2022有关小学生感恩的演讲稿

Word文档有关小学生感恩的演讲稿?然而，漏加工还是光临了我。

就在20xx年12月26日，这是一个下着小雨的日子，我早上八点去厂里上班，在开完晨会，到操作岗位交接好后。班长走过来，拿着一件jbloo—d件产品，产品上附着一张制成单。拿给我产品让我看下有没有问题。我一看才心虚的恍然大悟，产品的第三工程（也就是我所加工的一道工序）没有加工，然而上面我也签了自己的编号。这下完了，心里想到。班长对我狠批了一顿，问我有没有做检查，我只记得自己加工完产品后，3pcs产品一起来写编号，确定是拿错产品了。唉！马虎大意啊！工程师最终也是给我重新教育一番，给我讲解每个加工部位，哪些是重点检查的，哪些地方是管控的，肯定要特殊留意。老员工对我说：现在我们做操作员的基本上没有几个没有漏加工过，刚来接触产品，难免的，没事。我心里还是担忧，这下班长会有什么处分啊！心里忐忑担心。就在这难熬的一天即将过去时，班长找我谈话，对我讲：“漏加工是我们机械加工的大忌，不是说漏加工了惩罚你们，惩罚也是为了让你们对此引起重视，以免下次再犯。我们加工的每一片产品都要对客户负责。产品加工的ok，客户才会满足，连续接受我们的生产，才会情愿去花钱购买。若是漏加工产品流到客户手里，我们公司形象乃至企业在客户那边还怎么谈的上呢？是吧！所以，以后要重视，做好自己本职工作……”一番话说的很对，我也真正领教过漏加工的厉害了，好多人由于漏加工，公司对他们进行过罚钱的处分，有的人也被警告过或是罚抄品质政策。这次班长念我是初犯，只是严峻的教育了一番，没有赐予处分。信任，自己有了这次教训，以后不会再犯错误了。古语说的好：吃一堑，长一智。

4.cnc加工流程操作口诀

依旧是每天重复着操作工作，自己有时还真的感觉到无聊啊！这不，最近，机加课部还真有了一件好玩事。20xx年1月10号，看这个日期，我来巨宝公司也有一个半月了，可以说是老员工了。现在加工技巧以及阅历也有了，错误也犯的少了，这些日子从中也真是学到了许多。早上开晨会时，组长手里拿着好多小的纸片，他叮嘱两个班长每人发一张，我看到纸片上写着：cnc加工流程操作口诀。详细内容也许有150个字。组长发话说，这是加工口诀，课长特意依据我们作业员操作手法编制的一套顺口溜，要求课部上下都要会被、熟背，更要理解其中的含义。还别说，这读着还真的是蛮顺口的。课长真的有才华。从今口诀流传以来，我们在操作中只要按着口诀来加工，不良品还有漏加工都改善了许多。课长的这一举动，真的让机加课全部人都敬畏，课长真不愧是整个课部的领导核心。

口诀如下：机台加工易操作，口诀记好顺着跑；

三不原则要牢记，品质产量均顺当；

水架左边放来料，工前细检做预备；

黄灯闪烁手拉门，产品加工即完成；

简吹治具取产品，轻轻放在水架右；

净吹治具装产品，检查刀具并吹屑；

关起门来按启动，机器开头欢快跑；

先吹流液后检查，签上编号防漏失；

ok产品装入框，轻拿轻放不易断；

框满移入成品区，物料等待拉清洗。

到现在为止，无论是课部的老员工，还是新来的新员工，首先就是要熟背cnc加工流程操作口诀，以此理解着来加工产品。看来，口诀的熟背现已成为了一项新进员工的必修课。

5.产量的追求

每天我们机加课部生产产品的数量都是根据生产管理部门的排程来完成的。每个机种的生产都是不一样的，依据机台的加工时间加上操作员操作手法所需装夹一次的工时来计算。我所熟识的几个产品，像jbloo——d件第三工程每天每台机生产176片左右。而jal50pa每天每台可超标生产到540片左右（标产480）。像小件kayfo—l件（治具图如下）每天每台机产能排程为1800，而我在实际加工生产时每天可达2250片左右。通过，这些加工数据来看，只要是有便利简洁的操作技巧，产能的完成真的可以说是轻而易举的。

