通风空调工程技术要求

第一节通风空调工程技术要求

序

产品名称产品技术要求

号

一、对制造商要求：设备商必须通过1809001:2000系列质量体系认证、

ISO14001系列环境体系认证、美国ARI认证和全国工业产品生产许可证；

二、必须在深圳地区设有长期固定的售后服务及维修机构。

三、须为每台机组充注所需制冷剂和润滑油。制冷剂和润滑油须采用原装优质

环保产品。

四、全国有不少于十个三年以上同类产品的用户

五、整机运转时噪音和耗电量应符合国家相关规定的要求。

六、设备应达到国家或设备出产国有关冷水机组的设计、制造、试验和安全等

方面的国家标准和规范要求。

七、机组生产标准及整机性能：

1、机组的机械结构特性应完全符合冷水机组的标准；

冷水机组（离

12、离心式冷水机组设计工况下最大制冷量允许负偏差不大于1%,允许正偏

心式、）

差不大于10%o

3、冷冻水的温度控制精度应在±0.1℃；

4、每台机组自带本机的微机控制系统和人机界面，对本机进行智能控制和手

动控制；

5、机组的启停控制可通过简单的面板操作以及远程控制实现；

6、冷冻水出口温度可以在控制屏幕上设置，也可以通过远程控制设定，机组

按设定温度控制并显示；

7、机组设计寿命不低于25年。

八、机组应自带通讯网关，并开放通讯协议及其软件接口，包括但不限于网络

地址、设备地址、端口号等数据点表，与中央空调能效管控系统实现实时双向

通讯；网关的通讯协议接口应为BACnetIP或者BACnetMS/TP。

第1条.设备名称：水冷离心式冷水机组(以下简称机组)

第2条.数量与规格：

650RT(2286KW)2台

第3条.技术要求

1.)技术参数

(a.)空调工况冷冻水进出水温度：12℃/7℃；

(b.)冷却水进出水温度：32℃/37℃；

(c.)制冷剂：RI34a等环境友好型冷媒

(d.)蒸发器水侧额定压力N1.6MPa

(e.)冷凝器水侧额定压力：＞1.6MPa,

(f.)蒸发器污垢系数0.018m2℃/KW；应为一个范围

(g.)冷凝器污垢系数0.044m2℃/KW；

(h.)耗电要求：所选机型满足国家二级能效及以上并满足设计要求。

(i.)冷却水最低进水温度不得低于15℃。

(j.)冷冻水的温度控制精度应在范围内。

(k.)机组年制冷剂泄漏率W0.5%

(1.)机组负荷调节范围为15%〜100%；

(m.)机组设计寿命不低于25年

2.)设备总要求

(a.)机组满负荷运行时的ARI标准条件下的噪声$90分贝。

(b.)投标人需提供所投标机型的部分负荷耗电量及部分负荷性能系数NPLV

值的电脑数据，绘制15%〜100%负荷调节范围内的COP、耗电比及电机输入

功率3条曲线图，并说明部分负荷的控制方法。

(C.)机组控制中心应设有不低于二级保密口令，防止未授权者非法进入。

(d.)机组应配置冷媒单向止回隔离阀。

(e.)随主机自带动力启动控制配电柜，机组采用星三角、软启动或变频启动，

启动控制配电柜应包括断路器、控制保护装置、启动装置等，控制柜需预留

BAS接线端子，应配套提供配电柜到控制柜电缆、控制柜到设备的电缆(含

管槽)及柜体槽钢基础，机组采用相应的抑制启动电流措施，满足供电部门对

冲击电流要求，主要电气元器件采用国际知名品牌。

(f.)机组带电脑全自动监控系统及参数自动显示屏(简体中文显示)。

(g.)配机组减振器：每台离心机配橡胶减振器一套；水流开关或压差开关2

只。

(h.)须为每台机组首次充注所需制冷剂和润滑油。

(i)投标人需提供所供设备质保期满后2年内所需的备品备件清单(含名称、

规格、单价、生产厂家及产地)。

6)投标人须提供机组主要部件的材质清单。

(k.)设备的铭牌、使用指示、警告指示应以中文及简明易懂的通用符号来表

示，并准确地表示设备的型号、规格、制造商。

(1.)投标人需提供所投标机型的电脑选型资料；投标人提供的电脑设备选型

书至少应包含下列内容：A生产厂家、原产地：B类型、型号；C制冷量(设

计制冷工况)；D制冷剂；E蒸发器(污垢系数、进出水温度、水流量、水压

降、接管尺寸、工作承压)；F冷凝器(污垢系数、进出水温度、水流量、水

压降、接管尺寸、工作承压)；G电机生产厂家、型号、技术参数；H压缩机

生产厂家、型号；I启动方式；J噪音水平；K机组的能量调节范围；L机组尺

寸、运输重量、运行重量；M安装底脚尺寸；

3.)压缩机、电机：

(a.)投标人应注明其品牌、产地、型号、启动电流、电压等级。

(b.)开式压缩机电机防护等级不得低于IP23,绝缘等级不得低于F级。

(c.)闭式压缩机电机防护等级不得低于IP55,绝缘等级不得低于F级。

(d)高压电机的功率因数不低于0.92。

(e.)机组应配有应急备用油缸或采取其它措施，保证在机组启动前、运行期

间、突然停电以及逐渐停止阶段润滑系统均能正常供油。

4.)蒸发器、冷凝器

(a.)蒸发器：投标人必须标明该部件的水流量和阻力、材质。

(b.)冷凝器：投标人必须标明该部件的水流量和阻力、材质；

蒸发器与冷凝器两回路。

(C.)蒸发器及其它需要保温的部件均须采用满足消防要求的难燃发泡橡塑材

料保温，保温层经济保冷厚度必须符合国家标准。

(d.)水管进出口带法兰，冷冻、冷却水供回水管上均应安装感温探头。

(e.)以上的承压容器，出厂前均应在水侧通过1.25倍额定工作压力下的压力

检测和气侧的漏气测试，并提供证明资料。

5.)安全保护装置

(a.)电动机电流过载保护：电源缺相保护；电压过低或过高保护；漏电接地

保护；电源突然中断停机保护。

(b.)冷凝压力、蒸发压力的压力保护；冷冻水、冷却水、油槽、油封的温度

保护；缺水保护。

(C.)防止循环重新启动保护。

(d.)负荷过小保护。

6.)电源：

(a.)机组电压为380V,频率为50HZ。

(b.)允许电压有±10%的波动，频率有±2%的波动。

一、对制造商要求：设备商必须通过IS09001:2000系列质量体系认证、

ISO14001系列环境体系认证、美国ARI认证和全国工业产品生产许可证；

二、必须在深圳地区设有长期固定的售后服务及维修机构。

三、须为每台机组充注所需制冷剂和润滑油。制冷剂和润滑油须采用原装优质

冷水机组(螺环保产品。

2

杆)

