某汽车工装管理手册

某汽车工装管理手册

工装管理手册

（2015版）

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目录

•第一章、工装概述

•第二章、工装制度

•第三章、工装制造、验收

•第四章、工装使用管理

•第五章、工装TPM管理

•第六章、工装设计标准

•第七章、表格、附件

第一章、工装概述

一、工装的定义与分类

1.1.工装。即工艺装备:指制造过程中所用的各类工具的总称.包含模具、夹具、检具、工位器具、刀具、

量具、辅具、钳工工具等.工装为其通用简称（下列简称工装）。

1.2.工装分为专用工装、通用工装、标准工装三类。

1）专用工装是针对特定的零件加工而设计制造的；

2）通用工装使用于不一致零件的加工与存储；

3）标准工装类似于标准件。

二、常用术语

2.1.模具.

1）概念。广义上讲模具是指用以限定生产对象的形状与尺寸的装置.简而言之，模具是用来成型物品

的工具，这种工具有各类零件构成，不一致的模具由不一致的零件构成。它要紧通过所成型材料物理状态

的改变来实现物品外形的加工。

狭义上是指冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或者半成品）的一种特殊工艺装备，称之

冲压模具（俗称冲模）。

2.2、夹具：顾名思义,用以装夹工件（或者引导刀具）的装置。机械制造过程中用来固定加工对象，使之

占有正确的位置，以同意施工或者检测的装置。又称卡具。

2.3检具。随着工业化进程的不断进展，大批量生产与流水线生产不断出现，原有的万能测量方法如卡尺、

千分尺、平台测量技术等，已不能习惯生产效率的要求，因此便产生了检具。

检具是根据不一致产品的特点与检测要求而设计与制造的一种专用测量工具。检具要紧由定位装置、

夹紧装置、测量装置与辅助装置构成。

2.4.工位器具。工位器具是用于零件、物料生产储运的工具，是制造工厂在生产岗位上使用的物料容器

的总称。按制作材质分为：塑料器具、金属器具.

2.5.辅具。即辅助工具，非标工具以外，生产及检测使用的一切工具的总称

第二章、工装制度

1目的

本制度制定了安徽江淮安驰汽车有限公司（下列简称：公司）资产范围内工艺装备（下列简称：工装）

的规范与要求，保证工装的有效投入与完好使用。

2适用范围

2.1本制度适用范围：安徽江淮安驰汽车有限公司及外协单位。

3术语与定义

3.1工装：包含模具、夹具、检具、工位器具、辅具等统称。

3.2模具：用以限定生产对象的形状与尺寸的装置。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具

有各类零件构成。

3.3夹具：用以装夹工件的装置。机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以同意施

工或者检测的装置。

3.4合格工装：完全符合产品设计，工艺加工要求的工装。

3.5基本合格工装：试生产工件局部缺陷，不完全符合产品设计、工艺要求，但不影响装配使用，经修整

后能够达到设计、工艺要求的工装。

3.6验证报废工装：因设计或者制造原因，使工装经反复验证（三次以上），都无法生产出合格产品的工

装。

4职责与权限

4.1安全机动部

4.1.1工装预防性维修计划的核批及管控；

4.1.2负责组织工装设计及变更的方案制定，评审工作；

4.1.3负责工装制造、调试、验收、使用、报废等过程的组织实施、协调管理工作；

4.1.4负责新产品及变型、变动产品开发工装准备工作；

4.1.5负责组织工装质量提升，工装工艺变更整改及工装改善项目管理审核工作；

4.1.6负责配套厂家业务能力考察、调研工作；

4.1.7负责工装日常规范使用监督管理工作；

4.1.8负责工装的托管协议签订工作；

4.1.9负责组织工装事故的调查、处置工作；

4.1.10负责工装资产的管控，组织工装年中(年终)清仓；

4.1.11负责实施工装的商务工作

4.2专业厂(含：职能部门、外协厂)

