DB32-T 4111-2021 预应力混凝土实心方桩基础技术规程

32TechnicalspecificationforprestressedConcretesolidsquare2021-09-16发布I 3 3 3 4 4 5 8 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定3预应力混凝土实心方桩基础技术规程路、港口、码头、水利等工程中使用预应力混凝土实心先张法预应力混凝土实心方桩（简称“预应力实心方桩”）pretensi先张法部分预应力混凝土实心方桩（简称“部分预应力实心方桩”）pretensioningpartially预应力混凝土异型实心方桩prefabricatedspecial-shapedsquarepilesofprestressed预应力实心方桩基础prestressedsolids4单桩竖向极限承载力ultimateve4预应力实心方桩基础设计与计算4.1一般规定4.1.1岩土工程勘察报告在满足相关规范的前提下，报告中应对拟采用预制桩基础沉桩的可行性、沉桩产生的挤土效应对周边建（构）筑物、地下管线设施a)承载能力极限状态：预应力实心方桩基础达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承b)正常使用极限状态：预应力实心方桩基础达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久4.1.3预应力实心方桩基础设计应根据建筑规模、功能特征、对差异变形的适应性、场地地基和建筑5（4）20层以上框架-核心筒结构及其他对差异沉降有特殊要求的建筑4.1.4预应力实心方桩基础应按照《建筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定承载能力计算和稳定性验4.1.5下列预应力实心方桩基础应按照《建筑桩基技术规范》JGJ94和《建筑地基基础设计规范》a)设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层的预应力实心方桩基础。b)设计等级为乙级的体型复杂、荷载分布显著不均匀或桩端平面以下存在软弱土层的预应力实4.1.6对受水平荷载较大，或对水平位移有严格限制的预应力实心方桩基础，应按照《建筑桩基技术4.1.7应根据预应力实心方桩基础所处的环境类别和相应的裂缝控制等级，对桩身进行抗裂验算，裂缝宽度控制应符合《混凝土结构设计规范》G4.1.8预应力实心方桩基础应综合考虑设计使用年限、环境类别规定以及水、土对钢材、混凝土腐蚀4.1.9预应力实心方桩用于基坑支护工程时，其荷载、结构分析和稳定性验算，应符合现行行业标准4.2预应力实心方桩的分类、选用与布置a)预应力实心方桩适用于下列条件：2)一般工业与民用建（构）筑物的基坑围护及护坡工程6b)下列条件下不宜采用预应力实心方桩：4)地下水或场地土对方桩的混凝土、钢筋及外露铁件有a)建筑场地条件，包括地上及地下管线、地下原有基础的情况、地形地貌和地质情况；b)周边环境条件，包括周边的建筑、道路、市政管网等、分析沉桩过程中的振动、挤土可能产c)拟建建筑物上部结构体系、层数及荷载、基础沉降及水d)沉桩设备性能及其对场地条件的适e)桩的规格、单节长度、接头数及供应条a)预应力实心方桩按纵向钢筋类型分类，纵向钢筋均为预应力钢筋的是全预应力实心方桩（代号YRS纵向钢筋采用预应力钢筋和非预应力钢筋混合布置的d)预应力实心方桩按沿桩身长度方向外观的变化，可分为等截面预应力实心方桩和变截面异型a)预应力实心方桩用做摩擦桩或端承摩擦桩且穿越的硬土层较薄时，可选用A型桩；当用做端b)抗震设防烈度为8度的高烈度地区及软土地基、液化土层宜采用B型且边长不小于4预应力实心方桩，当穿越厚度较大的淤泥质土等软弱土层，复核方桩承载力时应考虑桩身稳c)弱、中腐蚀环境场地及工程地质条件较复杂的预应力实d)预应力实心方桩用做抗拔桩时，桩身混凝土强度等级不74.0B4.0B4.5B4.0B3当桩穿越较厚淤泥质等软弱土层，桩中心b)排列基桩时，宜使桩群承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合，并使基桩受水平力和c)软土地基基坑开挖时，应防止土体侧移对桩产生不良影响，并考虑基坑挖土顺序和控制分层开挖厚度；在软土地基上大面积布桩时，应采取消减孔隙水压力和挤土效应的技术措施，并控制布桩密度，应考虑挤土效应对沉桩质量、邻近建筑物、道路和地下管线设施的影响，并d)应选择较硬、较厚土层作为桩端持力层（如强