天然气管道工程施工方案

目 录89施工方案管沟土方开挖、回填及恢复施工方案一、工程简况本工程位于 内，高压天然气管道起点位于 终点位于 其中埋地高压天然气管道（0无缝钢管）长度为540米。二、主要验收规范及技术标准1《工业金属管道工程施工规范》0；2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3《埋地管道聚乙烯防腐层》4《城镇燃气设计规范》GB500285《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20056《城镇燃气标志标准》CJJ/T153-2010三、施工准备1、配备管理人员，选调施工机械组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。2、对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的公司形象，从生活作风、社会道德，能够体现出当代建设者的精神外貌。3、对全体施工人员进行教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。4、根据施工计划，确定目标、组织、协调、控制至施工完毕。四、一般技术要求1.一般情况下，管道与其它地下管道、电缆等交叉,原则上应从被穿越物的下方通过。2.交叉时，净距不小于设计要求，并在交叉位置采取隔离方法将两管道隔离。五、施工顺序施工方案管沟开挖的质量对管道的埋深质量影响较大，埋深达不到设计要求，将影响以后指令后方可进行开挖。1、首先对图纸所定管位进行探测，探测分仪器探测和挖坑探测，探明管位下方有无其沟下方有无电缆、光纤等障碍物，如遇地下障碍物联系业主现场确定解决方案，联系人： ，联系电话:）2放线管位为中线根据图纸及现场实际情况地面至-0.85m用1:0.5放坡开挖，考虑3m度4（转弯及阀门井部位开挖宽度现场确定m层开挖宽度3.2（留m安装间距m用9m为2.2m为-2.36m。附件1：示意图施工方案3、开挖方式200型炮机破砼、原土层，结合人工开挖。4、混凝土路面破除：采用路面切割机切割，挖掘机炮头破除混凝土，自卸汽车运离，人工结合角磨机、气割切割拆除钢筋。5、电缆穿越：根据玖龙公司提供的图纸，电缆探坑情况及现场标志桩走向，距离电缆1.5米处采用人工开挖，安全穿越。6、管沟开挖a.管沟开挖应按照设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时槽底预留值宜为0.05~0.10mm,,当采用机械开挖或有地下水时槽底预留值宜为0.15m,管道安装前应人工清底至设计标高。b.本工程直埋地段沟槽宽度、坡度等按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的要求执行。c.沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装；堆土前应对地面其他设施进行保护，多余土方或者淤泥则根据业主要求外运至指定地点不在转运。d.管沟局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时地基天然土的密实度。e,沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。f.管道穿越原有管道处和接口位置采取人工开挖方式，以免影响或者破坏原有设备g.焊接坑开挖位置现场确定，焊接坑宽度及深度800mm，长度为钢板桩间距。7.管沟回填a.管道回填前安装应进行100%电火花检漏电火花检漏时检测电压为15kV,如有漏点理直至合格。b.管道回填前安装宜完成阴极保护测试引线焊接，并引出地面。c.回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净；对特殊地段，应经监理（建设）认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。d.不得采用淤泥、垃圾、木材及软性物质回填，按照图纸要求和结合现场实际情况，施工方案管道底部两侧及管顶内的回填中砂距管顶0.5m以上的回填士中的石块不得多于10%,直径不得大于0.1m,且均匀分布。e.沟槽的钢板桩支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安的情况下进行拔除，并应采用细砂填实缝隙。f.管沟回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管过两侧。g.回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2~0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m米内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m.h.回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。