第三节、高标准农田项目分部分项施工方法（没完事）

第三节、高标准农田项目分部分项施工方法一、灌溉与排水工程（一）清淤施工工序为：测量放线→施工放样→施工排水→淤泥清理→排水沟疏通→竣工验收。工程测量（1）施工平面控制网及水准网测设根据测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面控制网，标高控制用S3水准仪。测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1/5000内。（2）施工放样a、开挖放样需在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡角点，并用醒目的标志加以标定。b、所有细部放样点，均应注意校核。校核方法宜简单易行，以能发现错误为目的，并将校核结果记入放样手簿。c、在开挖过程中，应在经常预裂面或其他适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程或开挖轮廓线。d、开挖位接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。施工排水河道现有的积水，在进行渠道开挖前需将排水沟积水进行排除，便于排水沟开挖。淤泥清理工程（1）淤泥清理开挖本工程施工时要根据排水沟的宽窄长度分别采用挖掘机或人工进行开挖。采用装载机、自卸汽车配合运输。淤泥清理时，严格按照图纸要求和施工场地实际清况自上而下的进行，严禁乱挖或超挖了。同时注意图纸未标示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物等加以保护。开挖的顶面标高，通过试验确定预留因压实而产生的足够的下沉量，确保顶面以下30cm的压实度不小于95%。对清理出的淤泥要运到指定位置进行处理。（2）边坡防护在进行淤泥清理时，充分重视挖方边坡稳定，严格按照设计规范要求，从上向下分层开挖。并根据现场实际情况开挖，开挖时，严格按设计和监理要求控制开挖坡度，做好边坡处理，及时复核边坡，随开挖进度，采取边挖边护，确保边坡在淤泥清理时能够保持稳定。（二）土方开挖1.施工准备施工准备工作包括测量放样、修筑临时施工道路、布设照明设施、配置施工机械、人员安排、落实安全防护措施等。施工区域每隔一定距离设置一定数量的照明灯，以保证夜间施工时施工区域有充足的光线。开挖前，由测量人员精确放出开挖边线，根据设计要求确定开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点及边坡坡度等。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷影响正常施工。场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除雨水和地面积水等。平地或平凹地区进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水坎和开挖周边排水沟以及采取积水坑抽水等措施，阻止场外水流进入施工场地，并有效排除积水。2.场地清理场地清理包括植被清理和表土清除，其范围包括施工用地需要清理的全部区域的地表。用人工配合推土机、挖掘机将植被及表土清除干净并堆积成堆，挖掘机挖装、自卸汽车运输渣料至指定渣场分类堆放。凡属无价值可燃物，尽快将其烧毁；施工过程中，若发现文物古迹，采用隔离措施，及时上报业主或监理人，并按业主或监理人的指示采取进一步的保护措施。3.土方开挖施工方法施工采用自上而下分层开挖，分层高度2～3m。开挖采用推、挖、装、运机械化循环作业的施工方法，8～15t卸汽车运输。开挖土方可利用料运至临时堆料场堆放，其他部分运至业主指定弃料场。机械开挖接近基槽边坡时，按设计边坡预留0.2m～0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。然后采用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时施工台阶略向外倾斜，以利于部位排水，同时及时疏通排水沟，并在基坑低部位设集水坑，采用水泵及时排水。4.土方开挖施工工艺开挖采用反铲挖掘机（开挖淤泥层时大机配合小机抛甩见图示1）挖土装车，自卸车运输，辅以人工清基，开挖渣料一部分用于一期围堰加宽加高，另一部分堆放在业主指定渣场，用于土坝填筑。开挖过程中严格按设计要求测量放样，分层分块开挖。（三）土方回填土方回填的施工方法一、机械压实方法1、为确保填土均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压前，先用轻型推土机推平，低速预压4~5遍，使平面平实；再采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。2、用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度均不应超过25~750cm，每层压实6~8遍，应从两边逐渐压向中间碾压，应避免漏压。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。3、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。填土压实方法1碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压机械有平碾及羊足碾等。适用于碎石土，砂土，粉土，低饱和度粘土，杂填土等，对饱和粘性土应慎重采用。2夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，土体孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。人工夯实所用的工具有木夯、石夯等；机械夯实常用的有内燃夯土机和蛙式打夯机和夯锤等。夯锤是借助起重机悬挂一重锤，提升到一定高度，自由下落，重复夯击基土表面。夯锤锤重1.5~3t，落距2.5~4m。还有一种强夯法是在重锤夯实法的基础上发展起来的。其锤重8~30t，落距6~25m。其强大的冲击能可使地基深层得到加固。强夯法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基的深层加固。3振动压实法振动压实法是将振动压实机放在土层表面，在压实振动作用下，土颗粒发生相对位移，而达到紧密状态。在正常条件下，对于砂性土的压实效果，振动式效果较好。回填问题的处理措施1.场地积水问题现象由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求；场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因，而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水。预防措施在施工前结合当地水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。场地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于85%。治理方法（1）明沟排水法；沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽走（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边净距0.4m以外，场地的四角或每隔20~40m应设1个集水井）。（2）深沟排水法。如果场地面积大、排水量大，为减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距基础边6~30m开挖1条排水深沟，使场地内的积水通过深沟自流入集水井，用水泵排到施工场地以外沟道内。（3）利用工程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道，将其作为排水设施，在场地一侧或两侧设排水明沟或暗沟，把水流引入渗排水系统或下水道排走，此法较经济。2橡皮土现象由于使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亚粘土等原状土土料回填。打夯以后，基土发生颤动、受压区四周鼓起形成隆起状态（土体体积未变化）、土体长时间不稳定。