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石e)桩进入液化土层以下稳定土层的长度（不包括桩尖部分）应按计算确定；对于碎石土，砾、粗、中砂，密实粉土，坚硬黏性土尚不应小于(2~3)B，对其他非岩石土尚不宜小于(4~4.3预应力实心方桩基础构造4.3.1预应力实心方桩桩身钢筋应符合下列规定：a)纵向钢筋应采用预应力钢筋，或采用预应力筋与非预应力钢筋的混合布筋方式，纵向钢筋的厚度不应小于40mm，允许偏差+5mm，用于特殊环境保护加密区螺旋箍筋的间距不应大于50mm，非加密区螺旋箍筋的间距不应大于100c)部分预应力实心方桩采用预应力筋与非预应力筋的混合布筋方式，预应力筋与非预应力筋宜d)预应力混凝土实心方桩的纵向主筋应通长布置，严禁接头。84.3.3无端板机械连接预应力实心方桩的机械连接件，其混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构设计4.3.4预应力实心方桩采用长线台制作以及采用机械张拉套筒替代端板锚固预应力钢时，宜设置钢套4.3.5预应力实心方桩与承台的连接应符合下列规定：b)承压方桩采用桩身内的纵向钢筋直接与承台锚固时，或另外设置的与桩头焊接(机械)连接的c)抗拔方桩采用桩身内的纵向钢筋直接与承台锚固时，或另外设置的与桩头焊接(机械)连接的锚固钢筋与承台锚固时，锚固长度应按《混凝土结构设计规范》GB50010的d)桩身纵向钢筋采用预应力钢筋时，不得和非预应力锚固筋焊接，应预留足够长度的桩长，或通过转换机械套筒实现预应力钢筋和非预应力锚固筋的机械连接，转换机械套筒应满足《钢锚入深度需满足受力要求，机械连接（张拉）套筒应满足《钢筋机械连接技术规程》4.3.6预应力实心方桩接桩构造示意图详见附录D，并应符合下列a)预应力实心方桩接桩处的强度和抗弯性能分别不得低于桩身强度和桩身抗弯性能，接桩宜在b)受压预应力实心方桩接头数量不应超过3个，可采用端板焊接连接，当处于中等腐蚀环境场c)抗拔预应力实心方桩接头数量不应超过1个，可采用加强型焊接连接，宜采用机械焊接连接外，宜采取增加角钢或钢板辅助焊接等加强措施；当采用机械连接接头时，机械连d)预应力实心方桩用于受压桩兼做抗拔桩时，每节桩都应满足抗拔设计要求，上下节桩间都应采用满足抗拔设计要求的连接方式，且抗拔承载力应由上部两节桩承e)机械连接接头应符合耐腐蚀性及腐蚀裕量设计要求，详见本规程4.8.7条要求，4.3.7与预应力实心方桩基础连接的承台设计应符合《建筑地基基础设计规范》GB50007和《建筑桩4.4承压方桩设计9···············································Nik=·································Hik=···························································式中：Fk——荷载效应标准组合下作用于Gk——桩基承台和承台上土自重标准值，对稳定的地下水位以下部分应扣除Nk——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下基n——桩基中的桩数；Nik——荷载效应标准组合偏心竖向力作用下第i根基桩的竖向力；Mxk、Myk——荷载效应标准组合下作用于承台底面，绕通过桩群形心的x、y主轴的力矩；xi、xj、yi、yj——第i、j根基桩至y、x轴的距离；Hk——荷载效应标准组合下作用于桩基承台底面Hik——荷载效应标准组合下作用于第i根基桩的水平力；4.4.2对于主要承受竖向荷载的抗震设防区低承台桩基，在同时满足下列条件时，桩顶作用效应计算a)按《建筑抗震设计规范》GB504.4.3非液化土中及存在液化土层的桩基抗震验算，应按《建筑抗震设计规范》GB50011、《建筑桩Nk≤Ra b)偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足下式的要求：Nikmax≤1.2Ra Hik≤Rh······················式中：Ra——单桩竖向承载力特征值；Nikmax——荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩顶最大竖向力；Rh——单桩水平承载力特征值。4.4.5在考虑地震作用效应时，单桩承载力计算应符合下列规定： b)偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足下式的要求：NEkmax≤1.5Ra 式中：Ra——单桩竖向承载力特征值；Nikmax——荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩顶最大竖向力；Rh——单桩水平承载力特征值。