外墙面工程施工工艺

外墙面工程施工工艺外墙刷涂料施工准备1技术准备认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与业主、设计单位联系，出具图纸会审记录、设计变更文件等。在施工前，根据图纸标出的层高，每面墙的宽度及门窗洞口位置，结合设计要求，绘制出施工放线图。分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果，不得出现刀把砖和窄条砖。此外，还要加强职工的技能培训、安全教育和自我奉献精神教育，加强成品保护教育，提高成品保护意识，提高工人们的思想觉悟。以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。2料具准备每道工序正式开始施工前，经营部提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量，生产部根据工程进度、各种材料用量，确定机具用量及其进场时间。材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。进场后报监理验收，需做复试的取样送检。2.1机具准备：经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板、滚刷、砂纸，洁净布等。2.3材料准备：美纹纸、底漆、面漆、罩面清漆。主要施工方法及措施1作业条件1.1外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。1.2质感涂料和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行。1.3质感涂料和岩片漆施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格，并对其进行遮挡保护。1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为151.6基层含水率小于10%，环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。施工前密切关注天气预报，确保施工前后没有降水。1.7质感涂料和石头漆施工宜采用吊篮，墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。2施工工艺2.1工艺流程清扫墙面→刮边角腻子用靠尺靠直→刮两遍腻子→打磨砂纸→涂刷底漆→拉水平及垂直钢丝→弹分格线→贴分格美纹纸→批刮面层涂料→撕掉美纹纸→修理打磨边角分格部位→辊涂罩面漆→边角分色→刷分格线条→检查验收3施工要点3.1基层处理：⑴对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，刮补找平腻子，待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉，然后将基层扫净，方可施工。⑵连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。⑶观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正，检查基层平整度，大于5mm处提前处理。⑷雨后施工要检查基层含水率，含水率小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。3.2满刮柔性腻子⑴外墙柔性腻子为双组份产品，粉：胶=2:1，搅拌方法为：将腻子粉倒入胶液中，用搅拌枪进行搅拌，静置10min左右，再进行搅拌，搅拌均匀，保证浆体中无结块。腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。一次搅拌的腻子2小时内用完。凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。⑵柔性腻子施工二遍成活，腻子层总厚度控制在1.5-2mm之间，且每一遍腻子的厚度不得超过1mm。待第一遍腻子干后，方可进行第二遍腻子的施工。第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。3.3涂刷底漆：底漆施工必须满涂，不得露出基底，不得透底，涂刷效果均匀，无流坠，疙瘩现象。3.4进行弹线，分隔。弹分格线时注意在单层间均匀分格，层高因施工原因略有误差时微调分格高度，将差值平均在每一层分格中。3.5粘贴美纹纸：美纹纸宽10mm，必须粘贴牢固，不得起翘不实，避免面层漆渗入，减少分格缝描修工作量，粘贴时先横后竖。粘贴竖向美纹纸时，从上到下通长粘贴，然后用壁纸刀截断，从而避免竖缝有偏差、错位现象。3.6质感涂料面漆施工：⑴批刮面层涂料时厚度均匀，一次批刮面积不得过多，避免涂料干燥后美纹纸撕不下来，一次批刮面积可控制在10㎡-15㎡。此外，质感涂料施工过程中严禁加水稀释⑵由于该工程为质感涂料，因而在施工时极易出现接茬等弊病，连续迅速操作。施涂时从一头开始，逐渐向另一头刮涂，使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致。必须以阴、阳角、落水管或自然分隔缝为分界，流水作业，一气呵成。对于没有自然分隔缝等的大墙面，需几个人流水作业，一气呵成。尽量延长湿边时间，缩短间隔时间，避免接茬。同一面墙必须采用同一批号的产品，避免色差的出现。⑶为了保证涂料颜色花色一致，一面墙特别山墙最好一次刮涂完成，不得已间断时，间断在阴阳角、分割线、雨水管等处，间断处必须顺直整齐。后续继续施工时，一定将已完活的涂料遮挡保护好，杜绝再次涂抹上涂料，否则容易出现墙面发花问题。3.7岩片漆施工⑴将岩片漆搅拌均匀后，将物料装入专用喷枪内施工，特殊花色使用双嘴喷枪或多枪混合喷涂。⑵喷涂压力0.4-0.8Mpa，先快速薄喷一层岩片漆，以便后面的岩片漆附着，再缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷完后立即起出分格线（预埋线除外）⑶适当调大喷口与气流口的距离可喷出大点的效果且凹凸性较强；喷口与气流较近时，则得到小点及较为平坦的外观表面。⑷经过24小时以上的时间，岩片漆彻底干燥后，适度整理打磨表面，并扫除灰尘。⑸岩片漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等严格保持一致。遇有风的天气时，停止施工。岩片漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此岩片漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。3.8撕掉美纹纸：揭除美纹纸要及时，但速度不要过快，防止带下过多面层涂料，破坏面漆棱角。揭除顺序先竖后横。3.9美纹纸揭除后待面层涂料基本干燥对分隔缝线条和面层进行描修，涂料干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。轻轻抹平涂料表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，然后喷涂一道罩面漆。3.10涂刷罩面漆：使用喷漆枪装入罩面漆，均匀薄喷于岩片漆表面。也可使用辊、刷方法，直接辊、刷于质感涂料岩片漆表面。注意事项及质量标准1注意事项1.1颜色不均匀，二次修补接茬明显：主要原因是喷涂手法不一，或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一。解决办法：喷涂面层施工指定专人负责，使施工手法一致，面层厚度一致。