预防措施（1）现场鉴别，要求回填土料“手握成团、落地开花”。（2）回填前，不允许基坑内有垃圾、树根等杂物，清除基坑内积水、淤泥。治理方法（1）如果土方量很小，挖掉换土，用2∶8或3∶7的灰土（雨、冬期不宜用灰土，避免造成灰土水泡、冻胀等事故）、砂石进行回填。（2）如果面积大，用干土、石灰、碎砖等吸水材料填入橡皮土内。（3）如果工期不紧，把橡皮土挖出来，晾晒后回填。3回填土密实度不达标现象填土的场地在荷载作用下，地基引起比较大的变形，地基稳定性降低。形成原因（1）土料含水量太小，影响了夯实（碾压）的效果，造成夯实（碾压）不密实；含水量太大，则易形成橡皮土。（2）土料不符合设计或施工规范要求，有机质超过规范要求（大于5%）。（3）填土过厚，未分层夯实。（4）机械能力不够。预防措施（1）选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。（2）填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度。（3）设计有要求时，要通过现场土工试验，并且严格进行分层回填夯实，加强对土料含水量的控制。治理方法换土回填，翻出晾晒、风干后回填，填入吸水材料，施打挤密桩。(四）土地平整1、施工准备（1）在土地平整施工准备阶段，首先根据现场地形、坡度，与现场监理工程师进行合理划分田块，并撒灰放线，确定石坎位置，钉设施工控制桩。（2）认真学习施工图纸，编制分项工程施工方案，进行分项工程技术交底，确定施工方法、施工工艺。（3）土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。（4）组织劳动力、施工机械进场，调试施工机械。2、施工场地清理施工前，由业主协助做好青苗补偿、土地征用工作，对施工区域内的建筑物、坟墓组织拆迁，发现文物古迹时妥善保护现场并且向相关部门报告；树木、灌木丛等在施工前按业主的要求及有关规定进行砍伐或移植，挖除树根、并将坑穴填平夯实，清除表层杂物。在填方和借方地段的原地面进行表面种植土清除，然后将种植土集中堆放，不可利用的土石方及杂物由装载机（或人工）上土，配合自卸汽车弃运至业主指定地点。借方地段及取土场的原地面清理完毕，方可取土施工。填方地段在清理完地表后，整平压实到规定要求，再进行填方作业。在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段进行土石方施工时，应事联系并先取得相关管理部门的书面同意，方可施工，施工时应采取措施，以防损坏。3、表土剥离认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不能与弃土混堆。4、坡地埂施工坡地埂施工包括定线、清基、筑埂、保留表土、修平地面等五道工序。（1）定线1）根据坡地埂规划确定的坡面，在其正中（距左右两端大致相等）从上到下划一中轴线。2）根据坡地埂断面设计的田面斜宽，在中轴线上划出各台梯田的基点。3）从各台梯田的基点出发，用手水准向左右两端分别测定其等高点；连各等高点成线，即为各台梯田的施工线。4）定线过程中，遇局部地形复杂处，应根据大弯就势，小弯取直原则处理，有的为保持田面等宽，需适当调整埂线位置。（2）地埂清基1）以各台梯田的施工线为中心，上下各划出50～60cm宽，作为清基线。2）在清基线范围内清除表土厚约20cm，暂时堆在清基线下方，施工中与整个田面保留表土结合处理。3）将清基线内的地面翻松约10cm，清除石砾等杂物（如有洞穴，及时填塞），整平，夯实。（3）修筑地埂1）地埂必须用生土填筑，土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物。2）修筑时应分层夯实，每层虚土厚约20cm，夯实后厚约15cm。3）修筑中每道埂坎应全面均匀地同时升高，不应出现各段参差不齐，影响接茬处质量。4）地埂升高过程中根据设计的地埂坡度，逐层向内收缩，并将坎面拍光。5）随着地埂升高，坎后的田面也相应升高，将坎后填实，使田面与地埂紧密结合在一起。（4）保留表土1）表土逐台下移法。适用于坡度较陡，田面较窄（10m以下）的梯田。步骤如下：A、整个坡面梯田逐台从下向上修，先将最下面一台梯田修平，不保留表土。B、将第二台拟修梯田田面的表土取起，推到第一台田面上，均匀铺好。C、第二台梯田修平后，将第三台拟修梯田田面的表土取起，推到第二台田面上，均匀铺好。D、如此逐台进行，直到各台修平。2）表土逐行置换法。适用于坡面坡度较缓，梯田田面较宽（20～30m）的情况。步骤如下：A、先将田面中部约2m宽修平，将其上下两侧各约1m宽表土取来铺上。B、挖上侧1m宽田面，填下侧1m宽田面，将平台扩大为4m宽。C、按照前述方法，再向上下两端各发展1m宽，将平台扩大为6m。D、如此继续进行下去，直到把整个田面修平。3）表土中间堆置法。适用于田面宽10～15m的情况。步骤如下：A、将拟修田面的表土，全部取起，堆置在田面中心线位置，堆宽约2m左右。B、将中心线上方田面生土取起，填于下方田面，把整个田面修平。C、将堆置在中心线的表土，均匀铺运到整个田面上。（5）修平田面1）将田面分成下挖上填与上挖下填两部分：田坎线上下各1.5m范围，采取下挖上填法，从田坎下方取土，填到田坎上方。其余田面采取上挖下填法，从田面中心线以上取土，填到中心线以下。这样可提高工效，节省劳工。2）田面挖、填任务基本完成后，应用手水准检查是否达到水平（或按设计要求的纵向比降）。要求误差不超过1％。3）田边1m左右，保留10°左右反坡，地中原有浅沟部位，填方应比水平面高出10cm左右，以备填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。5、石坎梯田的施工石坎梯田施工包括定线、清基、修砌石坎、坎后填膛、修平田面等五道工序。定线、清基两道工序参照土坎梯田的施工要求。（1）修砌石坎1）先要备好石料，大小搭配均匀，堆放田坎线下侧。2）逐层向上修砌，每层需用比较规整的较大块石（长40～50cm，宽20～30cm，厚15～20cm）砌成田坎外坡，各块之间上下左右都应挤紧，上下两层的中缝要错开呈“品”字形。较长石坎每10～15m留一沉降缝。3）石坎外坡以内各层，要求与外坡相同，但所用石料不必强求规整。修砌过程中整个石坎应均匀地逐层升高，压顶的块石要求规整，且具较大尺寸。4）石坎内坡坡度为1∶0.3，外坡一般接近垂直，顶宽0.3m。根据不同坎高，算得石坎底宽，相应地加大清基宽度。（2）坎后填膛与修平田面1）两道工序结合进行。在下挖上填与上挖下填修平田过程中，将夹在土内的石块、石砾拾起，分层堆放在石坎后，形成一个三角形断面对石坎的支撑。2）堆放石块、石砾的顺序是：从下向上，先堆大块，后堆小块。然后填土进行田面平整。3）通过坎后填膛，要求平整后的田面30～50cm深以内没有石块、石砾，以利耕作。6、土地平整考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内有树桩、树根、杂填土等阻碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作20cm用推土机分两层推土剥离后，再用装载机进行细平工作。平整时采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。在施工时严格注意田面高程的控制。并按照设计要求用推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。对于大面积原水田，因基本平整，故仅需要对其进行场内高程复核，若需整平，则仍采用推土机进行，局部地方则采用人工修整。若在进行水田平整时，水田还未干田，则先开挖出排水沟，进行排水，待干田后平整，平整机械施工附近田块。7、沟渠填埋（1）沟渠回填前应对用于回填的土取样进行击实试验，确定其最佳含水率。用于回填的土的含水率必须满足施工规范的要求。其土质也应满足土石方施工规范和有关规范和标准的要求。含有大量有机质、水溶性硫酸盐含量大于5%的土壤、冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土不得用于回填。用于回填的土中不得含有淤泥、腐植土、树根、杂草、生活垃圾、石膏等有害物质及石块。（2）土方回填1）回填应分层进行，每层填筑厚度最大不得大于压实机械压土时的压实影响厚度。