桥涵工程施工安全技术交底(二级)

中铁十二局集团大连至旅顺中部通道工程

11标项目经理部

安全交底书编号：QL-2017-001

大连至旅顺中部通道

主送单位日期2017-07-01

工程11标

工程名称桥梁工程根据图号施工图

大连至旅顺中部通道工程桥梁施工队：

现将桥梁工程作业安全技术控制以交底形式传达、学习。

请工班长做好对施工人员的交底工作。

附件《桥梁施工安全交底》

编制:复核:

接收单位:接收人:

桥梁施工安全交底

1基础

1.1一般规定

1.1.1基础施工作业过程中应考虑下列主要危险源、危害因素：

1地下管线、地下构筑物等调查不明，盲目施工。

2机械设备未按规定进行检查验收。

3危险处所未按规定设置防护设施和警示标志。

4基坑开挖未按规定进行放坡。

5基坑支护变形检查、处理不及时。

6基坑降水影响周边建筑物，观测处理不及时。

7打桩机或钻机基底不坚固。

8钻孔桩护壁不及时。

9承台施工时平台及支撑系统搭设、连接不牢固。

10作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。

11施工现场违章用电。

1.1.2基坑、泥浆池、钻孔桩、浇筑后的钻孔桩四周必须设置护栏及明显

的警示标志，夜间应悬挂示警红灯，非工作人员不得入内。钻孔桩停止施

工时，孔口应加盖防护，如图1.1.1所示。

图1.1.1钻孔桩防护

12钻孔桩

1.2.1钻机的施工场地及走行道路应平坦坚实,满足钻机正常工作和移

动的要求。

1.2.2钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架

顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。

1.2.3钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周

围。

1.2.4停钻后，钻头应提出孔外安全放置。

1.2.5在高压线或营业线附近施工，应有防触电和防设备倾覆措施。

(I)冲击钻机造孔

1.2.6钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检查维

修。吊钻头用的钢丝绳无死弯、无断丝(如图126所示)安全系数不

应小于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量与钢丝

绳直径相匹配。

图126钢丝绳应无死弯、无断丝

1.2.7冲孔时，非作业人员不得进入冲击区域范围内。当检测钻孔或吊

泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。

1.2.8提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。

(II)钢筋笼、混凝土

1.2.9钢筋笼吊装前，应采取措施防止其产生过大变形。

1.2.10钢筋笼孔口连接时，孔内钢筋笼应固定牢靠，钢筋连接人员与

起重操作人员应协调一致。

1.2.11水下浇筑混凝土应符合下列规定：

1水下浇筑混凝土时，应搭设浇筑工作平台，并设井口防护，确保

施工操作人员安全。

2拆卸导管时，应在导管完全松开后，方可起吊移开；采用人工抬

运导管时，应有防滑措施。

1.3承台

1.3.1修筑承台的围堰应具有足够的刚度和强度。

1.3.2搭设的操作平台及支撑系统应连接牢固，并能承受所有施工人员、

机具和用料的重量。

1.3.3在围堰内除土、吸泥或抽水时，应经常检查围堰稳定情况及围堰内

冲刷情况，并有防止围堰倾斜的措施。

1.3.4凿除超灌桩头混凝土应符合下列规定：

1凿除应自上而下顺序进行。

2两人作业时，应相互呼应，协调配合，多人作业时应设专人指挥。

3使用风动工具必须严格按操作规程进行作业，并佩戴防护用品。

4应及时清除拆除的碎块。

2墩台

2.1一般规定

2.1.1墩台施工作业过程中应考虑下列主要危险源、危害因素：

1墩(台)身钢筋安装无可靠的固定措施；

2混凝土施工时模板支撑不牢固；

3脚手架、工作平台搭设不牢固。

4高处作业时上下重叠施工，未按规定设置防护棚等安全防护设施。

5模板及脚手架拆除顺序及措施不当。

6起重吊装违规操作。

7作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。

2.1.2高大模板、爬模、翻模施工前，应编制专项施工方案。

2.1.3墩台施工模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程

中可能产生的各项荷载。

2.1.4墩(台)身混凝土施工应加强对模板支撑系统和变形的检查。

2.1.5墩身钢筋安装应搭设支架临时加固，防止钢筋骨架倾覆。

2.1.6脚手架、工作平台应搭设牢固，不得与模板及其支撑体系联结。

平台、步梯应设围栏，周边应张挂密目安全网。

2.1.7墩台施工靠近既有道路时应采取可靠的安全防护措施，确保过往

行人和车辆的安全。

2.1.8当墩台位于陡坡处时，应按设计要求及时施工边坡支护及排水工

程。

2.2施工脚手架

(I)脚手架

2.2.1脚手架搭设前应进行受力检算。脚手架的地基应坚实，满足承载

力的要求，四周排水应通畅。

2.2.2当脚手架搭设较高或风力较大时，应增设缆风绳并锚固牢靠，必

要时与桥墩拉结。

2.2.3搭拆脚手架时，施工区域应设警戒标志。严禁将模板支架、缆风

绳、混凝土输送泵管等固定在脚手架上。

2.2.4在脚手架使用期间，严禁松动或拆除任何受力杆件。

2.3墩台施工

(I)大块模板施工

2.3.1大块模板支撑系统应经检算，并有一定的安全储备。

2.3.2模板采用分段连接整体吊装时，应连接牢固。起吊安装过程中，

应拴溜绳，不得碰撞模板和脚手架。

2.3.3模板拆除应遵循“自上而下、分节分块、先挂后拆”的原则进行。

2.4现浇连续梁施工

(I)碗扣式钢管脚手架搭设与拆除

1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求

(1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，

确定脚手架平面、如布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划

等。

(2)所有构件，必须经检验合格后方能投人使用。

(3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，

做好排水处理。

(4)接头搭设：

1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时,

