1完整版本.5万方甲醇裂解制氢项目可行性

1.5万方甲醇裂解制氢项目可行性研究报告PAGEPAGE1万5千方/小时甲裂制氢装置可行性研究报告盘锦浩业化工有限公司1万5千方/年甲裂制氢装置可行性研究报告2-目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 -5-1.1项目及建设单位基本情况 -5-1.2建设的必要性 -6-1.3研究结果 -6-2市场分析与预测 -8-3生产规模及生产技术方案 -8-3.1生产规模及生产方案 -8-3.2工艺技术方案选择 -8-3.3制氢的主要操作条件 -8-制氢主要操作条件 -9-3.4工艺流程特点 -9-4工艺装置 114.1项目范围 114.2原料来源及产品去向 114.3装置组成 114.4原料性质及产品组成 114.5装置物料平衡 114.6甲裂制氢工艺流程简述 -13-4.7主要设备选择 -17-4.8消耗指标及能耗 -26-5辅助材料 -27-5.1催化剂及化学药剂消耗量 -27-6自动控制 -27-6.1自动控制水平 -27-6.2设计执行的标准规范 -27-6.3DCS系统配置 -28-6.4DCS系统（I/O）统计 -28-7厂址选择 -29-7.1厂址地理、地形、地貌 -29-7.2自然气象 -29-7.3交通运输 -29-8总图运输、储运及土建 -31-8.1总图运翰 -31-9公用工程及辅助生产设施 -33-9.1给水排水 -33-9.2供电和电信 -34-9.3供风、供氮 -38-9.4供热 -38-9.5除盐水， -38-10节能 -39-10.1装置节能措施 -39-10.2装置节能管理 -39-10.3主要原材料的控制 -40-10.4成本控制 -40-10.5意识教育 -40-11消防 -41-11.1消防体制和贯彻方针 -41-11.2项目火灾危险性表 -41-11.3消防水系统 -41-11.4其它消防设施 -42-11.5火灾报警系统 -42-11.6设计执行的消防法规、规范及标准 -42-12环境保护 -43-12.1环境保护标准 -43-12.2主要污染源及污染物 -43-12.3防范措施 -43-13职业安全卫生 -44-13.1安全措施 -44-13.2劳动卫生及防护 -45-13.3生产过程中具有燃烧和爆炸危险物的性质 -45-13.4生产介质的危害 -46-13.5主要生产岗位危险因素分析 -46-14项目计划实施、组织机构及定员 -47-14.1项目计划实施 -47-14.2组织机构及定员 -47-15投资估算 -47-15.1建设投资估算 -47-15.2总投资估算及资金筹措 5216财务评价 5516.1原料产品价格 5516.2成本费用估算的主要参数和数据 5516.3营业收入及营业税金估算 5616.4财务分析 5616.5财务评价结果 56附图：1、图1：1万5千方/小时甲裂制氢装置转化部分工艺原则流程图2、图2：1万5千方/小时甲裂制氢装置PSA部分工艺原则流程图3、图3：装置及总平面布置图总论1.1项目及建设单位基本情况1.1.1项目基本情况项目名称本项目为盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置。其主要原料为外购甲醇。项目建设地址本项目位于盘锦石化循环经济园，项目占地1080平方米，交通便利，地理位置十分优越。建设单位基本情况盘锦浩业化工有限公司是由盘锦中天石蜡化工有限公司组建的民营股份制公司。盘锦中天石蜡化工有限公司始建于一九九五年，注册资本3000万元，是一家以常减压蜡油为原料，以生产石蜡产品为主导，及副产化工溶剂油等产品的民营企业。公司位于盘锦市盘山县境内，沈盘公路127公里处，厂区占地10万平方米，交通便利，地理位置十分优越。公司现有固定资产9000万元，公司拥有员工227人，其中高中级技术管理人员占15%。公司下设生产技术部、市场部、质检部以及燃料油车间、沥青车间和石蜡制品车间等机构。公司年加工常减压蜡油10万吨，年产值12亿元人民币。公司采用无溶剂制蜡工艺，经压榨脱蜡、发汗脱油、白土精制等一系列过程生产出高纯度工业用蜡，广泛用于制造合成脂肪酸和高级醇及制造火柴、蜡烛、蜡笔、防水剂、软管、纤维板、橡胶等。随着国民生活水平的提高，石蜡的二次开发也逐步有所增加。在食品、药品、化妆品、电线、电缆、电池等行业的应用日益增加。公司1997年被中华人民共和国农业部评为“二档乡镇企业”；2003年被盘山县政府列为“县民营企业重点保护单位”；同时也是市重点扶持的民营企业，2003年被盘锦市政府评为“先进集体”；2005年被盘锦市人民政府授予“经济社会发展贡献奖”；2007年被盘锦市人民政府评为“纳税贡献企业”；2008年被盘山县人民政府评为“文明企业”；连续五年被市、县工商局评为“守合同、重信用”单位。1.1.2编制依据《盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置》项目建议书；《盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置》可行性研究报告技术服务合同；建设单位提供的地质资料、气象水文资料及其他相关资料；《盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置》可行性研究报告编制委托书；建设单位提供的其他资料。1.1.3编制原则按照“整体规划、分步实施”的原则编制可行性研究报告；以市场为导向，以经济效益为中心，做到少投入、多产出、快速产出；优化工艺流程，充分利用厂区已建的公用工程及辅助设施和园区基础设施，最大限度压缩工程投资，加快工程建设进度；新建装置采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，大力推进技术进步，确保产品质量，降低装置能耗。优先选用国内自行开发的工艺新技术和质量可靠的设备、材料，尽可能节约外汇，必须引进的设备应先进可靠；采用集散型控制系统（DCS），实现集中监视和先进过程控制、协调操作参数，提高工艺装置和辅助设施的自动化水平和综合管理水平，提高经济效益；严格执行国家和地方关于环境保护、消防和职业安全卫生等有关法律、法规，做到“三废”治理、安全卫生等保障措施与工程建设同时进行。1.2建设的必要性盘锦浩业化工有限公司根据公司进一步向石油化工领域纵深发展的战略布局需要，结合盘锦石油化工的地缘等优势，并根据市场对高端油品需求的不断上升，公司拟在盘锦生物质能化工产业园区得胜分园区新建一套1万5千方/小时甲裂制氢装置，用于盘锦浩业公司30万吨/年加氢精制项目加氢，补充原制氢装置制氢能力不足的缺口，以提高产品质量，提升市场竞争力。1.3研究结果1.3.1结论甲醇制氢装置采用国内成熟、先进的技术，确保产品质量。装置产品达到99.99%的纯度，氢气量可供多套加氢装置使用，完全满足加氢工艺的要求。装置建成后，将过去由产品带入社会环境的硫、氮、杂质（未燃烧烃），集中在装置内转化为硫化氢和氨加以回收和处理，具有显著的社会环保效果。装置的各项技术经济指标较好，具有良好的经济和社会效益。总之，建设1万5千方/小时甲裂制氢装置，对促进公司的长远发展，合理利用资源，提高企业经济效益，保护环境、促进社会就业和保持社会安定是十分必要的，具有深刻的现实意义和长远的历史意义。盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置可行性研究报告17-市场分析与预测本制氢装置，作为《新建年产*******、******、******项目》中的一个子项，目的是向公司的加氢装置提供氢气，故产品氢气自产自用不进入市场。氢气价格参考当地供氢价格，本可研报告氢气暂定为2.00元/Nm3生产规模及生产技术方案3.1生产规模及生产方案3.1.1生产规模设计规模：15000m3n/h，操作弹性：30%～110%，年运行时数：8400小时。3.2工艺技术方案选择3.2.1制氢工艺技术方案选择目前国内生产H2的生产方法主要有以下三种：一是水电解法生产：此方法比较简便，但能耗很大，高达5～6kwh/Nm3，且纯度不够理想。二是石油、天然气、煤制氢：传统的以石油、天然气为原料制氢，这类制氢装置投资较大，生产成本较低，适用于石油气、天然气丰富的地区使用。三是以煤为原料，经过造气后提氢，这类装置需要庞大的投资，生产环境不友好，已经逐步被国家限制使用。四是甲醇裂解制氢：这种方法是甲醇和水在催化剂作用下裂解生成氢气、二氧化碳及少量一氧化碳的混合气体，再经变压吸附提纯氢气，这类装置投资不大，建设周期短，开停车方便快捷，现在甲醇市场供大于求，甲醇价格便宜，是投资最省，成本最低的一种制氢方法。本项目选择甲醇裂解制氢的生产方法，本方法不仅原料来源方便、工艺成熟、装置简单、易于操作，且产品氢气纯度高，生产成本低，具有广泛的发展市场。3.3制氢的主要操作条件制氢主要操作条件3.3.1反应器入口温度℃ 230出口温度℃ 235入口压力MPa(a) 2.6出口压力MPa(a) 2.5制氢催化剂装量m3PSA单元操作条件入口温度℃ 40入口压力MPa(G) 2.53.4工艺流程特点工艺装置4.1项目范围本项目设计范围为制氢装置边界线以内部分，由转化部分、脱碳部分、提氢部分及导热油部分，其余制氮系统、仪表空气系统、循环冷却水系统等由厂区统一提供。4.2原料来源及产品去向4.2.1原料来源制氢装置原料主要是外购，原料所需的脱盐水由锅炉房软水系统提供。4.2.2产品去向氢气：管道输送到用氢装置。4.3装置组成该装置由转化、脱碳、提氢三大部分组成。