2）分层填筑前应尽量采用同类土填筑，如采用不同土壤填筑时，应将透水性较大的置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂一起使用。3）每一层回填须经压实机械进行压实，并经取样检验其压实度达到规范和设计及有关要求后，方可进行下一层填筑。4）填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层碾压或夯实。大坡度堆填土，不能居高临下不分层次一次性堆土。5）分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，上层与下层错缝距离不应小于1m。（3）土方碾压1）土方回填碾压时应防止漏碾。每次碾轮重叠宽度不得小于15～25cm。2）在碾压机碾压前，宜先用推土机等机械将填土推平。3）碾压机械压实填方时，应控制碾压机的行驶速度、并应控制压实遍数。4）碾压机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压应从两边逐渐压向中间。运行中碾轮边缘距填方边缘应大于50cm以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到的部位，应辅以人工夯实或小型夯实机具夯实。每层碾压完后应用人工或机具将表面拉毛以保证上下层接合良好。5）平碾碾压完后，平碾碾压土层太干燥时，应洒水湿润后继续下层回填，以利于上下层的接合。（3）注意事项1）回填土在碾压过程中若出现弹簧、起皮等现象、应对其进行换填处理压实合格后方可进行其上层回填。2）回填土填筑边坡应满足设计和规范及有关标准的规定。3）土方回填时应注意施工区域内的地面水和地下水的排除，以免影响施工。4）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位加以降低。5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥彻底清除后，方能进行下一道工序。6）填土区应保持一定的横坡，以利排水。填土应及时压实。7）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量应根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。8）土方回填时应注意资料的整理，并将需签证的资料及时上报监理或业主进行签证。（四）砂垫层1.施工方案1.1施工顺序管线联测并确认→填砂垫层至标高20cm→轻型压路机碾压→高程检测→压实度检测→下通工序。1.2队伍安排安排一个专业施工队负责全合同段内砂垫层的施工。如工作面能够全部展开，现有设备不能满足施工进度的情况下，还可增加施工设备。总之，施工设备根据施工计划动态调整。1.3主要施工方案根据总体施工顺序的安排，砂垫层总厚度为20cm，砂垫层所需粗砂采用汽车运输，其质量应满足设计要求。砂料进场后应按规范要求进行取样检查，合格后方可用于工程上。砂垫层碾压至要求的密实度。砂垫层填料采用挖掘机下料,人工配合摊铺，振动式压路机进行碾压，直至达到设计要求的密实度为止。砂垫层施工时分段进行，每个施工段长度可取90m。2.施工方法2.1操作要点1）施工前的准备工作（1）审查和熟悉图纸、设计文件和施工技术规范，根据施工图，进行管基测量放样，恢复定线，直线部分10m设一中桩，曲线部分5m设一中桩，并同时放出边桩。施工前应按设计要求及施工规范进行场地清理及平整压实。清除杂草及淤泥，排水晾干表土并对表土进行分层压实。（2）根据设计要求，选择合适砂料进场，并应通过质量检测。（3）筑砂垫层前，应对下承层表面进行休整。（4）填料运至路基指定位置后，用挖掘机下料人工配合进行摊铺，在摊铺平整时，做到填筑面纵向和横向平顺均匀，保证碾压效果。（5）在摊铺平整工作之前或伴随平整作业时，根据含水量情况对填料进行洒水或晾晒，使填料在碾压前含水量保持在最佳含水量的±2%内。（6）垫层碾压前对填料的摊铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机碾压行驶速度不超过3km/h。碾压时直线段由两边向中间，纵向进退式进行。前后相邻两区段纵向重叠不小于1.0m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。（7）碾压完成后，进行压实度检验。检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一层填筑，否则应查明原因，采取措施后进行补压，直到检验合格为止。3.材料与设备3.1材料性能砂垫层采用洁净的粗砂，细度模数大于3.1。3.2主要设备挖掘机，轻型压路机等。4.质量控制4.1质量控制要点1）严格控制砂的质量，根据设计要求，按照规定的频率及方法对进场砂料进行检验，合格后方可用于工程中。2）严格控制测量放样的工作质量，避免出现错误。3）严格控制摊铺及整平的工作质量，保宽度、平整度满足设计及规范要求。4）严格控制填料的含水量，确保在最佳含水量时对填料进行碾压。5）严格控制厚度在设计和规范要求范围内。6）碾压完成后，按规范要求进行密实度检测，合格后，经监理工程师同意方可施工下一层。（五）混凝土压顶1.施工技术要求1.1重力坝防渗墙桩顶压顶砼强度等级皆为C20，为缩短砼养护期，可添加早强剂；1.2压顶钢筋网片为Φ8@200双向布筋，竖向为Φ12@1000梅花点布定位。1.3压顶厚度均为200mm。2.施工工艺流程2.1放线：压顶施工前,先将地面测量放样，平整地面至设计标高。2.2钢筋的制作与施工钢筋连接根据场地情况采用绑扎。钢筋绑扎程序：绑扎安放垫块。垫块间距应控制在1m以内，且呈梅花式布设。2.3模板施工模板全部采用木模，模板安装后，要检查模板截面宽度、高度是否符合要求，用水准仪检查模板的标高。2.4混凝土施工①本工程砼采用商品砼浇筑，钢筋的规格、数量、安装位置要与设计符合，模板内的杂物及油污等清除干净。木模板应浇水湿润，缝隙予以密封。浇筑层厚度，用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长的1.25倍。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。②每道100m3按要求留设试块外，还应留设同条件养护的早强试块，以满足开挖强度要求。强度达到80%后方可开挖。③在浇筑砼时，应经常观察当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面，应适当时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。④压顶的养护：砼浇筑完收面以后，随即用薄膜覆盖，防止混凝土中水份的散失，从而降低强度;薄膜以上覆盖草袋，并浇水湿润，防止温差导致裂纹。2.5模板拆除①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，方能拆除。3.施工缝留置原则3.1断头两端设1m箍筋加密区，箍筋间距150mm。3.2预留钢筋接头位置在该段内不小于1/3。3.3断头位置混凝土浇筑时要先除去表面浮浆，清除松动的混凝土石块并将表面凿毛，以增加其咬合力。4.施工质量保证措施4.1按照设计图准确测放各压顶拐点位置，按设计要求立好木模，要牢固。木模要平整,不应有通缝,支撑梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。4.2钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工,各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋隐检。清理干净槽内杂物,在两侧模板内侧涮上脱模剂。另外,在钢筋绑扎过程中配合基坑监测人员预埋好各种检测计。4.3混凝土须按要求浇灌、振捣及养护；混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。4.4在施工过程中施工缝重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用同配比砂浆湿润后，继续砼浇灌。4.5混凝土需养护到设计强度时才能开始土方开挖。渠道衬砌明渠1.施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。2.