JJF(蒙) 085-2024 自动分检衡器校准规范

内蒙古自治区地方计量技术规范JJF（蒙）085—2024自动分检衡器校准规范CalibrationSpecificationforAutomaticCatchweighingInstruments2024-06-01发布 2024-09-01实施内蒙古自治区市场监督管理局 发布JJF(蒙)085-2024JJF(蒙)085-2024JJF(蒙)085—JJF(蒙)085—2024CalibrationSpecificationforAutomaticCatchweighingInstruments归 口 单 位： 内蒙古自治区市场监督管理局主要起草单位： 内蒙古自治区计量测试研究院参加起草单位： 处内蒙古伊利实业集团有限责任公司呼和浩特市永元衡器有限责任公司本规范委托内蒙古自治区计量测试研究院负责解释本规范主要起草人：王一飞（内蒙古自治区计量测试研究院）蒋天睿（内蒙古自治区计量测试研究院）董 隐内蒙伊利业集有限任公）参加起草人：乔诗怡（国家知识产权局专利局呼和浩特代办处）茅剑峰（内蒙古自治区计量测试研究院）刘 洋内蒙伊利业集有限任公）权 衡呼和特市元衡有限任公）JJF(蒙)085-2024JJF(蒙)085-2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目录1 范围 （1）引用文件 （1）术语和计量单位 （1）3.1 术语 （1）3.2 计量单位 （2）4 概述 （2）4.1 原理 （2）4.2 结构 （3）4.3 用途 （3）计量特性 （3）示值误差 （3）载荷在不同位置的示值偏差 （3）校准条件 （3）环境条件 （3）校准用标准器 （3）6.3 载荷 （3）6.4 试验载荷约定质量值 （4）校准项目和方法 （4）校准项目 （4）校准方法 （4）校准结果 （5）复校时间间隔 （6）附录A校准记录格式（推荐） （7）附录B校准证书内页格式（推荐） （10）附录C自动分检衡器示值误差测量不确定度评定示例 （11）引 言本规范以JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001-2011《通用计量术语及定义》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》为基础和依据进行制定。X类自动分检衡器。该计量器具的具体技术指标和校准方法进行了规定和解释。本规范给出了校准条件、校准项目、校准方法及不确定度评定方法。本规范为首次发布。JJF(蒙)085-2024JJF(蒙)085-2024PAGEPAGE12自动分检衡器校准规范范围本规范适用于对预包装的分立荷载的X类自动分检衡器的校准。引用文件本规范引用下列文件：JJF1181《衡器计量名词术语及定义》GB/T27739《自动分检衡器》术语和计量单位术语本规范的术语采用JJF1181，为使用方便和便于理解，引用并增加了以下术语：AutomaticCatchweighingInstrument对预包装的分立载荷或散状物品单一载荷进行称量的自动衡器。Checkweigher将不同质量的预包装分立载荷（物品）按其质量与标称设定点的差值细分成两类或更多类的一种质量分类自动秤。检重秤又称为重量检验秤、分选秤、重量选别秤、检验秤、分检秤。ControlInstrument用于确定被试衡器的试验用被称物质量的标准计量器具。在测试中，作为提供参考值的控制衡器可以是：——与被试衡器分开的另外的一台独立衡器，称作分离式控制衡器。——将被试衡器作为控制衡器，称作集成式控制衡器，提供静态称重模式。SortingDevice自动地按物品的实际载荷分离成多个分组的装置运行速度RateOfOperation每个单位时间内自动称量载荷的数目。自动运行 AutomaticOperation称重，也可在自动运行过程中动态称重。动态称量衡器 InstrumentThatDynamically在测定重量期间，载荷输送系统处于运行状态下以指定时间进行称量的衡器（即载荷输送系统处于运行状态）。平均(系统)示值x)Mean(Systematic)IndicatedReadings式中：xi

