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文档简介

XXX井丛

天然气回收HSE作业计划书

编写:_________

审核:_________

审批:_________

**公司

2020年12月

目录

第1章项目概况................................................1

1.1项目名称...............................................1

1.2合同工期...............................................1

1.3工程概况...............................................1

1.4参建单位...............................................1

第2章项目HSE相关背景.......................................2

2.1自然环境..............................................2

2.2社会环境...............................................2

2.3井场和周边概况........................................2

第3章项目HSE基本情况.......................................4

3.1施工单位基本情况......................................4

3.2资源配置...............................................5

第4章HSE工作情况...........................................11

4.1HSE工作计划.........................................11

4.2HSE会议.............................................12

4.3HSE交底.............................................12

4.4HSE检查.............................................13

4.5HSE培训.............................................13

第5章施工方案...............................................15

(一)主要技术和工艺........................................15

(二)设施布局.............................................16

(三)主要设备及性能参数.................................17

(四)设备安装及调试......................................20

第6章现场施工...............................................27

第7章主要作业人员及岗位要求................................28

第8章施工过程质量控制及资料录取要求.......................30

(一)施工过程质量控制...................................30

(二)资料录取要求........................................30

第9章HSE管理措施..........................................32

(-)安全教育............................................32

(二)人员安全............................................32

(三)个人防护装备........................................32

(四)废料处理............................................32

(五)急救................................................33

第10章执行标准及HSE基本做法...............................35

第11章其他要求.♦♦・.♦・・・♦・・・♦♦・・・♦・・♦♦・・♦・・・♦♦・・♦♦・♦♦♦・・♦.37

第1章项目概况

1.1项目名称

XXX井试气天然气回收技术服务

1.2合同工期

自合同约定之日起至2021年12月31日。

1.3工程概况

气井现场压裂施工后经过返排或放喷后接入放空气回收装置,放空气

回收装置设置除砂器、分离器、水套炉等设备进行压裂放喷气体回收计量

后进入气井生产管线。排污液体进入水罐,根据油水比例将污水拉运集中

处理,凝析油回收利用。

1.4参建单位

试气天然气回收作业项目:天然气气放喷回收施工队、地面作业队、

其他辅助作业。

第2章项目HSE相关背景

2.1自然环境

2.1.1井场所处地形地貌和环境特征:温带大陆性气候

2.1.2季节主导风向及最大风级:西北风5级

2.1.3气温变化情况:年平均气温在5.3C-8.7℃,平均月最低气温为

T0℃至T3℃,7月平均气温为21℃至25℃

2.1.4常见自然灾害:沙尘暴、暴雨

2.1.5降雨情况:年平均降水量为300-400毫米,全年降水集中在7-9

月。蒸发量大,年蒸发量达2000毫米-3000毫米。

2.2社会环境

2.2.1井场周边特殊风俗禁忌及宗教信仰:王

2.2.2社会治安状况:良好

2.2.3地方病和传染病:无

2.2.4施工所在地有关HSE方面的特殊要求:王

2.2.5其他:无

2.3井场和周边概况

2.3.1地理位置:内蒙古鄂尔多斯城川镇

2.3.2井场面积、平整坚实程度:140m*70m标准化井场,地面平整坚

2.3.3周边1000米范围内环境

2.3.4对本项目施工带来影响的有:无

2.3.5井场周边附近有:

a)公路距离500米;b)联合站、集输站距离/米;

2

c)高压线路距离/米;d)沟渠距离/米;

d)居民周边500米内无居民;

井场周边情况示意图:

3

第3章项目HSE基本情况

3.1施工单位基本情况

3.1.1单位基本情况

单位基本情况一览表

企业名称*公司

通讯地址邮政编码

企业性质企业人员数/

总经理联系电话/

生产副经理联系电话/

安全负责人联系电话/

综合人事员联系电话/

队长联系电话/

副队长联系电话/

操作员联系电话/

操作员/资料员联系电话/

操作员联系电话/

业务范围

4

3.1.2企业资质情况

企业资质情况一览表

证书名称证书号资质等级类别发证时间有效期发证机关

午可证

质量管理体系认证

环境管理体系认证

职业健康安全管理

系认证

3.2资源配置

3.2.1人员配置

3.2.1.1HSE管理组织机构

组长:

副组长:

成员:

