404盘区2406巷及联络巷掘进作业规程

同煤集团朔州煤电王坪煤矿

同煤集团朔州煤电公司

王坪煤矿掘进工作面作业规程

编号朔掘160103

工作面名称：404盘区2406巷及联络巷

编制人：

施工队：

总工程师：

批准日期：2016年月日

执行日期：2016年月日

会审综合意见

时间年月日

地点

会审员签字盖章：

总工生产付

年月曰年月日

程师总经理

安全付机电付

年月日年月日

总经理总经理

开拓机电

年月曰年月曰

付总付总

采

煤安全

付总年月日年月日

付总

通风地测

年月曰年月日

付总付总

监测

年月曰调度室年月日

大队

地测科年月日运输科年月日

机电科年月曰民爆科年月曰

通风区年月日安监站年月日

生产科年月日施工队年月日

编制人年月日

同煤集团朔州煤电王坪煤矿

目录

第一章概况.................................................................1

第一节概述..................................................................1

第二节依据..................................................................1

第二章地面相对位置及水文地质情况............................................2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况........................................2

第二节煤（岩）层赋存特征......................................................2

第三节地质构造................................................................3

第四节水文地质................................................................4

第三章巷道布置及支护说明.....................................................4

第一节巷道布置................................................................4

第二节矿压观测................................................................5

第三节支护设计................................................................7

第四节支护工艺...............................................................19

第四章施工工艺..............................................................22

第一节施工方法...............................................................22

第二节凿岩方式...............................................................23

第三节装载与运输............................................................27

第四节管线敷设...............................................................29

第五节设备及工具配备........................................................29

第五章生产系统..............................................................30

第一节通风..................................................................30

第二节探放水..................................................................30

第三节压风..................................................................34

第四节瓦斯防治...............................................................34

第五节综合防尘...............................................................34

第六节防灭火.................................................................34

第七节安全监控...............................................................35

第八节供电.................................................................36

第九节供水、排水.............................................................37

第十节运输.................................................................54

第十一节照明、通讯和信号......................................................55

第六章劳动组织与主要技术经济指标...........................................55

第一节劳动组织...............................................................55

第二节循环作业...............................................................56

第三节主要技术经济指标......................................................57

第七章安全技术措施.........................................................57

第一节一•通三防...............................................................57

第二节顶板.................................................................61

第三节爆破..................................................................65

第四节防治水.................................................................70

第五节机电.................................................................74

404盘区2406巷及联络巷掘进作业规程

第六节运输.................................................................77

第七节其它.................................................................80

第八章灾害应急措施及避灾路线................................................82

404盘区2406巷及联络巷掘进作业规程

同煤集团朔州煤电王坪煤电

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

该掘进的巷道为404盘区2406巷及联络巷。

二、巷道位置及相邻关系

井下404盘区8406工作面位于王坪井田北部，该工作面处于一北东向斜轴

部中，工作面北部为404盘区辅助大巷，西部为8404工作面，东部与南部均为

实体煤。

三、掘进巷道用途

404盘区2406巷的用途是服务8406工作面的出煤及进风；

四、巷道设计长度和服务年限

设计长度：404盘区2406巷设计长度596.73米（平距）（帮-帮）

404盘区2406运料联络巷设计长度74.24米（平距）（帮-帮）

404盘区2406回风联络巷设计长度57.97米（平距）（帮-帮）

服务年限：2年。

五、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2016年2月下旬开工，预计2015年5月下旬完工。

