金钢砂地面工程施工方案

重庆市快件集散中心（一期）项目A区库房工程地面工程施工方案页第一章、编制说明1、编制目的本施工组织设计系本公司对“重庆市快件集散中心（一期）项目A区库房工程金钢砂地坪工程”的施工技术文件之一，体现了本公司对该工程施工的总体构思和部署。我们将遵照本公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，保质保量完成工程施工任务。2、编制依据1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；2）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2012；3）、《混凝土用水泥基耐磨材料》JCT906-2002；4)、《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-20125）、《混凝土地面施工工艺标准》704-1996；6）《混凝土外加剂应用技术规范》-(GB50119-2013)；7)《重庆市建设工程质量通病防治要点》（2009、2012、2019年版）；8）《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》第一~八号文及2018版；3、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、管理合理性、经济适用性与实事求是相结合。4、编制范围重庆保税港区空港功能区嘉民电子商务物流产业园1期所有室内超平地坪工程。第二章、工程概况1、工程概况；1.1、工程简介建筑总面积44200余m3，采用大型激光振平机进行混凝土超平施工；金刚砂耐磨地坪施工采用驾驶式抹光机施工以及表面机械竣光；纳米锂基固化剂施工。序号项目内容1工程名称重庆市快件集散中心（一期）项目A区库房工程2工程地点重庆市主城区空港组团R标准分区（机场D6地块）3建设单位重庆空港物流发展有限公司4设计单位机械工业第六设计院有限公司5监理单位重庆赛迪工程咨询有限公司6地勘单位中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司7施工单位重庆建工第三建设有限责任公司重庆市快件集散中心（一期）项目A区库房工程，位于渝北区铁家湾北部铜鼓山大道北侧。项目总建设用地面积114302.98m2，A区库房工程总建筑面积47816.14m2，地上建筑面积44489.02m2，地下建筑面积3327.12平方米，项目建安投资约14000万元。该工程由1#分拨中心（为钢结构库房）、2#小件仓库及地下车库（为框架结构库房）、3#门卫室、4#门卫室、5#变配电室、6#污水处理房组成。1.2地面做法表；DM201；金刚砂耐磨地面8、纳米锂基固化剂（混凝土养护28后且表面充分干燥后，基面密实、干净、无附着物和污垢等，进行固化剂施工，材料用量为0.2kg/m3）7.金刚砂地面，颜色由甲方确定（混凝土初凝时（一般为浇筑混凝土后8-12h内，根据现场情况确定）进行金刚砂地面施工，材料配比参数；5kg/m2）6.200厚C30细石混凝土找平层（内掺钢纤维≥20kg/m3，单根长度≥60mm、直径≥0.9mm、抗拉强度≥1600MPA,设纵横间距≯8x8m分格缝）;5.20厚1:2.5水泥砂浆保护层；2.0厚聚合物水泥基（JSII型）涂膜；3.涂刷冷底子油一道（不少于0.25kg/m2）；2.200厚C30混凝土垫层（下铺200厚级配良好碎石层），随捣随抹光；防水施工前修补平整，阴角找1:2.5水泥砂浆找不小于R100mm的圆角（回填高度大于1.5m区域配置HRB400φ12＠200单层双向钢筋网，范围以现场收方为准）；1、素土夯实(压实系数≥0.94）。货台及厂房地面DM204金刚砂地面7.金刚砂地面，颜色由甲方确定（车道部位材料配比参数：5kg/m2，车位部位材料配比参数；3kg/m2）6、200厚C30钢筋混凝土底板φ(8@150双层双向)。5、50厚C20细石混凝土保护层。