沟槽各部位的密实度应符合（I)、(II)于90%;（II)实度应符合相应地面对密实度的要求。i.施工流程：以管位为中线地面破除宽度4m左右-闭-----路面切割 0型炮机破除路面及垫层-混凝土块挖运------施打拉森钢板桩------挖运土方 人工沟槽清理-底部m回填中砂夯实-安装管道-回填砂夯实 拔除拉森钢板桩-------再次回填砂夯实-------吊装混凝土盖板------铺设聚乙烯保护板-------原土回填 混凝土垫层施-面- 竣工验收8、管道标志桩、警示牌设置1、管道标志桩管线标志桩包括里程桩转角桩及其它永久标志里程桩应自管道起点至终点每100米设置1埋设应符合《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064的相关规定。2、管道警示带（1)整的款设在管道的正上方，距管顶的距高宜为0.65m,但不得敷设于路基和路里。（2)警示带（板）宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，应具有一定的抗拉断力其使用寿命不低于30年，并印有明显、牢固的警示语，宽度不小于200mm,字体不宜小于100mmX100mm,警示带上印刷的警示内容由建设单位确定。9.其它1变更。2、未尽事宜以国家相关规范为标准，并进行现场处理。六、施工技术措施1、电缆、管道周围1.5m以内管沟的开挖：管沟开挖前应请地下设施主管部门的人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的位置，在其管沟垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为2×0.5m，用铁锨挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是管道周围的围1.5m之内的管沟全部挖出2、管道并行施工：当管道与原有电缆、管道并行施工时，先确定原有电缆、管道的位置，在原有管道边线50㎝以外进行管沟开挖。管沟开挖到距原有管道顶点边线标高30㎝或软土层时，必须采用人工开挖。如需挖出原有电缆、管道，则整体开挖至原有管道顶点边线标高30㎝或回填软土层，再采用人工开挖。挖至原有管道底间间距不得大于5m，侧挡位置应和横担位置对应。然后在原有管道左右边线50㎝以外继续进行人工管沟开挖。3、地下管道的防护：如果是给排水管，要先在管道四周清理100mm的宽度，理长度要大于管沟每侧1m将钢管支撑放入已建管道底部支撑管道将已建管道固三角架及吊带分几处将原有管线吊起，避免下沉量过大。4、管道穿越：管沟挖好后，准备将穿越管道从管道下方穿过。首先将穿越管道置，最后将穿越管段按要求吊装到位,新建管道距原有管道间距不小于0.3m。5、管道连头：在管道穿越到位后，首先将其中的一端与先前已下沟的管段进行组对连头，另一端加短节或切割PE管、钢管进行连头，连头工序与主体管道连头序相同。6本工程地下水较多在焊接坑部位配备潜水泵进行降水需外运土方约2000m3，施工前建设单位需指定弃土位置。七、安全、文明施工（一）文明施工措施1、必须教育职工树立文明施工必须体现方便生活有利生产为民服务的正确思想；2、施工现场设明显标志，交通要道处、居民住宅处、施工起圪点端头设置封闭拦分隔，施工区域与非施工区域设置移动护拦、分隔带；3、如遇特殊气候引起沟槽基坑无法施工，设置危险警标，以确保行人安全；4、施工现场平面布置合理，施工管理条理清楚，现场材料机具堆放整齐，生活区整洁文明；5、施工内业资料齐全数据可靠，办公室设立工程各类图表齐全规范。资料采用工程质量站全套资料，认真如实记录整理。（二）安全生产措施1具体负责该工地安全生产，严格检查执行安全生产六大纪律；2、专职安全员每天在出工前向职工进行安全施工操作规范宣传交底，做到安全教记录及整改措施；3、每周由项目经理为主组织安全员生产管理员机电员对工地安全及机具设备进行一次全面检查，发现情况及时整改；4、进入现场施工人员必须戴好安全帽及个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄电器及机械设备；5、机械制动装置必须在机械启动前进行认真检查防止失灵，电箱必须按装触电保护器，严禁使用老化裸电线，机械臂回转范围内严禁站人，机械作业专人操作；6、沟槽挖至1.5—2M深时，应认真观察边缘土基有否沉下开裂，防止塌方，上前必须进行检查有否松动、脱落、进行加固方可进行施工；7、对地下管线必须在施工前摸清位置，开挖样洞，人工开挖至管线表面露面，并采取可靠的加固措施后方可施工，并记录四大管线公司急修电话号码，以备应急抢修。8以免不明行人、小孩玩游时跌落窨井。八、质量保证措施1、我单位保证质量控制活动符合指定的要求。2、我单位将科学配置人力、物质资源，合理优化工程成本。3、我单位将不断追求高品质以适应需要。4、我单位将应用现代质量管理方法，将质量要求转化为我单位的具体行动并具体应用到本工程施工项目建设中来。九、安全措施及应急预案1、各种机械设备操作人员必须持证上岗，保证操作熟练；2、沟下工作人员必须戴安全帽及其他安全装备，沟上配备专职监护人员，防止