附1：巷道平面布置示意图

第二节依据

一、经批准的设计及其批准时间

由我矿生产技术科设计，工作面设计于2015年5月我矿设计，经总工程师

批准，批准时间2015年12月。

二、地质部门提供的地质说明书

地质说明书名称为《404盘区8406工作面掘进地质说明书》，批准时间为

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2015年12月。

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、井上、下相对位置

1、地面位置

404盘区8406工作面所处地面位置位于418钻孔的北部，X41钻孔的西部，

该工作面地面凸凹不平,大部分被黄土覆盖,有冲沟的地方出露上下石盒子组。

2、井下位置及四邻采掘情况

井下404盘区8406工作面位于王坪井田北部，该工作面处于一北东向斜轴

部中，工作面北部为404盘区辅助大巷，西部为8404工作面，东部与南部均为

实体煤。

3、掘进对地面设施的影响

地面无任何建筑,回采对地面无影响。

二、井下邻近采区及其影响

井上1F对照表情况表

水平1175采区名称404盘区

地面标高1302-1342井下标高1070-1080

地面的相对位置建筑物、小井及其它无

井下相对位置对掘进巷的影响无

邻近采掘情况对掘进巷的影响无

附2：工作面井上下对照图

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤层特征情况

1.404盘区8406工作面煤层变化不大，5出平均煤厚2.2米,5#平均煤厚4.3

米，煤层倾角为3-6度，平均为4°。

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附3：巷道预想面剖面图

2.煤层顶、底板情况

顶底板

岩石名称厚度(m)岩性特征物理力学性质

名称

5'#煤顶板砂岩35灰褐色、含炭化植物化石

5'#煤2.2半暗型，以暗煤为主

夹石泥岩1.2黑色、质均一、性脆

5#煤4.3黑色、光亮型，条带状

5#煤底板炭质泥岩2灰色、含炭质较多，性硬

附4：工作面煤岩层综合柱状图

3.影响掘进的其它地质情况

最大涌水量lm3/h正常涌水量0.1m3/h

瓦斯分带相对涌出量绝对涌出量瓦斯富集带预测

瓦斯瓦斯风化带中一

0.26m3/t0.17m3/min向斜轴部

氮气■•甲烷带内

煤尘煤层爆炸指数为36.39%,有爆炸的危险性，须加强洒水防尘工作。

煤的自燃自然发火期6-12个月，自然发火期等级为I,应做好浮煤的清理工作。

距地表200m以内地温梯度不超过3°C/I00m,属地温正常区。200m以下

地温

地温梯度梯度超过3C/100m,属地温异常区。

地压无冲击地压，属于地压正常区。

4.问题及建议

(1)、做好该工作面的通风、洒水、浮煤的清理工作。

(2)、做好探放水工作。

(3)、由于受向斜构造的影响，工作面煤质疏松，要加强工作面顶板以及

两帮的管理。

第三节地质构造

一、断层及褶曲

404盘区内有一条北东走向的向斜构造，而8406工作面位于此向斜的轴部

中。

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附5：工作面底板等高线图

第四节水文地质

一、工作面水文情况：

1.404盘区8406工作面位于一北东向斜的轴部。断层、裂隙构造发育，容

易形成较好的储水地带，遇断层、裂隙有滴水或淋水现象。在掘进过程中严格执

行“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测程序以及“预测预报、有掘必

探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，严格按照探放水设计施工钻孔，以防

止该工作面采掘时造成水害事故。

2.后附《404盘区辅助大巷探放水设计》

附6：工作面层间对照图

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道断面形状及尺寸

404盘区2406巷断面为矩形，宽度为4700mm,高度为3000mm。

404盘区2406运料联络巷断面为矩形，宽度为3700mm,高度为3000mm。

404盘区2406回风联络巷断面为矩形，宽度为3000mm,高度为2800mm。

二、巷道布置

1、404盘区2406巷从机窝停掘处（开转点前36米处）采用机掘向前掘进

555.28米，到达8406面切眼中心，之后继续向前掘进8.25米为绞车雨。

2、404盘区2406运料联络巷掘进前先在404盘区辅助回风巷H6点往外4.22

米到10.22米段进行架棚，型钢棚棚梁长3.5米，棚腿长2.8米。404盘区辅助

皮带巷alO点往外8.91米到14.91米段进行架棚，型钢棚棚梁长3.5米，棚腿

长3米。型钢棚按1架/米架设，棚与棚之间用拉杆固定，型钢棚顶、帮用1100

X200X50mm水泥背板刹紧背牢。

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3、404盘区2406运料联络巷开口于2406巷开转点往里61.33米处，按方

