.5-8.7218.1-8.34

计算高度(m)8.68.22

板立杆横距(mm)900900

板立杆纵距(mm)900900

相邻板厚(mm)120120

根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式

步距(mm)

步距为1500mm,最顶层的程度杆步距为1000mm

梁底方木尺寸(mm)50x7050x70

梁底方木根数33

梁侧立杆间距(mm)900900

梁底增加立杆根数11

梁跨度方向立杆间距900900

(mm)

梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式

梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式

梁侧模方木间距(mm)200200

对拉螺栓排数22

对拉螺栓横向间距(mm)450450

托梁规格48.3X3.6双钢管48.3X3.6双钢管

备注

梁支模架搭设参数一览表

表3-1-3

梁截面尺寸(mm)

搭设参数

240x700200X520

支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架

最大跨度(m)8.711.4

层高(m)8.1-8.347.75-8.075

计算高度(m)8.227.9

板立杆横距(mm)900900

板立杆纵距(mm)900900

相邻板厚(mm)120120

根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式

步距(mm)

步距为1500mm,最顶层的程度杆步距为1000mm

梁底方木尺寸(mm)50x7050x70

梁底方木根数33

梁侧立杆间距(mm)900900

梁底增加立杆根数11

梁跨度方向立杆间距900900

(mm)

梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式

梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式

梁侧模方木间距(mm)200200

对拉螺栓排数21

对拉螺栓横向间距(mm)450450

托梁规格48.3X3.6双钢管48.3X3.6双钢管

备注

梁支模架搭设参数一览表

表3-1-4

梁截面尺寸(mm)

搭设参数

300x900300x700

支架形式盘扣式钢管支架盘扣式钢管支架

最大跨度(m)11.411.4

层高(m)7.75-8.0757.75-8.075

计算高度(m)7.97.9

板立杆横距(mm)900900

板立杆纵距(mm)900900

相邻板厚(mm)120120

根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式

步距(mm)

步距为1500mm,最顶层的程度杆步距为1000mm

程度拉接间距(mm)900900

梁底方木尺寸(mm)改用钢管cp48x3.5mm50x70

梁底方木根数55

梁侧立杆间距(mm)900900

梁底增加立杆根数11

梁跨度方向立杆间距900900

(mm)

梁底立杆连接方式盘扣式盘扣式

梁底两侧立杆连接方式盘扣式盘扣式

梁侧模方木间距(mm)200200

梁侧主楞间距(mm)500500

对拉螺栓排数32

对拉螺栓竖向间距(mm)250+350+250250+350

对拉螺栓横向间距(mm)450450

托梁规格48.3X3.6双钢管48.3X3.6双钢管

备注

板支模架搭设参数一览表

表3-2

板厚(mm)

