何㘵桥、榄山岗桥 旧桥维修施工图设计说明

何㘵桥、榄山岗桥旧桥维修设计说明第图1典型照片图SEQ图\*ARABIC\s41L2#台帽竖向裂缝维修设计方案根据检测报告，本次桥梁评定均为2类，可进行常规维修，保养小修即可。基于“不损伤既有结构、不额外增加荷载”的原则提出设计方案。该桥本次设计仅考虑对该桥进行维修，改善桥梁耐久性，提高行车舒适性。根据本次检测报告中揭示的桥梁病害，本次维修对该桥出现的病害进行修补。施工前，应结合桥梁检查报告，在此基础上对本项目桥梁的混凝土碎裂、脱落、缺损、钢筋外露、锈蚀、漏水、渗水等进行全面详细的普查，不要有所遗漏和忽略。如出现其它设计文件中未提及的病害，应及时同业主、监理、设计单位进行沟通，补充相关病害处治方案。桥梁上部、下部结构维修思路施工前应与原检查报告中的病害核对，进行详细检查。对主梁、桥台等构件的裂缝进行灌浆或封闭裂缝；凿除破损部位松散混凝土，对外露钢筋进行除锈后外涂阻锈剂，涂刷E200高效界面胶，并用环氧砂浆或细骨料混凝土覆盖修补结构缺损部位。（1）、裂缝：对于非结构性裂缝，为增强结构的耐久性，一般对于裂缝宽度δ＜0.15mm且裂缝深度较浅的细小裂缝可采用树脂封闭胶进行涂刷封闭处理；对于裂缝宽度δ≥0.15mm的裂缝采用“壁可法”进行灌注进口优质高分子树脂处理，并外涂环氧材料，封闭裂缝。根据以往工程经验，裂缝打磨后会比检测数量有所增加，实际裂缝处理数量应以现场为准。（2）、表观质量破损：采用环氧砂浆修补混凝土疏松和较浅区的病害，对孔洞及深度超过10mm的疏松区用高强度（1天抗压强度不大于30Mpa，7天抗压强度不小于40Mpa，28天抗压强度不小于50Mpa）环氧细石混凝土修补结构缺损部位。（3）、外露钢筋：凿除露筋部位的剥落、疏松、腐蚀等劣质混凝土，对外露钢筋进行除锈处理后外涂阻锈剂。对于锈蚀面积达到钢筋面积20%以上的主筋，必须将其完全凿出，进行除锈处理后，在侧面焊接相同直径的接长钢筋，涂界面胶，最后用环氧砂浆结构修补平整。桥面系维修思路伸缩缝伸缩缝泥砂堵塞，建议对伸缩缝处治方案如下：（1）、针对伸缩缝堵塞，清除积留物。桥上人行步道桥梁上部人行道目前暂无病害，采用如下处治方案：（1）为改善该桥的景观效果，对于人行道处病害进行针对性修复。栏杆、护栏桥上砼护栏基本完好，采用如下处置方案：砼表面清除污迹，砼表面裂缝进行修补；对砼护栏表面进行涂装。排水系统该桥防排水系统基本完好，无需特别处置：桥面加铺层横坡按2%实施，加铺时应注意恒载不加载；支座垫石支座垫石破损开裂，需进行修补，确保结构的耐久性。下部结构下部结构主要病害为露筋及裂缝。采用如下处治方案：对结构裂缝进行封闭；砼表面清除污迹，露出钢筋进行除锈并修补；对下部结构进行涂装。桥面系铣刨现有砼桥面4cm，重新铺设4cm改性沥青砼AC-13。维修工程方案总表根据现场调查及检测报告，综合上述病害成因及维修方法。维修设计采用下述方案。桥梁病害维修设计项目位置处理方式桥梁上部结构梁板破损暂无病害，如有采用环氧砂浆或环氧细石子砼修补裂缝封闭、灌缝封闭下部结构裂缝封闭、灌缝封闭桥面系伸缩缝清除堵塞步道砼表面修补护栏清除污迹、砼表面修补，砼表面涂装排水系统该桥防排水系统基本完好，无需特别处置支座垫板除锈，涂刷防腐桥面系铣刨现有砼桥面4cm，重新铺设4cm改性沥青砼AC-13主要材料及技术要求结构加固维修工程中应用的材料及制品的安全性是决定加固效果的关键，材料及制品应符合《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》（GB50278-2011）、《公路桥梁加固设计规范》（JTG/TJ22-2008）、《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/TJ23-2008）、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）及相关设计、施工技术规范。水泥采用42.5、52.5普通硅酸盐水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。界面胶材料的检验：结构界面胶应一次进场到位。进场时，应对其品种，型号，包装，中文标志，出厂日期，产品合格证、出厂检验报告等进行检查，并应对下列项目进行见证抽样复验。A.与混凝土的正拉粘结强度及其破坏形式；B.剪切强度及其破坏形式；C.耐湿热老化性能现场快速复验。