《通 用阀门+铜合金铸件技术条件GBT+12225-2018》详细解读

《通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-2018》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3铸件分级4铸件牌号、标记方法和代号4.1铸件牌号4.2标记方法contents目录4.3铸造方法代号5技术要求5.1铸造5.2化学成分5.3力学性能5.4质量要求6检验方法和检验规则contents目录6.1化学成分6.2力学性能6.3壳体试验7标志、包装、运输和贮存011范围适用对象本标准规定了通用阀门铜合金铸件的技术要求。适用于由铜合金铸造的通用阀门主要零部件，如阀体、阀盖、闸板等。““涵盖内容铸件的化学成分和机械性能要求。01铸件的尺寸公差、表面质量和内部质量要求。02铸件的试验方法和检验规则。03铸件的标志、包装、运输和贮存要求。04非铜合金材质的阀门铸件。特殊用途或特定要求的阀门铸件，如高温、高压、低温等极端工况下使用的阀门。不适用范围列出了与本标准相关的其他国家标准、行业标准或国际标准，并说明了这些标准与本标准之间的关系。引用标准022规范性引用文件GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分试验方法GB标准GB/T7216灰铸铁金相检验GB/T9438铝合金铸件GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面其他相关标准GB/T9439灰铸铁件GB/T13818压铸锌合金GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法其他相关标准033铸件分级3铸件分级铸件质量等级根据GB/T12225-2018标准，铜合金铸件可分为不同的质量等级，以满足不同应用场景的需求。这些等级通常基于铸件的外观质量、尺寸精度、内部质量和性能等方面来划分。分级标准铸件分级的具体标准包括但不限于铸件的表面粗糙度、尺寸公差、允许缺陷的类型和大小等。这些标准确保了同一等级的铸件具有相似的质量和性能。应用场景不同等级的铸件适用于不同的应用场景。例如，高等级的铸件可能用于对精度和可靠性要求极高的场合，如航空航天或精密机械领域；而低等级的铸件则可能用于一些对质量要求相对较低的应用。质量控制为了实现铸件的分级，生产过程中需要实施严格的质量控制措施。这包括原材料的控制、熔炼和铸造工艺的优化、热处理过程的控制以及后续的检验和测试等。通过这些措施，可以确保生产出的铸件符合相应的质量等级要求。3铸件分级044铸件牌号、标记方法和代号标准中详细列出了铜合金铸件的牌号，这些牌号代表了不同的铜合金材料和性能。牌号的选择取决于阀门的使用环境和性能要求，确保阀门在各种工作条件下都能保持优良的性能。4.1铸件牌号4.2标记方法标记方法包括在铸件上标注牌号、生产日期、生产批次等信息，以便于质量追溯和识别。标记应清晰、易读，且不易被磨损或篡改，确保阀门在使用过程中的可追溯性。不同铸造方法生产的铜合金铸件具有不同的内部组织和性能特点。4.3铸造方法代号标准中规定了各种铸造方法的代号，如砂型铸造、金属型铸造等，以便在标记中明确铸件的制造方法。代号的标注有助于用户了解铸件的生产工艺和可能存在的性能差异，从而做出更合理的选择和使用决策。054.1铸件牌号铜合金铸件的牌号通常由一系列字母和数字组成，这些字母和数字代表了铸件的材质、主要合金元素及其含量等信息。通过牌号，可以迅速了解铸件的基本性能和用途。牌号命名规则与旧标准相比，GB/T12225-2018增加了一些新的铜合金牌号，如zCUzn31Al2和zCUAl9Fe4Ni4Mn2等。