1.2喷涂面层的空鼓和开裂：主要原因是底层抹灰没有按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，在打底灰时按照要求分格，解决灰层收缩开裂。1.3面层施工接茬明显：主要原因是面层施工没有将茬子甩在分各处条，而是无计划的乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎不惜甩到分格缝、伸缩缝或不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。1.4安全施工：高处作业要做好防护，不得酒后施工。现场临时用电注意安全，临时用电要派专人负责，严禁随便拉线。现场机械要设独立的小配电箱。1.5在施工中不得随意在材料中掺水或颜料，不得将灰尘、油污带入材料中，所有工具设备要事先清洁。施工机具使用完毕，立即用清水洗净。1.6材料要搅拌均匀使用，使用中仍要不断搅匀。2质量标准2.1面层质量、颜色、图案和花纹符合设计要求，颜色均匀一致、无泛碱咬色、无流坠、疙瘩、无砂眼、无刷纹。装饰线、分色线允许偏差1～2㎜，喷涂厚度1.5～2mm。2.2喷涂表面一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。2.3分格缝的宽1mm，均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。质感涂料涂膜验收标准序号项目质量要求1颜色颜色均匀一致2花纹造型平搓涂层均匀,颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花平批涂层均匀,颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花、无明显刀痕喷涂涂层均匀、花纹大小适当、分布均匀、无漏底、发花花纹状花纹大小要整体均匀、无漏底、发花3开裂不允许4起泡不允许5脱落不允许6泛碱不允许7掉砂用手用力搓摸漆膜,不允许有掉砂现象岩片漆质量验收标准项次项目真石型工程仿石型工程1漏涂、透底不允许2造型、套色文理真实，套色喷涂分布均匀3掉粉、起皮不允许4反白不允许5门窗洁净成品保护1外墙涂料施工过程中，对已安装好的门窗等粘贴塑料布进行保护，避免造成污染。如有污染及时用清水擦洗干净。2喷涂、刮涂过程中防止污染其他墙面及其他物品。3涂料（或乳胶漆）未干前，不得清扫楼脚附近地面，以免粉尘污染墙面。涂料干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。4在拆除内外脚手架或吊篮使用过程中，不得碰撞已完成的外墙面层涂料。如有磕碰及时进行修补。5在已完成面层的楼周围采取挂牌、拦挡等措施，给施工人员提醒，并委派专人进行看守。安全注意事项1施工作业遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带。吸烟到指定的吸烟室，高空作业系好安全带，班前不准喝酒，工作精力集中，不嬉戏打闹。2进入现场注意各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四口”。不准到与作业不相关的地方。3施工中因工序穿插比较多，因此要注意各工序之间的协作，注意成品及半成品的保护。4进行湿作业时，注意照明电缆要架空设置。室内施工照明采用36VA安全电压供电。5使用手持电动工具时，操作人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。6高空作业必须系好安全带，外墙面尽量避免交叉同时施工，若不能避开，必须有专人看守，上层作业面要有明显的警示标志。7所有洞口必须做好安全防护，防止掉物伤人和防止工人蹬空伤人。8配电箱、电动工具使用后或班后闸断电；9搬运料具、设备勘查路由，排除障阻；集体搬运统一指挥；前呼后应，动作一致。10工作吊篮不允许超过2人操作，以便突然停电时工人可操作手动下落装置安全降至地面。11吊篮内载荷要大致均匀，严禁超载（3米篮为630㎏、4米为560㎏、5米为490㎏、6米为420㎏）。12移篮：吊篮未着地不允许进行位置移动。13操作吊篮人员要经过培训、考试、发证，持证上岗，尤其要掌握急措施。14上篮人员要系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。15吊篮操作人员要严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。16作业结束后，吊篮与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。17吊蓝施工时，有专门负责的安全员巡检。在特殊的情况下，马上及时汇报处理解决。18吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行。19未满18周岁及不适高处作业的工人不得进行外墙涂料施工。外墙纤维砂浆弹性涂料1方案选择外墙涂料龟裂等现象是常见的质量通病。为此拟在外墙涂料施工中，采用外墙纤维砂浆弹性涂料施工工法。2方案特点2.0.1在外墙粉刷砂浆中按要求掺入适量的聚丙稀纤维，拌制的纤维砂浆起到抗拉抗裂的作用，有效解决了以往水泥砂浆易收缩开裂、损坏等问题，达到预期效果，满足设计要求；1聚丙稀纤维易分散在砂浆中，不易结团，保证其防裂性能的有效发挥；2使用方便，无需改变砂浆配合比，将纤维投入砂浆混合料中加水搅拌均匀即可；3聚丙烯纤维细度大，均匀分布在砂浆中，提高抹面与基体的结合牢靠度，更有利于外墙抹灰的推广运用；4聚丙烯纤维化学性能稳定，耐酸碱性极强，可应用的工程广泛。2.0.2在外墙涂料的选材方面，采用弹性中涂和弹性面涂，其典型的施工方法是厚涂层施工，对基层因温度变化而膨胀和收缩所产生细小裂纹起到弥补作用。2.0.3外墙涂饰采用拉毛技术，弹性拉毛既有橘皮纹效果，有效地防止表面龟裂的产生。3适用范围本工法适用于各类地区新建建筑和改造建筑，基层墙体为砖墙、砼墙或加气砼墙等外墙的装饰工程。4工艺原理4.0.1本工法是在外墙水泥砂浆粉刷做法的基础上，经过技术创新，按要求在水泥砂浆中掺入一定量的聚丙稀纤维，使水泥砂浆达到有效的控制固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止砂浆干裂及抑制裂缝的形成及扩展，以及改善抗渗性能等作用。4.0.2新型外墙弹性涂料会随着墙体基层因环境温度变化的膨胀和收缩而拉伸和收缩，从而遮盖了潜在的小裂纹。通过弹性中涂和弹性面涂两层的结合，面涂采用拉毛的施工工艺，使整体质量达到“建筑工程外墙涂料检验标准”的要求，有效地消除外墙涂料饰面龟裂通病的发生，满足使用的安全性和耐久性的要求。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程图（图5.1-1）：图5.1-1涂料施工工艺流程图图5.1-2外墙做法详图5.2施工操作要点5.2.1施工准备1基层准备：外墙粉刷前应会同有关部门做好结构验收。外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。进行隐蔽施工前应将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑铅垂线用经纬仪检验合格。2涂料施工的作业条件：作业环境温度不应低于5℃墙面抹灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：1）表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；2）表面施涂水性或乳液涂料时，含水率不得大于10%，并且确定墙面平整无空鼓现象，以确保涂料成膜良好。