供水管网（二期）工程施工总承包（南岸区、经开区段）-设备及材料技术文件

供水管网（二期）工程施工总承包（南岸区、经开区段）设备、材料采购技术规格书设备、材料采购技术规格书 PAGE2目录23764目录 2184151总则 5200891.1项目简介 5172761.2工作范围 6271361.3使用环境 6183011.3.1地点 6222331.3.2高程系统 683201.3.3气候/气象（按照实际情况调整） 6201731.4标准 627671.4.1标准的适用 620461.4.2替代标准 7110081.4.3标准的适用版本 7101731.5技术文件 781701.5.1总体要求 7197531.5.2投标方提交的技术资料 785221.5.3中标后提交的技术资料 7311601.6制造商经验及资格 7308891.7检验、包装与验收 738651.7.1设备监造 7200211.7.2厂内检验 753891.7.3包装与标志 8209131.7.4现场验收 8202681.8指导安装与调试 8183531.9培训 8106762供货范围及技术参数（根据实际情况确定） 914482.1阀门设备 9322002.1.1手动蝶阀 9316502.1.2暗杆弹性软密封闸阀（手动） 9288862.1.3排气阀 983542.1.4减压阀 940892.1.5压力传感器 10324952.1.6管道附件 1039823机械设备技术要求 11183963.1阀门通用检验与涂装 1162353.2手动蝶阀 11212053.2.1基本条件 1158743.2.2采用符合国家标准 12188613.2.3结构形式 12264273.2.4蝶阀部件材质 1252503.2.5启闭循环次数 12177413.2.6密封 12270653.2.7蝶阀技术要求 13302013.2.8蝶阀检测标准 13191673.3暗杆式弹性座封闸阀 14278233.4复合式排气阀 14157203.4.1设计制造标准： 1486243.4.2一般技术要求： 14180933.4.3结构要求 1588723.4.5材料要求 15114153.4.6主要零件材质 15310013.4.7复合式排气阀检测标准 16186433.5减压阀技术要求 1675043.5.1用途 16272773.5.2技术要求 1686213.5.3材质 17253343.5.4检验 17249703.5.5涂装、包装及贮运 17315363.5.6产品认证及权威检测 1861543.6消火栓 18179953.6.1基本条件及清单 1898663.6.2设计、制造应符合如下标准： 1862643.6.3技术要求 18203763.7管道伸缩器技术条款 19298653.7.1基本条件 1947573.7.2采用符合标准 2031093.7.3结构形式 20300603.7.4主要部件材料 2020193.7.5技术特性 20135764钢管技术条款及检测要求 21209094.1钢管技术条款 21231494.2焊接钢管（直缝/螺旋）管道检测标准 228524.3焊接弯头、管件检测验收标准 22249885球磨铸铁管相关技术及检测要求 2252415.1球墨铸铁管技术条款 22186135.2球墨铸铁管、管件和附件检测标准 25255316技术服务 25207126.1技术服务范围 25241446.2技术交底 25184906.3设计联络 25249066.4安装指导 25107926.5调试 2525806.6人员培训 2558057主要设备材料清单 251总则1.1项目简介本项目为江南新城供水管网（二期）工程的一部分，江南新城供水管网（二期）工程全长约50km，主要为南岸区及巴南鹿角片区输配水管道，本工程位于南岸区段约有23.6km，管径为DN400~DN1800。本次管道设计为南岸区、经开区段，具体内容为：本工程为江南新城供水管网（二期）工程施工总承包（南岸区、经开区段）。将各本次管道分为如下几段，管线所经过路段情况说明如下：（1）广茂大道：广茂大道道路工程正在实施，为节省投资，本次设计管道随道路同步实施。本次随广茂大道二标道路K5+680~K7+100段新建道路同步实施DN500配水管道约1416m,起点接现状江南新城保障性住房DN1400管道。（2）观景口出水至开成路段：本次设计起点接观景口水厂二期送水泵房出水DN1800主管，终点接开成路DN1400输水管道，向南向北两侧输水，全长约468米。（3）开成路南岸区段：管道随开成路同步实施，本次设计DN1400管道接观景口水厂出水DN1800管道，沿开成路（K6+280~K12+840）道路东侧敷设。管道往南为大江水厂与观景口水厂互联互通管道，往北为预留远期至东港、木洞输水主管，管道全长约6.656km。（4）兴塘路段：设计起点为广茂大道与兴塘路交叉口K3+409.782，终点为樵坪山隧道入口XZK5+220，兴塘路段建设桩号为K3+409.782~XZK5+220段，为观景口水厂往惠民片区输水主通道之一，输水规模为3万吨/d，管长约1.854km。