既有线道岔换装作业安全操作规程

既有线道岔换装作业安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1保证设备转换正常，并确保联锁关系正确。

1.2负责既有线道岔换装作业施工中的人员安全、设备

安全、小型机械使用安全及列车运行安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗o

3、上岗作业准备

3.1清楚施工时间、施工地点及要点范围和施工影响范

围；道岔安装作业的各项技术标准。

3.2检查发电机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足

时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起

火灾。

3.3检查电钻及电钻架工作是否正常，保证其正常工作。

3.4检查电动转辙机电线路绝缘和各接触点是否良好、

转动是否正常。

3.5检查道岔换装作业施工用的材料、设备及工器具是

否齐全。

3.6施工命令下达后，经防护人员确认无误，方可开始

工作。

4、安全操作规程

4.1严格执行登记、要点、消点制度。

4.2每次道岔换装施工前驻站联络员应在车站运转室施

工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点：

A、登记时间；

B、施工内容及范围；

C、施工负责人及本人姓名。

4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时

通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。

4.4施工结束后，应对现场进行仔细清理，确认线路状

态完好后向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在接到施工结

束后进行消点。

4.5拆除既有转辙设备时，应首先在室内把启动电源和

表示电源切断。

4.6拆除后的既有转辙设备及安装装置应放到远离线路

的地方，不得侵限。便于新转辙设备及安装装置的安装。

4.7进行安装新转辙设备及安装装置时，要轻拿轻放；

不得使各种杆件配件及设备弯曲变形。

4.8施工结束后，进行联锁试验，室内外共同确认道岔

位置。然后交给设备管理单位进行联锁试验，对工程进行验

收。

4.9验收合格后，进行消点，消点后施工人员不要立即

离场，待道岔定位反位分别走过列车设备正常后方可离场。

4.10离场前，应打扫施工现场，严禁施工垃圾污染道床

的现象发生。

5、其他注意事项

5.1既有线道岔换装作业施工给点前，严禁移设既有设

备，杜绝提前松动任何固定螺丝、零部件的现象发生。

5.2既有线道岔换装作业施工结束消点后，严禁移动设

备，杜绝乱动、乱改正使用中设备配线的现象发生。

液压滑升设备安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修保养，对液压滑升设备进行检查、维

修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：液压滑升

设备的性能和安全操作规程，液压滑升设备用电的安全技术,

日常养护和运转的安全技术。

3.2应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型

号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机

件。

3.3作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗

漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。

3.4千斤顶应经12MPa以上的耐压试验。同一批组装的

千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调

整后，行程允许误差为2mm。

4、安全操作规程

4.1自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地

方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。

4.2千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连

接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。

4.3应经常保持千斤顶的清洁。混凝土沿爬杆流入千斤

顶内时，应及时进行清理。

4.4所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗

压试验和行程调整及排气等工作。

4.5应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制

器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应

与作业人员密切配合，听从统一指挥。

4.6在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升,

不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千

斤顶的升高值，使之保持一致。

4.7作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。

5、作业完后注意事项

5.1在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于1(TC；在

炎热季节使用时，液压油温度不得超过6CTC。

5.2作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

通信电缆/光缆割接安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责割接过程中施工人员、通信设备和仪器仪表的