3.2.1.2HSE管理组织机构职责

HSE组长职责

5

(1)安全生产第一责任人,对公司所有施工作业项目的安全生产负总

责。

(2)贯彻执行国家、自治区安全生产方针政策、法律法规、标准规范和

长庆油田分公司安全生产方面的有关规定和标准,制订公司各项安全生产

目标并组织实施。

(3)建立公司安全生产管理机构,负责建立健全各项管理制度并落实全

员安全生产责任制。

(4)审定承接的每一次作业项目安全生产工作计划和安全技术措施方案、

安全操作规程以及生产安全事故应急救援预案,并组织实施。

(5)制定并组织实施对新员工(包括临时雇聘人员)的安全教育培训,

对员工进行经常性的安全意识、安全知识和安全技术教育,定期组织考

核。

(6)定期组织安全检查,及时采取措施,整改和消除事故隐患。保证设

备、安全装置、消防、防护器材等处于完好状态。

(7)有权拒绝和停止执行上级违反安全生产法规、政策的指令,并提出

不能执行的理由和意见。

(8)负责对重点及日常作业项目的重点检查、定期检查和安全管理。

(9)主持召开公司安全生产会议,研究解决具体作业项目的安全生产问

题,组织对安全事故的调查和处理。

HSE副组长职责

(1)负责本单位安全生产的监督与管理工作,协助组长贯彻执行国家安

全生产方针政策、法律法规、标准规范和油田公司有关安全生产的规定和

标准,并监督检查执行情况。

(2)负责对员工进行安全意识、安全技术知识教育以及对新入厂员工的

安全教育,督促检查各队的岗位安全教育工作执行情况。

(3)负责制订、修订安全生产管理制度和安全技术规程,编制安全技术

措施计划,提出安全技术措施方案和生产安全事故应急援救预案,并检查

执行情况。

6

(4)负责公司的安全检查,贯彻事故隐患整改制度,协助和督促各队对

查出的偏差、隐患进行整改并制订防范措施,检查隐患整改情况。

(5)深入现场检查安全生产情况,解决有关安全问题,纠正违章指挥、

违章作业,遇有危及安全生产的紧急情况,有权令其停止作业,并立即报

告上级处理。

(6)负责安全考核评评估工作,总结交流安全生产先进经验,积极推广

安全生产科研成果、先进技术及合适的安全管理方法。

(7)参加各类事故的调查和处理,做好统计分析和上报工作。

安全员职责

(1)认真贯彻、执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、

法规、标准和规程,及时传达落实作业处安全生产指令和上级部门要求;

(2)参与安全生产责任制、安全操作规程、安全管理制度的编制修订

工作;

(3)参加编制单位年度安全计划、阶段性安全措施;

(4)组织落实各项安全生产规章制度及措施;

(5)做好安全生产宣传教育、培训,总结、推广安全生产先进经验;

(6)开展安全检查,及时发现各种不安全因素,督促整改,消除事故

隐患;

(7)参加或组织事故调查、处理,做好违章、隐患与事故的统计、分

析和上报;

(8)督促检查本队成员合理使用劳保用品、用具和防护设施,建立台

帐;

(9)负责对吊装、高处作业、危险项目、要害部位和关键环节实施监

护和监控;

(10)接受本单位安全主管的业务指导,做好现场作业安全工作;

(11)发生事故立即采取应急措施,维护现场,及时汇报;

(12)定期向业务主管部门报告安全生产与管理活动的情况。

队长(副队长)职责

(1)对本作业队的安全工作负责,向上对生产经理和安全经理负责。

7

(2)贯彻执行安全技术操作规程及各项规章制度,制止违章作业。

(3)结合本队实际,制定并实施本队的生产安全事故应急救援预案。

(4)负责本队的QHSE管理工作,监督落实各项工作的开展和执行情

况。

(5)坚持每周安全生产活动,对安全活动进行动员和交流,搞好新老

员工的岗位安全教育工作。

(6)检查各岗位安全生产工作情况,发现不安全因素及时消除,不能

及时消除的要采取防范措施,并及时向公司领导汇报。

(7)每天进行一次交接班的现场监督性检查。

(8)督促、检查本队员工正确使用安全防护用品,搞好安全防护装置

和设施的管理及日常维护保养工作。

(9)对有毒、有害化学药品和易燃、易爆物品要指定专人负责,妥善

保管。

(10)负责设备吊装检查、运输的安全。

(11)发生事故时,要及时采取措施,防止事态扩大,应积极抢救,并

保护好现场,及时向上级如实汇报。

组员职责

(1)认真贯彻、执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、

法规、标准和规程,及时传达落实作业处安全生产指令和上级部门要求;

(2)参与安全生产责任制、安全操作规程、安全管理制度的编制修订

工作;

(3)参加编制单位年度安全计划、阶段性安全措施;

