加固工程施工组织设计(方案)版

XXXXXXXXXXXX工程

加固分项工程施工组织设计

编制:________________________________

审核：________________________________

审定：________________________________

xxxxxxxx公司

XXXX义X项目部

2018年5月10日

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目录

第一章编制总纲..........................................1

1.工程概况............................................1

2.施工组织设计编制依据................................1

第二章现场管理机构......................................3

1.项目管理人员架构....................................3

2.项目管理人员职责....................................4

2.1项目经理职责.....................................4

2.2项目副经理职责....................................4

2.3项目技术员职责....................................5

2.4项目施工员职责....................................5

2.5项目安全员职责....................................6

2.6项目质量员职责....................................6

2.7项目材料员职责....................................7

2.8项目资料员职责....................................7

第三章工程进度计划......................................8

3.1总进度计划..........................................8

3.2施工机械汇总.......................................10

3.3施工安排...........................................12

3.5.2梁柱碳纤维加固.................................12

3.5.1柱外包钢加固...................................12

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3.5.3梁体外预应力加固...............................13

3.5.4锚杆静压桩施工.................................13

3.5.5植筋/化学锚栓施工..............................14

3.5.6混凝土拆除.....................................14

第四章柱外包钢施工方案.................................15

4.1材料...............................................15

4.1.1钢材要求.......................................15

4.1.2胶粘剂质量检验及要求...........................15

4.1.3化学锚栓要求...................................16

4.2柱外包角钢加固施工工艺.............................16

4.3质量控制措施.......................................17

4.3.1施工前品质检测.................................17

4.3.2施工中质量控制措施.............................18

4.3.3施工后品质检测.................................20

4.3.4现场成品保护措施...............................20

4.3.5施工验收.......................................21

4.4安全注意事项.......................................21

第五章碳纤维施工方案...................................22

5.1碳纤维加固施工工艺.................................22

5.1.1施工准备.......................................22

5.1.2基层表面处理及修复.............................23

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5.1.3材料准备.......................................24

5.1.4涂刷底层树脂...................................24

5.1.5找平处理.......................................24

5.1.6粘贴碳纤维片材.................................25

5.2质量控制措施.......................................27

5.2.1施工前品质检测.................................27

5.2.2施工中质量控制.................................28

5.2.3施工后品质检测.................................29

5.2.4现场成品保护措施...............................30

5.2.5施工验收.......................................30

5.3施工安全和注意事项.................................31

第六章体外预应力施工方案...............................32

6.1材料...............................................32

6.1.1主材...........................................32

6.1.2锚固系统.......................................32

6.1.3混凝土.........................................33

6.1.4锚固端、转角器.................................33

6.2、机具设备.........................................34

6.2.1张拉设备及机具.................................34

6.3工艺流程及操作要点.................................36

6.3.1锚固节点和转向节点的设计与加工制作............36

6.3.2锚固节点和转向节点的安装.......................36

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6.3.3体外预应力束的下料与安装.......................37

6.3.4体外预应力束的张拉.............................37

6.3.5体外预应力束与节点的防护......................38

6.4质量控制措施.......................................38

6.4.1施工前品质检测.................................38

6.4.2施工中质量控制措施.............................40

6.4.3现场成品保护措施...............................41

6.4.4施工验收.......................................41

6.5安全注意事项......................................41

第七章锚杆静压桩施工方案...............................43

7.1施工方法及工艺流程................................43

7.1.1机械设备进场...................................44

7.1.2材料进场.......................................45

7.1.3桩位放线.......................................45

7.1.4制作压桩孔.....................................45

7.1.5压施过程.......................................46

7.2安全措施...........................................47

7.3控制措施..........................................48

第八章植筋施工方案.....................................50

8.1材料要求..........................................50

8.1.1植筋胶要求.....................................50

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8.1.2钢筋要求.......................................51