四、深圳地区有不少于十个三年以上同类产品的用户

五、整机运转时噪音和耗电量应符合国家相关规定的要求。

六、设备应达到国家或设备出产国有关冷水机组的设计、制造、试验和安全等

方面的国家标准和规范要求。

七、机组生产标准及整机性能：

1、机组的机械结构特性应完全符合冷水机组的标准；

2、螺杆式冷水机组设计工况下最大制冷量允许负偏差不大于3%,允许正偏

差不大于10%。

3、冷冻水的温度控制精度应在±0.1°C；

4、每台机组自带本机的微机控制系统和人机界面，对本机进行智能控制和手

动控制；

5、机组的启停控制可通过简单的面板操作以及远程控制实现；

6、冷冻水出口温度可以在控制屏幕上设置，也可以通过远程控制设定，机组

按设定温度控制并显示；

7、机组设计寿命不低于25年。

八、机组应自带通讯网关，并开放通讯协议及其软件接口，包括但不限于网络

地址、设备地址、端口号等数据点表，与中央空调能效管控系统实现实时双向

通讯；网关的通讯协议接口应为BACnetIP或者BACnetMS"P。

第1条.设备名称：水冷螺杆式冷水机组(以下简称机组)

第2条.数量与规格：

380RT(1376KW)1台

第3条.技术要求

1.)技术参数

(a.)空调工况冷冻水进出水温度：12℃/7℃；

(b.)冷却水进出水温度：32℃/37℃；

(c.)制冷剂：RI34a等环境友好型冷媒

(d.)蒸发器水侧额定压力N1.6MPa

(e.)冷凝器水侧额定压力：＞1.6MPa,

(f.)蒸发器污垢系数0.018m2C/KW；

(g.)冷凝器污垢系数0.044m2℃/KW；

(h.)耗电要求：所选机型满足国家二级能效及以上并满足设计要求。

(i.)冷却水最低进水温度不得低于15'C。

(j.)冷冻水的温度控制精度应在±0.1℃范围内。

(k.)机组年制冷剂泄漏率4).5%

(1.)机组负荷调节范围为20%〜100%；

(m.)机组设计寿命不低于25年。

2.)设备总要求

(a.)机组满负荷运行时的ARI标准条件下的噪声S90分贝。

(b.)投标人需提供所投标机型的部分负荷耗电量及部分负荷性能系数NPLV

值的电脑数据，绘制20%〜100%负荷调节范围内的COP、耗电比及电机输入

功率3条曲线图，并说明部分负荷的控制方法。

(C.)机组控制中心应设有不低于二级保密口令，防止未授权者非法进入。

(d.)机组应配置冷媒单向止回隔离阀。

(e.)随主机自带动力启动控制配电柜，机组采用星三角、软启动或变频启动，

启动控制配电柜应包括断路器、控制保护装置、启动装置等，控制柜需预留

BAS接线端子，应配套提供配电柜到控制柜电缆、控制柜到设备的电缆(含

管槽)及柜体槽钢基础，机组采用相应的抑制启动电流措施，满足供电部门对

冲击电流要求，主要电气元器件采用国际知名品牌。

(f.)机组带电脑全自动监控系统及参数自动显示屏(简体中文显示).