检验数量:按进场批次，每批见证抽取3件；从每件中取出一定数量界面胶经均匀后，为每一复验项目制作5个试件进行复验。检验方法：在确认产品包装及中文标志完整的前提下，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。施工质量的验收：新增混凝土的强度等级必须符合设计要求。用与检测结构构件新增混凝土强度的试块，应在监理工程师见证下，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置试块应符合下列规定：A．每拌制50盘（不足50盘，按50盘计算）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；B．每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据混凝土工程量及其重要性确定，且不应少于3组。检验方法：检查施工记录及试块强度试验报告。施工质量注意事项：在任何情况下，均不允许在界面胶干固后再直接浇筑新拌混凝土，因界面胶在其固化前的胶凝状态时与其他材料贴合才能对其他材料进行粘结，否则将不会有任何粘结力。若涂刷的界面胶已经干固，应再次涂刷界面胶，并重复以上施工工艺。界面胶的性能指标表性能项目单位性能要求试验方法标准混合后初粘度Mpa.s≤15000GB50550-2010胶凝时间23（ºC）小时≥7GB50550-201030（ºC）小时≥4吸水率%≤0.05ASTMD570:1992热变形温度ºC≥55ASTMD648:1988热相容性（5个循环，每一循环为25ºC，24hr和-8ºC，24hr新老混凝土界面不剥离，且无裂缝ASTMC884:1992剪切粘结强度（28天，新老混凝土界面）MPa≥3.5GB50550-2010附录S正拉粘结强度MPa≥max(3.8,ftk)，且为混凝土内聚破坏GB50367-2006附录F钢-钢拉伸抗剪强度降低的百分率（经过90天湿热老化，温度50ºC，相对湿度98%）%≤8GB50367-2006附录L裂缝修补胶裂缝修补胶(注射剂)技术性能指标性能项目试验方法标准单位性能指标钢－钢拉伸抗剪强度标准值GB/T7124MPa≥10胶体性能抗拉强度GB/T2568MPa≥20受拉弹性模量GB/T2568MPa≥1500抗弯强度GB/T2570MPa≥30，且不得呈脆性破坏抗压强度GB/T2569MPa≥50不挥发物含量（固体含量）GB/T14683%≥99可灌注性现场试灌注固化后取芯样检查--产品说明书规定压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝阻锈剂阻锈剂应符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）4.7条，应采用烷氧基类或烷基类喷涂型阻锈剂。喷涂型阻锈剂的质量喷涂型阻锈剂的性能指标不得在新浇注的混凝土中采用以亚硝酸盐类为主要成分的阳极型阻锈剂。聚合物水泥注浆料混凝土裂缝修补用聚合物水泥注浆料的安全性能应符合下表的要求：裂缝修补用聚合物水泥注浆料安全性能指标性能项目单位性能指标浆体性能劈裂抗拉强度MPa≥5抗压强度MPa≥40抗折强度MPa≥10注浆料与混凝土的正拉黏结强度MPa≥2.5，且为混凝土破坏施工技术要求由于原结构可能的施工误差及病害发展等不确定性，因此，施工前，施工单位应对结构病害进行检查确认，对原结构尺寸、材料进行复测，对原结构主钢筋进行定位（植入钢筋或锚栓时），并对图纸进行复核。结构胶粘剂应按工程用量一次进场到位。结构胶粘剂进场时，施工单位应会同监理人员对其品种、级别、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查；同时，应对其钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度和耐湿热老化性能等三项重要性能指标进行见证取样复验。检验数量：取以下两种情况较多者：按进场批次，每批号见证取样3件当工程的粘结剂用量小于1t时，应作一组试样；用量大于1t时，应每增加1t增加一组试验。每件每组分称取500g，并按相同组分予以混匀后送独立检验机构复检。检验时，每一项目每批次的样品制作一组试件。