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钢的合金化炼钢生产合金化原则向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分要求的操作合金元素作用改善组织改善工艺性能改善使用性能力学性能物理性能化学性能合金化原则按中下限控制合金加入量合金的收得率要高合金元素要在钢中均匀分布熔池温度不产生大的波动合金加入顺序先加脱氧元素，再加合金化元素易氧化贵重合金在脱氧良好情况下加入难熔的不易氧化的合金应加热后加在炉内合金化操作包内脱氧合金化操作要点合金应在出钢1/3时开始加，出钢2/3时加完，并加在钢流的冲击处，以利于合金的熔化和均匀出钢过程中尽量减少下渣，并向包内加适量石灰，以减少“回磷”和提高合金的收得率合金化操作包内脱氧精炼炉内合金化操作要点W、Ni、Cr、Mo等难熔合金应在真空处理开始时加入，以保证其熔化和均匀，并降低气体含量而对于B、Ti、V、RE等贵重的合金元素应在处理后期加入，以减少挥发损失合金加入量确定钢的合金化终点残余钢液的残Si量一般为0.01～0.02%，称“痕迹”，可忽略。残Mn量则与终点碳和造渣方法有关合金元素收得率ηE脱氧元素被钢水吸收的部分与加入总量之比钢的合金化影响ηE的因素钢水含氧量、终渣氧化性、元素本身脱氧能力合金加入量合金加入顺序合金状态出钢情况小结合金化原则合金加入量、收得率高、成分均匀分布、熔池温度波动小合金加入顺序合金化操作要点确定合金加入量影响合金收得率的因素5个方面

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