土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。2.1渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。2.2土方回填夯实夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。2.3原材料及砼配合比1、水泥砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。2、砂3、碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。4、外加剂5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。7、砼配合比控制须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需水泥291kg（b）砂677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。2.4砼渠道现浇施工1、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。3、砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13天。渠道衬砌用混凝土预制板在施工过程中的技术要求近几年，随着国家对农业基础设施投入力度的加大，各地灌区改造步伐也随之加快，在渠道衬砌方面启用了很多新的施工材料和方法，其中混凝土预制板的使用就比较普遍，笔者通过多年的施工，特将这一方面的经验汇总如下，供大家参考。1、振动平台的设计要求。首先确定与振动平台配套的附着式振动器功率，一般以2—3KW为宜，功率太小对混凝土预制板振动不利，无法满足设计要求，太大则容易使底膜发生移位，影响施工；平台的框架制作应力求简易、牢固，以槽钢做材料为最佳，这样可以做到振动平台在施工过程中不变型、不开焊，保证施工的顺利进行。2、模具的设计要求。模具质量性能的好坏直接影响到混凝土预制板的产品质量，通过研究比较，模具板材厚度不能小于4mm，否则在施工过程中容易走样变形；在加工制作上，底部布置成间距3cm×3cm，孔径为3mm的梅花孔（注意孔径不能过大），同时在误差范围之内使上口略大于下口1—2mm，这样脱模比较容易；在施工过程中要不断对模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养等工作，保证其工作性能。3、对场地的要求。3、1、若场地为混凝土预制地面，则施工时只在上面铺一层细砂即可，细砂的作用是防止混凝土预制板凝固在地面上，使其容易搬离地面，但由于混凝土预制地面的透气和吸水性能较小，使混凝土预制板初凝时间变长，不能及时将场地腾出（在气温较低时尤为突出），影响施工进度。3、2、若场地为土场地，则要注意对场地的修整和保养。一般来说，场地要经过整平—碾压—再整平—再碾压等几次反复的工序，场地上要均匀铺洒细砂，场地平面要有一定的坡降，四周要设排水沟，以利雨水、养护水的排出；每天施工前要对场地做一遍保养工作，就是用特制工具用细砂将前一天施工时的坑洼处填实、整平，将整个作业面重新修整一遍；注意不要在上面行走重载车辆，要控制好场地的干湿度。4、底膜的使用。通过比较分析，使用长纤维布、聚乙烯复合膜或聚丙烯复合膜等材料做底膜，材料利用率低，产品的外观质量也不理想，而采用PEH—2土工材料（一种特种材料复合膜）可以提高材料周转利用率，节约成本，增强产品外观质量；底膜割制宜应略小于模具1—2mm，过大影响脱模，过小影响产品外观质量；混凝土预制板初凝之后要及时揭去底模，以利下道工序施工；使用后的底模要清除干净上面的水泥砂浆后再用，在清除过程中要注意对底膜的保护，清除时可用盐酸浸泡、清水洗刷等方式。5、施工过程中的几点注意事项。5、2、添加剂的使用。混凝土预制板的振动及脱模。平台上振动模具以每组3—4块为宜，在加工过程中每模振动时间不得少于3分钟，且速度适宜，不能过快，使混凝土内部多余的水和气泡排出，使成品内部密实，成型的混凝土预制板及时进行人工压光，使表面平整光滑。混凝土预制板的堆放及养护。成型后的混凝土预制板24小时后（根据气温条件可自动调节）应及时存放，存放时必须立放，板与水平倾角不得小于600，严禁平放，存放高度不能超过3层，同一天的产品不能超过2层，并标注施工日起，以备抽查。存放后的混凝土预制板及时敷以草毡、棉毡等物洒水养护，养护时间上午、下午各一次，以7—14天为限.（七）农涵施工方法1、土方开挖1.1土方开挖施工程序：测量放样→机械设备开挖→人工铺助清理及基础面处理→承载力试验→质检验收。1.2主要施工方法⑴开挖前，测量人员根据设计院提供的并经监理复核的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点作埋石标记。测量原始地形，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。⑵开挖过程中测量人员随时检查开挖各参数，确保基础开挖的高程及边坡坡比，严禁超欠挖。⑶土方开挖采用1.0m3反铲，开挖临近设计高程时，预留20～30cm厚保护层，用人工清挖，修整到设计底板基础高程。易风化崩解的土层，开挖后应保留保护层至下道工序施工前再修整挖除。如开挖至设计基础面后，基础与设计图纸不符的，及时报告现场监理工程师，以便调整。2、土方填筑2.1施工程序：土方填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度通过碾压试验确定，施工程序为：基础清理、验收→测量放样→进料→摊铺→平整→机械碾压→填筑层验收→转入上一填筑层面。2.2填筑施工方法填筑材料均为设计要求的合格土料，填筑施工分段分层进行。在穿渠底建筑物的渠道上下游侧各50m范围内，填筑高程与建筑物顶高程不宜相差过大，待建筑物混凝土达到指定的强度后，立即回填建筑物两侧的，再进行该部位的填筑。①原地面处理所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，清除基础表面腐植土、杂物，清除厚度约为30cm，基面清理遇沟槽时，先将沟槽填平压实，确保基础表面平整。地面横坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1:2.5时，应作削坡处理直至设计要求，防止渠堤沿基底滑动。②测量放样基础清理完毕后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪确定填筑边线、桩号、高程等样点。测量放样执行《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）。③土料铺填土料由自卸汽车运输进入填筑部位，采用后退法直接卸料。填筑部位底部开始几层填料采用人工薄层摊铺，填筑至基岩以上0.5m后，采用推土机摊铺，并辅以人工整平，层厚均按照相关规范及现场试验确定。在填筑时，为保证碾压质量，每层铺料至坡边时，在设计边线外侧超填30cm，在填筑每上升1m左右测量确定边线，削掉设计边线30cm以外的边坡部分就地回填，减少后面的削坡量。相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差时，采用1:3～1:5的斜坡相接，并按有关技术要求进行处理。④洒水在土料铺筑完成后，如果土料含水量低，则采取洒水车在该土层表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。⑤土料压实填筑部位底部宽度较小的开始几层人工摊铺的填料，以及与混凝土结构物接合的部位，采用轻型机具（振动平板夯、蛙夯机等）压实；推土机摊铺的填料层，采用振动碾压实。⑥刨毛作业在压实检验合格后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理，刨毛采用推土机履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，应于铺土前彻底清除，并洒水湿润。⑦整平削坡在填筑完毕后，采用反铲辅以人工削坡处理，并进行整坡压实。对其表面严格按照设计坡度进行整平压实。2.3质量措施(1)填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能进行填筑。