kayfo—l件治具图cnc机台操作面板图

每个员工在生产上，都在追求一个快，尽早的完成产能，才算是这一天你的任务完成。每天也都在尝试着突破。间或我们员工坐在一起闲谈时，也都是拿着自己的功绩（每小时产能多少）来炫耀，和同事对比。满意下自己的舒爽心情。我现在的操作可以说是很流畅啦，对于加工我已是娴熟把握，产量上的追求是我每天在突破的。实习日子真的长了，想着学校生活，想着现实，我坦然面对和追求。明天的幻想——工程师。

6.储备工程师职责

20xx年3月，我细数着自己来到江苏顶岗实习，现竟然不知不觉的三个月之久了。这么多天的实习生活很平淡。我熟识了太多社会生活。就在这个3月1日，我最终可以说是熬出头了。这个晚上8点开完晨会，进入车间岗位，面对着机台填写表单时，班长走过来叫我离开操作岗位，把我调到pa生产线那边。我以为操作pa呢，原来是要我去学习调机。跟着前辈们学习机种，我从这天也就是储备工程师啦!心里很快乐，我感动着询问着产品的加工走刀路线，一边看着程序一边看加工。很快我钻研透了，就这样自己接管了这个简洁的机种——jal50pa（pa产品图如下）。

此图为jal50pa产品图图示为我在对机床程序进行调试校对

随着升为储备工程师日子之久，我有更多时间去讨论这些加工程序以及治具的装架、机台报警的处理等一系列问题。再加上我在学校所学到的数控加工学问，结合上车间设备，我现在对以前概念上模糊的g代码m代码模态代码或是非模态代码都已经熟识。而且每个机种都有各自的程序名称，像jbloo-dloglow产品分为三道工程来加工，每一工程的程序名分别为o5010、o5020、o5030.此外，有些产品根据模号来区分，24#模程序名为o5024、25#模程序名为o5025、26#模程序名为o5026等。

有时在程序调试上遇到困难，我就会联系课本学问并向前辈们请教，在机械加工上还有更多的学问要去学习，我现在很有信念去面对困难。作为一个合格的工程师，在我接管的机种下，我都细心的维护，使得机台正常的生产，在人员管控上，我也是做到合理调配。

7.架治具，产品首件确认

随着技能的娴熟，对产品的熟识，我开头自己着手装夹治具，产品换模以及首件产品调机确认等等。

20xx年4月18日，我看的机种又要开头添加机台，没方法，既然要加生产线，就要多架几台治具。我到现在还没有自己架过一台完整的治具或是首件确认。今日的确是个机会该多学习了。早上，班长支配我和另外两个工程师前辈架一条线出来（也就是8台机床，分比为2：3：3）我先选择了架第三工程，由于我比较熟识加工部位。治具架在工作台板上要x轴水平成一条线，底面不能有污垢，因此我擦洁净治具底板和工作台上表面。水平打表分度值不能超过5条。水平打好后，接下来工作就是找原点，这个比较困难，略微相差一点刀具就会铣到治具，若是z轴错误，还有可能撞车。每一步我都在当心的调试，其间好多报警问题或是找原点位置问题，我都请教了前辈们。最终一步，就是开头利用调机产品对程序治具确认，每一步调机都要当心，为让产品加工出来是ok的，真的要花费不少时间呢。

此图为治具架在机床移动台上图示为同事在对产品首件确认

一天的时间都钻研在技术上，体力上倒不是很累，但是脑力劳动可大了。满脑子都是xyz或数字。唉!数控加工就是这样。信任这次亲身实践为我以后打好了基础。看来，工程师这个职责我是干究竟了。信任自己在以后的技术路上会走的更好更远。高校实习真的很有必要。