先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头

弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针

沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进八上碗扣螺旋面，应检查立

杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度

是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴&是否符合要求；下碗扣的水平面

同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接

头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;

如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送

去整修。

(5)杆件搭设顺序：

1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。

其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接

头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座一立杆斗横

杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。

2)脚手架搭设以3〜4人为一小组为宜，其中1〜2人递料，另外两

人共同配合搭设，每负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或

中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧

架子刚度太大而难以安装。

(6)搭设注意事项：

1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

2)在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑

的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L,但最大允许偏差为100mm。

3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚

手架和建筑物外表面垂直。

4)在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。

5)脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。

6)单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。

2.检验、验收和使用管理

(1)碗扣式脚手槊构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求

焊缝饱满。没有咬肉、夹硝、裂纹等缺陷。

(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500,横杆斜杆变形矢高不超过L

/250o

(4)可调构件，螺纹部分完好.无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开

现象。

（5）脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变

形，焊接牢固。

（6）在下列阶段应对脚手架进行检查：

1）每搭设10m高度。

2）达到设计高度。

3）遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。

4）停工超过一个月恢复使用前。

（7）检验主要内容：

1）基础是否有不均匀沉陷。

2）立杆垫座与基础面|是否接触良好，有无松动或脱离情况。

3）检验全部节点的上碗扣是否锁紧。

4）连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。

5）荷载是否超过规定。

（8）主要技术要求：

1）地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠。排水通畅。

2）不允许立杆有浮地松动现象。

3）整架垂直度应小于L/500,但最大不超过100mm。

4）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L/200o

5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400o

6）所有碗扣接头必须锁紧。

（9）使用管理：

1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确

保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

2）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及

时清理各层堆积的杂物。

3.碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求

(1)当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次

全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进人。

(2)拆除顺序自上前下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

(3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。

(4)拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。

(5)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

(H)木工，钢模板作业：

(1)木模作业：

1施工现场严禁吸烟；

2.登高作业必须系好安全带，高挂低用；

3.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具;