(2)土料填筑铺料时，去除回填土料中不能用于回填的含植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质，包括粗砾砂、砾卵石等。当填土料含水量大于最佳含水量时，可在渠道外晾晒，也可在堤基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实标准。(3)土方压实控制应按本标段设计压实度标准进行干密度控制，必要时应进行相对密度校核。(4)雨季施工时，填筑表面应适当加大横坡坡度，以利于排水，土料摊铺后及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。3、混凝土施工主要为渠系建筑物部位。（1）渠系建筑物砼施工程序：地基处理→场地平整→测量放样→支架搭设→测量放样→底模铺设→钢筋制安→侧模安装→质量检查验收→混凝土浇筑→养护、待凝→拆模。①地基处理：搭设支架前，清除地表软土，换填50cm厚的砂砾石，碾压密实。②模板及支架：满堂支架采用钢管搭设。模板采用组合钢模，外露面采用多层胶合板整块。③钢筋制安：板梁钢筋在加工厂加工，平板汽车运输至现场，人工绑扎分布钢筋，钢筋接头采用采用绑扎搭接或双面焊焊接，绑扎搭接长度为35d～40d，焊接接头长度为5d。④混凝土浇筑：混凝土由拌和机集中拌制，自卸车运输至施工现场，反铲入仓。混凝土采用平铺的方式浇筑，采用φ50mm插入式振动棒捣固密实。⑤模板拆除：侧模在混凝土强度达到3.5MPa后即可拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除。⑥混凝土养护混凝土浇筑收仓6～18h或初凝后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。（2）交叉建筑物混凝土施工①混凝土垫层施工基础采用反铲开挖人工修整，基础坑内集水，采用潜水泵排出坑外。基础验收合格后，及时浇筑垫层混凝土。自卸汽车运至现场，人工配合摊铺、振捣和整平。混凝土浇筑完毕后，洒水养护。②混凝土管座施工模板采用组合钢模，对拉拉条和外侧钢管围檩固定。混凝土由拌和站集中拌制，5t自卸汽车运输，简易提升机入仓，混凝土采用平铺的方式，铺层厚度30～40cm，采用φ50mm插入式振动棒捣固密实。混凝土浇筑完毕后，洒水养护7d。4、浆砌石砌筑⑴石料砌筑①砌石体采用铺浆法砌筑，就近工作面布置一台移动式砂浆拌和机拌制砂浆，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整，并提前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。②地基处理：砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐植土、杂物等清除干净，并按要求进行压实或夯实。③砌筑基础第一层石块座浆，并将大面向下。毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭砌。④毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。⑤采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。⑥铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般为20～30mm，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法，石块间不相互接触。⑵水泥砂浆勾缝①砌体表面勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整。②勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用；勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1～1:2。③清缝在砌筑24h后进行，清缝宽不小于砌缝宽度，勾缝宽不小于砌体缝宽的2倍，勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。④当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，养护期间经常洒水，保持砌体湿润，避免碰撞和震动。⑶养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：混凝土养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的规定。5、涵洞混凝土施工5.1混凝土施工工艺流程钢筋制安→模板制安→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养生5.2模板、钢筋制安箱涵底板采用组合钢模板支立，顶板和侧墙采用装配式整体钢模板，桁架梁支撑，Φ50钢管站筋间距为0.6m，Φ50双钢管围令排距0.8m。内外模板通过“顶、拉”予以固定，以保证砼断面尺寸。外模两道钢管斜向支撑水平夹角均为45°，外侧模通过站筋以Φ50钢管横向连接，以确保箱涵模板的整体稳定性。在模板连接缝中设置细薄胶条，以防止漏浆。钢模面板厚不小于3mm，保持钢模板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。钢筋在加工厂集中加工成型，运至现场安装。5.3混凝土浇筑砼垫层混凝土一次浇筑完成，箱涵每节作为一仓，跳仓浇筑。每节又分两次浇筑：第一次浇筑为下部贴角上30cm以下部分的底板结构，第二次浇筑墙体及顶板；底板及顶板从仓面一端到另一端浇筑；侧墙分层浇筑，两侧均匀对称均衡上升。底板结构的浇筑采用仓内搭设轻便脚手架，商品砼由9～10m3砼搅拌车运到现场、砼泵车入仓，人工摊铺平仓、插入式振捣器振捣密实。在浇筑过程中，两边侧墙对称平衡上升，侧墙浇筑完成后再浇筑顶板，顶板浇筑由两边侧墙部位，全断面向中部合拢。洞身止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合设计规定。伸缩缝材料厚度、形状必须满足设计要求。现浇一侧的止水要根据设计形式采取特别的固定措施，以保证其与伸缩缝垂直。对另一侧的止水设施，要注意保护，防止意外损坏。在止水附近浇筑砼时，也同样采取固定措施、要认真、仔细振捣，振捣器不得触及止水片，对于水平止水要特别注意止水片下部出现空洞，要注意向止水下部填入砼料，嵌固止水片的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。5.4模板拆除及混凝土养生模板拆除的期限要按照规范之规定进行，拆除模板时，采用汽车吊配合专用拆除工具拆除，严格按施工程序进行，以减少砼表面以及模板的损伤。以加快模板的拆除和安装速度。混凝土浇筑完毕后12～18h内即开始养护，及时洒水或铺设湿润的稻草席加以遮盖养护，以保持砼表面经常湿润。养护期时间为不少于28天，砼的养护工作应有专人负责，并作好养护记录。8.过水路面1、测量1.1、技术标准《水利水电工程施工测量规范》SL52－93。1.2、测量准备（1）开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量设备，并且对投入本合同工程施工测量的仪器设备送国家技术监督部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。根据工程师提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和工程师。（3）平面控制点加密在监理人提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用全站仪进行三角站测量和几何水准测量法进行高程控制网加密。（4）增设网点用不锈钢或铸钢埋设，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。（5）为防止差错，对施工质量控制网，先由测量员勘测，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。（6）根据工程师批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。