DB29-76-2004 天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)

天津市工程建设标准DB(排水工程部分)2004-08-03发布2004-10-01实施天津市建设管理委员会天津市工程建设标准(排水工程部分)实施日期：2004年10月1日建科教[2004]813号滕绍华签发受天津市建设管理委员会的委托，由天津市市政工程局主术等内容，共计14章。委员会(通讯地址：天津市和平区重庆道118号，邮政编码：张多马1总则 (1)2施工准备 3测量、水文地质调查 3.1一般规定 3.2测量 3.3水文地质调查 4施工排水 4.1一般规定 4.3大口径井 4.4轻型井点 4.5喷射井点 4.6电渗井点 5土方工程 5.1一般规定 5.2挖土及支护 5.3基坑底的稳定 5.4沟槽和基坑回填 6排水管道工程 6.1一般规定 6.2管道基础 6.3管道安装 6.4管道交叉处理 6.5支管连接 6.6新建管道与已通水管道连接 6.7管道的严密性检验 7钢筋混凝土管渠 7.1一般规定 7.2钢筋混凝土管渠 7.3钢筋混凝土涵洞 7.4变形缝 8顶管施工 8.1一般规定 8.2顶进方法的选择 8.3工作坑 (51)8.4设备安装 (54) 8.6减阻与注浆 8.7中继间 8.8管材与接口 9管道附属构筑物 9.1一般规定 9.2砌井方法 9.3抹面 9.4井盖井篦安装 9.5进出水口 9.6堵(拆)管道管口、堵(拆)井堵头 10泵站工程 10.1一般规定 10.2钢筋混凝土工程 10.3混凝土配合比 10.4混凝土的拌制 10.5混凝土的浇筑 10.6泵站明开法施工 10.7沉井施工 10.8地下连续墙施工 10.9机电设备安装 11排水河渠及闸门工程 11.1一般规定 11.2材料 11.3河渠开挖 11.4排水河道(渠道) 12防水工程 12.1一般规定 12.2防水混凝土结构 12.3水泥沙浆防水层 12.4涂料防水层 12.5卷材防水层 13雨季和冬季施工 13.1一般规定 13.2土方工程 13.3管道工程 13.4混凝土工程 附录一橡胶止水带的物理力学性能 附录二塑料止水带物理力学性能 附录三聚乙烯泡沫塑料板物理力学性能 附录四聚硫密封膏物理力学性能 附录五聚氨脂密封膏物理力学性能 附录六防水工程补漏 1规程自1993年实施以来在提高施工技术水平、保证工程质量已结近年来排水施工技术的基础上并参照了国家和相关规范进行1.0.5排水工程施工必须坚持安全生产，文明施工加强与施工21.0.9该规范所采用的标准均为国家和天津市现行的有关标1.0.10排水工程在施工中如发现文物或古墓时等，应妥善保32、因施工影响沿线建筑物、构筑物、杆线、管道安全3、沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量4、了解沿线缺士、余土的地段和数量以及可7、了解沿线各单位因施工受到影响的情况2.0.4小型工程开工前可根据设计文件和调查情4安全措施)53.1一般规定3.1.2排水工程开工前应进行下列测量工1、测量管道中心线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，2、核对永久水准点，建立临时水准点。由于地面不均匀沉3、核对新建高程与原有工程衔接的位置和高程。4、施放施工边线，必要时应标出堆土、存料场地界限及临5、如有冬季施工，应设置不受冻涨的水准点不少于2个。6、施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩必须经过复核3.1.3排水工程竣工后，除按有关规定整理竣工资料外，还应63.1.4水文地质资料应在设计文件中，如设计缺项可由建设单3.2.1工程开工前建设单位应组织测量单位、施工单位到施工变换管径处和转折点均应设置中心桩，必要时设置护桩或控制3.2.3过河管工程(视线长超过200m)的施工水准测量应采用跨河水准测量法(见《城市测量规范》CJJ8—99)。少于1个。2、顶管工程的主坑内，泵站工程及倒虹工程必须设置2个3、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须4、临时水准点的设置应与观测点靠近，不可设置在现场堆75、临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。6、在2个施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。3.2.5施工测量的允许偏差见表3.2-1山地固定测桩间距(m)注：1、L为水准测量闭合路线的长度(km);2、n为水准或导线测量的测站数。3.2.6沿管网走向在中心线井位上测量原地面高程，并绘制纵平衡土方的依据。3.2.7测量管网沿线与其交叉、相碰，或位于影响范围内的地上、地下原有建筑物、各种管道、河渠、坑塘、交通运输道路、水源的平面位置和各部位高程，以便为制定处理措施提供可靠的3.2.8对位于施工影响范围内无法或不能迁移，但须采取保护措施的构筑物，应设观测点，专人定期观测其动态，为及时采取83.2.10控制桩和半永久水准点桩埋深不能小于1m,桩材可采3.2.12四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立坡度线和中心线以设在同一垂直平面内为宜，在市区行人频繁9应布置在工程主体周围。钻孔位置最好不要选在构筑物的基坑积小于100m²的中小沉井应布置1～2个勘探点，面积大于或等(3)能满足判断地下水的水流方向与涌水量；(4)提供地质柱状图和地质剖面图。每2～3m取1个土样，土层变化时，应加取1个土样；至cm,测量误差不宜大于0.2%;虹管)等工程，必须提供水文潮汐情况与落雷区等资3.3.11在施工中应认真记录实际土质分层情况，目测土壤分3.3.12静止水位的确定：挖一个约1m见方，深约超过水平面1m的土坑，在无外界影响的情况下，八小时内最后两小时水位无变化的水位为静止水位。应测出静止水位高程。过劣土层，应事先与设计提出妥善改换措施。3.3.14不论何种原因造成地基扰动或破坏，均应采取措施处4.1.1施工排水包括排除施工场地的地表水和降低地下水。4.1.2开挖沟槽(基坑)为防止地下水的作用造成沟槽(基坑)4.1.3降低地下水方法的选择，要根据沟槽(基坑)的开挖深点、降水设备情况选定，可参照表4.1-1。施工降水方法参照表表4.1-1降低地下水方法土层渗透系数(m/d)降水深度(m)明排法一级轻型井点二级轻型井点喷射井点电渗井点4.1.4采用机械挖土时应使地下水位降至槽(坑)底以下0.5m入，雨水、管道跑水应及时排除防止淹泡沟槽(基坑),并应对沟槽(基坑)较浅的地下水。度大的亦可用沉井法(俗称沉水窝子)施工。沟槽(基坑)普遍用大口井降低地下水。4.3.2大口径井应在挖土前打好抽水，抽水比挖土提前时间根至沟槽(基坑)回填完为止。人工挖土时降至预定深度2/3即可进行挖土，机械挖土时必须降至槽底以下0.5m方可进行挖土。4.3.3大口井的深度、间距根据土质情况、降水曲线、渗透系4.3.5凿孔方法可用水冲套管法、钻机钻孔法，不得采用挤压1、用泥浆护壁凿孔时凿到预定深度后应用清水洗孔置换泥2、井孔深度要比预定深度加深2m留作沉淤；3、孔直径要大于井筒外径0.2m以上，四周间隙均匀用粗6、大口井在工程全部完成后应用砂石回填，并加水密实不4.4.1轻型井点适用于粉质粘土、粉土、粉砂杂填土等各种类4.4.2轻型井点主要设备有井点管、排水干管、连通胶管、直4.4.3井点管用040～050长7m钢管和长1.2m滤管组成，滤管外包过滤层，井点管间距1.2～1.5m,距基坑(沟槽)边不小4.4.4井点管的长度根据要求的降水深度及设备情况确定，在保证基坑(沟槽)距井点的最远点水位降至槽(坑)底以下0.5m,水力坡降按1:5～1:10计算。