4.4.6单桩竖向承载力特征值应按下式确定:Quk·····················································K——安全系数，取值为2。b)设计等级为乙级的建筑桩基，当地质条件简单时，可参照地质条件相同的试桩资料，结合静c)设计等级为丙级的建筑桩基，可根据原位测试和经验参数确定，也可参照地质条件相同的试4.4.8设计采用的预应力实心方桩单桩竖向极限承载a)根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定方桩竖向极限承载力标准值时，宜按下Quk=Qsk+Qpk=u∑qsikli+qpkApk··················································(11)式中：Qsk、Qpk——分别为总极限侧阻力标qsik——桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，无当地经验时，可按现行行业标准pk——桩极限端阻力标准值（kPa无当地经验时，可按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94规定的混凝土预制桩极限端阻力标准li——桩穿越第i层土（岩）的厚度。b)根据双桥探头静力触探资料确定方桩竖向极限承载力标准值时，对于黏性土、粉土和砂土，Quk=Qsk+Qpk=u∑li⋅βi⋅fsi+α⋅qc⋅Apk·····························式中：fsi——第i层土的探头平均侧阻力（kPaα——桩端阻力修正系数，对于黏性土、粉土取2/3，饱和砂土取1/2；——桩端平面上、下探头阻力，取桩端平面以上4d（d为桩的边长）范围qcβi——第i层土桩侧阻力综合修正系数，黏性土、粉土：βi=10.04(fsi)-0.55；砂土：βi=5.05(fsi)4.4.9除按地基岩土条件确定预应力实心方桩的竖向承载力特征值外，桩身混凝土强度应满足桩的受压承载力设计要求。对于轴向受压的方桩，当不考虑桩身构造配筋的作用时，应符合下列规定:4.4.11预应力实心方桩基础承台4.4.12对有可能出现负摩阻力的预应力实心方桩a)对于填土建筑场地，宜先填土并保证填土的密实性，软土场地填土前应采取预设塑料排水板b)对于有地面大面积堆载的建筑物，应采取减小地面沉降c)对于欠固结土宜采取先期排水预压等措施，或e)应采取引孔或应力释放孔等消减超孔隙水压力，以及控制沉桩速率等措施减少挤土效应。4.5抗拔方桩设计4.5.1承受拔力的预应力实心方桩基础，应按下列公式同时验算群桩基础呈整体破坏和呈非整体破坏式中：N1k——按荷载效应标准组合计算的基桩拔力；a)基桩的抗拔极限承载力应通过现场单桩上拔静载荷试验确定。试桩数量不应少于同一条件下Tuk=∑λiqsikuli·····································································(16)式中：Tuk——基桩抗拔极限承载力标准值；u——桩身周长，对于方桩取u=λi——抗拔系数，若无经验数据，可按表4.5.2取值。表4.5.2抗拔系数λiλi注：桩长l与截面边长B之比小于20时，λi取小值。u1∑λiqsikli···································································式中：u1——桩群外围周长。4.5.3预应力实心方桩用做抗拔桩时，应进行桩身结构强度、接桩连接强度、端板孔口受剪强度、钢定计算，并按最不利处的抗拉强度确定抗拔方桩的受拉承a)轴心抗拔方桩的正截面受拉承载力应符合下式规定：N1≤fyAs+fpyAp···································································(18)式中：N1——荷载效应基本组合下桩顶轴向拉力设计值；fy、fp——普通钢筋、预应力钢筋的抗拉强度设计值；Ab)对于抗拔方桩的裂缝控制计算，应按下式确定：N1≤σPCA·····························A——方桩横截面面积。2）预应力实心方桩处于一般环境或设计一般要求不出现裂缝时:σPC+ft）A·······························式中：ft——桩身混凝土轴心抗拉强度设计值。