位角2°12'47"向前平掘10.33米（中-中），再按15°上山向前掘进43.94

米（平距）之后再想前平掘24.37米（中-帮）与404盘区辅助轨道巷右帮贯通。

之后仍按2406运料联络巷中线在404盘区辅助轨道巷左帮掘1个绞车胴，绞车

碉宽3.7米、深3米、高3米。

4、404盘区2406回风联络巷开口于2406巷开转点往里82.6米处，按方位

角2°⑵47”向前平掘15米（中-中），再按4°上山向前掘进40.69米（平

距）之后再向前平掘6.68米（中-帮）与404盘区辅助回风巷右帮贯通。

5、404盘区2406巷开转点往里49.93米处（平距）巷道的左帮掘1个水仓,

水仓长4米，宽4米，高3米，底板往下深1.5米，水仓底板往下靠404盘区

2406巷左帮一侧使用标砖砌墙，墙厚0.24米、墙高1.7米；并挖基础，墙基础

高0.25米，并在墙体上部砌两个门墩，门墩高0.8米，宽1米，厚0.24米。之

后在水仓口安设栅栏门。

6、404盘区2406巷开转点往里249.93米处（平距）、449.93米处（平距）

巷道的左帮掘1个小水仓，水仓长2.5米，宽2.5米，高3米，底板往下深1.5

米，水仓底板往下靠404盘区2406巷左帮一侧使用标砖砌墙，墙厚0.24米、墙

高1.7米；并挖基础，墙基础高0.25米，并在墙体上部砌两个门墩，门墩高0.8

米，宽0.5米，厚0.24米。之后在水仓口安设栅栏门。

7、404盘区2406运料联络巷转点往里68.27米处（平距）巷道的右帮掘1

个油脂胴，油脂胴长4米，宽4米，高3米。

第二节矿压观测

1、观测对象：404盘区2406巷及联络巷。

2、观测内容：观测顶板离层量，顶、底板及两帮相对移近量，及支护质量

动态监测，锚杆、锚索锚固力监测，在观测点挂牌记录观察数据。

3、观测方法：

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⑴顶板离层量观测：

①测点布置：巷道中部每隔100米，及在巷道开口处、交叉点、过煤柱、特

殊地质等区域根据实际情况适当增设一个型号为KGE-30B的顶板离层仪。顶板离

层仪安装时距工作面迎头不得超过20m。挂牌管理，吊挂整齐，牌面清洁，注明

安装时间、位置、初始数、深部基点和浅部基点、观测记录数据和记录人。并做

分析工作。要求深部基点深度位于锚索锚固末端处，浅部基点深度位于锚杆锚固

末端处，离层仪的初始读数值应为0mmo

②观测时间：安装后第…周由队组每班派专人进行观测填写，第二、三周每

天由队组派专人进行填写，第四周以后每旬由生产技术科安排专人观测并进行填

写；要求内容齐全，文字清晰；队里派专人负责检查顶板离层监测仪的数据变化,

并在顶板离层监测仪记录表内及时填写，一式两份,每周向生产技术科送交一份。

⑵支护质量动态监测：

队组每班对每根锚杆锚索的钻孔角度、预紧力矩、预紧力、进行实测记录。

每周向生产技术科送交锚杆、锚索原始记录。

⑶锚杆锚索锚固力检测：

①每300根检测一组，每组3根，测点做好标记，并有记录牌板。

②检测方法：用LSZ—200型锚杆拉力仪，用MQ18-300/63型锚索拉力仪进

行检测，检测并要记录存档。

4、顶板离层监测仪的安装

（1）用直径28mm的钻头在顶板中部打一个7500mm的眼。

（2）用锚索杆体将上部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已

固定。

（3）用锚索杆体将下部锚固器推支顶板以上3000mm处，确认锚固器已固定。

（4）将套管组件插入钻孔口，确保两个刻度尺移动畅通，不受任何卡阻。

（5）将深部刻度尺与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露0mm,将多余的

钢丝绳卷起。

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（6）将浅部刻度尺与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露0mm,将多余的

钢丝绳卷起。

（7）记录下深部刻度和浅部刻度尺两个数据，即为顶板离层指示仪的初始

数据。

5、数据处理：观测数据及时上报生产技术科，由生产技术科及时统计分析,

并把结果反馈到设计和施工中去，指导施工、优化设计。

第三节支护设计

一、巷道支护设计原理及依据

经中国矿业大学采用现场调查、现场物探测试、室内力学试验、数值模拟分

析、理论分析和归纳分析相结合的方法，以支护体系评价和围岩体工程特性评估

为突破点，强调地学、力学、和工程学科的多学科交叉综合以及现场、理论、实

验多种研究手段的融合。

以巷道支护理论：悬吊理论、组合梁理论、组合拱理论、松动圈支护理论、

巷道围岩强化理论及最大水平应力理论等进行了分析，针对王坪矿现场情况和已

得数据分析，选用组合拱理论和巷道围岩松动圈理论联合分析王坪情况。

根据巷道围岩控制效果好、安全可靠和支护费用低的原则，采用计算机数值

模拟及类比法进行巷道支护方案与支护参数的设计。采用动态化设计方法，监测

施工过程的多个关键指标，根据监测数据与信息反馈及时修正设计方案。支护参

数设计依据煤炭工业矿业设计规范GB50215-2005和《采矿工程设计手册》。

二、支护方案的确定

顶板采用螺纹钢等强树脂锚杆、锚索、金属网进行支护，两帮采用螺纹钢等

强树脂锚杆进行支护。

三、支护设计

锚杆支护参数设计应按《采矿工程设计手册》进行。

1、顶锚杆参数计算

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（1）锚杆长度

L=L+L2+L3

式中Li—锚固外露长度，取0.08m；

L2—锚杆有效长度，m；

L：,一锚杆端部锚固长度，取0.872m。

L2=l.935BI氤

VC（o,+。.）

式中：B一巷道净宽度，4.7m；

K—安全系数，取4（采矿手册，取4—6）；

r一围岩容重，为24.5KN/m3（生产矿井地质报告）；

h一直接顶厚度，取1.3m（生产矿井地质报告）；

。,一取ROOKN/m?（可取实验强度的0.6—0.8倍）；

。*一取4500KN/m2（大同煤矿区域地应力分布）；

C一考虑岩层层数有关的系数，0.7；

经计算L2=l.545m；

则L叁2.497m

（2）锚杆间距

按组合梁理论计算，锚杆间距aW51.55nhoI

Kp

式中，n取1.3m；

0；取320KN/m2；

K取4;