4.4.5在垂直穿过铁路或公路的工程施工中路上不允许打井点4.4.6凿孔及下管填料方法与大口井法相同，孔径最小不小于020cm;孔上部1.0m用粘土封紧。4.4.7井点的安装与使用参照《地基与基础工程施工及验4.4.8井点的停止抽水、拆除必须考虑构筑物的抗浮，4.6.1电渗井点适用于渗透系数小于0.1m/d的土质中的排水。4.6.2井点深度布置见4.4规定，电渗井点与轻型井点类同，只是井点管为负极，在井点管和沟槽之间距井点0.8～1.0米打4.6.3将正负极用010园钢或其它导体连在一起接通直流电源，电源工作电压不得超过60V,电流密度0.4～1A/m²。5.1一般规定5.1.1土方工程工作内容：包括排水管道5.1.3沟槽基坑的开挖及回填都必须保持其土体的稳定；在有5.1.6沟槽和基坑挖土应严格按设计标高施工，不得超挖和扰动土基，槽底高程允许偏差0,-20mm。基土不准受水浸泡和受5.1.7支撑挖土应根据土质情况采用“随挖随支”或“先支后图5.2-1)。图5.2-1明开挖土的边坡可参照表5.2-1确定或通过挖土深度H(m)中密砂类土中密亚粘土硬塑亚粘土粘上(无地下水)3、明开槽(坑)平台上可设排水沟、施工临时排水管及井1、沟槽支撑的方式应根据施工现场的土质，地下水和沟槽(1)撑板：约宽15～25cm,厚5cm,长300、400cm的木板(2)立木(立人):约宽15～20cm,厚7.5～10cm,长150~300cm的厚木板；立木垂直于撑板使用，直接承受撑杠的压力。(3)有腐朽虫蛀断裂缺陷的木料不能用作撑板和立木。(5)花梁：当槽(坑)宽度大于4m时宜采用钢制焊接花梁井字撑是由两块撑板(间距<1m,水平方向横贴在沟槽的土撑杠(见图5.2-2)井字撑适用于沟槽壁土质较好的沟槽较浅的撑杠支撑(见图5.2-3)。图5.2-2图5.2-36、管道安装时，可将与管道相碰的撑杠替撑至高出管顶4、钢板桩支撑一般用方木或钢梁作为横梁，撑杠或花梁支松落变位，横梁与撑杠(花梁)应吊托在工字钢上。5.2.4沟槽壁及基坑壁的加固处理 (坑)壁进行处理。1、水泥搅拌桩、高压旋喷桩加固处理：根据现场的土质及挖深采用单排或多排深层水泥搅拌或高压旋喷桩沿槽(坑)壁围求出抗隆起安全系数。坑隆起安全系数一般为K=1.1～1.2。N=(N₄-1)·tg~'gy——土的容重(kN/m²);D——支撑体入土深度(m);c—坑底土的粘聚力(kN/m²);q——地面超载(kN/m²)。5.4沟槽和基坑回填5.4.1沟槽基坑必须在管道或构筑物验收合格并达到回填要求5.4.2回填采用的材料应就地取材，并应根据管道或构筑物及下管线和建筑物安全的要求选用。5.4.3回填前应将槽(坑)内的杂物淤泥清除干净和保持排水畅通。槽(坑)内不准有积水。5.4.4采用集水井排水的沟槽、基坑必须从距集水井最远处向集水井方向回填。在回填至地下水位以下0.6m以前不得停止排5.4.5回填时必须分层并始终保持管道两侧或构筑物四周的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到设计要求后方可回填上5.5.6构筑物附近1m内管道两侧及管顶以上50cm的范围内不得使用重型击实(压实)设备。5.4.7有抗浮要求的构筑物必须回填至达到抗浮要求5.4.9雨期回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压6.1.1本章所述内容包括新建、扩建和改建的各种排水管道的6.1.2管道工程所用的管材，预制件和主要材料必须满足设计6.1.3排水管道的施工除遵照木规范的规定外，尚应遵照国家标准“给水排水管道工程施工及验收规范”(GB50268-97)的有6.1.5管道基础采用天然地基时，地基不得受扰动。基面开挖6.1.6管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行。管道安6.1.7管道安装替撑时须注意安全，对支撑与槽壁情况进行检于0.15m,碎石粒径为5～40mm,上面再铺砂垫层(中、粗砂)厚的砂垫层(中、粗砂)。垫层铺设后用振动平板夯夯1～2遍。管道为0.2m,DN1350～DN1500mm管道为0.25m。管道安装后，铺设砂垫层时应考虑一定的予沉量，一般情况下予沉量可按4、管底与垫层接触两侧的腋角(支承角范围)必须用砂填须符合设计要求，但不得小于0.2倍管外径。6.2.3混凝土基础1、混凝土平基、管座的混凝土标号除设计另有要求外，均用干硬性混凝土。在地下水位以下施工更不宜用大坍落度混凝2、浇筑混凝土平基应在沟槽、支撑、排水沟及查验收合格的基础上进行。当管座是90°、120°时，平基与管3、管道平基与检查井基础宜同时浇筑。跌落井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘。混凝土浇筑12小时内不许泡水，由浇筑至还土期间不许受冻。管座采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土高过管底与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。7、管座基础应按设计要求留变形缝，缝的位置应与柔性接口相一致。应留一组混凝土抗压强度试件，每组3块，28天的强度不得低9、混凝土基础表面应密实、平整，不得有凹陷，允许偏差见表6.2-1。序号允许偏差范围点数1不小于设计规定1个点2垫层中线每侧宽度不小于设计规定两井之间每侧一点0两井之间厚度不小于设计规定两井之间续上表序号允许偏差范围点数3平基中线每侧宽度0两井之间两井之间1点0两井之间1点4管座01点2点每侧1点5两井之间1点6.3.1普通平口混凝土管安装1、本节内容包括普通平口、企口混凝土管的安装、接口、(1)普通法：平基、安装、接口、管座、四道工序分四步(2)四合一法：平基、安装、接口、管座四道工序连续操(4)后三合一法：先浇筑平基，待平基混凝土达到一定强度后，再将安装、接口、浇筑管座混凝土三道工序连续进行。(5)四种方法，适用范围：适用范围2、管材在进场后，溜管之前(即自槽上送到槽下),应对对管口部位须作凿毛处理，小于DN800mm外口作处理。大于的混凝土应和易性好，稠度小，石料粒径一般不大于25mm,坍序号允许偏差(mm)范围点数1中线位移之间不少于3点量每侧1点2之间不少于3点之间不少于4点不少于4点3底错口33之间不少于3点554口管之间不少于3点就位管口(2)管内底高程不能实测的检验点，可测量管顶高程反(3)表内除注明的承插口管外，均指一般管(即平口管、企口管等)。8、管道接口必须按设计要求施作。接口的间隙一般为1~1.5cm,刚性接口用的水泥砂浆，如设计未规定，可用1:2水泥砂浆。9、管箍接口抹成后，应立即用湿麻袋覆盖，待终凝后再加一层草袋片浇水养护。缝隙中严禁用砖头或石子嵌缝。管道抹带接口的允许偏差见表允许偏差(mm)1宽度10个接口1210个接口16.3.2混凝土承插口管安装1、管材在安装前，应对管口、直径、椭园度等进行检查，2、管材在装卸和运输时，应保证其完整，插口端用草绳或草袋包扎好，包扎长度不小于25厘米，并将管身平放在弧形垫车上管身在车外最大悬臂长度不得大于自身长度的1/5。3、管材在现场应按类型、规格、生产厂地、分别堆放。管码垛层数应符合表6.3-3的规定管径(mm)43每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的4、管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰橡胶圈温度升到15℃左右。但水温不得过高，严禁用火烤橡胶0.9倍。措施。可将已就位的最末端的2～3节管用绳锁紧，或是在管底合比应符合设计规定。设计如无规定，可采用1:2水泥砂浆。管径DN800～1500mm,不大于1°;14、管道安装后，管底两侧的腋角必须用砂填充插捣密实，地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程”CECS2、管材、管件在装卸、运输、堆放时应小心轻抬轻放，禁3、管材如长时间存放，应置于棚库内。