(4)组织落实各项安全生产规章制度及措施;

(5)做好安全生产宣传教育、培训,总结、推广安全生产先进经验;

(6)开展安全检查,及时发现各种不安全因素,督促整改,消除事故

隐患;

(7)参加或组织事故调查、处理,做好违章、隐患与事故的统计、分

析和上报;

8

(8)督促检查本队成员合理使用劳保用品、用具和防护设施,建立台

帐;

(9)负责对吊装、高处作业、危险项目、要害部位和关键环节实施监

护和监控;

(10)接受本单位安全主管的业务指导,做好现场作业安全工作;

(11)发生事故立即采取应急措施,维护现场,及时汇报;

(12)定期向业务主管部门报告安全生产与管理活动的情况。

3.2.1.3人员配置

(1)对作业现场全员进行HSE培训和评估,保证其能力达到要求胜任本

岗位工作。

(2)依据《非煤矿山安全生产协议》现场设备操作人员应依据国家有

关规定,取得国家统一的相关设备作业人员证书,经评估合格后持证上岗

(3)依据油田《关于进一步明确人员配置、变更管理倒班培训的要求

通知》倒班员工进行培训,使其达到相应岗位技能等级要求。

(4)新入职员工上岗前必须经过相关技能培训、HSE防护知识、现场管

理制度等专业培训,并经公司评估合格后方可上岗,对于从未从事过现场

相关工作的新员工,除按要求进行三级教育外,还应通过导师带徒等方式

进行实习培训,培训时间不低于2个月。

(5)当《施工设计》和《HSE计划书》发生变更时,必须由上级主管部

门批准后实施,否则不于施工。重要设备、关键岗位人员发生变更时,必

须及时进行评估,确保达到HSE要求,否则不准更换,参加施工作业。发生

变更时要做出相应的评价报告,并上报上级主管部门备案。

(6)作业人员证件。(见附件2)