搭设参数

120

支架形式盘扣式

层高(m)8.5-8.7218.1-8.347.75-8.075

计算高度（m）8.68.227.9

根据立杆盘扣节点间距500mm模数，承插型盘扣式

步距（mm）

步距为1500mm,最顶层的程度杆步距为1000mm

立杆纵距（mm）900900

立杆横距（mm）900900

板底方木间距（mm）200200

板底扣件盘扣式

程度方向顶层程度杆设置一道，顶层往下每隔2步设

剪刀撑置一道；

竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道

扫地杆双向扫地杆满布

立杆根底150厚碎石夯入土中，60厚cl5混凝土垫层

立杆采纳48X3.2钢管，程度杆采纳42X2.5钢管，

钢管类型

剪刀撑采纳扣件式48.3X3.6钢管

备注

第四章、施工部署

第一节、工程管理体系

管理人员及号码一览表

序号姓名职务号码备注

1.章进军工程经理

2.章进军工程副经理

3.林文友现场技术负责

4.周建伟主施工员

5.朱建宝质量员9557

6.方小雄平安员

7.叶丽莉材料员

8.章成造价员

9.胡莹资料员

10.刘文明木工班组责任人

11.胡少峰泥工班组0023责任人

12.张志强钢筋班组责任人

13.宋杰架子班组责任人

1、质量保证体系

工程经理部设立工程经理、技术主管、施工员、质量员、平安员、观砌、木工

翻样、钢筋翻样、材料员等岗位。各管理人员的质量职责按《公司质量责任制》

执行。

工程经理

章进军

技术负责人

林文友

施工员质量员平安员资料员材料员预算员

周建伟朱建宝方小雄胡莹叶丽莉章成

各班组成员

2、平安保证体系

在本工程的施工进程中，成立以工程经理为主管，平安员为具体负责，分项施

工员具体落实的平安保证体系，确保在本工程施工进程中不出平安事故。

第二节、材料、设备、劳动力组织支配

一、材料组织支配

根据总体施工进度支配支配，本工程施工单体比拟多且相对独立，施工中根

据后浇带进展划区块施工，且超限梁区块施工处于和主体共同施工阶段，同时部

分区块存在一起浇筑，故在模板、钢管、扣件需求量较大。粗计算各材料需求量

如下表：

一般材料组织支配

材料名称单位需用数量

九夹板18mm厚m21000

50x70mm方木M330

钢管吨15

扣件只1000

对拉螺杆根500

步步紧副500

3型扣只1500

盘扣架组织支配

名称型号规格（mm）支配用量（吨）

B-LG-50048X3.2X5002

B-LG-100048X3.2X10010

0

B-LG-150048X3.2X15012

0

立杆B-LG-200048X3.2X20012

0

B-LG-250048X3.2X25010

0

B-LG-300048X3.2X30020

0

B-SG-30042X2.5X2408

程度杆B-SG-60042X2.5X54020

B-SG-90042X2.5X84040

剪刀撑采纳48.3X3.6钢管

二、设备组织支配

设备组织计划

设备名称单位需用数量

架子扳手（榔头）把50

扭力扳手把3

圆盘锯台8

手工锯把20

手电锯（钻头12-20mm）把20

钢筋弯曲机台3

钢筋切断机台3

电焊机台3

对焊机台2

振动棒根5

混凝土运输车辆15

汽车泵辆2

挪动电箱只10

碘鸨灯只15

经纬仪台2

水准仪台3

注：现场施工机械通过检测合格后运用，并需经上级监管部分备案；各项计量

仪器进场运用前，进展计量检测，检测校检合格前方可运用。

三、劳动力组织支配

劳动力组织图

序号工种人员数量

1木工80

2架子工9

3普工20

4钢筋工70

5混凝土工20

6电工2

四、专职平安消费管理人员、特种作业人员配置

工程部按要求配置四名专职平安管理人员同时以各班组班组为兼职平安员，协

同管理现场施工平安。

（注：架子工上岗证详见附件）

第三节、施工进度支配

地下室超限梁根据后浇带划分，各区块进展流水施工，超限梁板各部位支模

架搭设、撤除、钢筋绑扎、混凝土浇捣、养护的施工进度支配详见下表。

施工段工作内容工期开场时间及完成时间

区块搭设支模

7d

架

区块钢筋绑扎7d

2#楼山茶油

区块混凝土浇

原料库Id

捣

区块养护14d

区块拆模3d

区块搭设支模

7d

架

区块钢筋绑扎7d

5#楼山茶油

区块混凝土浇

压榨厂房Id

捣

区块养护14d

区块拆模3d

区块搭设支模

12d

架

区块钢筋绑扎8d

6#楼山茶油

区块混凝土浇

消费厂房Id

捣

区块养护14d

区块拆模3d

超限支模施工进度支配详见附件2:施工进度支配

第四节、混凝土浇捣施工部署

一、混凝土浇筑总体施工部署