如露天堆放，必须遮盖防止曝晒，并远离火源(热源)。管材存放场地应平整，堆4、橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，5、胶粘剂及化学溶剂或清洁剂等易燃品应存放在安全可靠6、管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管材两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于深h约为0.05～0.1m,宽B约为管外径的1.1倍。凹槽在接口图6.3-111、管道安装的允许偏差：中线位移15mm,管内底高程±10mm,就位管口纵向偏差+10mm,管道安装完回填后管直径的竖14、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，由设计确定。躁的粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，如图6.3-2所示。井的衔接亦可采用预制混凝土外套环凝土套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺土套环间用橡胶圈16、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。查井与管道的连接，宜先采用长0.5m的短管按本节第13、14条的方法与检查井连接，后面再连以十2.0m的短管，以下再与整根管连接如图6.3-3所示。6.3.4盲沟管安装1、盲沟管的构造、管径、坡度必须砂管或塑料管打孔环包土工布作法时，土工布应采用针刺无纺布，搭接长度不小于10cm,环包后用铁丝绑紧。包好的管应铺于1%。3、盲沟管采用软式透水管时，软式透水管可直接铺在砂垫6.3.5低压管道安装1、低压管道的安装可按本节6.3.1、6.3.2条的规定。但预2、预应力、自应力钢筋混凝土管的安装应平直，无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm,接口转角当管径DN700mm以下时不得大于1.5°,管径3、管道的支墩应在坚固的原土地基上修筑，在管道接口做4、管道安装后，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应管道工作压力小于0.1MPa时，除设计另有规定外，应按无压力大口径聚乙烯(PE)管，纤维增强聚丙烯(FRPP)管，夹砂6.4管道交叉处理6.4.1排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行6.4.2排水管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且又同时施管道两侧砌筑砖墩支承。砖墩高度在2m以内240mm;砖墩高度每增加1m,宽度宜增加125mm;砖墩长度不应6.4.3排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工不应小于管道结构的外缘宽度加300mm,套管或管廊的长度不宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m。套管可采用钢管，铸铁管或钢筋混凝土管，管6.5.1一般雨污水支管接入干管，多位于回填土之上，故对该6.5.2过路雨水收水支管铺设，应根据道路结构厚度和支管复路槽开槽就不在一步灰土反开槽，以免影响结构6.5.3支管接入检查井的一端，如果予埋支管位置不准确时置接入支管，并把不合格的孔洞封堵密实。支管接严管周缝隙，并用砂浆将管口与检查井内壁抹严作压力大于或等于0.1MPa的管道，须按6.7.2管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路6.7.3冬季进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。试6.7.4闭水试验的管段应按井距分隔，长度不宜大于1km,带应以试验段上游管顶内壁加2m计；3、当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井间不小于30分钟。2、PVC—U管道以每mm管内径计算，每km管道长24h的渗水量应不超过4.6L.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为园形管道计。4、在水源缺乏地区，当管道内径大于DN700mm时，可按井6.7.8对混凝土排水管道根据中国工程建设标准化协6.7.9闭气检验按下述方法进行：2、用空气压缩机向管道内充气至3000Pa,关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000Pa降至2000Pa历时不应小于5min。3、测定并记录管道内气压从2000Pa下降到1500Pa所经历的时间，不小于现行标准规定的时间数值为合格。6.7.10低压管道的强度及严密性试验1、低压管道的强度及严密性试验应在管道全部回填前进行，2、管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：(1)后背及堵板的设计；(2)进水管路及排气孔的设计；(3)加压设备，压力计的选择及安装设计；(4)排水疏导措施；(5)升压分段的划分及观测制度的规定；(6)试验管段的稳定措施；(7)安全措施。3、管道水压试验的试验压力为管道工作压力的1.5倍。水压至试验压力后，保持恒压10min,检查接口，管身无破损及漏7.1一般规定7.1.1各种管渠(方涵)及涵洞的位置、断面、尺寸、坡度、7.1.2土方工程遵照本规范第5章的有关规定。7.1.3管渠、涵洞施工宜按变形缝分段进行。墙体、顶板的变形缝与底板的变形缝应对正，缝宽应符合设计要求。7.1.4钢筋混凝土的施工按本规范第10章的有关规定。7.1.5管渠主体结构的同一浇筑段内，应使用同一品种同一标7.2钢筋混凝土管渠7.2.1现浇钢筋混凝土管渠的施工，应根据管渠的结构形式，施工方法和振捣成型的设施等进行模板和钢筋的施工设计。7.2.2矩形管渠的直墙侧模，当不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加临时支撑杆；浇筑时，在混凝土面接近撑杆时，应将撑管渠顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预留拱度，预留拱度宜为跨长的2‰～3%。7.2.3拱形管渠模板支设时，其拱架结构应简单、坚固，便于制作拆装；倒拱形渠底流水面部分，应使内模略低于设计高程，且7.2.6现浇钢筋混凝土模板安装允许偏差应符合表7.2-1的规允许偏差(mm)52435中心位置35现浇钢筋混凝土管渠允许偏差应符合表7.2-2要求。50养护的混凝土试块达到表7.2-3规定的抗压强度时进行；结构类型结构跨度(m)达至设计强度标准值(%)≥2且≤83、管渠的内模，应待混凝土达到设计强度标准值的75%以7.2.9管渠钢筋骨架的安装与定位，应在基础混凝土抗压强度间，当环境湿度低于25℃时，不应超过3小时，环境温度在25℃及以上时，不应超过2.5小时。7.2.11矩形管渠的施工缝应留在墙底腋角以上不小于20cm处。墙与顶板宜连续浇筑，当浇筑至墙顶时，宜停留1～1.5小高差不宜大于30cm。7.2.14采用钢筋混凝土板桩支护并与现浇钢筋混凝土内衬组成排水管渠主体结构时，其板桩施工应符合下列规定2、垂直度允许偏差为1%。度、养护温度及洒水等条件保持一致。7.2.16管渠及涵洞的严密性检查按本规范第6.7条的规定进行核验。