油茶籽油加工技术规范

DB3311/T188—2021

油茶籽油加工技术规范

1范围

本文件规定了油茶籽油加工技术的术语和定义、卫生要求、原料采收处理、压榨、过滤、贮存等内

容。

本文件适用于油茶籽油加工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定

GB/T11765油茶籽油

GB/T17374-2008食用植物油销售包装

GB/T35131油茶籽饼、粕

GB/T37917油茶籽

3术语和定义

GB/T11765、GB/T35131、GB/T37917界定的术语和定义适用于本文件。

4卫生要求

4.1加工场所应保持清洁、干净，地面平整，宜采用水泥或瓷砖等铺装硬化。

4.2加工设备及器物的选择应无毒、无害、不与油脂发生反应。

5原料采收处理

5.1采收

每株油茶树4%～6％果实开裂，果蒲发红或发黄，油茶籽壳变黑发亮时，人工采摘，避免折枝，损

伤花蕾。

5.2后熟

油茶果采收后，宜在阴凉通风处堆放4d～5d，用隔板把不同批次的油茶果隔开堆放，堆放高度不

宜超过25cm。

5.3脱果蒲

1

DB3311/T188—2021

油茶果后熟后，宜摊在晒场上晾晒3d～4d，果蒲开裂，采用人工或机械脱果蒲。

5.4油茶籽干燥

5.4.1脱果蒲后的油茶籽宜在洁净的晒场进行晾晒，厚度宜小于5cm，自然干燥。采用机械干燥方式

宜保持干燥过程最高温度不超过70℃。

5.4.2干燥后的油茶籽含水量宜控制在8%以下，检验方法可按GB5009.3执行；也可用手抓起来摇晃，

能发出清脆的响声，油茶籽仁用手易折断为止。

5.4.3干燥过程中及时去除霉变粒等杂质。

5.5油茶籽存放

5.5.1常温存放

宜堆放在干燥通风处，堆成通风垛，时间不宜超过3个月。

5.5.2低温存放

低温存放时，温度宜控制在0℃～6℃。

6压榨

6.1液压榨油机压榨

6.1.1脱壳

油茶籽压榨前可进行机械脱壳，脱壳后的油茶籽仁含壳率宜在20%以下。

6.1.2破碎

采用机械将油茶籽碾碎，碾碎后的油茶籽颗粒直径宜小于3mm。

6.1.3蒸制

破碎后的物料采用水蒸汽加热方式使物料中心温度达到80℃以上。

6.1.4包饼装机

6.1.4.1采用立式液压榨油机，用食品级无纺布包装物料，厚度宜在5cm～10cm之间，饼边不漏粉，

物料分摊均匀，装机时饼与饼之间放一块垫板隔开，装饼平稳整齐，装到末尾时，可施力预压一次，松

开继续装满。

6.1.4.2采用卧式液压榨油机，用食品级无纺布包装物料，填入圆形铁圈饼模具中，用包饼机将物料

包好压紧，做成与设备匹配的油茶饼，放入榨油机内。

6.1.5榨取

榨油过程中根据出油情况调整设备压力。先低压，后高压，而后稳定压力沥油。最大工作压力不超

过30MPa。

6.2螺旋榨油机压榨

6.2.1脱壳

油茶籽压榨前可进行机械脱壳，脱壳后的油茶籽仁含壳率宜在20%以下。

6.2.2炒制

炒锅温度宜控制在180℃以下，油茶籽仁中心呈黄褐色或褐色时停止炒制。

6.2.3榨取

榨油机温度宜控制在160℃以下。油茶籽饼成片状、表面无油渍、厚度在1mm～3mm时，可保持稳

定进料量；油茶籽饼表面油渍明显或厚度大于3mm时，应减少进料量。

2

DB3311/T188—2021

7过滤

采用自然沉降或机械过滤。使用带有滤布的过滤机时，滤布孔径应不小于200目。

8贮存

8.1油茶籽油应密封保存，贮存容器符合GB/T17374-2008中第4章规定。

8.2油茶籽油应贮存在洁净、阴凉、干燥及避光处，贮存环境温度宜控制在25℃以下，不得与有毒、

有害、有异味的物品同库存放。