起重机械安全操作规程

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。大到几千吨的吊机，小到几百公斤的葫芦都是这个范畴，起重机械作为仅次于电梯、压力容器的八大特种设备之一，它对于工业生产规模的不断扩大至关重要，但是不可避免，其在使用前后依旧存在很多方面的危险因素，给人们的生命财产带来不可忽视的威胁。下面这份起重机械安全操作规程一定要注意！总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。（二）操作人员机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其他人员操作。当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。（四）操作人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应立即与负责人联系处理，应在操作前排除，禁止起重机带故障运行。（五）进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班人员。

行车起重作业安全操作规程

（一）目的规范员工行为，实现作业标准化、确保人身和设备安全。

（二）范围本规程适用于起重机械行车作业。

（三）风险辨识物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、（四）防护用品安全帽、安全鞋

（五）操作流程

1.作业前

①行车操作人员持证上岗。

②确认行车工作区域无人。

③确认行车无故障报警。

④正确穿戴安全防护用品。

2.作业中

①在启动之前，必须确认现场环境安全。

②开动前，必须发出启动警告信号，起重机工作时不得进行检查维修。

③超载或物体重量不清，不得启动，得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。④结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。⑤捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。⑥被吊物体上有人或浮置物，吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。⑦不得利用极限位置限制器停车；⑧所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；⑨无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；⑩对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动；3.检修与维护

①起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；②保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；③加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑；④对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换；⑤对起重机的电机加强检查，以确保起重机正常工作。（六）应急措施

1.发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。

2.发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。

3.发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

4.发生高处坠落伤害时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。

安全操作十不吊

（1）超过额定负荷不吊；（2）工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；

（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

（5）歪拉斜挂不吊；

（6）工件上站人或放有活动物品的不吊；

（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；

（8）带棱角、快口未垫好的不吊；

（9）重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊。

总结总之，起重器械行车操作安全规范是保障操作人员生命安全和设备正常运