（7）施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。1.3、施工测量（1）轴线放样测量根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。（2）轴断面测量轴线测量定线后，以全站仪极标法或经纬仪辅以皮尺量测出横断面，并测放开挖边线或回填边线。开挖或回填施工初步完成后，测量、检查开挖或回填断面所有高程，每隔15m设样架，指导坡面整平及护坡的施工。1.4、测量审查所有测量和放样的有关参数全部报工程师审查。在某一特定区或开始工作足够长时间之前向工程师申请审查。并在任何时候协助工程师进行控制测量作业。为此，必须保持所有标志干净，观测视线清晰。校核工作一般应在施工作业停歇时刻进行，遇紧急情况，则限制或暂停其工作。1.5、测量辅助工作本节的辅助工作一般包括但不限于下列内容：（1）进行所有的必要的计算，要求计算及其成果清楚，以便于校核；（2）揭开测量水准点的保护盖；（3）根据观测视线的需要，移出阻挡视线的机械及各种障碍物；（4）暂停所有引起地震动的工作，并防止有碍观测或会造成折射的烟雾及尘埃气体；（5）限制或止住车辆及人员在仪器附近及仪器视野范围内通行；（6）配备中数量的具备辅助测量工作经验的非熟练劳力，以及工程师认为适于控制和辅助测量的材料；（7）做好一切必要的安全预防措施；（8）为了便于工程量决算及绘制竣工图，在基础开挖经验槽后，每15米长测横断面一个；（9）提供并标明工程师需要的与控制测量有关的材料；（10）根据工程师的指令设置测量水准点代替或补充测量水准点；（11）若既有地形资料不能满足工程计量所要求的精度时，进行地形补测；（12）观测施工期建筑物状况所必须的所有地形测量。1.6、内业整理在每次外业观测时，做好相应的观测记录。每一单元验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照《测量技术规范》SL52-93进行相应的平差、改正。平差、改正后的数据提交监理工程师进行审批并存档备查。1.7、人员组合测量队内设正、副队长及责任工程师各一人，队长由具有丰富经验的测量技师担任，责任工程师具有工程师资格证书，并参加过多个大型工程的测量专业人员担任。在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查组定期对测量控制点进行检查、校正。由于施工性质复杂，如出现控制点振动、位移，应及时采取补救措施。2、土石方工程2.1土方开挖2.1.1土方开挖基本情况本工程主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡开挖、道路路基开挖等。2.1.2土方开挖主要技术要求a、土方清基其边界在设计基面边线外30cm-50cm；b、建基面表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理；c、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；d、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；e、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。2.1.3基础土方开挖分层自上而下开挖。施工区内临时道路沿原外侧用1.0m3反铲和D85推土机就原地形修成临时施工道路。开挖时直接用1.0m3反铲开挖，D85推土机集料，反铲装车，8t自卸汽车运至工程师指定的卸碴场。2.1.4弃渣场和备料场的保护措施（1）做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。（2）所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。（3）分类分层堆放，严禁乱倒乱放。2.1.5建基面保护措施（1）对施工用水或渗水采取必要的措施，防止其对建基面的浸浊，防洪堤采取开挖一段及时验收及时填筑，雨天采取彩条布保护，雨过能及时填筑；（2）建基面采用预留20cm人工修整、保证达到设计要求；（3）基础采取逐单元交付，做到不影响混凝土施工。2.1.6开挖质量保证措施（1）土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内，以防塌方。（2）土方边坡应加以修整，边坡保护因受混凝土施工影响不能即挖即填，在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡因雨水冲刷而塌方。（3）不宜利用的土方运至弃碴场，不能与备料场需利用的土方混淆。2.1.7开挖安全保证措施严格执行国家颁布的有关生产安全条例。制订安全生产施工责任制和奖罚制度。爆破工等特殊工种必须持证上岗。做好施工区域的安全警戒。2.2土方填筑与碾压取土料部分利用开挖料，部分采用附近料场土料。2.2.1土料场开采（1）料场复查根据招标文件的要求本工程土方填筑由承包人负责土料场的勘测、试验、土料开挖、运输、铺料、碾压等工作。所以工程开工前，对土料场进行复查。复查内容包括土料开挖厚度、储量及质量。并取样进行土料物理性能性试验，分析土料含水量、颗粒组成、粘性土的液塑限、击实和相对密度等。料场合计储量不小于2倍需用量，土质应符合设计要求。（2）开采前的准备工作a.料场清理土料场开挖施工前，应进行植被清理及表土的清除，清理方案同土方开挖一致，在开采过程中，严禁混入植被有机土等弃渣。b.排水设施土料场在料场清理之后，在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm×50cm的周边排水沟，并导排入然排水系统，便于排水畅通。c.土料制备和加工料场开工之前，应组织土工试验人员对该土料进行现场生产性实验，确定其参数。如果土料场的天然含水量大于或少于施工填筑含水量时，其施工方法相应作出调整，调整方法以翻晒或加水为主。d.施工方法主要采用自上而下，分块依次开采，用1.0m3反铲台阶挖进法装料，自卸汽车运输。2.2.2施工工艺流程料场开采→运土铺料→碾压→验收→上一层填筑2.2.3施工方法（1）基础准备a、所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除，直至满足堤基清理设计要求为止。b.所有填料前，一般须抽干积水，并清除淤泥，或按工程师指示进行，当堤内填塘固基无法排出塘内集水，必须直按填筑时，必须采取相应的导排水措施，以保填土固结。c.进行填筑旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备正常工作，并应根据工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当耙松并与第一层填料一道压实。（2）施工方法a、运土、卸料：经过土料试验后，检测是否达到合格含水率；每个作业面控制在大于100m。b、铺料、碾压：填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30~40cm，铺料方法，直接用5t自卸汽车进占法卸料用D85推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；当气侯干燥，土层表面水分蒸发快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率；本工程采用12.5t振动碾，进退错距法压实，夯压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否达到设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。（4）接缝处理铺料面应尽量平起、均衡上升，以免造成过多的接缝，缝隙面处应重点取样检测；在接合的坡面上应配合填筑上升将表面松土铲除，达到压实合格的料层为止，坡面需经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，分段分片碾压时相邻作业面的搭接面碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向应不小于3m并要求斜面连接坡度不陡天1：3。2.2.4质量控制及检测方法a.