3.2.2机具、设备

设备设施清单

规定检验最近一次校验/检是否负责

设备名称规格型号来源

(检查)校验验结果完好人

9

除砂器CSQ-XL-65/35每天2020-10合格完好

高压分离器I1II80/800-34每天2020-10合格完好

三相分离器HH50/800-9.8每天2020-10合格完好

污水罐、凝

50方、20方每天2020-10合格完好

析油罐

发电机STF70-1-4每小时2020-10合格完好

安防设施清单

最近一

单数是否可正常校验

名称规格(型号)购买日期次校验负责人

位量使用周期

日期

正压式呼

C900个2是2020.92020.91年

吸器

硫化氢检

英思科T40个2是2020.92020.91年

测仪

灭火器MFZ/ABC8A具8是2020.92020.9/

灭火器MFZ/ABC35A具2是2020.92020.9/

急救箱中箱个1是2020.92020.9/

防暴头盔专用个6是2020.92020.9/

10

第4章HSE工作情况

4.1HSE工作计划

预计实施单位

编号培训名称培训对象计划实施时间备注

课时或授课人

做好施工前HSE计划

书及作业过程应急预案交底

HSE计划书签订

工作,施工期间开展工作安

1作业项目全员后,每口井施工2

全分析、分析现场危害识别

前1-2天完成

并落实风险控制措施,落实

具体责任人

督促员工遵守各级健康、安

每月检查不少于

2全、环境管理规章制度及标作业项目全员2

1次

制定健康、安全、环境管理

3培训计划,严格落实员工安作业项目全员持续开展3

全培训教育

定期组织健康、安全环境管

理检查活动,持续落实健康、每季度检查不少

4作业项目全员3

安全环境存在的安全隐患治于1次

理工作

11

定期召开HSE管理每季度召开不

5作业项目全员2

会议少于1次

按标准做好现场目

6作业项目全员每口井1

视化管理

对关键工序环节做

7作业项目全员每口井2

好工作安全分析工作

4.2HSE会议

1、每周进行一次HSE会议,可与生产会一起召开,对上周的HSE活动

(包括上级检查、自检自查、隐患整改、技术措施等)进行总结,并安排下

周的HSE工作,应对会议内容进行记录。

2、每月召集进行一次月HSE会议,会议由公司经理主持,一般情况下

可与月度检查讲评会议一起召开。会议总结本月HSE工作,通报现场HSE检

查及隐患整改落实情况,分析现场存在的问题,根据下月工程特点提出HSE

控制要求,应对会议内容进行记录。

3、重要施工前,应根据现场实际参与属地安全布置会、技术交底会或

协调会,布置任务,分析风险,落实技术措施及风险控制措施,各相关方

现场负责人应参加会议,应对会议内容进行记录。

4.3HSE交底

(1)工程开工前,由业主单位向承包商进行安全交底,明确交底内

容。

(2)项目部负责向施工队长或班组长进行书面安全技术交底,明确交

底内容。

(3)施工队长或班组长要根据交底要求,对操作工人进行针对性的班

前作业安全交底,操作人员必须明白交底内容,严格执行安全交底的要

求。

(4)安全技术交底要全面、有针对性,符合有关安全技术操作规程的

规定,内容要全面准确。安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能

生效。交底字迹要清晰,必须本人签字,不得代签。

12

(5)安全交底后,项目技术负责人、安全员、班组长等要对安全交底

的落实情况进行检查和监督、督促操作工人严格按照交底要求施工,制止

违章作业现象发生。

4.4HSE检查

每班进行HSE检查,各岗位按时进行巡回检查,每周组织一次HSE检查,

将检查出来的隐患及整改情况记录台账,如现场不能整改的问题隐患要制

定隐患控制措施,并及时向相关部门反映并落实整改。

4.5HSE培训

HSE培训是一项非常重要的工作,目的是让全体职工熟悉HSE管理方法,

提高施工作业人员预防和控制危险因素的整体素质,自觉执行安全操作规

程,全面提高HSE管理意识,识别岗位上潜在的危险因素,纠正不安全的工

作方法,树立环保意识、增强自我保护意识,严格按HSE标准施工,针对作

业井主要HSE风险,在施工前组织对全体参加作业的人员进行主要HSE风险

消除、削减和控制措施的培训,以提高人员的能力。钻井队应提前制定培

训计划,并留存对应培训记录。

HSE培训计划表

序号培训内容参加人员培训时间主持人

1设备结构工作原理全员每月一次队长

2设备操作规程全员每月一次队长

3安全教育培训全员每月一次安全员

5现场应急计划培训全员每月一次经理

6现场急救知识的培训全员每月一次安全员

7现场施工作业标准规范培训全员每月一次队长

8长庆油田安全标准全体施工人员每月一次队长

9试油井控实施细则全体施工人员每季度一次队长

10试油安全经验分享案例全体施工人员每月队长

11《安全生产法》全体施工人员每季度经理

12《环境保护法》全体施工人员每季度经理

13高危作业培训全体施工人员每季度经理

长庆油田公司承包商施工作业

14全体施工人员每月1次经理

安全准入管理实施条例

14

第5章施工方案

(一)主要技术和工艺

1)现场压裂施工后经过返排或放喷后的天然气接入试气回收装置高

压除砂器脱除气井放喷天然气中携带的砂及液体,此流程井口采用油嘴节

流降压,气体经过除砂器除掉砂和大部分液体后进入高压分离器(离线排砂

时可旁通将井口气直接进入高压分离器);

2)高压分离器进一步分离大于10微米以上的液滴和颗粒污染物,高

压分离器根据设定液位高度自动排污,也可手动排污;分离达标的高压天

然气进入橇二的水套炉进口;

3)水套炉根据设定参数自动运行,加热调压(调压1.5-4.5MPa,可调

整)计量后的天然气进入低压分离器气液分离;一部分气体(约25-110Nm3/h)

为水套炉加热燃烧用,一部分气体为燃气发电机提供能源;

4)低压气液分离器主要分离降压析出的水份(可根据现场实际工况压

力、流量和温度核算产液量多少)和一部分煌类物质(可根据天然气气质分

析报告和现场实际工况压力、流量和温度核实煌类产量多少),根据设定液

位高度自动排污,也可手动排污,分离达标的天然气进入天然气管网;