4、2.0厚聚合物水泥基（JSII型）涂膜；3、涂刷冷底子油一道（不少于0.25kg/m2）；2、100厚C20混凝土垫层（下铺50厚碎石层），随捣随抹光；防水施工前修补平整，阴角找1:2.5水泥砂浆找不小于R100mm的圆角（回填高度大于1.5m区域配HRB400φ12＠200单层双向钢筋网，范围以现场收方为准）；1、素土夯实(压实系数≥0.94）。车库地面2、工程特点涉及了混凝土超平、金刚砂耐磨施工、密封固化剂施工等，施工组织管理要求高；3、工程重点实施对策1）、针对本工程工期短、工序跨度多、要求高等特点，我们在组织施工方面，编制详细的施工计划，确保关键节点工期；2）、选派优秀的技术管理人员与生产管理人员，选拨优秀且具有良好的质量意识的施工人员，在项目的各个层面建立严格约束管理机制，层层把关；3）、特别要做好：混凝土质量及混凝土供应：严格控制混凝土质量及供应节拍、供应连续性等；混凝土浇筑时间：施工时间避开高温时段；钢纤维添加：严格按照设计要求控制钢纤维掺量；钢筋网片铺设：钢筋网片必须放置在正确的位置，以达到有效抗裂作用；混凝土超平施工：确保红外线水平仪标高的准确性；金刚砂耐磨施工：控制和进一步修正平整度；切缝：按照规范要求进行，以有效控制地坪收缩裂缝的产生；密封固化剂施工：确保施工作业时地面无明水。4）、各种工序在施工过程中注重交叉配合，工序搭接科学管理，统一协调。5）、注重安全文明施工。第三章、施工部署及人员架构1、施工部署原则：根据既定的质量和工期目标，结合工程特点，进行分段控制工期，并确定各阶段目标。2、施工现场布置4程中采用间隔式浇筑，具体区域的划分详见下图；3、施工目标1）、工程质量标准：拷尺法检测≤4mm/2m或按ACI要求：f.f.=50、f.l.=35,采用激光水准仪整平.2）、工期目标40个有效工作日内完成混凝土超平和金刚砂耐磨地坪施工以及密封固化剂施工，在混凝土龄期前完成所有工作内容。4、施工准备1）、现场准备：进场后着手进行现场交接准备：（1）尽快接通现场临时施工用电、用水，以解决生产之需；（2）协调好夜间施工照明，确保安全施工，确保施工质量；（3）组织施工现场布置、材料、机械设备进场；（4）与相关部门联系，办理施工必备手续。2）、技术准备：自进场之日起着手技术准备，了解设计意图及业主相关技术要求，以便工程从开始就受控于技术管理。3）、劳动力准备（1）按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场。（2）对进场人员进行安全、防火和文明施工等方面教育，做好质量方针及质量意识的宣贯。（3）向施工班组进行施工组织设计、工期节点计划和技术交底。5、施工部署及人员架构：1）、根据ISO9001质量管理体系的要求，建立以项目经理为首的强有力组织体系，建立以技术总负责人为首的质量策划、技术交底、自査自评、持续改进的质量保证体系，建立各种保证质量、进度、安全的规章制度，并付诸实施。人员架构见下图：项目经理项目经理重庆市快件集散中心（一期）项目A区库房工程项目经理部切缝灌胶组耐磨材料施工组混凝土整平组模板支设组2）、总体施工安排（1）做好进场材料的检测、试验，合格后方可使用。（2）采取分段作业。（3）强化节点控制，细化细部处理：混凝土超平及金刚砂耐磨材料施工控制平整度及水平度；密封固化剂施工控制好材料吸收效果。3）拟投入的主要机器设备及检测仪器主要设备：设备名称数量用途美国神龙“SOMERO”激光振平机1台控制标高及平整度驾驶式抹光机2-3台表面竣光、控制平整度手扶式抹光机8台表面竣光插入式振动棒2套混凝土振捣长、短刮尺若干修整平整度手工刀板若干手工收面混凝土切割机2台切割收缩缝固化剂喷洒工具1套固化剂施工手提式电焊机1台安装角钢胶枪若干填缝手扶式洗地机2台地面清洗吸水机2台地面清洗全自动洗地机1台地面清洗高速抛光机1台地面抛光检测仪器：设备名称数量用途红外线扫平仪2套控制标高及平整度光学水准仪1套控制标高“FullTrack”检测仪1套检测平整度3米拷尺1套检测平整度回弹仪1套检测地面强度劳动力安排计划岗位数量分工备注班组长3现场管理人数按工程需要调整激光振平机操作员5混凝土振捣、超平人数按工程需要调整打抹工15金刚砂耐磨施工、表面机械竣光人数按工程需要调整其他10拆模、修边、切缝、密封固化剂施工人数按工程需要调整四、地坪施工方案4.1、金钢砂地坪方案地坪方案施工内容方案特点1、纳米锂基固化剂+金刚砂耐磨材料。