、填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。b、在进行碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。c、雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待工程师检查合格后及时复工。d、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季施工的影响。e、根据料场土确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量。f.、随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量；g、堤身压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。h、建筑物两侧应保持均衡上升，贴边填筑所用夯具须经论证并经工程师同意方可使用，拟采用22kw蛙式夯机压实。2.2.5环保措施（1）严格执行安全条例及规章制度。（2）保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工机械相互干扰。（3）加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施。（4）维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。2.2.6临时排水及施工围堰施工期排水通过设置排水沟和截水槽，将地表水自然排至堤基范围之外。排水沟一般结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于没有道路的地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。本工程大部分在干地施工，部分需要围堰的可采取粘土简易围堰以解决施工需要。3、泥结碎石路面施工3.1材料：3.1.1粘土：塑性指数IP18-273.1.2碎石：石料抗压强度不低于40MPA；碎石规格0.5-4，压碎值不大于30%，超过4的粒径要筛除，0.5以下细料不超过5%，针片状含量不大于20%.3.1.3石屑、砂、用于磨耗层或保护层。不得使用风化石屑或软质石屑，最大粒径不大于10，其规格采用附表4—9编号5的标准，如使用山砂，其压碎值不大于50%；塑性指数不大于15，可大量采用加工碎石筛下的细料；3.2试验：3.2.1、筛分试验（碎石用圆孔筛）3.2.2、击实试验。提供土、石配合比3.2.3、液限、塑限、塑性指数试验3.2.4、比重试验3.3机械3.3.1、振动压路机2台3.3.2、装载机（或挖掘机）2台3.3.3、洒水车（要有高压喷头）至少一辆3.3.4、自卸汽车若干辆3.4一般规定3.4.1、铺路前一个月进行料场调查，取样做石料强度和土的塑性指数试验，确定土石料场，报经监理和指挥部批准。3.4.2、在石料场加工的碎石中取样做筛分和压碎值试验，比重试验；3.4.3、进行击实试验、确定配合比，最佳含水量，最大干密度，重量配合比确定后，施工时可换算为体积比。3.4.4、松铺系数1.25-1.32之间3.4.5、先铺试验路段确定检测密实度指标（96%-98%）；确定人、机械施工的松铺系数；确定配合机械各工种的民工人数；3.4.6、在拌和场拌和，可用装载机和挖掘机拌和，边拌和边洒水，闷料2小时以上，运至现场安装，禁止在路槽上拌和；3.4.7、粘土中严禁含腐植土。3.5拌和3.5.1、拌和场地就地选择，避免倒运石料，同时尽量利用水源，拌和场平好后要进行压实，一个拌和场，设两个拌和堆，拌和好一堆，先闷料，待第二堆进料时，拌和结束；第一堆可以装运至现场安装，不闷料不得运入现场。3.5.2、拌和程序：进碎石—洒水—进粘土—拌和—拌和—洒水再拌和—闷料。3.5.3、碎石与粘土的配合比，按试验室提供的配合比为准，施工人员可把重量比换算成体积比并严格控制计量和含水量。3.5.4、拌和操作，先进碎石，用水将碎石浇潮湿，按配合比将粘土掺入碎石进行拌和2遍，观察碎石上粘土是否已经将碎石裹满，如未裹满，再洒水拌和2遍，如已裹满，再拌和一遍，即可闷料，闷料时间，稍长更好，可在头天闷料，第二天使用，表层如已风干，可在表面洒少量水湿润。3.5.5、拌和场设专人旁站，控制各道工序及组织人机施工。3.6摊铺压实3.6.1、控制松铺厚度：根据试验路段提供的松铺系数，在路槽边缘插杆刻线在中线上用木墩刻线，扒平后，在刻线上挂线扒平。确保厚度、标高、横披符合设计要求。3.6.2、用人工扒平，要配备足够的人员进一车料，铺一车料，若用平地机扒平，要设专人控制进料数量，不能堆放时间过长，以免水量散失后要再洒水，如土与碎石脱离，要重新洒水拌和，在扒平过程中，粗细料要均匀撒布。3.6.3、含水量可比最佳含水量大2%3.6.4、碾压，直线以两侧向中间碾压，曲线由内侧向外侧，先稳压2—3遍后，再振动压实；碾压时要注意，土、石不沾轮即可开压，在静压时要配以人工，边静压边补平，群路面平整度。如发现有细料集中的点，要掺碎石或换拌和料。3.6.5、撒铺嵌缝料。撒铺嵌缝料前先洒水、将不光滑部位先撒少量粘土后，即普遍性的撒0。5—1厚的石屑，然后进行碾压（静压）1—2遍，嵌缝石屑为0.5—1.53.6.6、安装结束一天后，未铺磨耗层前进行检测、试坑深度即为路面厚度。3.6.7、检测合格后，即进行路肩清整工作。3.6.8、安装现场，承包人除指定一名技术员控制高程外，还应设一名旁站员，负责挂线和指挥扒平人员。3.7磨耗层和保护层磨耗层和保护层厚度，不列入路面厚度计算，今后铺油路前还要清除，不宜过厚以2为宜。3.7.1、磨耗层每次铺筑长度不少于500米，将石屑或砂（粒径5—15），掺以15%的土干拌均匀，撒布在已洒水湿润的泥结碎石面层上,若不均匀，用木制扒平锄扒平，在不沾压路机铁轮的条件下，趁湿碾压，静压3—4遍。3.7.2、保护层，在磨耗层压好后即撒布保护层，厚度为5，粒径为不大于5的砂，或细石屑。3.7.3、碾压磨耗层时，连路肩一并碾压。3.8养护晴天每天早或晚洒水一次，使路面保持一定湿度。避免粘土干后，碎石松散，路面变形。4、水泥混凝土路面4.1、原材料（1）.水泥根据合同要求，本工程设计砼强度等级为C25级，水泥采用硅酸盐42.5级水泥。(2).砂石料选用的砂石料需经过试验各种指标均达到要求才能使用。（3）.水使用干净未被污染的水。（4）.钢筋砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋，各项技术指标均需符合国家标准的技术要求才能使用。4.2、砼配合比设计路面砼的基准配合比实验室配制设计，现场检测砂石料含泥量、含水量，，经业主、监理批准，确定施工配合比。4.3、机械设备与模板（1）.砼拌和路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中15天进行一次校验，确保计量准确。现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少2～3次坍落度和1～2次凝结时间测量。（2）.砼运输砼运输采用自卸汽车运输，施工前检查车辆车况良好，收工后应将车厢清洗干净。(3）模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求4.4砼铺筑4.4.1砼摊铺（1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。（2）砼运料车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。（3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。4.4.2.砼振捣（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。（3）振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。4.4.3.振捣板振捣（1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。（2）振动板移位时，应重叠100～200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。（3）缺料的部位，由人工补料找平。