4.2.1负责工装日常使用、保管、保护工作；

4.2.2配合工装的技术设计变更、质量整改、生产验证工作的实施；

4.2.3负责工装备件申报及库存管理。

4.3采购管理部

4.3.1负责工装日常使用、保管、保护与辅具的日常管理。

4.4质量管理部

4.4.1负责夹具/检具精度的周期检定；

4.4.2负责组织工装的完工检验及产品鉴定。

4.5工艺技术部

4.5.1负责工装图纸设计与评审工作；参与调试、验收工作；

4.5.2负责工装技术质量提升、维修与变更技术方案的制定。

4.5.3负责工装制造的技术协议编制与签订。

4.5.4负责制定模具/夹具/检具的周检项目与标准。

5程序细则

5.1新产品及变型、变动产品工装开发生产准备

5.1.1根据产品工艺设计要求及生产需要，工艺技术部编制工艺、工装设计方案；安全机动部制定工装开

发计划，报公司领导批准执行。

5.1.2工艺技术部组织有关单位对工装设计完工图纸进行评审，评审合格后方可转安全机动部实施。

5.1.3工装制造

(1)工装制造前应由工艺技术部提出书面技术要求与标准后，安全机动部安排制作。

(2)安全机动部对工装承接单位制造过程进行计划管控。

5.2工装调试验收

5.2.1安全机动部负责工装验证计划的编制与下发，组织质量管理部、工艺技术部、工艺工程院/供方与

使用单位共同实施验收，验收过程中填写《工装验收确认单》。

5.2.2工艺技术部负责复核工装图纸的正确性与工艺性，指导验证工装的正确安装、使用，与工装修改方

案的确定，提供验证工作所需要的工艺文件及有关资料。

5.2.3工装使用单位负责提供验证所需的设备、工具、人员与毛坯料与半成品，必要时承担验证工装的现

场维修、调试工作。

5.2.4质量管理部按照技术协议要求进行检定。

5.2.5工装验收合格后，由参加验收的单位人员共同填写《协作工装验收单》并存档。

5.3工装的检定

5.3.1工艺技术部负责制定模具/夹具/检具的周检项目与标准。

5.3.2质量管理部负责夹具/检具精度的检定，编制《工装周检计划》并组织实施，填写“工装周检情况

通知单”报有关部门。

5.3.3专业厂关于非易损工装如模具的检定，建立检定记录；模具的检定是指对该批零件生产的最后一件

或者几件（即尾件）的检查。

5.3.4专业厂关于易损工装如焊夹具/检具应进行日常点检，质量管理部进行精度周期标定,安全机动部

制定月度预防性维修计划并实施。

5.4工装的保管、设变维修及备件管理

5.4.1新制工装入库时，使用单位应编号登帐，放置在固定位置，并作出标识，同时填写“工装管理卡”，

做到帐、卡、物一致。

5.4.2日常生产工装的领用、交还、加工的零件数与维修、检定情况由各专业厂工装管理员记入管理卡。

5.4.3每年年初对工装使用状态进行普查，对工装存在的潜在问题制定预应措施，编制次年风险性工装实

施计划，报安全机动部核汇总审核，报公司领导批准后实施。

5.4.3.1安全机动部负责编制工装年度全覆盖检查计划，按工装检查标准组织实施。

5.4.4工装分级检查：分为：公司级与厂级；

厂级三级检查管理分为：厂级、车间级、班组级；

（1）公司级检查由安全机动部组织实施，编制全年每季度审查计划，由各专业厂或者职能部门进行分解

为月度三级检查计划，并组织实施。安全机动部每季度根据审查计划对各单位三级检查情况进行监督、检

查；

（2）厂级工装检查由本单位工装管理员组织，每月对本单位的工装进行自查，自查结果及时公布、整改，

整改完成情况及时给予回复，专业厂把整改完成情况抄送安全机动部；

（3）车间级工装检查由车间工装管理人员组织，每周对本单位现有工装台账、实物及备件库进行检查，

检查结果及时公布、整改，整改完成情况及时给予回复，车间把整改完成情况抄送专业厂；

（4）班组做好使用工装日常点检，自查结果及时记录在《工装点检卡》上，对需要更换的备件及时从库

房中领取，不能自主整改的问题点及时通知车间工装管理员，安排专业维修人员解决，无能力修理的工装，

由专业厂工装管理员上报安全机动部确认后安排外协修理。

5.4.5工装的变更管理

（1）因产品变更或者质量问题涉及工装需要改动时，工艺技术部分析原因，准确的提出问题点及修改技

术方案，工艺技术部下发工艺文件，专业厂填写《工装变更修理通知单》，车间组织实施整改。《工装变

更修理通知单》填写，涉及产品变更的由工艺技术部填写修改原由，涉及质量改进的由质量管理部填写；

（2）专业厂在接到工艺文件后，建立变更台帐，组织及时修理，工艺技术部对下发的工艺文件整改方案

进行确认，质量管理部负责对整改结果进行确认（包含整改件结果与问题点结果），并填写验证结果，形

成闭环；