8.自身技能不足

俗话说的好：常在河边走，哪能不湿鞋。当工程师当然是轻松了很多，但同样担负着机种的这项责任。前不久，3月25日，我所负责的机种是jbloo——dloglow产品，这个麻烦的机种真的是叫我吃苦啊！这天白天，交接好夜班的工程师后，我支配好人员。开头生产，快到xx点的时候，巡检拿着一片偏孔的第一道产品给我，我看后调下机床，接下来生产出的一片孔位ok。我就去巡查其他机台了。不到半个小时，从装箱区那边传来偏孔，这下轰动了班长和组长，班长问我偏孔怎么回事。我回答是我知道，机台调了，现在好了。组长大声训斥道：偏孔你是调过了，可前面的产品你追溯了吗？向上级反映了吗？夜班的首件都是，莫非发觉特别你不汇报，不追其缘由吗？调机只是单方面的，搞什么东西。我在当时真是说不出话来，看来一个特别真的是不得了。我尽快去搜查移到手工课的产品。全部搜回来再协商。也许搜到了100多片，满满的四大框。当搜查清理后，一个有阅历的工程师告知我说是定位孔的定位销松动了，才会使产品装夹不好，导致圆孔偏置5-7条。待治具定位销修复好后，正常生产。最终判定后，那些偏孔的还好可以重工，不然，真的全部都是不良品了，那样损失可就真的大了。我究竟还是需要多去了解治具或特别缘由啊。

经过班组长争论，考虑到我现在是新人工程师，阅历不足，不追究缘由。但是我依旧要记入考核上，看来工程师技能考核我还不知以后上多少次呢。还好这次算是走运吧！

三、总结

1.我对技术工作的理解

我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容——“讨论、试验、设计、制造、安装、使用、修理，七件大事技术人员要一竿子究竟!”。我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有讨论和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和修理这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。

实践是理论的基础，理论都是在实践中总结制造出来的，用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、修理就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不行分、缺一不行。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参与工作的新员工，实践方面的阅历还很缺乏，在学校中学到的是更多的理论学问。因此，很荣幸学校以及企业给了我这次车间实习工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践阅历中的不足。

2对公司工作的理解

很荣幸成为巨宝公司的一员。巨宝精密加工（江苏）有限公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，公司需要依其更快更好进展的需要并结合个人的状况来支配工作岗位。有做操作工作的，有做技术工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。因此，我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名将来cnc数控加工方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制”原则以及“三不原则”（不接受不良、不制造不良、不流出不良）。技术员工不能只会数控机床的程序调试和操作，而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司进展的理解,巨宝精密加工（江苏）有限公司自进行产业结构调整进入精密加工行业后，最近几年始终处于一个快速的进展时期。从老总的工作报告中可以看出，不管是国内还是国际上对镁合金材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。因此，镁合金产品具有巨大的市场潜力，同时也为公司的进展供应了宽阔的空间。

3.实习体会

在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术阅历。生产实习是九江职业技术学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和把握了cnc加工的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对数字掌握的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和把握了数控的工作原理和结构等方面的学问。为进一步学好专业技术，从事数控机械加工等方面工作打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。

我自己选择的，由于在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践阅历使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的学问，期望在将来的工作中把学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作中来，充分展现我的个人价值和人生价值，为实现自我的抱负和光明的前程而努力。

总之，在过去的这五个月里，我在江苏巨宝精密加工有限公司的领导和同事的关怀与培育下，仔细学习、努力工作，力量有了很大的提高，个人综合素养也有了全面的进展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，连续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。

以上是我对已经过去实习工作的总结，这是一段布满艰辛和收获的经受，这是一段布满幸福和欢乐的旅程，这是一段布满挫折与反思的人生，这是一件我们一生专心珍藏的礼物，我坚信，这一切必将是我生命中不朽的记忆，必将给我们以后的人生打下坚实的基础，必将是我生命中丰硕而珍贵的精神财宝。

总结是为了查找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信念在将来的工作中更好的完成任务。

篇二：数控技术专业毕业生实习报告

学校：唐山学院东校区专业：数控技术班级：

06级数控技术2班姓名：梁超超

指导老师：李莉

实习单位：唐山市雷天电机制造有限公司

前言

现代科学技术的进展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的快速进展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的进展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广。为了提高我们的就业力量,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术，