c)根据预应力实心方桩接桩连接处强度确定单桩抗拔承载力时，宜同时考虑机械连接和焊接连N1≤4aBwftw··············································B1——端板边长（mmN1≤8ℎelwftw·······························································）；he——角焊缝计算厚度（mmffw——角焊缝强度设计值。d2d2h1h2h1h2ttN1≤nπ·············h1——端板上预应力钢筋锚固孔台阶下口距端板顶距离（mmh2——端板上预应力钢筋锚固孔台阶上口距端板顶距离（mmfv——端板抗剪强度设计值（MPae)当根据预应力钢筋镦头抗拉强度确定单桩抗拔承载力时，按下式计算:N1≤0.90fpyAp·····································································N1——方桩单桩上拔力设fpy——预应力钢筋抗拉强度设计值（MPa4.6抗水平力预应力实心方桩设计4.6.1受水平荷载的一般建筑物和水平荷载较小的高大建筑物，应按下列公式计算群桩中基桩或复合Hik=··························式中：Hk——荷载效应标准组合下，作用于桩基承台底面的水平力；Hik——荷载效应标准组合下，作用于第i基桩或复合基桩的水平力。Hik≤Rh 式中：Hik——在荷载效应标准组合下，作用于第i根基桩桩顶处的水平力；Rh——单桩竖向承载力特征值；HEk——地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩的平均水平力。4.6.3单桩水平承载力特征值取决于桩的材料强度、截面刚度、入土深度、土质条件、桩顶水平位移4.6.4当桩的水平承载力由水平位移控制，且缺少水平静载试验资料时，可按《建筑桩基技术规范》4.6.5预应力实心方桩用于基坑支护工程的排桩时，主要承受水平荷载，其水平承载力、变形控制及4.7桩身承载力计算4.7.1根据预应力实心方桩的力学性能要求，需要计算其有效预压应力、桩身正截面开裂弯矩、桩身4.7.2桩身混凝土强度允许的竖向承载力设计值（按轴心受压计算）：Rp=ΨcfcA·····························式中：fc——混凝土轴心抗压强度设计值，按《混凝土结构设计规范》GB50010的规定取值；Ψc——预应力实心方桩工作条件系数，取0.55~0.65，可结合地区经验和《建筑地基基础设计b)当预应力实心方桩穿越液化土、淤泥、淤泥质土或不排水抗剪强度小于10kPa的软弱土层的Rp=φΨcfcA····················式中：φ——预应力实心方桩受压稳定系数，按《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定取值。4.7.3预应力实心方桩的预应力损失及桩身混凝土有效预压应力值的计算方法，按照现行《混凝土结方桩中预应力钢筋由于锚夹具变形和钢棒内缩引起的预应力损失值σl1、预应力钢筋的应力松驰引起的预应力损失σl4、混凝土收缩、徐变引起的预应力损失σl5。式中：α——张拉端锚具变形和钢筋内缩值（mmEs——预应力钢筋的弹性模量（N/mm2）。b)预应力钢筋（低松驰螺旋槽钢棒）的应力松弛引起的预应力损失值按下列公式计算：σl4=0.2σcon····································式中：σcon——预应力钢筋张拉控制力（N/mm2fptk——预应力钢筋极限强度标准值（N/mm2）。σl5=·································式中：σpc1——考虑混凝土预压前损失时的桩身混凝土有效预压应力（N/mm2σpc1=(σconσl1σl4)Ap/A0fcu,——施加预应力时的混凝土立方体抗压强度（N/Ap——预应力钢筋总截面面积（mm2 σpc=····························4.7.4桩身正截面开裂弯矩计算：Mcr=(σpc+yftk)w0 ym···································式中：Mcr——预应力混凝土实心方桩桩身正截面开裂弯矩（MPaftk——方桩混凝土抗拉强度标准值（N/mm2WY——混凝土构件的截面抵抗矩塑性影响系数；Ym——混凝土构件的截面抵抗矩塑性影响系数4.7.5桩身正截面受弯承载力设计值按下列规定计算： x≥2a′ α1fcbx=ΣfpyApi+ΣfyAsi−Σfy′Ai+Σ(σ0−fp′y)Ai