（3）任何单位在没有接到工艺技术部下达的工艺文件不得随意修改工装，违反上述规定的，一经发现将

严格按奖惩条例进行考核；

（4）涉及外协厂工装变更，由工艺技术部下发技术通知单，采购管理部负责技术文件传递，工艺技术部指

导并跟踪整改进度，外协厂负责实施整改，整改完成后，由质量管理部进行评审。

5.4.6工装的改善管理：工装的改善需经厂级工装管理人员审核后、报安全机动部批准同意后，方可实施

改善；不经同意不得私自整改。

5.4.7备件管理

（1）专业厂建立健全易损备件安全库存管理台帐，对低于安全库存的备品备件按月25日报下月的备品备

件需求计划，由安全机动部整理汇总报公司领导审批后执行；

（2）紧急工装备品备件采购，专业厂填报紧急备件采购单，报安全机动部审批，立即执行工装备件紧急

采购程序；非标件使用紧急加工，保障生产运行。

5.5工装的报废

5.5.1因产品、工艺更换或者不能修复的工装需报废时，由使用单位提出申请报告，经有关部门评定，报

公司领导批准后，填报《工装报废通知单》。

5.5.2报废的工装，由安全机动部安排使用单位及时从使用现场撤出，交付废品回收部门，并签收确认。

5.6工装资产的管控

5.6.1专业厂建立工装管理台账；

5.6.2安全机动部根据公司安排每年定期组织两次（年中、年终）工装清仓工作。

5.6.3对清仓过程中发现的问题组织专业厂及时整改。

5.6.4对在外协厂使用的工装，安全机动部根据清仓的结果，对工装数量有变动的单位，重新签订《工装

托管协议书》。

5.6.5对新产品、变型变动产品、复制工装开发，入厂时，专业厂建立管理台账，到安全机动部进行备案。

5.7工装通用技术标准

5.7.1工艺技术部负责建立模具、夹具、检具及辅具通用性结构的标准；

5.7.2工装标识要严格按公司下发的标准执行；

5.8工装突发事件的处置

5.8.1专业厂对工装出现特殊问题，保护第一现场并及时上报安全机动部；

5.8.2安全机动部组织对突发性特殊工装进行原因调查、制定应对措施并实施;

5.8.3工装事故处理按公司有关制度执行。

6有关文件无

7有关记录

JAC-MC-AJ-01-01《协作工装验收单》

JAC-MC-AJ-01-02《工装变更维修通知单》

JAC-MC-AJ-01-03《工装管理卡》

JAC-MC-AJ-01-04《工装报废通知单》

JAC-MC-AJ-01-05《工装备件（紧急）申购单》

JAC-MC-AJ-01-06《工装检查整改通知单》

JAC-MC-AJ-01-07《工装验收确认单》

8有关附件

附件一:《工装管理流程》

附件二:《工装报废流程》

附件三:《工装技术变更流程》

附件四:《工装调试验收流程》

附件五:《工装管理网络、职责》

附件六:《工装检查范围及奖惩》

附件一：工装管理流程

责任部门输入流程输出接收单位

需求单位安全机动部

生产需求需求报告

工艺技术部

制造计划

工艺技术部需求报告安全机动部

工装制造图纸

安全机动部

安全机动部工装制作计划工艺方案评审

工艺技术部

报告

有关单位

工装制造图

工装制造合同公司、制造厂

纸家

工艺方案评

安全机动审报告

工装验收单

部/有关有关单位

单位工装验收

通知

使用单位

工装台帐

安全机动部安全机动部

合格工装

使用单位

工装使用保工装维修计划安全机动部

护记录质量B理部

质量管理部工装鉴定

鉴定报告有关单位

计划

有关单位鉴定报告鉴定报告有关单位

质量管理部

专业厂

工装问题维修通知单

专业厂

安全机动部

通知

安全机动部

专业厂

定期检查更换记录

专业厂安全机动部

记录

工装报废通知

专业厂工装报废有关单位

单

申请单

安全机动部专业厂

报废登记表

专业厂安全机动部

附件二：工装报废流程:

附件三：工装技术变更流程：

3.1工装技术变更流程（委外设变）

3.2工装技术变更流程（自主设变）

附件四：工装调试验收流程:

工装验收流程

附件五：工装管理网络、职责

5.1江淮安驰汽车有限公司工装管理组织机构网络图

采质佳

小涂工冲焊焊大

购量仕

客装艺压二一洋

管管龙

车车技车车车公

理理公

间间术间间间司

部部部司

图:

网络

人员

管理

工装

公司

有限

汽车

安驰

江淮

5.2

领导

分管

公司

经理

副总

部

机动

安全

部长

科

管理

工装

科长

科

管理

工装

员

管理

工装

部

管理

质量

部

供应

物料

协厂

夕卜

部

技术

工艺

员

管理

工装

分厂

员

管理

工装

员

管理

工装

员