建筑工程施工程序方法

建筑工程施工程序方法

一、施工准备

1.1前期施工准备

2天内本工程项目经理部全体管理人员到位，完善工程

项目管理人员的岗位责任制，并根据企业有关项目管理的程

序文件及本工程的具体特点编制项目管理文件。

1.2现场准备

1.2.1编制临时用电方案并报送甲方审批。

1.2.2根据不同施工阶段对场地和施工条件的不同需

求，分期做好各阶段现场平面布置。

1.2.3组织施工机具进场

根据工程工作量需用量计划，组织施工机械、设备和工

具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试

运转等项工作。

1.3技术准备

根据建筑特点和工程目标在项目经理的组织下于进场

前期完成。

调查掌握收集工程资料、周边道路及交通运输条件，对

可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的

相应措施将其影响降低至最小。

L3.2技术交底和质量计划

做好技术交底工作。本工程任何一道工序开工前，均须

进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，

是保证工程质量的重要因素，要通过技术交底使参加施工的

所有人员对工程各分项技术要求做到心中有数，以便科学地

组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

1.3.3施工组织设计及专项施工方案

集中项目班子全体人员进一步完善施工组织设计及各

分项分部施工细部方案和环境保护、文明施工、施工用电等

专项方案的编制工作，以及各分项、专项施工方案编制计划

提交时间。

1.3.4工程试验、检验准备

在工程开工前，项目经理部将建立起完善的试验管理体

系，制定出适合本工程的试验计划，尤其是工程中采用的新

材料、新工艺的试验工作计划，准备检验、试验、设备、仪

器、仪表、工具等。

1.4物资准备

1.5劳动力准备

二、拆除工程施工

2.1施工准备

1.全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪

察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

2.制定安全事故应急救援预案。

3.对拆除施工人员进行安全技术交底。

4.为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人

员准备齐全安全防护用品。

5.拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示

标志，围挡高度不应低于1.8M,非施工人员不得进入施工区。

6.做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移

工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门

取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

7.当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必

须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。

8.在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情

况，确认全部切断后方可施工。

9.在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采

取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

10.项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责

任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项

安全技术措施。

n.根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消

防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防

水源，配备足够的灭火器材。

12.文明施工牌，做好建筑物拆除工程施工现场的围护。

在建筑物拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全

警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。

13.严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案

实施拆除施工作业。拆除前，应先切断电源，并关闭天然气。

人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行，不得数层同时

拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一

部分时，应先采取加固措施，防止另一部分倒塌。拆除工程施

工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业

应系好安全带,不得冒险作业。

14.在拆除施工作业过程中，如发现不明电线（缆）、管道

等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如

发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故，必须及时向有关

部门报告。

15.进行拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚

手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

16.拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

17.拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相

应措施确保安全后，方可进行施工。

18.制定安全技术管理建立安全技术档案。

19.清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专

人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规

定。

20.拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。

21.拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

三、垫层施工安排

3.1垫层施工按分块流水，见缝插针的原则进行。基础

挖土完成一段，即进行清槽和桩头处理；随后进行垫层浇捣。

垫层采用现浇混凝土。

在垫层施工时，需在基坑内设置盲沟，宜采用截面尺寸

为300mmX500mm的碎石填实。

3.2基础模板施工安排

模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使佐的

外型尺寸、外观质量都达到较高要求，充分发挥在模板工程

