《压缩空气过滤器+试验方法+第3部分：颗粒GBT+30475.3-2017》详细解读

《压缩空气过滤器试验方法第3部分：颗粒GB/T30475.3-2017》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4单位和符号5标准状态6试验方法概述7试验要求contents目录8试验方法9数据报告10不确定性附录A(资料性附录)取样试验报告格式附录B(资料性附录)本部分与ISO12500-3:2009的技术性差异及其原因011范围适用对象本标准规定了压缩空气过滤器颗粒试验方法的术语和定义、试验原理、试验设备、试样准备、试验步骤和试验结果的处理。适用于各类压缩空气过滤器的颗粒过滤性能试验。评估压缩空气过滤器的颗粒过滤效率。为压缩空气过滤器的研发、生产和质量控制提供依据。试验目的不涉及内容本标准不涉及压缩空气过滤器以外的其他类型过滤器的试验方法。本标准不涉及压缩空气过滤器的其他性能指标（如压力损失、容尘量等）的试验方法。022规范性引用文件GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》GB/T14999《高温合金和耐蚀合金牌号》GB/T12268-2012《一般压力表》国家标准JB/T7374《气体分离设备术语》JB/T6441《压缩机用安全阀》行业标准ISO8573-1:2010《压缩空气第1部分:污染物和纯度等级》ANSI/ASHRAEStandard52.2-2012《一般通风用空气过滤器试验方法》注：以上列举的规范性引用文件仅为示例，实际编写时应根据压缩空气过滤器的具体要求和涉及的标准进行准确引用。同时，应确保所引用的标准为最新版本，以保证试验方法的准确性和有效性。在进行压缩空气过滤器的颗粒试验时，应参照上述相关标准，对试验设备、试验条件、试验方法等进行详细规定，以确保试验结果的可靠性和准确性。此外，还应根据实际情况，对试验过程中可能出现的问题进行预判，并制定相应的解决措施，以保证试验的顺利进行。国际及国外先进标准“033术语和定义压缩空气过滤器是用于去除压缩空气中的固体颗粒、油雾、水分等杂质的装置，以确保气源的纯净度，满足工业生产的需求。定义在气动系统中，压缩空气过滤器的主要作用是净化压缩空气，防止杂质进入气动元件，造成磨损或故障。作用3.1压缩空气过滤器3.2颗粒分类根据颗粒的大小，可以将其分为不同等级，如粗颗粒、细颗粒等。不同等级的颗粒对气动系统的影响不同，因此需要进行相应的过滤处理。定义颗粒是指在压缩空气中悬浮的微小固体粒子，包括灰尘、金属粉末等。定义过滤效率是指压缩空气过滤器去除颗粒的能力，通常以百分比表示。它反映了过滤器对特定粒径范围内颗粒的去除效果。影响因素过滤效率受多种因素影响，包括过滤材料的性质、颗粒的性质和大小、过滤速度等。为了提高过滤效率，需要选择合适的过滤材料和设计合理的过滤器结构。3.3过滤效率定义初始压降是指压缩空气通过过滤器时产生的压力损失。它是衡量过滤器性能的重要指标之一。意义3.4初始压降初始压降的大小直接影响到气动系统的能耗和效率。因此，在选择压缩空气过滤器时，需要综合考虑其过滤效率和初始压降等性能指标。0102044单位和符号压力单位压缩空气过滤器的流量通常以立方米每小时（m³/h）或标准立方英尺每分钟（scfm）来表示。这些单位衡量了过滤器能够处理的气体量。流量单位粒径单位颗粒的大小通常以微米（μm）来表示。微米是一个长度单位，1微米等于1/1000毫米。通常使用帕斯卡（Pa）或巴（bar）来表示压力，其中1bar=100,000Pa。在标准大气压下，1bar大约等于大气压。4.1单位表示压力，单位通常是帕斯卡（Pa）或巴（bar）。表示流量，单位通常是立方米每小时（m³/h）或标准立方英尺每分钟（scfm）。颗粒直径，单位通常是微米（μm）。用于描述被过滤颗粒的大小。过滤效率，通常以百分比（%）表示。