4.4原料性质及产品组成4.4.1甲醇的性质甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，常温下对金属无腐蚀性(铅、铝除外)，略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸极限6~36.5%(体积比)，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。燃烧反应式为:CH3OH+O2→CO2+H2O4.5装置物料平衡表4.5-制氢装置物料平衡表物料名称t/akg/h备注入方甲醇624007800水360004500合计9840012300出方产品氢气107161339.5燃料气9400.1175放空气8674410960合计98400123004.6甲裂制氢工艺流程简述4.6.1转化部分甲醇催化转化制氢工艺过程包括：原料汽化、过热过程、催化转化反应、转化气冷却冷凝、净化以及提纯等。一、原料汽化过程原料汽化、过热是指在加压条件下，将甲醇和脱盐水按规定比例用泵加压送入系统进行预热、汽化过热至转化温度的过程。完成此过程需：原料液储槽、原料液泵、汽化器、过热器等设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是为催化转化反应提供规定的原料配比、温度等条件。二、催化转化反应在规定温度和压力下，原料混合气在转化器中进行气相催化反应，同时完成催化裂解和转化两个反应。完成此反应过程需转化器、导热油供热系统及其配套仪表和阀门。该工序的目的是完成化学反应，得到主要含有氢气和二氧化碳的转化气。三、转化气冷却冷凝将转化器下部出来的高温转化气经冷却、冷凝降到常温。完成该过程的设备有：两台换热器、冷凝器三台设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是降低转化气温度,冷凝并回收部分甲醇、水等物质。四、转化气净化含有氢气、二氧化碳和少量甲醇、水的低温转化气，进入净化塔用脱盐水洗涤吸收其中未反应的甲醇的过程。完成该过程的设备有：净化塔、脱盐水泵（一开一备）三台设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是用脱盐水与转化气在净化塔填料上传热、传质吸收甲醇等有机物，塔釜收集未转化完的甲醇和水循环使用，塔顶制得转化气送PSA工段。4.6.2PSA部分PSA部分分为脱碳过程和提氢过程，脱碳以过程主要脱除掉转化气中二氧化碳，提氢过程则脱掉脱碳气中一氧化碳和少量二氧化碳及副反应产物甲烷，提纯氢气。主要过程如下：脱碳单元 来自转化部分的转化气压力2.5Mpa（G）、温度40℃，进入界区后，自塔底进入吸附塔中正处于吸附工况的塔，在其中多种吸附剂的依次选择吸附下，除去转化气中大部分的水分及二氧化碳，获得纯度大于90的粗氢气，经压力调节系统稳压后送出界区。粗氢气进入提氢工段后，由塔底进入提氢塔中正处于吸附工况的塔，在其中多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除掉除氢气以外的其它杂质，获得纯度大于99.99%的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出界区。当吸附剂吸附饱和后,通过程控阀门切换至其它塔吸附,吸附饱和的塔则转入再生过程。在再生过程中，吸附塔首先经过连续七次均压降压过程尽量回收塔内死空间氢气，然后通过逆放和抽真空两个步序使被吸附杂质解吸出来。脱碳部分的解吸气直接放空，提氢部分的逆放解吸气进入解吸气缓冲罐，抽真空的解吸气进入解吸气缓冲罐，然后经调节阀调节混合后稳定地送往锅炉房，用作转化炉的燃料。PSA部分的具体工作过程如下：4.6.原料气自塔底进入吸附塔A，在吸附压力（2.5MPa.G）下，选择吸附所有杂质，不被吸附的氢气作为产品从塔顶排出。当吸附前沿（传质区前沿）到达吸附剂预留段的下部时停止吸附。4.吸附结束后，A塔停止进原料，然后通过程控阀与刚完成二均升步骤的E塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就均入E塔得以回收，直到两塔的压力基本相等时，结束一均降过程。4.一均降压结束后，A塔又通过程控阀与刚完成三均升步骤的F塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入F塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束二均降压过程。4.二均降压结束后，A塔又通过程控阀与三均罐相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入三均罐，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束三均降压过程。4.结束后，A塔又通过程控阀与刚完成五均升的G塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入G塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束四均降压过程。4.四均降压结束后，A塔又通过程控阀与刚完成六均升的H塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入H塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束五均降压过程。4.五均降压结束后，A塔又通过程控阀与六均罐相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入六均罐，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束六均降压过程。4.六均降压结束后，A塔又通过程控阀与刚抽完真空，解析完全等用的I塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入I塔，得以继续回收。直到两塔的压力基本相等时，结束七均降压过程。4.6.七均降过程结束后，A塔压力已降至0.23MPa（G）左右,这时,杂质已开始从吸附剂中解吸出来，于是打开逆放程控阀，逆着吸附方向将吸附塔压力降至0.03MPa（G）左右。逆放出的解吸气被送入解吸气缓冲罐。4.6.逆着吸附方向，用真空泵经程控阀对吸附塔抽真空，降低塔内吸附剂表面的真空度，让杂质组分从吸附剂中完全解吸出来，A塔得到彻底再生。4.抽真空过程结束后，A塔通过程控阀与刚完成六均降压步骤的C塔相连进行均压升压，这时C塔死空间内的高压氢气就流入A塔被回收，同时A塔压力得以上升，直到两塔压力基本相等。4.七均升结束后，A塔通过程控阀与六均罐相连进行均压升压，这时六均罐内的高压氢气就流入A塔被回收，同时A塔压力得以上升，直到两塔压力基本相等。4.六均升结束后，A塔通过程控阀与刚完成四均降压步骤的D塔相连进行均压升压，这时D塔死空间内的高压氢气就流入A塔被回收，同时A塔压力得以上升，直到两塔压力基本相等。4.五均升结束后，A塔通过程控阀与刚完成三均降压步骤的E塔相连进行均压升压，这时E塔死空间内的高压氢气就流入A塔被回收，同时A塔压力得以上升，直到两塔压力基本相等。4.四均升压过程结束后，A塔通过程控阀与三均罐相连进行均压升压，这时三均罐内的高压氢气就流入A塔被回收，同时A塔压力得以继续上升，直到两塔压力基本相等。4.三均升压过程结束后，A塔通过程控阀与刚完成一均降压步骤的F塔相连进行均压升压，回收F塔死空间内的高压氢气，同时A塔压力得以继续上升，直到两塔压力基本相等。4.二均升压过程结束后，A塔通过程控阀与刚完成吸附步骤的G塔相连进行均压升压回收G塔死空间内的高压氢气，同时A塔压力得以继续上升，直到两塔压力基本相等。七次均压升的过程，不仅可以回收其他吸附塔内死空间氢气，提高氢气的回收率，而且也是逐渐降低或提高吸附塔压力，使吸附塔在压力波动较小的情况下切换到吸附状态，可以有效地防止塔内吸附剂的粉碎现象。4.经连续四次均压升压过程后，A塔压力已升至2.006Mpa（G）左右,这时用产品氢对吸附塔进行最后的升压，直到使其达到吸附压力。经过以上步骤后，A塔的吸附剂得到了完全再生，同时又重新达到了吸附压力，因而已可无扰动地转入下一次吸附。二、提氢单元（与脱碳单元同，此外略）。4.7主要设备选择4.7.1主要设备操作条件1）原料液泵、脱盐水泵选用国产的多级离心泵。2）反应器采用列管式结构，管程装填催化剂，壳程走导热油。真空泵脱碳真空泵采用水环式真空泵；提氢部分考虑解吸气回锅炉燃烧，故真空泵采用无油润滑真空泵。4.7.2装置主要设备本装置共有主要设备约47台，其中:转化器3台水洗塔1台冷换器4台容器27台导热油炉1套真空泵5台离心泵4台管道混合器1台4.7.3主要设备规格盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置可行性研究报告PAGE631）转化器设备名称转化器转化器型式列管式介质名称H2、H2O、CO2、CO、CH4平均反应温度，℃230/270（初期/末期）反应器入口压力，MPa(G)2.6堆比，g/cm3～1.30实际装入量，m314.93反应器尺寸，mmΦ2200×114692）洗涤塔序号设备名称介质操作温度操作压力填料类型填料层高度备注1洗涤塔H、CO、CO2、CH4、水20~60~2.6波纹填料4米