b)当x≤2a'时，受弯承载力设计值按下式计算：M=[fpyΣApi(ℎpi−a′)+fyΣAsi(ℎsi−a′)] 式中：M——桩的正截面受弯弯矩（kN·mfyfy'——普通钢筋的抗拉、强度设计值（MPa、fpyfp'y——预应力钢筋的抗拉、强度设计值（MPa、fc——混凝土轴心抗压强度设计值（MPa）σpi——第i排预应力钢筋的计算应力值（MPa'σp0——受压区纵向预应力筋合力点处混凝土法向应力等于零时的预应力筋应力值（MPa）;、ApiAp'i——第i排受拉、受压预应力钢筋的截面积（mm2）、hsi——第i排普通钢筋距离混凝土受压区外hpi——第i排预应力钢筋距离混凝土受压区外边缘的距离（x——凝土受压区高度（mmξb——相对界限受压区高度；4.7.6桩身正截面受弯承载力检验值按下列规定计算： 式中：[yu]——方桩受弯承载力检验系数。取[yu]=1.35。4.7.7桩身正截面受剪承载力检验值按下列规定计算：bℎ0+ℎ0sinθ+0.05σpCA0·········式中：ft——混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm2b fyvAsvsθλ——方桩截面边长（mm——截面有效高度（mm——箍筋强度设计值（MPa——配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积（mm2——沿方桩长度方向的箍筋间距（mm——箍筋与纵向轴线的夹角(°);——计算截面剪跨比，可取λ=a/h0，a取集中荷载作用点至支座截面或节点边缘的距离。当方桩用于试验检测，λ小于1.5时取1.5；当方桩用于实际工程，处于弯剪工作受力状态，λ大于3时取3。。4.7.8桩身正截面受剪承载力极限值按下列规定计算：式中：[yu]——方桩受剪承载力检验系数。取[yu]=1.40。4.8预应力实心方桩防腐设计4.8.1污染土和地下水对钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的腐蚀性等级，应按现行国家标准《岩土工a)混凝土的砂、石应致密，可采用花岗岩、石英石或石灰石，但不得采用有碱骨料反应的活性b)掺入混凝土的外加剂对混凝土的性能应无不利影响，对钢筋不得有腐蚀作用，其使用方法、c)混凝土选用的硅酸盐水泥宜掺入矿物掺d)受碱液作用的混凝土不得选用高铝水泥或以铝酸盐成分为主的膨胀水泥。4.8.4预应力实心方桩桩身混凝土序号PH值强中强中强中1————————2——3注：1本表适用设计使用年限为50年2桩身混凝土材料可根据防腐蚀要求，可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、也可在普通水泥中掺入抗硫入矿物掺和料、钢筋阻锈剂；当桩身混凝土采用或掺入耐腐蚀材料后已能满足防腐蚀性能 4.8.6当预应力实心方桩处于腐蚀环境中，地下水或场地土对桩身的混凝土、钢筋和外露钢构件有中a)预应力主筋的保护层厚度均不应小于45mm，桩身混凝土强度等级不b)在硫酸盐腐蚀环境下应用的预应力实心方桩，桩身混凝土应优先采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，或掺入抗硫酸盐外加剂，或掺加矿物掺和料。在氯离子腐蚀环境下应用的预应力实心方桩，应掺加钢筋阻锈剂（但不得采用亚盐酸类的阻锈剂）和矿物掺和料。当有多类介质同时作用c)当桩身混凝土采用或掺入耐腐蚀材料后不能满足防腐蚀性能要求时，可采用混凝土表面涂刷4.8.7中度及以上腐蚀腐蚀环境，预应力实a)应减少接桩数量，宜采用单节桩，当采用多节桩时接c)无端板机械连接接头，宜涂抹环氧树脂密封胶密封；有端板机械连接接头，外露的接桩钢零件腐蚀性土壤直接接触，应采取有效的防腐措施，如增加2mm钢零件厚度和4.8.8当预应力实心方桩的表面涂有防腐蚀涂料时，竖向极限承载力应通过试验确定；在确定承载力4.8.9在弱腐蚀、中等腐蚀环境下使用的预应力实心方桩，其桩身裂缝控制等级应为一级。方桩沉桩5预应力实心方桩的制作、构造和质量要求5.1原材料b)粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于25mm，且不应超过钢筋净距的3/4，10%。粗骨料的含泥量不应大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不应大于0.5%。