它描述了过滤器去除特定粒径颗粒的能力。4.2符号PQDpη055标准状态当前状态：GB/T30475.3-2017《压缩空气过滤器试验方法第3部分：颗粒》目前为有效状态。该标准于2017年11月1日发布，并于2018年5月1日正式实施。01归口部门：本标准的归口部门为中国机械工业联合会，这表明该标准在机械行业内具有较高的权威性和指导意义。02替代情况：目前，该标准并未被其他新标准替代，仍然是压缩空气过滤器颗粒试验方法的有效指导文件。03与其他标准的关系：GB/T30475《压缩空气过滤器试验方法》是一个系列标准，除了第3部分：颗粒外，还包括第1部分：悬浮油、第2部分：油蒸气和第4部分：水。这些部分共同构成了压缩空气过滤器试验方法的完整体系。04总的来说，GB/T30475.3-2017《压缩空气过滤器试验方法第3部分：颗粒》是当前有效且未被替代的国家标准，为压缩空气过滤器颗粒试验提供了明确的指导和规范。055.标准状态066试验方法概述验证过滤器的过滤效率6.1试验目的评估过滤器的性能检测过滤器的使用寿命010203利用颗粒计数器测量上下游颗粒浓度通过比较上下游颗粒浓度差来计算过滤效率模拟实际工况，对过滤器进行加速老化试验6.2试验原理压缩空气过滤器试验台压缩空气源计时器、温度计、压力计等测量设备颗粒计数器试验粉尘6.3试验设备与材料6.4试验步骤3.在过滤器上游和下游分别安装颗粒计数器，并启动计数器。2.打开压缩空气源，调整至试验所需压力和流量。1.将待测过滤器安装在试验台上，并连接好上下游管道。0102036.4试验步骤4.注入试验粉尘，模拟实际工况中的污染物。015.记录试验时间、上下游颗粒浓度等数据。026.根据试验数据计算过滤效率，并绘制效率曲线。037.对过滤器进行加速老化试验，模拟长期使用效果。8.记录老化试验后的过滤效率，并与原始数据进行对比。9.根据对比结果评估过滤器的使用寿命和性能变化。6.4试验步骤010203077试验要求温度试验应在温度控制在(20±5)℃的环境中进行，以确保试验结果的准确性。湿度相对湿度应保持在(50±10)%，以避免湿度对试验结果的影响。清洁度试验环境应保持清洁，避免外部污染物对试验结果造成干扰。0302017.1试验环境应提供稳定、清洁的压缩空气源，以满足试验需求。压缩空气源应使用符合试验要求的压缩空气过滤器，确保其性能稳定可靠。过滤器应使用符合相关标准的颗粒计数器，能够准确测量和记录压缩空气中的颗粒数量。颗粒计数器7.2试验设备数据处理阶段对试验数据进行处理和分析，计算出过滤器的过滤效率和阻力等性能指标。准备阶段检查试验设备和环境是否符合要求，安装并调试好颗粒计数器和压缩空气过滤器。试验阶段按照规定的流量和压力，将压缩空气通入过滤器，并记录颗粒计数器的读数。试验过程中应保持流量和压力的稳定，以确保试验结果的准确性。7.3试验步骤01过滤效率根据颗粒计数器的读数，计算出过滤器的过滤效率，以评价其性能优劣。7.4试验结果与评价02阻力测量并记录过滤器在试验过程中的阻力变化，以评估其对系统能耗的影响。03综合评价结合过滤效率和阻力等性能指标，对压缩空气过滤器的整体性能进行综合评价。088试验方法VS应设置在压缩空气进入过滤器的管道上，以确保采集到的是未经处理的压缩空气样本。下游采样点应设置在过滤器出口之后的管道上，用于采集经过过滤器处理后的压缩空气样本。上游采样点8.1采样点设置8.2采样设备与方法使用专业的空气采样器，确保能够准确收集空气中的颗粒物。01采样时，应遵循等速采样的原则，以保证样本的代表性和准确性。02采样时间应根据实际情况确定，以保证采集到足够的颗粒物供分析使用。03通过称量采样前后滤膜的重量差，计算出颗粒物的质量浓度。重量法使用显微镜观察并计数颗粒物，以得到颗粒物的数量和粒径分布。显微镜法采用激光粒度分析仪等仪器，对颗粒物进行快速、准确的粒径分析和计数。