—载荷示值误差；

nnxixi1 nx—平均误差；n—称量次数。标准偏差(s)StandardDeviationOf TheError(s)对于通过承载器的一个或多个载荷的若干次连续自动称量的标准偏差（示值的），其数学表达式为：ii1 n1nxix2Load因受重力作用，对衡器的承载器施加力的被称物品、车辆、散状物料等实物，有时也直接指它们的作用力。本规范中所指的载荷指已知标准重量或质量值的稳定物品。最大秤量（Max）MaximumCapacity不计添加皮重时的最大称量能力。最小秤量（Min）MinimumCapacity小于该载荷值时，会使称量结果产生过大的相对误差，该载荷值称为最小秤量。计量单位自动分检衡器使用的计量单位应为法定计量单位，一般为：千克（kg）、克（g）。概述原理：自动分检衡器（以下简称衡器），将被测预包装的分立荷载输送到衡器的承过数据处理装置转换，由显示装置提供称重结果。结构：衡器通常由称重模块（即：承载器、载荷转换装置、称重传感器、模拟数据处理装置或数字数据处理装置组成。用途：X产品进行检验的检验衡器。计量特性示值误差试验载荷多次测量的示值与对应试验载荷的约定质量值之差。载荷在不同位置的示值偏差最大值。校准条件环境条件温度为（-10～40）℃，温度变化率应不超过5℃/h。校准用标准器X1/3。在自动运行中，对于任意大于等于最小秤量(Min)和小于等于最大秤量(Max)载荷的最大允许平均(系统)误差应符合相关要求。载荷试验载荷的物品类型应选择接近实际使用的物品类型且符合下面条件的试验载荷：尺寸大小基本相同；质量稳定；固体、不吸水、无静电、无磁性的材料；避免金属间相接触。试验载荷约定质量值应通过控制衡器来确定各试验载荷约定质量值。校准项目和方法校准项目称量示值误差载荷在不同位置的示值偏差校准方法校准前的准备工作30min；每次称量试验进行之前，衡器应预先加载到最大秤量。每项校准项目，衡器都应处于正常运行状态。示值误差选择至少4个载荷称量点，其中应包括最小秤量、最大秤量以及客户要求的载荷点；在设置的运行速度下，按规定的次数对试验载荷自动称量，记录每次称量结果。试验称量次数应按照不同载荷大小选择不同的次数，如客户有特殊要求可按照客10次。对试验载荷按规定的次数进行自动称量，应按照下述公式计算称量示值误差，取其误差中绝对值最大的差值。E=I-M （1）式中：E－示值误差；I－示值；M－试验载荷的约定质量值；载荷在不同位置的示值偏差偏载应在输送带的中心、输送段1和输送段2部位用相当于（1/3）Max（适用时，加上加皮重范围）的载荷通过承载器：输送段中心 ——是沿承载器的中心位置；输送段1 ——是从承载器的中心到传输系统的位置；输送段2 ——是从承载器的中心到传输系统相反的位置。载荷在承载器上通过的次数不应少于10次。输送段中心

1/2WW载荷运行方向→1/2W输送段1

W载荷运行方向→

W载荷运行方向→

1/2W图2 偏载试验区域示意记录中心位置和2个输送段位置的称量示值，按照公式（2）计算载荷在不同位置和中心位置示值的差值。Ep=Pn-P中心 （2）式中：Ep－示值偏差；Pn－试验荷载的不同位置分为输送段1和输送段2的示值，n=1、2；P中心－试验荷载输送段中心的示值；校准结果校准结果应在校准证书上反映。校准证书或报告应至少包括如下信息：标题，“校准证书”；实验室名称和地址；进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；客户的名称和地址；被校对象的描述和明确标识；进行校准的日期，若与校准结果的有效性及应用有关时，应说明被校对象的接收日期；对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；校准环境的描述；校准结果及其测量不确定度的说明；对校准规范的偏离的说明；校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；校准结果仅是对被校对象有效的声明；校准完成后按照本规范给出校准结果并出具相应校准证书；复校时间间隔1年。附录A校准记录格式（推荐）送校单位制造厂器具名称型号/规格编号准确度等级最大秤量Max最小秤量Min分度值d环境温度℃环境湿度%RH试验载荷类型运行速度校准地点校准依据校准结果控制衡器信息名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差检定/校准证书编号有效期至试验荷载的物品类别核查：□符合□不符合 载荷值： 运行速度：试验次数示值I误差E试验次数示值I误差E116217318419520621722823924102511261227132814291530称量误差标准偏差试验载荷在自动分检衡器上的位置输送段中心