（6）莲池路段：本段管道设计管径为DN400，设计起点接纵三路现状DN400给水管道，终点位于开成路交叉口，不与开成路DN1400管道碰口，管道全长约480m。（7）站南路段：本段管道设计管径为DN400，设计起点接纵三路现状DN400给水管道，终点位于开成路交叉口，不与开成路DN1400管道碰口，管道全长约242m。（8）丝绸二路：本段管道设计管径为DN400，设计起点接纵三路现状DN400给水管道，终点位于开成路交叉口，不与开成路DN1400管道碰口。管道全长约565m。（9）桃花路段：本段管道设计管径为DN1000，为观景口一二期出水互联互通管道，为保障供水安全，设计起点接广茂大道现状DN1400出水主管与开成路段DN1400出水主管连通，管道长度650m。（10）东站内部道路段：横一路、横二路、横五路段管道为观景口水厂往南片区输水主通道上向东站高区供水的支管，主要解决东站高区用水。东站片区DN400配水管道，设计起点位于新建的开成路段DN1400干管，终点位于东站片区横一路、横二路、横五路的设计终点，管径均为DN400，管长合计约1.658km，站东路设计管径为DN500，管长约1.366km。（11）茶惠大道东段：设计起点为广茂大道与茶惠大道交叉路口，终点为樵坪山隧道出口东侧，茶惠大道建设桩号为K3+625.859~K6+980段，为观景口水厂往惠民片区输水主通道之一，输水规模约2万吨/d，管长约3.332km。（12）峡江路段：设计管道管径为DN600，本次设计起点接通江大道现状DN600管道，终点接六纵线在建DN800输水管道，全长约2.05km。（13）天文大道段：设计管道管径为DN400，本次设计起点接横三路现状DN300管道，终点接峡江路规划DN600输水管道，全长约1.265km。本段设计管道后期随道路同步实施，目前缺乏相关道路设计资料，后期可能存在变更情况。（14）秉文路段：设计管道管径为DN400，本次设计起点接天文大道现状DN300管道，终点接六纵线在建DN800输水管道，全长约1.357km。（15）六纵线南段：本次设计的六纵线南段管道为DN800，起点接真武山互联互通DN800管道，终点郭家沱大桥南DN800互联互通应急供水管道，全长约4630米。1.2工作范围本标段包括以下几个方面的内容：施工图及清单范围内所有球墨铸铁管、防腐钢管、阀门、伸缩器及管件的供货、运输、装卸、售后服务等工作。1.3使用环境1.3.1地点项目位于重庆市南岸区。工程设计服务年限为：本工程至2025年。1.3.2高程系统本合同下工程均采用1956年黄海高程系。1.3.3气候/气象（按照实际情况调整）卖方提供的用于本工程的设备和材料，必须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可靠的工作。下文所列出的资料仅供卖方参考。若需更详细的气候/气象资料，卖方可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温18.4°C极端最高气温44°C绝对最低气温-1.8°C平均降雨量1100mm平均有雾日68天静风率38.6%主导风向北风1.4标准1.4.1标准的适用所有本合同下的工程必须遵循本技术规范和下述标准相关章节中对材料、施工、及测试所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。GB中华人民共和国国家标准ISO国际标准化组织颁发的标准除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准。1.4.2替代标准卖方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准符合国际相关标准，并不低于本技术规范中相应的适用标准。1.4.3标准的适用版本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本合同招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最新版本或按国际最新标准执行。1.5技术文件1.5.1总体要求投标方所提交的设备设计及安装图需符合本条件书关于技术标准的条款要求。投标文件及图纸应清晰、完整。对不完整或不清晰的文件、图纸，买方可拒收，投标方承担被拒收的责任。合同签订并生效后，供货商应在25天内提供合同规定的所有设计图纸和资料，并提供U盘或光盘存储的电子文件，图纸为AutoCAD软件绘制的DWG文件，文本资料为Word软件编制的DOC文件。1.5.2投标方提交的技术资料见商务标书和合同要求。1.5.3中标后提交的技术资料见商务标书和合同要求。投标人应在收到中标通知书后10个工作日内且在合同签订前提供以下材料：1.球墨铸铁管生产厂家针对本次投标的授权书。2.球墨铸铁管生产厂家出具的DN1800管径球墨铸铁管及管件的自生产能力的承诺书。3.2021年及之后中国铸造协会出具的生产能力达到50万吨/年的证明。