通风、瓦斯、煤尘知识培训

通风、瓦斯、煤尘知识培训一、什么叫串联通风？井下用风地点的回风全部或部分再次进入其他用风地点的通风方式。二、瓦斯爆炸的基本条件？瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件。一是瓦斯浓度必须在爆炸范围内，一般为5%-16%；二是混合气体中氧气浓度不低于12%；三是有足够能量的点火源。三、影响煤尘爆炸的因素有哪些？（1）挥发性；（2）煤的灰分；（3）煤的水分；（4）煤尘粒度；（5）甲烷的影响；（6）引爆热源的温度；（7）空气中的含量。四、煤尘爆炸的条件是什么？（1）煤尘本身具有爆炸性；（2）悬浮煤尘在空气中必须具有一定的浓度，上限为1500-2000g/㎡,下限为45g/㎡;(3)引爆温度610-1050℃；（4）氧含量大于18%。五、矿井空气中的有害气体及性质？在煤矿生产过程中，经常遇到的有害气体有：甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氨气等。这些气体总称为瓦斯。（1）甲烷。甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.554，比空气轻，易积于巷道上部，甲烷能燃烧和爆炸，当空气中的甲烷浓度很高时，能使人因缺氧而窒息。（2）一氧化碳。一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.97，微溶于水，浓度为13%-75%时遇火能燃烧和爆炸。六、启封密闭注意事项：1、必须安排人检测瓦斯和氧气浓度。瓦斯检测人员要不断检测瓦斯、二氧化碳、氧气、一氧化碳浓度，有异常立即汇报现场指挥人员。2、检查风机附近10米范围瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超0.5%后启动风机，向密闭供风。3、矿山救护队员先利用密闭观测孔检测密闭内有害气体测量。根据浓度高低确定启密闭开口大小。先在密闭上帮侧（风筒侧）密闭顶部开口，尺寸：300×300。经测量混合风流瓦斯浓度不超0.5%时，在密闭下帮侧密闭顶部开口，尺寸：500×500。开口时，严禁人员将头伸向孔口处，以防瓦斯喷出伤人。4、风筒对准上帮口送风，10分钟后，测量混合风流瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超0.0024%时，可全部打开密闭，准备排放密闭内瓦斯。5、经探查，混合风流瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1%时，向巷道里接延风筒。随延伸风筒通风、随检测瓦斯浓度、氧气浓度和二氧化碳浓度。只有在检测人员确认瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超0.0024%后方可允许施工人员进入，否则，立即停止排放瓦斯，人员撤到新鲜风流地点。6、接风筒时要采用分风器控制风量，严禁一风吹。始终保持排出的瓦斯在全风压风流混合处瓦斯浓度不超过0.5%，CO2不超过1%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超0.0024%。7、若瓦斯（有害气体）超限，立即停止延伸风筒，人员全部撤到安全地点。8、经探查，瓦斯浓度超过3%时，暂时封闭该巷，待制定排放瓦斯专项措施报矿总工程师批准后，再统一安排瓦斯排放。9、发现支护失效时严禁进人，由施工单位逐架恢复巷道后逐步恢复通风。10、排放瓦斯（有害气体）时要把巷道内瓦斯全部排出，包括巷道内硐室。风筒最后要接到迎头。经检测巷道内瓦斯浓度和CO2浓度时停工的地点，不得停风，否则要及时封闭，并提示警标，严禁入内，禁止在停风或瓦斯超限的区域进行工作。⑤启封密闭，排放瓦斯必须制定专门的安全措施，由救护队实施排放，严禁其它单位及个人随意启封密闭和排放瓦斯，排放瓦斯必须使用风量调节器。⑥瓦斯检查要做到检查牌板、手册、班报三对口，通防工区值班人员及时审阅瓦斯班报表，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，瓦斯日报和通风调度日报按时上报总工程师和矿长审阅。⑦采掘工作面风流中、回风流中、采区回风巷、矿井总回风巷中瓦斯浓度都应符合《煤矿安全规程》规定，否则，矿总工程师必须立即组织查明原因及时处理。