3）、吸附塔类序号设备名称介质操作温度（℃）操作压力（MPa）填料装填量（m3）材质数量备注1脱碳塔氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷40~602.624.8Q345R102提氢塔氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷40~602.513.9Q345R104）换热器类汇总表序号设备名称介质操作温度℃操作压力（a）MPa流量热负荷对数平均温差传热面积折流板数量进口出口进口出口kg/hkW℃m2间距mm台123456789101112131釜式汽化器管程导热油2802650.60.665000068006428510621壳程甲醇、水1602102.72.7180002原料气换热器管程转化气2351322.62.6158001600512293601壳程甲醇、水851622.72.7180003甲醇预热器管程转化气135702.62.615800990352292901壳程甲醇、水401052.72.7180004冷凝器管程冷却水30400.40.4120000750272683201壳程转化气105402.62.6132005过热器管程导热油2802740.60.6650000500241182861壳程甲醇、水蒸汽5）容器类汇总表序号设备名称台数型式介质操作操作流量主要尺寸容积m3装满系数备注温度℃压力（a）MPakg/hm3/h内径×长度（切线距）mm123456789101112131脱盐水高位槽1立式脱盐水50常压46404640Φ1200×24302.60.5利旧2冷凝液罐1卧式甲醇、水902.643604360Φ1000×14501.250.53洗涤塔1立式脱盐水、氢气、二氧化碳、一氧化碳502.6Φ1000×93356.410.54气液分离缓冲罐1立式氢气、二氧化碳、一氧化碳402.55Φ1600×923215.41.05三均罐1立式氢气、一氧化碳401.68Φ2400×11641451.0脱碳6五均罐1立式氢气、一氧化碳401.1Φ2400×11641451.0脱碳7粗氢气缓冲罐1立式氢气、氧化碳402.45Φ1800×988715.41.0脱碳8三均罐1立式氢气、一氧化碳401.65Φ1800×9887211.0提氢9六均罐1氢气、一氧化碳400.58Φ1800×9887211.0提氢10氢气缓冲罐1立式氢气402.4Φ1600×891615.41.0提氢11逆放气缓冲罐1立式氢气400.15Φ2200×10534351.0提氢12解析气混合罐1立式氢气400.12Φ2600×11057501.0提氢

6）泵类序号泵名称流量（kg/h）进口压力（MPa）出口压力（MPa）数量备注1甲醇加压泵12m3/h常压2.82一开一备2脱盐水加压泵5.5m3/h常压2.82一开一备3循环液增压泵12m3/h2.52.62一开一备4脱碳真空泵抽气量≥4000m3/h

进气压力：-0.08~0.02MPa(G)排气压力：10～15kPa(G)3一开一备5无油润滑真空泵抽气量≥1440m3/h进气压力：-0.08~0.03MPa(G)排气压力：30～35kPa(G)