P'取495900KN/m，

由上式计算可得，aWL7m。

（3）锚杆直径

锚杆直径按公式:d芸1.12（Q/ot）计算。

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Q一锚杆锚固力，取85KN；

。,一杆体抗拉强度，。i设计为400000KN/m2；

得：dM16.32mm。

得到理论计算顶锚杆的支护参数：锚杆长度2.497m；锚杆直径16.32mm；锚

杆间、排距为1.7mo

2、帮锚杆设计

帮部煤体非有效承载区宽度由下式确定：

]'三1+—+B-1

-1+2/匹1

式中：f—煤体普氏系数，取4；B一巷道宽度，取4.7m；

从而有：L帮叁1'+Z+L

式中：Z一帮锚杆锚固端在稳定煤体中的锚固长度，0.551m；

li一帮锚杆的外露部分长度，0.08m。

经计算，1，工1.2m,得出煤帮锚杆长度为：L用工1.831m。

帮锚杆直径按公式：d^l.12(Q/ot)计算。

Q—锚杆锚固力，取85KN；

。i一杆体抗拉强度，。,设计为400000KN/m2；

得：dM16.32mm。

得到理论计算帮锚杆的支护参数：锚杆长度1.831m；锚杆直径16.32mm。

3、锚固力参数确定

井下使用钻头为28mm的钻头，打出的眼直径为30mm。锚杆选用牌号为

BHRB335,屈服强度为335Mpa,抗拉强度为490Mpa,拉断载荷124.7KN。

(1)理论上锚杆锚固长度可用下式计算：La=dr2XLr/D-d2

La—锚固长度，m；

dr一锚固剂直径，mm；

D一钻孔直径，mm；

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d—锚杆杆体直径，mm；

Lr一锚固剂长度，mo

代入公式得La=(drXO.5)2XLr/(DXO.5)2-(dXO.5)2

=(23X0.5)2X(350+600)/(30X0.5)2-(18X0.5)2

=0.872m

(2)锚固剂的黏结作用

P尸“dTIL(破坏发生在锚固剂与锚杆之间)

P2=nDT2L(破坏发生在锚固剂与孔壁之间)

式中P—锚杆拉拔力，KN；

L—锚固长度，m；

T1—锚固剂与杆体之间的黏结强度，Mpa;经查书树脂与杆体粘结强度为〉

2

16Mpa,按最小值取16000KN/mo

T2—锚固剂与孔壁之间的黏结强度，Mpa;经查书树脂与煤粘结强度为1一

2Mpa取中间值1500KN/m2o

d—锚杆直径，mm

D—钻孔直径，mm0

Pi=ndTIL(破坏发生在锚固剂与锚杆之间)

=3.14X0.018X16000X0.872

=788.5KN

P2=nDT2L(破坏发生在锚固剂与孔壁之间)

=3.14X0.03X1500X0.872

=123.2KN

经比较可得锚杆最大拉力为123.2KN。

4、锚杆预紧力的确定

根据以上计算确定顶锚杆间排距为1米XI米。按上覆岩层厚度计算4.7米

宽的巷道每1米岩石的重力为Q=4.7X1.548X1X1X24.5=178.25KN。4.7米

404盘区2406巷及联络巷掘进作业规程第10页

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宽的巷道5根/米，每根锚杆承受重力为35.65kNo远远小于锚杆的拉断载荷

124.7kNo所以锚杆材质的抗拉能力符合支护要求。

根据锚杆预紧力与螺母预紧力矩、螺纹规格及摩擦系数等因数之间有如下关

系，计算公式如下

p4n(1+fl)M

r°=2(s+Jtd2fi)+Jifo(1+fi)(Di+do)

式中E一螺母与锚杆螺纹段间的滑动摩擦系数；

f°一螺母、垫圈端面滑动摩擦系数；

灰一螺纹中径，mm；

d0一垫片内径，mm；

%一螺母端部有效接触外接圆直径，mm；

s一螺纹导程，s=nt,mm；

n一螺纹头数；

t一螺距，mm；

M一螺母预紧力矩，N-m；

PL锚杆预紧力，KN0

卜_4n(1+fl)

若令k-2(s+“d2fj)+nfo(1+fi)(Di+do)

则锚杆预紧力与螺母预紧力矩之间的关系可表示为

P0=kM

可见，锚杆预紧力与螺母预紧力矩成正比，同时取决于系数k。影响k值大

小的因数为：一是螺母与锚杆螺纹段间的摩擦系数fl,fl越大，k值越小；二

是螺母、垫圈端面滑动摩擦系数fO,fO越大，k值越大；三是锚杆直径，锚杆

越粗，k值越小。

由于我矿各个摩擦系数无法准确测得，所以经查书可知实验室与井下实测锚

杆预紧力对比表，螺母力矩为300N•m时，试验室锚杆预紧力为80KN,井下实

404盘区2406巷及联络巷掘进作业规程第11页

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测锚杆预紧力为50KN,差值为30KN；螺母力矩为400N・m时，试验室锚杆预紧