⑧采煤工作面，煤巷半煤岩和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面等地点必须按规定安装使用瓦斯传感器。⑶及时处理局部瓦斯积聚的措施①向瓦斯积存地点加大供风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出。②将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯封闭隔绝。必要时应采取抽放的措施。③矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。九、矿井煤尘尘源煤矿井下的煤尘主要来自采掘工作面。采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。一般情况下，煤矿采掘作业中，工作面打眼、爆破作业、扒装机作业、运输机转载点落煤、工人攉煤作业时都可产生大量煤尘。锚喷支护的粉尘主要来自打锚杆眼、混合料转运、拌料和上料、喷射混凝土以及喷射机自身等生产工序和设备，也可产生大量粉尘。矿山生产的运输环节、提升作业工序都不同程度地产生粉尘。一般情况下，矿车的运输、皮带运输机运煤、转载点落煤等作业环节都会产生大量的粉尘。十、预防煤尘事故的措施减尘与降尘的措施⑴井下所有的运煤转载点、装载点、卸载点都必须设置完善的喷雾设施，并做到灵敏可靠，使用正常。⑵矿井主要进风大巷、采区进、回风巷道都必须安装净化风流水幕，实现净化通风。⑶矿井主要大巷，采区内巷道要做到定期冲刷积尘，杜绝煤尘堆积现象。⑷回采工作面必须实行煤层注水，机组正常使用内外喷雾。采取湿式打眼，使用短壁注水器、水炮泥、冲刷积尘、个体防护等综合防尘措施，消除煤尘堆积和飞扬。⑸掘进工作面必须实行湿式打眼，使用短壁注水器、水炮泥、净化通风，放炮喷雾、扒装洒水、锚喷防尘、个体防护等综合防尘措施，防尘设施要达到灵敏可靠，使用正常。⑹作业规程和施工措施都要对防尘作出明确规定，对施工中粉尘浓度超过规程规定的地点，要及时采取措施处理。⑺严格执行上级关于综合防尘管理的一切规定。⑻井下所有采掘工作面、转载点、主要硐室及其他作业场所，都要严格按生产工艺过程，设置测尘点，每月测定两次，并把检测结果报公司职防所。地面所有运输系统，都要严格按规定设置测尘点，每月测定一次。粉尘分散度，每6个月测定一次。定点呼吸性粉尘监测每月测定一次。粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定一次，在变更工作面时也必须测定一次；各个接尘场所每次测定的有效样品数不得少于3个，并及时按规定报公司职防所检测。防止煤尘引燃的措施⑴主要是井下使用的一切电器设备完全防爆，经常保持完好状态，井口20m范围内禁止使用明火或用火炉取暖。严禁在井下打开矿灯。井下需要电气焊时，必须按《规程》要求编制安全措施。⑵严格执行放炮规定，禁止放糊炮，火电放炮，严禁用炮崩卡在溜煤眼或煤仓漏斗内的煤矸，处理瞎炮时，严格执行《煤矿安全规程》第三百四十二条。⑶皮带机巷要开机洒水，各皮带机头转载点要有20米长的防尘胶管，每班对机头前后20米范围进行清尘不少于两次，并对皮带机巷经常清理和冲刷煤尘，防止皮带磨地或滑子不转、跑偏，消灭一切火源。抑制煤尘爆炸的措施⑴定期冲刷巷道煤尘，防止煤尘堆积，以免瓦斯或煤尘爆炸时使巷道中的落尘再次飞扬，造成煤尘连续爆炸。⑵为防止瓦斯爆炸范围进一步扩大，在矿井的两翼，相邻的采区，相邻的采煤工作面之间，煤层掘进巷道与其相连的巷道间，煤仓与其相连的巷道间均按规定安设隔爆设施。⑶隔爆设施必须统一采用架式安装，两端都要设置说明牌，并建立健全管理制度。隔绝煤尘爆炸的措施⑴坚持使用隔爆水袋，矿井水平及采区进回风巷等主要隔爆设施必须统一采用架式安装，两端都要设置说明牌，限制煤尘爆炸范围扩大，并建立健全管理制度。⑵为防止瓦斯爆炸范围进一步扩大，在矿井的两翼，相邻的采区，相邻的采煤工作面之间，煤层掘进巷道与其相连的巷道间，煤仓与其相连的巷道间均按规定设有隔爆设施。十一、煤尘爆炸事故的处理措施当听到或看到瓦斯、煤尘爆炸时，应面背爆炸地点迅速卧倒且佩戴自救器，如眼前有水，应俯卧或侧卧于水中，并用湿毛巾捂住口鼻。距离爆炸中心较近的作业人员，在采取上述自救措施后，迅速沿避灾路线撤离现场，防止二次爆炸的发生。十二、人的生命