2一开一备主要设备汇总1）转化部分序号设备名称台数操作条件设备规格介质材质重量t备注压力MPa（表）温度℃一反应器类1转化器12.6270Φ2200×11834(切线距)蒸汽、甲醇15CrMoR60.5970.6275催化剂14.93m3，小计1二冷换设备类1冷凝器10.440φ800×7605管程冷却水Q345R6.5862.6105A=268m2壳程转化气3042换热器12.6235Φ700×8061管程转化气3046.0582.7160A=229m2壳程甲醇、水溶液3043甲醇预热器12.6135Φ700×8069管程转化气3046.0192.7105A=229m2壳程甲醇水溶液3044过热器10.6280Φ650×6597管程导热油3043.9482.6250A=118m2壳程甲醇、水蒸汽3215釜式汽化器10.6280Φ1100/1800×6929管程导热油Q345R2.7210A=285m2壳程甲醇水溶液304小计5三容器类1脱盐水高位槽1常压50Φ1200×2430甲醇、水OCr18Ni90.54712冷凝液罐12.690Φ1000×1450甲醇、水OCr18Ni90.91413洗涤塔12.650Φ1000×9335甲醇、水3043.4522）PSA部分工艺设备表见下表。序号设备名称台数操作条件设备规格介质材质重量t备注压力MPa（表）温度℃一塔类1脱碳塔102.540φ1800×9000（切线距）转化气Q345R11.387内装：活性氧化铝、活性炭，硅胶2提氢塔102.4540内装：活性氧化铝、活性炭和分子筛粗氢气Q345R8.876二容器类1气液分离缓冲罐12.5540Φ1600×9232氢气、一氧化碳、二氧化碳Q345R7.1922三均罐11.6840Φ2400×11641氢气Q345R13.7593五均罐11.140Φ2400×11641氢气Q345R10.0874粗氢气缓冲罐12.4540Φ1800×9887氢气Q345R6.5985三均罐11.6540Φ1800×9887氢气Q345R7.26六均罐10.5840Φ1800×9887氢气Q345R5.5847氢气缓冲罐12.440Φ1600×8916氢气Q345R7.1928逆放气缓冲罐10.1540Φ2200×10534氢气、一氧化碳、二氧化碳Q345R7.0939解析气混合罐12.440Φ2600×11057氢气、一氧化碳、二氧化碳Q345R7.522合计94.8消耗指标及能耗4.8.1公用工程消耗指标表4.8-1加氢精制装置公用工程消耗量表序号名称单位连续量间断量备注一水耗量1循环水t/h2002新鲜水t/h33脱盐水t/h4.65二电耗量（轴功率）1380VkW382.5动力设备2220VkW5仪表及照明用三燃煤吨/h2四压缩空气1净化压缩空气Nm3/h200连续非净化压缩空气Nm3/h200间断五氮气Nm3/h1509000m3n最大一次用量4.8.2能耗及节能措施本装置的能耗为3788.1MJ/1000m3nH2，详细能耗见表4.8-4。表4.8-4装置能耗序号项目实物消耗能耗指标单位能耗单位数量单位数量MJ/1000m3nH21燃煤kg/h1700MJ/kg29.263316.12电力kWh/h382.5MJ/kWh11.84301.923循环水t/h200MJ/t4.1955.874脱盐水t/h4.65MJ/t96.329.875生活水t/h2MJ/t6.280.846氮气m3n/h150MJ/m3n6.2362.37净化压缩空气m3n/h200MJ/m3n1.5921.2合计37.3节能措施（1）充分回收反应流出物热量，使该物流入水冷前温度≤70℃；（2）采用新型高效机泵，提高能量转化效率；（3）设备及管道布置合理，并加强设备和管道的保温，从而减少压力损失和散热损失。辅助材料5.1催化剂及化学药剂消耗量表5.1-1加氢精制催化剂及化学药剂消耗量表序号名称型号及规格数量m3寿命年备注1催化剂KF-10444.83年一次装入量2瓷球φ102.4753年一次装入量3脱碳吸附剂14310年预硫化时用4提氢吸附剂9610年年用量自动控制6.1自动控制水平由于本项目装置的操作温度、操作压力较高，且为临氢反应，危险性较大，因此本项目对自动控制要求较高。本项目主装置控制系统采用的是DCS控制系统，为方便通讯，利于管理，本项目也采用DCS控制系统，这样对全装置进行集中管理，数据处理，相对分散控制，以增强系统的适应性、可靠性，有利于本项目顺利完成正常生产时的操作调优，长周期、安全、平稳操作。同时仪表选型水平与公司现有仪表水平相当。从生产装置的本身安全以及人身安全的角度出发，大部分仪表回路采用本安回路，变送器以智能型为主，并在本项目内设置可燃气体监测系统。6.2设计执行的标准规范6.2.1《石油化工企业自动化仪表选型设计规定》6.2.2《石油化工企业控制室的自动分析器室设计规定》6.2.3《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规定》6.2.4《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》6.3DCS系统配置根据用户要求：本项目与主装置原有DCS共用一套系统，只是在原有系统基础上增加点数。6.4DCS系统（I/O）统计表6.4-1DCS系统（I/O）统计表信号类别点数模拟量输入（4~20mA）72模拟量输出（4~20mA）28数字量输入240数字量输出224厂址选择7.1厂址地理、地形、地貌7.1.1厂址地理本项目位于盘锦市盘山县盘锦生物质能化工产业园区得胜分园区。盘山县隶属于盘锦市，位于盘锦市的北部，辽河下游，渤海之滨。东与台安县、海城市隔河相望，南与盘锦市区、大洼县毗邻，西连凌海市，北与北宁市接壤。地处东经121°34′至122°29′，北纬4°50′至41°27′之间。全县下辖9个镇，8个乡。面积约1900平方公里，总人口约26万人。有汉、满、蒙、回、朝鲜等11民族。7.1.2地形、地貌盘山县处于辽河下游冲积平原，地势平坦低洼，平均海拔4米左右。境内有大辽河、双台子河、绕阳河等大小河流13条。境内沟渠纵横，广布沼泽洼地，沿海多滩涂。盘山县地处辽河油田腹地，石油、天然气储量十分丰富。辽河油田有四个采油厂座落在县境内，国家在这里有大型化肥厂、炼油厂。工业有石油、化工、建材、电器、机械制造、食品、汽车修配、轻纺、服装、木器加工、酿造、制药、造纸等多咱行业。主要产品有汽油、柴油、沥青、石蜡、变压器、碾米机、高压开关、无苯稀料、光杆密封器、水泥、白酒、中药等，其中碾米机远销非洲、东南些国家和地区。盘山县交通运输方便，沈山铁路从县境西部边界通过，沟海线铁路贯穿全境，与沈大、沈山铁路相衔接。公路有大盘、营盘、沟盘、沈盘和盘海等主要干线。水路有三岔口河渡口码头，可供运行。7.2自然气象盘山县处于南温带亚湿润区季风型大陆性气候，四季分明，春季多风，集中降水，无霜期长。年平均气温8.8℃。一月平均气温－10.8℃，最低气温－28.2℃；七月平均气温24.4℃，最高气温35.2℃。年平均降水量605毫米，多集中在七、八月份，无霜期170天左右7.3交通运输7.3.1铁路运输盘山县交通运输方便，沈山铁路从县境西部边界通过，沟海线铁路贯穿全境，与沈大、沈山铁路相衔接。7.3.2公路运输公路有大盘、营盘、沟盘、沈盘和盘海等主要干线。水路有三岔口河渡口码头，可供运行。7.3.3海上运输盘锦辽滨经济开发区座落于新兴的石油化工城――盘锦市的最南端，地处辽河入海口，与拥有两港的海滨城市营口市区仅一河之隔，内有盘锦港，北靠305国道，与京沈、沈大高速公路仅距20公里。盘山县高升开发区距辽滨经济开发区盘锦港仅80多公里，距营口港120多公里，因此海上运输极其便利。总图运输、储运及土建8.1总图运翰8.1.1总平面布置本项目位于盘锦浩业化工有限公司厂区内最南端预留地内，南侧及西侧为厂区预留地，东侧为废酸装置，北侧为控制室，平面布置符合防火及消防等规范的要求。详细平面位置见附图。本装置占地面积1080m2。平面布局合理，交通方便。