1.6制造商经验及资格见商务标书和合同要求。1.7检验、包装与验收见商务标书和合同要求。1.7.1设备监造见商务标书和合同要求。1.7.2厂内检验见商务标书和合同要求。1.7.3包装与标志见商务标书和合同要求。1.7.4现场验收见商务标书和合同要求。1.8指导安装与调试见商务标书和合同要求。1.9培训见商务标书和合同要求。2供货范围及技术参数（根据实际情况确定）2.1阀门设备2.1.1手动蝶阀编号法兰式手动蝶阀数量详见图纸及清单公称直径DN1800~DN800压力等级1.60MPa安装位置给水管线安装方式卧式2.1.2暗杆弹性软密封闸阀（手动）编号暗杆弹性软密封闸阀（手动）数量详见图纸及清单公称直径DN100~DN600压力等级1.6MPa安装位置给水管线及泄水阀2.1.3排气阀编号排气阀数量详见图纸及清单公称直径DN200~DN100压力等级1.60MPa安装位置给水管线隆起高点2.1.4减压阀编号减压阀数量详见图纸及清单公称直径DN500压力等级1.60MPa介质自来水安装位置纵三路起点接观景口一期DN1400附近操作方式自动液压介质自来水2.1.5压力传感器编号压力传感器数量详见图纸及清单系统组成压力变送器DN15；GPRS无线采集终端DATA86、采用锂电池供电压力等级1.60MPa介质自来水安装位置在排气阀支管上安装2.1.6管道附件编号伸缩接头数量详见图纸及清单公称直径DN1800~DN500压力等级1.60MPa安装位置蝶阀配套处类型BF单法兰限位伸缩接头编号伸缩接头数量详见图纸及清单公称直径DN600~DN400压力等级1.60MPa安装位置隧道管沟及隧道进出口类型BY压盖式限位伸缩接头编号法兰垫片数量1批，满足本项目所有的管道、设备连接材质EPDM制造商马鞍山宏利橡胶/国优编号法兰及螺杆数量1批，满足本项目所有的管道、设备连接规格1、法兰规格及技术参数必须与之配套的阀门、伸缩接头一致；2、连接件。包括螺栓、螺母等，材质为碳钢，8.8级。所有连接件的规格由供货商根据安装位置及国家标准确定。3机械设备技术要求总体要求：投标商提供的法兰式手动蝶阀、排泥专用阀、复合式排气阀、减压阀应相当于AVK、VAG、KSB、上海冠龙等同档次产品质量要求。3.1阀门通用检验与涂装每台阀门出厂前须按标准做水压试验，并将其试验、检验记录作为该产品的随机资料。铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，应彻底清除油脂和附着物。铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。防腐要求：采用静电喷涂蓝色阿克苏等品牌环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm，使用寿命不低于30年。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。阀门现场验收标准及检验方法使用说明详见附件1《重庆水资源产业股份有限公司材料、设备验收及检测标准摘录》阀门现场验收标准及检验方法。3.2手动蝶阀本工程DN1800~DN800蝶阀产品采用双偏心软密封法兰蝶阀。3.2.1基本条件适用介质：泥沙浑水、清水等。工作温度：常温。介质适应温度：-5℃~80℃。3.2.2采用符合国家标准阀门在设计和制造过程中应严格按照GB/T19001—2006idtISO9001:1994质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行。所提供的双偏心蝶阀均应符合如下标准：供货要求：GB12252标准/JB/T7928-99标准GB12221法兰连接金属阀门结构长度GB12380.1球墨铸铁法兰及垫片GB/T13927阀门压力试验GB12220通用阀门标志GB/T8528通用阀门驱动装置GB12227通用阀门球墨铸铁QT450材质GB1220通用阀门不锈钢材质GB12225通用阀门铜合金材质HG4—329通用阀门丁腈橡胶NBR法兰连接：GB/T17241.6和GB91158、GB12380、GB4216.4现行标准3.2.3结构形式蝶阀的结构、尺寸标准应采用国家标准。3.2.4蝶阀部件材质阀体：球墨铸铁QT400-15(GB/T12230-2005)阀板：球墨铸铁QT400-15(GB/T12230-2005)阀座/密封圈：304不锈钢及以上材质堆焊/EPDM橡胶阀轴、蜗杆：不锈钢2Cr13或更高材质。驱动涡轮箱：球墨铸铁QT400-15(GB/T12230-2005)密封：EPDM橡胶3.2.5启闭循环次数*启闭循环次数应满足CJ/T261-2015要求，阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。3.2.6密封在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。