安全。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗o

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚作业内容。主要包括作业

的时间、地点和范围，光/电缆的规格、型号及割接安全技术

操作规程要点。

3.2核对审查图纸和技术资料，以掌握光/电缆径路和光

纤/芯线的运用情况。

3.3找出光电缆径路和接头，敷设割接用光/电缆，挖好

接头坑，光/电缆的长度和坑的大小要符合规范要求。

3.4检查仪器仪表、工具、材料。

3.5申请要点，时间留有余地，以防特殊情况的出现。

3.6新敷设的光/电缆要按规定尺寸提前开剥处理好，并

做好余留。

3.7电缆接续工作应在干燥、晴朗天气进行，尽量避免

在阴湿、大风天气进行接续，禁止在雨天、雾天、雪天接续，

如非接续不可时，一定要做好防潮防风工作。

4、安全操作规程

4.1在要点时间到达后，经指挥小组确认无误才能把原

来的光/电缆锯断。

4.2工具、材料要放在油布上，保持清洁。

4.3工具箱、工具袋要保持清洁；接续材料不许沾污、

折绐，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必须用酒精棉球擦

洗干净。

4.5电缆在接续完毕，对号、绝缘等项目测试合格后，

安装接头盒、包封和充气等，在设备运营正常后，消点、操

作人员撤离；光缆在接续完毕，也要进行测试，确认合格。

4.6在人孔、地下室接续时应采取通风措施，严禁在人

孔、地下室用炭火取暖。

4.7汽油、甲烷等危险品必须照章作业和保管，喷灯用

完后及时放气。

4.8接头下埋时必须轻拿轻放。

4.9工作地点的线头、锡渣、铅管、塑料带等必须全部

回收。

5、其它注意事项

5.1接续过程中禁止吸烟，吃零食，接续完了要用肥皂

洗手。

5.2电缆如是充气的，接续坑先填一半的土，在气压稳

定后再全部回填，埋入标石。

5.3光缆接续要在帐篷内进行。

5.4在有塌方，落石地段作业时要设立防护设施。

5.5在市区和公路两旁进行接续时应设防护栏栅，夜间

设防护灯。

电力电容器安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电容器元件进行检查、外表

有无腐蚀、工作环境温度并做好相关记录。

1.3严格按照产品使用说明和安全操作规程进行操作。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证（《电工上岗证》《电工入网作业许可证》）上岗。

3、作业准备

3.1接受安全技术交底，明确其内容。

3.2详细阅读产品使用说明及注意事项。

3.3检查工具及安全措施是否完善。

4、安全操作规程

4.1每班次巡视补偿电容和电抗器有无异常，如漏油、

鼓肚、异常响声（不包括快速熔断器爆裂声响）、异味等，一

经发现，立即停止运行。

4.2高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进

行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。

4.3任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次

断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时

间）方可进行。

4.4更换电容器的保险，应在电容器没有电压时进行。

故进行前，应对电容器放电。

4.4电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开

电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应

根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好

书面记录。

5、其它注意事项

5.1按电容器有关技术条件规定，电容器的工作环境温

度一般以4CTC为上限。超过时利用通风或其他方式进行降温,

否则立即切除电容器。电容器环境温度的下限应根据电容器

中介质的种类和性质来决定。

5.2工作温度：电容器工作时，其内部介质的温度应低

于65℃,最高不得超过7(TC,否则会引起热击穿，或是引起

鼓肚现象。电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间,

一般为50〜60℃,不得超过60℃。

5.3电容器对电压十分敏感，因电容器的损耗与电压平

方成正比，过电压会使电容器发热严重，电容器绝缘会加速

老化，寿命缩短，甚至电击穿。电网电压一般应低于电容器

本身的额定电压，最高不得超过其额定电压10%,但应注意：

最高工作电压和最高工作温度不可同时出现。

挠度测量仪安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，

靶标例行检查，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗o

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通

状况，环境状况，视距情况等对试验有影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器和靶标分别架设在不同位置，检查靶标在仪