5.2.2基层处理实践证明，水泥砂浆粉刷空鼓、裂缝与基层处理是否到位直接相关。1砖墙处理：凹凸过大处先用扁凿剔平，然后用1：3水泥砂浆填补，清除墙面污物。脚手架留孔和其他空洞用砖补砌完整。2砼墙处理：凹凸过大处用合金钢錾子剔平，然后用1：2水泥砂浆填补，面层用钢丝刷满刷一遍，并清除积灰，使基层干净。3加气砼墙处理：墙面清扫干净后，用砼界面剂处理。4脚手架眼和施工预留洞用掺微膨胀剂的细石砼分层填塞密实；在墙体与梁底斜顶砖交接处、砼墙柱交接处以及门窗等洞口位置按要求挂贴热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网。5.2.3外墙界面处理：墙面应清理干净，清洗油、清扫浮灰等；提前一天浇水湿润后进行界面处理。采用ZL砼界面剂，界面拉毛用滚筒滚、扫帚拉、木抹子搓均可。要求均匀滚刷在基层表面，拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。5.2.4吊垂直、套方、弹控制线根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及分格缝线、装饰线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。5.2.5粘贴外墙分格条、滴水线1分格条。选用宽×深为20×15mm的U型铝合金条作为外墙楼层分格条，分格条的水平位置宜设在楼层框架梁底与外墙砌体标高处。在预先弹线的位置先用益胶泥固定，再以1：2水泥砂浆在分格条上下侧成45º压抹成活。如5.2.10细部节点图示。为防止安装变形，U型材壁厚以1为宜。2滴水线。选用宽×深为100×12mm的槽型铝合金条做为滴水线，滴水线设在外墙出挑构件及附墙部件，如外单梁、阳台、雨棚、空调室外机搁板、窗台底、窗顶眉、凸窗、装饰线等。滴水线深度确保10mm以上，用防水益胶泥粘贴牢固。5.2.6聚丙稀纤维砂浆的粉刷1抗裂纤维砂浆底灰的拌制。每方砂浆掺量为：0.9-1.2kg；按照砂浆配合比的要求，计算每盘砂浆加入纤维的重量。当砂、水泥等材料备好后，将集料连同纤维一起加入搅拌机，但须注意应保证纤维加在集料之间，干拌30秒左右，加水泥和水，湿拌30秒左右，使纤维充分分散。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则砂浆可投入使用，如果仍有成束纤维则延长搅拌时间20-30秒，即可使用。2抹底灰：由下到上、由左到右顺序在墙面上按控制线抹10-15mm厚的抗裂纤维砂浆底灰，然后用杆尺刮平；3抹面层抗裂纤维砂浆：面层纤维砂浆所用的砂应经过筛选，并符合细度模数要求的中细砂，每盘砂浆的纤维掺量及拌制方法同5.2.6-1。当第一遍砂浆八成干（手摸无印痕）时抹面层抗裂纤维砂浆，面层砂浆表面平整、立面垂直、阴阳角垂直方正、分格条（缝）直线度、立面总高度垂直度等允许偏差应符合7.1.4的规定。最后面层以手工操作，用100×200×50mm的海棉由上到下梳理均匀，并轻扫表面浮灰。4养护：加入纤维的抹灰砂浆与常规抹灰砂浆的养护工艺相同，洒水养护保持表面湿润7天以上。5.2.7复查基层质量。即检查基层粉刷是否符合涂料施工的允许偏差要求，不足之处应进行修整处理。5.2.8刮柔性耐水腻子1墙面应视基层平整度情况分层满刮柔性耐水腻子，并分层打磨；大墙面刮腻子，宜采用400-600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位，宜用200mm长的刮板，一般先进行坑洼部位局部修补，然后连续满刮两遍，八分干后适当打磨凸起的刮痕与接头，清扫浮尘后，再继续刮两遍，八分干后打磨平整，若平整度达不到要求时，需增加刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。2第一遍满批腻子完全干燥后，用180目粗砂纸用力砂磨，砂平清理。3第二遍满批腻子与第一遍满批腻子的间隔以1-2h为宜，是再次找平的过程，应竖向刮抹平整，腻子完全干燥后，用280目较粗砂纸砂平，用刷子除尘。4第二遍腻子干燥、砂平和清理后，经过局部修补和批腻子，完成腻子层打面上的平整，再等修补的腻子完全干燥后，用较粗的380目水砂纸固定在夹子板打磨器上砂磨，边磨边用刷子清理，磨平后用除尘布擦拭。5.2.9弹性涂料施工1弹性建筑涂料典型的施工方法是厚涂层施工，其干膜厚度比传统外墙涂料厚，一般干膜厚度≥150um。使用更厚的干膜可以改善弹性建筑涂料的性能。弹性建筑涂料会随着墙体基层因环境温度变化的膨胀和收缩而拉伸和收缩，从而阻止了裂纹的发生或遮盖了所潜在的小裂纹。2涂饰之前，应对基层进行认真的复查，确认是否符合建筑涂料施工的要求。当柔性耐水腻子等验收合格后，即可按照所选涂料要求进行涂饰施工。在上底漆前做好分格处理，墙面用美纹纸分格分色。1）底漆施工。底漆的作用是封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。因此，应认真细致地把基层的所有部位涂刷均匀。2）中涂漆施工。底漆完全干透后，进行中涂漆施工。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆用量。弹性拉毛既由橘皮纹效果。拉毛是用特殊拉毛辊筒滚涂施工的一种施工工艺，漆膜具有一定的立体感。用造型滚筒滚面漆时用力均匀，让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。3）面漆施工。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。面漆二遍完成。中涂与面漆的大面积墙面用辊筒滚涂，边角用小滚筒和刷子滚刷。每次滚刷应均匀。5.2.10细部节点构造图5.2.10细部节点构造图5.3劳动组织劳动组织需根据施工面积和施工进度而定，按每个施工小组配备施工人员详见表5.3。表5.3劳动力组织工种人数工作内容泥水工55基层聚丙稀纤维抗裂砂浆粉刷涂料工35弹性涂料施工合计806材料与设备6.1材料6.1.1建筑用界面处理剂：符合《砼界面处理剂》JC/T907标准要求；6.1.2水泥：强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥技术性能应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。6.1.3中砂：应符合《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中细度模数的规定，含泥量小于3%。6.1.4聚丙烯纤维，又称为工程纤维、抗裂纤维等，是一种以聚丙烯为主要原料，以独特生产工艺制造而成的高强度束状纤维.加入砂浆中可防止及抑止粉刷层裂缝的形成及发展。其技术参数应符合JC/T841-1999的标准要求。表6.1.4聚丙稀纤维技术参数要求；检测项目单位检测结果纤维密度g/cm30.91当量直径um34.20断裂强度Mpa599断裂伸长率%27.6模量(1%切线)Mpa4665熔点℃1696.1.5耐碱玻纤网格布：符合《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-1999的标准要求；6.1.6热镀锌钢丝网：采用先焊接后热镀锌的焊锌工艺，丝径0.9mm正负0.04，网眼大小12.7×12.7mm，焊点抗拉力大于65N，镀锌层重量大于等于122g/㎡；6.1.7柔性耐水腻子：符合规范要求；6.1.8底漆：符合《建筑涂料》GB9153的标准和设计要求；6.1.9弹性建筑涂料：是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度(干膜厚度≥150um)后，具有因墙体基层随着环境温度的变化而膨胀和收缩而拉伸和收缩的功能，对所产生细小裂纹起到弥盖作用的功能性厚层柔性涂料。