3.2.7蝶阀技术要求蝶阀产品采用法兰手动蝶阀，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩，提供制造厂印刷版选型样本。（1）严禁贴牌生产。阀门阀体上的适当地方应浇铸有阀门口径，工作压力，阀体材质和厂家标识等。（2）阀体的最小壁厚应保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形及泄漏，材料为球墨铸铁。法兰与阀体铸为一体，法兰盘应符合ISO标准。（3）蝶阀要求双向球面密封结构，达到ANSIVI级密封，保证双向切断。对水流无方向要求，顺时针方向为关闭阀，逆时针方向为开阀。（4）为确保阀轴在运行过程中受力均匀，阀板不易松脱，阀轴与阀板之间的联结连结可靠。（5）为消除阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座采用铸造一体的整体式阀座。（6）轴承应采用有自润滑的材料制成，这种材料对水与橡胶不产生任何有害影响，并适用于臭氧。阀轴端盖处可在线维修，并设有控制阀门开度的锁定键（提供图片和爆炸图进行说明），防止过扭矩操作破坏密封。（7）选择耐久的轴封材料，采用O型的轴封形式，该密封圈须具有优异的抗老化性能。*（8）为确保阀板橡胶圈的长使用寿命，达到较好的密封效果，阀板密封圈橡胶具有卓越的压缩形变性能或回弹记忆力（压缩后橡胶恢复原来形状的能力），能够在现场不拆卸蝶阀得情况下，利用伸缩器安装空位更换密封圈，以缩短停水时间。（9）蝶阀主要部件材质阀体：球墨铸铁QT400-15(GB/T12230-2005)阀板：球墨铸铁QT400-15(GB/T12230-2005)*阀座/密封圈：304不锈钢及以上材质堆焊/EPDM橡胶阀轴、蜗杆：不锈钢2Cr13或更高材质。驱动涡轮箱：球墨铸铁QT400-15(GB/T12230-2005)蜗轮箱密封：EPDM橡胶驱动涡轮箱：罗托克ROTORK（产地：英国）、森妥克CENTORK（产地：西班牙）、艾默生BIFFI（产地：意大利）等同档次及以上产品。3.2.8蝶阀检测标准蝶阀检测标准详见附件1《重庆水资源产业股份有限公司材料、设备验收及检测标准摘录》阀门类蝶阀检测标准摘录。3.3暗杆式弹性座封闸阀3.3.1弹性座封闸阀采用法兰式平底型，阀芯以橡胶一次性完整披覆，同时藉由披覆良好之橡胶阀芯与阀体阀座表面接触而形成弹性封水效果。3.3.2阀体内腔密封：内腔底部无凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。阀体、阀板必须具有导轨或导轨槽，使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。3.3.3轴封：轴封设一道防尘密封圈（材质EPDM或NBR），三道“O”型密封圈（材质EPDM）。密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。3.3.4阀板密封：需通过GB/T13927标准对零泄漏的严格检测，检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击，使用寿命10年以上。3.3.5阀体、阀盖最小壁厚必须满足CJ/T216-2005标准，及通过GB12232标准对壳体强度严格的测试。3.3.6阀板包胶结合强度不小于1.75MPa，满足GB/T11211标准，或按GB/T15254测定时与金属粘接180゜剥离强度不小于9.3kg/m，不允许串水。并采用橡胶电刷检测工艺保证包胶质量。3.3.7阀芯：采用的青铜螺母应当牢固，并满足水流冲击条件下的使用10年以上的要求，整体包胶方式，并要求长期操作和水流冲击下，控制不会失效。3.3.8主要材质要求：（1）阀体：球墨铸铁QT450-10；（2）手轮：灰铸铁或球墨铸铁；（3）阀杆：不锈钢2Cr13；（4）阀板：球墨铸铁QT450-10，完全包覆EPDM或NBR；（5）阀芯橡胶：EPDM或NBR；（6）O形密封圈：EPDM或NBR；（7）固定螺栓及螺帽：不锈钢2Cr13；（8）阀杆螺母：青铜或黄铜，与阀板紧密连铸为一体；（9）自密封阀盖：球墨铸铁QT450-10；（10）上密封压环：青铜或黄铜。3.3.9闸阀检测标准详见附件1《重庆水资源产业股份有限公司材料、设备验收及检测标准摘录》阀门类闸阀检测标准摘录。3.4复合式排气阀3.4.1设计制造标准：排气阀应满足《CJ/T217给水管道复合式高速进排气阀》最新版标准要求。3.4.2一般技术要求：1）排气阀应采用全新的合理的工艺和耐用性设计，并且具有适合当地工作环境及使用条件的等级和质量。所有的排气阀零部件应严格精确制造，并能与同类型零部件互换使用。2）阀门型式是复合式排气阀，能自动排除系统正常运行中产生的气体；在系统充水时能排除大量气体；在检修排空或事故爆管等情况下，排气阀应迅速开启向管内补气，以避免管线产生负压。3）排气阀应保证在任何工况下都不会出现高速排放的气流吹动作用导致气闭现象，致使管道内空气不能排净。4）排气阀运行时应无机械噪音和振动。