(g.)配机组减振器：每台机组配橡胶减振器一套；水流开关或压差开关2只。

(h.)须为每台机组首次充注所需制冷剂和润滑油。

(i)投标人需提供所供设备质保期满后2年内所需的备品备件清单(含名称、

规格、单价、生产厂家及产地)。

(j.)投标人须提供机组主要部件的材质清单。

(k.)设备的铭牌、使用指示、警告指示应以中文及简明易懂的通用符号来表

示，并准确地表示设备的型号、规格、制造商。

(1.)投标人需提供所投标机型的电脑选型资料；投标人提供的电脑设备选型

书至少应包含下列内容：A生产厂家、原产地；B类型、型号；C制冷量(设

计制冷工况)；D制冷剂：E蒸发器(污垢系数、进出水温度、水流量、水压

降、接管尺寸、工作承压)；F冷凝器(污垢系数、进出水温度、水流量、水

压降、接管尺寸、工作承压)；G电机生产厂家、型号、技术参数；H压缩机

生产厂家、型号；I启动方式；J噪音水平；K机组的能量调节范围；L机组尺

寸、运输重量、运行重量；M安装底脚尺寸；

3.)压缩机、电机：

(a.)投标人应注明其品牌、产地、型号、启动电流、电压等级。

(b.)半封闭式压缩机电机防护等级不得低于IP23,绝缘等级不得低于F级。

(c.)封闭式压缩机电机防护等级不得低于IP55,绝缘等级不得低于F级。

(d)电机功率因数不低于0.92。

(e.)机组应配有应急备用油缸或采取其它措施，保证在机组启动前、运行期

间、突然停电以及逐渐停止阶段润滑系统均能正常供油。

4.)蒸发器、冷凝器

(a.)蒸发器：投标人必须标明该部件的水流量和阻力、材质。

(b.)冷凝器：投标人必须标明该部件的水流量和阻力、材质；

蒸发器与冷凝器两回路。

(C.)蒸发器及其它需要保温的部件均须采用满足消防要求的难燃发泡橡塑材

料保温，保温层经济保冷厚度必须符合国家标准。

(d.)水管进出口带法兰，冷冻、冷却水供回水管上均应安装感温探头。

(e.)以上的承压容器，出厂前均应在水侧通过1.25倍额定工作压力下的压力

检测和气侧的漏气测试，并提供证明资料。

5.)安全保护装置

(a.)电动机电流过载保护；电源缺相保护；电压过低或过高保护；漏电接地

保护；电源突然中断停机保护。

(b.)冷凝压力、蒸发压力的压力保护；冷冻水、冷却水、油槽、油封的温度

保护；缺水保护。

（c.）防止循环重新启动保护。

（d.）负荷过小保护。

6.）电源：

（a.）机组电压为380V,频率为50HZ。

（b.）允许电压有±10%的波动，频率有±2%的波动。

冷水机组设备应满足以下主要规范、标准要求（包括但不限于以下内容）：

1）《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机

组》GB/T18430.1—2007

2）《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法》GB/T10870—2001

3）《容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求》JB8654—1997

4）《喷油螺杆式单级制冷压缩机》JB6906-1993

5）《制冷装置用压力容器》JB6917—1998

6）《冷水机组能效限定值及能源效率等级》GB19577—2004

7）《空调制冷设备噪声的测试》JB4330—1999

8）《制冷剂编号方法和安全分类》GB/T7778—2001

9）《空调与制冷用无缝铜管》GB/T17791—1999

10）《制冷用电磁阀》JB/T4119—1991

11）《制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜》JB/T6918—2004

12）《制冷装置用截止阀》JB/T7245—1994

13）《制冷用压力、压差控制器》JB/T7961—1995

14）《制冷空调用直动式电子膨胀阀》JB/T10212—2000

15）《工业循环冷却水处理设计规范》GBfT50050—95

16）《机电产品包装通用技术条件》GBfT17034—1992

17)《标牌》GB/T13306—1991

18)《机电产品包装通用技术条件》GB/T17034-1992

一、制造商要求：

(1)必须取得IS09001:2000和ISO14001质量管理证书；

(2)须符合NBT47004-2009的有关要求，并取得板换安全注册证A1-A4级

另1」；

(3)须有十五年以上生产同类型的板式热交换器之经验，在国内有生产企业

并提供完整的企业资格资料；

(4)应为美国空调、供热及制冷工业协会(AHRI)认证成员；

(5)必须在广东地区设有长期固定的售后服务及维修机构；

(6)须提供近三年该产品在国内不少于5个承压超过2.0MPa,金额超过100

万的业绩清单。.

二、一般要求

(1)每台板式热交换器上须附有原厂的标志牌、标注厂家名称、设备型号、

3板换换热器设备编号及有关的技术资料；

(2)板式换热器在正常运行情况下，使用寿命在15年以上，板式换热器须为

成套设备，应便于安装、操作、维修，所有的接管必须接至合流主管道处；

(3)板式换热器无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确

保设备在任何情况下不受破损；

(4)板式换热器的接口，须采取适当保护措施，以防异物进入。

三、技术参数

板式换热器设计参数：一次进出水温为7℃/12℃,二次进出水温为8℃/13℃,

设计压力2.0Mpa,以上数据以施工图为准。应满足相关规范、标准及设计要

求。

四、设备产品制造及安装要求

(1)概述

a.整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字

波纹形的AISI304不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活

动压紧板组成。板片与板片边缘和通道周围均用橡胶垫片作密封。热交换器的

各部件必须不含石棉物质。支承换热板片的顶部及底部导杆须由合金材料制

造；

b.板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部分，不能接触流经板式热

交换器的加热或冷却介质；

C.板式热交换器换热量需作足够的预留，容许可增添相等于原换热功能百分之

二十的换热板片，须保证有关规格的板片供应期不少于十五年；

d为方便接管及维修，换热器的冷、热侧的进/出水管接口须设置在板式热交

换器的同一侧，采用为单边流动，不能采用对角接管：

e.换热器在工厂的测试压力是工作压力的1.3倍；同时应满足空调系统的强度

和严密性实验压力要求。

f.两侧流体逆向流动，提高换热效率并确保流体可沿板片均匀地分布。

(2)框架

a.框架由低碳钢制成并可固定在同一水平面上。框架的设计应容许在板片紧固

系杆松开时，能提供足够的空间供对所有的换热板片进行全面的维修和清洁；

b.设在固定压紧板面上的冷、热侧进/出水接口，其内壁须附有与板片同材质的

衬垫里，外侧配有供管道接驳的法兰接口(包括连接螺栓)。如接驳口、框架

及接驳管道采用不同金属，则需提供隔离法兰，避免因不同金属接触而产生电

化学腐蚀作用；

C.除换热片外，整个框架及其它部位均须由原厂作防锈处理，外加两层面漆，

面漆颜色按厂家标准或者协商确定；

d.须采用高拉力电镀钢螺栓作固定并外套胶管作保护；

e.板换框架上所有紧固螺栓须有轴承盒以便装拆；

£需要在压紧板顶端装有不锈钢滚轴，以便拆装避免损坏导杆；

(3)板片及垫片

a.在每块换热板片的旁通口周围须提供二道密封垫片，用以隔绝两种换热介

质。同时在最外层密封垫片上设有泄水孔，当第一道密封垫片泄露时将水排至

换热器外，使维修人员及早察觉，以便进行维修检查。

b.密封胶垫需不含石棉，并提供密封胶垫不含石棉的权威第三方机构出具的检

测报告。

C.为方便拆装或者更换，密封垫片须为为整体成型，与板片上联结采用卡扣式，

不能采用粘接或嵌入。

d.为补偿热交换器因结垢而影响换热效果，须提供多百份之十的换热板面积。

即换热器的选型设计余量需考虑10%以上。

e.板片须为厚度不小于0.5毫米的AISI304不锈钢板，板片是一次冲压成型，

保证精确度及承受更大压力。

£板片密封槽上不能有凿孔，以免除当在板片上嵌嵌孔时而板片造成不必要的

损害.