8.1.3混凝土要求.....................................51

8.1.4设备要求.......................................51

8.2植筋施工工艺.......................................51

8.2.1施工准备.......................................51

8.2.2植筋施工.......................................52

8.3质量控制措施.......................................54

8.3.1施工前品质检测.................................54

8.3.2施工中质量控制措施.............................54

8.3.3施工后品质检测.................................55

8.3.4现场成品保护措施...............................55

8.3.5施工验收.......................................55

8.4安全注意事项.......................................56

第九章化学锚栓施工方案.................................57

9.1材料要求...........................................57

9.1.1化学锚栓胶要求.................................57

9.1.2化学锚栓要求...................................58

9.1.3混凝土要求.....................................58

9.1.4设备要求.......................................58

9.2化学锚栓施工工艺...................................58

9.2.1施工准备.......................................58

9.2.2化学锚栓施工...................................58

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9.3质量控制措施.......................................60

9.3.1施工前品质检测.................................60

9.3.2施工中质量控制措施.............................60

9.3.3施工后品质检测.................................61

9.3.4现场成品保护措施...............................61

9.3.5施工验收.......................................61

9.4安全注意事项.......................................62

第十章混凝土拆除施工方案...............................63

10.1.拆除工作的难点和要点.............................63

10.2.拆除方案和技术措施..............................63

10.2.1拆除总体方案.................................63

10.2.2楼板拆除详细方案.............................68

10.2.3梁拆除详细方案...............................68

10.3施工机具选用.....................................69

10.4施工安全操作要求.................................69

10.4.1绳锯切割机安全操作要求.......................69

10.5.脚手架方案.......................................70

10.5.1脚手架的一般规定..............................70

10.5.2脚手架验收标准................................71

10.5.3脚手架使用规定................................72

10.6.拆除物的现场堆放和清运..........................72

10.7现场安全管理.....................................73

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第十一章施工管理.......................................74

11.1现场管理..........................................74

11.1.1场容场貌管理..................................74

11.1.2库房管理......................................75

11.1.3施工机械管理..................................75

11.1.4项目人员管理..................................76

11.1.5施工队伍管理..................................76

11.1.6责任保证体系..................................77

11.2技术管理..........................................77

11.2.1图纸交底......................................77

11.2.2技术交底......................................78

11.2.3技术复核与修正................................78

11.3质量保证措施......................................79

11.3.1质量管理的根本原则...........................79

11.3.2建立项目质量体系..............................79

11.3.3程序文件的内容................................79

11.3.4施工准备质量控制..............................80

11.3.5施工阶段质量控制..............................80

11.3.6施工验收质量控制..............................81

11.4施工安全管理......................................82

11.4.1确定安全目标..................................82

11.4.2建立安全措施计划..............................82

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11.4.3安全技术措施实施.............................83

11.4.4安全检查制度.................................86

11.5雨季施工管理......................................87

11.6消防管理措施......................................88

第十二章施工进度保障措施...............................90

12.1施工进度总目标....................................90

12.2总进度计划分析....................................90

12.3进度控制原则......................................90

12.4进度控制的措施....................................91

12.4.1进度控制的组织措施............................91

12.4.2工程进度控制重点：............................91

12.3.4进度控制的管理措施...........................91

第十三章与各相关单位的配合.............................94

13.1同总包单位及其他主分包单位的配合.................94

13.1.1同总包单位的配合..............................94

13.1.2同土建单位的配合..............................95

13.2保证监理制度的实施................................97

13.3与设计院的配合....................................99

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第一章编制总纲

1.jcgm

工程名称：XX义XXXXX义工程

分项工程名称：加固分项工程

工程地点：XXXXXXXXXXXX

结构形式:

①、二层钢框架结构;

②、一层钢筋混凝土框架结构;

③、一层局部二层钢筋混凝土框架结构。

原结构层数：一层局部二层

本工程X加固施工，主要包括以下方面工作:

1.梁粘贴碳纤维布加固;

2.柱外包型钢加固;

3.梁体外预应力加固;

4.植筋/化学锚栓施工;

5.锚杆静压桩施工

6.混凝土拆除;