未尽事宜请认真阅读图纸及图纸说明，应严格执行《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》（GB50278-2011）、《公路桥梁加固设计规范》（JTG/TJ22-2008）、《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/TJ23-2008）、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）及相关设计、施工技术规范。混凝土裂缝修补施工技术要点表面封闭法施工技术要点对于裂缝宽度δ＜0.15mm的混凝土表层微细独立裂缝或网状裂纹可采用表面封闭法。先用细铁钩将裂缝中的灰尘、砂粒和污物打扫干净，并将缝口散裂的混凝土勾除，再用钢丝刷清除缝口表面浮浆并打毛，然后用压缩空气吹尽缝口浮尘。用甲苯或工业丙酮清洗缝口后，刷上两层裂缝封闭胶进行裂缝封闭。裂缝封闭胶建议采用进口品牌优质无溶剂型改性环氧树脂材料。压力灌注法施工技术要点裂缝的检查和确认：仔细查看裂缝的情况，确定其长度和宽度，在裂缝附近沿裂缝划出标记线，并标明裂缝宽度和长度。裂缝表面混凝土的处理：用钢丝刷或砂轮机将裂缝走向5cm宽的范围加以打磨，清除水泥浮浆、松散物、油污等，露出清洁、坚实的混凝土表面，清除时应注意不要将裂缝堵塞。埋设灌浆嘴：根据裂缝的宽度和长度决定灌浆嘴的位置，沿裂缝的走向每米布置约3个灌浆嘴，裂缝首尾及分岔处均应骑缝布设灌浆嘴。对于贯通裂缝，应在两面粘灌浆嘴，且交错进行。灌浆嘴可用环氧树脂或者502胶粘贴，粘贴时灌浆嘴的进浆孔应对准裂缝，确保灌浆嘴与裂缝联通，嘴周围用环氧砂浆封好。灌浆的封缝：在裂缝附近5cm的范围内用密封胶封闭，厚度应为2mm左右。混凝土剥落或缝宽过大处要尽量向内填充。试气：封缝干固后，在其周边涂刷肥皂水，用一个嘴充气，其他嘴临时封好，如有漏气，则可见肥皂水起泡，用红笔对该处作出标记，以便用水玻璃快硬水泥浆对漏气处进行密封加固。压气要检查灌浆嘴的串通情况，即沿裂缝自下而上（垂直），自一端到另一端（横缝），每一个灌浆嘴都要进行压气检查，试气压力可比灌浆压力略大0.1～0.2MPa。灌浆：灌浆的顺序一般是由浅到深，自下而上，由一端向另一端依次连续进行灌注，灌浆压力一般控制在0.5～0.6MPa。压浆时注意观察浆嘴的排水排气情况，待有纯浆排出，将出浆嘴封闭，继续加压灌浆，直到压力基本稳定后，再保持2分钟左右的灌浆时间，最后对进浆口进行封闭，以保持裂缝内灌满浆液的压力，使裂缝内浆液在受力状态下胶凝固结。混凝土表面磨修：当注射胶固化后就可拆除固定基座，并用砂轮机等将密封胶除去，并加以磨平。裂缝的取芯检验：当胶粘材料到达7d固化期时，应立即钻取芯样进行检验。钻取芯样应符合下列规定：①取芯对象一般为宽度δ≥0.15mm的结构裂缝；②取样的数量应按裂缝注射或注浆的分区确定，但每区应不少于2个芯样；③芯样应骑缝钻取，但应先用钢筋探测仪探明结构钢筋位置，避开原结构内部钢筋；④芯样的直径不应小于50mm；⑤取芯造成的孔洞，应立即采用强度等级较原构件提高一级的细石混凝土填实；芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法。当检验结果符合下列条件之一时判为符合设计要求：①沿裂缝方向施加的劈力，其破坏应发生在混凝土内部（即内聚破坏）；②破坏虽有部分发生在界面上，但这部分破坏面积不大于破坏面总面积的15%。裂缝封闭材料技术要求混凝土裂缝修补胶的安全性能建议符合下表的要求：裂缝修补胶(注射剂)技术性能指标性能项目试验方法标准单位性能指标钢－钢拉伸抗剪强度标准值GB/T7124MPa≥10胶体性能抗拉强度GB/T2568MPa≥20受拉弹性模量GB/T2568MPa≥1500抗弯强度GB/T2570MPa≥30，且不得呈脆性破坏抗压强度GB/T2569MPa≥50不挥发物含量（固体含量）GB/T14683%≥99可灌注性现场试灌注固化后取芯样检查--产品说明书规定压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝进行裂缝注射处理时，建议采用进口品牌优质无溶剂型改性环氧树脂类裂缝注射胶。修补混凝土表面施工工艺表面修补材料采用环氧砂浆，其抗压强度大于被修补砼的强度，与混凝土的正拉粘接强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏。部分构件表面存在蜂窝麻面、空洞露筋、剥落锈蚀等现象。这些表层缺陷虽不会引起重大安全事故，但并不意味着表层缺陷没有任何危害，由于这些缺陷受外界各种因素的影响，加上常年累月地变化，往往会扩大危害性。