g.板片上的波纹需适合于设备表中两种介质的换热，且可以保证的换热温差。

(4)设计/测试压力

板式热交换器的设计/测试压力须满足“板式换热器技术要求”中的有关要求。

板式热交换器须按照标书要求进行工厂水压测试及现场系统水压测试。在工

厂进行水压实验时，必须分别进行单侧水压实验，同时另一侧为空腔。

(5)保护措施

a.所有金属部件，除已经防锈处理或防锈蚀金属制造成者外，均须在厂内按下

列标准进行彻底清洁、防锈处理及上外漆：喷砂清理-S/S-Sa2；铭酸锌底漆-

120微米；聚氨基甲酸酯-30微米：外层面漆最少两层(包括面漆)。

b.所有因运输或其它原因导致面层漆油受损时，须按制造商的建议进行修

补，修补效果需达与原设备效果相同标准。

(6)工具及工具箱

提供一金属工具箱内置整套附有标注的工具，供维修时使用。

(7)安装

a.须按图纸所示装设板式热交换器，并需预留足够的维修操作空间。安装程序

须遵照厂家提供的建议。

b.各板式热交换器须提供保温，以防热能流失和产生冷凝水。进行保温前，须

提供有关详图供工程师审批。

c.板式热交换器与其基座之间须装设20毫米厚的氯丁橡胶垫片。所采用的固

定螺栓包括垫环和螺帽均需经热浸镀锌处理。

d.板式热交换器的油漆及标志要求已详细在本技术说明书“油漆及标签“部分

内说明。

五、设备供货时提交的资料

承包人需提交下述文件和图纸（加盖公章）：

1、主要设备选型计算书；

2、完整的产品选型说明书；

3、换热器工艺流程图、设备总装图纸和换热器及配件的外形图、板片布置图；

4、换热器接口管径及位置图，详细的板式热交换器的保温工艺之安装方案

图；

5、提交每台板式热交换器的工厂试压认可证明文件（包括：水压报告，终检

报告等）。

6、提交由原厂编印的安装、操作及维修手册、合格证，内容应详述有关操作、

维修及故障处理程序及守则；一份由原厂推荐及确认的详细备件附件清单，以

便日后维修之用。

一、制造商要求：

1、国产名优品牌，且生产厂家至少需具有五年以上生产同类型产品的经验；

2、设备商必须通过1809001:2000系列质量体系认证；

4多联机

3、设备商必须在深圳地区设有长期固定的售后服务及维修机构；

二、技术要求：

1、一般要求

1.1机组在运行时所产生的噪音应满足设计噪音标准且必须低于当地环保处所

订出的限制；

1.2每台机组须附有原厂的标志牌，标明厂家的名称、设备的编号、型号及有

关的技术数据；

1.3按设备表及图纸要求，提供所有本工程的多联机空调机组。多联机须自带

集中控制系统及计量系统，计量系统分系统设置，集控系统分系统或楼栋设

置。

1.4在施工安装前或在运送时，所有多联机空调机组应有适当的保护。在工程

建造期间，提供保护设施给控制设备，防止机械和腐蚀的破坏。

1.5多联机空调机组的效率应满足国家相关节能规范及设计要求。

1.6多联机系统应开放通讯协议及其软件接口，包括但不限于网络地址、设备

地址、端口号等数据点表，确保本系统能与智能化的楼宇自控系统、综合能源

管理系统、智能化集成系统的实时通讯及监控。本系统通讯协议接口应为

BACnetIP或者BACnetMS/TP；多联机系统能耗计量软件接口应符合

JDBC/ODBC数据库互联标准，提供数据库访问的应用程序编程接口（API）。

以满足对多联机系统能耗计量进行数据通讯，和对多联机系统设备状态进行

监测。

1.7机组在名义工况下的性能系数值（即COP值）应全部大于国家标准《冷

水机组能效限定值及能源效率等级》（GB19577-2004）中“表2能源效率等级

指标”中2级及以上水平。

1.8冷媒配管的等效长度大于100m时，机组的性能系数不应低于名义工况

下性能系数值的80%。

1.9主要零部件技术要求

1）整机要求

a）多联机空调机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括压缩机、电动机、

蒸发器、冷凝器、恒温膨胀阀、冷媒储存器，油分离器以及安装有关控制组件。

b）机组使用寿命要求15年以上。

C）压缩机、电子膨胀阀等主要部件应为知名或合资品牌产品。

d）电源故障时应有以下保护措施：

L当发生电源故障时，本系统应具有紧急停机保护功能。

2.当电源恢复正常时，本系统应能够根据停机时存储器中存储的信息自动恢

复，然后重新启动机器工作。

3.对于由电源部分引起的失压、超压、缺相、调相、过流等现象，该系统应具

有可靠的自我保护功能。

e）系统应具备故障自行诊断功能，以方便进行快速的维修和检查。

f）每套系统应保证当只有一台室内机工作时也应能平稳工作，当全部室内机

开启时也能稳定工作并且制冷效果良好，符合设计要求。

g）每套系统应配套提供室内外机之间的通信屏蔽线，并采用金属管或小线槽

敷设安装，所有材料均已包含在投标报价中。

2）室外机

a）室外机须是原厂制造，外壳必须用厚镀锌钢制造，用气丁橡胶盖上机脂和

高密度的玻璃纤维作隔热层。

b）外壳必须有足够的角钢和槽钢支持，外壳装置必须无振动和不产生噪音。

C）室外机外壳应为防风雨保护和防盐防腐措施。

d）风机应为直驱螺旋桨式具备耐侵蚀结构，室外机风扇采用直流变频风扇。

e）室外机需具有智能检测功能，通过故障代码显示屏实现故障代码查询，便

于维修。

f）系统应有压缩机油量监测装置，保证各压缩机有良好的润滑.