弹性建筑涂料必须符合《建筑涂料》GB9153的标准和设计要求。6.2设备6.2.1机械准备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输6.2.2常用工具准备：外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、空气压缩机、电锤、称量衡器、不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、钢丝刷、腻子刀、打磨器、压花辊、排笔、棕刷、阴阳角抿子、托线板、筛子、料桶、2M靠尺、墨斗等。7质量控制7.1质量控制标准7.1.1质量标准应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中“一般抹灰工程”和“涂饰工程”的相关规定。7.1.2抗裂砂浆的要求：孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净；门窗框与墙体间缝隙用PU发泡剂填塞密实、表面平顺，分格条、滴水线（槽）等细部质量符合规范要求；7.1.3面层观感要求：立面垂直、表面平整、洁净，建筑物大角方正，线角顺直、清晰，涂饰均匀、无接槎痕，面层涂料主、辅色泽分明，整体观感好。7.1.4抗裂砂浆的允许偏差详表7.1.4表7.1.4抗裂砂浆允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整32m靠尺、锲形塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查5分格条（缝）直线度3拉5m线和直尺检查6立面总高度垂直度H/1000，且不大于20用经纬仪和吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪和吊线检查8同层窗口上下不大于20用经纬仪拉通线检查7.2质量保证措施7.2.1每盘砂浆中加入一小袋（根据配合比配置）聚丙烯纤维并搅拌均匀。7.2.2水泥砂浆基层要充分干燥并检查合格后方可进行刮腻子的施工。7.2.3涂料基层如遇下雨或结露，须在腻子层充分干燥后，符合涂料对基层含水率的要求时方可施工。当发现基层、腻子层有污损，水泥砂浆基层干燥收缩的丝状裂缝或材料粉化等，应对所查处的异常现象及时处理。7.2.4打磨底漆的目的是砂平刷痕，保证底漆表面光洁、平整，为更好涂刷面漆提供条件。因此，要以手工轻握轻擦为宜，认真、仔细全部打磨，不要有遗漏之处。7.2.5易出现的问题及防治措施1外墙抹灰空鼓、裂缝1）原因分析：基层处理不干净；墙面浇水不透或不匀；界面处理不符合要求；一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧，间隔时间太短；抹灰后砂浆失水过快或浇水不足；2）防治措施：做好界面处理剂的滚刷施工；合理设置分格缝；罩面成活后及时养生。2外墙涂饰主要通病及防治1）涂料起皮：基层不洁净或涂层过厚造成起皮。应分析原因，铲除脱皮及腻子，做必要的修补和砂磨，然后重新滚涂整面墙；2）涂料流坠：基层或涂面潮湿、涂料太稀和涂刷层厚薄不均造成流坠。应分析原因，基层含水率是否符合要求，调配的涂料稠度是否适中，涂刷力度是否一致，涂饰厚度是否均匀；3）涂层透底：涂层厚薄不均，薄处易透底；涂料太稀，难以遮盖底层；阴角等边角处施工不当，涂刷遍数少或漏刷。应分析原因，针对上述原因进行处理；4）色泽不均：基层处理不一致，存在明显接痕，光滑度不一等，基层干湿不一致，使用不同一批号的产品，以及因脚手架等遮挡，或视线不良和反光等因素造成涂料施工色泽不均。应分析原因，针对上述原因进行处理。8安全措施8.1进场工人必须进行安全技术培训，遵守施工现场制定的一切安全制度。8.2机械设备专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。8.3进场前，必须进行安全培训，遵守施工现场制定的一切安全制度。进入现场必须戴好安全帽，所有操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。严禁往下抛物品、材料。8.4脚手架、吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工，脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头版。8.5使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。9环保措施9.1施工现场内各种施工相关材料应按施工现场平面图要求布置，分类堆放整齐，材料标识清晰准确。材料堆放的场地应平整夯实，有防潮排水措施。水泥等粉状物料的堆放，用彩条布覆盖，防止扬尘污染周围环境。9.2五金门锁等部位，用美纹纸贴面保护。9.3专人及时清理架上、门窗口等处的残余砂浆；施工垃圾及废弃料应集中分拣，并及时清运到场外。外墙真石漆原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料。1封闭底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。2真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。3罩面漆罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.施工工艺和质量控制1施工流程施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷真石漆-撕揭胶带--灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。1.1施工工序墙面检查修补清理1.基层处理1.1施工方法：1.2首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；1.3对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；1.4对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；1.2.4工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。2.找平采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。1.2封闭底漆1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工1.2.1封闭底漆施工方法：1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂；5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。6）腻子干透后方可图刷底漆。7）图刷底漆4-6小时后进入下道工序。8）涂布均匀、无漏涂。1.3弹涂分格根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。1.4胶带分格条由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。