2、地面平整度：1）、拷尺法检测≤3mm/3m；2）、或按ACI要求：f.f.=50、f.l.=30;1.涂刷冷底子油一道（不少于0.25kg/m2）。2、2.0厚聚合物水泥基（JSII型）涂膜。3.20厚1:2.5水泥砂浆保护层；4.面层混凝土：200厚C30细石混凝土找平层（内掺钢纤维20kg/m3，单根长度≥60mm、直径≥0.9mm、抗拉强度≥1600MPA,设纵横间距≯8x8m分格缝）；采用美国进口神龙（SEMRO）大型激光振平机施工工艺采用驾驶式抹光机表面机械抹面竣光施工工艺5.表面处理：5.1.金刚砂地面，颜色由甲方确定（混凝土初凝时（一般为浇筑混凝土后8-12h内，根据现场情况确定）进行金刚砂地面施工，材料配比参数；5kg/m2）5.2.纳米锂基固化剂（混凝土养护28后且表面充分干燥后，基面密实、干净、无附着物和污垢等，进行固化剂施工，材料用量为0.2kg/m3）平整、水平、少接缝、少翘曲高耐磨、高硬度、高强度；永久防尘、光亮、不翻砂；防滑、据水、防油、抗污；易清洁、使用维护费用低；越用越光亮；安全、低碳、环保；4.2、施工前基本要求1.重视地面基础的设计；严格控制地面基础的施工质量，表面平整度平整度≦3米10毫米2.基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整，地下室地面只用清扫干净。贴灰饼：根据+100cm标高水平线，在地面四周作灰饼。3.涂刷冷底子油一道（不少于0.25kg/m2，做法详防水专项施工方案。4.2.0厚聚合物水泥基（JSII型）涂膜，做法详防水专项施工方案。5.20厚1:2.5水泥砂浆保护层，做法详防水专项施工方案。6.施工前一天对地面进行湿水处理，保证有效结合；7.库房区四周及柱边设置的加强钢筋必须按规定要求安装稳定，施工时临时安装的钢筋需提前预制好，并派专人负责安装检查；8.墙边（含防火墙)浇筑前需用10-20mm厚挤塑板进行有效隔离，挤塑板标高低于最终完成面20-30mm；穿入地坪的所有管道均设置套管，套管高度为200mm。9.施工缝位置支设的钢模，要求支设稳固且标高一致（可预留出入口），并对模板顶标高进行复核，保证最终浇筑厚度满足设计及施工要求。10.在挡墙（卸货区）外侧设置L75*L75*7角钢护边,角铁锚筋采用Φ8@200钢筋双面焊接，焊接长度不小于5cm，弯钩长度不小于4cm，有效避免裂缝、破损；钢柱四周设置棱形缝,有效减少应力变化。4.3、混凝土技术要求1．混凝土标号：200厚C30细石混凝土找平层（内掺钢纤维≥20kg/m3，单根长度≥60mm、直径≥0.9mm、抗拉强度≥1600MPA,设纵横间距≯8x8m分格缝）。2．水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5，不同品种，不同强度等级的水泥严禁混用；3．砂石：石子粒径:5-25mm；砂子：机砂45%，河沙55%；砂石的含泥量≤1%；均要求无木片、树根、泥块等杂物；4．粉煤灰及水灰比要求：不含粉煤灰；水灰比≤0.50；5．坍落度：入模坍落度（采用直卸），重庆地区无中粗砂，使用机砂代替，机械砂流动性差，根据实际情况可能要提高至180±20mm，同时需要考虑钢纤维消耗的水分；6．初凝时间3-4小时、终凝时间6-7小时；7．有良好的和易性，浆头充足；9．混凝土供应要求：1)连续供应，供应节拍8-10分钟，中断时间最多不超过30分钟（超时将会引起冷缝及色差）；2）混凝土泵车等待时间不应超过30分钟（超时将引起混凝土离析或强度上升过快）；3）禁止在运输、泵送、施工过程中加水。4.4、施工工艺流程4.4.1施工前准备工作（见施工前基本要求）→复核标高→现场清理→柱脚处理→库房区四周、地梁及墙边钢筋及隔离层→模板安装及设置分隔缝、传力杆→混凝土摊铺→激光振平施工→深灰色金刚砂耐磨材料施工及表面机械抹面竣光→拆模、修边→切割伸缩缝→保水养护→纳米锂基固化剂施工→填缝→抛光→清洗→自检工作→验收4.4.2、复核基准标高施工前用红外线镭射水平仪器对整体垫层标高进行复核，保证最终混凝土实际浇筑厚度不低于设计厚度的3/4。