a)总平面布置原则1)充分体现国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到布局合理，尽量减少投资，降低造价，切实注意节约用地；2)符合生产要求，保证生产过程的连续性，使生产作业最短，最方便，避免反复运输和作业线的交叉；3)结合地形、地质、气象等自然条件，符合竖向及绿化布置的要求；4)新建设施的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并满足地上、地下工程管线的铺设和交通运输的要求。b)防护设施原则本设计本着“预防为主，防消结合”的原则，从预防火灾、防止火灾蔓延及消防三方面采取措施，防止和减少火灾危害，确保本项目的生产安全。c)工厂绿化方案及指标为减少新建装置对环境的污染，绿化设计在节约用地的原则下，应与周围建筑物、构筑物相协调，与厂区总平面布置、竖向布置和管线设计综合考虑，全面安排，充分利用空隙地，合理布置，更好地发挥绿化效能。本项目绿化设计依托盘锦浩业化工有限公司基础设施项目。绿化指标大于12%。8.1.2竖向布置a)竖向布置原则1)竖向布置方式和控制标高的选定，应与全厂总体竖向布置和标高相协调；2)保证新建设施在生产运输上有良好条件；3)保证与周围设施的标高相协调，使界区内地面雨水能顺利排出，并不受洪水影响；4)利用自然地形，减少土方工程量；5)根据自然地形，本项目的竖向布置与其它项目保持一致。b)场地排雨水雨水排除方式采用暗管（路边埋设雨水管），路面放置雨水蓖子。雨水由雨水蓖子至路边暗管，经汇集后的雨水进入厂区雨水系统。8.1.3本项目产品采用管道输送方式，原料的运输依托储运工程项目。8.1.4《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工厂区竖向布置设计规范》SH/T3013-2000《石油化工企业厂内道路设计规范》SH3023-1990《石油化工厂区绿化设计规范》SH3008-2000公用工程及辅助生产设施9.1给水排水9.1.1研究原则采用先进成熟工艺，总体设计水平达到国内先进水平。合理进行给排水系统划分，做到有利生产、安全可靠，清污分流，污污分流。减少占地，节能降耗。节水、减排、提高新鲜水重复利用率、污水尽量回用。消防以“安全第一，预防为主，防消结合”的原则，以自救为主。设计严格执行相关的国家、行业规范。严格执行国家、地方及行业制定的环保、职业安全卫生和消防等设计规范、标准和规定。9.1.2采用规范《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)《室外给水设计规范》(GB50013-2006)《室外排水设计规范》(GB50014-2011)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2009)《污水综合排放标准》(GB8978-2002)《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2003)《石油化工给水排水管道设计规范》(SH3034-1999)《石油化工给水排水系统设计规范》(SH3015-2003)《石油化工企业循环水场设计规范》(SH3016-1990)《石油化工给排水水质标准》(SH3099-2000)《石油化工污水处理设计规范》(GB50747-2012)《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)《中华人民共和国消防法》(1998年)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)《水喷雾灭火系统设计规范》(GB50219-95)辽宁省《污水综合排放标准》DB21/1627-20089.1.3给排水能力本项目装置给水由厂区给水及消防总管统一提供，装置排水至厂区污水管再进入园区污水处理系统进行统一处理。新鲜水（消防水）新鲜水（消防水）系统供装置内设备及地面冲洗，装置内塔、换热器、加热炉等开停工用水及消防用水。本项目新鲜水间断用量为2t/h。园区原有给水及消防加压泵站一座，其中消防水罐2台，单台罐容6000立方米，消防冷却水主用泵3台，流量600m3/h，消防冷却水备用泵（柴油机泵）2台，流量900m3/h，消防稳压泵2台，流量108m3/h。生产水罐1台，罐容1000立方米，生产给水泵2台，流量250m3/h。可以满足本项目用水需要。循环水本项目循环水正常用量合计为200t/h，园区已有循环水厂1座，其中循环水塔2台，单台处理能力3000m3/h；循环冷却给水泵3台，单台流量3000m3/h，2台常开，1台备用。装置循环水富裕量为1000m3/h，其富裕量完全可以满足本项目用水需要。含油污水本项目含油污水主要来自装置内设备放空、机泵冷却、水封排水、地面冲洗，正常情况下没有污水产生，污水接入园区地下排水管网。园区已有污水处理厂1座，处理能力150吨/时，可以满足本项目需要。雨水系统假定未被油品污染的雨水排入园区雨水系统，经园区雨水监控池监控后外排，污染的雨水送园区污水处理场处理。9.2供电和电信9.2.1供电来源本项目装置是加工处理易燃易爆危险介质的连续生产装置，在生产过程中的突然停电将导致人身和设备重大损伤及巨大经济损失，因而要求保持高度的生产连续性、安全可靠性和稳定性，其主要用电负荷属二级负荷，因此，要求外供电源引自两个独立的电源点，当一回电源故障失电时，另一电源能满足其二级负荷用电要求。本项目总变电所依托园区新建的66kV总变电所，可以满足要求。9.2.2项目用电负荷用电负荷本项目总用电负荷382.5kwh/h。本项目配电由园区区域变电所提供供电。1）电压波动在额定电压±5％以内。2）频率波动在50±0.5Hz以内。负荷等级该装置用电设备均为二级负荷。供电参数35±2×2.5%kV/0.4kV/0.23kV。9.2.3供电原则及方案选择配电系统根据本工程特点规模和发展规划做到远近期结合，以近期为主，做到安全可靠、技术先进和经济合理，并采用符合国家现行有关标准的效率高、能耗低、性能先进的电气产品。9.2.4供电方案供电电压等级三相交流380V/220V：厂内低压配电电压。单相交流220V：照明等用电设备电压。单相交流36V：检修照明电压。供电方案1）配线方式高性能的阻燃电缆沿电缆桥架架空敷设，个别情况采用电缆直埋敷设方式，电缆桥架采用高强度大跨距耐腐蚀的铝合金桥架。2）变配电室依托园厂区已有变配电室。3）事故应急电源生产单元变配电所受电均为双电源，当一回路电源失电，另一回电源自动投入，较重要的电动机等重要用电设备设有自起动装置。DCS系统设UPS供电，蓄电池后备时间为30分钟，重要场所的事故照明由专用。4）微机综合自动化系统在10kV变配电所设置微机监控及保护系统，把保护、控制、监测、计算、记录和制表综合起来。微机监控系统集中在10kV区域变配电所，区域变配电所将借助通讯线联网，可实现无人值班。继电保护采用数字式综合保护器，它具有多功能的保护（短路、接地等）并具备数字记忆功能。10kV、0.38kV的综合保护系统采用分散式。5）照明照明主要分为工作照明、事故照明和检修照明，照明电源与动力电源共用变压器，设置稳压、节能照明控制柜，并且有电量计量功能。6）防雷、接地装置区位于多雷区，对具有爆炸和火灾危险环境及高大建构筑物需做防雷保护和接地，装置区内的塔、容器、管道、框架等需做防静电接地。接地设计包括工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地，上述接地采用共用接地网，接地电阻不大于4Ω。主要电气设备1）选型原则根据地区的气候条件及设备运行的特定环境选择符合国家标准的电气设备。以确保装置电气运行的可靠性，安全性和先进性。防爆电器爆炸危险区域内的电气设备按照国家标准选用防爆类型的产品，以确保操作运行的可靠安全性。普通电气设备所有设备和材料应是国家批准用于规定的用途、环境和用法，并标明遵循的标准。低压配电装置（380V）：装置用电设备最大的电机功率为138KW，电压均为380KV。380V动力中心及马达控制中心采建设单位内安装多层结构。