这些新增牌号提供了更多的选择，以满足不同工况和性能要求。新增牌号4.1铸件牌号牌号与性能关系不同的牌号代表着不同的合金成分和性能。例如，某些牌号可能具有更高的强度，而另一些则可能具有更好的耐腐蚀性。因此，在选择铜合金铸件时，需要根据具体的应用场景和性能要求来选择合适的牌号。标准化与质量控制通过规定统一的牌号命名规则和性能标准，GB/T12225-2018有助于实现铜合金铸件的标准化生产。这不仅提高了生产效率，还确保了铸件质量的一致性和可追溯性。同时，也为用户提供了明确的选购指南和质量保障。4.1铸件牌号064.2标记方法1.铸件牌号与标记的关联每个铸件牌号都应有对应的标记，以确保在生产、检验和使用过程中能够准确识别。2.具体标记内容标记内容通常包括铸件牌号、生产日期、生产批次等信息。这些信息对于质量控制和追溯至关重要。4.2标记方法3.标记位置与方式：标记应位于铸件上易于观察和记录的位置，同时标记方式应确保信息的清晰度和持久性。通过合理的标记方法，可以确保铜合金铸件在生产、检验和使用过程中的可追溯性和质量控制，从而提高阀门产品的安全性和可靠性。请注意，以上内容是基于对标准的理解而进行的解读，实际应用中还需结合具体情况进行细化和调整。同时，对于具体的标记方法和要求，建议直接查阅GB/T12225-2018标准文档以获取最准确的信息。4.标记的规范性和一致性：为确保标记的有效性和准确性，必须遵循规范的标记方法和保持标记的一致性。4.2标记方法074.3铸造方法代号标准中明确规定了不同铸造方法对应的代号，这些代号通常由字母或数字组成，以便于在生产、检验和使用过程中进行准确识别和追溯。1.代号规定不同的铸造方法会产生不同的组织结构和性能特点，因此，通过代号可以迅速了解铸件的生产工艺和可能具有的性能。例如，某些铸造方法可能更适用于生产高强度、高耐腐蚀性的铜合金铸件。2.铸造方法与代号的关系4.3铸造方法代号VS通过使用铸造方法代号，生产厂家可以更方便地进行质量控制和追溯。在铸件出现问题时，可以通过代号迅速定位到具体的生产工艺环节，从而进行针对性的改进和优化。4.标准化与互通性统一的铸造方法代号有助于实现行业内的标准化生产，提高不同厂家之间产品的互通性和替换性。这对于维护市场秩序、促进技术交流以及推动行业发展都具有积极意义。3.质量控制与追溯4.3铸造方法代号085技术要求铸件应符合相应的铸造工艺要求，确保铸件质量。应避免缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。5.1铸造5.2化学成分铸件的化学成分应符合标准中规定的合金成分范围。杂质元素的含量应控制在允许的范围内，以保证铸件的性能。5.3力学性能铸件的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，应符合标准规定。对于不同牌号的铜合金，其力学性能要求可能有所不同，具体应根据牌号规定进行评定。铸件的表面应光洁，无明显的砂眼、气孔、裂纹等缺陷。铸件应经过必要的检验和测试，确保其符合相关标准和规定。这些技术要求旨在确保通用阀门铜合金铸件的质量和性能，以满足工业应用的需求。通过严格遵守这些技术要求，可以生产出高质量、高性能的铜合金铸件，为阀门制造业的发展提供有力支持。铸件的尺寸和重量应符合图纸和技术要求。5.4质量要求095.1铸造1.铸造方法标准中可能规定了特定的铸造方法或允许使用的铸造方法范围，以确保铸件的质量和性能。这些方法可能包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等。2.铸造工艺参数5.1铸造为确保铸件的致密性和机械性能，标准中会对铸造过程中的温度、压力、速度等关键工艺参数进行规定。