5）排气阀的密封件具有良好的密封效果和耐用性，使用寿命不低于10年。3.4.3结构要求1）高速排气阀的阀体为整体铸造，不允许采用焊接件。2）排气阀的内部通道应符合流体力学要求，保证进排气通道流畅，无阻碍。3）排气阀的橡胶密封面在结构设计上避免完全承受浮球或其它部件传递而来的管道内压，以防止出现密封橡胶被压溃，粘连以及长期持续承压导致的橡胶加速老化等故障。4）单片阀座，与浮球双线密封确保密封严密，密封可靠，特殊密封设计。5）排气阀的内部结构设计应保证低压进排气通道完全畅通，所有阀内部件在快速进气和排气的工况下对气流无阻碍作用，以避免发生高速气流对内部活动部件产生扰动，撞击阀体，导致其变形或破裂。6）对运行期间可能发生损坏的部位，排气阀应设计为不需要从管道上整体拆卸下来的情况下就能够使易损部件更换掉。3.4.4性能要求1）排气阀应具有微量和大量两种排气功能，管线初次充水时进行快速排气，正常运行时可随时排除积聚在管道内的气体。2）在最大排气压差0.1MPa下，浮球都不会被吹起而发生吹堵现象。3）排气阀在工作时应具有较小的噪音。4）排气阀须具有高速排气能力。当空管充水时，要求排气阀完全避免管道内空气没有排空时，排气阀就关闭的现象，以保证管道充水的顺利进行。5）排气阀的最大吸补气能力须能满足事故检修水泵强排，以及事故爆管沿管道最大坡度重力自流两种工况下管道排水时补气的要求。6）在输水干管道内水头压力低至0.02MPa时排气阀仍应具有良好的密封性能，不允许发生低压溢水现象。7）排气阀在完全关闭时，阀体和阀座应具有可靠的密封，无渗漏。3.4.5材料要求1）阀门制造材料的选择应避免各种材料之间产生的电解反应、锈蚀作用，避免水中杂质的腐蚀。与水接触部分的材料，应不产生异味、臭味、毒性或者有损人体健康并直接影响水质。2）排气阀的阀体材质为球墨铸铁或更优材质。3）排气阀的全部部件应采用优质材料和优良的制造工艺，部件之间不得使用焊接工艺连接，以避免发生开焊，破裂和变形等故障。4）排气阀的所有金属部件必须进行防腐处理或使用防腐材料。外部喷涂采用环保型无毒涂料，排气阀的内腔喷涂应采用环保无毒可应用于饮用水的食品级涂料。3.4.6主要零件材质序号名称材料1阀体球墨铸铁（QT450-10）2阀盖球墨铸铁（QT450-10）3密封件EPDM橡胶4阀杆2Cr13不锈钢5浮球304不锈钢及以上6浮球支架304不锈钢及以上3.4.7复合式排气阀检测标准复合式排气阀检测标准详见附件1《重庆水资源产业股份有限公司材料、设备验收及检测标准摘录》阀门类排气阀检测标准摘录。3.5减压阀技术要求3.5.1用途200X型减压阀为隔膜型水力操作式，安装于给排水系统，控制主阀出口压力为一固定值。可通过调节向导阀将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身能量，使出口压力不因进口压力或出口流量变化而变化。适用于不高于3m/s流速之工作环境。阀前需加装过滤装置。3.5.2技术要求1、主要技术参数（1）减压阀的公称压力为PN10（PN16、PN25）（2）密封试验压力为1.1Mpa(1.76Mpa、2.75Mpa)（3）强度试验压力为1.5Mpa(2.4Mpa、3.75Mpa)（4）适用于介质为原水或清水,介质温度应≤65oc,介质流速≤3m/s的工况.（5）压力试验符合标准GB/T13927-92(等效于ISO5208-1993)的规定。（6）连接法兰符合标准GB/T17241.6-98的规定,等效于ISO7005.2:1988.2、性能要求（1）减压阀的结构形式为球型（GlobeType）垂直上下动作之水力操作式阀体，介由双导盘活塞与隔膜（进口品）操作，同时利用向导阀（pilotvalve）可任意调节所需出口端压力。（2）阀后压力可根据需要任意调节，压力一旦设定其阀后压力不会因阀前压力的变化而变化，也不会因阀后的用水量变化而变化。（3）可减静压。当阀后用水量为零或阀后闸阀关闭时，阀门会及时关闭，阀后压力仅会上升0.05Mpa，对管网系统不会造成任何影响，而一旦有人用水，阀后压力立即回复到设定值。3.5.3材质1、阀体及阀盖：球墨铸铁（QT450-10）相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GT12227-89）。2、双导盘活塞：铝青铜（ZcuAllOFe3）,相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12225-89）。3、隔膜：强化尼龙加布拉因（BUNA-N）。采欧美进口品。4、活塞杆：不锈钢（sus304或sus316）相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB1220-84）。5、阀座：铝青铜（ZCuAllOFe3），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12225-89）其座与主阀内线接触面在完成组合后，对各项操作应力、水流冲力均不致造成松脱及对本阀之垂直上下运动作相应之支撑且不易卡阻。