力为107KN,井下实测锚杆预紧力为70KN,差值为37KN。

根据公式P°=kM可得

Po

k=Y

螺母力矩为300N•m和400N•m时，实验室系数k分别为0.266,0.267,

井下实测系数k为分别0.166,0.175o

为了能控制、约束上覆岩层离层现象，每根锚杆对顶板的约束力必须大于

34.24kNo

按最小约束力为34.24KN,实验室系数k取平均值为0.2665,带入公式计算

可得实验室M约为128.5N-m；按最小约束力为34.24KN,井下实测系数k取平

均值为0.1705,带入公式计算可得井下M为200.8N・m。

由于上覆岩层不全为岩石，导致每根锚杆承担对顶板的约束力小于

34.24KN,也就计算可得井下M小于200.8N•m,所以我们取预紧力矩为整数，

确定该巷道支护锚杆螺母预紧力矩为200N•5

5、锚索支护参数设计

为了加强锚固体的强度，减少顶板冒落，采用预应力锚索作加强支护，采用

低松弛、高强度钢绞线，巾17.8mm该钢绞线的最低破断载荷为345KN,应用悬吊

理论进行参数计算：

(1)锚索锚固长度计算。按GBJ86—85要求，锚索锚固长度La应符合：

LaeKXd£s/4fc

式中K—安全系数，取K=4；

d,一锚索钢绞线直径，取17.8mm；

上一钢绞线抗拉强度，N/mm2(1850MPa)；

£一锚索与锚固剂的粘合强度，取lOMpa；

贝I」La，4X17.8X1850/4X1023.293m

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(2)锚索长度计算

L—La+Lb+L+Ld

式中L—锚索总长度，m；

L—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，取3.293m；

Lb—需要悬吊的不稳定的岩层厚度，取芸3.4m；

L—安装、金属网、托盘及锚具的厚度，取0.06m；

L一需要外露的涨拉长度，取0.2m。

锚索长度L23.293+3.4+0.06+0.2=6.953

故设计取锚索长度为7.2m合理。

(3)按树脂长度计算锚索锚固长度可用下式计算：La=dr2XLr/D2-d2

La—锚固长度，m；

Dr一锚固剂直径，mm；

D一钻孔直径，mm；

d—锚索杆体直径，mm；

Lr一锚固剂长度，mo

代入公式得La=(drXO.5)2XLr/(DX0.5)2-(dX0.5)2

=(23X0.5)2X(350+1200)/(30X0.5)2-(17.8X0.5)2

=1.406m

(4)锚固剂的黏结作用

P.=ndTIL(破坏发生在锚固剂与锚索之间)

P2=ndT2L(破坏发生在锚固剂与孔壁之间)

式中P—锚杆拉拔力，KN；

L—锚固长度，m；

T1—锚固剂与杆体之间的黏结强度，Mpa;经查书树脂与杆体粘结强度为〉

16Mpa,按最小值取16000KN/m2o

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T2—锚固剂与孔壁之间的黏结强度，Mpa;经查书树脂与煤粘结强度为1一

2

2Mpa取值1600KN/mo

d—锚索直径，mm

D一钻孔直径，mm

P.=ndTIL(破坏发生在锚固剂与锚索之间)

=3.14X17.8X16X1.406

=1257.3KN

P2=ndT2L(破坏发生在锚固剂与孔壁之间)