2）设备选择微机监控系统选用BDP-6000系列保护装置；操作电源选用GZDW-100AH/220V-M型直流屏；低压选用GGD-3型低压配电柜和GGJ-1型电容器补偿柜；供电、通讯设计采用标准《35～110KV变电所设计规范》GB50059-92《3～110KV高压配电装置设计规范》GB50060-2008《炼油厂用电负荷设计计算方法》SH/T3116-2000《供电系统设计规范》GB50052－2009《10千伏及以下变电所设计规范》GB50053－94《低压配电设计规范》GB50054-2011《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《电热设备电力装置设计规范》GB50056－93《建筑物防雷设计规范（局部修订条文）》GB50057－2010《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－2014《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038－20009.2.5通信本项目装置区内设防爆扩音对讲电话系统、工业电视监视系统、火灾自动报警系统。防爆扩音对讲电话系统为了保障生产装置操作岗位之间的通信联络，并适应在高噪声环境中的通信要求，在装置区设置防爆扩音对讲电话系统，并与全厂防爆扩音对讲电话系统联网。工业电视监视系统为了实现对生产装置区的重要装置部位、重要操作岗位、高危险岗位的实时监视，在装置区设置防爆工业电视监视系统，防爆工业电视监视系统联网。火灾报警系统为了能够及时发现并通报火情，在区主要巡检通道处均设置火灾报警系统，并与全厂火灾报警系统联网。电信线路装置区的防爆扩音对讲电话系统、防爆电视监视系统、火灾报警系统均分别接入联合装置控制室相应的电信系统。装置区内的电信线路沿自控专业电缆桥架敷设，在没有自控专业电缆桥架的地方穿镀锌水煤气管明敷设或埋地敷设。供电、通讯设计采用标准《工业企业通信设计规范》GBJ42-81《石油化工企业生产装置电信设计规范》SH/T3028-2007《工业电视系统工程设计规范》GB50115-2009《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-20149.3供风、供氮本项目用风、用氮由厂区原有空分空压站提供。空分空压站规模：螺杆式空气压缩机3台，其中2台常开，1台备用，单台流量：72.8m3/min；PSA制氮装置一套，处理量:900Nm3/h。本项目正常情况下净化空气用量连续负荷2.5m3/min，非净化空气最大间断负荷200Nm3/h。氮气最大间断负荷200Nm3/h。厂区空分空压站可以满足本项目的需要。9.4供热本项目用热源由导热油炉提供。新建一套以煤为热源的导热油炉装置，热负荷为1000万KCal/h。9.5除盐水，本项目用除盐水由园区已有除盐水站提供。除盐水站规模为200t/h，现有富余量为除盐水100t/h，本项目除盐水用量为5吨/H，可以满足本项目需要。10节能10.1装置节能措施10.1.1充分回收转化气物流热量，使产品进水冷器温度尽量低，减少导热油供热量，减少循环冷却水用量.3采用新型高效机泵，10.1.410.1.510.1.6优化换热器结构，合理利用热能，提高有效能效率。10.1.7装置回收工艺冷凝水，减少装置除氧水用量。在变换气冷却过程中将产生大量的冷凝水，这部分冷凝水如直接排放，将会污染环境或增加污水处理场负担。本设计将工艺冷凝液经汽提塔汽提后直接返回原料配液系统，这样既保护了环境，又减少了脱盐水用量。10.1.15PSA优化工艺，将过程中的放空气部分回收，作为燃料气返回导热油系统，保护了环境，降低了单元能耗。采用上述节能措施后，可显著地降低本项目的能耗，使本项目的能耗达到国内先进水平。10.2装置节能管理10.2.1对生产设备定期进行维护和保养，加强管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，加强垫片等相关配件的检查和相应配件的更换。.310.2.4选用节能型电器设备，及时更换被淘汰的电器设备，10.2.5各部门对用水设备，如水泵、阀门、供水管道等的运行状况经常进行检查，发现漏水，及时通知相关部门进行维修。所有冷凝水均采用压力回水，回到循环水场，10.2.6水、电、气相关控制部位安装计量表,便于班组主要原材料的控制10.3.1生产所需的主要原材料和辅助材料，由相关部门根据采购计划和采购控制程序选定合格供方名录，10.3.2在生产过程中应注意提高原材料的利用率，操作工严格按作业指导书操作，减少不合格品的发生，降低原材料单10.3.310.3.410.4成本控制.210.5意识教育各部门、单位应加强宣传，对全体员工进行节能降耗意识教育，养成良好的节约行为，发现员工有浪费现象要及时进行批评教育。11消防11.1消防体制和贯彻方针11.1.1采用专职消防和义务消防相结合的消防体制，设置必要的岗位应急使用的消防设施。11.1.2贯彻“预防为主、防消结合，减少火灾损失，保障人身和财产安全”的消防原则。严格执行国家有关的设计防火规范，采取可靠的防范措施，防止和减少火灾危害。11.1.3严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规、辽宁省公安厅201119号文件《辽宁省石化企业及油气储存供应场所消费安全管理暂行规定》的要求，积极采用先进成熟的抗灾防灾技术，做到设施可靠、技术先进、经济合理、便于操作。11.1.4消防设施根据规模、火灾危险及邻近有关单位的消防协作条件等因素综合考虑确定。11.1.5消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。11.2项目火灾危险性表表11.2-1项目火灾危险性表序号项目名称项目规模火灾危险性分类备注1制氢装置15000Nm3/h甲11.3消防水系统本项目装置消防水设计按稳高压考虑，用水量按不小于50L/s考虑，火灾延续供水时间不小于2小时，一次消防用水总量不小于360m3，消防水压力不小于0.7MPa。a)沿装置内消防检修道路敷设稳高压消防水管道，其上设置快速调压式地上消火栓，消火栓附近配有消防水带箱。消火栓之间距离不大于50米，以方便消防车取水灭火。b)在高于15米的甲、乙类设备框架平台等处沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。c)在管廊下设置了消防软管卷盘，以便岗位人员及时对设备进行冷却保护，保护半径为20m。d)装置附近设置消防水泡，消防水炮出水量为30L/s，水炮具有直流和喷雾两种喷射方式。11.4其它消防设施a）立式设备的平台和多层框架平台的各层(或隔层)设有半固定式灭火蒸汽接头。b）在塔容器及构架各层平台均设置半固定消防接头。c）装置内设置小型灭火器，便于快速应急使用。11.5火灾报警系统a)沿装置周围和装置内消防道路设置手动报警按钮，报警报至厂区中央控制室。b)在厂区中央控制室设置电话报警系统，报警报至消防站。11.6设计执行的消防法规、规范及标准《中华人民共和国消防法》（1998年）；《企事业单位专职消防队组织条例》；《石油化工企业设计防火规范》(GB501602008)；《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB501512010)；《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)；《建筑物防雷设计规范》(GB500572010)；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB500582014)；《建筑工程消防监督审核管理规定》中华人民共和国公安部第30号令(2012)；《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)；《水喷雾灭火系统设计规范》(GB50219-95)。