c)对于有抗腐蚀或其他特殊要求的预应力实心方桩，其所使用5.1.4外加剂质量应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定，5.1.5掺和料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰、硅灰或蒸养混凝土制品用掺合料，硅砂粉的质量应二a时水胶比不得超过0.55，环境等级不得低于C50，预应力高强混凝土实心方桩混凝土强度b)预应力钢筋的张拉采用应力、应变双向控制法，但以应力控制为主。控制应力σcon=0.7fptk，其中fptk为钢筋的抗拉强度标准值。强度标准值fptk（MPa） fpy（MPa） f（MPa）（%）性能应不低于甲级冷拔低碳钢丝和相关标准抗拉强度标准值fykfy（MPa）5.1.9机械连接件的材质性能应符合《优质碳素结构钢》GB/T699、《合金结构钢》GB/T3077的5.2生产和制作要求5.2.1预应力实心方桩的生产工艺根据模具（模台）长短可分为短线台制作及长线台制作。a)短线台生产工艺要求同预应力空心截面桩，钢筋笼制作宜采用滚焊工艺，成型后吊入固定长度（一般15m左右）钢制模具内带模张拉，再进蒸养池蒸汽养护，无需离心，然养护，在满足运输、吊装要求情况下可根据设a)预应力实心方桩的纵向主筋应通长设置，严禁接头。b)钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，单根方桩同束预应力钢筋下料长度的相对c)预应力钢筋墩头宜采用热镦工艺，预应力钢筋镦头强度不得低于预应力钢筋材料强度标准值d)预应力实心方桩宜采用螺旋箍筋，钢筋骨架的编笼宜采用滚焊机成笼。纵向预应力主筋和螺旋箍筋应焊接牢固，焊接点的强度损失不得大于预应力钢a)端板制作不得采用铸造工艺，严禁使用地条钢制造端板，单块端板采用对接焊接成型时，其b)除焊接坡口、桩套箍连接槽、预应力钢筋穿筋孔、消除焊接应力槽、机械连接孔外，端板表5.2.5预应力钢筋张拉，短线台制作可采用整体张拉，长线台制作因张拉与锚固端距离较大，可采用检测预应力钢筋的伸长值，当发现两者数值有异5.2.6混凝土配料应采用电子秤称量，误差控制应符合相关规定。混凝土应采用强制式搅拌机进行搅5.2.7混凝土的浇灌应均匀布料、振捣成型。灌注混凝土时，应由桩顶部分往桩尖方向进行，必须连降温四个阶段进行，各阶段温度、时间和速度应根据试验确定。5.2.9预应力钢筋放张时，与预应力实心方桩相同条件养护下混凝土立方体抗压强度标准值不得低于5.3构造和质量要求5.3.1带端板焊接连接预应力实心方桩的桩身配筋及构造大样示意图详见本规程附录A，无端板机械123将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测4用钢直尺立起横放，在桩端面上缓慢旋转，用塞尺测56用深度游标卡尺在方桩中部同一断面的两处不同部位7将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最8用钢直尺立起横放，在端板面上缓慢旋转，用塞尺测1％；23456785.3.5机械连接接头应按相关标准进行接头受拉承载力、受弯承载力、受剪承载力检测，其机械连接5.3.6机械连接方式包括无端板机械连接及带端板机械连接。无端板机械连接连接件的抗拉强度不应5.3.7预应力实心方桩端板宜设置钢套箍，无端板机械连接预应力实心方桩应设置钢套箍。部分预应5.3.8预应力实心方桩桩尖宜采用一体式桩尖，也可采用装配式桩尖。装配式桩尖的混凝土强度等级5.3.9对腐蚀、冻害特殊要求环境下的预应力实心方桩，应对其原材料、混凝土配合比和生产工艺等心方桩除了上述标记外还要有明显的抗拔标识，凡与承台a)场地的交通运输条件；b)建筑场地中孤石、坚硬夹层、岩溶、土洞、液化土层和构造断裂等不良地质现象及岩面坡度6.1.2预应力实心方桩基础施工前，应完成下列准a)经审查批准的施工图设计文件，并组织有关单位b)场地完成三通一平、排水畅通，坡度不大于1%，地基土需满c)调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或受施工影响的范围和程度，作出相应的安全技术措施；对可能受打桩施工影响范围内的建（构）筑物，应由有资质的鉴定单位对其作d)清理施工场区内影响打桩的高空及地下障碍物f)施工现场必要的工作人员到位，向桩基施工人员进行安全技术交底。g)在不受施工影响的地方设置基桩轴线的水准基点，并按施工要求标注轴线定位控制点，且标h)搭建施工的临时设施，保证水、电、路畅通，并满足安全文明施工要求。i)选择适合本工程施工的沉桩设备，并查验设备的工作性能，桩机安装就位，应校验校定，试6.1.3预应力实心方桩沉桩应采用静压法沉桩，条件允许的情况下可采用锤击法沉桩，并应符合下列a)静压桩机按沉桩施工方式不同分为顶压和抱压两种，其具体的规格和性能见附录H。