5)排污:高、低压分离器产生的排污计量后统一进入气田水罐模块,

排液自动和手动控制,液体靠自身压力排至气田水罐。储液罐中的液体经

过自然沉降,上层的凝析油通过屏蔽泵泵至凝析油专用罐。专用罐中的凝

析油通过传输泵泵至生产管线。

6)排砂:根据现场工况和压差发讯监控确认除砂器含砂量,初期采

用压差(0.2MPa)和定时(1小时)排砂工艺;立式除砂器产生的压裂砂清

理后用储砂桶储存并计量后统一进行处理。

7)仪表控制

放空气回收装置和水套炉橇块所有监控数据(除砂器差压报警、高压分

离器差压报警、低压分离器差压报警、可燃气体超限报警、超压报警、液

位超高报警联锁排污、水套炉熄火保护报警、水套炉火焰检测报警、水套炉超

15

压报警联锁、超温报警联锁、天然气流量计量等)统一至现场仪表柜,仪表柜

通过PLC显示,集中联锁控制。

所有仪表电器的防护等级不低于IP65,防爆等级为ExdHCT4,并按照

标准具有防雷、防静电、接地的功能,能满足24h连续工作的需要。

(二)设施布局

井口天然气回收处理现场施工的设备布局如下图所示。

污水灌凝析油罐

野营房野营房发电机

大门

XXX井场图

16

(三)主要设备及性能参数

1.高压除砂器

高压除砂器采用立式双级分离系统,主要由预滤器和精滤器组成,

内部耐磨层采用军工级复合材料,设计寿命15年,手动切换排砂,设置有

独立排液和独立排砂结构,设置有压力、温度和压差监控仪表,预留冲洗

接口。

1)除砂量:5m3/d;

2)除液量:250m7d;

3)过滤精度:50um,

4)过滤效率:99%;

5)设计压力:35MPa;

图1高压除砂器

2.高压分离器

高压分离器采用卧式加立式四级分离系统,主要由一级防砂系统、二

级除液除砂系统、三级预滤系统和四级精滤系统组成,具有气液和气固分

离功能,一级防砂系统采用耐磨层采用军工级复合材料,设计寿命15年,

17

设置三级独立的手动和电动排液系统,一级排液系统采用防砂阀门。设置

有液位、压力、温度和压差监控仪表。

1)处理量:额定处理气量50X10'Nm3/d;

2)除液量:250m7d;

3)过滤精度:10um;

4)过滤效率:99.5%;

5)设计压力:34MPa;

图2高压分离器

3.水套炉橇

水套炉橇系统以天然气为燃料,燃料在加热炉炉膛内燃烧产生热量,

分别以辐射和对流的形式将热量传递给中间载热体(水),通过浸泡在换热

介质里的加热盘管向用热工质(井流物)传热,实现加热的目的。实现用热

工质的稳定、均匀加热。

系统配备了先进的控制系统,配置自动点火、熄火保护、火焰检测、

天然气流量计量功能,实时监测系统的运行状态,自动控制燃烧系统输出

负荷。有与现场DCS连接的信号端子和RS485通讯接口。

18

加热炉采用意大利BALTUR公司的全自动一体化燃烧器,燃烧器的输

出功率可根据负载及温度要求自动调节。系统以介质输出温度为主控参数,

通过控制器控制、调节燃料量,保证加热炉的出力与需求的热负荷协调。

并在点炉前根据程序进行前吹扫和停炉后进行后吹扫,彻底清除炉膛内的

可燃气体。

1)加热介质:天然气,天然气中硫化氢含量小于6mg/m:i;

2)燃料用量:25-110Nm7h;(0.2-0.4MPa);

3)加热炉额定负荷:600KW;

4)加热炉类型:橇装式强制通风加热炉;

5)管程设计压力:34MPa;

6)管程容许压降:0.1MPa;

7)被加热介质最大流量:2.IXIO'Nm'/h(标况,0℃,101.325kPa);

8)加热炉型式:卧式;

9)设计热效率:285%;

10)流量计精度:^2%;

11)系统总用电负荷:2.OKW;

12)设计寿命:15年;

4.低压分离器

低压分离器采用卧式加立式三级分离系统,主要由一级预滤系统、二

级聚结系统和三级除液系统组成,具有专利高效气液和精密气固分离功能,

设计寿命15年,设置三级独立的手动和电动排液系统。设置有液位、压力、

温度和压差监控仪表。

1)处理量:额定处理气量50X10'Nm3/d;

2)除液量:120//d;

3)过滤精度:3ixm;

4)过滤效率:99.5%;

5)设计压力:9.8MPao

19

图3低压分离器

5.发电机

发电系统选用国产柴油发电机,为厂内设备、设施、生活提供电源。发电机主要

由发动机、发电机、底盘和PLC控制系统组成。

发电机主要技术参数

STF70-1-4发电机组技术参数

序号参数名称规格备注

1机组型号STF70-1-4

2额定功率70kW

3最大功率70kW

4标定转速1500r/min

5额定频率50Hz

6净重量320KG

(四)设备安装及调试

1、地面处理及撬装设备进场

按要求对气井井场进行找平夯实,达到撬装设备安装标准。按照施工

现场布置图对所有单体撬装设备进行有序摆放。

2、设备吊装

(1)吊装设备前,应清除设备上的油污、泥土等脏物;

20

(2)按照工程设计图纸,找好设备就位方位,吊装设备在设备基础上

方,调整位置,穿入预埋好的地脚螺栓,利用垫铁初步调整垂直度(水平度)