4.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操

作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关;

5.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用

锤、斧等易脱手工具；

6.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小

于50cm,厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；

7.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的

木方上施工；

8.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有

固定的梁、板、柱上行走；

9.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进

行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂

安全带；

10.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须

站在安全可靠处;

1L.不使用时，应及时将电锯电源关闭。

现场补充交底内容：

(2)钢模作业:

一、施工前的准备工作：

1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放

区及模板周转用地等；

2.堆放场地应平整坚实、排水流畅；

3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通

道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；

4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板

吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置

的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；

5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防

模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；

6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,

要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；

7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓

要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；

8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部

座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提

上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，

必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；

9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以

上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；

10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材

料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,

严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严

禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；

11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确,

禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台

上禁止存放任何物体；

12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的

地方，方可操作；

13.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否

连接牢固、有无碎块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离

后方可起吊；

15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于

600mm的走道；

16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身

栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系

好安全带；

17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息；

18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；

19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；

20.各种类型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真

检查和验收；

21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员

上下爬梯及小型工具箱；

22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；

23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架

规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区

域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆(1.2m)满铺脚手板，立面

挂密目网，人员上下设爬梯;

24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面

向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。

二、模板安装

1.模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；

2.模板安装先吊入角模一吊入一侧墙模、就位、调垂直一穿拉杆、

放pvc套管--就位另一侧墙模--穿对位螺栓,调垂直度--处理节点（安

装阴角连接器、模板连接器等）

三、模板拆除

1.模板拆除时，应先拆除模板连接器一拉接风缆一拆模板一拆阳角

一拆阴角

2.正常温度下，碎浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪

力墙碎强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙碎强度

必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不

可私自拆模）

3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；

4.小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，

后车厢上严禁坐人。

（III）钢筋工作业

（1）钢筋绑扎：

1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚

手板）;

2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上

或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢

固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设

防护栏杆和支挂安全网；

3.绑扎墩柱和盖梁等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得

将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

6.在高处拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近

是否有高压线，严防碰触；

7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所

绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

8.六级以上强风和大雨、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨天

作业时必须先清除水并采取防滑措施；

9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，

报告领导解决，严禁冒

险作业。

(2)钢筋加工：

(一)切断：

1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架

螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能

切断一根；

3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40

cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆

动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，

并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同

时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

7.作业中严禁进行机械检修、力口油、更换部件，维修或停机时，必

须切断电源，锁好箱门。

(二)弯曲：

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、

挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正

常后，方可作业；

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡

架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

3.改变工作盘旋转方向时一，必须在停机后进行，即从正转一停一反

转，不得直接从正转一反转或从反转一正转；

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在

运转时加油或清扫；

5.弯曲钢筋时一，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢

筋直径、根数及机械转速的规定；

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

(3)、钢筋运输：

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从

上往下取运，严禁从下抽拿；

3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，

严防碰触;

4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞;

5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸

料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和

零散材料必须要用容器吊运。

(4)、成品码放：

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过

200cm,并且下面要垫枕木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，

未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，

并且设置防倾覆、滑坡设施。

(IV)混凝土浇碎作业

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入

施工现场；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颗带，锁好带

扣；

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

4.泵送碎浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，

管道支架要牢固，检修时必须卸压;

5.浇注箱梁时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模

板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站

在溜槽上操作；

7.用料斗吊运碎时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰

撞伤人；

8.碎振捣时，漏保动作电流使用15MA,操作人员必须戴绝缘手套，

穿绝缘鞋，防止触电；

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在操

作平台或钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业；

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

11.浇注墩柱时，外防护架搭设应超出作业面；

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆

线拖、拉振捣器；

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及

时性清洁设备；

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线

保护，必须装设合格漏电保护和开关保护；

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开

关，棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、

拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢

筋等；

17.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬

踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管，检修时必须拉

闸断电；

18.泵送碎时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

19.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管

直接连接，软管前端碎出口处应与碎浇灌面保持一定距离；

20.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；

21.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混

浊并有较多砂粒时，应及时处理；

22.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；

23.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗

或分配阀上工作时一，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可）,

并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；

24.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行；

25.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，

当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；

26.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

27.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作

时操作人员不得随意离岗；

28.泵车司机要持证上岗；

29.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种:

即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗

之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵

车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵

球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气

阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超

过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时,

所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防碎从管中突然冲

出，造成人员伤害事故；

30.泵管往箱梁人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚

下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严

禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤

人；

31.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，

必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，

相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；

32.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防

爆管伤人；

33.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；

34.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好

布料杆防倾倒措施；

35.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；

36.未加配重时不得打开或装上管梁；

37.布料时工作人员应看得见工作范围；

38.不准私自将管梁接长；

39.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）;

40.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部

位加注润滑脂；

41.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；

42.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管

端附近不许站人，以防碎残渣伤人；

43.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；

44.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带;

45.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电;

46.正确使用磨光机械，防止机械伤人；

47.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；

一、碗扣式钢管脚手架搭设与拆除

1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求

(1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计工明确使用荷

载，确定脚手架平面、如布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转

计划等。

(2)所有构件，必须经检验合格后方能投人使用。

(3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场

地，做好排水处理。

(4)接头搭设：

1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭

设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，

使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头

顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进.上碗扣螺旋面，应检

查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水

平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴&是否符合要求；下碗扣的水

平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横

杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充

填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除,

并送去整修。

(5)杆件搭设顺序：

1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调

座。其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立

杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座一立杆

斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。

2)脚手架搭设以3〜4人为一小组为宜，其中1〜2人递料，另

外两人共同配合搭设，每负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，

或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两

侧架子刚度太大而难以安装。

(6)搭设注意事项：

1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

2)在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连

墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L,但最大允许偏差为

100mm。

3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量

与脚手架和建筑物外表面垂直。

4)在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进人危险区域。

5)脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。

6)单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。

2.检验、验收和使用管理

(1)碗扣式脚手槊构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，

要求焊缝饱满。没有咬肉、夹硝、裂纹等缺陷。

(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500,横杆斜杆变形矢高不超

过L/250。

(4)可调构件，螺纹部分完好.无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无

脱开现象。

(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明

显变形，焊接牢固。

(6)在下列阶段应对脚手架进行检查：

1)每搭设10m高度。

2）达到设计高度。

3）遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。

4）停工超过一个月恢复使用前。

（7）检验主要内容：

1）基础是否有不均匀沉陷。

2）立杆垫座与基础面|是否接触良好，有无松动或脱离情况。

3）检验全部节点的上碗扣是否锁紧。

4）连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。

5）荷载是否超过规定。

（8）主要技术要求：

1）地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠。排水通畅。

2）不允许立杆有浮地松动现象。

3）整架垂直度应小于L/500,但最大不超过100mm。

4）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L/200。

5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400o

6）所有碗扣接头必须锁紧。

（9）使用管理：

1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，

确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

2）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，

应及时清理各层堆积的杂物。

3.碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求

（1）当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作

一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进人。

（2）拆除顺序自上前下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

（3）连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙

撑。

(4)拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。

(5)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

二、混凝土浇碎作业：

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入

施工现场；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颗带，锁好带

扣；

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

4.泵送碎浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，

管道支架要牢固，检修时必须卸压；

5.浇注箱梁时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模

板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站

在溜槽上操作；

7.用料斗吊运碎时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰

撞伤人；

8.碎振捣时，漏保动作电流使用15MA,操作人员必须戴绝缘手套，

穿绝缘鞋，防止触电；

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在操

作平台或钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业；

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

11.浇注墩柱、盖梁时，外防护架搭设应超出作业面；

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆

线拖、拉振捣器；

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及

时性清洁设备；

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线

保护，必须装设合格漏电保护和开关保护；

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开

关，棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、

拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢

筋等；

17.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时一，不得蹬

踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管，检修时必须拉

闸断电；

18.泵送碎时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

19.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管

直接连接，软管前端碎出口处应与碎浇灌面保持一定距离；

20.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；

21.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混

浊并有较多砂粒时，应及时处理；

22.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；

23.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗

或分配阀上工作时一，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可）,

并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；

24.炎热天气要防止油温过高，如达到70c或烫伤时，应停止运行；

25.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，

当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行;