b)锤击法沉桩机械常用有柴油锤桩机，其具体规格和性能见附录G。c)根据设计文件和工程勘察报告及周边环境，并遵循“桩锤匹配，重锤低击”的原则综合考虑d)沉桩机械应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以及桩机对施工现场地基承载f)每台沉桩机械宜配备一台沉桩自动记录仪。6.1.4当打桩施工可能影响附近建（构）筑物时，为减少打桩引起的振动和挤土影响，宜采用下列一b)锤击沉桩时，可采用“重锤低击”法施工；6.1.5设有大面积地下室的预应力实心方桩基础工程，打桩与基坑围护结构施工先后顺序应经过研究6.1.6工程桩施工前，在相同施工工艺和相近地质a)沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。b)布桩较密集且距周边建(构)筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开始向四周进行；布桩密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时，宜从中间开始向两端进行；若布桩密集且一侧静压方桩混凝土龄期常温养护不小于28d和蒸汽养护方桩混凝土龄期不小于3d的要求。6.1.9预应力实心方桩桩尖有一体式桩尖6.1.11沉桩过程中的现场焊缝质量6.1.12沉桩对周围环境影响的监测，宜满足下a)沉桩过程中，应根据本规程第6.1.8条的规定和施工组织设计监控沉桩顺序，引孔法沉桩c)大面积群桩基础或挤土效应明显的预应力实心方桩基础工程，应定时监测打桩对周边建(构)6.1.13当沉桩施工中预应力实心方桩的破损率超过3%时，可采用钻芯法检测，钻芯不得在施打过的6.2.1预应力实心方桩的吊运符合下b)方桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，轻起轻放，避免碰撞，严禁抛掷、滚落，保护与方桩夹角应不得小于60°,吊点位置如图6.2.1a所示，或按图6.2.1b所示方式拖移，长度(b)6.2.2预应力实心方桩现场堆放应符合下b)按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，并做好标识；条件许可时宜采用“即用即送”c)当场地及供桩条件许可时，宜单层放置；叠层堆放时，应在垂直于方桩长度方向的地面上设a)方桩叠层堆放时，应采用吊机取桩，严禁拖拉移桩。b)单层摆放的方桩可拖拉移桩；当叠层堆放时，桩的拖地端应用废轮胎等弹c)三点支撑履带自行式打桩机不宜拖拉取d)拖拉取桩时，应保持打桩机的稳定和桩的完整。6.3.1预应力实心方桩接桩可采用机械连接或端板焊接等方式，采用焊接接桩时宜避免桩端停留在厚6.3.2接桩时，其入土部分桩段的桩顶宜高出地面0.5~1.0正，桩头处宜设定位板或其他导向措施，上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1m6.3.3预应力实心方桩焊接接桩，钢板宜a)焊接时宜先在坡口上对称点焊4～8个点，待上下桩节固定后，拆除定位板，再分层施焊。b)预应力实心方桩应保持上下桩端头板结合紧密，不得在上下桩端头板间塞垫件或在接缝不闭采取可靠的防雨措施。二氧化碳气体保护焊尚应采取防风措6.3.5机械连接接桩分机械快速螺纹接桩、机械连接加焊接复合型接桩、机械啮合接桩、抱箍式连接b)检查接桩用的各种零部件是否符合要求，无异常后，方可继续施工；c)快速螺纹接桩，应采用专用接桩对中器d)机械啮合接桩，应将上节管桩吊起，使连接销与带槽端板上的各个连接口对准，随即将连接插销插入连接槽内，将上节桩加压落下，完成e)抱箍式接桩，应严格控制桩身的垂直度，其偏差应满足接桩处连接卡的有效连接，同时端板6.3.6采用机械连接方式接桩时，应按不同机械连接产品使用说明及相关标准提供的操作流程和工艺6.3.7无端板机械连接接桩应符合下c)连接后，密封材料溢出接口，接口应无缝隙，在确认上下桩完全连接、专用密封材料完全凝6.3.8对于桩身接头焊接及有端板机械连接的钢制外露部分宜作防锈处理，并应根据现场地质腐蚀条6.3.9预应力实心方桩截桩应采用锯桩器，可通过机械方法将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，6.4.1用静压沉桩，静压桩机宜选用液压式桩机，可根据单节桩的长度选用顶压式液压压桩机和抱压6.4.2最大压桩力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定。