12环境保护12.1环境保护标准装置的环境保护设计遵守中国石化总公司《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-95）。12.2主要污染源及污染物12.2.1废气排放序号排放点排放气类型排放量m3n/h排放浓度(%)排放高度m排放方式排放去向氢气二氧化碳一氧化碳１PSA放空气20001974.75.317连续直排大气2安全阀可燃气体间断至火炬12.2.2废水排放序号废水类别排放量(kg/h)污染物排放规律排放去向1生活污水1含微量油间断送厂污水处理系统12.2.3固体废物排放废渣类别排放量，t组成处理方法备注转化催化剂8CUO回收每3年一次吸附剂25AL2O3.C深埋每10年一次12.3防范措施12.变压吸附逆放气（含H2燃料气）排至燃料气管网。装置内安全阀及放空系统排放的含氢含甲醇的气体均排入密闭的火炬系统。导热油炉排放的烟气采用进入烟囱高空排放措施，使排放气达到有关环保规范的要求。12.本装置冷凝废水返回系统使用，正常生产时无废水产生。12.装置正常生产过程中无废渣产生、失活的废催化剂，均送至有省级处理资质的单位进行处理。报废的吸附剂无毒无害，采取深埋处理。12装置内的噪声源主要有：真空泵、机泵、变压吸附工段切塔时气流的噪声等。相应采取以下措施降低噪声：（1）机泵尽量选用低噪声防爆电机。（2）工艺上增加均压次数，增大管径，使塔切换时压降小，流速降低，使噪声控制在90分贝以下。（3）凡易产生噪声的各排放点均设置消音器。13职业安全卫生13.1安全措施13.1.1根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，按装置的爆炸危险环境和火灾危险环境进行区分。.3为保证生产安全，装置在重要部分（如真空泵、转化器等、变压吸附进口13.1.4装置在设置转化器进口设置了紧急泄压系统，当汽化器汽化异常，超压时13.1.5装置内的关键转动设备（如原料液泵、脱盐水泵、真空13.1.613.1.7采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。13.1.8设置安全阀和连锁自保系统，保证事故状态下的人身安全和设备安全。13.1.9可燃气体的排放，进入密闭火炬系统。13.1.10放空管线上设置阻火器，防止回火发生事故。13.1.11选用低噪声设备，对噪声较高的声源采取消声降噪措施。13.1.12提高装置自动化控制水平，以提高生产运行的可靠性。13.1.13选用本质安全型防爆仪表13.1.14设置完善的操作参数越限报警系统。13.1.15设置必要的联锁自动保护系统。13.1.16平面布置按《石油化工企业设计防火规范》安排。13.1.17装置平面布置遵守有关防火、防爆安全规范。针对装置特点，按流程式集中布置，以利安全操作。13.1.18建筑物间距离，符合防火及通风、采光有关规定。13.1.19装置内设置检修及消防通道。保证消防车和急救车能顺利通往可能出现事故的地方。13.1.20在设计中遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程》。13.1.21为方便检修，电缆设桥架敷设。13.1.22电力线路采用阻燃铠装电缆。13.1.23设防爆检修动力箱，供停工时检修用电。13.1.24装置内所有为保障安全生产需要照明的场所均设置照明器具，局部重要的操作通道及操作点设应急照明灯。13.1.25装置设工作接地、保护接地、及防雷防静电接地设施，并附合有关规定。13.1.26装置内设防爆对讲电话以及火灾报警装置，以便发生火灾时及时报警。13.2劳动卫生及防护.13.3生产过程中具有燃烧和爆炸危险物的性质新建装置所用原料、产品多为易燃、易爆物质，装置火灾危险性为甲类。各物料在加工过程中处于高温、中压环境中，当环境温度超过其自燃点时，发生泄漏就可能引发火灾。因此，在设计中充分考虑了物料的火灾危险性。该项目的生产操作介质为甲醇、氢气和一氧化碳，这些气体都属于易燃易爆液体或气体，混合气体爆炸极限含氧量为4%，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，该装置属爆炸和火灾危险环境区，其性质见表13表13.3-1危险性物质表特性物料名称性质爆炸极限(%)闪点燃点火灾危险性类别上限下限甲醇易燃易爆液体12.2463甲B氢气易燃易爆气体74.04.0510甲一氧化碳易燃易爆气体7412.5608乙13.4生产介质的危害该装置生产过程中对人体健康产生危害的物质主要有氢气、一氧化碳等，这些物质的性质如下：13.4.1氢气（H2）：氢气为无色、无臭、无味、无毒、易燃易爆的气体；比重为0.0893,分子量为2，是自然界中最轻的物质，13.4.2一氧化碳（CO）：一氧化碳为无色、无味、无臭、的有毒易燃易爆气体，比重1.25，分子量28，沸点-191.5℃（760mmHg）,一氧化碳与空气混合达12.5～74%浓度遇火就会爆炸，一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而排血红蛋白与氧气的结合，从面出现缺氧，这就是一氧中毒。13.5主要生产岗位危险因素分析该装置处理的物料分为易燃、易爆介质。主要生产岗位危险因素分析见表13表13.5-1主要生产岗位危险因素分析表序号场所或设备危险性1转化器高温、高压、着火、爆炸2导热油炉高温、高压、噪声3泵噪声4催化剂等装填粉尘5装置区着火、爆炸14项目计划实施、组织机构及定员14.1项目计划实施表14.1-1项目计划实施表序号规划时间工作内容12015年4月可研及评估22015年4月—2015年5月工程设计32015年4月—2015年7月工程施工及建设4201投产14.2组织机构及定员本项目定员包括生产人员和管理人员。辅助人员由厂方统一考虑。定员编制执行中石化标准SHRS001-1998，按内操和外操设置，采用四班制，见表114.2-1定员表序岗位名称操作班数操作定员管理人员备注号人/班合计1班长4142内操4143外操4144管理人员22合计31415投资估算15.1建设投资估算15.1.1投资估算依据的主要文件.1.2中国石油化工集团公司《中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法(试行)》〖中国石化咨[2006]203号中国石油化工集团公司《石油化工安装工程概算指标》（2007版）、中国石化建[2008]635号《石油化工工程建设设计概算编制办法》〖中国石化建[2008]82号〗和《石油化工工程建设费用定额》〖中国石化建[2013]54号15.1.2本工程为盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置。投资估算范围为上述工程内容的固定资产投资、无形资产投资、其他资产投资和预备费。15.1.15.工程费按工程量法和相关系数法进行估算，即根据各专业提供工程量，按照概算指标和估算指标进行估算设备材料价格达到2014年初价格水平。15.1.3.工程建设管理费和临时设施费：按中国石化建[2008]81号的有关规定进行估算。可行性研究报告编制费：按《国家计委关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知》计价格[1999]1283号估算。工程设计费：按国家计委、建设部计价格[2002]10号文进行估算。建设工程监理费：按国家发展改革委、建设部发改价格[2007]670号文进行估算。特种设备安全检验监督费：参照同类项目估算。设备监造费：参照同类项目估算。工程保险费：按中国石化建[2008]81号的有关规定进行估算。预备费基本预备费：按固定资产投资的8%价差预备费：根据《中国石油化工集团公司关于基本建设投资中暂停计列价差预备费有关问题的通知》〖中国石化[1999]建字29号文〗，本项目没有考虑建设期间设备材料涨价因素。抵扣增值税说明根据国家有关税收政策，本项目还考虑了不含增值税的建设投资。购进设备及主要材料进项税是按全部抵扣计算，税率为17%，详见表15-1建设投资估算表。表15-1建设投资估算表单位：万元序号工程或费用名称规模或主要