2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：

零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要讨论产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对全部表面都需加工的铸件轴，依据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选坚固牢靠表面为粗基准，同时，粗基准不行重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定牢靠表面为精基准。

螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何外形不太简单的零件的加工，以及计算较简洁，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何外形简单的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不简单但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，简单出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采纳自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决简单零件的加工问题，也是数控编程将来的进展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中很多核心阅历都来源于手工编程，二者相辅相成。

ⅱ、编程步骤

拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采纳的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最终，依据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及帮助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。

ⅲ、典型实例分析

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工外形如图所示的零件，采纳手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应依据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。

(1)确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采纳固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。

(2)装夹方法和对刀点的选择

采纳三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3)选择刀具

依据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采纳试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

(4)确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。

(5)程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：

主程序

jxcp1.mpf

n05g90g95g00x80z100（换刀点）

n10t1d1m03s500m08（外圆粗车刀）

-cname=“l01”

r105=1r106=0.25r108=1.5（设置坯料切削循环参数）

r109=7rxx0=2rxx1=0.3rxx2=0.08

n15lcyc95（调用坯料切削循环粗加工）

n20g00x80z100m05m09

n25m00

n30t2d1m03s800m08（外圆精车刀）

n35r105=5（设置坯料切削循环参数）

n40lcyc95（调用坯料切削循环精加工）

n45g00x80z100m05m09

n50m00n55t3d1m03s300m08（切槽车刀，刀宽4mm）n60g00x37z-23n65g01x26f0.1

n70g01x37

n75g01z-22

n80g01x25.8

n85g01z-23

n90g01x37

n95g00x80z100m05m09

n100m00

n105t4d1m03s300m08（三角形螺纹车刀）

r100=29.8r101=-3r102=29.8（设置螺纹切削循环参数）

r103=-18r104=2r105=1r106=0.1

r109=4rxx0=2rxx1=1.24rxx2=0

rxx3=5rxx4=1

nxx0lcyc97（调用螺纹切削循环）

nxx5g00x80z100m05m09

n120m00

n125t3d1m03s300m08（切断车刀，刀宽4mm）

n130g00x45z-60

n135g01x0f0.1

n140g00x80z100m05m09

n145m02

子程序l01.spfn05g01x0z12n10g03x24z0cr=12

n15g01z-3

n20g01x25.8

n25g01x29.8z－5

n30g01z－23

n35g01x33

n40g01x35z－24

n45g01z－33

n50g02x36.725z－37.838cr=14

n55g01x42z－45

n60g01z－60

n65g01x45

n70m17

加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有肯定的代表性。由于数控车床可以加工一般车床无法加工的简单曲面，加工精度高，质量简单保证，进展前景非常宽阔，因此把握数控车床的加工编程技术尤为重要。

篇三：数控技术专业毕业实习报告范文

前言

随着社会的快速进展，用人单位对高校生的要求越来越高，对于即将毕业的数控技术专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不行少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在数控技术专业课堂上根本就学不到的学问，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我熟悉到将所学的学问详细应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存进展。

刚进入实习单位的时候我有些担忧，在高校学习数控技术专业学问与实习岗位所需的学问有些脱节，但在经受了几天的适应过程之后，我渐渐调整观念，正确熟悉了实习单位和个人的岗位以及进展方向。我信任只要我们立足于现实，转变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为数控技术专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的数控技术专业理论学问应用于实践中，才能真正把握这门学问。因此，我作为一名数控技术专业的同学，有幸参与了为期近三个月的毕业实习。

一、实习目的及任务

经过了高校四年数控技术专业的理论进修，使我们数控技术专业的基础学问有了根本把握。我们即将离开高校校内，作为高校毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业进展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求：

1.1实习目的

①为了将自己所学数控技术专业学问运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论学问，将学习的理论学问运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，熬炼自己的动手力量，培育实际工作力量和分析力量，以达到学以致用的目的。通过数控技术的专业实习，深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问，并且培育自己发觉问题、解决问题的力量