实测的渗水量应不大于1.25√D(m²/24h·km),D为管道直径(mm),当管渠为异形截面时，可按周长折算成园形管道7.3钢筋混凝土涵洞7.3.1现浇钢筋混凝土涵洞的施工，应遵照7.2节现浇钢筋混7.3.2预制钢筋混凝土园管涵洞的施工应遵照本规范第6.2、7.3.3涵洞进出口的构筑物及护砌、护底应严格按设计的要求施工，构筑物及护底的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰7.3.4翼墙的变形缝应位置准确、安放直顺，上下贯通，其宽7.3.5进口或出口有闸门控制的涵洞，进口或出口闸门架等构筑物的施工应遵照本规范第11章第11.4节的规定。7.3.6涵洞两侧及顶面以及翼墙后的填土应分层回填压实。涵洞顶面的压实度应按路堤要求控制，翼墙后的填土压实度应不小于95%。7.3.7现浇钢筋混凝土涵洞的允许偏差，按现浇钢筋混凝土管渠的允许偏差控制。预制钢筋混凝土园管涵洞的允许偏差，按本规范第6章表6.3-1。7.4变形缝7.4.1变形缝的设置必须满足设计要求，贯通布置在一个竖直7.4.2变形缝处的强度、水密性、防腐、耐久性应满足设计要7.4.3变形缝中止水带、填缝材料、密封材料的选型应按设计7.4.4止水带、填缝板、密封材料的物理力学性能应符合现行2、塑料(PVC)止水带的物理力学性能应符合本规范附录23、填缝用聚乙烯泡沫塑料板的物理力学性能应符合本规范附录3的规定；4、嵌缝的密封料可采用聚硫橡胶、聚氨酯、硅胶等防水、应符合本规范附录4的规定。以聚氨脂为基料的聚氨脂密封膏的物理力学性能应符合本规范附录5的规定。1、变形缝中所用的止水带，在满足制造、运输、安装要求2、止水带的各种交叉连接节点应在工厂中做成配件，仅直3、在现场连接的接头，对橡胶止水带应采用热压机硫化胶4、在绑扎钢筋和支模时，止水带必须可靠固定在正确位置5、固定止水带时，可在止水带的允许部位处穿孔打洞，不6、变形缝处混凝土必须捣固密实，止水带下部不应产生空1、填缝板应在工厂中加工成需要的尺寸，现场拼接时宜采2、变形缝两侧的混凝土宜分为先后浇注，填缝板应在先浇3、嵌缝密封材料的填嵌时间，应在构筑物主体全部完工后9.管道出坑口、进坑口封闭设计及加固措施；11.垂直运输、水平运输布置；下管挖土运泥土的方法；12.地下管道拆改加固措施，在顶管影响范围内的建筑物加13.安全技术措施。8.2顶进方法的选择8.2.1根据管道埋深、管径、土质、顶管施工对地面及地下构筑物的影响，和设计对地面沉降的要求对各种顶管方法进行经济技术比较，选择适当的顶管方法。1.在对地面沉降没有要求或要求不高时可采用手掘式工具管顶进，管道在地下水位以下要进行降水稳定土层。2.顶进距离短，管顶复土较大时采用挤压式工具管。3.地面沉降有严格要求，道路不能断行的道路下面顶管时应选用泥水平衡，土压平衡等平衡法顶进。4.穿过河道时必须用平衡顶管法；5.管径较小顶距短的钢管可选用挤密顶管法、夯管法、或8.3.1工作坑包括供下管、出土顶进用的工作坑(主坑)和供吊出机头管连接用的工作坑(副坑或称接收坑)。8.3.2工作坑位置的选择1.一般工作坑选在设计检查井的位置，工作坑应选择在地上地下障碍物较少的位置，当管道较长时工作坑也可选在两个检地上建筑、地下管线距工作坑近的应进行拆改、加固等措施。3.主坑距电源水源近、交通方便，排水有出路。4.单向顶进的主坑宜选在下游，双向顶进的主坑不宜设在8.3.3工作坑的后背墙应和管道轴线垂直。8.3.4工作坑的结构1.工作坑的结构应根据土质、顶距、深度、管径、顶力位2.打桩坑要经过计算确定桩号，入土深度、间距及封闭式3.打桩坑施工要严格按打桩规范要求施工、要有防止桩下4.钢筋混凝土沉井坑井壁厚度、配筋刃脚长度等要按顶力计算确定，当顶管顶力超过沉井允许顶力时必须加中继间。5.用地下连续墙作工作坑时应附合现行的《地基与基础工程施工及验收规范》,并有施工设计。8.3.5工作坑的形状必须和顶进方向管道轴线垂直，工作坑可以做成不规则的四边形，多向顶进的工作坑可以做成多边形或园形。8.3.6工作坑的尺寸1.工作坑除满足顶管要求外还要满足井子施工的要求；2.工作坑为矩形时的尺寸如下：C——两侧工作量为0.8~1.2m。5.当工作坑为非矩形时可按矩形折算，必须保证每侧工1.沉井工作坑的管子洞口应按设计位置标高预留，支管洞口比管外径大20cm,沉井下沉前洞口用砌砖或其它方法封2.沉井工作坑顶管的进洞口和出洞口应加密封门，密封3.打桩坑洞口密封可以用现浇混凝土也以用夹筋砌砖4.用平衡法顶管必要时可以对进出洞口地段原土进行加8.3.8在非常软的土质(如滨海一带)中顶管，工作井底原3、后背必须和顶管轴线垂直，当工作坑的井壁(桩)不与轴线垂直时，后背和井壁(桩)的间隙用混凝土填塞。3、开始顶进时缓慢进行，发现问题及时停止顶进，找出原5、油泵千斤顶按最大顶力配置，并要有1.2倍以上的安全6、顶铁按千斤最大顶力设计，有足够的刚度、强度，端面2、泥土、顶铁、设备、管材上下坑吊装用吊车或卷扬机起(1)正式吊装前先试吊，吊离地面10cm检查重物吊具及(2)起吊重物下及坑内严禁站人，重物距地小于50cm(3)严禁超负荷吊装。2、工具管、千斤顶、顶铁、导轨安装位置准确，坡度、高4、拆除洞口封堵，切割、凿除洞口钢桩木板砖8.5.2工具管入土10m以内和接近接收井10m的初顶和终顶阶1、每顶30～50cm测量一次，误差超过3mm即应进行校正；2、在软土中顶进时可将混凝土管前2～3节连成一体防止产4、工具管和混凝土管节顶入土中时末端留在导轨上的长度不小于20cm;8.5.3挖土顶进1、手掘式工具管在稳定土层中顶进时可以超前挖土30~50cm,四周保留3～4cm原土保持切土前进，严禁多挖或人到工2、用手掘式工具管在不稳定土层、软土、流砂中顶管时前3、用各种平衡法顶管时按各自操作规程进行顶进作业。8.5.4测量1、中线标高控制点应设在不易破坏、不位移、不沉降与施工无干扰的位置，在坑内设置的临时点每3～5天校核一次。2、工具管在入土前，应测量原始高程及中线误差、固定测点位置。工具管产生转动时，要重新调整测点位置。3、正常顶进每顶1.0m测量一次，初顶和终顶增加测量次数(见8.5.2条);及时将测量成果绘成标高和中线误差曲线图指4、距建筑物较近顶进排水施工对其有影响时应设沉降观测点，必要时设水位观测井，回灌井每日观测1～2次沉降情况，5、曲线顶管时用曲线测量的方法在管内观测，并将曲线放8.5.5纠偏2、纠偏应在误差小时进行，每次纠偏量不得超过0.5°,3、纠偏应用机头的校正千斤顶进，当管道误差超过规定时，8.5.6顶管穿过铁路公路时，除遵守本规程外，还要符合铁路1、可按国标GB50268-976.4.6公式计算，也可按经验公P₁——管道四周和土摩阻力(kN);P₂——管道前端迎面阻力(kN)。P₁=π·D·L·ff值——用触变泥浆减阻时为8～12,无触变泥浆减f₁——单位面积计算阻力(kN/m²);fi值用平衡法顶管时按设定平衡力，挤压顶管时取8.6.2管外壁涂抹法常用涂腊或沥青，作业时要将管外壁清扫8.6.3触变泥浆减阻2、造孔间隙量(泥浆厚度)宜为10～25mm,注浆量、注浆8.7.1当管道顶进总阻力大于后背和管子所能承受的顶力时，8.7.2当工作坑的主顶千斤达到50%顶力时加第一个中继间，第二个以后的中继间按主千斤顶力达到60%时安装。8.7.3中继间顶力配备应和主千斤顶相同，千斤顶和管子之间8.7.4中继间加工要求必须有足够的强度、精度、安装拆卸方8.7.6中继间在安装前应在地面上组装调8.7.7中继间前后2～3节管应加刚性连接。8.7.8中继间在顶进结束后由前向后逐个拆除，间隙由后方千8.8管材与接口8.8.1顶管管材可用钢筋混凝土管、钢管和其它管，钢筋混凝土管应符合JC/T640《顶进施工法用混凝土排水管材标准》的规定。管节长2～3m,混凝土强度≥40MPa。过铁路顶管应采用专8.8.3管道连接的钢环要求尺寸准确，刃口平整，园度误差不管接口端面垫料可用木板或橡胶材料，保持顶完后有10～20m间隙，间隙用膨胀水泥或柔性材料填塞。