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文档简介
XXXXXXXXXXXX工程
加固分项工程施工组织设计
编制:________________________________
审核:________________________________
审定:________________________________
xxxxxxxx公司
XXXX义X项目部
2018年5月10日
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目录
第一章编制总纲..........................................1
1.工程概况............................................1
2.施工组织设计编制依据................................1
第二章现场管理机构......................................3
1.项目管理人员架构....................................3
2.项目管理人员职责....................................4
2.1项目经理职责.....................................4
2.2项目副经理职责....................................4
2.3项目技术员职责....................................5
2.4项目施工员职责....................................5
2.5项目安全员职责....................................6
2.6项目质量员职责....................................6
2.7项目材料员职责....................................7
2.8项目资料员职责....................................7
第三章工程进度计划......................................8
3.1总进度计划..........................................8
3.2施工机械汇总.......................................10
3.3施工安排...........................................12
3.5.2梁柱碳纤维加固.................................12
3.5.1柱外包钢加固...................................12
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3.5.3梁体外预应力加固...............................13
3.5.4锚杆静压桩施工.................................13
3.5.5植筋/化学锚栓施工..............................14
3.5.6混凝土拆除.....................................14
第四章柱外包钢施工方案.................................15
4.1材料...............................................15
4.1.1钢材要求.......................................15
4.1.2胶粘剂质量检验及要求...........................15
4.1.3化学锚栓要求...................................16
4.2柱外包角钢加固施工工艺.............................16
4.3质量控制措施.......................................17
4.3.1施工前品质检测.................................17
4.3.2施工中质量控制措施.............................18
4.3.3施工后品质检测.................................20
4.3.4现场成品保护措施...............................20
4.3.5施工验收.......................................21
4.4安全注意事项.......................................21
第五章碳纤维施工方案...................................22
5.1碳纤维加固施工工艺.................................22
5.1.1施工准备.......................................22
5.1.2基层表面处理及修复.............................23
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5.1.3材料准备.......................................24
5.1.4涂刷底层树脂...................................24
5.1.5找平处理.......................................24
5.1.6粘贴碳纤维片材.................................25
5.2质量控制措施.......................................27
5.2.1施工前品质检测.................................27
5.2.2施工中质量控制.................................28
5.2.3施工后品质检测.................................29
5.2.4现场成品保护措施...............................30
5.2.5施工验收.......................................30
5.3施工安全和注意事项.................................31
第六章体外预应力施工方案...............................32
6.1材料...............................................32
6.1.1主材...........................................32
6.1.2锚固系统.......................................32
6.1.3混凝土.........................................33
6.1.4锚固端、转角器.................................33
6.2、机具设备.........................................34
6.2.1张拉设备及机具.................................34
6.3工艺流程及操作要点.................................36
6.3.1锚固节点和转向节点的设计与加工制作............36
6.3.2锚固节点和转向节点的安装.......................36
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6.3.3体外预应力束的下料与安装.......................37
6.3.4体外预应力束的张拉.............................37
6.3.5体外预应力束与节点的防护......................38
6.4质量控制措施.......................................38
6.4.1施工前品质检测.................................38
6.4.2施工中质量控制措施.............................40
6.4.3现场成品保护措施...............................41
6.4.4施工验收.......................................41
6.5安全注意事项......................................41
第七章锚杆静压桩施工方案...............................43
7.1施工方法及工艺流程................................43
7.1.1机械设备进场...................................44
7.1.2材料进场.......................................45
7.1.3桩位放线.......................................45
7.1.4制作压桩孔.....................................45
7.1.5压施过程.......................................46
7.2安全措施...........................................47
7.3控制措施..........................................48
第八章植筋施工方案.....................................50
8.1材料要求..........................................50
8.1.1植筋胶要求.....................................50
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8.1.2钢筋要求.......................................51
8.1.3混凝土要求.....................................51
8.1.4设备要求.......................................51
8.2植筋施工工艺.......................................51
8.2.1施工准备.......................................51
8.2.2植筋施工.......................................52
8.3质量控制措施.......................................54
8.3.1施工前品质检测.................................54
8.3.2施工中质量控制措施.............................54
8.3.3施工后品质检测.................................55
8.3.4现场成品保护措施...............................55
8.3.5施工验收.......................................55
8.4安全注意事项.......................................56
第九章化学锚栓施工方案.................................57
9.1材料要求...........................................57
9.1.1化学锚栓胶要求.................................57
9.1.2化学锚栓要求...................................58
9.1.3混凝土要求.....................................58
9.1.4设备要求.......................................58
9.2化学锚栓施工工艺...................................58
9.2.1施工准备.......................................58
9.2.2化学锚栓施工...................................58
................................................最新资料推荐........................................