6、向导阀：铝青铜（ZCuAllOFe3），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12225-89）；此阀径由弹簧及隔膜作用，并利用此阀控制主阀出口端之固定压力，外壳并有指针并指示及调整压力装置。7、针阀：青铜制外壳，不锈钢针。8、止水胶圈：NR橡胶（GB/T16859-96），密封圈整体成形，由双导盘活塞固锁，且容易更换；橡胶卫生性能通过国家GB/T17219卫生标准，英国WRAS卫生认证及经国家城市供水水质网检验，具有省级检测站检测报告。9、控制管路：青铜制。3.5.4检验为保证所提供减压阀符合本工程要求，交货前进行规格检验项目如下：1、水压试验：阀壳强度试验：压力为1.5Mpa(2.4Mpa)，不得渗水。阀座密封试验：压力为1.1Mpa(1.76Mpa)，不得渗水。2、操作试验：全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程5次，应相当顺利不致卡住或破裂或不当现象产生。3.5.5涂装、包装及贮运1、阀体阀盖等内外表面进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。2、阀体外部采用静电喷涂烧结法涂敷卫生级无毒环氧树脂粉体装，防止生锈和流体腐蚀，颜色采用土耳其蓝（色号1-46）。3、涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。4、涂层厚度达0.25㎜以上。粉末涂料经过检测，符合饮用水卫生要求，通过英国WRAS卫生认证并有国家城市供水水质检测网检测报告，具有省级检测站检测报告。5、阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928的规定。3.5.6产品认证及权威检测该产品通过CE认证、WRAS认证。3.6消火栓3.6.1基本条件及清单工作介质：清水工作温度：常温介质适应温度：0℃～80℃规格：SA100/65-1.6（地下消火栓）3.6.2设计、制造应符合如下标准：GB/T197普通螺纹、公差与配合（直径1～355mm）GB/T228金属拉伸试验方法GB1176铸造铜合金技术条件GB3265内扣式消防接口GB12514.2内扣式消防接口形式和基本参数GB6397金属拉伸试验试样GB/T7307非螺纹密封的管螺纹GB/T1348球墨铸铁件GB4452室外消火栓以及不低于上述标准的其他现行标准。3.6.3技术要求1.材料（1）消火栓主体应用球墨铸铁QT400-15，其力学性能应符合GB/T1348-2009的规定。（2）消火栓的阀座、阀杆螺母应用铸造铜合金，其性能应符合GB1176-87规定。（3）消火栓的阀杆采用不锈钢或者低碳钢表面镀铬，并应符合相应标准的规定。（4）螺纹式接口（M125*6）及KWA65外螺纹固定接口必须用铜铸件。铜铸件应选用GB1176-87中规定的锡青铜，或选用机械性能不低于锡青铜的其它铜件。（5）连接方式为：采用法兰胶圈连接。2．外观质量（1）消火栓的铸铁件表面应光滑，涂防锈漆后上部分应涂红色漆、漆膜色泽应均匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤。（2）消火栓的铸铜件表面应无严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣、裂纹、冷隔和穿透性缺陷。3．螺纹：消火栓管螺纹的基本尺寸和公差应符合GB/T7307-2001的规定。普通螺纹公差应符合GB/T197-2003中内螺纹7H级、外螺纹8g级的要求。螺纹应无缺牙，表面应光洁。4.开启高度：进水口公称通径100mm的消火栓其开启高度应大于50mm。5.密封性能：消火栓在公称压力水压下，各连接部分均不得有渗漏现象。6.消火栓在1.5倍的公称压力水压下，所有铸件不得有渗漏现象及影响正常使用的损伤。7.消火栓接口（1）进水口公称直径100mm的地上消火栓应用GB3265-1995规定的KWS65型外螺纹固定接口。地下消火栓应用GB12514.2-2006规定的DWA65型外螺纹固定接口。（出水接口）（2）进水口公称通径为100mm消火栓上的吸水管接口螺纹为M125*6。（3）消火栓接口的性能指标应符合GB12514.2-2006的规定并须取得公安部颁发的产品型式认可证书。8.法兰连接尺寸法兰连接尺寸应符合表1的规定。进水口公称通径法兰外径螺栓孔中心圆直径螺栓孔直径螺栓数（个）100基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差8220±2.80180±0.5018.0+0.43003.7管道伸缩器技术条款3.7.1基本条件工作介质：清水工作温度：常温介质适应温度：-5℃~80℃（空气管上的最高工作温度90°）3.7.2采用符合标准管道伸缩器在设计和制造过程中应严格按照GB/T19001—1994idtISO9001:1994质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行，并应获得证书。