本工程3块施工区域相对独立，施工进度可同时进展，因此混凝土浇捣可支

配同时进展浇筑

二、混凝土（商品硅）浇筑施工

1、高支模架施工区域混凝土全部采纳商品混凝土，混凝土的浇捣采纳高压混凝

土汽车泵、固定泵的方式，机械振捣混凝土的浇捣工作。

2.碎施工的材料机具打算

规格单位数量规格单位数量

振捣器台6汽车泵台1

平板振动器台1固定泵台2

铁抹子把20混凝土车辆15

铁锹把20木抹子个20

碘鸨灯盏10

3、混凝土浇捣要求及留意事项

3.1、本工程施工段以独立厂房为标段。

3.2、超高板混凝土浇捣过程采纳汽车泵，避开施工过程中因板面堆载过大导致

架体失稳。施工中混凝土振捣采纳插入式振动器和平板式振动器共同完成。

3.3、为防止支模架搭设完成后发生倾覆，在混凝土浇捣过程中需对架体的位移

量进展严格监控，避开因架体偏心受力引起失稳。对于架体板面上方的施工荷载

应进展计算负荷，同时在施工过程中也需进展严格限制，严禁堆载重物，碎积累

高度不得超过100mm。

3.4、大截面梁混凝土浇捣过程中严格限制浇捣速度，限制大截面梁混凝土浇捣

速率在1.5m/h之内。在浇筑过程中，在大截面梁内竖向插入3m长钢管进展标记,

以便利工人识记超限梁的位置，限制浇筑速度，超限梁分层浇捣完成后，钢管逐

步上提直到梁构件浇筑完成后拔出。

3.5、柱子混凝土按每层一次进展支模、浇捣混凝土。主体构造采纳泵送商品混

凝土。

3.6、先施工框架柱碎，待柱子混凝土强度到达80%后浇筑楼面梁、板碎。柱碎

浇筑完毕到达肯定强度后作为梁板支模架程度拉结点，有效进步模板支架侧向刚

度，进步支承系统的承载实力。上一层构造梁板混凝土浇筑后未到达设计强度

80%,下一层模板支撑架不得撤除。

3.7、上部施工时，待同一区域下一层柱子、梁板混凝土强度到达80%后浇筑上

一楼面梁、板碎。柱碎浇筑完毕到达肯定强度后作为梁板支模架程度拉结点，有

效进步模板支架侧向刚度，进步支承系统的承载实力。上一层构造梁板混凝土浇

筑后未到达设计强度80%,下一层模板支撑架不得撤除。

3.7、混凝土浇捣采纳由中部向两边扩展的浇筑方式。浇捣过程中严格限制实际

施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；模板上碎堆高

高度不得超过设计板厚120mm以上。浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，

发觉下沉、松动和变形状况刚好解决。

3.10、打算施工所需的浇捣材料和运用机具，并对全部的机具进展检查和试运转,

施工机具及电器的打算，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配电箱，混

凝土振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器。

3.11、提早向碎供给商提出碎协作设计技术要求，在夏季严格限制混凝土的坍落

度和出机、入模温度。

3.12、留意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时打算好防雨措施和应急物资。

3.13、对模板及其支架进展检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性

满意要求。

4、施工方法

4.1、打算工作

4.1.1、碎浇筑前应对模板、预埋件、预留孔进展全面检查验收，并要做好隐藏

工程验收。

4.1.2、程度混凝土输送管，在模板上放置橡胶轮胎或干脆用整捆的麻袋、毛毯

垫于输送管下面，起到程度力缓冲作用的同时也有效的爱护板筋的施工质量。垂

直混凝土输送管，用木楔子、方木及楼板预留孔洞周边塞实。

4.1.3、埋件的架立、固定必坚固。

4.1.4、模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口及楼板

接触处空隙用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水去除干净，清扫口

己封堵。

4.1.5、商品碎预订要连续供给，满意泵车连续工作要求。

4.1.6、有专职看模木工，发觉问题刚好处理。

4.1.7、技术交底、平安交底到位。碎浇灌令已签发。

4.2、对商品混凝土的技术要求

4.2.1、确保设计要求的混凝土强度，选用混凝土的最佳协作比，合理运用掺合

料及外加剂，削减水化热，以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。

422、中、粗骨料选用，石子，粒径10-30mm,级配良好，含泥量限制在1%

以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量限制在2%以内。