②通过数控技术专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的

熟悉，增加自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培育自己的实践力量，缩短我们从一名高校生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；

③通过实习，了解数控技术专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己将来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的学问，扩宽学问面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中熬炼胆识，提升自己的沟通力量和其他社交力量。培育更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。

1.2实习任务要求

①在数控技术岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，听从毕业实习专业指导老师的支配，做好实习笔记，注意理论与实践相结合，擅长发觉问题

②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有阅历的同事请教，乐观主动完成实习单位安排的任务，与单位同事和谐相处；

③每天都仔细总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并根据学校毕业实习要求准时撰写毕业实习日记。

二、实习单位及岗位简介

2.1实习单位简介浙江XXXX系统工程有限公司成立于****年，是一家专注于XX产品和XXX产品讨论、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于****科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参加者，并被政府认定为“高新技术企业”。

浙江XXXX系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业阅历与国内企业的详细实际相结合，为企业供应全方位的解决方案，关心企业提高管理水平和生产力量，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地进展。

公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士高中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的XXXX产品，企业特聘请数控技术专业专家（中科院院士）作为询问顾问，紧密跟踪数控技术行业进展特点，不断优化。

2.2实习岗位简介（概况）

A.参加数控技术岗位的日常工作，参加组织制定单位数控技术岗位进展规划和年度工作方案（包括年度经费使用方案，仪器设备申购方案等），并帮助同事组织实施和检查执行状况。

B.帮助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在数控技术专业岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的学问，不断提高业务水平和工作力量。

C.在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系力量，给客户量身打造设计方案。

三、实习内容（过程）

3.1进行计算科学与技术专业岗位上岗培训。

我很荣幸进入浙江XXXX系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从同学到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发数控技术专业岗位从业相关学问材料进行一些基础学问的自主学习，并支配特地的老同事对岗位所涉及的相关学问进行专项培训。

3.2适应数控技术专业岗位工作。

为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校内与职场、学习与工作、同学与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在数控技术专业岗位渐渐的熟识工作环境和工作同事后，渐渐进入工作状态，每天根据安排的任务按时按量的完成。在渐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节打算成败。

篇四：数字掌握专业顶岗实习报告

班级：机械08xx

学号：0820xx6138

姓名：陆茵茵

专业：机械设计制造及其自动化

指导老师：殷振

时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个急躁讲解和鼓舞下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践熬炼的机会，巩固了所学的理论学问，增加了我的实际操作力量。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了许多书本之外的学问，让我受益匪浅。

实训的足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步掌握。

1、机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满意数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采纳无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满意高精度的传动要求，还采纳滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满意自动加工的要求，还采纳自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。

2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动掌握同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。

1）具广泛的适应性：现代加工业为适应市场竞争的要求，需不断对产品进行更新换代，产品的换代势必要求其零件的转变，对于数控加工来说，只需转变数控程序或加工程序中相应的参数，就能对新零件或改型后的零件进行自动加工。因此能很好地适应市场竞争对产品改型换代的要求。

2）高精度与质量稳定：数控机床的本体中广泛采纳滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达0.01~0.005mm。并且还有误差补偿功能。而数控机床的运行是依据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满意要求后，就进行自动加工，一般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。

3）效率高：数控加工在程序调试完成，首件加工合格后，就可进行自动批量加工。加工过程中工件装夹、刀具更换、切削用量的调整均有设备自动完成，而且加工中一般无需进行检测，从而极大地削减帮助时间。在程序的编制中只要对切削用量进行合理的选择，就可以在满意加工要求的前提下，提高生产效率。

4）能进行简单零件的加工：数控机床采纳插补技术和多坐标轴联动掌握，因此可实现任意轨迹运动，并能加工出任何简单外形的空间曲面，从而满意加工一般机床无法加工的简单零件。

5）减轻劳动强度、改善劳动条件：由于数控机床进行的都是自动加工，程序调试完成后，一般都不需对其进行人工干预，可以大大减轻劳动者的劳动强度，同时可实现一人管理多台机器。