8.8.4钢管应按设计要求做防腐，壁厚应增加腐蚀量，管道连接用焊接，焊接口处应按原防腐标准补做防腐层。8.8.5注浆孔应留在管端插口处，每断面2～4个孔，孔径20~8.8.6顶进完成后经1～2天应力松驰后作管缝内接口，停止降低地下水后检查接缝有无开裂、渗漏。发现问题及时修复。8.9顶管允许偏差8.9.1顶管允许偏差见表8.9-1。表8.9-1顶距(m)允许偏差(mm)中线位移相邻管错口≤15%管厚且≤20管缝垫料不外露不渗漏对顶错口9.1一般规定9.1.2各型检查井、收水井等一般按标准图施工，井9.1.4管道附属构筑物必须做到防水、不渗、不漏、构筑物中9.2砌井方法9.2.1砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。9.2.2用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm,砂浆应拌合均匀，严禁水9.2.3井身为方形时，采用满丁满条砌法，井身为园形时采用1、先用1:2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm,必须压入砖缝，9.3.6修复因接管破坏旧井抹面时，应先将活动起鼓灰面轻轻9.3.7当井位于永久或半永久的沟渠、水坑中9.4井盖井篦安装9.4.1检查井、收水井等砌完后，应立即9.4.2安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖井篦是否符合设计9.4.3井圈浇筑前，应按设计高程将井框垫稳，里外模均应用水养护，不少于48小时。9.4.5检查井位于非路面或农田内时，井盖高程应高出周围地9.4.6井身高度应满足设计要求，若高出现地面，且当年不修9.4.7压力井盖的强度，管井盖锚固螺拴的锚固长度，必须符9.5.4有闸门设置的出水口，应按照本规程第11章第11.5节度应不小于95%。9.6堵(拆)管道管口、堵(拆)井堵头9.6.1凡进行堵(拆)管道管口、井堵头以及进入管道内(包9.6.2堵(拆)管堵前，必须查清管网高程，管内流水方向、9.6.3堵(拆)管道堵头均应绘制图表(内容包括：位置、结构、尺寸、流水方向、操作负责人等),工程竣工后交建设单位9.6.4对已使用的管道，堵(拆)管堵前，必须经有关管理部10.1.2天津市泵站工程施工除执行本规范外还应符合国家现10.2.1泵站钢筋混凝土工程施工所使用的材料均应符合设计允许偏差(mm)范围点数1不大于设计规定每根(每一类型抽查10%且不少于5根)12受力钢筋成型长度3弯起高度4箍筋(宽高)24、钢筋安装应稳定、牢固，保护层的垫块厚度应符合要求，垫块设置均匀。钢筋绑扎不得有滑动、折断、位移，钢筋安装的允许偏差应符合表10.2-2的规定。允许偏差范围点数1顺高度方向配置两排以22受力钢筋成型435455、模板应保证使用所需的强度和刚度，表面平整光洁，几何尺寸准确，固定牢靠，不得变形扭曲，接缝严密不漏浆，预埋件及预留孔位置准确，不得遗漏。模板安装的允许偏差应符合表允许偏差范围点数12每个构筑物或构件423324354墙861756、现浇钢筋混凝土结构的混凝土强度、抗渗、抗冻等性能及结构尺寸必须符合设计要求。现浇混凝土结构的允许偏差应符合表10.2-4的规定。允许偏差范围点数12344经纬仪检测允许偏差范围点数5水准仪检测627484垂线量测91注：(1)本表规定同时适用于沉井预制。7、预制钢筋混凝土构件的表面应光洁、平整、无蜂窝麻面、露筋，强度等级及几何尺寸符合设计要求。预制构件安装的允许偏差应符合表10.2-5的规定。允许偏差范围点数11经纬仪检测233抽查焊缝10%,每处计1点5中线偏差51水准仪检测斗310.3混凝土配合比10.3.1泵站混凝土配合比设计，应根据设计对强度、抗渗、抗冻、防腐等性能的要求和工程部位的特点及采用的施工方法，施工时的天气等确定。10.3.2混凝土配合比的设计，应由具有相应资格和能力的试验室及试验人员承担，并出具报告。10.3.3混凝土施工中掺入的外加剂、外掺剂(包括减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂、防冻剂、加气剂、防腐剂和粉煤灰、矿粉等)均应通过试验，并在混凝土配合比设计中提出。10.3.4抗渗混凝土中水泥用量不应大于450kg/m²,水灰比不应大于0.5,碎石混凝土的砂率值为38～40%,卵石混凝土砂率宜为35%左右，灰砂比宜为1:2～1:2.5。混凝土中的总碱量不应大于3kg/m²。C10以下垫层混凝土及贫混凝土可不受上述的限制。10.3.5泵站水池、混凝土井，混凝土强度等级不宜低于C25。并必须按水工混凝土进行混凝土配合比设计。10.3.6混凝土的施工配制强度可按下式确定式中：fo——混凝土施工配制强度(N/mfr——设计的混凝土强度标准值(N/mm²);g施工单位的混凝土标准差(N/mm²)。施工单位具有近期的一同一种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差o应按下列公式计算：fi——统计周期内同一混凝土品种第i组试件的强度子——统计周期内同一混凝土品种几组试件强度的平均当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的σ<得到的σ<3.0N/mm²,取σ=3.0N/mm²。表10.3-1混凝土强度等级10.3.7混凝土浇筑时的坍落度宜按表10.3-2选定。坍落度(mm)配筋较密的结构(墙、柱)10.4.1拌制混凝土使用的各种材料，除水外得大于结构截面最小尺寸的1/4,并不大于钢筋最小净距的3/5,同时最大粒径不宜大于40mm。粗骨料的含泥量不得大于1.0%,吸水率不得大于1.5%,细骨料宜采用中、粗砂其含泥量不得大于3%。含石膏适量的水泥。泵房水池混凝土不得采用早强水泥。符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。混凝土搅拌站材料称量设备的每盘误差不得超过下列允许偏差。见表10.4-1。允许偏差(%)123各种衡器、仪器应经有关部门标定并定期校验，保持准确。10.4.6骨料的含水率应经常测定，雨期施工应增加测定次数。应根据实测的含水率随时调整水及骨料的用量。第一阶段为湿润阶段。即向搅拌机内投入每盘全部用量的砂、石骨料和每盘用水量70%的水搅拌30s～40s;第二阶段，加入每盘用量的全部水泥，继续搅拌30s～40s;第三阶段，加入其余的30%的水再搅拌60s～90s。10.5混凝土的浇筑10.5.2运输混凝土的车辆应清洗干净，10.5.3混凝土加水拌合后应以最快的速度运至现场浇筑点，并及时入模振捣密实。从加水拌合至浇筑完毕10.5.4混凝土运至浇筑点如有离析现象，应进行二次搅拌。10.5.5浇筑混凝土应避开高温，在气温较低时浇筑。浇筑混凝土表面及内部温差不宜超过25℃。如必须在高温浇筑时，应采10.5.6防水构筑物的混凝土应连续浇筑完成，不留施工缝，并宜采用补偿收缩混凝土浇筑。或设置补偿带(加强带)。10.5.7留在混凝土中的穿墙套管、穿墙螺栓及预埋件均应设止混凝土自由下落的高度不得大于2m。10.5.9混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间不少于10.5.10评定混凝土质量的试件应分别在浇筑现场和搅拌站随机抽样制做，在现场制做的试件应与构筑物同条件在现场养护；10.5.11强度试件留置组数为同配合比混凝土，每拌制100盘取样两组。如不足100盘时，每班至少取样两组。每组三个试件，应在同盘(或同车混凝土)中取样制做。并过中间值的15%时取中间值；过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。10.5.12抗渗试件每池按不同部位(如池底、池壁)各留试件不少于一组，每组6块。10.5.13抗冻试件应按设计要求的抗冻标号。