g）空调室外机与室内机最大允许配管等效长度不大于150米，室内机与室外

机之间的最大允许竖直落差不高于50米。连接管道衰减小（提供相关管长衰

减曲线图）。

h）室外机应设有回油系统，以保证在使用较长冷媒配管时能稳定运行。

i）室外机必须增加防振胶垫厚度不低于5cm。

j）室外机换热器采用高效换热翅片，并做亲水处理，耐盐雾腐蚀。

k）室外机机外余压N70Pa。

D室外机应设冷媒泄漏（低压）报警装置。

m）设备控制系统应有过电流保护、变频过载保护、高压开关等保护功能，且

室外机的电源部分应做到绝缘良好，密封严密。

n）室外机控制箱由承包人负责深化、采购和安装，应充分考虑接线端子的接

线能力，因标配接线端子过小无法接线而引起的回路拆分或增加端子箱等费

用均由承包人自行负责。

3）.压缩机

a）压缩机须为直流变频控制，冷媒采用R410A。

b）压缩机能够根据制冷负荷变化改变速度。

C）应备有冷媒高压及低压断路安全装置，压缩机恒温保护，电流过载保护，

变频器过载保护等。

d）压缩机应备有隔振弹簧及橡胶减振垫。

e）提供再循环保护定时器及控制环路。

f）室外机需为模块组合形式，模块之间能相互替换，且具有轮换运转功能，

延长机组使用寿命。

4）室内机

a）冷量要求：详见图纸，室内机冷量指标只能正偏离。

b）为保证冷凝水排放，每台室内机必须配置冷凝水提升泵，冷凝水提升高度

应次50mm。

c）室内机应自带回风箱。

d）室内机之间的高差应允许不N15米，第一分支器至最远室内机不240米，

e）室内机应带冷媒电子膨胀阀、冷媒温度传感器以便于保证每个室内机的制

冷量.