上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工

程质量的要求。

本工程基础模板采用组合定形钢模板及其配扣件，辅以

部分木模，钢管支撑及围楝，钢管斜撑固定，支撑间距1.0m,

围橡间距0.5m至0.8mo

⑴根据施工部署中所确定施工区、段划分以及工程结构

的形式、特点。

⑵确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构

件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相

同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明

确模板的替代流向与位置。

⑶确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对基础

梁、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同形号、尺寸

单块模板平而布置；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向

拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定

型的尺寸及其与周边的关系。

⑷绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的

基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后

要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，

分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

⑸轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标

高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

⑹模板承垫底部，沿模板内边线用水泥砂浆，根据给定

标高线准确找平。

（7）模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使

施工人员熟悉施工图纸和柱施工的方案设计。

（8）检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋

件、钢筋是否办完隐蔽工程验收。

（9）安装木模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷

好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就

位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染碎接触面。脱模剂应

涂刷均匀，不得漏涂。

（10）基础钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件

已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽预检手续。

（11）预组拼装模板：

①拼装模板的场地应夯实平整。

②按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效

的固紧。

③组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整

度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂,

分规格准放。

⑴模板上粘浆和漏涂脱模剂的面积累计不得大于

1000cm2；

⑵模板下口及模板接缝处应以不漏浆为原则；

⑶模板施工设专人指挥，密切配合。

3.3模板拆除

⑴模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。

⑵拆除时先调减调节杆长度，拆除支撑，最后拆除模板,

严禁颠倒工序损坏面板材料。

⑶拆除后的模板材料，应及时清除面板碎残留物，涂刷

隔离剂。

⑷拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量

保证上下对称使用。

⑸严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材

料而提前拆模。

3.4模板安装质量要求

⑴模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不

允许出现沉降和变形。

⑵模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必

须夯实，并设排水措施。

⑶模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm,模板与硅接触

面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。

⑷在浇注税过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓

螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

3.5模板成型保护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并

用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组

拼的模板上堆放分散模板和配件。

模板使用时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。

四、钢筋工程施工

4.1钢材进厂后由专职人员负责对钢材的品种、规格、

数量进行验收，由专职工长监督箍筋的外形尺寸，对角是否

方正，弯钩的长度，弯起受力筋的尺寸角度等。合格后分类、

分部位进行码放，按照施工部位的使用规格、数量进行领料。

4.2钢筋绑扎与安装

①钢筋的安装应以施工图纸为准，做到安装位置准确，

主次钢筋分布合理，符合构造要求。

②施工中基础钢筋绑扎前，应采用钢筋作铁板凳，便于

固定上层钢筋，防止施工时塌陷，铁板凳间距不大于1m。

③节点或钢筋交汇处，应根据实际情况确定钢筋安装次

序，并注意保证筋间净距。

④绑扎钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免混凝土

表面露筋，现场预制50X50mm水泥保护层垫块，绑在钢筋

表面来保证保护层厚度。

⑤施工所用焊条应有出场合格证，电焊工必须有焊工考

试合格证，持证上岗。

⑥钢筋绑扎完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检

验合格，再进行下一道工序施工。

五、雕塑施工方案

5.1工序

分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、安装、饰面涂料处

理几个步骤。

5.2雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：

5.2.1雕塑部分主要分以下几个施工程序:

模型制作顺序：设计稿一修改、定稿

内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、蟒点和成型、

制孔、组装、焊接、磨擦面处理。

加工准备、下料f零件加工f小装配f总装配（总拼装）

f钢架焊接一支撑连接扳、橡条支座装配、焊接一成品验收

一除锈油漆、编号。

镀锌钢板浮雕的制作施工顺序：放样f下料一锻造f分

块与骨架焊接一组装一表面化学处理一设置吊装点与基础

焊接点

5.2.2与艺术监督配合措施

与业主加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，提

出我们的施工实施方案。

参加效果图审查，协助项目加工单位向业主提出建议，

完善设计内容和设备选型。

5.2雕塑材料的加工制作方案

5.2.1钢架及不锈钢板的加工制作准备

放样是根据模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的

比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，

放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测

量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加,

避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符

合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差±1.0mm；

两最外排孔中心。线距离允许偏差±1.0mm；同组内相邻两

孔中心线距离允许偏差±0.5mm；相邻两组端孔间中心线距

离允许偏差±L0mmo

在制作过程中，钢板要达到一定温度，以便可以保证敲

打锤拓。如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，

影响浮雕的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正

后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得

大于0.5mmo

钢板分块锻造后，需综合组装。局部锻造在公司生产车

间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成

品雕塑。组装时，须先组装按照内部钢架和玻璃钢内村，（须

有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等

以保证组装有足够的精度。）依托模型进行组装，保证不变

形，不走样。为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查

认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭焊接。

组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经

合格认可后方可进行继续组装。

焊接金属应与基本金属相适应，焊接采用氤弧焊，钢与

钢之间焊接材料采用不锈钢焊条。成型不锈钢板整体组装后

需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时，可采用

与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊

前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、

焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。

焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截

面的重心与板材的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。

焊缝的焊脚尺寸不得较厚焊件的厚度（mm）］。

但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1mm；对T型连接的单面

角焊缝，应增加1nrni。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最

小焊角尺寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸，除钢管

结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。

角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较

大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但

应符合有关规定。

5.3打磨与磨擦面处理

六、安装施工方案

6.1准备工作及作业程序

确定管路安装部位

材料准备：镀锌钢管（含管码、管口螺母等配件）、接

线盒、铜塑线。材料到齐后办理验收手续。

工具准备：钢锯、弯管器、引线带、铁丝、冲击钻等。

作业次序：镀锌钢管敷设、管内穿线、插座安装、开关

安装、照明配电箱安装、灯具安装。

6.2施工方法

6.3灯具施工

根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线芯最

小截面应符合表中的规定。

灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位

靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

电线连接处密封要做好，施工时要做好地下水的渗透，

不能让它在水里泡着，在地埋灯装好后打开面盖，灯具点半

个小时后盖上。

6.4质量标准

6.5成品保护

灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬

运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

七、石材地面施工

7.1工艺流程

清理基层一地面分格放线一铺贴石材f调整f擦缝一

伸缩缝打胶一成品保护一验收。

7.2技术要点

基层清理：把粘结在碎基层上的浮浆、松动的碎、砂浆

等用鎏子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

石材面层铺设前，应根据现场实际尺寸进行放样，确认

无误后，在加工厂将板材加成要求的尺寸，要求加工后的石