2.施工组织设计编碉

(1)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；

(2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；

(3)混凝土结构加固技术规程(CECS25：90)；

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(4)建筑抗震加固技术规程(JGJ116-98)；

(5)混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2004.J407-2005)；

(6)碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS146：2003)；

(7)锚杆静压桩技术规程(YBJ227-1991)；

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第二章现场管理机构

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2.项目部人员职责

2.1项目经理职责

(1)贯彻执行国家和当地有关法律、法规和政策，执行本企业

的管理制度及总承包单位的现场管理制度；

(2)执行合同中由项目经理负责履行的职责；

(3)执行有关标准、规范、施工组织设计等施工文件，对项目

施工进行有效管理；

(4)对工程质量，工程安全、工程进度负总责；

(5)负责同总承包单位协调工程管理事宜。

2.2项目副经理职责

(1)参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量

安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。

(2)认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项

规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了

解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行

合同。

(3)参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的

分包，并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、

协调、管理。

(4)根据公司的年、季、月度施工生产计划，协助编制施工项

目的年、月、旬计划以及劳动力、材料(周转工具)、构配件、

机具、设备、资金等需用量计划。

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(5)科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要

素，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。

(6)协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理，

预算管理，注重成本，信息反馈，发现问题及时采取措施，了解

项目收入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。

(7)协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算

和索赔。

(8)项目经理不在岗时一，代行项目经理职责。

2.3项目技术员职责

(1)根据施工方案编写各施工段施工程序文件。

(2)根据图纸、施工程序文件对班组进行交底。

(3)解决现场出现的技术问题。

(4)对施工中采用的技术手段是否可行进行分析检查。

(5)收集各类施工技术资料，技术核定单、设计变更单等，并

及时通知施工员和施工班组。

2.4项目施工员职责

(1)根据施工组织设计编写各施工段进度计划。

(2)根据施工组织设计编写各施工段施工任务单。

(3)根据图纸与进度计划编写下料单。

(4)根据施工量、施工进度安排劳动力、材料、机械。

(5)负责查看施工现场是否有作业面，如无作业面应组织清理。

(6)负责材料加工区、施工面的协调工作，保证完成进度计戈h

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(7)负责工程量的月报、结算工作，保证合同的执行。

(8)对施工面上的安全、质量负直接责任。

2.5项目安全员职责

(1)对项目上所有劳务人员进行排查，保证人员证件齐全，特

殊工种需持证上岗。

(2)对安全设备(安全帽、安全绳、安全网、劳动手套、防尘

眼镜、防尘口罩等)进行检查，保证施工安全。

(3)对材料加工区施工机械进行检查，保证铭牌整齐，性能可

靠。

(4)对施工面上设备进行检查，包括角磨机、冲击钻等，保证

施工过程中不发生机械伤人、漏电等事故。

(5)对施工区域安全状况进行检查，特别是要注意电箱附近是

否有水、脚手架是否牢固可靠并已通过验收。

(6)施工过程劳务人员人身安全进行检查，包括安全设备是否

穿戴整齐，施工机械是否使用正确等。

(7)生活区域安全检查，防火、防盗及其它不安全行为。

2.6项目质量员职责

(1)检查进场材料是否有合格的质保书，且外观上无质量问题。

(2)根据图纸、施工组织设计、施工方案检查现场施工质量是

否合格，如有野蛮施工现象发生应立即制止并对此劳务队

伍进行整改。

(3)施工过程中各隐蔽验收部位质量检查，并填写隐蔽工程验

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收单。

(4)配合监理进行材料送检、现场测试、隐蔽验收、竣工验收

等过程。

2.7项目材料员职责

(1)负责材料进出场手续的办理。

(2)负责材料在堆放区内的分类码放。

(3)根据图纸和施工员的下料单对材料进行加工。

(4)负责剩余材料的回收，避免浪费。

(5)负责材料在堆放区内的保管，并应根据现场情况建立库房

保管制度。

2.8项目资料员职责

(1)收集、整理技术核定单、变更通知单、会议纪要等技术管

理文件，并按分项工程编制成册。

(2)收集、整理材料质保书、送样检测报告、现场检测报告、

隐蔽工程验收单、竣工验收单等验收资料，并按分项工程

编制成册。

(3)收集、整理施工组织设计、施工方案、施工程序文件、材

料下料单、施工任务单等施工管理文件，并按分项工程编

制成册，保证施工质量和责任的可追溯性

(4)收集、整理合同、合同附件、现场签证、工程量结算单等

合同文件，保证合同的顺利执行。

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第三章工程进度计划

3.L总进度计划

开工日期：2009年12月9日;