4.3、商品混凝土的原材料质量。

4.3.1、水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝聚时间、

平安性、细度等，在有相应条件的前提下尽可能用中、低热水泥及矿砧硅酸盐水

泥。

4.3.2、骨料：

砂：砂子细度模量＞2.4,砂含泥量V3%,泥块含量VI%。

石子：针、片状颗粒含量，按重量计4(15%),含泥量按重量计&(1%),泥

块含量按重量计&(0.5%)。

4.3.3、粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫的含量等。

4.3.4、外加剂的减水率，有效物质含量以及应用混凝土的凝聚时间、强度及工

作度等。

4.4、碎浇捣方向及施工荷载要求

4.4.1、超高部位构造梁板碎浇捣方向用采纳由中部向两边扩展的浇筑方式。

4.4.2、限制施工荷载不超过3KN/m2。

4.5、施工依次

4.5」、清理:根底模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、

垃圾清理干净，钢筋经检查合格并办理好隐、预检手续。

4.5.2、混凝土运输：该工程选用商品混凝土，支配动用20台混凝土搅拌输送车,

混凝土泵2~4台(不同施工区域所用泵车数量不同，根据现场状况实际调配)，

混凝土入泵坍落度为120±20mm。

4.6、浇筑混凝土要求：

4.6.1、混凝土分层铺设后，即用插入式振动器振捣密实，振捣器的挪动间距不

大于作用半径的1.5倍。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为宜，插入点呈

梅花状布置，插入深度为进入下层5〜10CM。

4.6.2、混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，外表不得有松散混凝土。已浇筑

的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护。

4.6.3、在浇筑工序中，限制混凝土的匀称性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑

地点后，马上浇筑入模。在浇筑过程中，如发觉混凝土拌合物的匀称性和稠度发

生较大的改变，应刚好处理。

4.6.4、浇筑混凝土时，留意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进展

浇筑时，自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向构造中浇筑混凝土的高度不得

超过3米，否则用串筒、溜管等下料。

4.6.5、浇筑竖向构造混凝土前，底部应先填以50MM左右厚及混凝土成分一样

的水泥砂浆。

4.6.6、浇筑混凝土时，应常常视察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状

况，当发觉有变形、移位时，应马上停顿浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修

整完好。

4.6.7、混凝土在浇筑和静置过程中，由于混凝土的沉降及干缩产生的非构造性

的外表裂缝，在混凝土终凝前二次收面时抹平修整。

4.6.8、浇筑及柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停留1~L5小

时，使混凝土获得初步沉实后，再接着浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

4.7、养护：

混凝土浇筑完毕后，细致做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必需使木模吸

足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土潮湿，一般养

护时间：一般混凝土，不得少于七昼夜，有抗渗性要求的混凝土，不少于十四昼

夜。梁柱框架构造，尽可能实行带模浇水养护，免受曝晒。

根据气温状况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外

加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流淌性、粘聚性，使其泌水性小。

第五章、支模架构造要求及技术措施

第一节、架体总体要求

1、严格根据超高梁搭设参数表的搭设参数进展现场搭设;

2、对剪刀撑、程度杆、及周边拉结等一列实行加强措施;

2、支模架高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于3;