材尺寸准确，允许偏差小于规范要求。

铺贴前，应先对色、拼花并编号。按设计的排列顺序，

对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，并对大理石

的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在

显眼部位，花色和规格较差的铺贴在较隐蔽处，尽可能使楼

地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石饰面建筑的高

级艺术效果。

石材铺贴时，应先弹线找中找方，并铺若干条干线作为

基准，起标筋作用，一般由房间中部向两侧展开，采取退步

法铺砌，凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子与柱子中间的部分,

然后向两边展开。

石材铺贴前应先浸水湿润，阴干后备用，结合层与板材

应分段同时铺贴，铺贴要先进行试铺，待合适后，将板材揭

起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，铺贴

时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找

平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

铺贴的板材应做到平整，线路顺直，镶嵌正确，板材在

墙角、镶边和靠墙、柱处应紧密砌合，不得有空隙，面层铺

贴后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要

求后，方可进行打蜡，达到光滑亮洁。

大面积铺装要设伸缩缝，缝内砂浆及杂物清理干净后，

两侧贴胶带，打入设计要求的接近石材颜色的密封胶，要求

接槎平整，表面光滑。

八、脚手架施工

8.1架体搭设要求

脚手管采用①48X3.5焊接钢管，其化学成分及机械性

能符合《普通碳素钢技术条件》(GB700-88)的规定。扣件、

花篮螺栓、卸扣、吊鼻、斜拉筋、安全网等，必须使用合格

品并做有关拉伸、探伤试验，经试验合格后方可使用。

架体搭设之前先将地面进行平整夯实，在架体里外皮底

部浇筑混凝土地梁各一道，上铺木板并加设立杆底托。架体

立杆底部里外排纵横向均设置扫地杆，工作面满铺的脚手板

采用对接方式，每块脚手板的端头下面需加设两根小横杆保

持其稳定性。在施工进行中先搭设里排架子作为外防护，架

体高度超过建筑物檐高1.5m,里排架子距建筑物外墙0.3mo

架子净宽不小于1m,两排架体之间设排水沟（深度为200mln）。

架体立杆间距为1.5m,横杆按照每层二步杆设置。每层

加设拉接点与架体用扣件锁牢，其水平间距为4m,根据本工

程结构形式采用两种拉接方式：一是在钢筋混凝土外檐墙面

预埋埋件Ml焊接200mm长钢管作为拉接点与外架体连接牢

固；二是在楼板表面预埋①48短钢管并保证其露出混凝土表

面200mm与外架体连接牢固。

剪刀撑按照规范要求沿架体外排连续设置不留空当，每

组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（并不小于6m）,斜杆与地

面夹角应控制在45—60度范围内，剪刀撑杆件应用旋转扣

件与立杆和小横杆伸出部分锁牢，剪刀撑杆件搭接长度不小

于1米，用于搭接的转轴扣件不少于3个，并且所有剪刀撑

及拉接点刷红白油漆以示醒目。

外排架体从上至下满封密目小眼网，要求操作层满铺脚

手板，底排架子同建筑物之间用脚手板封严并加设水平防护

网一道，板的高度同水平网。操作层满铺脚手板且在板下拉

水平防护网一道作为隔离保护层。主体施工时架子随楼层高

度搭设时，满足其搭设高度超过工作面1.2m以上，内外排

架子之间每隔4m设水平支撑一道一直到顶。脚手管使用接

头扣件按要求不得在同一截面，保证在操作层的外皮架设挡

脚板一道，高度满足在200mm以上。

通道口架体防护：采用脚手管进行搭设，其高度超过门

洞口300mm,通道净长度不小于4m,两侧封挂密目小眼网，

顶部做硬防护（铺50mm厚木板）板上封密目小眼网。

立杆采用对接，接头不在一个步距内，其间距为1.55m,

里排脚手管距墙不大于30cm。

大横杆对接，应绑在立杆内侧，接头错槎；大横杆间距

为1.5m,大横杆端头外露10cmo

大横杆在建筑物拐角处外露＞20cm,保持在同一直线上

（垂直）并刷白油漆。

小横杆设置：规范规定在立杆与大横杆的交点处设置小

横杆，小横杆紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。当遇到作业层

时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨

度。其小横杆的间距应不大于75cm。当作业层转入其他层时,

中间处小横杆可以随脚手板一同拆除，但交点处小横杆不拆

除。小横杆端头统一外露lOcmo

在扫地杆处小横杆绑扎在其下方，与立杆用十字扣件绑

牢。

剪刀撑沿脚手架自上而下连续设置，剪刀撑斜杆应与立

杆和伸出的小横杆进行连接。

剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于1m,

设置3个旋转扣件。每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（大

于6m）,斜杆与地面夹角控制在60度。必须在外侧立面的两

端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设

置。

脚手架与建筑物连接采用工具式刚性锚固，即在建筑物

结构上打眼下胀管，将工具式拉结点与建筑物连接紧固后与

双排架体连接，拉结点、排木刷红白漆。

拉结点为两步三跨。架体采用两步卸荷。在建筑物上预

埋625吊环，用8型花篮螺栓（22-24#）与架体连接作卸荷。

在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设，在拆

除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连

墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆除连

墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。

脚手架外侧设置绿色密目安全网，内衬钢板网，安全网

设置在外排立杆的里面。

架体内封闭：脚手架铺设脚手板至少两层，上层为作业

层，下层为保护层。

脚手架搭设完毕，由施工负责人组织，有关人员参加，

按照相应规范要求进行验收，确认符合要求后，方可投入使

用。

8.2施工及使用的注意事项

该架体设计时，挑