4.4.3、现场清理及湿水、将基础面层建渣清理干净，局部布管，浇筑前浇水湿润。4.4.4、柱脚、墙边处理：1)、柱脚：为有效控制因基础沉降引起的柱脚周边地坪开裂，建议对柱脚进行如下处理方案一：采用角铁对柱脚进行隔离（如图）方案二：采用3毫米厚的钢板对柱脚进行环状隔离（如图）、墙边：采用15-20mm厚的挤塑板隔离。4.4.5、防火卷帘门及防火门部位处理：安装角钢：在门框内、外缘安装50角钢，与地坪标高一致。、抹面竣光：两角钢间采用手工抹面竣光;4.4.5、设置施工缝（分隔缝）、传力杆：1）、传力杆采用￠18@600，长度1000mm，一头锚固另一头加套管和混凝土脱离。2）、将传力杆固定在同一水平面，确保传力杆处于正确的位置。4.4.6、混凝土浇筑1）、浇筑顺序（浇筑顺序布置图）：根据仓库跨度及防火分区，分为18个板块（根据现场实际确定），按编号顺序依次浇筑混凝土。2）、浇筑时间：建议白天浇筑开始浇筑。3）、浇筑面积：建议每天浇筑1个板块（以不超过2000平米为宜）。4）、混凝土输送、摊铺及墙边振捣：混凝土泵车直接开入现场，按“之”字形直卸混凝土，迅速拉开至基本水平，墙边用插入式震动棒进行充分振捣（如图）。5）、混凝土试块制作：4.4.6、激光振平施工：采用美国SOMERO大型激光振平机进行振捣、刮平，并在第一次刮平基础上进行复测、再找平，确保浇筑面层平整度不低于3mm/3m（或按ACI要求：f.f.=50,f.l.=35）。4.4.7、深灰色耐磨材料施工及表面机械抹面竣光：打磨提浆：在初凝阶段，用手扶式抹浆机打磨起浆，随后用3m直尺刮平，刮尺工作贯穿整个抹面收光过程，直至平整度达到要求。在至终凝过程中机磨5-7次（平均每半小时左右一次）。具体技术节点如下：1）耐磨骨料施工：待混凝土浇筑3-4小时后，以脚踩上留下3-5mm深的脚印时，先使用加装圆盘机的抹光机将表面的浮浆均匀的抹开。随后耐磨骨料分两次撒在初凝的混凝土表面：第一次60%的用量撒布，用抹光机打磨以使耐磨骨料与混凝土密切结合；在第一次耐磨骨料经驾驶式抹光机打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%材料均匀撒在表面上，等其表面湿润后用抹光机机磨直至终凝，机磨7－10次（平均每半小时一次，后期人员需穿平底拖鞋鞋踏入），直至竣光结束。4.4.8、拆模、修边：1）、在混凝土施工完毕后，混凝土具有一定强度时，拆除外缘模板；2）、拆模后，沿边线弹线、切除、修边、凿除（要求断面垂直）。4.4.9、切割收缩缝：1）、切割方式：水式切割，切缝时机：表面收光完成24-48小时内（以现场试切不崩边为准），完成伸缩缝切割；2）、分仓缝应垂直或平行于墙面和柱面，不得任意弯曲；分仓缝与垫层分格缝布置在同一位置，分隔缝平面布置图3）、切缝深度：宜60-80mm4.4.11、纳米锂基固化剂施工：工序：基层清理→洒纳米锂基固化剂→洒水湿润→清洗地面。

其中：4.4.10固化剂施工：1、工序：基层清理→洒纳米锂基固化剂→洒水湿润→清洗地面。

其中：2、纳米锂基固化剂：打开桶盖，并用木棍等物将纳米锂基固化剂搅拌均匀后，用油抽将纳米锂基固化剂抽入洒水壶中，然后在表面喷洒AshfordFormulaTM,同时用长毛刷迅速的将纳米锂基固化剂推刷均匀，并保持整个表面浸泡30分钟以上,这期间用长毛刷不停的来回推动直至全部起粘稠。洒水湿润：用洒水壶或水管在起粘稠的地面呈水雾状均匀洒水一遍并用长毛刷来回推动,以便让多余的AshfordFormulaTM全部吸入。清洗地面：当脚下再度变的黏稠时，彻底的用水清理整个表面，同时用长毛刷或洗地机加合适的磨垫清洗地面帮助黏稠物浮起，并且拭干整个表面以去除所有表面的污渍及残留的AshfordFormulaTM；1）、表面机械抹面收光结束24小时后(当人可在上面行走而不会产生脚印时)，即可施用纳米锂基固化剂以喷撒方式施用纳米锂基固化剂，让纳米锂基固化剂保持在表面湿润状态下30分钟；2）、当脚下觉得变滑稠时，用雾状水喷洒地面；3）、当脚下再度变滑稠时，用水彻底冲洗表面并且拭干以去除所有表面的污渍及残留的ASHFORDFORMULA（安斯福妙乐）。