第二节、构造要求及措施

一、构造设计要求

本工程超高梁、板承重支模架搭设，要求在支撑架的支设过程中，模板及其

支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过标准允许的变形。

二、架体立杆

1、立杆之间必需按步距满设双向程度杆，确保两方向足够的设计刚度；立杆连

接销必需对接到位，各节点上盘扣要扣实严密，严禁虚扣出现。

2、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一程度高度内相邻立杆连接套管接头的

位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高

度不宜小于500mm。

3、立杆及步距的设计：

梁支模架立杆纵距最大0.9m,板支模架立杆纵距最大0.9m,立杆步距

1.5mo各个杆件干脆的间隔限制在盘扣脚手架模数的整数倍，便于整体架体的

搭设施工。

4、整体性构造层的设计：

4.1、立杆、程度杆采纳承插盘扣式专用钢管。竖向及程度斜撑采纳48.3X3.6

钢管。

4.2、立杆按计算布置，立杆间纵横向程度杆拉通，每步程度杆及周边支模架盘

扣节点用横杆扣紧连接。

4.3、可调底座：底部必需设置可调支座，可调底托调整丝杆外露长度不大于

300mm,作为扫地杆的最底层程度杆离地高度不大于550mm

4.4、可调托座：为了保证立杆的稳定性，立杆伸出顶层程度杆中心线至支撑点

的长度不应超过0.45m,且丝杆外露长度严禁超过200mm。

4.5、承重架的搭设施工详见承重架的布设施工。

三、架体横杆

1、程度杆扣接头及连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。

2、每搭完一步支模架后，应刚好校正程度杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂

直偏向和程度杆的程度偏向。立杆的垂直偏向不应大于模板支架总高度的

1/500,且不得大于50mm。

四、斜杆或剪刀撑的设计

1、支架周边应设置竖直剪刀撑，全长全高全立面设置；若立杆顶部悬臂达不到

步距高度，但长度过长，应用扣件钢管或盘扣横杆设置封顶杆且应设置程度剪刀

撑，全平面设置；

2、支架内部顶层设置程度剪刀撑，由顶层开场向下每隔2步设1道。每道程度

剪刀撑均为全平面设置。

3、在超高梁底模两侧支撑梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪

刀撑；

4、剪刀撑杆件的底端应及地面或楼层面顶紧，夹角宜为45°~60°o

5、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑，由

底至顶连续设置；

6、剪刀撑的构造应符合下列规定：

6.1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑斜杆及地面倾角宜在45~60之

间。

6.2、剪刀撑倾角为45,剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；撑斜杆的接长应

采纳搭接；

6.3、剪刀撑应用旋转扣件固定在及之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上，旋

转扣件中心线至主节点的间隔小于等于150mm;

6.4、设置程度剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的l/3o

五、钢管扣件加强措施

1、盘扣架作为扫地杆的最下一步横杆间隔地面高度不应大于550mm,若因可

调底座调上升度，使最下一步横杆高度高度提升，应采纳扣件钢管增设纵横向扫

地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆或

可调底座螺杆上，横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立

杆或可调底座螺杆上。

2、立杆之间按步距h=1.5m（顶层步距1m）满设双向程度杆，并及立杆相交

处扣接坚固，若最外围支架因间隔缺乏采纳扣件式钢管，则外围程度杆设于立

杆内侧，以便剪刀撑和斜杆及立杆相交处的扣接。

3、沿支架四边、中间每隔四排设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，及立杆

相交处用旋转扣件扣接坚固，构成“几何不变杆系构造”支架体系。

4、采纳扣件钢管加固的节点，各扣件螺栓均采纳测力矩扳手拧紧，使其扭力矩

均限制在40〜55N•mo

5、在已浇框架柱上将每道程度杆及之做牢靠连接，有效进步模板支架侧向刚度,

进步支承系统的承载实力。

6、架体接近搭设区域边缘时，若程度间隔到边达不到设计主要立杆间距，则要

减小程度横杆长度，改为600mm或300mm长程度横杆进展搭设。诺立杆间

距小于300mm,则采纳钢管扣件将立杆连接，使之形成稳定的整体。

六、凹凸跨部位处理

部分超高梁因位置在厂房主体部位和其附属2层楼板交接处，根据梁侧模板

计算，采纳A14螺杆@450进展拉结，对拉螺栓道数竖直方向按超限梁搭设详

图进展施工，程度间距为400,螺杆采纳止水螺杆。模板支设前，在梁上焊上模

板定位筋，确保模板安装高度，同时为防止高处梁板浇筑时，混凝土从底跨面及

侧模缝隙处挤涌出来，可以在梁低跨侧模板封模前，在该处加设一道钢丝网片，

可以有效阻挡混凝土从板面涌出。混凝土浇筑时先浇筑低跨混凝土面，不得一次

性浇筑至梁顶面，应按500mm厚度进展分层浇筑，以防侧模板炸模及架体失稳,

在低跨硅初凝前分层浇筑上部碎，并限制振动棒振动时间，防止漏振和炸模。

七、及四周构造拉结措施

对于有框架柱的，在梁钢筋绑扎前完成梁两侧柱子碎浇筑，待上部梁板碎浇筑

时柱子混凝土强度已根本上到达设计强度的75%以上。采纳钢管扣件抱箍形式

及框架连接，对架体起到加强作用，抱箍设置根据架体步距设置，即距底

550mm,上按间距1500mm设置（顶层按1000mm设置），具体做法如下图：

模板支架及先浇构造柱连接示意图

八、后浇带处理措施

1、6#楼山茶油消费厂房后浇带模板采纳915X1830X15胶合板拼装成型，拼

装时将板缝设在后浇带之外。后浇带梁板模板支撑系统采纳盘扣架，梁次龙骨为

40X70方木，主龙骨为A48.3x3.6mm双钢管，间距为600mm;