26.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

27.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作

时操作人员不得随意离岗；

28.泵车司机要持证上岗；

29.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种:

即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗

之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵

车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵

球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气

阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超

过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时,

所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防碎从管中突然冲

出，造成人员伤害事故；

30.泵管往箱梁人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚

下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严

禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤

人；

31.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，

必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，

相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；

32.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防

爆管伤人；

33.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；

34.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好

布料杆防倾倒措施；

35.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定;

36.未加配重时不得打开或装上管梁；

37.布料时工作人员应看得见工作范围；

38.不准私自将管梁接长；

39.软管长度不得超过3m(带软管工作时•，必须用5块280kg的配重);

40.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部

位加注润滑脂；

41.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；

42.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管

端附近不许站人，以防碎残渣伤人；

43.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；

44.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带;

45.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电;

46.正确使用磨光机械，防止机械伤人；

47.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；

现场补充交底内容：

三、木工，钢模板作业：

(1)木模作业：

1施工现场严禁吸烟；

2.登高作业必须系好安全带，高挂低用；

3.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具;

4.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操

作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关;

5.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用

锤、斧等易脱手工具；

6.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小

于50cm,厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯;

7.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的

木方上施工；

8.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有

固定的梁、板、柱上行走；

9.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进

行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂

安全带；

10.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须

站在安全可靠处；

11..不使用时，应及时将电锯电源关闭。

现场补充交底内容：

(2)钢模作业：

一、施工前的准备工作：

1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放

区及模板周转用地等；

2.堆放场地应平整坚实、排水流畅；

3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通

道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；

4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板

吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置

的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；

5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防

模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；

6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,

要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定;

7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓

要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；

8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部

座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提

上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，

必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；

9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以

上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；

10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材

料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,

严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严

禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；

11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确,

禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台

上禁止存放任何物体；

12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的

地方，方可操作；

13.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否

连接牢固、有无碎块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离

后方可起吊；

15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于

600mm的走道；

16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身

栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系

好安全带；

17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息;

18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；

19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；

20.各种类型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真

检查和验收；

21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员

上下爬梯及小型工具箱；

22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；

23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架

规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区

域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面

挂密目网，人员上下设爬梯；

24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过L5米，正面

向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。

二、模板安装

1.模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；

2.模板安装先吊入角模一吊入一侧墙模、就位、调垂直一穿拉杆、

放pvc套管-一就位另一侧墙模-一穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安

装阴角连接器、模板连接器等）

三、模板拆除

1.模板拆除时，应先拆除模板连接器一拉接风缆一拆模板一拆阳角

一拆阴角

2.正常温度下，碎浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪

力墙碎强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙碎强度

必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不

可私自拆模）

3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;

4.小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放,

后车厢上严禁坐人。

现场补充交底内容：

四.钢筋工作业：

（1）钢筋绑扎：

1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚

手板）;

2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上

或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢

固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设

防护栏杆和支挂安全网；

3.绑扎墩柱和盖梁等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得

将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

6.在高处拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近

是否有高压线，严防碰触；

7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所

绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

8.六级以上强风和大雨、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨天

作业时必须先清除水并采取防滑措施；

9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，

报告领导解决，严禁冒

险作业。

（2）钢筋加工：

（一）冷拉：

1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等,

确认安全后方可作业；

2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3

米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端

地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警