01025.1铸造3.铸件结构设计标准可能要求铸件结构设计合理，避免出现缩孔、缩松等铸造缺陷。同时，铸件的壁厚应均匀，以避免产生热裂等缺陷。4.材料选择5.质量控制铸造过程中使用的原材料，如铜合金锭料、回炉料等，应符合相关标准，以确保铸件的化学成分和机械性能。铸造过程中应进行严格的质量控制，包括炉前化验、过程检验和最终检验等环节，以确保铸件质量符合标准要求。6.表面质量和尺寸精度：铸件的表面应光洁，无明显的砂眼、气孔等缺陷。尺寸精度也应符合标准要求，以确保阀门装配和使用过程中的互换性和密封性。通过遵循GB/T12225-2018标准中的铸造要求，可以生产出质量稳定、性能可靠的铜合金阀门铸件，为阀门行业的持续发展和进步提供有力支持。请注意，以上内容是基于对标准的理解和实践经验的总结，并非标准原文的引用。如需准确了解标准内容，请直接查阅GB/T12225-2018《通用阀门铜合金铸件技术条件》标准原文。5.1铸造105.2化学成分标准规定GB/T12225-2018详细规定了通用阀门铜合金铸件的化学成分要求。这些要求确保了铸件的性能和耐久性，以满足各种工业应用的需求。合金元素标准中列出了铜合金中的各种合金元素，如锌、锡、铅、镍等，并规定了它们的最大和最小含量。这些合金元素的添加可以改善铜合金的机械性能、耐腐蚀性和加工性能。杂质限制除了合金元素外，标准还对铜合金中的杂质元素进行了限制，如铁、硅、锰等。这些杂质的含量必须控制在一定范围内，以避免对铸件的性能产生不良影响。5.2化学成分检测与符合性为确保铸件符合化学成分的要求，必须进行严格的化学分析。这通常涉及到采集铸件样品，并使用专业的化学分析方法来确定其化学成分。只有符合GB/T12225-2018规定的化学成分要求的铸件才能被视为合格产品。5.2化学成分115.3力学性能拉伸性能铜合金铸件的拉伸性能，包括抗拉强度和屈服强度，是评价其力学性能的重要指标。这些指标能够反映铸件在受到外力作用时的抵抗能力和变形行为。硬度硬度是表示材料抵抗被刻入或被刻刮的能力，也可以理解为材料对局部塑性变形的抵抗能力。铜合金铸件的硬度对其耐磨性和使用寿命具有重要影响。冲击韧性冲击韧性是指材料在冲击载荷下吸收能量和抵抗破坏的能力。对于铜合金铸件而言，具有良好的冲击韧性意味着在受到突然冲击时能够保持结构的完整性和功能性。压缩性能在某些应用场景中，铜合金铸件可能会受到压缩载荷的作用。因此，了解其压缩性能对于评估铸件在实际使用中的稳定性和安全性至关重要。5.3力学性能125.4质量要求010203铸件应符合规定的化学成分要求，确保产品的材质和性能稳定。应对铸件进行化学成分分析，以验证其是否符合相关标准。如有特殊要求，供需双方可协商确定具体的化学成分指标。5.4.1化学成分应对铸件进行力学性能测试，以确保其满足使用要求。如有特殊要求，可根据使用场合和实际需求协商确定力学性能指标。铸件应具有规定的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。5.4.2力学性能123铸件表面应光洁，无明显的砂眼、气孔、裂纹等缺陷。应对铸件表面进行质量检查，及时发现并处理表面缺陷。如有特殊要求，可对铸件表面进行喷丸、抛丸等处理，以提高其表面质量。5.4.3表面质量5.4.4内部质量010203铸件内部应无缩孔、缩松、裂纹等缺陷，保证产品的可靠性和耐久性。应对铸件进行内部质量检查，如采用X光探伤、超声波检测等方法，确保其内部质量符合要求。如有特殊要求，可对铸件进行热处理等工艺措施，以改善其内部组织和性能。136检验方法和检验规则6.检验方法和检验规则力学性能检验对铜合金铸件进行力学性能测试，包括拉伸试验、硬度测试等。这些测试用于评估铸件的强度、塑性和硬度等关键机械性能，确保其满足使用要求。