所提供的管道伸缩器应符合如下标准：通用技术：CJ/T3049标准设计制造：GB12238—2008标准结构长度：GB12221—2005标准法兰连接：GB/T17241.6—2008和GB9115—2010、GB12380—90、GB4216.4标准压力试验：GB/T13927—2008标准供货要求：GB12252标准球墨铸铁QT450符合：GB12227—2005标准；不锈钢：GB1220标准；铜合金：GB12225—2005标准；丁腈橡胶NBR：HG4—329标准。3.7.3结构形式管道伸缩器与阀门和管道的连接形式为法兰连接或焊接，根据清单中要求确定。3.7.4主要部件材料本体：碳钢Q235-A或球墨铸铁QT450-10套筒：Q235-A压盖：碳钢Q235-A或球墨铸铁QT450-10短管法兰：Q235-A限位螺栓：不低于发蓝处理碳钢调整伸缩螺母：不低于发蓝处理碳钢密封圈：丁腈橡胶NBR3.7.5技术特性1、安装和拆卸方便、省功、省时。2、能自动调节、补偿管线因温差而产生的轴线位移。*3、设有防拉脱限位机构，可控制伸缩节的伸缩量，能有效防止管内介质产生的压力或外力使管道或水泵移位甚至拉脱伸缩节造成事故发生。*4、设有调整伸缩的螺母，调整伸缩节伸长或缩短极为方便可靠，便于安装和维修。*5、具有良好的水密性和气密性。6、螺栓和螺母，应进行严密的发蓝处理，确保在使用过程中5年不生锈，不脱皮。4钢管技术条款及检测要求注：钢管管材按照米数进行报价，管件按吨进行报价，列出每吨单价。4.1钢管技术条款1、制造标准本次钢管采用3PE钢管，3PE钢管（TPEP）基管管材为螺旋缝埋弧焊钢管（钢板材质为Q235B）。管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管道外径），在管节安装的端部不得超过0.005D。钢管焊接按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)执行。螺旋焊接钢管制造应符合GBT3091《低压流体输送用焊接钢管》的规定。2、卫生要求内防腐环氧涂料生产单位应取得《涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。3、防腐3PE外壁防腐由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>150um），第二层胶粘剂（AD>170um），第三层聚乙烯。外防腐层厚度采用普通级，外防腐执行《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准。具体详下表：内防腐采用熔结环氧树脂粉末，采用品牌参考燕美或阿克苏·诺贝尔、佐敦或同档次及以上,管道内防腐执行标准《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》（SY/T0442-2018）和《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）,必须符合标准的相关要求,厚度要求不低于300um。4、外补口须采用环氧底漆和辐射交联聚乙烯热收缩带（套）3层结构，与之相对应。外补口材料及补口要求执行标准GB/T23257-2009。热收缩带（套）两端与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm，热收缩带（套）的一般设计宽度为500mm。5、管道接口材料补充：热收缩带数量，位置每根管道接口，管件与管道接口位置。6、防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。7、水下开挖和明开挖段间用哈夫节连接。8、为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。9、焊缝防腐修补液由供货商提供，焊缝防腐工作由施工单位完成。10、钢管供货最小壁厚规格设计厚度（mm）供货最小厚度（mm）备注DN18001615.4供货壁厚不得小于设计壁厚的95%DN16001413.5DN14001413.5DN12001211.6DN800109.6DN700109.6DN50087.6DN40087.6DN20065.74.2焊接钢管（直缝/螺旋）管道检测标准详见附件1《重庆水资源产业股份有限公司材料、设备验收及检测标准摘录》材料类：焊接钢管（直缝/螺旋）管道检测标准摘录。4.3焊接弯头、管件检测验收标准详见附件1《重庆水资源产业股份有限公司材料、设备验收及检测标准摘录》材料类：焊接弯头、管件检测验收标准摘录。5球磨铸铁管相关技术及检测要求5.1球墨铸铁管技术条款注：球墨铸铁管材按照米数进行报价，球墨管件按重量报价，列出每吨单价。带法兰的球墨铸铁管件公称压力应为1.6Mpa，实际供货以业主具体要求为准。