9.3质量控制措施.......................................60
9.3.1施工前品质检测.................................60
9.3.2施工中质量控制措施.............................60
9.3.3施工后品质检测.................................61
9.3.4现场成品保护措施...............................61
9.3.5施工验收.......................................61
9.4安全注意事项.......................................62
第十章混凝土拆除施工方案...............................63
10.1.拆除工作的难点和要点.............................63
10.2.拆除方案和技术措施..............................63
10.2.1拆除总体方案.................................63
10.2.2楼板拆除详细方案.............................68
10.2.3梁拆除详细方案...............................68
10.3施工机具选用.....................................69
10.4施工安全操作要求.................................69
10.4.1绳锯切割机安全操作要求.......................69
10.5.脚手架方案.......................................70
10.5.1脚手架的一般规定..............................70
10.5.2脚手架验收标准................................71
10.5.3脚手架使用规定................................72
10.6.拆除物的现场堆放和清运..........................72
10.7现场安全管理.....................................73
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第十一章施工管理.......................................74
11.1现场管理..........................................74
11.1.1场容场貌管理..................................74
11.1.2库房管理......................................75
11.1.3施工机械管理..................................75
11.1.4项目人员管理..................................76
11.1.5施工队伍管理..................................76
11.1.6责任保证体系..................................77
11.2技术管理..........................................77
11.2.1图纸交底......................................77
11.2.2技术交底......................................78
11.2.3技术复核与修正................................78
11.3质量保证措施......................................79
11.3.1质量管理的根本原则...........................79
11.3.2建立项目质量体系..............................79
11.3.3程序文件的内容................................79
11.3.4施工准备质量控制..............................80
11.3.5施工阶段质量控制..............................80
11.3.6施工验收质量控制..............................81
11.4施工安全管理......................................82
11.4.1确定安全目标..................................82
11.4.2建立安全措施计划..............................82
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11.4.3安全技术措施实施.............................83
11.4.4安全检查制度.................................86
11.5雨季施工管理......................................87
11.6消防管理措施......................................88
第十二章施工进度保障措施...............................90
12.1施工进度总目标....................................90