、4.4.4.振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。4.4.5.整平饰面（1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。（2）拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。（3）在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。7.5接缝施工7.5.1.纵缝施工本工程混凝土路面宽度为2.5米，不需设置纵缝。7.5.2.横向缩缝施工横向缩缝5米一道，砼强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm～6cm，宽度6mm～8mm，采用沥青橡胶材料填缝。7.5.3.胀缝施工先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入木条，整平表面。7.5.4.灌缝砼养生期满后，立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。先挤压嵌入背衬条，再灌缝。灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。灌缝料养生期间封闭交通。路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。7.6抗滑构造施工在砼表面泌水完毕20～30min内进行人工拉槽，拉槽深度2～4mm。（九）钢筋砼涵管9.1沟槽在地形空旷、地下水位较低、土质较好、不阻碍交通的条件下，采用放坡或梯形沟槽断面进行施工。9.1.1用机械挖槽须测管线地面高程。9.1.2开槽：在开槽前施工单位人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程的情况准确地做好测量工作。开槽应根据槽底宽度、槽的深度、槽层、边坡等因素确定。（1）槽底宽度应根据施工设计确定，其底宽包括管道结构宽度及两侧工作宽度。（2）在天然潮湿的土中开挖沟槽，水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过下列规定：砂土和砂砾石1.0m亚砂土和亚粘土1.25m粘土1.5m（3）对较深的沟槽，宜分层开挖沟槽，每层槽的开挖深度如下：a.人工挖槽宜为2m左右，其开挖多层槽的层间留台宽度，不设支撑的槽与直槽之间不应小于0.8m；直槽与直槽之间为0.3～0.5m；安装井点时，槽台宽度不应小于1.5m。b.机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应对槽底设计高程上不小于10～20cm的土层，由人工清挖，并控制槽底高程和宽度，不得扰动或破坏槽底土的结构。8.1.3、在挖槽见底前，在灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应校测管道中心线及高程桩的高程。9.2管道基础（平基）9.2.1.管道基础施工要求(1)、根据施工现场的地质情况，以及管节的形式，施工人员要核查管道基础的形式。（2）、在管道基础施工前，必须复核轴线位置，复核高程样板的标高是否与（3）、先浇筑混凝土平基，待平基强度大于或等于5.0MPa后，可进行稳管，浇筑管座及水泥砂浆抹带。此法一般适合雨季施工或地基不良情况。（4）、“四合一”法施工如下：1）平基施工在模板支设合格且下管后进行，灌注平基混凝土时，应据管径大小使混凝土面高出平基面2～4cm，并进行插捣，混凝土塌落度宜采用2～4cm；在管口部位应铺适量的抹带砂浆。2）稳管紧随平基混凝土捣固进行，把管节从模板上移至混凝土面，并轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1～2mm，保持对口和中心线位置准确。3）抹带在管座混凝土浇筑完成后随即进行，抹带与稳管应间隔两根管。4）“四合一”施工管道铺设完成后，应及时养护，不得碰撞。8.2.2、管道基础施工阶段工作要点(1)、在地基灌注混凝土前，必须严格控制基础面高程，允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不高于设计高程，必须按设计标高和轴线进行复核。(2)、一定要认真验槽，清除槽内一切杂物、淤泥及水。(3)、检查好模板的标高是否符合设计要求，支架是否稳定。(4)、检查混凝土混合物的和易性是否满足设计要求，通常采用塌落度仪及维勃稠度仪进行检验。(5)、检查灌注混凝土基础各部位截面尺寸是否满足设计要求。(6)、在混凝土浇筑完毕后12h内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。(7)、检查在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理，是否清除表面松动的石子入覆土层。(8)、禁止雨天露天灌注混凝土，如已灌注应及时覆盖，防止雨水冲刷新灌注混凝土。(9)、在灌注管座混凝土时如管径大于700mm以上时，要求施工人员必须进入管内，勾抹管座部分的内缝。(10)、检查混凝土灌注完毕后12h内，施工人员是否在混凝土表面上加覆盖和洒水（普通水泥不少于7d，其他水泥不小于14d）。9.3管道安装及接口9.3.1管道安装9.3.1.1管道安装施工技术要求（1）、在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。（2）、稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。（3）、在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。（4）、管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。（5）、排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。(6)、严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。(7)、吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。(8)、人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。(9)、为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。9.3.1.2管道安装施工阶段工作要点(1)、检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。(2)、要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁止使用。(3)、检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。(4)、抽检橡胶圈的质量是否符合要求。9.3.2管道接口9.3.2.1、刚性接口（1）管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。（3）在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿。（4）管径大于或等于700mm管道。管缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。（5）在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。（6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计要求的钢丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网。（7）抹带完成后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。9.3.2.2、柔性接口（1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部