(1)蜂窝麻面等混凝土缺陷处理对于构件表面存在混凝土蜂窝、麻面、剥落、掉块、缺损、凹陷等缺陷，首先将缺陷部位表层的旧混凝土全部凿除，露出新鲜混凝土，然后利用人工除锈的方法对缺陷部位的外露钢筋除锈，并将混凝土表面清理干净，最后利用环氧砂浆对缺陷部位进行修补。(2)钢筋锈蚀的处理钢筋锈蚀的维修方法和步骤如下：(a)凿除松脱、剥离等已损害部分混凝土；(b)对钢筋作除锈处理，并清除混凝土上灰尘，对钢筋除锈后即进行防锈处理；(c)涂布混凝土界面剂；(d)立模、配料浇注，或喷浆、涂抹施工。所用材料为环氧砂浆；(e)对新喷涂或浇注混凝土面进行表面处理。(3)修补施工技术要求(a)混凝土表面要求做到无水湿、无油污、无灰尘及其他污物，无软弱带。对混凝土面加以凿毛，保持平整、干燥、坚固、密实。(b)混凝土表面处理可用人工凿毛，然后用压缩空气吹净，或采用风砂枪喷砂除净的方法。(c)涂混凝土界面剂①为使老混凝土表面能充分被环氧树脂浆液所湿润，保持良好的粘结力，在涂抹环氧砂浆时应先在表面涂一层环氧基液。②涂刷时，尽量薄而均匀，钢筋和凹凸不平等难于涂刷的部位，需特别注意，反复多刷几次。涂刷基液厚度应不超过1mm。③涂刷方式，可用毛刷人工涂布，也可用喷枪喷射。为便于涂匀，还可在基液中加入少量丙酮（3～5%）。④已涂刷的表面，应注意保护，严防杂物、灰尘落入其上。⑤涂刷基液后，需间隔一定时间，使基液中的气泡清除后，再涂抹环氧砂浆，间隔时间由外界气候条件而定，不允许基液干固后再涂抹环氧砂浆。(d)涂抹环氧砂浆①涂抹时应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1.0～1.5cm，底层厚度应在0.5～1.0cm，并用铁抹子反复压抹，使表面翻出浆液，如有气泡必须刺破压紧。②顶面涂抹时极易往下脱落，在涂刷顶层基液时，可使用粘度较大的基液，并力求均匀。环氧砂浆涂层的厚度以0.5cm为宜，如超过0.5cm时，应分层涂抹，每层厚度可控制在0.3～0.5cm，每次涂抹均需用力压紧。混凝土结构表面涂装施工技术要点涂装位置主体结构及护栏等附属砼外露部分均需进行涂装。涂装方案大气腐蚀类型：Ⅱ类型；桥涵按水位变动区，浸水腐蚀环境：Im1。涂装方案采用20年长效防腐体系。表面涂层满足《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》JT/T695-2007和《混凝土桥梁结构表面用防腐涂料》（第2部分:湿表面涂料）要求。混凝土表面涂层体系项目材料厚度（μm）使用年限底漆潮湿表面容忍性环氧封闭底漆≤5020年中间漆快干型环氧云铁厚浆漆2x150面漆聚天门冬氨酸酯聚脉面漆100材料要求技术要求见《混凝土桥梁结构表面用防腐涂料》（第2部分:湿表面涂料）。潮湿表面容忍性环氧封闭底漆的技术要求快干型环氧云铁厚浆漆的技术要求聚天门冬氨酸酯聚脉面漆的技术要求涂层体系技术要求混凝土表面涂装施工要求混凝土表面涂装包括如下的施工工序：基层清理→修补腻子→涂刷一道底漆→涂刷二道中间漆→涂刷二道面漆。基层处理基层及基层处理在装修涂饰工程中是非常重要的一个环节，基层的干燥程度、基层的碱性、油迹及粘附杂物的清除、空洞填补等情况的处理好坏，均会对施工质量带来很大影响。1）表面清洁尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗；油脂──使用中性洗涤剂清洗；浮浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干；2）修补腻子用腻子将基层磕碰破损处、缝隙等分别找平补好，干燥后将凸出处磨平。细小裂缝和细小孔洞采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷）。处理基材时，推荐涂刷一层水性硅树脂封闭底漆，以保证腻子与基材的附着力。每次批刮腻子厚度应控制在1mm之内，批刮腻子的总厚度不超过2~3mm，分2~3次完成。腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。3）磨平①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块上，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。钢结构表面涂装施工技术要点涂装位置支座垫板及扶手等部分进行涂装。钢结构表面涂装