f）室内机采用直流风扇电机，并需具备3种以上的风量调节模式。

g）室内机控制方式采用有线控制器，控制器具备中文液晶显示，室内温度控

制精度为±1℃。拥有掉电记忆功能，保证即使发生断电后，空调也能自动恢复

到先前设定的运转模式，控制器可显示故障代码。

5）凝结水接收器

a）接收盘应能容纳全部盘管。

b）若盘管部份较短，接收盘应能容纳整个盘管和风机组件。

C）接收盘应采用加厚镀锌钢板制造，接收盘内外面应提供一层玻璃纤维保温

材料。

d）接收盘底部应向接驳口倾斜，方便排水。

6）恒温器控制。

恒温器为内置于风机内全比例调节式，并有可调整的设值。

7）风速控制器具有下列功能：

风速调较

维修显示

过滤网情况

时间操作控制

开关控制

8）机组安全保护功能要求：

对于过载或其他参数（如压力、温度等）超过规定范围时.，应设置过载保护器

或各种控制器等安全装置。机组至少应设置：

压缩机电机、风机电机过载保护、过热保护、过流保护；

压缩机电源缺相及过电流保护、欠电压保护；

制冷剂高压保护、低压保护；

油路保护；

排气温度过高保护、过低保护；

电动机异常保护

冷凝器风机连锁保护

匹配负载缺失保护

压缩机失步保护

具备断电保护功能

9）集中管理及计量系统，应具备以下功能：

a实时状态查询（开关机、运转模式、风速和温度设定）

b开关机历史记录查询

c报警故障历史记录查询

d每套机组系统的累计运行时间查询

e每套机组系统的电费详情查询

f空调管理电脑接入局域网或因特网后，可实现远程控制，多个用户可同时在

不同地点以不同权限管理空调。在控制中心（消防安保监控室）提供直观、简

洁、图形化的人机界面。

g控制电脑要求：

CPU：双核2x2.0GHz以上

内存:4G以上

硬盘：240G以上

操作系统：Windows7

h多联机集中控制系统应向大楼智能化设备管理平台开放相关数据接口，与智

能化系统集成。包括但不限于通讯接口、通讯协议、数据库和开发实例、提供

移动端应用集成接口等。

2其它

a）承包商应提供所投产品的正式样本及技术说明书，对以上条款的响应请指

明产品样本或技术说明书上的出处（标明具体页码，并显著标识以便查找对

应）。

b）投标产品必须是未使用过的全新产品。

C）承包人所提供的空调系统应为全智能化系统，须具有集中管理、智能分区、

电量计费、日程设定、故障监测等。

d）承包人需提供制造商针对本项目的唯一授权书。

e）免费为发包人的相关管理维修人员提供不少于5天的现场培训，使受培训

人员至少达到以下水平：掌握一般运行原理、使用方法、紧急救援及日常维护

等常用技能。

3备品备件

由制造商根据设备自行申报。

4专用工具

由制造商根据设备自行申报。

5、规范及标准

5.1GB4706.32-2004家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特

殊要求

5.2GB/T18837-2002多联式空调（热泵）机组

5.3多联式空调机系统设计与施工安装图集号07K506

工作环境条件

6.1工作环境温度范围为-l（TCs+50℃o

6.2气温：高温、高湿，最大相对湿度为98%RH。

6.3振动小于0.7G。

一、制造商要求：冷却塔制造商必须通过IS090012000系列质量体系认证，

超低噪音冷却必须在深圳地区设有售后服务及维修机构，制造厂必须证明每台冷却塔的功

5

塔能能满足设计要求，其散热功能应满足美国冷却水塔学会CTI-201测试，提

供对应型号的CTI检测报告（须提供该型号CTI检测认证报告原件），提供国

家质量监督检验中心出具的所投冷却塔系列的检测报告，所投塔型其系列应

有良好的工程应用实例(提供具备至少有五个不小于5000立方米/小时循环水

量的项目业绩)。

二、产品技术要求：采用名优产品，厂家必须具有生产机安装超过十套或以上

同类型散热功能的设备，并有成功运行五年或以上的经验和记录。是在投标时

该生产厂家近年来定型投产的该规格型号最新的成熟产品，设计使用1寿命不

少于15年。

塔体采用方形超低噪声型冷却塔，各项技术指标应满足设计要求及相应的国

家标准规范的规定；

1、每台冷却塔须附有详细标明厂家的名称、设备型号和编号及有关的技术数

据等资料的标识铭牌；

2、每台冷却塔应是完整的厂家产品，包括直接驱动轴流风机或皮带驱动风机、

进风百叶、冷却水散流喷嘴、散热片、滤水网、隔音网、挡水板等。

3、满足本项目防水雾的要求，选配最优良的收水层和密封设施，进风口无水

滴、出风口飘水率低于0.001%。

4、所选取的冷却塔须适合当地的全年天气状况。

5、除有色金属外，所有黑色金属部件(包含连接件)表面应作热镀锌处

理。预埋金属件，应作去油、除锈、打毛、清洗处理。

6、风机所产生的最大噪音功率级应满足标准规范及设计要求，承包人须

负责供应及安装消声设备以满足有关要求。风机应具有足够的静压以备增加

消声设备时仍可保持原设计的散热量。

7、性能要求

(1)、在电压正常波动范围内能正常启动和运转，机组在使用现场组装后，应

进行检查和试运转。

(2)、产品说明书应提供根据热力计算书及冷却塔设计计算书。

(3)、热力性能要求：按水温降对比法求出的实测冷却能力与设计冷却能力的

百分比5st)不得小于95%。

(4)、除了部分转动部件在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常

情况下运行不少于15年，投标人还应提供主要部件使用年限。

(5)、电机的使用寿命在正常情况下运行不少于10年，轴承的使用寿命在正

常情况下运行不少于10000小时。

8、机械装备要求：

(1)风机：应选用铝合金冷却塔专用低噪音型风机，应为国家级名优产品，

且须提供有效的质量检验报告。生产厂商证明资料和供货证明文件。风机须经

动态和静态平衡；风扇防护网采用热浸镀锌钢材料，防止落叶或其它异物进入

冷却塔损坏风机。

(2)电动机：应为全天候式专供室外使用、全封闭式冷却塔防水低噪音专用

电机，须采用专业电机厂家生产的国际知名品牌(ABB/西门子/施耐德)，采用

变频电动机，以便风机在制冷系统部分负载时，采用低速运行，一方面可减低

风机所产生的噪音，另一方面可节省能源。电机防护等级为IP55,F级绝缘，

可安装在潮湿的出口气流中，电机带有特殊防潮设计的线圈、轴承和轴承座。

电机能效满足IEC60034-30或GB18613-2012标准，且须提供有效的质量检验

报告；

(3)风机轴承应便于调整、维护，润滑剂更换的维修时间表应在维修手册内

提供。风机和风机轴由设计寿命L10>80,000小时的球轴承支承，轴承必须为

分体式设计，选用知名品牌如TIMKEN/FYH/FAG/NSK/SKF。轴承自带润

滑脂加注嘴，并由防潮保护密封护套包裹，应具有自校直，注油量少，经久耐

用，维护方便，且维护成本极低的特点。

(4)标准的驱动系统采用皮带传动，选用知名品牌皮带，如MITSHUBOSHI

/BANDO/GNTES。V型皮带为多槽背部一体式，依据150%的电机铭牌功率

设计，不采用单槽式皮带。皮带由氯丁橡胶聚酯材料制成，符合GB/T1171-

1996,B型一等品标准，正常使用寿命要求大于20000小时。

(5)冷却塔须有原厂配备的防振动停机保护装置。

9、机构构造：

⑴结构支架：整个冷却塔的结构支架须为原厂制造，并由螺栓组装而成，其

设计可抵受深圳当地强台风的吹袭；

⑵冷却塔框架采用钢结构，所有钢构件采用Z700优质热镀锌钢材料或更高

级别耐腐蚀性的钢材料，塔体面板应采用高耐腐蚀性的镀铝锌钢板材料，并考

虑海洋气候环境下的抗腐蚀能力，不褪色，表面光洁。上部风筒应配合风机和

电机安装位置设计，风筒采用Z700优质热镀锌钢材料一次成型，保证风机翼

尖与风筒内壁之间的间隙均匀，保证叶片与风筒不相碰。塔体框架结构应保证

塔体在安装、运行后的稳定性，符合本地区的抗风、抗振要求。顶层设置镀铝

锌钢材料制成的可开闭式散水盖板，并保证有足够强度，满足检修安装要求。

构件组装需要采用不低于304标准的不锈钢的金属螺栓及螺帽。

⑶集水底盘：集水盘采用Z700镀锌钢板材料以提高防腐性能，并且杜绝藻

类、病菌的滋生。不受季节变化影响。两面光滑，便于清理；集水盆上应设有

集水斗，集水斗采用热浸镀锌钢材质，以防止抽空，出水口宜焊接在钢制集水

斗上，防止配管时拉脱后渗水(集水斗要求提供实物照片)；多台塔并联使用

时，集水盆应有内连通设计或在集水盆上设有安装连通管的法兰，且能够隔

i>i<r

物O

⑷淋水填料：

淋水填料为悬挂式，具有流导、散热、收水三合一功能，应是冷却塔制造商原

厂生产，选择无任何回收料、亲水性好、冷却效率高、通风阻力小、耐温性能

好的改性阻燃型PVC材料，经一次真空吸塑成型，再生塑料将不被接受。

承重能力高于标准。材料组装时要求间隙均匀，上表面平整，填料片不得穿孔

破裂。出厂前由承包人负责对填料性能进行测试。要求由独立的，能按标准检

测冷却塔效率的进行测试，并向业主提供相关资料和检测结果的报告。

填料基片经由权威的第三方检测机构测试的氧指数不低于34,达到国家B1级

难燃标准(提供国家消防权威检验报告)。

4)填料可承受水温达60c以下，使用寿命应大于15年。

(5)冷却塔的布水系统采用重力池式布水，布水盘须采用喷头进行均匀洒

水，将冷却塔均匀的洒布到填料上面。布水盘须加水盘盖，以避免阳光的直接

照射和杂物的进入。水盘盖的承重，须满足行人检修的强度。

(6)安全维护配备：在适当的位置提供检修口、爬梯或围栏以便维修。每个

冷却塔须设有低水位开关及其接线点，以提供报警信号。

一、制造商要求：

(1)必须通过IS09001:2000系列质量体系认证；

空调机组(空(2)必须在广东地区设有长期固定的售后服务及维修机构；

6气处理机组)