1.5喷涂真石漆1）在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。2）仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；3）喷涂时从上面到下面按顺序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染；（仿石漆颜色以最终送样后的封样品为准）。7）点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。8）无流坠现象。9）门窗等无污染。10）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。11）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。1.6撕揭分格胶带胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。1.7灰缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。1.8罩面漆1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。1.9质量标准1）真石漆施工位置：外墙大面；颜色：按最终确定样板的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。2）分割：真石漆按最终设计的图纸效果分块，要求错缝所有真石漆装饰必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖效果。3）厚度：2~3mm有效覆盖厚度，4.0KG/㎡以上覆盖强度。（施工若无法达到此参数的，建设单位将追究施工单位的相关责任）4）骨科：必须为天然彩砂，不能为染色砂。5）高耐侯、较长的使用寿命.6）施工位置：外墙面、檐线、装饰线、阳台等具体以甲方确认的图纸为准；颜色：按甲方最终确认的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。2其他注意事项2.1采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。2.2要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。2.3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。2.4把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。2.5同一单体，应从上而下同步施工。2.6同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。3常见质量问题分析3.1遮盖力差造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。3.2遇水发白究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。3.3发花造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。3.4喷涂时飞溅首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。3.5黄变造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。3.6缩孔原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。3.7漆膜太软主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。施工安全注意事项1、外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。3、5级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须经过培训合格后持证上岗。5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。6、各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。操作制度1．接通电源，将转接开关拨至中位，按动上行按钮工作，工作平台向上运行。放开按钮，工作平台运行停止，反之亦然。2．工作中工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，直至水平，两侧高差不超过15㎝。3．当工作平台限位开关角触及限位挡块后，工作平台停止运行。按动上行、下行按钮，使之脱离。4．当工作平台发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，放入电机上方螺孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降，放松手柄工作平台停止下降。5．高处作业吊篮必须由培训技术合格人员专人操作，维护和保养。6．进入平台必须佩戴安全带，平台内的载荷就颁布均匀，提升机，安全锁，严格带病工作。7．在工作中严禁触动滑降装置及安全锁刹车，工作平台出现倾斜应入时调整，操作平台应牢固，柜架不断裂，破损，脱焊等异常现象，配重放置正常，无缺少。8．提升机工作正常，使用前检查电机制度安装装置是否正常，提升机，开动时应无正常响声行其它异常现象。9．安全锁工作符合规定。外墙刮柔性防水腻子两遍一、材料准备1、硅橡胶弹性底漆柔性耐水腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。2、材料进场后应按要求做见证取样检测，合格后方可使用。二、机具准备1、刷涂工具：排笔、漆刷；2、滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶；3、抹涂工具：铁抹刀、刮板、灰盘、电动搅拌机、刮杠、靠尺等；4、外用吊篮按工作面设置，本工程将按需配齐。三、作业条件1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。5、外用吊篮已安装调试完毕。6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机，经监理工程师验收基底合格。7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理工程师确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。8、施工现场环境温度不得低于5℃四、操作工艺1，工艺流程施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理2，施工操作（1）；基层修补、清扫处理①、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。②、清扫尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去；⑵、腻子打底找平材料及机具准备吊板、大绳、滚筒、刷子、砂纸、刮板等。⑶、作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完备。