管径＜1400球墨管管材及管件采用T型接口，管径≥1400球墨管管材及管件采用K型接口，K9级，单根有效长度为6米，密封橡胶圈采用三元乙丙烯聚合橡胶按105%配套。1、适用条件：0～40℃冷水，水中含氯，PH值7.0以上。表面环境为重庆市户外酸性环境，抗震烈度为六度，管材管件工作压力不低于1.6MPa，破坏压力不低于2.5MPa。2、管径＜1400球墨管管材及管件采用T型接口，管径≥1400球墨管管材及管件采用K型接口，K9级，单根有效长度为6米。3、设计、制造应符合如下标准：《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T5721《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》GB/T17457《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T17459《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873制造厂家具有完善的检测手段，对过程产品质量的检测手段须具有省级及以上实验室证书。4、球墨管品质应相当于新兴、国铭、圣戈班的质量要求。5、球墨铸铁管、管件及其接口卫生性能应符合国家GB/T17219卫生标准。6、球墨铸铁管管件的尺寸、形状应符合GB/T13295标准的规定。7、K9级的公称壁厚详见下表。DN公称壁厚enom（mm）2006.34008.15009.080011.7120015.3140017.1160018.9180020.78、管材尺寸、外型、重量应符合GB/T13295，长度误差不得超过±250mm。T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在公差要求范围内，壁厚偏差不得超过（1.3+0.0001DN)mm，重量偏差不得超过±8%。9、球墨铸铁管、管件及附件应符合GB/T13295的拉伸性能，最小抗拉强度为420Mpa，断后伸长率≥10%。拉伸试验按照GB/T228.1执行，并提供省级及以上第三方权威检验机构出具的报告。10、各种部件的硬度应满足用常规机械加工方式对其进行切割、钻孔的要求。离心铸铁管的布氏硬度应不超过230HBW。11、橡胶圈执行《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873，最大压缩比42.7%，最小压缩比3.1%。卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。不得使用再生橡胶，并根据GB/T3512出具第三方抗老化试验报告。12、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。球化级别在二级以上。组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。并提供省级及以上第三方权威检验机构出具的报告。13、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。14、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。制造厂家需提供第三方型式试验报告。15、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准（《球墨铸铁管沥青涂层》、GB/T17456.2-2010球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层，外表面应用沥青质的涂料涂覆。涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不得因气候变化而发生异常。沥青涂层平均厚度大于0.07mm，平均喷锌量大于150g/m2。16、球墨铸铁管及管件的内防腐，采用水泥砂浆内衬，要求达到附着力强、渗水率小、化学稳定性好，施工简便。水泥涂衬执行GB/T17457标准，内涂衬应符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》和GB6566《建筑材料放射性核素限量》，并出具省级以上卫生部门的检验报告。17、每根管道和管件上应有清晰持久的标记，标记至少包括以下九项内容：制造厂名称或商标、生产年份、铸铁材质、规格（公称直径DN和法兰PN值）、标准编号；插口插入深度标识、产品批号、气密性试验合格标识、铸铁管可切割标识。（以上前五项须铸出或冷冲，后四项可用任何方法进行喷印或打印）18、每批管道应附有产品质量证明书，其上应注明制造厂名称、制造标准编号、产品名称、规格、产品批号、水压试验数值、力学性能数值、内外涂层种类、每批数量、制造标准要求的各项分析检验结果。19、球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1－223.881