二、整体性能要求

及新风机组

空气处理机组必须适合大温差送风的工况，运行能耗小，噪音低，保温效

果好，漏风率、过滤效率、振动等各项指标均符合或优于《组合式空调机组》

(GB/T14292-93)及其他相关国家标准的要求。

1）额定风量和全压：风量投标值不得低于招标值（设计值）的97%,风量投

标值不得高于招标值（设计值）的110%。风量、风压实测值不得低于投标值

的95%,风量、风压实测值不得高于投标值的115%。

2）漏风量：机组内静压保存700Pa时，机组漏风量不大于1%。正常工作时，

箱体外表面不应有凝露现象发生。

3）供冷量：（空调冷冻水系统供回水温度7℃/12℃）投标值不得低于招标值

（设计值）的97%,实测值不得低于投标值的95%,投标值不得高于招标值

（设计值）的110%,实测值不得低于投标值的97%。

4）机组噪声：满足JB/T9066-1999、GBAT14294-93等相关标准规范及设计要

求，不超过50dB。

5）机组振动：风机转速大于800rpm时，振动速度不大于4mm/s；风机转速

小于等于800ipm时，振动速度不大于3mm/So

6）断面风速均匀度：不小于80%。

7）机组外形尺寸不超过设计图纸所规定的尺寸。

8）整机性能参数为负偏差的设备数量不允许超过总数量的40%。

9）当空调机组的风量采用变频控制，承包人提供的设备配置、结构等需最优

地满足变频控制要求。

三、机组主要部分技术要求

1）机组骨架、箱体

a.骨架：框架为无焊接连接，可完全拆卸。机组须有至少100mm高钢制基座。

b.箱板：所有的面板可完全拆卸，不影响到结构强度和其他段位的箱体。面板

内壁采用不低于1.0mm厚的镀锌钢板，面板外壁采用不低于1.0mm厚的静电

喷涂镀锌钢板，中间夹以保温材料。面板的强度须保证在机组运行时的挠度不

大于面板尺寸的1/120,箱体的设计承压能力不小于风机全压的1.5倍。面板厚

度不低于50mm,隔热性能良好，隔声性能优良。机组应具有先进可靠的防冷

桥措施并达到国标要求，保证机组运行过程中在保温层表面无凝结水产生。

C.内表面：机组内部表面必须是光滑平整，无边角无凹槽，避免产生湍流。所

有连接件和槽缝都必须用防腐抑菌不含硅的密封胶进行密封，并清除所有残

留。

d.保温材料：保温材料必须妥善地进行安装和保护以避免材料颗粒进入处理空

气。保温材料具有保温和消声两重功能并必须用闭孔材料完全密封。对于使用

聚氨酯材料的，必须说明如何有效防止发生火灾时毒气泄漏的措施。

e.传感器套管为工业电缆密封接头，并做好套管的密封和盖子以杜绝冷桥。电

缆套管为工业电缆密封接头，并做好套管的密封和盖子以杜绝冷桥。

f.装配：面板采用螺栓连接，连接件必须防腐蚀。每个部分提供检修板或检修

门，结构必须与面板结构相同。

g.应在箱体的适当位置设置检查门，并保证严密、灵活、方便维修。

h.新风口、回风口、送风口等与风管连接的接口均设置法兰，其方向应符合设

计图纸的要求，法兰面应超过箱体外40mm以上，便于安装及维修。

2）电机

a.应采用西门子、ABB或SIEMENS等名优品牌电机。如采用进口产品，应按

原产地所在国有关标准制造并提供所采用的标准名称及版本号，同时应符合

我国有关电机技术及安全标准要求。

b.电动机应为耐湿热型的风冷全封闭异步电动机，绝缘等级不低于F级，防护

等级不低于IP54,电机转速不应超过1500rpm,电机应方便安装、调整。

c.电机功率不得超过设计功率的110%。

d.电动机应能在温度“0°C,相对湿度W90%的环境中存储和连续运行。

e.电机应方便安装、调整，与风机组成的机架应有双向调节功能（电机可前后、

左右调节）»