3、施工工艺⑴，室外墙面为耐水腻子面浆饰面做法：⑵，操作工艺工艺流程：基层处理→局部刷草酸→石膏底层→找补缝隙→满刮第一遍柔性腻子→满刮第二遍柔性腻子。⑶施工方法：①；基层处理：在刮腻子前，对墙面凹凸不平认真检查，要求对墙面进行清理，将墙表面的浮砂、灰土、清理干净，表面的隔离剂、并用抗裂砂浆找扑墙面，墙面基层清理内容如下：阴角、阳角、局部缝隙、坑凹不平处应预先刮粉刷石膏，将其找平填实。满刮第一遍柔性腻子，对墙面必须找平、找方。②；刮耐水腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级的不同，刮腻子的遍数和材料也不同，一般情况为2-3遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净。③；复找腻子：刮平以后，对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净达到表面光滑平整，达到验收程度。⑷；第二遍腻子后，开始打磨修理，待阴阳角墙面全部修理完，使其表面光滑，无刮痕，清理干净。收头腻子的收头要刮干净，施工时要注意腻子的接茬。（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用防水柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。④腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。（2）、打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。⑸；底漆施工在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。⑹；第一遍面涂施工A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。C、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。D、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。⑺；第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。⑻；划分隔条粘胶条首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。⑼；施工缝与施工段由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。五、质量要求（一）主控项目1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。（二）一般项目涂料的涂饰质量和检验方法序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹眼、刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查六、成品保护措施6.1成品保护的组织管理1.在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。2.建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。3.加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。6.2施工过程成品保护1，涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。2，认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。3，装饰成品保护①，不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。②，作业时应避免碰撞墙及墙角。③，严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。④，雨天禁止施工。⑤，墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护⑥，外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。七、工程质量控制及检测1，注意事项①，涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。②，施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。③，涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。④，在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。⑤，涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。7.2工程验收1，涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，按面积抽查10%。2，验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。3，施涂薄层涂料表面的质量要求：A、无掉粉、起皮。B、无漏刷、透底。C、无流坠、疙瘩。D、无反碱、咬色。E、颜色一致、无砂眼、气孔。F、装饰线、分色线平直（拉5米经检查，偏差不大于1mm）。G、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测，偏差不大于2mm。H、阴阳角方正、平直。I、门窗、洁净。八、质量保证措施1，外墙涂料的质量如何取决于三个方面（1）、产品本身的质量；（2）、施工质量；（3）、防偷工减料措施。2，产品本身质量建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定的具有质量保证的产品，按照样板开路，产品品质可以得到保证。3，保证施工质量技术措施4，编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后，组织所有施工人员（包括管理人员及职工）进行二个层次的技术交底。即书面学习交底，现场作业交底，让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。5，严把过程控制关，每道工序施工时，相关技术人员，质检人员必须紧随工作面，不间断巡查指导，遇见问题及时整改纠正，确保工序施工质量。6，严格采用分期工序层层验收的办法，加强自检。7，重点加强油漆系统学习，对产品的性能及操作方法要牢记心中正确指导施工。8，防偷工减料措施7，按预算用量进料至施工现场指定仓库，经监理、建设单位代表查后封存。按使用说明用量配漆，不定期检查。8，加强对操作工人的交底及加大巡视力度，严格按照配比施工，并要求涂刷均匀不得漏涂。九、安全文明施工1）建立安全管理制度2）建立，健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。2.1）新进工人必须进行公司、项目和班组的三级教育。2.2）工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全操作规程。3）安全检查2.1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。