器中的成像是否清晰，仪器检查无误后方可将设备带往工地

进行试验。

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了

解，决定采用何种方式安装OTTXH靶标进行试验。

4.2试验前要对现场环境情况充分了解，选择合适的靶

标安装位置，仪器主机视线方向。

4.3靶标安装要牢固，必要时需在测试点位置粘贴铁板

或装膨胀螺丝固定，靶标安装要与水平方向垂直。靶标为发

光光源，后方不得有阳光，日光灯等光源体，若确实无法避

免，则应对靶标后方进行遮挡。

4.4待靶标安装完毕，将挠度仪主机面向靶标安置，注

意调平水平。靶标和主机之间在试验过程中严禁有任何影响

光线传播的障碍物的出现。

4.5将主机与电脑连接，打开电脑上的操作软件，调整

主机方向，并在主机目镜里找准靶标光源位置，将之与主机

目镜里的双线十字标志中心对齐，关闭目镜盒，调整微调旋

钮，直至电脑监视器里出现清晰靶标光源像为止。

4.6打开标定程序，收取靶标光源基准点，完毕后打开

靶标双光源，再次收集光源基准点，收集完成后仪器自动给

出标定值，连续标定三次，取平均值为本次试验标定值并将

其填入采集软件对应位置。

4.7一切就绪后，靶标使用单光源，并将靶标调整至监

视屏中心位置。点击开始进行数据采集，仪器会自动收集靶

标初始位置。收集成功后开始测试，加载车辆或物体以匀速

或设定分级载荷的形式通过试验桥面或梁体。试验过程中严

禁有设定载荷体之外的载荷体通过试验部位。

4.8待各个工况数据采集完成，点击右健系统自动保存

数据，推出系统，收起主机及连接线，将靶标电源关闭并将

靶标收起并擦拭干净。

4.9清点挠度仪各个配件放回仓库。

5、其他注意事项

仪器和靶标为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、

防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。

爆破工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆

破安全规程》等规定，并作好日常记录；

1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不

应擅自销毁和挪作它用；

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；

2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，

周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管

的连接，起爆的顺序等；

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞等；

3.3熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规

格、批次、受潮及运输工具的情况；

3.4察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。

4、安全操作规程

4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，

有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送

到工地；

4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送，其

间距应相隔50m以上；

4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得

产品合格证的煤矿安全炸药和雷管；

4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；

4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并

按所需数

量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专

人妥善保管。

4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插

入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、

木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。

4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼

热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管

脚线、放炮母线与导电体相接触；

4.8装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒

捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

4.9工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，

严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时,

所有人员应撤离现场，其安全距离为：

⑴独头巷道不少于200m；

⑵相邻的上下坑道内不少于100m；

⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50叫

⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于

500mo

4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连

续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过

五根（组），露天爆破不得超过10根（组）；导火索长度应保

证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2叫

多人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为

组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧

情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完

与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。

4.11采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止

漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬

空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保

管，闸刀箱要上锁；

4.12放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时

间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须

待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方

准起爆；

4.13放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的

瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险

时，才能解除警戒；

4.14在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。

4.15炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，

在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须

立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。

5、其他注意事项

5.1爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、

掷滚、摔落和挤压；

5.2严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；

5.3为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手

电筒，严禁用明火照明；

5.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆

放整齐有序，方可交接班。

电动葫芦安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、

调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦

的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量，电动

葫芦常见事故的预防措施，应注意的安全事项和响应的安全

操作规程和标准。

3.2检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要

求，是否符合常规接电的要求。

3.3检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢

固。

3.4吊装物品前先空载运行，检查判断电动葫芦工作是

否正常。

3.5检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、

滑丝等现象出现。

3.6吊装区域内应无障碍物。

3.7电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。

3.8电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分,

吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置

应良好。

3.9吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门

批准，并应有相应的安全措施。

4、安全操作规程

4.1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空

车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。

4.2在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地

面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。露

天作业应设置防雨棚。

4.3严禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不

准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

4.4电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于

80MM,否则应清除油物或更换制动环。

4.5吊起重物后应慢速行使，行使中严禁突然减速或加

速。

4.6安装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩

外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10T、16T、20T必须

大于120nlm）。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩

降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上

的钢丝绳应不得少于三圈。

4.7开动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降

操作应平稳匀速，在提升大件时不得过快，并应拴拉绳防止

摆动。

4.8使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动

必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

4.9操作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电

笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作

室应使用专用扶梯。

4.10起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊

重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将

重物悬挂在空中。

4.11严禁重物的吊运路线从人上方通过，亦不得从设备

上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。

4.12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立

即停机检查，排除故障后方可继续施工。

4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采

取紧急措施，向无人处下放重物。

4.14作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将

控制器拨到零位，并切断电源，关闭并锁好操作室门窗。

5、其他注意事项

5.1对电动葫芦应定期进行维修保养。

5.2电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。

5.3电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润

滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

5.4使用中应特别注意易损件情况。

对焊机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、

调整、紧固，并作好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉对焊机

的安全操作规程；

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，

电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。

3.3按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳

动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。

4、安全操作规程

4.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接

地装置，导线绝缘良好。

4.2根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4.3焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污

和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

4.4对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。

多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并

分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关

箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的

截面面积。

4.5操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设

备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

4.6正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截

面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

4.7断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锂

光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

4.8较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋

的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

5、其他注意事项

5.1焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源，

锁好开关箱。

5.2冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要

求。

5.3闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

5.4冬季施工温度不应低于8°Co

5.5冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，

以免冻坏冷却系统。

5.6焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气

瓶、乙烘发生器等易燃、易爆物品。

机械修理工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养和修理。

1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2经考试合格后上岗。

3、上岗作业准备

3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。

3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具

是否有效、安全。

3.3正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操

作设备。

4、安全操作规程

4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。

4.2不准在发动着的车辆下面操作。

4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。

4.4检修中的机械，设置”正在修理、禁止开动”的警

示标志，非检修人员，一律不准靠近。

4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，

然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。

4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使

用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方

站立。

4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，

应立即停车。

5、其他注意事项

5.1工作环境要干燥整洁。

5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。

5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之

5.4维修保养场所要配备消防器材。

平板拖车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平板拖车进行检查、维修,

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好机动车驾驶安全技术及技能培训。

2.2持有机动车驾驶员上岗证。

2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条

例》。

3、上岗作业准备

3.1运送超宽、超高和超长物件前，应制定妥善的运输

方法和安全措施。运输超限物件时，必须向交通管理部门办

理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超高物体应有

专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运

行安全。

3.2启动前应进行检查并确认拖挂装置、制动气管、电

缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。灯光、喇叭、指

示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；

各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方

可启动。燃油箱应加锁。

3.3启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情

况，测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到

4(rc以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步。

起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。

4、安全操作规程

4.1水温未达到7CTC时，不得高速行驶。行驶中，变速

时应逐级增减，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞

击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。

4.2行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油

压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时,

应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。

4.3严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全

距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁

器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。

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