后,拧紧螺母;

(3)高度大于20m的立式设备安装宜采用整体组合吊装的方法,在不

影响吊装的情况下,可将平台梯子安装完毕后随塔体一起吊装;

(4)垫铁安装要求

①支座每个地脚螺栓近旁至少设置1组垫铁;

②鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁;

③支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁;

④有加强筋的设备支座,垫铁应垫在加强筋下;

⑤裙式、鞍式支座相邻两组垫铁的中心距不应大于500mm;

⑥垫铁组高度宜为30mm〜80mm;

⑦斜垫铁下应有平垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,薄的放中

间;斜垫铁应成对相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4;

⑧支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块,其他设备每组垫铁的块数

不应超过5块。

3、设备找正、找平及固定

(1)设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标

记)和设备上的基准点进行调整和测量。

(2)设备找平、找正时,应根据要求用垫铁调整精度。不得采用紧固

或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

(3)在工作温度下将膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应

先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下0.5〜1mm的间隙,

然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙,当采用滑动板时,设备支座的

滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。

(4)设备安装找正找平后,其标高、方位、中心线位置、水平度、铅

垂度等项目的允许值偏差应符合图纸或规范要求。

(5)图样或技术文件有坡度要求的卧式设备,应按其要求执行;无坡

度要求的卧式设备,水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温

设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化会引起的伸缩方向。

21

(6)设备调整完毕后,即可对设备基础进行灌浆。灌浆分为两次进行,

一为地脚螺栓灌浆,二为二次灌浆;

(7)按图设计混凝土标号对地脚螺栓预留孔进行灌浆(通常应比设备

基础混凝土标号高一个级别),灌浆材料需振实。但需注意,振动时,需保

证地脚螺栓不发生偏移及上窜;