2、后浇带两侧全平面设置剪刀撑。

3、分隔的模板作成梳子状，用短木材支挡，为防止漏浆，木方及钢筋间隙处填

塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以爱护。

4、后浇带梁板模板和支架要单独配置，地下室后浇带梁板模板和支架的撤除必

需符合设计要求。楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度到达100%时，可

撤除支撑。

5、地下一层超限梁及顶板超限梁位于后浇带的搭设方法：地下一层超限梁及顶

板超限梁位于后浇带部位的（800mm宽），超限梁梁侧立杆间距为600mm,

及板后浇带搭设形式保持一样，形成一个整体，梁后浇带两侧全平面设置通长剪

刀撑，详以下节点详图：

后浇带模板独立支撑剖面图

九、超高及非超高部分交界处梁板立杆搭设要求

本工程超高部分于非超高部分交界处，为保证支模架形成一个整体，非超限

部分搭设模数应根据超限的模数搭设，保证立杆间距统一，程度杆步距统一或实

行加强措施。

超超群重支模架及一般支模架的互相连接加固措施：本工程超限支模架及非

超限支模架均采纳承插盘扣式钢管支架搭设，超限梁板及非超限梁板及一般支模

架连接加固如下：

1、超高板部分：超高板部分立杆搭设间距为900*900,为保证及交界处的

一般支模架形成一个整体，一般支模架立杆搭设间距及超高板部分保持统一，步

距在同一个程度面上(部分采纳钢管扣件连接加强)

第三节、防火平安技术措施

该工程的地理位置及工程重要性确定了施工期间的防火工作具有极高的重要

性。因此建立以工程经理为组长，平安员、班组长为组员的义务防火小组，做到

有备无患，使火灾隐患降低到最小极限。按以下要求布置：

一、架体入口处设消防器材及消防标记，旁边不得堆物，消防工具不得随意挪用，

明火作业必需有专人看管。指定消防责任人和保卫值班人员，定期、不定期组织

巡回检查，发觉火险，刚好整改。

二、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备。干粉灭火器不少于8组。

三、电线或靠近易燃物的电线要穿线爱护，灯具及易燃物要保持平安间隔。

四、现场消费、生活用水均应经主管消防的指导批准，并靠近易燃物，打算好消

防器材。

五、现场焊工、防水工均应受过消防学问教化，持有操作合格证。

六、现场木材堆放不易过多，易燃易爆物品的仓库应地势低处。

七、照明灯具、电线都应绝缘爱护，灯具及易燃物一般应保持2m间距。

八、秋季施工作业面上严禁班组操作人员燃烧木、竹制品取暖，现场禁烟。

九、平安用电管理措施

1、施工现场采纳“三相五线制”供电，供电主干线及分干线必需敷设至各级电

箱，严格执行一机一闸一漏电开关的规定，漏电爱护器的额定漏电动作电流应不

大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。

2、电工必需身体安康、并持证上岗；

3、电线要架空铺设，不得拖地，电线严禁架设在支架上；

4、配电箱内的开关电器、限制成品、爱护电器必需完好无损；

5、电气设备的金属外壳必需通过专用接地干线及接地装置牢靠连接，接地干线

的首、末端及线路中间必需及接地装置牢靠连接，每一接地装置的接地电阻不得

大于4Q;

6、各种电气设备必需定期有专业电工检修，确保设备完好，检修时，必需将相

应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标记。修理时必需按规定穿、戴绝缘鞋、

手套，必需运用电工绝缘工具；

7、支架及架空输电线路的平安间隔、工地历史用电线路架设及支架接地避雷措

施等应按现行行业标注《施工现场临时用电平安技术规程》(JGJ46-2005)的

有关规定执行。

第四节、高空作业防雨、防滑、防雷措施

一、严禁施工人员雷雨天气上支模架作业，做好防雷电工作。阴雨天应尽量避开

搭设支模架，高空支模等作业，若因工作须要，操作人员应穿防滑鞋，戴布手套。

二、钢管支模架装置避雷装