产品储存管理作业程序

储存管理作业程序目的确保产品在储存中维持其品质的稳定性不受损害。范围从原材料至成品出货。权责3.1原材料成品管理----------------仓库3.2原材料成品检验----------------品质定义无流程图：无作业内容6.1搬运6.1.1搬运时重物要放于底部,重心置中,并注意各层面之防护。6.1.2原物料堆放,以不超过走道空间的一半,高度不得超出2M为原则。6.1.3人力搬运时要轻拿轻放,放置地面平稳。6.1.4电梯载物应按照《电梯安全使用规定》使用。6.2储存6.2.1原材料半成品及成品储存于指定场所,以防止在待用或待运期间之损伤。6.2.2原材料收料依进料明细或订购单核对品名、数量等无误后签收；仓库开立来料检验通知单(TT-FM-F-001)通知品质单位进行检验。如有实物内容差异时;通知采购单位处理。6.2.3品质单位接到来料检验通知单(TT-FM-F-001)后,依<<进料检验规范>>进行检验,并将检验结果在来料检验通知单(TT-FM-F-001)上注明，仓库单位依检验结果;合格点收。不合格办理退货。6.2.4仓储作账成品、客供物料、自购料、辅料进出仓储，其数量仓储单位都应做在账本上.仓储单位之物料其账面数字和实物应相符.（误差不得大于3%）6.2.5储存期限规定电子元件的有效期限为12个月.五金件的有效期限为6个月.塑料件的有效期限为8个月.成品的有效期限为8个月.化学及危险物品的有效期按供应商提供期限为准.过期物品仓库应开立物料重检单(TT-FM-F-002)通知品质单位依,<<进料检验作业程序>>重新检验。6.2.6入库作业原材料依验收合格之来料检验通知单(TT-FM-F-001)之内容入库。成品完成终检和包装后办理入库,并依部门交/收货单(TT-FM-F-003)之内容入库。6.2.7物料标示所有属于本厂货物进仓后,都应注明标示。对客供品经IQC检验合格后,储放在指定的区域并注明“客供品” 及“顾客名称”标示。6.2.8发(领)料作业制造单位依业务单位开立生产通知单上之客户、机型、规格按照对应《BOM明细表》开立领料单(TT-FM-F-004)到仓库领料。如急需使用物料时，由业务单位开立联络单知会IQC。仓库发料原则:以先进先出进行.成品出库仓库依部门交/收货单（TT-FM-F-003）数量开立送货单（TT-FM-F-005）出库。6.2.9退料作业生产单位领料后因有余料或生产单位发现属于来料问题,需办理退料应开立退料单（TT-FM-F-006），经品质单位判定合（不）格后，由仓库清点数量后办理退料。报废(包括成品、原材料)等，由申请单位开立报废单（TT-FM-F-007），由技术单位或品质单位判定、经总经理核准后。由仓库清点数量办理报废。6.2.10退货作业:因供商来货错误,品质不良或其它原因需要将物料退回供商时.由仓库单位开立退料单(TT-FM-F-006)退货.6.2.11相关资料应保存记录并六个月进行盘点以确保料帐一致。6.2.12仓库应注意防潮、防火及防止丢失。并有良好的通风、照明。6.3包装:根据产品及客户要求进行包装.七:附件:无八:参考文件8.1不合格品管制作业程序8.2进料检验作业程序8.3记录管制作业程序九:使用表单9.1来料通知单----------TT-FM-F-0019.2物料重检单----------TT-FM-F-002