当冻融循环25次～100次时，应留置三组每组3块试件；当冻融循环100次以上时应留5组每组3块试件。抗冻试件按设计规定的冻融循环次抗压极限强度相比，其降低值不小于25%,其重量损失不得超过10.5.15冬雨期浇筑混凝土应按本规范第13章雨季和冬季施按照本规范第5章土方工程及本规范第10章10.1、10.2、10.3、10.4、10.5施工。(2)地质水文勘察资料及必要的试验资料。A、面积在200m²以下的沉井不得少于1个钻孔。B、面积在200m²以上的沉井，应在四角(园形为相互垂直F、土的物理力学性质(包括密度、含水量、液限、塑限、粘聚力、内摩擦角、磨擦系数、承载力等)。合要求，可根据计算结果采取井内留土、灌水、填砂(土)等措1、当沉井混凝土强度达到设计要求的下沉强度时，施工影2、沉井下沉前应在内外壁上各边中点(园形井壁在平面垂直位置)划出四条垂直线，以测量下沉时井筒的倾斜度，在43、沉井下沉前应将井壁上所有的预留孔洞临时堵严。较大4、沉井下沉挖土在沉井内操作应按下列程序进行。5、沉井下沉挖土应在井内分层、对称、均匀地进行。挖土6、分格式沉井挖土时在统一指挥下应使各格间挖土的速度和高度一致，均匀下沉。各隔间土面的高差不应大于57、对于下沉系数较小的沉井可采用泥浆滑润套或其他减阻措施助沉。下沉至设计标高后，应按设计要求处理泥浆套。8、沉井下沉过程中如发现滞沉、突沉和下沉速度过快井身倾斜等现象必须立即采取妥善的技术措施处理。9、沉井纠偏一般采用偏挖土及在刃脚下垫硬料纠偏。即在沉井高的一侧从最高点沿沉井内壁向两侧约1/2周长挖除刃脚处及刃脚下的土使纠偏挖土面呈水平(高处多挖，次高处少挖，不高处不挖)。同时向刃脚较低点垫填硬料并在刃脚低的一侧保留较宽的土台暂时不挖。井外射水纠偏。当沉井下沉深度较大产生编斜时，除用上述“挖土垫硬料”纠偏外，可同时在沉井井壁外倾斜较高点用高压管射入高压水减小该处的被动土压力。10、沉井下沉过程中，每班至少测量(标高、倾斜、位移)两次并按照(表10.7-1)做好记录。如发现误差应及时采取措11、沉井下沉后的允许偏差应符合表10.7-2的规定。12、沉井下沉至接近设计标高时，为了控制最终下沉的标高，可在刃脚下对称位置干砌片石墩台，台顶面高出设计标高1~3cm(沉降量),而后再对称均匀地挖除刃脚周围的土台使沉井13、沉井挖出的土应随挖随运出现场，不准堆在沉井附近。出土量(m³)倾斜(井高%)水平位移(cm)允许偏差底板高程(mm)8小时沉降量不大于10mm,经监理同意后，方可封底。(1)沉井基底土面已全部挖至设计标高。(2)沉井内淤泥、杂物已全部清除干净。(1)清除沉井内基底的浮泥及杂物并铺碎石垫层。(3)混凝土接茬处应洗刷干净。(4)导管可采用直径为d200～300mm的钢管制作，内壁表(5)浇筑水下混凝土时使用导管的数量应根据井底一次浇筑的面积确定。导管的有效作用半径一般为3～4cm。(6)水下封底混凝土应在每座沉井全部底面积上连续一次(7)水下浇筑混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h,(8)开始浇筑时应在导管内设置封闭塞隔水。浇筑时导管(9)配制水下封底用的混凝土应符合下列规定：A、配合比应根据试验确定；混凝土试配强度应比提高10～15%;B、水灰比不宜大于0.6;C、混凝土应有良好的和易性，在浇筑初期为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm,浇筑期间坍落度应为16~D、水泥用量一般为350～400kg/m³;F、细骨料采用中、粗砂，砂率一般为45～50%。(10)水下混凝土达到设计强度后，同时沉井达到抗浮要求(1)施工现场的工程地质、水文、勘察报告及必要的试验(2)泵站施工的全部图纸、说明。(3)原有地下管线、构筑物和其他障碍物的资料。(4)施工方案或专题施工组织设计。2、施工前必须了解邻近建筑和构筑物的结构及基础等详细3、本节适用于在粘土、砂土以及冲填土等软土层中，采用钢筋混凝土地下连续墙(以下简称地连墙)的施工。1、“地连墙”槽段开挖前，应沿地下墙墙面线两侧构筑导墙。导墙一般采用现浇预制混凝土或钢筋混凝土及其他材料构筑。深度一般为1～2m顶面应高于施工地面。2、现浇混凝土、钢筋混凝土导墙应筑于密实的粘性土地基3、预制钢筋混凝土导墙安装时，必须保证接头连接牢固和4、导墙内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚10.8.3槽段开挖1、挖槽机械应根据现场工程地质、水文条件、施工环境、地连墙的结构尺寸、质量要求等选用。2、挖槽前应预先将地连墙划分为若干个单元槽段，其3、地连墙挖槽施工的槽壁及接头均应保持垂直。垂4、挖槽时应经常观测，如槽壁发生局部严5、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，验收合格后方可进行清槽换浆。挖槽施工应按表10.8-16、清理槽底和置换泥浆结束1小时后应符合下列规定：(1)槽底(设计标高)以上200mm处的泥浆比重应不大于(2)沉淀物淤积厚度应不大于200mm。1、拌制泥浆宜用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试粘粒含量应大于50%、塑性指数应大于20、含砂量小于5%,二氧化硅与三氧化二铝含量的比值宜为3～4。2、泥浆拌制和使用必须经检验合格，如不合格时应及时处10.8-2采用。泥浆质量检查应参照表10.8-3做好记录。泥浆性表10.8-1工程地段：施工单位：挖土设备：日期深度(m)表10.8-21、比重7、静切力(每盘土、水、化学掺合剂)工程地段：(每m²、水、化学掺合剂(kg))施工单位：泥浆搅拌机类型：监理单位：日期备注比重静切力3、施工期间槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，同时不应低于导墙顶面0.3m。4、施工场地应设拦水堤、排水沟、集水井、排水泵，随时排除地表水，防止流入槽内影响泥浆的性能。5、当地下水含盐或泥浆受到化学污染时，应及时采取措施6、泥浆应存放24小时以上或加入分散剂，使其充分水化后7、泥浆回收，可采用振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理达到质量要求后可重复使用。废弃的泥浆应按有关规定并征得业主同意后处理。8、在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆的粘度和增加储备量，并备足堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时10.8.5钢筋制作及安装1、钢筋笼的尺寸应根据单元槽段、接头形式及现场起重能应大于0.6;水泥用量不宜少于370kg/m³,坍落度宜为18～20cm;2、配制混凝土的骨料宜采用中、粗砂及粒径不大于40mm3、接头管(箱)和钢筋笼就位后，应检查沉淀物厚度并在槽内混凝土面上升速度应不小于2m/h,导管埋入混凝土中的深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m。管(箱)进入另一槽段。工程地段：施工单位：监理单位：日期平均强度(m³/h)落度(cm)深度(m)地连墙工程应按下列项目进行中间(隐蔽工程)验收。(1)、槽段开挖；(2)、钢筋笼制作及安装；(4)、混凝土浇筑。(3)、横段接缝质量(包括墙体夹泥和渗漏情况)。1、工程竣工图(包括开挖后墙面实际位置和形状图);10.9.5平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差允许偏差(mm)1与其它设备无机械上的联系2与其它设备有机械上的联系10.9.8固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪10.9.11每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，每一垫铁组应10.9.12垫铁组应放置整齐平稳，接触良好、设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。