注意事项：天气特别干燥或多风、热时，也许不到十五分钟就会起粘稠，那么至少要保持15分钟内A/F材料不变干、不起粘稠。在喷洒材料时，施工人员保持前后2部分，前面人员喷洒材料，后面每一百至三百平方米要留有人员用毛刷来回推动，并时刻注意地面起黏稠程度；当起第一次粘稠时，需负责上述步骤3.1.3和3.1.4，并视情况,要求前面人员喷洒材料停止施工回撤帮助作业步骤3.1.4。现场人员需根据地面表面硬度谨慎选择使用红磨盘、黑磨盘或毛刷盘清洗地面，严禁因磨盘过硬问题将地面表面在施工材料前或后有磨损的事件发生。施工完毕的状态：表面裸露无任何水洼；无滑腻感。任何的滑腻物必须全部去除（重新清洗干净、拭干）。如没清除干净，地面会有十分难处理的白色残留。13、钢纤维露头处理：收光过程中安排打磨工人对露头钢纤维进行逐一检查进行处理。4.4.11、养护：采用土工布覆盖养护，养护时间一般不少于7天，养护期间严禁压重物和碰撞。4.4.12、填缝：1）.清理:清理缝中灰浆、泥土等杂物；2）.填塞泡沫圆条：将直径为Φ6的泡沫园条填塞入缝中，塞入深度6-8mm；3）.灌注密封胶：将聚氨酯密封胶均匀灌注入缝中。4.4.13、清洗、抛光：1）采用专用洗地机对地面进行清洗。2）采用专用高速抛光机对地面进行抛光，使地面呈现光亮度。五、地坪施工验收一、检测目的：1、平整度及水平度检测：检测地面平整度及水平度（二）纳米锂基固化剂地坪检测：2、通过对比检测，证实纳米锂基固化剂的防尘、硬化、耐磨功能。由于纳米锂基固化剂有异于其它地坪表面处理材料,通过其与混凝土内的化学成分发生持续化学反应,产生物质填补混凝土中的毛细孔，从而使地面强度、密封性、抗渗性持续增加。其防尘、硬化、耐磨性等方面将在施工完毕后数小时内立即开始显现，但其光泽、密封性、抗渗性随着化学反应的深入需数月后才能逐渐显现。故通过施工后七天、二十八天进行对比验收,以证明其持续反应有效性.二、检测方法及标准：1、平整度与水平度检测：按照ACI要求即：f.f.≧50，f.l.≧35（或3米3mm）在混凝土表面竣光完毕24小时内，采用dipstick（或采用拷尺法）进行检测。2、纳米锂基固化剂地坪检测：由于国内目前无相关机构可提供ASTM检测，故建议采用下列容易操作、可行的检测方法进行检测：1）硬度检测：在纳米锂基固化剂施工完毕后七天、.二十八天分别用铜及铁片以平面及尖角两种方式均力磨擦地面,与未经处理之地面比较,经处理之地面硬度明显增加，基本无划痕，未经过处理的地面有明显划痕；2）不起尘检测：目测、用纸巾擦拭，经过处理的地面无灰尘析出是为合格；3）强度检测：二十八天后用回弹仪进行检测，经过处理的地面测得数据对比未处理的地面提高13.3%，是为合格。（本条为ASTM测试项目之一，通过本项目检测可证明其它性能亦达到相应ASTM检测标准）4）整体面层的允许偏差和检验方法(mm)详见下表项次项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢尺检查第六章、确保工程质量的技术组织措施一、建立质量管理体系1、技术管理1）开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。2）施工中要认真检查执行情况。2、质量管理1）对与工程质量设专人统一进行管理。2）质量记录除文字资料外，对重点部分用照片予以保存存档，实现可追溯。3、纠正与预防措施1）做好不合格品的控制。对已确定不合格的材料进行标识、评审、处置，保证施工质量。2）对工程中已出现和潜在的不合格原因进行分析，采取纠正和预防措施，从根本上消除产生不合格的因素，保证工程质量满足规定要求。4、质量改进1）全面履行工程合同，及时协调各工序施工质量，认真接受业主、项目管理方及监理的建议和要求。2）对交付业主的工程提供回访、保修服务，进行施工质量跟踪，解决存在的质量问题，不断改进质量管理工作。二、施工过程质量管理1、图纸会审1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸、业主技术标准，了解设计意图、业主技术要求及项目使用要求，同时找出问题与矛盾。