壳体试验按照GB/T13927的规定进行壳体试验。这一试验旨在验证铸件在实际工作条件下的承压能力和密封性能，是确保阀门铸件安全可靠的重要环节。化学成分检验根据标准规定的方法对铜合金铸件的化学成分进行检验，以确保合金元素含量符合技术要求。这通常涉及到光谱分析、化学分析等方法，用以确定铸件中主要合金元素和杂质的含量。0302016.检验方法和检验规则检验规则：标准中详细规定了检验的抽样方法、检验频次以及合格判定准则。这些规则确保了检验过程的科学性和公正性，为产品质量控制提供了有力保障。通过严格的检验方法和检验规则，可以确保通用阀门铜合金铸件的质量符合GB/T12225-2018标准的要求，从而保障阀门在使用过程中的安全性和可靠性。146.1化学成分标准规定GB/T12225-2018《通用阀门铜合金铸件技术条件》中详细规定了铜合金铸件的化学成分要求。这些要求确保了铸件的性能和耐久性。6.1化学成分合金元素标准中列出了铜合金中的各种合金元素，如锌、锡、铅、镍、铝、铁、锰等，并规定了它们的最大和最小含量。这些合金元素的添加可以改善铜合金的机械性能、耐腐蚀性能等。杂质限制除了合金元素外，标准还对铜合金中的杂质元素（如磷、硅等）进行了限制。这些杂质元素如果超过规定含量，可能会对铜合金的性能产生不良影响。6.1化学成分检测方法：为了确保铜合金铸件符合化学成分要求，标准中还规定了相应的检测方法，包括光谱分析、化学分析等。这些方法可以准确测定铜合金中的各种元素含量，从而判断其是否符合标准要求。总的来说，GB/T12225-2018《通用阀门铜合金铸件技术条件》中关于化学成分的规定是确保铜合金铸件质量和性能的重要保障。这些规定不仅涉及合金元素的添加和杂质元素的限制，还包括了相应的检测方法，从而形成了一个完整的质量控制体系。156.2力学性能拉伸性能屈服强度屈服强度是指材料在受到外力作用时开始发生屈服现象的应力极限。标准中同样对不同牌号铜合金的屈服强度提出了具体要求，以保证铸件在使用过程中的稳定性和安全性。抗拉强度铜合金铸件的抗拉强度是衡量其承受拉伸载荷能力的重要指标。标准中规定了不同牌号铜合金的最小抗拉强度要求，以确保铸件在正常工作条件下不会发生断裂。冲击韧性冲击韧性是衡量材料在冲击载荷下抵抗断裂的能力。对于某些需要承受动态载荷或冲击载荷的阀门铸件，冲击韧性是一个非常重要的指标。标准中会对特定应用场景下的铜合金铸件冲击韧性进行规定。冲击性能布氏硬度硬度是衡量材料抵抗局部塑性变形的能力。布氏硬度是其中一种常用的硬度测试方法，通过测量压痕直径来确定材料的硬度值。标准中规定了铜合金铸件的布氏硬度范围，以确保其具备足够的耐磨性和耐久性。硬度延伸率：延伸率是衡量材料在拉伸过程中长度变化的百分比。对于铜合金铸件而言，延伸率可以反映其塑性和韧性，从而预测其在复杂应力条件下的表现。标准中通常会对延伸率进行规定，以确保铸件在使用过程中的可靠性和耐久性。这些力学性能指标共同构成了评价铜合金铸件质量的重要体系。在GB/T12225-2018标准中，这些指标被详细规定并用于指导生产和检验过程，以确保通用阀门铜合金铸件的性能和质量符合行业要求。延伸率166.3壳体试验试验目的壳体试验是为了验证阀门铸件的强度和密封性能，确保其在工作压力下能够正常工作，无泄漏现象。试验方法根据GB/T12225-2018标准，壳体试验应按照规定的压力和时间进行。通常，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟。在试验过程中，应检查阀门是否有渗漏、变形或损坏等现象。试验设备与材料进行壳体试验需要专业的试验设备和符合标准要求的试验介质。常见的试验设备包括压力泵、压力表、计时器等。试验介质一般为水或油，具体要求根据阀门的使用环境和标准规定来确