6.4.3静压沉桩的质量控制应符合下a)首节桩下压时，垂直度偏差不应大b)采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间且最后一节有效桩长不宜小于5m。当桩顶标高低于自然地面时，施工至最6.4.4压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定：对于场地地层中局部含砂、碎石或卵石时，宜先对该区域进行压桩；当持力层的埋深或桩入土的深度差6.4.5应在桩身标记以米数为单位的标高标记，或采用压桩自动记录仪及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值。当一根桩压完，若有露出地面的桩段，应在移机前a)密集布桩的群桩基础，在沉桩过程中遇坚硬土层、密实砂层，正常施工难以穿过时，可采用b)地下水位以下引孔应采用泥浆护壁回转钻进工艺，地下水位以上引孔可采用长螺旋钻机干作c)引孔沉辅助沉桩应采取防塌孔措施，引孔直径、孔深和数量应由设计、监理、施工等单位共d)引孔作业和沉桩施工应密切配合、连续作业，做到随引孔随沉桩。引孔和沉桩应在同一个工e)引孔后，应严格控制锤击沉桩终止贯入度或静力压桩的压力指标，并对引孔后的单桩承载力土层较厚及桩端持力层遇水易软化区内的群桩也应设置观6.5.1锤击法施工适用于带端板的预应力实心方桩；无端板预应力实心方桩不宜采用锤击法施工，若6.5.2对采用锤击法施工的预应力实心方桩，锤击桩机的选用应符合以下a)锤击桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳b)打桩锤常用筒式柴油锤，其型号可根据岩土工程条件、单桩竖向承载力、桩的规格、入土深6.5.3预应力实心方桩打入应符合下a)桩帽(或送桩器)与桩周围的间隙应为5～10mm，与桩之间应加设1~2层麻袋或硬纸板等弹性b)沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不应大于0.25%；必要时应拔起方桩并在孔洞内c)第一节方桩遇上表层厚度较大的淤泥质土或松软的回填时，应利用锤自重将方桩压入，并控e)每根桩宜一次性连续施打到位，减少中间停歇时间；应避免桩端在硬土层、密实砂层以及接f)遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破碎、桩身倾斜、移位、锤击数过多、场地地面隆起、邻桩上浮等异常情况时，应停锤检查，查明原因，研究处理a)终锤标准原则上应结合工程地质情况、单桩竖向承载力、预应力实心方桩规格和入土深度、桩锤性能规格及冲击能量、桩端持力层性状及桩端进入持力层深度等因素综合考虑确定。收锤标准应定性分析达到的桩端持力层和最后贯入度，并定量分析最后1~3m的数作为收锤的主要控制目标。终锤标准应通过静载试验或试打桩确定。最后贯入度控制值可参考本规程附录G，并结合邻近工程或相近场地的沉桩经验，经b)桩端位于一般土层的摩擦型桩，应以控制桩长和桩顶设c)桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土，极软岩一软岩时以贯入度为主，控制桩长和桩顶标高为辅。最后贯入度应连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减达到收锤标准6.5.6锤击法沉桩施工除了要满足上6.5.7预应力实心方桩采用锤击法沉桩施工时宜采用桩尖；对于桩端持力层为硬土层或需要穿越硬土a)送桩器应采用钢质送桩器，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器长度应满足送桩深度要求，弯曲度不得大于1/1000；不d)送桩器应与方桩匹配，套筒式送桩器下端套筒深度应为250~350mm，边长应比方桩边长大6.6.2接桩完成并正常施压（或施打）后，应根据设计文件要求以及试打时确定的控制参数来决定是6.6.3送桩前，预应力实心方桩露出地面6.6.4当桩顶接近地面需要送桩时，应检测桩的垂直度并检查桩头质量，符合要求后应立即送桩，沉6.6.5送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并予以验，且采取相应的措施确保桩身的垂直度满足要求时，可适当加大送桩深7.1.2预应力实心方桩工程验收按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工过程检验和施工后检7.1.4