=3.14X30X1.6X1.406=211.9KN

故比较可得锚索最大拉力为211.9KNO

(4)锚索倾角。中间锚索按垂直巷道顶板布置，两边锚索与顶板夹角成

75°o

(5)根据设计要求，锚索的排距e和锚索的长度L比值不小于2,且锚索的

排距不大于2m。

(6)锚索数目的确定

N=KW/P断(按锚索最大拉力计算值),二者取最小值

式中：N-—锚索数目；

K--安全系数，一般取1.3；

P断一-锚索的最低破断率，为350kN；按锚索最大拉力为211.9KN,二者

取最小值。

W--被吊煤体的自重，kN,

W=BXShXSrXD；

B-一巷道掘进宽度，为4.7m；

Zr--悬吊煤、岩石平均容重，18.2kN/m3；

Zh--悬吊煤、岩石厚度，取3.4m；

D--锚索间距，取2m。

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则W=581.672kNo

计算得：N=3.56根，取整数5根。通过以上计算：锚索按前后2m的间距在

顶部布置5根（取整数），进行支护能够满足要求。

在施工过程中锚索预紧时的预拉力必须达到80KN。

通过上述计算，确定404盘区2406巷锚索排间排距为2000X1500mm,按三、

二、三布置，符合顶板支护要求。

四、支护形式确定

1、综合前面的分析计算，确定巷道支护形式为：

（1）404盘区2406巷顶板采用锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护，顶板

支左旋无纵径螺纹钢树脂锚杆5排/米，锚杆长度为2500mm,外带钢带和铁托板,

钢带规格为长3500mm,宽220mm,厚3mm,每米上一根钢带，前后两根钢带左右

交错布置，带铁托板，带钢带的锚杆铁托板规格为lOOmmXl20mmX10mm,不带

钢带的锚杆铁托板规格为250mmX250mmXI0mm,锚杆支护间、排距为1000X

1000mm；锚索长度7200mm,外带铁托板，托板规格为250mmX250mmX10mm,锚

索支护五花布置，第一排3根，第二排2根,支护间排距为2000X1500mm；并

铺设金属网，网规格为长6500mm,宽1200mm,且每隔50米铺设1道尼龙网，尼

龙网规格为长6500mm,宽1200mm。

巷道两帮各打2排螺纹钢锚杆，锚杆长度为1700mm,外带铁托板，规格为

250mmX250mmX10mm；上排帮锚杆距顶板高度为500mm,间距均为1500mmX

1200mm。

（2）404盘区2406运料联络巷，顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护，

顶板支左旋无纵径螺纹钢树脂锚杆4排/米，锚杆长度为2500mm。外带铁托板，

规格为250X250X10mm；锚杆支护间、排距为1000X1000mmo锚索长度7200mm,

外带铁托板，托板规格为250X250X10mm。锚索支护第一排1根、第二排2根,

支护间、排距为2000X1600mm；并铺设金属网，金属网规格为长5500mm,宽

1200mm。

404盘区2406巷及联络巷掘进作业规程第15页

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巷道两帮打2排螺纹钢锚杆，锚杆长度为1700mm,外带铁托板，规格为250