10.9.13吊装起重机轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道10.9.14起重机轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差不应超过10mm;对安装基准线的位置偏差不应超过3mm。10.9.15起重机轨距偏差不应超过±5mm。10.9.16起重机制动器应调整到符合下列要求：1、制动器开闭灵活，制动平稳可靠。2、起升机构的制动器必须能制止住额定负荷的1.25倍；运行机构的制动器应能刹住大车和小车，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击。10.9.17起重设备在无负荷时，车轮与轨道的接触情况应符合下列要求：1、大车车轮应与轨道面接触，不应有悬空现象。2、小车主动轮在运行区间应与轨道面接触；被动车轮与轨道面的间隙不应大于1mm,间隙区间每段长度不应大于1m,累计长度不应大于2m。3、手动单、双梁起重机主动车轮应与轨道面接触被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm。10.9.18起重机轨道纵向水平度误差不应大于1/1000,悬挂式起重机悬挂工字钢底面纵向倾斜度不大于1/1500,横向水平度误差不应超过轨道宽度的1/100。10.9.19起重机跨度偏差不应超过±3mm。10.9.20水泵安装前应做下列复查：1、基础的尺寸、位置、标高应符合设计的要求；2、轴流泵的水泵梁和电机梁的垂直高度和水平度是否符合设计规定的尺寸要求；3、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；4、轴流泵传动轴、泵轴不应弯曲，橡胶轴承不应沾染油污，叶轮外缘与叶轮室间隙应均匀。10.9.21轴流泵安装应按照以下程序及方法进行：1、安装封底盘应以封底盘加工面为基准，用顶丝的方法使4、传动部分安装在电动机座安装时，首先把推力头和滚珠6、对正出水弯管处活接头位置并连接紧固，在填1、水泵找正应以水泵出水口法兰中心为基准进行测量。2、水泵找平应以水平中开面、轴的外伸部分、水1、水泵的纵横向水平度不应超过0.1/1000,测量时应以加10.9.24水泵安装允许偏差应符合下表10.9-2的规定：允许偏差范围点数每台4每台1每m0.1每台2同心度每台2每台210.9.26水泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进10.9.27水泵径向振幅应符合表10.9-3的规定：(转/分)10.9.28管路安装应符合下列要求：1、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹2、相互联接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应3、管路与泵联接后，不得在其上进行焊接和气割。4、承插式管道连接应平直，环行间隙均匀，灰口须整齐、5、法兰式管道连接应平整、紧密螺栓应紧固，螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不得大于螺栓直径的1/2。6、丝口连接应坚固，管端应清洁，不得有毛刺或乱丝，并应留有2～3扣螺纹。7、阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机8、穿墙套管和穿墙管不准渗水。9、支架、托架安装位置应正确，埋设应平整牢固，砂浆饱10.9.29管路安装允许装偏差见表10.9-4:管路安装允许偏差允许偏差(mm)范围点数每节点2中线位移每节点2每节点210.9.34阀型避雷器安装时，同相组合元件间的非线性系数的差值应符合规定；各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层凡士林油；阀型避雷器应安装垂直，每一个元件的中心线与避雷器安装点中心线的垂直偏差不应大于该元件高度允许偏差(mm)1515允许偏差(mm)垂直度(mm)25不平度152抗拉极限强度(MPa)欧姆毫米²/米不大于伸长率(%)36直超过以下要求：铜-350℃;铝-250℃;钢-600℃。1、母线开始弯曲处距最近绝缘子支持夹板边缘不应大于0.25L,但不得小于50mm(L为母线两支持点之间的距离);2、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm;3、矩形母线宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著褶皱，弯曲半径不得小于下表10.9-8所列数值；宽×厚(mm)铜铝125×10及其以下125×10及其以下圆棒4、多片母线的弯曲程度应一致。10.9.53矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm,上片母线端头与其下片母线平弯开始10.9.54母线扭转90°时，其扭转部分长度不应小于母线宽度的2.5倍。10.9.55母线连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径1mm。母线接应超过原截面的3%,铝母线不应超过原截面的5%。具有镀银层10.9.56硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板及1、母线固定紧具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应2、当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙，母线竖直时，上部压板应与母线保持1.5～2mm3、母线在支持绝缘子上的固定死点应位于母线全长或两个母线补偿器间的中点；4、母线固定装置应无显著棱角，以防尖端放电。10.9.58插接母线槽的安装应符合下列要求：1、悬挂的吊钩应有调整螺栓，固定点的间距不得大于3m;2、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；3、各段母线槽外壳的连接应是可拆卸的，外壳之间应有跨接线，以保证外壳接地可靠。10.9.59高压封闭母线应符合下列要求：1、支座安装必须牢固。母线应按分段图、相序、编号、方向和标记正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；2、母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm;段与段连接时相邻段母线及外壳断口应对准，连接后，不应使母线及外壳受3、母线内、外壁和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗4、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间及外壳各连接部位应压力均匀，密封良好，不应碰及其它设5、活动外壳与固定外壳之间应有可靠的导电连接，分段绝缘的外壳应按设计要求做好绝缘措施；6、外壳的相间短路板应连接良好，相间支撑板应安装牢固。10.9.60安装在同一平面或同一垂直面上的绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求；母1、安装套管的孔径应比嵌入部分至少大5mm;混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm;4、600A及以上母线式套管端部的金属夹板(紧固件除外),10.9.63接地体顶面埋设深度不应小于0宜小于1.5m,接地体间距不宜小于5m。