6）有利于进行现代化管理：数控机床加工能方面、精确的计算零件的加工时间，同时还可以进行自动加工统计，从而做到自动精确计算生产和加工费用，有利于对生产的全过程进行现代化管理。

3、数控机床的分类：随着数控技术的不断进展，数控机床的类型越来越多，其加工用途、功能特点多种多样，据不完全统计，目前数控数控机床的品种已达500多种按其实际使用状况可分为两大类，加工用途和掌握轨迹类。

1）加工用途类：加工用途类一般是以数控机床实际加工使用状况进行分类。

只要有如下三类：

A、一般数控机床包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床以及数控加工中心等。

B、数控冲床、数控折弯机、数控旋压机等成型类。

C、数控电火花切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机等特种加工类。

2）掌握轨迹类：掌握轨迹类是依据数控机床刀具与被加工工件之间的相对运动轨迹来分类，一般分为点掌握、线掌握和轮廓掌握三类。

在了解了这么多与数控机床相关的学问下，我们并没有马上进行实地的机床操作。而是先进行数控仿真，先熟识一下操作步骤，再实地操作会更平安。

所以我们接下来做的就是利用斯沃数控仿真系统进行数控车削的仿真加工。首先是打开斯沃数控仿真系统，先旋出红色急停按钮，打开程序爱护按钮。然后是对机床进行“回零”。按“回零”按钮，先对X轴进行回零，再对Z轴进行回零，所以依次先按操作面板上的X按钮，Z按钮，回零操作完成后，紧接着就是对机床参数进行设置，在左边的菜单中找到“参数设置”按钮并单击，消失参数设置对话框，在机床操作中设置刀架位置为前置刀架以及刀架位数为四方刀架，点击“确定”完成设置。接着就是对刀具进行管理，同样单击左边菜单中的“刀具管理”，弹出对话框，选择外圆车刀，单击“添加”，消失“添加刀具”对话框，在里面选择入。然后单击左边菜单中的打开按钮，打开车削加工的数控仿真代码。然后单击“MDI”按钮，输入“M03S300”，单击“循环启动”。此时主轴就以每秒300转的转速转动。接下来就是最重要的对刀了，要保证肯定的精度，对刀肯定要精确     。对到过程中协作手动进给（按手动，调整进给率，按轴方向键±Z和±X调整位置，还可以同时按快进键，将根据设定的速度进行）和增量进给（按增量，选择倍率×1或×10或×100或×1000，按±Z和±X进行刀具进给）以及手轮进给（按增量，选择倍率×1或×10或×100或×1000，转动手轮进给（顺时针转刀具沿X或Z方向移动）进行对刀。在对刀过程中要留意当刀具靠近毛坯时要选择手轮进给，渐渐的进给，这样才不会出错。仿真结束后就到我们实际操作了，我们到试验楼进行了实际的操作，和仿真其中的步骤基本相同。在实际操作中要留意的是对刀过程肯定要边看边对，并且肯定要渐渐进给，才能精确     的对刀，保证肯定的加工精度。但由于我们加工的材料是塑料，质地比较软，加工还是存在误差的。

接下来的我们进行的就是数控铣床的加工，与数控车床的加工一样，同样是先进行斯沃数控仿真，再进行数控铣床的加工。在进行斯沃数控仿真铣的步骤跟数控车削加工有很相像的部分，所以就不一步一步的介绍它的操作步骤了。实际的铣削加工跟仿真时的步骤也基本全都。

老师额外的给我们进行了数控加工中心的仿真加工，其实原理是跟车削、铣削的一样的。只不过加工中心之所以称为加工中心是由于它具有刀库。步骤也就不具体说明白。

总结仿真的步骤大致如下：

1、开机（回原点）

2、工件预备/刀具预备（硬件预备）

3、编程（软件预备）

4、对刀

5、自动加工

篇五：简单零件数控加工技术实习报告

自己做封面（应包含实习项目、姓名、班级、学号、指导老师、实习时间）

一、实训目的

数控综合加工实训是数控专业教学方案的一个重要组成部分，是各教学环节的连续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过综合实训，使同学巩固以前所学专业基础学问，使其能很好地将所学的基础理论、专业学问和基本技能，与生产实际紧密结合，把握零件的加工工艺、规程或规范的制定方法，使同学获得综合训练，培育同学从事专业技术工作的力量。让同学有精度、效率、成本的概念。