X250X10mm；上排帮锚杆距顶板高度为500mm,间距均为1500X1200mm。

（3）404盘区2406回风联络巷，顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护，

顶板支左旋无纵径螺纹钢树脂锚杆4排/米，锚杆长度为2500mm。外带铁托板，

规格为250X250X10mm；锚杆支护间、排距为1000X900mm。锚索长度7200mm,

外带铁托板，托板规格为250X250X10mm。锚索支护第一排1根、第二排2根,

支护间、排距为2000X1500mm；并铺设金属网，金属网规格为长5500mm,宽

1200mm。

巷道两帮打2排螺纹钢锚杆，锚杆长度为1700mm,外带铁托板，规格为250

X250X10mm；上排帮锚杆距顶板高度为500mm,间距均为1500X1200mm。

（4）油脂碉、水仓，顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护，顶板支左旋

无纵径螺纹钢树脂锚杆4排/米，锚杆长度为2500mm。外带铁托板，规格为250

X250X10mm；锚杆支护间、排距为lOOOXIOOOmmo锚索长度7200mm,外带铁托

板，托板规格为250X250X10mm。锚索支护第一排1根、第二排2根，支护间、

排距为2000X1600mm；并铺设金属网，金属网规格为长5500mm、宽1200mm。

油脂碉、水仓三个帮各打2排螺纹钢锚杆，锚杆长度为1700mm,外带铁托

板，规格为250X250X10mm；上排帮锚杆距顶板高度为500mm,间距均为1500

X1200mmo

（5）小水仓，顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护，顶板支左旋无纵径

螺纹钢树脂锚杆3排/米,锚杆长度为2500mm。外带铁托板,规格为250X250

XlOmm；锚杆支护间、排距为lOOOXIOOOmmo并在水仓中部支设1根7200mm长

锚索，外带铁托板，托板规格为250X250XlOmm。并铺设金属网，金属网规格

为长5500mm、宽1200mm。

小水仓三个帮各打2排螺纹钢锚杆，锚杆长度为1700mm,外带铁托板，规

格为250X250X10mm；上排帮锚杆距顶板高度为500mm，间距均为1500X1200mm。

附7：404盘区2406巷支护平面图、404盘区2406运料联络巷支护平面图、

404盘区2406巷及联络巷掘进作业规程第16页

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404盘区2406回风联络巷支护平面图

2、支护技术要求

404盘区2406巷确定所用锚杆为长度2500mm,杆体为①=18mm的左旋无纵

筋螺纹钢加工而成，采用等强加工工艺，杆体尾部螺纹采用滚丝工艺加工，使尾

部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的90%,顶锚杆支护施工的钻头类型为中

=28mm,钻孔孔径为①=30mm,钻杆使用中空六角钢钻杆，使用2500mm长锚杆，锚

深为2420mm,锚杆使用2卷树脂锚固剂，顶部安设1卷型号为MSCK—23—35的

树脂,下部安设1卷型号为MSK—23—60的树脂,锚固长度为872mm,带钢带，

规格为长3500mm,宽220mm,厚3mm,每米上一根钢带，带钢带的锚杆铁托板规

格为100mmX120mmX10mm,不带钢带的锚杆铁托板规格为250mmX250mmX10mm,

锚杆支护间、排距为1000X1000mm。两边锚杆钻孔角度与顶板夹角成75°,中

间的锚杆钻孔垂直顶板打设，锚杆安装托板后，其螺母外露长度为螺母外

10-30mm,铁托板紧贴顶板与巷道掘进方向平行安设，严禁松动，严禁垫石头等

杂物，螺母必须拧紧，锚杆的锚固力不得小于85KN,预紧力矩为200N-M,对不

合格的锚杆必须及时重支。

锚索采用水=17.8mm,锚索长度7200mm,外带铁托板，托板规格为250mmX

250mmX10mm；每根锚索用3卷树脂，顶部安设1卷型号为MSCK-23—35的树脂,

下部安设2卷型号为MSK—23—60的树脂，锚固长度为1406mm。两边锚索钻孔

角度与顶板夹角成75°,中间锚索钻孔垂直顶板打设，锚索安装铁托板后，其

外露长度为托板外150-250mm,锚索的预紧力为80KN,压力表读数为20.16Mpa,

（涨拉范围为20.16Mpa-24Mpa）,锚索涨紧器型号为MQ-250/63型。

每根帮锚杆使用1卷MSK—23—60型树脂锚固剂，锚固长度为551mm。帮锚

杆距顶板高度为500nlm,锚杆间排距为1500X1200mm。外带铁托板，规格为250

X250X10mm。

附8：404盘区2406巷支护断面图、404盘区2406运料联络巷支护断面图、

404盘区2406回风联络巷支护断面图

404盘区2406巷及联络巷掘进作业规程第17页

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五、临时支护、临时支护和永久支护与工作面的距离

（1）、404盘区2406巷掘进时使用机载前探临时支护

1、临时支护使用机载前探支护，割煤后，必须严格执行敲帮问顶制度，人

员站在有支护的安全地点，用专用的2.5米长的长柄工具处理掉活砰、危岩、零

皮、伞岩，处理完后及时将机载前探支护升起，并接顶严实。经班组长、安全员、

副队长确认安全之后，方可进行支护作业。若机载前探支护未升起或接顶不严实,

不得在工作面做任何作业。锚杆、锚索支护之前必须采用机载前探梁临时支护好

顶板，任何人员不论做任何工作都严禁在空顶下作业。机载前探梁操作程序：掘

进机完成截割、装煤作业后，应将截割头放在底板上。先检查支护装置各部位零

部件及管路是否完好，再操作阀体使液压油切换到支护装置的油路。副司机把锚

网支护所用的金属网放在顶架上，使顶架接住顶。掘进机司机推动支护装置的支

撑油缸和折叠缸液压控制手柄，主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需

要的角度和位置时松开两操作手柄；再推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达

巷道顶板高度，金属网被压紧至顶板并达到•定的支撑力。然后就可以在掘进机

机载前探支护的保护下安全的打孔、上锚杆。安装完金属网和锚杆后，先把主架

下降到最底位置，再折合顶架，直到顶架压到掘进机上为止。以上动作通过反向

拉动多路换向阀相应的手柄完成。支护作业完成后，推动阀体切换到掘进机掘进

所需的油路，继续进行掘进作业。注意在推（或拉）操作手柄时，一定要一步

推（或拉）到位，否则会导致液压油的流量小造成油缸不同步。

2、当机载前探支护不能正常使用时，使用滑移式丝杠前探梁，并尽快修好

机载前探支护，恢复正常使用。

（2）、404盘区2406联络巷掘进时使用丝杠滑移式前探临时支护

1、在掘进一个循环进尺支护之前必须采用前探梁临时支护好顶板，严禁空

顶作业。前探梁临时支护是由可调节移动吊环、横梁、长梁、刹顶木组成，可调

节移动吊环由厚度为10mm钢板加工成U字形固定在锚杆上，横梁使用长4.2米

的10#槽钢制成，长梁使用长4米的10#槽钢制成，刹顶木采用半圆木规格：长

404盘区2406巷及联络巷掘进作业规程第18页

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X宽X厚=1.5X0.15X0.1m。前探梁使用前先检查前探梁及各连接装置是否齐