12.2总进度计划分析....................................90
12.3进度控制原则......................................90
12.4进度控制的措施....................................91
12.4.1进度控制的组织措施............................91
12.4.2工程进度控制重点:............................91
12.3.4进度控制的管理措施...........................91
第十三章与各相关单位的配合.............................94
13.1同总包单位及其他主分包单位的配合.................94
13.1.1同总包单位的配合..............................94
13.1.2同土建单位的配合..............................95
13.2保证监理制度的实施................................97
13.3与设计院的配合....................................99
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第一章编制总纲
1.jcgm
工程名称:XX义XXXXX义工程
分项工程名称:加固分项工程
工程地点:XXXXXXXXXXXX
结构形式:
①、二层钢框架结构;
②、一层钢筋混凝土框架结构;
③、一层局部二层钢筋混凝土框架结构。
原结构层数:一层局部二层
本工程X加固施工,主要包括以下方面工作:
1.梁粘贴碳纤维布加固;
2.柱外包型钢加固;
3.梁体外预应力加固;
4.植筋/化学锚栓施工;
5.锚杆静压桩施工
6.混凝土拆除;
2.施工组织设计编碉
(1)混凝土结构设计规范(GB50010-2002);
(2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);
(3)混凝土结构加固技术规程(CECS25:90);
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(4)建筑抗震加固技术规程(JGJ116-98);
(5)混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2004.J407-2005);
(6)碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS146:2003);
(7)锚杆静压桩技术规程(YBJ227-1991);
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第二章现场管理机构
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2.项目部人员职责
2.1项目经理职责
(1)贯彻执行国家和当地有关法律、法规和政策,执行本企业
的管理制度及总承包单位的现场管理制度;
(2)执行合同中由项目经理负责履行的职责;
(3)执行有关标准、规范、施工组织设计等施工文件,对项目
施工进行有效管理;
(4)对工程质量,工程安全、工程进度负总责;
(5)负责同总承包单位协调工程管理事宜。
2.2项目副经理职责
(1)参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量
安全的保证控制措施,负责编制总体进度计划,并组织实施。
(2)认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项
规章制度,协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理,了
解和掌握工程承包合同,依照施工项目总体管理规划,严格履行
合同。
(3)参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的
分包,并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、
协调、管理。
(4)根据公司的年、季、月度施工生产计划,协助编制施工项
目的年、月、旬计划以及劳动力、材料(周转工具)、构配件、
机具、设备、资金等需用量计划。
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(5)科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要
素,及时解决施工中出现的问题,确保施工项目管理目标的实现。
(6)协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理,
预算管理,注重成本,信息反馈,发现问题及时采取措施,了解
项目收入和支出情况,使各项目开支按计划进行有效控制。
(7)协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算
和索赔。
(8)项目经理不在岗时一,代行项目经理职责。
2.3项目技术员职责
(1)根据施工方案编写各施工段施工程序文件。
(2)根据图纸、施工程序文件对班组进行交底。
(3)解决现场出现的技术问题。
(4)对施工中采用的技术手段是否可行进行分析检查。
(5)收集各类施工技术资料,技术核定单、设计变更单等,并
及时通知施工员和施工班组。
2.4项目施工员职责
(1)根据施工组织设计编写各施工段进度计划。
(2)根据施工组织设计编写各施工段施工任务单。
(3)根据图纸与进度计划编写下料单。
(4)根据施工量、施工进度安排劳动力、材料、机械。