二、实训任务

1、娴熟把握常用数控机床的各主要技术指标，常用编程指令格式、机床掌握面板、操作面板各功能键的功用，能娴熟操作机床；

2、把握数控机床一般故障的缘由及解决方法；

3、把握常用量具、夹具、刀具的使用和刃磨方法；

4、把握一般零件的加工工艺流程及切削参数的设定；

5、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确娴熟运用。

6、编制零件加工程序和程序的自动生成，完成指定零件的加工；

7、把握UG三维建模软件的使用（建模、生成刀具轨[数字掌握技术专业实习报告(共6篇)]迹、后置处理）

8、把握DNC加工基本方法；

9、交加工零件图纸、工艺卡、设计说明书各一份和加工零件。

三、指导老师

赵老师、黄老师

四、实训过程

（叙述一周的实习过程、消失的问题及解决方法）

五、工序、工艺卡

（写最终上交零件的）

六、加工零件图纸

（正规尺规作图）

七、加工零件程序

八、心得体会（500字以上）

篇六：数控机床掌握系统实习报告

题目：数控机床的掌握系统

学校：南京航空航天高校

姓名：林竑程

学号：

在对南京传动装置包括减速箱和滚珠丝杠等传动链。

位置反馈电路的作用是检测实际位移量，信号由反馈电路送入位置掌握单元，由CNC装置进行位置环掌握。

速度反馈电路的作用是检测速度的实际值，信号由反馈电路送入速度调整单元，进行速度环掌握。

伺服系统根据原理分类可分为开环伺服系统和闭环伺服系统。

开环伺服顾名思义就是没有反馈信息的系统，也是最为简洁的进给伺服系统，其系统流量可简洁的理解为指令脉冲输入驱动掌握路线，进而掌握步进电动机，断过齿轮箱的变速之后对工作台或者一些执行元件的位置进行掌握。

闭环伺服系统则是在为电动机和工作台与执行元件处分别安装了速度检测盒位置检测，通过对速度和位置的检测进而反馈给驱动掌握路线，形成闭环掌握。

闭环伺服系统有较好的稳定性和牢靠性，能准时修正一些位置偏差，而闭环掌握系统的反馈分为以下四类

1)脉冲、数字比较伺服伺服系统将数控装置发出的数字(或脉冲)指令信号与检测装置测得的以数字(或脉冲)形式表示的反馈信号进行比较，获得位置偏差。

2)相位比较伺服系统伺服系统将指令信号与反馈信号都变成某个载波的相位，然后比较两者相位，获得位置的偏差，实现闭环掌握。

3)幅值比较伺服系统伺服系统以位置检测信号幅值的大小来反映机械位移的数值，并以此信号作为位置反馈信号，一般还要将幅值信号转换成数字信号后才能与指令数字信号比较，从而获得位置偏差信号，构成闭环掌握系统。

4)全数字伺服系统伺服系统掌握技术已从模拟方式、混合方式走向全数字方式。

所谓的PMC也就是PLC。

PLC是一种特地为在工业环境下应用而设计的进行数学运算操作的电子装置。它采纳可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行规律运算、挨次运算、定时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，掌握各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应根据易于与工业掌握系统形成一个整体和易于扩展其功能的原则而设计。

PLC是一种能直接应用于工业环境的数字电子装置，是以微处理器为基础，结合计算机技术、自动掌握技术和通信技术，用面对掌握过程、面对用户的“自然语言”编程的一种简洁易懂、操作便利、牢靠性高的新一代通用工业掌握装置。

PLC的特点

1）编程方法简洁易学；

2）功能强，性价比高；

3）硬件配套齐全，用户使用便利，适应性强；

4）牢靠性高，抗干扰力量强