全完好，并准备充分的刹顶材料，然后进行敲帮问顶，清除浮砰活石、处理安全

隐患，由外向里检查顶、帮支护情况，如有锚杆、锚索松动的必须拧紧，失效的

支护重新补打，迎头前三排锚杆，不得有松动、失效的。

2、巷道开口、转弯段、变坡点处、上坡、下坡时、顶板高低不平、为了安

装前探梁必须支设专用吊前探梁顶锚杆，使前探梁找平。

3、巷道开口时必须在距开口处100米以外的所有通路上设警戒，撤出警戒

线内的所有人员，确认安全之后，方可放炮；放炮后由专人通知方可解除警戒，

放炮后严格执行四位一体检查，严格执行敲帮问顶制度，发现有损坏的支护，及

时修复，确认安全后，方可作业。

(3)、工作面必须备用1套前探梁、20根刹顶木、敲帮问顶工具2.5米的

2根、1.5米长工具1根，备用长梁根数与锚杆排数相同。

(4)、工作面与永久支护间的距离

工作面最小控顶距离为1m,最大控顶距离为2.5m。

工作面与护帮支护最大距离为5m。

附9：404盘区2406巷掘进控顶距示意图、404盘区2406运料联络巷掘进

控顶距示意图、404盘区2406回风联络巷掘进控顶距示意图

六、巷道顶板破碎时或者压力较大时支护方式

工作面顶板破碎时必须立即停止掘进，并及时向矿调度室汇报，组织有关单

位或有关人员，到现场另制定方案。

第四节支护工艺

锚杆眼、锚索眼使用MQTT30/3.2型锚杆钻机钻眼，中间锚杆、锚索眼必须

垂直顶板，两侧锚杆、锚索眼与顶板夹角不低于75°；锚杆机必须带水作业，

严禁干打眼，锚杆眼深度比所使用的锚杆长度不少于80mm,树脂药卷用锚杆顶

入孔底，用锚杆机旋转搅拌40秒钟左右将杆体锚入眼底，用小木楔挤牢杆体，

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取下锚杆机等待7分钟，待树脂凝固后，方可上托板、金属网，用力矩扳手或矿

用气扳机拧紧螺帽，要求托板布置垂直巷道中心线方向，横竖成行，在巷道的顶

角帮网、顶网不得搭接，必须铺设整体金属网；金属网铺平，铺展，紧贴顶帮，

对（搭）接合理，联网要孔孔相连双丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于3圈，

挂网时，用双股14#铁丝将网与网扭接紧固，网与网要压茬连接，压茬长度为

200mm,并做到每两道网必须连接牢固，锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜，锚

杆托板必须将网压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动；支护时必须有专人在现场监

护，严格按规定要求操作。

一、支护工艺

1、机载前探支护操作程序：掘进机完成截、害I、装煤作业后，将机组退出

支护完好的安全地点，并将截割头放下。先检查支护装置各部位零部件及管路是

否完好，再操作阀体使液压油切换到支护装置的油路。副司机把锚网支护所用的

金属网放在顶架上，使顶架接顶住。掘进机司机推动支护装置的支撑缸和折叠缸

液压控制手柄，主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度和位置

时松开两操作手柄；再推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度，

金属网被压紧至顶板并达到一定的支撑力。然后就可以在掘进机机载临时支护的

保护下安全的打孔、上锚杆。装完金属网和锚杆后，先把主架下降到最底位置，

再折合顶架，直到顶架压到掘进机上为止。以上动作通过反向拉动多路换向阀相

应的手柄完成。支护作业完成后，推动阀体切换到掘进机掘进所需的油路，继续

进行掘进作业。注意在推（或拉）操作手柄时，一定要一步推（或拉）到位，

否则会导致液压油的流量小造成油缸不同步。

2、丝杠滑移式前探支护操作程序：每掘进一个循环进尺，等迎头炮烟排完、

瓦斯不超限、供风正常后先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐。安装时先将可

调节移动吊环固定在靠工作面的最前三排永久支护顶锚杆上，每根顶锚杆安装一

个吊环，然后将三根横梁分别吊在三排可调节移动吊环内，再将4米长的长梁搭

在横梁上面的方型固定槽内，之后向前推移顶到工作面煤壁上呈前悬臂式，使前

404盘区2406巷及联络巷掘进作业规程第20页

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探梁向顶板上翘、紧贴顶板，前探梁长梁的前端距工作面煤壁之间的距离应不大

于0.2米。然后由外向里安装刹顶木，用刹顶木将悬梁与顶板刹紧，刹顶木采取

长1.5m的方木，刹顶木安装时，在每两根长梁上部均匀担放刹顶木，刹顶木前

后间距为0.5米，担放刹顶木时应不少于20根，最后将接顶不实的地方用木楔

子楔紧。

3、支设锚杆、锚索：先用锚杆机打设顶眼，按规定掌握好眼深、眼距，安

装时，用杆体将树脂药卷推到眼底，再用锚杆机连接套住杆体搅拌40秒左右将

杆体锚入眼底，用小木楔挤牢杆体，取下锚杆机，等待7分钟，待树脂全部凝固

后进行铺网和安装托板，用力矩扳手拧紧锚杆螺帽，用锚索涨紧器涨紧锚索。

4、铺网：金属网整铺在顶板上和巷道巷帮的上一排帮锚处。铺顶网时，用

前探支护做掩护和支撑，将网先搭在前探支护上，然后安装托板，并严格执行敲

帮问顶制