仪器分析法8.3颗粒物分析方法0102038.4数据处理与结果判定对采集到的颗粒物数据进行统计分析，计算出颗粒物的平均粒径、粒径分布、浓度等指标。根据相关标准和要求，对过滤器的过滤效果进行判定。若过滤后的颗粒物浓度低于标准限值，则认为过滤器合格；反之，则认为不合格。099数据报告颗粒测试结果包括各粒径颗粒的数量浓度、质量浓度等详细数据。过滤器性能评估基于测试结果对过滤器的性能进行评估，包括过滤效率、阻力等。测试条件记录如温度、湿度、压力等测试环境参数。9.1报告内容标准报告格式应符合相关国家或地区标准的报告格式要求。数据表格和图表结论和建议9.2报告格式使用清晰的数据表格和图表展示测试结果和性能评估。根据测试结果提出针对性的结论和改进建议。数据校验和修正对原始数据进行校验，剔除异常值，并进行必要的修正。结果可视化通过图表等方式直观展示数据处理和分析结果。统计分析运用统计方法对数据进行处理和分析，以得出更准确的结论。9.3数据处理与分析报告审核由专业人员对报告进行审核，确保数据的准确性和完整性。报告批准审核通过的报告需经相关负责人批准后方可发布。9.4报告的审核与批准1010不确定性影响测量不确定性会直接影响到试验结果的准确性和可靠性，因此需要严格控制。减小方法采用高精度的测试设备、保持测试环境稳定、提高操作人员的技能水平等。来源测量不确定性主要来源于测试设备的精度限制、测试环境的变化以及人为操作误差等因素。10.1测量不确定性来源样本不确定性主要来源于压缩空气过滤器本身的差异、试验条件的不一致以及样本数量的限制等。影响样本不确定性可能导致试验结果与实际性能存在偏差，从而影响对过滤器性能的准确评估。减小方法选择具有代表性的样本、保持试验条件的一致性、增加样本数量等。02030110.2样本不确定性来源模型不确定性主要来源于理论模型的简化和假设、模型参数的估计误差等。影响模型不确定性可能导致试验结果的理论解释与实际不符，从而影响对过滤器性能的深入理解和优化。减小方法采用更精确的模型、优化模型参数的估计方法、对模型进行验证和修正等。10.3模型不确定性10.4综合不确定性分析方法采用概率统计方法、敏感性分析、误差传递理论等对不确定性进行量化评估。目的综合考虑各种不确定性因素，对试验结果进行全面、客观的评价。意义通过综合不确定性分析，可以更准确地评估压缩空气过滤器的性能，为过滤器的设计、制造和使用提供科学依据。11附录A(资料性附录)取样试验报告格式填写试验完成的日期。报告日期填写委托进行试验的单位名称。委托单位01020304按照规定的编号规则进行编写，确保唯一性。报告编号填写进行试验的单位名称。试验单位试验报告基本信息压缩空气过滤器。样品名称试验样品信息详细记录样品的型号。样品型号记录样品的生产厂家信息。生产厂家填写进行试验的样品数量。样品数量记录试验时的环境温度、湿度等条件。试验环境依据GB/T30475.3-2017标准，详细描述所采用的试验方法。试验方法说明如何对压缩空气过滤器进行取样，包括取样的位置、数量等。取样方法试验条件与方法记录各级过滤后的颗粒数量，并进行对比分析。试验结果与数据分析颗粒计数结果根据试验数据，计算压缩空气过滤器的过滤效率。过滤效率计算对试验结果进行深入分析，探讨可能的影响因素及改进建议。结果分析根据试验结果，给出压缩空气过滤器的性能评价。试验结论结论与建议针对试验结果，提出合理的使用和维护建议。使用建议针对试验中暴露出的问题，提出具体的改进措施和意见。改进意见12附录B(资料性附录)本部分与ISO12500-3:2009的技术性差异及其原因技术性差异01GB/T30475.3-2017相比ISO12500-3:2009，在颗粒尺寸的测量范围上有所不同，主要考虑到国内实际应用需求和设备条件。两者在采样点的设置上存在差异，GB/T30475.3-2017更注重实际操作性和测试的准确性。相对于ISO12500-3:2009，GB/T30475.3-2017对测试环境条件进行了更为详细的规定，以适应国内不