2.2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。2.3）班组"三上岗，一讲评"活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的"三上岗"和每周一次的"一讲评"安全活动.对班组的安全活动，要有考核措施。2.4）外用吊篮每天上班前进行配重检查，并班前试运行，运行良好时方可投入使用，工人上岗时应按要求正确佩戴安全帽、系好安全带正确操作。不得酒后上岗，不得在现场抽烟。4）施工用电2.1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。2.2）支线绝缘好、无老化、破损和漏电。5）治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安和防范措施有力，重点要害单部位防盗设施到位。施工现场的劳务人员，建立档案卡，签订治安、防火协议书，非本工地施工人员不得进场，加强法制教育。6）材料堆放材料堆放到指定地点，保持道路畅通、整洁、不乱堆放，无散落物。7）施工现场班组应按要求做到不污染、不浪费、不破坏、服从管理，并保证每道工序在当天施工后应做到工完、料净、场地清。外墙花岗石干挂施工技术（一）、材料要求（1）、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制和检查其抗折、抗拉、抗压强度以及吸水率等性能；（2）、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能；（3）、玻璃纤维网格布：石材的背衬材料；（4）、防水胶泥：用于密封连接件；（5）、防水胶条：用于石材边缘防止污染；（6）、嵌缝膏：用于嵌接石材接缝；（7）、罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染；（8）、膨胀螺栓、连接铁件、连接的不锈钢钢针等配套的不锈钢垫板、垫圈、螺帽及固定在钢架上的各种安装所需用的连接件均需符合设计、规范的要求。（二）、作业条件（1）、检查石材质量、规格、品种、数量是否符合设计要求，并进行表面处理工作；（2）、搭设双排架子处理结构基层，焊接钢架，并做好防腐蚀、防锈处理；（3）、做好隐蔽预检记录，经隐蔽工程验收合格后，方可进行石材安装；（4）、水电设备、墙上预埋件已安装验收完成，垂直运输机具均已事先准备好；（5）、外门窗已安装好，并通过检查验收；（6）、对施工人员进行技术交底时，应强调技术、安全措施、质量要求及成品保护要求，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完工的成品。大面积的施工应先做样板，经有关技术质检部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。(三)、操作工艺（1）、工艺流程：工地收货石材挑选、编号背面刷胶贴柔性加强材料大角挂两竖直钢丝结构上弹出垂直线清理结构表面挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓焊钢架镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层石材上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层石材的下孔内临时固定上层石材板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层石材板嵌板缝密封胶饰面板刷两层罩面剂。（2）、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格型号是否正确，与料单是否相符。发现石材颜色明显不一致时，要单独码放，以便退还厂家；若发现裂纹、缺楞掉角的，在不影响装饰效果的情况下，可修理使用，严重的不可使用。要注意石材的堆放场地要夯实，加垫100mm×100mm通长方木，并钉上胶条，让其高出地面80mm左右，让石材按750立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间，要用薄膜隔开，靠紧码放，防止粘在一起或倾斜。（3）、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石材在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，（如锯锈、铁沫子），用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意角边地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。（4）、基层准备：清理预做饰面石材结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（5）、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm位置上，以便随时检查垂直线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用直径1.0-1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁质量为8-10kg，上端专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，要注意保护并经常检查，并在控制线的上、下作出标记。（6）、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安装好后，顺支托方向钉铺通长50mm厚木板，木板上口要同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。（7）、在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打扎使用冲击钻，用直径12.5mm的钻打孔，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位的水平方面移动或往上抬高，在连接铁件时可利用其调节余量再调整。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。（8）、上连接件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板手拧紧。（9）、底层石板安装：把侧面的连接铁杆安好，便可把底层板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧衬条，嵌缝高底要高于250mm；其后用1:2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内200mm高，砂浆表面上设排水管。（10）石板孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长400m直径4mm的连接钢针通过平板上的小孔插入直至成板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。（11）、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口听连接平钢板上垫相应的又股铜丝垫，若铜丝粗可用小锤砸扁，若高可把另一端下口以上方法垫下。