(5)负责查看施工现场是否有作业面,如无作业面应组织清理。
(6)负责材料加工区、施工面的协调工作,保证完成进度计戈h
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(7)负责工程量的月报、结算工作,保证合同的执行。
(8)对施工面上的安全、质量负直接责任。
2.5项目安全员职责
(1)对项目上所有劳务人员进行排查,保证人员证件齐全,特
殊工种需持证上岗。
(2)对安全设备(安全帽、安全绳、安全网、劳动手套、防尘
眼镜、防尘口罩等)进行检查,保证施工安全。
(3)对材料加工区施工机械进行检查,保证铭牌整齐,性能可
靠。
(4)对施工面上设备进行检查,包括角磨机、冲击钻等,保证
施工过程中不发生机械伤人、漏电等事故。
(5)对施工区域安全状况进行检查,特别是要注意电箱附近是
否有水、脚手架是否牢固可靠并已通过验收。
(6)施工过程劳务人员人身安全进行检查,包括安全设备是否
穿戴整齐,施工机械是否使用正确等。
(7)生活区域安全检查,防火、防盗及其它不安全行为。
2.6项目质量员职责
(1)检查进场材料是否有合格的质保书,且外观上无质量问题。
(2)根据图纸、施工组织设计、施工方案检查现场施工质量是
否合格,如有野蛮施工现象发生应立即制止并对此劳务队
伍进行整改。
(3)施工过程中各隐蔽验收部位质量检查,并填写隐蔽工程验
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收单。
(4)配合监理进行材料送检、现场测试、隐蔽验收、竣工验收
等过程。
2.7项目材料员职责
(1)负责材料进出场手续的办理。
(2)负责材料在堆放区内的分类码放。
(3)根据图纸和施工员的下料单对材料进行加工。
(4)负责剩余材料的回收,避免浪费。
(5)负责材料在堆放区内的保管,并应根据现场情况建立库房
保管制度。
2.8项目资料员职责
(1)收集、整理技术核定单、变更通知单、会议纪要等技术管
理文件,并按分项工程编制成册。
(2)收集、整理材料质保书、送样检测报告、现场检测报告、
隐蔽工程验收单、竣工验收单等验收资料,并按分项工程
编制成册。
(3)收集、整理施工组织设计、施工方案、施工程序文件、材
料下料单、施工任务单等施工管理文件,并按分项工程编
制成册,保证施工质量和责任的可追溯性
(4)收集、整理合同、合同附件、现场签证、工程量结算单等
合同文件,保证合同的顺利执行。
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第三章工程进度计划
3.L总进度计划
开工日期:2009年12月9日;
竣工日期:2010年4月7日
总工期:120天
月度工期:2009年12月:23天;
2010年1月:31天(其中:元旦休假1天,2009年1月1日);
2010年2月:28天(其中:春节休假15天,2010年2月13日〜27日);
2010年3月:31天;
2010年4月:7天
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前60天进度安排:
工序2009/12/9-2010/1/72010/1/8-2010/2/6
000003006009012015018021024027030033036039042045048051054057060
施工准备
1.混凝土拆除
2.碳纤维布施工开
3.柱外包型钢施工
4.体外预应力施工
5.植筋/化学锚栓施工工
6.锚杆静压桩施工
后60天进度安排:
工序2010/2/7〜2010/3/82010/3/9-2010/4/7
060063066069|072|075|078|081084087090093096099102105108111114117120
施工准备
1.混凝土拆除
2.碳纤维布施工春节假期竣
3.柱外包型钢施工(2010/2/13-27)
4.体外预应力施工
5.植筋/化学锚栓施工工
6.锚杆静压桩施工
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3.2施工机械汇总
施工机械汇总表
施工班组施工机械名规格额定功数
制造厂家品牌主要用途
称型号率・
平推式切割机ACOM-K7503700W日本大旭混凝土拆除2
奥连
绳锯切割机OMC3500W山东混凝土拆除2
1.混凝土拆除特
液压破碎钳QJQ-350—北京前景混凝土破碎4
电动泵站QJQ-5003000W北京前景混凝土破碎4
卷扬机JK/JM1500W上海浦南混凝土块吊运2
手动葫芦HS.0645—上海沪工混凝土块吊运6
氧气、乙烘切割钢筋2
电钻BOSCH1000W德国博世搅拌树脂胶8
2.碳纤维布施工
混凝土基层打磨处
角向砂轮机AESE-FF-100540W江苏东城东城5
理
吹风机4
3.柱外包型钢施工电焊机ZX1-315315W上海通田焊接8
台钻16型550W杭州西湖钢材开孔加工4
切割机2411NB2000W佛止|牧田型材切割2
GBH2-23
四坑锤钻
REA710德国博世混凝土钻孔4
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电焊机ZX1-315315W上海通田焊接2
液压千斤顶-柳州雷姆预应力张拉2
4.体外预应力施工YCQ-20
:由泉ZB3-6303000W柳州雷姆预应力张拉2
挤压器HY-6305000W大连铁鲸预应力张拉2
GBH2-23
四坑锤钻
REA710德国博世混凝土钻孔4
列支敦士喜利
注射枪HILIT无化学锚栓胶注射15
登得
5.植筋/化学锚栓施
工冲击钻GBH11D1500W德国博世化学锚栓钻孔
吹风筒无无自制无化学锚栓清孔10
锚杆静压桩机QZ44.5kw自制无压桩2
液压设备自制4
6.锚杆静压桩施工
空压机JD-2024F(CE)1500W浙江杰豹2
奇力
钻孔机KF-995N台湾基础钻孔3