竣工日期：2010年4月7日

总工期：120天

月度工期：2009年12月：23天；

2010年1月：31天（其中：元旦休假1天，2009年1月1日）；

2010年2月：28天（其中：春节休假15天，2010年2月13日〜27日）；

2010年3月：31天；

2010年4月：7天

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前60天进度安排:

工序2009/12/9-2010/1/72010/1/8-2010/2/6

000003006009012015018021024027030033036039042045048051054057060

施工准备

1.混凝土拆除

2.碳纤维布施工开

3.柱外包型钢施工

4.体外预应力施工

5.植筋/化学锚栓施工工

6.锚杆静压桩施工

后60天进度安排:

工序2010/2/7〜2010/3/82010/3/9-2010/4/7

060063066069|072|075|078|081084087090093096099102105108111114117120

施工准备

1.混凝土拆除

2.碳纤维布施工春节假期竣

3.柱外包型钢施工(2010/2/13-27)

4.体外预应力施工

5.植筋/化学锚栓施工工

6.锚杆静压桩施工

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3.2施工机械汇总

施工机械汇总表

施工班组施工机械名规格额定功数

制造厂家品牌主要用途

称型号率・

平推式切割机ACOM-K7503700W日本大旭混凝土拆除2

奥连

绳锯切割机OMC3500W山东混凝土拆除2

1.混凝土拆除特

液压破碎钳QJQ-350—北京前景混凝土破碎4

电动泵站QJQ-5003000W北京前景混凝土破碎4

卷扬机JK/JM1500W上海浦南混凝土块吊运2

手动葫芦HS.0645—上海沪工混凝土块吊运6

氧气、乙烘切割钢筋2

电钻BOSCH1000W德国博世搅拌树脂胶8

2.碳纤维布施工

混凝土基层打磨处

角向砂轮机AESE-FF-100540W江苏东城东城5

理

吹风机4

3.柱外包型钢施工电焊机ZX1-315315W上海通田焊接8

台钻16型550W杭州西湖钢材开孔加工4

切割机2411NB2000W佛止|牧田型材切割2

GBH2-23

四坑锤钻

REA710德国博世混凝土钻孔4

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电焊机ZX1-315315W上海通田焊接2

液压千斤顶-柳州雷姆预应力张拉2

4.体外预应力施工YCQ-20

：由泉ZB3-6303000W柳州雷姆预应力张拉2

挤压器HY-6305000W大连铁鲸预应力张拉2

GBH2-23

四坑锤钻

REA710德国博世混凝土钻孔4

列支敦士喜利

注射枪HILIT无化学锚栓胶注射15

登得

5.植筋/化学锚栓施

工冲击钻GBH11D1500W德国博世化学锚栓钻孔

吹风筒无无自制无化学锚栓清孔10

锚杆静压桩机QZ44.5kw自制无压桩2

液压设备自制4

6.锚杆静压桩施工

空压机JD-2024F(CE)1500W浙江杰豹2

奇力

钻孔机KF-995N台湾基础钻孔3

速

电焊机ZX1-315315W上海通田焊接2

庆铃汽车轻卡2500cc石家庄庆铃材料运输1

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3.3缸9

本工程体量大、结构复杂、技术要求高，因此在工期的把握

上是非常重要，不仅需要分包单位合理安排自己的工序，也需要

总承包单位和土建单位提供足够的支持。

3.5.2梁柱碳纤维加固

本工程中梁碳纤维加固主要在梁底和梁侧进行，本分项工作

可以在进场后即可展开。根据现场情况，目前梁的表面较为不平

整，在打磨中应保证质量，确实至原混凝土结构表层才可停止，

部份梁柱表面有缺陷的，加固前应采用浸渍胶混合水泥砂浆对此

部分混凝土缺陷进行修补。需要注意的是，柱环箍应粘贴在梁碳

纤维外（见图4.1）。因此在目前梁、板加固完成前，遇梁碳纤维

上翻的部分交叉的柱环箍应暂缓粘贴，等梁加固完成后再进行粘

贴。梁碳纤维布施工过程中应注意梁是否存在开裂或损伤，如有

与原设计条件不符的情况，应及时汇报总包单位和监理单位。

（柱、梁碳纤维施工工艺见相应章节）。

3.5.1柱外包钢加固

根据现场情况，首先需要对柱进行外包钢加固。由于大量需

加固墙面尚有蜂窝、麻面等缺陷，因此在加固前应采用粘钢胶混

合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补，并保证修补后的混凝

土表面平整。完成混凝土修补后将对墙面进行放线，打磨并确定

钻孔位置。由于考虑到在保证工程质量的前提下，减少部分修补

工程量，可对放线位置进行一定调整，但应确保楼层内钢板平均