10.9.65接地体(线)的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须1、扁钢宽度的2倍(至少3个棱边焊接)。2、圆钢直径的6倍。3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4、扁钢与钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，应在其卡子，或直接以钢带弯成的弧型(或直角型)与钢管(或角钢)10.9.66金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹10.9.67硬质塑料电缆管不得用在温度过高或过低的场所；在10.9.68电缆管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，弯曲半径应符合穿入电缆的弯曲半径，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个。10.9.69电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层10.9.70电缆附设时，在电缆终端头和电缆接头附近应留有备用长度，直埋电缆应在全长上留有少量裕度，并做波浪形附设。10.9.71电缆附设时应从电缆轴上端引出，应避免与支架和地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤(如铠装压扁、电缆搅拧、护层拆裂)。10.9.72塑料绝缘电力电缆0℃以下不得附设。10.9.73电缆附设时，不宜交叉，电缆排列整齐，加以固定，10.9.74室外制作电缆头应在气候良好的条件下进行，并有防10.9.76剥切电缆时不得伤及线芯绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。10.9.77高压电缆在绕绝缘时，与电缆屏蔽有不小于5mm的间11.1.3施工应按照设计图纸所示确定河道中线、边线不应低于425号。11.2.2机砖的强度等级不应低于Mu10,其外观质量应符合国家现行标准《普通粘土砖》规定的一等砖的要求。11.2.4砂子宜采用中、粗砂，质地坚硬、表洁、级配良好，使用前应过筛，其含泥量不应超过3%。和便于观测，并应采取保护措施。河渠纵向沿线的临时水准点，每200m不宜少于1个，施工测量的允许偏差按表3.2-1。11.3.2本章所有项目的施工都必须符合设计图纸的要求和《给程用地范围内进行场地清理，拆除沿线构筑物和障碍物工作；如有上级定为保留或须单独处理的障碍物必须经设计人同意后方可实施；施工时应保护沿线中线桩位，并以固定建筑物栓桩，做为复核原地面高程，计量土方的依据。11.3.3施工降水、开挖河渠工程为防止地下水作用，造成河槽失稳，施工必须选定适宜的施工排水方案，同时要有控制沉降保护临近建筑物安全的措施，加以严密观察。11.4排水河道(渠道)11.4.1挖河清淤工程：应按照现行有关规范规定执行。11.4.2河道抛石工程：应遵守下列规定：1、抛石顶宽不得小于设计规定；2、抛石时应对准标志、控制位置、流速、水深及抛石方法对抛石位置的影响，宜通过试抛确定；11.4.3围堰(打坝)工程：施工临时围堰(即打坝)应稳定、4、土河渠的允许偏差见表11.4-2:范围1122311.4.5砖砌河渠1、墙面应平整垂直，砂浆必须饱满，抹面压光，不得有空2、砖墙和拱圈的伸缩缝与底板伸缩缝应对正，缝宽应符合3、渠底不得有建筑垃圾、砂浆、砖块等杂物。砖渠允许偏差应符合表11.4-3的规定。11.4.6砌石河渠1、墙面应垂直、砂浆必须饱满、嵌缝密实、勾缝整齐，不2、渠底不得有建筑垃圾、砂浆、石块等杂物。3、石渠允许偏差应符合表11.4-4的规定。允许偏差范围点数1中注的规定比12232各计1点42用尺量，每侧计1点允许偏差范围点数52用尺量，每侧计1点62每侧计1点72最大值，每侧计1点允许偏差范围(m)点数1△砂浆抗压强度1组21石32用尺量，宽、厚各计1点42用尺量，每侧计1点52用尺量，每侧计1点62用垂线检验，每侧计1点72最大值，每侧计1点82用尺量，每侧计1点注：砂浆强度检验必须符合下列规定：1、每个构筑物或每50m²砌休中制作一组试块(6块)。如砂浆配合比变更时，也应制作试块。2、同标号砂浆的各组试块的平均强度不低于设计规定。3、任意一组试块的强度最低值不得低于设计规定的(1)片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每(1)石块应平砌，每层石料高度应大致一律。列和镶面石块应一顺一丁或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于(2)砌体里层平缝宽度不应大于3cm,竖缝宽度不应大于4cm。(浆砌体允许偏差见表11.4-5)护底、护坡、挡土墙允许偏差表11.4-5序号浆砌料石、范围1每个构筑物203344中线位移2纵横向各计1点53637482(1)干砌片石护坡的底面应设置垫层。(2)干砌片石护坡在砌筑前，应将土坡压实部及流水水位以下的范围内，且石块边长应与水流方向垂直。(3)石料应分层错缝铺砌。砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度应不超过2.5cm,且所有前后的明(4)石块应铺砌稳定，应相互锁结。(5)干砌砌体的允许偏差应符合表11.4-6的规定。检查项目允许偏差(mm)1237、抛石护坡(1)抛石护坡所采用的石料应为坚硬、耐久、抗风化和水流侵蚀能力强的大块石料，其尺寸应符合设计图纸的要求。(2)抛石垛的边坡坡度不应陡于所抛石料浸水后的天然休(3)抛石层厚度应符合设计要求，并应不小于石料粒径的3-4倍。金属结构制造、安装与交接验收规程》的有关规定进行。时变形。闸门及启闭机安装后，须保证启闭白如。符合表11.4-7的规定。允许偏差(mm)22闸槽纽曲(自身及两槽相对)321、水泥：应按设计要求，或根据工程情况选用水泥品种。宜低于425号。2、砂宜用中砂，含泥量不大于3%;石子最大粒径不宜大于40mm,吸水率应不大于1.5%,所含泥土不得呈块状，或包在石子表面，含泥量不大于1%。3、拌合混凝土用水，含盐类总量应不大于5000mg/1,硫酸盐(按SO₄)含量不大于2700mg/1,氢离子指数PH值不小于44、混凝土外加剂应根据工程需要选用(减水剂、加气剂、防水剂、膨胀剂)。1、每m²混凝土水泥用量应不少于300kg,当掺活性细粉料时，水泥和细粉料用量不得少于320kg。2、砂率宜选用35～40%。3、水泥、砂比应为1:2至1:2.5。4、严格控制混凝土用水量，水灰比应不大于0.6。5、坍落度不宜大于5cm(掺外加剂及泵送混凝土时),不6、掺引气剂后，混凝土含气量应为3～5%。1、钢筋混凝土基础，应连续浇筑，不留施工缝。2、墙体混凝土不准留垂直施工缝。4、施工缝技术要求，可参照有关规范施工。应不少于14昼夜。应不小于0.8。注：混凝土的耐蚀系数是混凝土试块分别在侵蚀性介质1:2～1:2.5(体积比);水灰比可采用0.4～0.45;坍落度可采用7～8cm,纯水泥浆水灰比可采用0.4～0.6。3、水泥砂浆层操作时，应细微揉浆，使水泥砂浆5、预制装配式构件，可采用水泥砂浆刚性防水层，构件连境温度不应低于5℃,使用普通硅酸盐水泥时养护时间不应少于7昼夜，使用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间不应少于14昼夜，12.4.2涂料防水层的混凝土基层应平整、密实、洁净。12.4.5采