1/2WW载荷运行方向→1/2W输送段1

W载荷运行方向→

W载荷运行方向→

1/2W载荷： 运行速度：位置输送段中心试验12345678910示值偏差标准偏差s示值I试验11121314151617181920示值I位置输送段1试验12345678910示值偏差Ep标准偏差s示值I试验11121314151617181920位置输送段2试验12345678910示值标准偏差偏差Eps示值I试验11121314151617181920示值I示值I3校准结果示值误差： 示值误差的测量不确定度U(k=2)： 示值偏差Ep： 校准员： 核验员： 校准日期： 附录B

校准证书内页格式（推荐）校准证书编号： 最大秤量： 最小秤量： 分度值： 运行速度校准结果：示值误差： 示值误差的测量不确定度U(k=2)： 示值偏差Ep： 附录C概述C.1.1

自动分检衡器示值误差测量不确定度评定示例JJF(蒙）xxx-2023《自动分检衡器》JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》C.1.2测量环境条件测量时的环境温度为26.4℃，湿度为38%RH。C.1.3测量标准通过控制衡器确定的试验载荷，控制衡器使用Ⅱ级电子天平，Max=5100g，d=0.01g，e=0.1g。C.1.4被测对象自动分检衡器，Max=4000g，d=0.1g。测量模型E=I-M (1)式式中：E－示值误差；I－示值；M－试验载荷的约定质量值。方差和灵敏度系数cu2=u2E=c2Iu2I+c2Mu2M (2)式c因为 cI&E=1I&EcL =−1c&Lc所以(2)式可简化为式中：uc－合成标准不确定度；

u2=u2I+u2M (3)式u(I)－测量过程引起的不确定度分量；u(M)－标准载荷引起的不确定度分量。称量不确定度分析（100g点为例）各输入量的标准不确定度评定u(I)用控制衡器对试验荷载进行称量得到试验荷载值100.08g，使用此荷载在自动分检衡器上进行60次连续测量，得到实测值的测量列：单位：g试验次数示值I误差E试验次数示值I误差E1100.70.6231100.70.622100.70.6232100.70.623100.60.5233100.60.524100.80.7234100.50.425100.80.7235100.90.826100.80.7236100.80.727100.70.6237100.80.728100.60.5238100.80.729100.60.5239100.60.5210100.60.5240100.60.5211100.70.6241100.80.7212100.80.7242100.80.7213100.80.7243100.70.6214100.70.6244100.60.5215100.80.7245100.50.4216100.80.7246100.90.8217100.70.6247100.60.5218100.60.5248100.60.5219100.60.5249100.60.5220100.80.7250100.60.5221100.70.6251100.50.4222100.80.7252100.60.5223100.80.7253100.80.7224100.70.6254100.80.7225100.60.5255100.80.7226100.80.7256100.80.7227100.70.6257100.90.8228100.80.7258100.60.5229100.80.7259100.70.6230100.60.5260100.80.72该不确定度分量u(I)采用A类方法进行评定：s(x)nuI=s(¯)=nu（）=

0.10gsxn60sxn60

=0.013gC.3.1.2由试验载荷的约定质量值引入的标准不确定度分量u(M)C.3.1.2.1由控制衡器的分辨力引入的不确定度分量u13控制衡器的检定分度值为0.1g，半宽为0.05g，服从均匀分布，包含因子k=3，因此：0.05g3u1(M)=

=0.029gC.3.1.2.2由控制衡器的示值误差引入的不确定度分量u2若控制衡器是在自动运行试验前立即检定的，控制衡器的最大允许误差为±0.5dc，允差分布为