(8)设备安装调整完毕,经业主代表和监理工程师确认设备方位、标

高、水平度、垂直度等符合要求后,点焊斜、平垫铁,使其成为一体,并

且保证垫铁组分布位置符合要求,对基础进行二次灌浆层的灌浆工作。

(9)立式设备就位后由于抗风能力交差,又不能及时将地脚螺栓锁紧,

因此必须用巾10mm的钢丝绳将设备三方拉紧固定。钢绳一端连接在设备端,

另一端需打桩到地基或利用土建建筑物基础上固定,进行地脚螺栓灌浆。

(10)设备调整标准按照SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施

工技术规程》中相关要求进行。

4、管线安装

井场内橇间天然气、燃气、采出水管线采用地上敷设。井口至井口气

回收橇天然气管线采用电伴热保温;采出水管线采用电伴热保温。阀门应

满足输送温度、压力、流量要求,管道与阀门间的连接采用法兰或螺纹连

接型式。为确保系统长期平稳运转,安装要求连接管线及辅助设施应采用

API标准螺纹或法兰连接,丝扣连接时须缠生料带、涂密封脂并上紧,地面

管线承压不低于工作压力的1.5倍。地面流程管线每隔8m-10m用螺旋地

锚固定(卡子下面垫胶皮),管线出口、拐弯处两端用双地锚固定,确保地

管线牢固可靠。

管道焊接接头位置应保证距离弯管起弯点不宜小于管子外径,且不小

于100mm。公称直径小于150mm管道相邻两道焊缝间的距离不得小于管子外

径,且不宜小于50mm。管道焊接接头距离支架(墩)净距不得小于50mm。

不得在管道焊缝上开口。

管道的坡口形式、尺寸及组对要求应按GB50540-2009《石油天然气站

内工艺管道工程施工规范》中的规定进行。管道组装前接口及其内外表面

25mm范围内的泥垢、油、铁锈等应清除干净,检查清除管内杂物。收工前

应将正安装的管子的管端加临时盲板。

22

管道焊接

管道焊接时应按照GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工

规范》和现行

的《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-2006)的规定执行。DN50以

下(包括DN50)管道推荐采用全氨焊,DN50以上管道推荐采用氮电联焊。

管材到货后应确定管材焊接性能,按照《钢质管道焊接及验收》

(SY/T4103-2006)的规定进行工艺评定,最终的焊接方式及焊材以焊接工

艺评定为准。

参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程,焊工按取得的相应项目

施焊。焊工资格考试按照《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-2006)。焊

条使用前应按照产品说明书进行烘干。

在下列不利环境中,如无有效防护措施时,不得进行焊接作业:在雨

天或雪天、大气相对湿度超过90%、风速超过8m/s(药皮焊条手工电弧焊)、

环境温度低于焊接规程中规定的温度时、常用管材允许焊接的最低环境温

度:低碳钢为-20℃。

管道焊缝应进行100%外观检查,外观检查应符合《石油天然气站内工

艺管道工程施工规范》GB50540-2009的规定。焊缝外观检查合格后应进行

无损检测,无损检测的人员应取得国家有关部门颁发的无损检测资格证书。

管道最终的连头段的对接焊缝应进行100%射线检测和100%的超声波无损检

测。无损检测按《天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013执行。壁厚

小于5mm或管径小于57mm管道焊缝不适用超声波探伤,应使用射线探伤。

不能进行超声波或射线检测的焊缝,按《天然气钢制管道无损检测》SY/T

4109-2013进行渗透或磁粉探伤,无缺陷为合格。

5.设备、阀门试压

(1)非标设备均按非标设备设计图纸及设备厂家有关资料要求进行强

度试压和严密性试压。

(2)阀门应进行强度和密封试验,试验介质为洁净水。强度试验压力

应为工作压力的1.5倍,稳压不小于强度试验压力应为工作压力的1.5倍,

稳压不小于5min,壳体、垫片、填料不渗漏、不变形、无损坏,压力不降

23

为合格。密封试验压力为工作压力,稳压15min,不内漏、压力不降为合

格。

(3)止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流

向做密封试验、顺流向做强度试验,截止阀可按顺流向进行强度和密封试

验。

(4)阀门试压合格后,应排除内部积水(包括中腔),密封面应涂保

护层,关闭阀门,封闭阀门,封闭主入口,并填写《阀门试压记录》。

(5)安全阀安装前应进行压力调试,其开启压力为工作压力的1.05〜

1.15倍。回座压力应在0.9〜1.05倍工作压力之间,调试不少于三次。调

试合格后铅封,并填写记录。

6、管线试压

管线安装完成后,需要对承压管线进行试压,强度试验压力为设计压力

的1.5倍,试验介质为洁净水,达到试验压力后稳压lOmin,无降压、无泄

漏和无变形为合格。合格后排净液体,充入空气至设计压力,进行严密性

试压,严密性试验压力为设计压力,停压30min,无降压、无泄漏和无变形

为合格。在环境温度低于5℃时,水压试验应有防冻措施。

在压力试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,清除缺陷后,应重新进

行试验。试压前应将压力等级不同的系统工管道,不能参加试压的设备如

过滤器分离器、调节阀及仪表等隔开,可用弯头或直管连接起来,按不同

的压力进行试验。

执行GB50540-2009(2012年版)《石油天然气站内工艺管道工程施工

规范》和GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的要求,两规范应

取严者。验收合格装置在投运之前,天然气管道及其设备应进行氮气置换,

置换检查含氧量小于2%后方能进料投运。

必须排净系统内的空气,升压分级缓慢上升,压力升至试验压力的50%