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净间距＜100mm。钢板的粘贴采用角钢配合木枕进行

固定，具体方法为利用钢板间的空隙安装膨胀螺栓固定竖直的角

钢，在角钢和所粘贴钢板间的空隙垫入小木方顶紧，固定装置在

24小时后可拆除并翻到其他工作面继续使用。柱外包钢的加固工

艺详见相应章节。

需加固梅架累

图3.1梁柱碳纤维关系图

3.5.3梁体外预应力加固

本工程中需要施加体外预应力的梁标高均较高，施工危险性

较大，应在土建施工前即开始施工，以避免与土建施工交叉，同

时应注意脚手架的安全。体外预应力的张拉端和锚固端应根据设

计要求进行深化设计，深化设计时应考虑到现有建筑幕墙保留的

前提下体外预应力的施工条件。（梁体外预应力施工工艺见相应

章节）。

3.5.4锚杆静压桩施工

本工程中采用的锚杆静压桩桩体由总包单位在现场浇筑，其

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压桩进度应通过与总包单位进行协商后确定。由于本工程的压桩

长度较长，桩径较大，而且原地质条件较差，可能存在石块填埋

的情况，压桩过程中由可能存在无法达到设计深度的情况，在施

工进度安排上应做保守安排，并制定应对措施。（锚杆静压桩的

施工工艺见相应章节）。

3.5.5植筋/化学锚栓施工

本工程中植筋数量较多，且在不同的工作面上均有植筋要

求，因此，植筋工作必须与总包单位的土建施工同步进行，根据

总包单位的要求进行植筋工作。化学锚栓的施工，主要在于加固

过程中，数量较少。植筋和化学锚栓的施工由专人负责，根据施

工进度安排，随叫随到，以满足施工的要求。

3.5.6混凝土拆除

本工程中混凝土拆除主要在于F轴以北的女儿墙、挑梁、屋

面板、雨篷，以及部份室内混凝土梁。拆除工作随着基础打桩完

成后展开，混凝土拆除工作量大，但工作面相对较为集中，因此

混凝土拆除安排在打桩工作完成后的一个月内集中进行。混凝土

拆除工作需要在总包单位的脚手架配合下方可进行。该部分施工

方案详见专门章节。

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第四章柱外包钢施工方案

本工程柱加固采用外包型钢的形式进行加固，由于本工程的

混凝土截面尺寸较大，除四角采用角钢加强外，柱身还采用粘贴

扁钢补强，施工难度较大。另外，本工程混凝土柱原施工采用木

模板，构件表面的平整度较差，结构的损伤也较多，给外包钢加

固增加了技术难度，需要制定合理的施工技术方案予以解决。

4.1材料

4.1.1钢材要求

(1)本加固工程中图纸中所用钢材材质为Q235B,钢板厚度有

5mm、8mm、10mm,角钢规格为等边50x5、75x8、75x10

等。

(2)进场的钢材必须有出厂合格证、质量保证书。所用钢材必

须符合国家标准及规范要求。

(3)进场钢材不允许有严重锈蚀情况出现。

(4)钢板进场后由监理单位确定抽样送检，其力学性能应符合

规范要求。

4.1.2胶粘剂质量检验及要求

(1)外包钢加固所用的胶粘剂、胶泥原材料必须有质量保证书、

合格证。

(2)粘钢、外包型钢加固所用的胶粘剂应符合《混凝土结构加

固设计规程》规定的安全性能指标，所用的胶泥应为合格

的原材料经现场拌制而成。

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4.1.3化学锚栓要求

(1)本工程中采用了M12、M16化学锚栓。

(2)M12、M16化学螺栓应符合后锚固规程的规定。

4.2拗咆角翎J口固施r工艺

柱外包钢加固施工工艺流程如：

1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清

理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打

磨工作完成后补加粘钢位置线。

2、碎表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面,

混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予

以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮

磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢

材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进

行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结

构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三

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面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填