2）在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。会同业主、项目管理方、监理等有关人员共同进行。3、施工组织设计1）施工组织设计要对项目全体成员进行交底。2）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。4、技术交底1）工程开工前，项目技术负责人负责工程的技术交底。2）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。3）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交底。5、现场质量检查安排质量管理人员对作业面巡视检查，对施工操作质量进行检查。6、原材料质量管理1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。2）做好原材料的进场验收工作：金刚砂耐磨材料需提供出厂合格证及质检报告；密封固化剂需提供质检报告、防火等级检测报告。7、设备管理（1）根据工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。（2）采用先进的施工机械来投入施工。三、质量通病防治1、混凝土浇筑平整度超标：1）控制混凝土质量、供应节拍以及供应的连续性；2）控制混凝土超平施工质量；2、金刚砂耐磨施工及表面机械竣光质量：1）控制好耐磨施工时机，确保混提浆充足，以利于金刚砂的施工；2）控制好表面机械竣光，确保表面强度；3、密封固化剂施工：地面积水，将会影响固化剂正常吸收，严禁地面有明水；4、避免钢钎维“露头”基本要求：钢纤维一定在搅拌站添加，而且在干拌时通过传送带均匀添加；抹面收光时，安排专人对露头钢纤维进行处理。对混凝土配合比的要求应确保钢钎维周围能充满砂浆，建议水泥用量（或胶凝材料总用量）不少于360kg，粗骨料粒径在5-25mm级配碎石，砂宜选用优质中砂，砂率采用45%的机砂和55%的河沙，水灰比不能大于0.5，入模坍落度稳定在180mm，掺入1.89%的缓凝减水剂。混凝土从搅拌车卸料到浇筑完毕不宜多于30分钟，浇筑入仓后应随即用机械振捣，不可漏振，所采用的机械和振捣方法除应保证混凝土密实外，还应保证钢钎维分布均匀。一般先用振动棒插捣，再用大型激光整平机表面整平提浆，待水泥砂浆上浮3mm左右即可，然后再用刮尺（刮杠）人工刮平。混凝土本身不易过干或者过湿，干表面提浆困难，过稀容易有泌水，都可能导致大量露头现象。混凝土初凝前，可用目测表面基本无泌水或用指压表面留下3-5mm左右印记时（不可过早上机），开始用圆盘式抹光机盘抹提浆，多压几遍确保表面密实，注意操作时速度要慢以免把钢钎维带出，板边和柱脚区域要提前手工抹压。待混凝土开始凝结时即要分遍压光面层，注意不漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印抹平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。收光第一遍时刀片转速不能过快，刀片与地面夹角要小，后续操作应适时调整刀片角度和速度，初凝收浆后最后一遍精抹时速度宜慢，边角部位仍需用抹刀手工完成。在收光过程中发现有钢钎维外露要随手拔出，并用抹刀抹平。特别在第一遍收光时，需加大人员修复。收光作业完成后再次检查表面，若还有个别钢钎维露头要用斜嘴钳小心剪掉。四、成品保护措施1、施工过程保护措施：1）设置保护围栏，采用土工布覆盖及洒水养护。2）下道工序进场施工，对施工范围地面进行覆盖保护，在油漆、涂料操作的工作面下，地面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。3）临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。4）禁止重锤重物击打地面。2、交工前成品保护措施1）为确保工程质量美观，达到用户满意，在全部施工完成后，安排人员负责成品保护。2）成品保护工作进行到竣工验收，向业主办理移交手续后终止。3