后,应保持15min进行检查,确认无渗漏,无异常情况后方可继续升压;压

力升至试验压力的90%后,应保持15min进行检查,确认无渗漏,无异常情

况后方可继续升压;压力升至试验压力后,应保持30min,然后将压力降至

设计压力进行检查,确认无渗漏,无异常情况后为合格。

7、管线吹扫

24

管道在压力试验合格后,应进行吹扫,吹扫采用空气吹扫。吹扫压力

不得超过设备和管道系统设计压力。吹扫时应进行间断性吹扫,并以最大

量进行,空气流速不得小于20m/s。管道吹扫出的脏物不得进入设备,设备

吹扫出的脏物也不得进入管道。当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等

脏物时为吹扫合格,经监理同意吹扫合格后应及时封堵。

空气吹扫时应敲打管底、焊缝、死角处,但不得损伤设备和管道。吹

扫钢管时,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,若连续在lOmin内检查

其上无铁锈、尘土、水分或其他脏物时为合格,,停置20min后再次重复上

述吹扫过程。在设备和管道吹扫后,应对系统的死角和重要部位进行复位

检查,彻底清涂污物。

设备和管道吹扫合格后,用氮气对吹扫过的管线进行置换,不得再进

行影响设备和管道内清洁的其他作业。

8.仪器仪表安装调试及设备联调

参与调试人员严禁带火种入场,必须着防静电服,操作一律使用防爆

工具;站场人员负责现场警戒,50米范围内严禁无关人员进入;现场放置

足量的灭火器,提前做好灭火水路并检查是否符合使用要求。放散点应有

人监护投产现场不得进行火种作业,特殊情况必须动火经安全主管部门办

理有关手续后方可进行。操作人员经严格考核后持证上岗。由安全人员巡

回检查,调试工作人员持通行证,操作人员戴上岗证进入投产现场,其他

人员一律不得进入调域,通知现场工作人员做好协调准备工作。因我公司

都是撬装设备,出厂前已经调试完毕,只需每个撬块接通控制电源即

可。

整个单体设备试车完成以后,将按照正常生产工序对整个系统有序的

最低负荷开车,直至系统正常生产。期间站场操作员、负责人严格监视设

备运转情况,如有异常立刻停止生产。整改直至系统正常,缓慢的提产至

设计产量。

9、防腐保温

(1)地上工艺管道外防腐层

25

地上管道外壁喷砂除锈达Sa2.0级,参照SY/T0407-2012执行。管道防

腐层涂敷环氧富锌底漆二道,氟碳面漆二道,总厚度不小于200mm。弯头管

件防腐结构同上。

(2)地上管道外防腐保温

管道外壁喷砂除锈达Sa2.0级,参照SY/T0407-2012执行。管道防腐层

涂敷环氧富锌底漆二道,总厚度不小于80um;保温层采用40mm厚岩棉管壳,

16#镀锌铁丝捆扎;外保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮,自攻螺钉连接。

(3)管道电伴热

电伴热管道选用电热带。电热带沿管线长度方向平行敷设在管道底部,

对管道进行伴热,在电热带的首端接防爆电源接线盒,电热带的尾端接防

爆尾端接线盒。采用铝胶带同步粘贴在电热带表面增大散热面积,每隔

30cm间距沿管道圆周方向绕一圈强力胶带进行粘附,使电热带紧粘在管道

表面。

10、设备、管道的涂色

设备、管道的涂色标准具体执行《油气田地面管线和设备涂色规范

SY/T0043-2006o保温管道和设备可保持保护层本色,但管道应涂刷色环标

志,色环颜色符合以上规定,标准设备,如机、泵、阀门等可保持出厂颜

色。

26

第6章现场施工

1、现场压裂施工后经过返排或放喷后的天然气接入试气回收装置高压

除砂器脱除气井放喷天然气中携带的砂及液体,此流程井口采用油嘴节流

降压,气体经过除砂器除掉砂和大部分液体后进入高压分离器(离线排砂时

可旁通将井口气直接进入高压分离器);

2、高压分离器进一步分离大于10微米以上的液滴和颗粒污染物,高压

分离器根据设定液位高度自动排污,也可手动排污;分离达标的高压天然

气进入橇二的水套炉进口;

3、水套炉根据设定参数自动运行,加热调压(调压1.5-4.5MPa,可调整)

计量后的天然气进入低压分离器气液分离;一部分气体(约25T10NmVh)

为水套炉加热燃烧用,一部分气体为燃气发电机提供能源;

4、低压气液分离器主要分离降压析出的水份(可根据现场实际工况压

力、流量和温度核算产液量多少)和一部分煌类物质(可根据天然气气质分

析报告和现场实际工况压力、流量和温度核实煌类产量多少),根据设定液

位高度自动排污,也可手动排污,分离达标的天然气进入天然气管网;

5、排污:高、低压分离器产生的排污计量后统一进入气田水罐模块,

排液自动和手动控制,液体靠自身压力排至气田水罐。储液罐中的液体经

过自然沉降,上层的凝析油通过屏蔽泵泵至凝析油专用罐。专用罐中的凝

析油通过传输泵泵至生产管线;

6、排砂:根据现场工况和压差发讯监控确认除砂器含砂量,初期采

用压差(0.2MPa)和定时(1小时)排砂工艺;立式除砂器产生的压裂砂清

理后用储砂桶储存并计量后统一进行处理。

27

第7章主要作业人员及岗位要求

主要作业人员及岗位要求

数量

岗位岗位要求职责持证情况

/人

负责队伍的日常管理,安全、质量井控证、HSE

大学以上学总负责,与甲方及其它作业方的协证、H2s证、

历,从业经验调沟通和汇报。监督指导井口气回特种设备操作

不少于5年,收队伍各岗位的日常作业,检查所证(R2)

队长1

具有井控有数据,资料,编辑、汇总、发送

证、HSE作业各类井口气回收日报,负责井口气

证回收作业报告的编写,HSE负责

人。

配合队长做好井口气回收中技术支井控证、HSE

撑,施工前的各项工作,认真指挥证、H2s证、

大学以上学

现场作业,确保作业连续、安全、特种设备操作

历,从业经验

副队长顺利进行。深入了解回收气井的井证(R2)

不少于3年,

/技术1况,参与作业过程中的问题讨论和

具有井控

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