写《隐检记录单》。

6、埋管注胶

(1)焊缝检验合格后，用水泥砂浆沿钢材边缘封严，结合现场

实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻

66注胶孔。

(2)严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使

用。一次配胶量不宜过多，以40〜50分钟用完为宜。

(3)用气泵或注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序,

水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶

为止，依次注胶，直至所有注胶管(孔)均注完。最后一个注胶

管(孔)用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。

7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判

断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注

胶方法补实。

4.3质朝制腊施

4.3.1施工前品质检测

(1)粘钢加固所用的各种材料应符合规定。

(2)在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格

证。

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4.3.2施工中质量控制措施

(1)施工中周围温度高于15℃以上。

(2)粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主要取决于

建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理；

(3)在粘贴钢板之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，

并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹

陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复

平整或圆滑顺畅过渡。

(4)底层树脂用量必须根据钢板面积计算确定。确保在适用期

内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。

(5)搅拌需采用低速电钻(最大500rpm转/分)，搅拌时间需达

到3分钟，至颜色消失(见图6-4)

图6-4粘钢胶搅拌做法

(6)树脂胶搅拌后密度达到1.25KG/L,粘度特征为糊状，微流

动。

(7)由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅30min,因此粘合前必

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事先做好一切准备工作，然后再配胶，这样才能保证在使

用期内完成粘合操作。

(8)严格控制粘结胶面应不小于所粘贴的钢板大小。

(9)按设计要求的尺寸加工钢板并开孔，剪力墙钢板应在地面

完成U形或L形，多数钢板拼接采用搭接，少数位置采用

焊结连接，焊缝尺寸同角钢厚度，为3mm(见图6-5/图

6-5a)o

图6-5钢板拼接基本做法

图6-5a钢板拼接的焊缝形式

(10)转角处焊接工作需在粘钢胶初凝前完成。

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4.3.3施工后品质检测

(1)工程质量检验：在固化后，用锤击法或其它有效方法测结

面积。在锚固区粘结面少于90%(空鼓面积210%),非锚

固区粘结面积少于70%(空鼓面积230%)则此粘接件无

效，应剥下重新粘贴。

(2)施工质量检验及标准见表6-3。

表6-3施工质量检验及验收标准

序号检验项目标准检验方法频数

与设计要求位置中

钢材材粘钢材材粘

心线偏差钢尺量测全部

贴位置贴位置

W10mm

钢材粘贴钢材粘贴

2设计数量根据测量计算全部

量量

空鼓总面积占总粘全部或

粘接质量直接锤击法测试方法粘接质量

贴面积＜5%抽样

4.3.4现场成品保护措施

(1)粘钢施工完成及时通知总承包单位进行表面涂刷水泥砂浆

或浇筑混凝土；如设计中无表面涂刷，应进行防火防腐处

理。

(2)现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水

及预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖,

从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止

人为破坏的发生，责任应落实到个人。

(3)管线安装过程中如需在已粘贴好的钢板上打孔需经设计院

确认。

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4.3.5施工验收

(1)加固所用钢材、胶粘剂按设计要求和施工规范要求对商品

供应厂方提供资料的进行验收

(2)应严格执行各工序的隐蔽检验及验收

(3)施工质量检验及验收标准见表6-3.

4.4安全注意事项

(1)配制胶粘剂用的原料应密封贮存，远离火源光直接照射；

配制和使用场所，必须保持通风良好；操作人员应穿工作

服，戴防护口罩和手套。

(2)清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁

止操作者吸烟，以防失火，工作场所应配备各种