速
电焊机ZX1-315315W上海通田焊接2
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3.3缸9
本工程体量大、结构复杂、技术要求高,因此在工期的把握
上是非常重要,不仅需要分包单位合理安排自己的工序,也需要
总承包单位和土建单位提供足够的支持。
3.5.2梁柱碳纤维加固
本工程中梁碳纤维加固主要在梁底和梁侧进行,本分项工作
可以在进场后即可展开。根据现场情况,目前梁的表面较为不平
整,在打磨中应保证质量,确实至原混凝土结构表层才可停止,
部份梁柱表面有缺陷的,加固前应采用浸渍胶混合水泥砂浆对此
部分混凝土缺陷进行修补。需要注意的是,柱环箍应粘贴在梁碳
纤维外(见图4.1)。因此在目前梁、板加固完成前,遇梁碳纤维
上翻的部分交叉的柱环箍应暂缓粘贴,等梁加固完成后再进行粘
贴。梁碳纤维布施工过程中应注意梁是否存在开裂或损伤,如有
与原设计条件不符的情况,应及时汇报总包单位和监理单位。
(柱、梁碳纤维施工工艺见相应章节)。
3.5.1柱外包钢加固
根据现场情况,首先需要对柱进行外包钢加固。由于大量需
加固墙面尚有蜂窝、麻面等缺陷,因此在加固前应采用粘钢胶混
合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补,并保证修补后的混凝
土表面平整。完成混凝土修补后将对墙面进行放线,打磨并确定
钻孔位置。由于考虑到在保证工程质量的前提下,减少部分修补
工程量,可对放线位置进行一定调整,但应确保楼层内钢板平均
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净间距<100mm。钢板的粘贴采用角钢配合木枕进行
固定,具体方法为利用钢板间的空隙安装膨胀螺栓固定竖直的角
钢,在角钢和所粘贴钢板间的空隙垫入小木方顶紧,固定装置在
24小时后可拆除并翻到其他工作面继续使用。柱外包钢的加固工
艺详见相应章节。
需加固梅架累
图3.1梁柱碳纤维关系图
3.5.3梁体外预应力加固
本工程中需要施加体外预应力的梁标高均较高,施工危险性
较大,应在土建施工前即开始施工,以避免与土建施工交叉,同
时应注意脚手架的安全。体外预应力的张拉端和锚固端应根据设
计要求进行深化设计,深化设计时应考虑到现有建筑幕墙保留的
前提下体外预应力的施工条件。(梁体外预应力施工工艺见相应
章节)。
3.5.4锚杆静压桩施工
本工程中采用的锚杆静压桩桩体由总包单位在现场浇筑,其
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压桩进度应通过与总包单位进行协商后确定。由于本工程的压桩
长度较长,桩径较大,而且原地质条件较差,可能存在石块填埋
的情况,压桩过程中由可能存在无法达到设计深度的情况,在施
工进度安排上应做保守安排,并制定应对措施。(锚杆静压桩的
施工工艺见相应章节)。
3.5.5植筋/化学锚栓施工
本工程中植筋数量较多,且在不同的工作面上均有植筋要
求,因此,植筋工作必须与总包单位的土建施工同步进行,根据
总包单位的要求进行植筋工作。化学锚栓的施工,主要在于加固
过程中,数量较少。植筋和化学锚栓的施工由专人负责,根据施
工进度安排,随叫随到,以满足施工的要求。
3.5.6混凝土拆除
本工程中混凝土拆除主要在于F轴以北的女儿墙、挑梁、屋
面板、雨篷,以及部份室内混凝土梁。拆除工作随着基础打桩完
成后展开,混凝土拆除工作量大,但工作面相对较为集中,因此
混凝土拆除安排在打桩工作完成后的一个月内集中进行。混凝土
拆除工作需要在总包单位的脚手架配合下方可进行。该部分施工
方案详见专门章节。
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第四章柱外包钢施工方案
本工程柱加固采用外包型钢的形式进行加固,由于本工程的
混凝土截面尺寸较大,除四角采用角钢加强外,柱身还采用粘贴
扁钢补强,施工难度较大。另外,本工程混凝土柱原施工采用木
模板,构件表面的平整度较差,结构的损伤也较多,给外包钢加
固增加了技术难度,需要制定合理的施工技术方案予以解决。
4.1材料
4.1.1钢材要求
(1)本加固工程中图纸中所用钢材材质为Q235B,钢板厚度有
5mm、8mm、10mm,角钢规格为等边50x5、75x8、75x10
等。
(2)进场的钢材必须有出厂合格证、质量保证书。所用钢材必
须符合国家标准及规范要求。
(3)进场钢材不允许有严重锈蚀情况出现。
(4)钢板进场后由监理单位确定抽样送检,其力学性能应符合
规范要求。
4.1.2胶粘剂质量检验及要求
(1)外包钢加固所用的胶粘剂、胶泥原材料必须有质量保证书、
合格证。
(2)粘钢、外包型钢加固所用的胶粘剂应符合《混凝土结构加
固设计规程》规定的安全性能指标,所用的胶泥应为合格
的原材料经现场拌制而成。
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4.1.3化学锚栓要求
(1)本工程中采用了M12、M16化学锚栓。
(2)M12、M16化学螺栓应符合后锚固规程的规定。
4.2拗咆角翎J口固施r工艺
柱外包钢加固施工工艺流程如:
1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清
理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打
磨工作完成后补加粘钢位置线。
2、碎表面打磨打磨掉混凝土浮层,直至完全露出坚实新结构面,
混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予
以剔除,用指定材料修补,裂缝部位应首先进行封闭处理。
3、钢材表面打磨钢材粘接面,须进行除锈和粗糙处理。用砂轮
磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢
材受力方向垂直,其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进
行组装焊接,角钢与原结构柱尽量贴紧,竖向基本顺直,如原结
构柱出现较大偏差,应进行顺直处理,缀板与角钢搭接部位须三
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面围焊,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作,请总包及监理验收,填
写《隐检记录单》。
6、埋管注胶
(1)焊缝检验合格后,用水泥砂浆沿钢材边缘封严,结合现场
实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管,可在角钢和缀板上钻
66注胶孔。
(2)严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使
用。一次配胶量不宜过多,以40〜50分钟用完为宜。
(3)用气泵或注胶罐进行注胶,注胶时竖向按从下向上的顺序,
水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶
为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。最后一个注胶
管(孔)用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶。
7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面,从音响判
断粘接效果,如有个别空洞声,表明局部不密实,须再次高压注
胶方法补实。
4.3质朝制腊施
4.3.1施工前品质检测
(1)粘钢加固所用的各种材料应符合规定。
(2)在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格
证。
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4.3.2施工中质量控制措施
(1)施工中周围温度高于15℃以上。
(2)粘合面处理必须严格按照要求执行,粘钢质量主要取决于
建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理;
(3)在粘贴钢板之前,必须对混凝土表面的劣化层予以清除,
并用吹风机吹净,露出干净、坚实的基面;对出现急剧凹
陷或构件缺损的部位,应用环氧树脂砂浆等材料填补修复
平整或圆滑顺畅过渡。
(4)底层树脂用量必须根据钢板面积计算确定。确保在适用期
内一次用完,不允许使用时间拌和较长的材料。
(5)搅拌需采用低速电钻(最大500rpm转/分),搅拌时间需达
到3分钟,至颜色消失(见图6-4)
图6-4粘钢胶搅拌做法
(6)树脂胶搅拌后密度达到1.25KG/L,粘度特征为糊状,微流
动。
(7)由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅30min,因此粘合前必
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事先做好一切准备工作,然后再配胶,这样才能保证在使
用期内完成粘合操作。
(8)严格控制粘结胶面应不小于所粘贴的钢板大小。
(9)按设计要求的尺寸加工钢板并开孔,剪力墙钢板应在地面
完成U形或L形,多数钢板拼接采用搭接,少数位置采用
焊结连接,焊缝尺寸同角钢厚度,为3mm(见图6-5/图
6-5a)o
图6-5钢板拼接基本做法
图6-5a钢板拼接的焊缝形式
(10)转角处焊接工作需在粘钢胶初凝前完成。
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4.3.3施工后品质检测
(1)工程质量检验:在固化后,用锤击法或其它有效方法测结
面积。在锚固区粘结面少于90%(空鼓面积210%),非锚
固区粘结面积少于70%(空鼓面积230%)则此粘接件无
效,应剥下重新粘贴。
(2)施工质量检验及标准见表6-3。
表6-3施工质量检验及验收标准
序号检验项目标准检验方法频数
与设计要求位置中
钢材材粘钢材材粘
心线偏差钢尺量测全部
贴位置贴位置
W10mm
钢材粘贴钢材粘贴
2设计数量根据测量计算全部
量量
空鼓总面积占总粘全部或
粘接质量直接锤击法测试方法粘接质量
贴面积<5%抽样
4.3.4现场成品保护措施
(1)粘钢施工完成及时通知总承包单位进行表面涂刷水泥砂浆
或浇筑混凝土;如设计中无表面涂刷,应进行防火防腐处
理。
(2)现场已施工完的成品应进行固化期保护,注意防尘、防水
及预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖,
从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班,防止
人为破坏的发生,责任应落实到个人。
(3)管线安装过程中如需在已粘贴好的钢板上打孔需经设计院
确认。
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4.3.5施工验收
(1)加固所用钢材、胶粘剂按设计要求和施工规范要求对商品
供应厂方提供资料的进行验收
(2)应严格执行各工序的隐蔽检验及验收
(3)施工质量检验及验收标准见表6-3.
4.4安全注意事项
(1)配制胶粘剂用的原料应密封贮存,远离火源光直接照射;
配制和使用场所,必须保持通风良好;操作人员应穿工作
服,戴防护口罩和手套。
(2)清洁剂丙酮是易燃物质,应由专人管理,使用时应严格禁
止操作者吸烟,以防失火,工作场所应配备各种
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