调整垂直度，并调整面板上口听不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（12）、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口250mm，吊点可设在连接铁杆上，可采用铜丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。（13）、贴防污条、嵌条：沿面板边缘贴防污条，应先用40mm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成100mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面50mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。（14）、清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用铲刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。（一）、材料要求（1）、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制和检查其抗折、抗拉、抗压强度以及吸水率等性能；（2）、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能；（3）、玻璃纤维网格布：石材的背衬材料；（4）、防水胶泥：用于密封连接件；（5）、防水胶条：用于石材边缘防止污染；（6）、嵌缝膏：用于嵌接石材接缝；（7）、罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染；（8）、膨胀螺栓、连接铁件、连接的不锈钢钢针等配套的不锈钢垫板、垫圈、螺帽及固定在钢架上的各种安装所需用的连接件均需符合设计、规范的要求。（二）、作业条件（1）、检查石材质量、规格、品种、数量是否符合设计要求，并进行表面处理工作；（2）、搭设双排架子处理结构基层，焊接钢架，并做好防腐蚀、防锈处理；（3）、做好隐蔽预检记录，经隐蔽工程验收合格后，方可进行石材安装；（4）、水电设备、墙上预埋件已安装验收完成，垂直运输机具均已事先准备好；（5）、外门窗已安装好，并通过检查验收；（6）、对施工人员进行技术交底时，应强调技术、安全措施、质量要求及成品保护要求，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完工的成品。大面积的施工应先做样板，经有关技术质检部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。(三)、操作工艺（1）、工艺流程：工地收货石材挑选、编号背面刷胶贴柔性加强材料大角挂两竖直钢丝结构上弹出垂直线清理结构表面挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓焊钢架镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层石材上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层石材的下孔内临时固定上层石材板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层石材板嵌板缝密封胶饰面板刷两层罩面剂。（2）、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格型号是否正确，与料单是否相符。发现石材颜色明显不一致时，要单独码放，以便退还厂家；若发现裂纹、缺楞掉角的，在不影响装饰效果的情况下，可修理使用，严重的不可使用。要注意石材的堆放场地要夯实，加垫100mm×100mm通长方木，并钉上胶条，让其高出地面80mm左右，让石材按750立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间，要用薄膜隔开，靠紧码放，防止粘在一起或倾斜。（3）、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石材在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，（如锯锈、铁沫子），用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意角边地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。（4）、基层准备：清理预做饰面石材结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（5）、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm位置上，以便随时检查垂直线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用直径1.0-1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁质量为8-10kg，上端专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，要注意保护并经常检查，并在控制线的上、下作出标记。（6）、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安装好后，顺支托方向钉铺通长50mm厚木板，木板上口要同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。（7）、在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打扎使用冲击钻，用直径12.5mm的钻打孔，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位的水平方面移动或往上抬高，在连接铁件时可利用其调节余量再调整。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。（8）、上连接件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板手拧紧。（9）、底层石板安装：把侧面的连接铁杆安好，便可把底层板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧衬条，嵌缝高底要高于250mm；其后用1:2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内200mm高，砂浆表面上设排水管。（10）石板孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长400m直径4mm的连接钢针通过平板上的小孔插入直至成板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。（11）、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口听连接平钢板上垫相应的又股铜丝垫，若铜丝粗可用小锤砸扁，若高可把另一端下口以上方法垫下。调整垂直度，并调整面板上口听不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（