£若空调机组采用变频器启动，其所选电机必须具有优良的变频控制特性，抗

过载能力强，所能达到的静压比例高，运行稳定，调节精度高，效率高。

3）风机

a.厂家所提交的全部风机之空气动力性能参数和噪声指标必须附有国际权威

机构（AMCA或同等级别）的认证或检测报告；中国国家级实验室的检验报

告可作为参考；风机的测试特性参数数据应基于AMCA标准210-85、

ANSI/ASHRAE标准51-1985“风机性能的实验室测试方法”；噪声特性应有按

AMCA标准300-85“混响室内风机的噪声测试方法”测试的认证。以上应提供

原件备查。

b.风机应获得国家工业产品生产许可证，符合国家对空调产品须具有生产许可

证的要求；以上应提供原件备查。

c.风机满足《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）二级能效要求，

并提供二级能效标示认证；同时必须获得AMCA的FEG85级别以上的认证，

以上应提供原件备查。

d.厂家所提交的全部风机均应充分满足AMCA之99-2408的“离心风机特性级

别的运行极限”的定义，且安全运行范围不超过最高转速的75%o

e.风机设备应能满足当地的环境条件，风机选型应充分考虑当地的环境条件

（海拔高度、温度、湿度等），风机的选型参数应是经过海拔高度、温度系数

修正后的参数，且应提供由电脑打印的原厂出具的风机选型参数表供核实。

f风机叶轮采用铝合金或镀锌钢板制作，采用高效率、高强度叶轮结构，并应

在制造厂内进行静平衡和动平衡试验测试合格。

g.若空调机组采用变频器启动，风机需能适应变频（最高频率50Hz）运行，其

所选风机必须具有优良的变频控制特性，抗过载能力强，所能达到的静压比例

高，运行稳定，调节精度高，风机在风量变化范围内保持高效率，运行时不得

发生风机喘振。

h.风机轴承采用全进口SKF轴承。轴承设计寿命基于IS0281/1标准，L10寿

命不小于200,000小时（须附风机原厂出具的轴承寿命计算书），风机在正常

使用情况下，除轴承等易损件外，连续运行寿命应达到15年（注：风机应能满

足24小时连续运行）。

i.风机轴应由C45碳钢制成，其机械加工精度应符合ISO286-2的g6级标

准。在工厂内应在所有裸露表面涂有防锈保护漆层；风机轴的尺寸设计应满足

最大的转速运行极限，且安全运行范围为不超过临界转速的75%（须附风机

原厂出具的临界转速计算书）。

j.固定用的螺栓、螺母、垫圈均应有镀锌防锈处理，所有螺栓的强度等级需为

8.8级以上。

4）风机出口软连接

风机出口应设柔性短管，其材质应满足消防要求，并提供材料的检测报告。

5）表冷器

a.铜管采用优质紫铜管。

b.翅片采用优质铝箔制作，应采用高效翅片型式。

c.进出集水管应采用壁厚23mm的无缝钢管，顶端设排气阀，底部设排水阀或

旋塞。

d.盘管采用铜管串铝翅片通过整体机械胀管连接而成，铜管与翅片间应紧密结

合，以减少接触热阻。

e.水盘应加工成带有一定的坡度保证水盘内无积水，水盘底部采用PE、PEF或

橡塑板材保温。

£盘管应经气压或水压试验合格，满足规定的工作压力要求。

g.水管接口方向应符合招标设备清单的要求，如采用法兰连接，每个接口应配

带国标法兰。

h.通过盘管的迎面风速超过2.5m/s时，应设挡水板，挡水板应采用玻璃钢或

铝合金材料或镀锌钢板制作。

i表冷器水阻不宜超过40kPao

j.表冷器盘管应满足招标要求的技术参数，在设计时应考虑一定的安全系数，

应提供每种盘管的设计计算书（详细要求见表冷器设计计算书）。

6）过滤器

a.采用知名品牌产品。

b.过滤效率级别满足相应标准规范及设计要求。

C.在设计风量下，通过过滤器的迎面风速应不超过过滤器制造厂商建议的风

速。过滤段的进风断面风速均匀度应大于80%。

d.应设检修门以方便过滤器的检修、更换，检修门的设置可在过滤器附近或在

其他方便清洗更换过滤器的位置上。

7）轴承

a.轴承应采用NSK、NTN、SKF等优质品牌。

b.采用油膜自封免维护形式。

8）皮带轮及皮带：采用欧式锥套型装配式皮带轮，并经动静平衡测试，皮带

应采用优质品牌。

9）基座：机组的减振支、吊架和基座，强度应满足机组重量支承及隔振要求。

基座应进行防腐处理，使用年限不低于十五年。

四、其它技术性能要求

1）.供货范围（包括但不限于）：每一空调机组应包括原厂装配生产的离心式

风机、盘管、空气过滤器、电机、内外壳、减振器、隔振垫、保温、凝结水接

收水盘及其它配件（空调机组需配水封，水封需保证机组凝结水有效排放）等。

2）所有空调机的螺丝及丝帽应是镀锌钢制成的，空调机的风机及盘管部份及

整台空调机箱体须加上原厂的保温材料。

3）用粘合剂覆盖曝露的边缘。

4）所有保温材料及粘合剂等级应为不燃级及不易吸水，应满足相关规范及设

计要求。

5）凝结水接收盘应设于风机及盘管下：

a.双层0.7毫米的不锈钢板中夹10毫米PE保温材料-。保温材料的要求与风机

及盘管及壁板相同。

b.凝结水接收盘应设水管接驳口。新风空调机，则最少为25mm驳口。

一、制造商要求：

1、设备商必须通过£09001:2000系列质量体系认证；

2、设备商必须在深圳地区设有长期固定的售后服务及维修机构；

二、技术要求：

1、总则

7风机盘管

有关盘管风机的选择应按照制造厂的数据，在盘管风机于中速运行时达到要

求的功能。

盘管风机的盘管工作压力参见具体施工图中的设备表，试验压力应是工作压

力的1.5倍。

风机盘管轴承采用含油自动润滑无需加油无需维护高级可靠轴承，运行寿命

在70000小时以上。

电机采用防尘防潮防滴漏，高精度全密封电机，绝缘等级为B级，防护等级

为IP20»

铭牌：安装于盘管风机机身的铭牌应明确指明制造厂名、型号、厂家编号等。

风机盘管的水压测试必须按照国家相应规范要求进行相应的强度试验和严密

性测试。

排水盘为优质钢板整体冲压成型，双面喷塑，外表面为整体式自熄性保温材

料，绝无凝露。排水盘冲压导水槽，可流畅排出凝结水。

8）原材料及零部件质量要求：

a.机组内配置的风机、电机、表冷器以及其他零部件应符合国家有关标准的规

定及深圳市消防规程要求。

b.机组所采用的钢板、型材、管材等应符合有关标准规定。

C.采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有非燃或难燃、不易

吸水等特性。须提供这些材料的相应检测报告。

d.除了轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，承包人还应提供

主要部件使用年限，在正常情况下运行，其余的材料和部件应不少于承包人提

供的使用寿命年限，且正常情况下运行不少于15年。

9）整机性能要求：

a.风量和风压：风量投标值不得低于招标值（设计值）的97%、不得高于招标

值（设计值）的110%。风量、风压实测值不得低于投标值的95%、不得高于

投标值的115%。

b.供冷量：投标值不得低于招标值（设计值）的97%,实测值不得低于投标值

的95%,投标值不得高于招标值（设计值）的110%,实测值不得低于投标值

的97%。

c.噪声：满足GB"19232-2003要求。

d.整机性能参数值为负偏差的设备数量不允许超过总数量的40%。

2.主要部件要求

1）风机：

a.应采用国产名牌产品或进口产品。

b.采用双进风、离心式前曲叶片型风机，叶轮采用铝合金或镀锌钢板制作。

C.采用的风机应满足三档调速的要求。

d.风机叶轮和轴需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验（提供测试报告）。

e.盘管风机在高速运行时的最高可接受噪音水平（声功率级）（dB（A））详见技

术规范、设备表及设计施工图纸，并满足施工图纸对噪声的要求。

2）电机：

a.应采用名牌合资产品或进口产品，且应符合国家有关电机技术及安全标准要

求。

b.采用电容式电机，应满足三档调速的要求。

&防护等级不低于IP44,绝缘等级不低于E级。

d.应能在温度W40C,相对湿度W90%的环境中存储和连续运行。

e.电机轴承应采用NSK、NTN、SKF等进口轴承，选用油膜自封免维护形式。

3）表冷器:

a.铜管采用优质品牌紫铜管。盘管的承压能力为l.OMPa。

b.翅片采用优质亲水铝箔制作，应采用高效翅片型式。盘管采用铜管串铝翅片

通过整体机械胀管连