工程量投资估算值

比例(%)备注设备

购置费主要

材料费安装费建筑

工程费其他

费用合计其中

外汇建设投资合计27459113611399655121100%53.617.7972.7118.84100建设投资(不含增值税）2173.5778.633611399654417.131固定资产费用2745911361139532468891.551.1工程费用274591136113941561.2固定资产其他费5321.2.1工程建设管理费2162161.2.2工程建设监理费1001001.2.3临时设施费15151.2.4工程勘查费6.061.2.5工程设计费80.0801.2.6前期准备费20201.2.7可行性研究报告编制费50501.2.8工程保险费88序号工程或费用名称规模或主要

工程量投资估算值

比例(%)备注设备

购置费主要

材料费安装费建筑

工程费其他

费用合计其中

外汇1.2.9进口设备材料国内检验费001.2.10特种设备安全监督检验费10101.2.11设备监造费551.2.12设备采购技术服务费12121.2.13环境和安全卫生评价费10102无形资产投资10100.22.1特许权使用费10103其他资产费用48480.933.1生产人员准备费48484预备费3753757.34.1基本预见费375375单项工程估算表(1万5万方/小时甲裂制氢装置)单位：万元序号工程或费用名称规模或主要

工程量投资估算值

比例(%)备注设备

购置费主要

材料费安装费建筑

工程费其他

费用合计其中

外汇工程费用27459113611394156100.00%1总图运输46461.112建筑物53531.283构筑064静置设备10258175118128.425机械设备86181042.56工业炉20035282636.337电气5272281523.668电信3495481.159自控仪表122109402716.5210工艺管道4209751712.4411给排水2386370.8912采暖通风29290.713劳动安全卫生1360190.4614一次投入催化剂和化学药剂1254125430.1715.2总投资估算及资金筹措15.2.1建设投资中自有资金比例为40%，其余为银行贷款，贷款名义年利率为6.55%。15.2.2流动资金按分项详细估算法估算。流动资金各构成项目的周转天数具体如下：应收帐款30天原材料1天应付帐款30天在产品1天现金30天产成品3天流动资金估算见表15-2。15.2.3建设期按1年考虑，建设投资在建设期一次全部投入。总投资为建设投资、建设期借款利息之和。总投资使用计划与资金筹措见表15-3。说明：1、原料为甲醇，需要外购，每天甲醇用量为187.2吨,甲醇购买价格按2000元/吨计算.产品为氢气，管道输送给本公司其它工段使用，气量为15000方/小时，价格按2元/方计算。生产过程中，辅助材料主要为水、电、煤的消耗。其消耗如下表：序号名称单位连续量价格间断量备注一水耗量1循环水t/h2000.3元/吨2脱盐水t/h4.6515元/吨二电耗量（轴功率）1380VkW382.50.6元/度动力设备2220VkW50.6元/度仪表及照明用三燃煤吨/h2500元/吨表15-2流动资金估算表单位：万元序号项目周转运营期次数234561流动资产222322232223222322231.1应收帐款12200020002000200020001.2存货2122122122122121.2.1原材料36037373737371.2.2辅助材料2412121212121.2.3在产品36041414141411.2.4产成品1201221221221221221.2.5其他1.3现金1211111111112流动负债112311231123112311232.1应付帐款12112311231123112311232.2其他3流动资金110011001100110011004流动资金当期增加额1100表15-3项目总投资使用计划及资金筹措表单位：万元序号项目合计第1年第2年1总投资6422532211001.1建设投资512151211.2建设期利息2012011.3流动资金110011002资金筹措6422532211002.1项目资本金248820484402.1.1用于建设投资204820482.1.2用于流动资金4404402.1.3用于建设期利息2.2债务资金393432746602.2.1用于建设投资307330732.2.2用于建设期利息2012012.2.3用于流动资金66066016财务评价项目财务评价的编制执行中国石油化工集团暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年）、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）中的有关规定按新建项目测算本项目的经济效益。16.1原料产品价格原料、产品价格（未税）：根据现阶段市场价格，取值如下：甲醇：2000元/吨氢气2.00元/方16.2成本费用估算的主要参数和数据16.2.1项目计算期5年，其中建设期116.2.2燃料动力价格（不含税）：循环水0.3元/吨脱盐水15元/吨电0.6元/度煤500元/吨16.2.3辅助材料采用现行市场价格估算16.2.4固定资产折旧年限为15年，残值率为3%，修理费按固定资产原值的316.2.5定员14人，工资及附加费按50000元/年.人估算；其他制造费和其他管理费分别根据定员按15000元/年.人和30000元/年.人计算。16.2.6固定资产保险费按固定资产原值的0.4%计取。16.2.7借款利息计入当年财务费用。16.2.8营业费用按营业收入的0.2%计取。根据以上主要参数以及原料和燃料动力消耗量估算成本费用。原材料、辅助材料及燃料动力费用估算见表16-1。总成本费用估算见表16-2。16.3营业收入及营业税金估算16.3.1根据本项目的产品方案和上述产品价格估算营业收入。16.3.2增值税：产品、原料、辅助材料和燃料动力的增值税税率除水、煤为13%外，其他均为17%。16.3.3城市维护建设税和教育费附加分别按增值税的7%和5%计算。营业收入、营业税金及附加和增值税估算见表16-3。16.4财务分析16.4.1盈利能力分析所得税按应纳税所得额的25%计取。盈余公积金按所得税后净利润的10%提取。按照拟定的融资方案，项目投产后年均营业收入24000万元，年均净利润5790万元，所得税后全部投资财务内部收益率106.18%。利润与利润分配见表16-4。项目投资现金流量见表16-5。项目资本金现金流量见表16-6。16.5财务评价结果项目主要财务评价指标汇总见表16-07。项目总投资6422万元，其中建设投资5121万元，建设期借款利息201万元，流动资金1100万元。项目实施后年均可实现营业收入24000万元，利润总额7720万元，净利润5790万元，税后财务内部收益率为106.18%，税后投资回收期（含建设期）2.00年。各项经济指标均好于行业基准值，在经济上是可行的。表16-1原材料、辅助材料、燃料动力估算表单位：万元序号项目单位单价数量运营期（元）23456生产负荷(%)1001001001001001原材料13478134781347813478134781.1甲醇吨20006739213478134781347813478134782辅助材料1121121121121122.1循环水吨0.3172800052525252522.2脱盐水吨154017660606060603燃料和动力181718171817181718173.1380V电度0.633048001981981981981983.2220V电度0.643200333333.3燃煤吨